JP2012084500A - 鉛蓄電池及び鉛蓄電池用集電体の製造法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉛蓄電池における極板の集電耳部の折損懸念を簡単な手段で解消する。そのような鉛蓄電池を提供し、また、鉛蓄電池用集電体の製造法を提供する。
【解決手段】鉛合金スラブを冷間圧延により製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工して集電耳部を一体に設けた集電体を用いて極板が構成され、前記極板の集電耳部にキャストオン方式によりストラップが形成された鉛蓄電池を対象とする。集電耳部２の表面に一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い１以上の突条３を有している。前記突条３がストラップの内部からストラップの外部にまで連続して延びている。突条３は、極板高さ方向と交差する方向に集電耳部が変形されようとする力に抗してリブとしての補強作用を発揮する。特に、ストラップ形成時に金型へ注いだ鉛溶湯の輻射熱を受けて曲げ強度が低下しやすいストラップの下面から直ぐの集電耳部を補強する。
【選択図】図４

Description

本発明は鉛蓄電池に係り、特に、集電耳部が一体に設けられた集電体に活物質を保持してなる極板を使用した鉛蓄電池及び鉛蓄電池用集電体の製造法に関するものである。

鉛蓄電池は、次のように構成されている。すなわち、集電耳部が一体に設けられた集電体に活物質を保持してなる正極板と負極板を用意する。この正極板と負極板の間にセパレータを配置して極板群とする。そして、極板群を電槽に収容し電解液を注入して所要の鉛蓄電池とする。

上記極板群は、積層形と捲回形の２種類がある。積層形極板群は、それぞれ少なくとも１枚の正極板と負極板を微孔性セパレータで隔絶して、交互に１枚ずつ積層して構成したものである。同極性極板を複数枚用いて極板群を構成する場合は、同極性極板同士を接続するストラップが集電耳部に溶接される。
捲回形極板群は、１枚の長尺の正極板と１枚の長尺の負極板を微孔性セパレータで隔絶して、捲回して構成したものである。集電耳部が、長尺の正負極板それぞれの複数箇所に一体に設けられている場合は、同極性の集電耳部にストラップが溶接される。

ところで、鉛蓄電池は、使用に伴って、正極集電体が酸化腐食され、正極板が高さ方向に伸びるという現象が発生する。極板群は電槽内で高さ方向両端を規制されているので、相対的に強度が小さい集電耳部に前記伸びによる応力が集中し、応力腐食により腐食が促進されやすい。また、自動車等の移動体に搭載される鉛蓄電池は、使用中の振動により集電耳部には絶えず応力がかかっている。

このようなことから、集電耳部が折損する不都合が発生することが心配される。前記懸念を解消するために、次のような技術が提案されている。
特許文献１には、正極板がその高さ方向に伸びるときの応力で変形し当該応力を吸収する箇所を集電体の下縁に設けることが開示されている。また、特許文献２には、正極板がその高さ方向に伸びたときに、極板伸びに追従して伸びる薄肉部を電槽に設けることが開示されている。さらに、特許文献３には、負極集電耳部の表面全面を被覆絶縁部材で被覆することにより、振動による折損を抑え、折損した場合にも短絡を防止することが開示されている。

また、特許文献４には、集電耳部と集電体枠骨の境界部分から集電耳部の長さ方向に沿ってリブを設けることが開示されている。これは、鉛蓄電池の極板群製造工程（バーナー溶接により集電耳部にストラップを形成する工程）に至る前に、集電耳部の曲がり変形が起こらないようにすることを目的としており、極板群製造工程に至るまでの多くの工程で受ける曲がり変形圧力に耐えられる構造としている。
特許文献４に開示された発明によれば、極板群製造工程に至るまでの間に集電耳部の曲がり変形が起こることがない。従って、バーナー溶接により集電耳部にストラップを形成する工程で、集電耳部を当て金及び金櫛（ストラップ形成のための金型）にセッティングする際、集電耳部の曲がり変形に起因して金櫛のスリット面で集電耳部が切断され又はねじれる等の不良が発生しないという効果がある。金櫛のスリット間隔はここに差し込む集電耳部の厚さ相当であるので、前記集電耳部の長さ方向に沿ったリブの上端は、集電耳部を金櫛にセッティングした状態では、当然のことながら、金櫛の下面より下にとどまっている。すなわち、集電耳部に形成したストラップ直下の集電耳部には、少なくとも金櫛の厚さに相当する長さだけリブを設けていない部分が存在していることになる。

特開２００３−２９７４１４号公報 特開平１１−３２９３７３号公報 特開２００８−１７１７０１号公報 特開平０７−３２６３５９号公報

上記特許文献１〜３に開示された技術は、いずれも、極板の伸びを吸収するための、或いは短絡を防止するための構成が複雑である。また、特許文献４に開示された技術は、バーナー溶接により集電耳部にストラップを形成することを前提としており、以下に説明する本発明（集電耳部にキャストオン方式によりストラップを形成する）とは対象とする技術を異にしている。

本発明に係る鉛蓄電池は、次の（１）（２）を前提としている。
（１）冷間圧延により製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工して集電耳部を一体に設けた集電体を用いて極板を構成すること。
（２）前記極板の集電耳部にキャストオン方式によりストラップを形成すること。

本発明が解決しようとする課題は、上記（１）（２）を前提とする鉛蓄電池において、電池使用中における極板の集電耳部の折損懸念を簡単な手段で解消することである。そのような鉛蓄電池を提供し、また、鉛蓄電池用集電体の製造法を提供する。

上記課題を解決するために、本発明に係る鉛蓄電池は、冷間圧延により製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工して集電耳部を一体に設けた集電体を用いて極板が構成され、前記極板の集電耳部にキャストオン方式によりストラップが形成されたものにおいて、前記集電耳部には、その表面に一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い１以上の突条を有し、前記突条がストラップの内部からストラップの外部にまで連続して延びていることを特徴とする（請求項１）。
冷間圧延により製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工して集電耳部を一体に設けた集電体は、冷間圧延により鉛の結晶が微細化されている。ところが、集電耳部にストラップを形成するときの熱で、前記微細化されている結晶が再結晶して大きくなり、集電耳部の曲げ強度を低下させやすいことが判明した。特に、キャストオン方式によるストラップの形成においては、ストラップ形成のための金型へ注いだ鉛溶湯に集電耳部の先端部分を浸漬した後に鉛溶湯を凝固させて集電耳部にストラップを形成するので、鉛溶湯上近傍の集電耳部は鉛溶湯（温度４００〜５５０℃）からの輻射熱を受けて再結晶による鉛の結晶の肥大化が著しいことが明らかとなった。本発明はこのような知見に基づいてなされたものである。ストラップの内部からストラップの外部にまで延びている集電耳部の突条が、極板高さ方向と交差する方向に集電耳部が変形されようとする力に抗してリブとしての補強作用を発揮する。リブとしての補強作用を発揮するためには、最も輻射熱の影響を受けやすいストラップの下面から直ぐ（ストラップ形成時には金型へ注いだ鉛溶湯面上の近傍）の集電耳部にリブが存在していることが必要であり、集電耳部に有する突条がストラップの内部からストラップの外部にまで延びていることが重要である。

上記の観点から、集電耳部に有するストラップの内部から外部に延びている突条は、輻射熱による影響を大きく受けることになる鉛溶湯面からの高さ範囲を包含すること、すなわち、ストラップ直下から５mm以上の長さで存在することが好ましい（請求項２）。

集電耳部表面に一方面の窪みに対応して他方面に膨出させた前記突条によるリブとしての補強効果は、窪みの深さならびに窪みの幅によって変化する。突条を膨出させるための窪みの深さは、好ましくは、０．５〜１．２５mmである（請求項３）。また、窪みの幅（極板高さ方向と直行する方向の寸法）は、好ましくは、集電耳部の幅に対して２０〜８０％である（請求項４）。

鉛蓄電池の使用に伴って、特に正極板はその高さ方向に伸びやすい。従って、本発明に係る鉛蓄電池は、好ましくは、少なくとも正極板の集電耳部に上記の突条を有し、上記ストラップが形成されているものである（請求項５）。

上記の各発明において、突条は、複数本、より好ましくは、２ないし３本が、極板高さ方向と直交する集電耳部の幅方向に並列して配置されるのがよい（請求項６）。

本発明に係る鉛蓄電池に用いる集電耳部に突条を有する集電体は、次のように製造することができる。すなわち、冷間圧延により製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工することにより、網目形状ないしは格子形状の集電体及びこれと一体の集電耳部を有する集電体を製造する方法において、表面に集電体高さ方向に長い１以上の凹型を設けた裁断台の当該凹型の上に集電耳部形成部分を載置する。集電耳部を形成するための裁断型には前記凹型に対応する位置に１以上の突条型を配置しておき、裁断型を裁断台に向かって押し下げ、裁断によって集電耳部を形成すると同時に、１以上の突条型を１以上の凹型に押し込んで集電耳部に突条を形成する（請求項７）。
この方法によれば、裁断のときの押圧力により、裁断型の突条型が集電耳部に容易に転写される。集電耳部の表面に、一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い突条が形成されるわけである。集電耳部の形成と同時に突条を形成するため、後工程で突条を形成する場合よりも正確な位置に突条を形成することができる。
複数本の突条を並列配置して形成する場合は、凹型と突条型からなる組を複数組設けることになる。

本発明に係る鉛蓄電池は、集電耳部が極板高さ方向と交差する方向に変形されようとする力に対して補強されている。すなわち、キャストオン方式により集電耳部にストラップを形成する際に金型へ注いだ鉛溶湯からの輻射熱の影響を最も受ける集電耳部の箇所に突条を有し、当該箇所が補強されているので、鉛蓄電池使用中における極板の伸びや振動による集電耳部の折損事故の懸念を小さくできるという効果を得ることができる。

本発明に係る実施例の鉛蓄電池に使用する集電体の平面図である。 図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図であり、上図はひとつの実施例（突条が１本配置される場合）、下図は他の実施例（突条が２本並列して配置される場合）である。 本発明に係る実施例において集電耳部に突条を形成する様子を示す断面図である。 本発明に係る実施例において、キャストオン方式により集電耳部にストラップを形成する様子を示す断面説明図である。 本発明に係る実施例において、キャストオン方式により集電耳部にストラップを形成した極板群の要部を示し、右図は左図のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。 本発明に係る他の実施例の鉛蓄電池に用いる極板の平面図である。 集電耳部の突条に対応する窪みの加工深さと集電耳部の折り曲げ強度の関係を示す曲線図である。 集電耳部の突条に対応する窪みの集電耳部幅に対する加工幅割合（％）と集電耳部の折り曲げ強度の関係を示す曲線図である。

以下、図面を参照して、本発明が適用される鉛蓄電池の実施の形態について説明する。
本実施形態の鉛蓄電池では、鉛合金スラブを冷間圧延することにより製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工して集電耳部を一体に設けた集電体を用いて極板が構成される。すなわち、前記集電体に活物質を保持して極板が構成される。そして、前記極板の集電耳部にキャストオン方式によりストラップが形成される。その集電体として、図１は、長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工して得られた集電体の例を示している。集電体１と一体に設けられた集電耳部２は、その表面に、極板高さ方向に長い突条３を有している。図２は、図１のＡ−Ａ’に沿う断面図であり、突条３が、集電耳部２表面の一方面の窪みに対応して他方面に膨出している様子を示している。図２において、上図は、突条が１本配置されている場合であり、下図は、突条３が極板高さ方向と直交する集電耳部の幅方向に所定間隔をあけて２本並列配置されている場合である。突条３は、２本を越えて並列して配置することができる。その本数の上限は、集電耳部２の幅によって自ずと制限される。２本ないし３本を並列して配置することがより好ましい。

エキスパンド加工による集電体は、鉛合金スラブを冷間圧延した長尺の鉛シートを準備し、これを移送しながら千鳥状に順次スリット（移送方向に長いスリット）を入れ、スリット長さ方向と交差する方向に鉛シートを網目状に拡張することにより製造する。エキスパンド加工後の工程で、裁断により集電耳部を一体に有する個々の集電体とする（尚、この段階では、個々の集電体は、活物質を連続的に保持させる製造工程に供する都合上、完全には分離されず未だ繋がった状態にある）。
突条３は、集電耳部２を裁断により形成する際に設けることができる。図３に示すように、集電体高さ方向（極板となった後は極板の高さ方向と一致）に長い１以上の凹型５を表面に設けた裁断台４を準備し、当該凹型５の上に集電耳部形成部分を載置する。一方、集電耳部２を形成するための裁断型１０には１以上の凹型５に対応して１以上の突条型１１を配置しておき、裁断型１０を裁断台４に向かって押し下げ、裁断によって集電耳部２を形成すると同時に、１以上の突条型１１を１以上の凹型５に押し込んで集電耳部２に突条を形成する。裁断時の押圧力により、裁断型１０の突条型１１が集電耳部２の対応箇所を一方面から他方面に膨出させ、突条型１１と凹型５とにより、集電耳部２に突条３が容易に転写される。これによって、集電耳部２の表面に、一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い突条３が形成されることになる。
所定間隔をあけて２列の凹型５を表面に設けた裁断台４を準備し、一方、集電耳部２を形成するための裁断型１０には前記２列の凹型５に対応して所定間隔をあけて２列の突条型１１を配置すれば、裁断型１０を裁断台４に向かって押し下げ、裁断によって集電耳部２を形成すると同時に、２列の突条型１１を２列の凹型５に押し込んで集電耳部２に２列の突条を形成することができる。
裁断時の押圧力により、裁断型１０の突条型１１が集電耳部２の対応箇所を一方面から他方面に膨出させ、突条型１１と凹型５とにより、集電耳部２に突条３が容易に転写される。これによって、集電耳部２の表面に、一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い突条３が形成されることになる。

上記は、集電耳部が一体に設けられた集電体を極板に用いる場合に、エキスパンド加工による集電体の例について説明した。集電耳部が一体に設けられた集電体は、鉛シートの打抜き加工による集電体であってもよい。

上記の各種集電体に活物質を保持した極板を用いて極板群を構成し、鉛蓄電池を組立てるが、積層形極板群の場合、その最小単位は正負極板各１枚の構成である。正極板と負極板を微孔性セパレータで隔絶して極板群とし、これを常法に従って電槽に収容し電解液を注入して所要の鉛蓄電池とする。

正負極板の一方又は両方に複数枚の極板を使用して極板群を構成する場合、正極板と負極板を微孔性セパレータで隔絶しながら交互に１枚ずつ積層して極板群とする。そして、同極性極板同士を接続するストラップが集電耳部に形成される。ストラップの形成は、キャストオン方式が用いられる。キャストオン方式とは、図4に示すように、ストラップ形成のための金型６に鉛溶湯７を注ぎ、鉛溶湯が凝固する前に、極板８の集電耳部２を下に向けた状態で極板群の集電耳部２の先端部分を鉛溶湯７に浸漬し、ストラップの鋳造と集電耳部への一体化とを同時に行なう方法である。
本発明に係る鉛蓄電池においては、突条３を含む集電耳部２の先端部分が鉛溶湯７に浸漬される。そして、鉛溶湯７上にも、突条３が連続している。すなわち、図５は、このようにして集電耳部２にストラップ９を形成した状態を示しているが、突条３がストラップ９中からストラップ９外にまで連続して延びている。

集電耳部２にキャストオン方式によりストラップを形成する際には、図４に示したように、鉛溶湯７上近傍の集電耳部２は、鉛溶湯（４００〜５５０℃）の輻射熱を受けて、再結晶により鉛の結晶の肥大化が起こる。結晶肥大化による集電耳部の折曲げ強度の低下を確認するため、突条３を有していない厚み０．９mm、幅１０mmの平らな集電耳部の高さ方向各箇所について、キャストオン方式によるストラップ形成後の折り曲げ強度を測定したところ、ストラップ形成のための鉛溶湯の湯面から離れるに従って折り曲げ強度の低下は少なくなり、湯面から５mm離れると、それ以上では大きな変化はなかった。
鉛溶湯の湯面（ストラップ９の下面）から離れるに従って輻射熱の影響は小さくなり、ストラップの下面から５mmを越えて離れると影響は実質的なものではなくなる。この傾向は、集電耳部の厚みと幅を変えても同様であることから、突条３は、ストラップ直下から５mm以上の長さ（図５左図における寸法ｈ）で存在することが好ましい。突条３が、結晶肥大化による折り曲げ強度の低下を補うので、突条３は、ストラップ９の内部から最も折り曲げ強度の低下が大きいストラップ９の下面へ連続している必要がある。

バーナー溶接によるストラップの形成においては、集電耳部をセッティングする金櫛に遮蔽されて下方へ及ぶ熱の影響が小さいので、集電耳部の折り曲げ強度の低下が起こり難く、本願発明における課題は認識外にあったものと推測される。そもそも、金櫛には集電耳部厚みに突条高さを加えた厚みのスリット幅を設定することができないから、ストラップの下面から直ちに突条３を存在させることを想定していない。

上記のようにして構成した極板群を、常法に従って電槽に収容し電解液を注入して所要の鉛蓄電池とする。

正極板は電池使用中に伸びやすいので、上記積層形極板群を構成する正負極板のうち、少なくとも正極板は、集電耳部２に突条３を設けた集電体１を用いる。

本発明は、以下に述べる冷間圧延した鉛シートを打抜き加工して形成した集電体を極板に使用する鉛蓄電池に適用した場合にも、同様に効果を奏する。
図６は、鉛合金スラブを冷間圧延した鉛シートを打抜き加工して得た集電体を使用した鉛蓄電池用極板の実施の形態を示している。集電体１の上縁には所定の間隔で複数箇所に集電耳部２が一体に形成されている。そして、集電耳部２の表面に、一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い突条３を有している。この極板は、１枚の正極板と１枚の負極板を微孔性セパレータで隔絶して捲回し、捲回形極板群として構成される。複数箇所に形成した集電耳部２は、捲回したときに、正負極板それぞれ異なる位置で半径方向に並ぶように間隔を調整して位置している。この集電耳部にキャストオン方式によりストラップが形成される。

以下、本発明に係る鉛蓄電池の具体的な実施例を、エキスパンド加工による集電体に活物質を保持した極板を使用した鉛蓄電池を例として、具体的に説明する。なお、比較のために作製した従来例ならびに参考例の鉛蓄電池についても併記する。

実施例１〜９
厚さが０．９mmの冷間圧延による鉛合金シートをエキスパンド加工し集電耳部２を一体に形成した集電体１を用意した。集電耳部２には、上記発明の実施の形態で説明した方法により、長さ１２mmの突条３を形成した。この突条３は、幅１０mmの集電耳部２の表面に一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い突条３である。ここで、窪みの幅（図２上図における寸法ｗ）を３mmに設定し、窪みの深さ（図２上図における寸法ｄ）を、各例で表１のように変化させた。
上記の各種集電体を正極板用として使用し、正極板と負極板を微孔性セパレータで隔絶しながら交互に１枚ずつ積層して極板群を構成した。そして、集電耳部２にキャストオン方式によりストラップ９（厚み５mm）を形成した。すなわち、ストラップ形成のための金型に温度４５０℃の鉛溶湯７を注ぎ込み、ここに集電耳部２の先端部分を浸漬し鉛溶湯７を凝固させてストラップを形成した。ストラップ７の中に植え込まれた集電耳部２の長さは４mmである。突条３は、ストラップ９の内部からストラップ９の外部へ連続しており、ストラップ直下からの突条の長さ寸法ｈは、９mmに設定した。
表1には、ストラップ形成後の正極板の集電耳部の折り曲げ強度（極板高さ方向と交差する方向の集電耳部折り曲げ強度）を測定した結果を併せて示した。
折り曲げ強度の測定方法は、次のとおりである。先端部分をストラップに植え込まれた集電耳部を、一方側はストラップに植え込んだままで、他方側は駒上に支持して水平に保持し、ストラップ直下から５mm離れた箇所を集電耳部の幅方向全体に亘って押圧し、集電耳部が変形するときの押圧力を測定した。測定試験機は、ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ社製（型番ＲＴＭ−ＲＴ）である。

実施例１０〜１８
これらの実施例では、上記の実施例１〜９のそれぞれにおいて、突条３を２本並列して配置した。突条３，３の谷と谷の間の距離を４mmに設定した。ここで、窪みの幅ｗ（図２下図における各突条３，３の窪みの幅ｗ１とｗ２の和）を３mmに設定した。表１には、同様に、ストラップ形成後の正極板の集電耳部の折り曲げ強度を測定した結果を併せて示した。

実施例１９〜２７
上記実施例４（窪みの深さｄを１mmに設定）において、窪みの深さｄを１mmに設定し、集電耳部２の幅に対する窪みの幅ｗの割合（％）を各例で表２のように変化させた。以下、上記実施例と同様にキャストンオン方式によりストラップを形成した。
表２には、上記実施例と同様に測定した集電耳部の折り曲げ強度を併せて示した。

実施例２８〜３６
上記実施例１３（窪みの深さｄを１mmに設定）において、集電耳部２の幅に対する窪みの幅ｗの割合（％）を各例で表２のように変化させた。窪みの幅ｗは、図２下図における各突条３，３の窪みの幅ｗ１とｗ２の和である。
以下、上記実施例と同様にキャストンオン・ストラップ鋳造法によりストラップを形成した。表２には、上記実施例と同様に測定した集電耳部の折り曲げ強度を併せて示した。

従来例１
上記実施例において、集電耳部２は突条３を有しない平らなままとし、以下、上記実施例と同様にキャストンオン方式によりストラップを形成した。
上記実施例と同様に測定した集電耳部の折り曲げ強度は８０Ｎであった。

参考例１
上記実施例２３において、ストラップに植え込まれた集電耳部の領域とストラップ直下から２mmの距離の領域は突条を設けず、前記２mmを越える領域から長さ８mmの突条を設けて、以下、上記実施例と同様にキャストンオン方式によりストラップを形成した。
上記実施例と同様に測定した集電耳部の折り曲げ強度は８０Ｎであり、従来例１の測定結果と大差なかった。これは、ストラップの内部からストラップの外部へ突条が連続して存在しないと、集電耳部を補強する効果が現れないことを示している。

図７は、表１に基づいて、突条を１本配置した場合と２本並列して配置した場合について、集電耳部の突条に対応する窪みの加工深さと集電耳部の折り曲げ強度との関係を示した曲線図である。この図で、横軸の加工深さ０に対する折り曲げ強度は従来例１の値である。
図７から、窪みの加工深さが深くなるに従って、折り曲げ強度が大きくなることを理解できる。窪みの加工深さを深くしていき、折り曲げ強度が急激に立ち上がる領域では、窪みの側壁が集電耳部の平面に対して垂直に立ち上がっていることは想像に難くない。この場合、窪みの側壁が偏肉する心配がある。窪みの加工深さは、折り曲げ強度が急激に立ち上がる前の領域、すなわち、１．２５mm以下とすることが好ましい。かつ、窪みの加工深さを０．５mm以上とすることにより、突条３を有しない場合に比べて、１０８〜１６２％の折り曲げ強度を保持させることができる。また、突条を２本配置すると１１６〜２２５％の折り曲げ強度を保持させることができる。

図８は、表２に基づいて、突条を１本配置した場合と２本並列して配置した場合について、集電耳部の突条に対応する窪みの加工幅の集電耳部の幅に対する割合（％）と集電耳部の折り曲げ強度との関係を示した曲線図である。集電耳部の折り曲げ強度を保持するために、図８から、窪みの加工幅の集電耳部の幅に対する割合（％）は、３０〜７０％の範囲であることが好ましく、４０〜６０％の範囲であることがさらに好ましいことが分かる。

１ 集電体
２ 集電耳部
３ 突条
４ 裁断台
５ 凹型
６ 金型
７ 鉛溶湯
８ 極板
９ ストラップ
１０ 裁断型
１１ 突条型

Claims (7)

1. 冷間圧延により製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工して集電耳部を一体に設けた集電体を用いて極板が構成され、前記極板の集電耳部にキャストオン方式によりストラップが形成された鉛蓄電池において、
   前記集電耳部は、その表面に一方面の窪みに対応して他方面に膨出した極板高さ方向に長い１以上の突条を有し、前記突条がストラップの内部からストラップの外部にまで連続して延びていることを特徴とする鉛蓄電池。
2. ストラップの外部の突条は、ストラップ直下から５mm以上の長さで存在することを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池。
3. 突条を構成するための窪みの深さが、０．５〜１．２５mmである請求項１又は２のいずれかに記載の鉛蓄電池。
4. 突条を構成するための窪みの幅が、集電耳部の幅に対して２０〜８０％である請求項１〜３のいずれかに記載の鉛蓄電池。
5. 正負極板のうち少なくとも正極板の集電耳部に突条を有している請求項１〜４のいずれかに記載の鉛蓄電池。
6. 集電耳部に有する極板高さ方向に長い突条は、複数本が極板高さ方向と直交する集電耳部の幅方向に並列して配置されている請求項５記載の鉛蓄電池。
7. 冷間圧延により製造した長尺の鉛合金シートをエキスパンド加工又は打抜き加工することにより、網目形状ないしは格子形状の集電体及びこれと一体の集電耳部を有する集電体を製造する方法において、
   表面に集電体高さ方向に長い１以上の凹型を設けた裁断台の当該凹型の上に集電耳部形成部分を載置し、集電耳部を形成するための裁断型には前記凹型に対応する位置に１以上の突条型を配置して、裁断型を裁断台に向かって押し下げ、裁断によって集電耳部を形成すると同時に、１以上の突条型を１以上の凹型に押し込んで集電耳部に突条を形成することを特徴とする鉛蓄電池用集電体の製造法。

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