JP2012076299A - 位置決めガイド - Google Patents

Abstract

【課題】 ドリルビットであけようとする施工タイルの穴と目地の位置関係に影響されずにタイルへの位置決めガイドの吸盤での固定が可能で、使用するガイド穴への安定した冷却液の供給ができる位置決めガイドを提供することである。
【解決手段】 タイル施工時にタイルの所望の位置にドリルビットで穴をあけるときドリルビットの位置がずれないよう使用する位置決めガイドであって、円筒状ドリルビットの先端刃部が差し込まれドリルビット先端刃部外周部をガイドするガイド穴を持つガイド穴盤を含むガイド本体をタイルに固定するための吸盤を有する位置決めガイドにおいて、吸盤をガイド本体に設けたタイル面に平行な面で回動可能な腕で支持し、腕の数は少なくとも３本であることを特徴とする位置決めガイド。
【選択図】 図１

Description

本発明は、タイル等の穴あけに使用されるドリルビットの穿孔位置をガイドする位置決めガイドに関するものである。

従来の位置決めガイドを図３を用いて説明する。図３に示すように、位置決めガイド１００１は、ドリルビット先端刃部外周部をガイドするガイド穴１００２がドリルビットの外径サイズに応じて選べるようサイズ毎に複数個のガイド穴１００２を持つガイド穴盤１０１２に直接吸盤１００３が取付けられているものが知られている。

しかしながら、吸盤１００３とガイド穴１００２の位置関係は変えられないのでタイル施工時にタイルにあけようとする穴位置によっては、吸盤１００３が施工タイルの目地にかかる場合があり、このときは目地の凹みにより吸盤１００３の吸着力が発生せず位置決めガイド１００１をタイルに固定することができなかった。

また、複数個のガイド穴１００２への冷却液の供給については、並んだガイド穴１００２の両端付近に１個ずつ計２個の冷却液受け取り口１０１８を設け、並んだガイド穴１００２はガイド穴盤１０１２内で連通しており、使用するガイド穴１００２に近いほうの冷却液受け取り口１０１８から冷却液を入れるが、当然使用するガイド穴以外にも冷却液が漏れ出るので使用するガイド穴への冷却液の供給は不安定なものであった。

実開平２−１２８０６号公報

上記した従来の位置決めガイドでは、開けようとする穴位置によって施工タイル面に位置決めガイドを固定する吸盤がタイル目地にかかった場合に、吸盤が吸着力を発揮せずに位置決めガイドを固定することが出来ないこと、使用するガイド穴に冷却液を供給しようとしても他の穴から漏れて冷却液の供給は不安定になるという欠点があった。

本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、あけようとする穴と施工タイルの目地の位置関係に左右されずタイルへの位置決めガイドの吸盤での固定が可能で、使用するガイド穴への安定した冷却液の供給ができる位置決めガイドを提供することである。

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面からあきらかになるであろう。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。

本発明の一つの特徴によれば、ガイド穴を備え、前記ガイド穴にドリルビットを挿入して穿孔作業を行う位置決めガイドであって、前記ガイド穴を有する本体と、前記本体を被削材に固定するための吸盤と、を備え、前記吸盤は前記本体に対して相対位置可変に取り付けられている。

また、前記吸盤は、前記本体に対して複数設けられていることが好ましい。

また、前記吸盤は、少なくとも３つ設けられ、前記ガイド穴は前記複数の吸盤を結ぶ仮想平面内に位置することが好ましい。

また、前記本体は、前記吸盤が一端に取付けられるアームを備え、
前記アームは、他端にて前記本体に回動可能に取り付けられることが好ましい。

また、前記本体は、前記吸盤が取り付けられる長穴を備え、前記吸盤は、前記長穴に沿って移動可能に設けられていることが好ましい。

前記ガイド穴は複数設けられ、前記本体は、前記複数のガイド穴が形成されたガイド穴盤と、前記吸盤が取り付けられ、前記ガイド穴盤を位置可変に保持するホルダと、を有することが好ましい。

また、前記ホルダは、前記ガイド穴盤を回動可能に保持し、前記複数のガイド穴は、前記ガイド穴盤の回動中心から略同一半径上に配列されていることが好ましい。

また、前記ホルダは、外部からホース等を取付け可能な冷却液供給口と、一端が前記冷却液供給口に接続された第１冷却通路と、を備え、
前記ガイド穴盤は、一端が前記第１冷却通路と接続され、他端が前記ガイド穴に接続される第２冷却通路を備えていることが好ましい。

請求項１の発明によれば、ガイド穴を備え、ガイド穴にドリルビットを挿入して穿孔作業を行う位置決めガイドであって、ガイド穴を有する本体と、本体を被削材に固定するための吸盤と、を備え、吸盤は前記本体に対して相対位置可変に取り付けられるよう構成したことにより、吸盤が吸着力を発揮できない例えば施工タイル目地などの場所を避けて本体を固定することができるため、作業性を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、吸盤は、本体に対して複数設けられているので、個々の吸盤を小さくしたまま十分な吸着力を得ることができ、さらにタイルの目地などにかかりやすく、大きな吸盤が使用できない場所等において汎用性を高めることができる。

請求項３の発明によれば、吸盤は、少なくとも３つ設けられ、ガイド穴は複数の吸盤を結ぶ仮想平面内に位置することで、位置決めガイドを押し付けた際の安定性が向上し、より精度の高い位置決め作業が可能となる。

請求項４の発明によれば、本体は、吸盤が一端に取付けられるアームを備え、アームは、他端にて本体に回動可能に取り付けられるため、簡単な構成で吸盤が施工タイル目地にかからないように吸盤位置を移動させることができ、作業性を向上させることができる。

請求項５の発明によれば、本体は、吸盤が取り付けられる長穴を備え、吸盤は、長穴に沿って移動可能に設けられていることから、簡単な構成で吸盤が施工タイル目地にかからないように吸盤位置を移動させることができ、作業性を向上させることができる。

請求項６の発明によれば、ガイド穴は複数設けられ、本体は、複数のガイド穴が形成されたガイド穴盤と、吸盤が取り付けられ、ガイド穴盤を位置可変に保持するホルダと、を有することから、吸盤を取り付けた状態で、使用するガイド穴を選択することができ、作業性を大幅に向上させることができる。

請求項７の発明によれば、ホルダは、ガイド穴盤を回動可能に保持し、複数のガイド穴は、ガイド穴盤の回動中心から略同一半径上に配列されていることから、位置決めガイドをコンパクトに構成することが可能となり、さらにガイド穴盤とホルダとの相対位置を調節した際に全体のサイズが変わることが無いため、作業がし易くなる。

請求項８の発明によれば、ホルダは、外部からホース等を取付け可能な冷却液供給口と、一端が前記冷却液供給口に接続された第１冷却通路と、を備え、ガイド穴盤は、一端が第１冷却通路と接続され、他端がガイド穴に接続される第２冷却通路を備えていることから、冷却液供給口に接続されるガイド穴が、穿孔に用いるため作業者が選択したガイド穴のみになるため、十分な量の冷却液をガイド穴に供給することが可能となる。

本発明の第１の実施形態を示す正面図。 本発明の第２の実施形態を示す正面図。 従来の位置決めガイドを示す正面図

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る位置決めガイド１の全体図である。位置決めガイド１は、ドリルビットを挿入して穿孔作業を行うための円形のガイド穴２が形成されたガイド穴盤１２を備えている。ガイド穴盤１２は円盤状に構成され、同じく円盤状に構成されたホルダ４の中心に回動自在に取り付けられている。ホルダ４には、ガイド穴の位置をタイル等に固定するための吸盤が位置決めガイド１の中で相対位置可変に取り付けられているため、安価な構成で固定することが可能である。

また、ホルダ４は、中心にガイド穴盤１２と略同一の径を有するガイド穴盤取付穴を備え、ガイド穴盤１２がガイド４の中心軸Cと略同心状に重ねて摺動可能に嵌め込まれており、中心軸Cを中心として回動自在に取付けられ構成されている。ガイド穴盤取付穴１４とガイド穴盤１２とは、円周方向に形成された図示しないレールに沿って摺動することで回転位置が調整可能に構成されている。また、ホルダ４には、外部から冷却液供給ホース７が着脱可能に取付けられているホース取付部６及びホース取付部６に形成される冷却液供給口１８と、一端が冷却液供給口１８に接続して連通するホルダ側冷却液供給通路８（第１冷却通路）が外周側面からガイド穴盤取付穴１４の内周面に貫通するよう形成されている。

ガイド穴盤１２は、円盤状に構成され、サイズの異なる複数のガイド穴２が円周上にガイド穴２の中心が略等間隔になるよう並べられて形成されている。また、ガイド穴２は、サイズの大きいガイド穴２から図面中時計回り方向に進むに従い順次径が小さくなるよう構成されている。ガイド穴２はガイド穴盤１２を回動可能に保持するホルダ４の回動中心から略同一半径上に配列されている。ガイド穴盤１２には、各ガイド穴２ごとに、ガイド穴２の内周面に開口する冷却液供給口１９に接続し、ホルダ４との接続面である外周側に径方向に貫通して設けられるガイド側冷却液供給通路９が設けられている。ガイド側冷却液供給通路９は、ホルダ４に対してガイド穴盤１２を回動させたときに、何れかの一端がホルダ側冷却液供給通路８と選択的に接続可能に構成され、接続状態において、冷却液供給ホース７、冷却液供給口１８、ホルダ側冷却液供給通路８、ガイド側冷却液供給通路９を介して、ガイド穴２に水や工業用の冷却液などの冷却液が供給可能となるよう構成されている。尚、冷却液供給ホース７のホース取付部６との取付部側と反対側には、例えば給水ポンプが取付けられており、ガイド穴２に冷却液を圧送するよう設けられている。

アーム支持部１０は、ホルダ４の外周側の端部に突出して設けられ、円周方向に略等間隔で設けられている。複数のアーム支持部１０にはそれぞれアーム５がアーム支持部１０を中心として回動自在に取り付けられている。また、円周方向に配列されたアーム支持部１０の間には、冷却液供給ホース７と接続可能なホース取付部６が接続されている。アーム支持部１０のホルダ４との反対側には、吸盤支持部１１を介して吸盤３が取り付けられるとともに保持されている。

アーム５は、アーム取付部１０に回動可能に支持されており、板状に形成されている。アーム５は、ホルダ４の外周に複数設けられたアーム支持部１０に対応して、複数設けられており、即ちホルダ４の外周に均等な間隔をもって配列されている。アーム５の一端にはアーム取付部１０に取り付けるための取付け穴が形成され、他端には、吸盤３を取付けるための取付け穴が形成され、取付け穴に設けられた吸盤支持部１１を介して吸盤３が取付けられている。アーム５は、約１２０度の回動範囲でアーム取付部１０の外周側にて位置決め可能に設けられている。他端に取り付けられた吸盤３は、アーム５に対して着脱可能かつ交換可能に設けられている。アーム５は、ホルダ４の外周側に突出して構成されているため、位置決めガイド１の最外径部には、吸盤３が位置することになる。

吸盤３は、公知のゴムまたは弾力性のあるプラスチック等によって構成され、円形で凹面を備えた皿状に形成されている。吸盤３は、凹面をタイル等側に向け、タイル等に対して空気が抜けるように押し付けることで、凹面の空気が抜け、吸盤３が弾性力によって元の形状に戻ろうとすることで真空もしくは気圧が低下し、外気との大気圧差によってタイル等に張り付くよう構成されている。尚、上記のような構成であるため、例えばタイルの目地等、気圧が抜けてしまう凹凸面に貼りつけようとすると、吸着力が十分に得られず、位置決めガイド１を十分に保持することが困難である。吸盤３は複数設けられ、同じく複数設けられたアーム５の吸盤取付け部に取り付けられている。尚、吸盤３は、少なくとも３つ設けられ、それぞれの吸盤３を結ぶ線が三角形状の仮想平面を形成し、ガイド穴２は仮想平面の内側に位置して囲まれるよう構成されている。

上記のような構成の位置決めガイド１において、作業者はまず、穿孔したい箇所にガイド穴２がくるよう位置決めガイド１を移動させ、その位置において吸盤３の位置をタイルの目地にかからないようアーム５を回動させることで調節する。本実形態においては、サイズ毎に複数個のガイド穴２を持つガイド穴盤１２を備え、ガイド穴２は周方向に右回りに順次径が小さくなるよう構成されているため、より小さいサイズのガイド穴２を所望する場合には、ホルダ４に対してガイド穴盤１２を左回りに回動させ、より大きいサイズのガイド穴２を所望する場合には、ホルダ４に対してガイド穴盤１２を右回りに回動させる。ガイド穴盤１２の調整においては、使用するガイド穴２が冷却ホース取付部６の上方に位置するよう調節する。このとき、ガイド側冷却液供給通路９と、それを支持するホルダ４のホルダ側冷却液供給通路及び冷却液供給通路１８とは、ガイド穴盤１２の回転により選択した際に一致するため外部から供給された冷却液を使用するガイド穴２に供給可能になる。複数の吸盤３が平坦面上にあると判断したら、タイルに向かってすべての吸盤３を押し付けることで、位置決めガイドが固定される。この状態で、作業者は例えば穿孔工具に取り付けられたドリルビットをホース取付部６上部のガイド穴２に挿入することで、ドリルビットをガイド穴２の内周面でガイドするとともに、ドリルビットに冷却液が供給されながら、作業を行うことが可能となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、ガイド穴２を備え、ガイド穴２にドリルビットを挿入して穿孔作業を行う位置決めガイド１において、ガイド穴２を有し、本体を被削材に固定するための吸盤３とを備え、吸盤３は位置決めガイド１に対して相対位置可変に取り付けられるよう構成したことにより、吸盤が吸着力を発揮できない場所を避けて本体を固定することができるため、作業性を向上させることができる。

また、吸盤３は、位置決めガイド１に対して複数設けられているので、個々の吸盤３を小さくしたまま十分な吸着力を得ることができ、さらにタイルの目地などにかかりにくく、大きな吸盤が使用できない場所等において汎用性を高めることができる。

また、吸盤３を少なくとも３つ設け、ガイド穴２を複数の吸盤を結ぶ仮想平面内に位置させたことにより、位置決めガイド１を押し付けた際の安定性が向上し、より精度の高い位置決め作業が可能となる。

また、吸盤３が一端に取付けられるアーム５を備え、アーム５は、他端にて位置決めガイド１に回動可能に取り付けられるため、簡単な構成で吸盤３が施工タイル目地にかからないように吸盤位置を移動させることができ、作業性を向上させることができる。

また、ガイド穴２は複数設けられ、位置決めガイド１は、複数のガイド穴２が形成されたガイド穴盤１２と、吸盤３が取り付けられ、ガイド穴盤１２を位置可変に保持するホルダ４と、を有するよう構成したことで、吸盤３を取り付けた状態で、使用するガイド穴２を選択することができ、作業性を大幅に向上させることができる。

また、ホルダ４は、ガイド穴盤１２を回動可能に保持し、複数のガイド穴２は、ガイド穴盤１２の回動中心から略同一半径上に配列されていることから、位置決めガイドをコンパクトに構成することが可能となり、さらにガイド穴盤１２とホルダ４との相対位置を調節した際に全体のサイズが変わることが無いため、作業がし易くなる。

また、ホルダ４は、外部から冷却液供給ホース７を取付け可能なホース取付部６と、一端がホース取付部６に開口する冷却液供給口１８に接続されたホルダ側冷却液供給通路８と、を備え、ガイド穴盤１２は、一端がホルダ側冷却液供給通路８と接続され、他端がガイド穴２に接続されるガイド側冷却液供給通路９を備えていることから、冷却液供給口１８に接続されるガイド穴２が、穿孔に用いるため作業者が選択したガイド穴２のみになるため、十分な量の冷却液をガイド穴２に供給することが可能となる。

次に図２を用いて本発明の第２の実施形態に係る位置決めガイド１０１を説明する。
尚、第１の実施形態と同一の構成部品には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。図２は本発明の第２の実施形態に係る位置決めガイド１０１の全体図である。

本実施形態の先述の実施形態との主な相違点は、アーム取付部１０及びアーム５に相当する長穴１１１を備えたアーム１０５にある。ホルダ１０４は、円周方向に略均等な間隔で複数設けられた外周方向に突出するアーム１０５を備えている。アーム１０５は、ホルダ１０４に回動可能に設けられたガイド穴盤１２の回動中心から、略径方向軸線上に突出しており、長手方向の中心には同じく略径方向軸線上に沿って形成される長穴１１１が貫通して設けられている。

アーム１０５は、長穴１１１に吸盤３が取り付けられ、吸盤３は、長穴１１１に沿ってスライドして移動可能に構成されている。

上記のような構成の位置決めガイド１０１において、作業者はまず、穿孔したい箇所にガイド穴２がくるよう位置決めガイド１０１を移動させ、その位置において吸盤３の位置をタイルの目地にかからないようアーム１０５の長穴１１１に沿って吸盤３を保持する吸盤支持部１１を移動させることで径方向位置を調節し、複数の吸盤３が平坦面上にあると判断したら、タイルに向かってすべての吸盤３を押し付けることで、位置決めガイド１０１が固定される。穿孔作業に関しては実施形態１と同様である。

以上説明したように、本実施形態によれば、吸盤３を支持するアーム１０５に吸盤３が取り付けられる長穴１１１を備え、吸盤３は、長穴１１１に沿って移動可能に設けられていることから、簡単な構成で吸盤３が施工タイル目地にかからないように吸盤位置を移動させることができ、作業性を向上させることができる。

以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば上述の実施形態では、位置決めガイドは円盤状に形成され、ガイド穴盤１２はホルダ４に対して回動可能に支持されるものとしたが、ガイド穴盤及びホルダが長方形状に構成され、長手方向にスライド可能かつ複数のガイド穴が設けられ、スライドすることで作業に最適なガイド穴を選択するようにしてもよい。

また、第１実施形態と第２実施形態のアームの特性を組み合わせ、回動可能にホルダに取付けられたアームに長穴を形成し、吸盤が長穴上を移動可能に構成してもよい。このようにすれば、さらに作業者の所望の位置に吸盤を移動させることが可能であり、汎用性を向上させることができる。

また、ガイド穴盤１２及びホルダ４にはそれぞれホルダ側冷却液供給通路８、ガイド側冷却液供給通路９とが連通位置にきたことを作業者に報知する位置決めマークが設けられていてもよく、このようにすれば、作業者はマークをみながらガイド穴盤１２を回動することで、所望のガイド穴２に確実に冷却液を供給することが可能となっている。

２はガイド穴、３は吸盤、４はホルダ、５は吸盤を支持する回動可能なアーム、６はホ−ス取付け部、７は冷却液供給ホ−ス、８はホルダ側冷却液供給通路、９はガイド側冷却液供給通路、１０はア−ム支持部、１１は吸盤支持部、１２はガイド穴盤、１４はガイド穴盤取付け穴、１８は冷却液冷却液供給口、１９はガイド穴内周面に開口する冷却液供給口、１０４はホルダ、１０５は吸盤を支持する伸縮可能又は吸盤位置が直動可能なアーム、１１１は長穴

Claims (8)

1. ガイド穴を備え、前記ガイド穴にドリルビットを挿入して穿孔作業を行う位置決めガイドであって、前記ガイド穴を有する本体と、前記本体を被削材に固定するための吸盤と、を備え、前記吸盤は前記本体に対して相対位置可変に取り付けられている、
   ことを特徴とする位置決めガイド。
2. 前記吸盤は、前記本体に対して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の位置決めガイド。
3. 前記吸盤は、少なくとも３つ設けられ、前記ガイド穴は前記複数の吸盤を結ぶ仮想平面内に位置することを特徴とする請求項２に記載の位置決めガイド。
4. 前記本体は、前記吸盤が一端に取付けられるアームを備え、
   前記アームは、他端にて前記本体に回動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の位置決めガイド。
5. 前記本体は、前記吸盤が取り付けられる長穴を備え、
   前記吸盤は、前記長穴に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の位置決めガイド。
6. 前記ガイド穴は複数設けられ、
   前記本体は、前記複数のガイド穴が形成されたガイド穴盤と、前記吸盤が取り付けられ、前記ガイド穴盤を位置可変に保持するホルダと、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の位置決めガイド。
7. 前記ホルダは、前記ガイド穴盤を回動可能に保持し、
   前記複数のガイド穴は、前記ガイド穴盤の回動中心から略同一半径上に配列されていることを特徴とする請求項６に記載の位置決めガイド。
8. 前記ホルダは、外部からホース等を取付け可能な冷却液供給口と、一端が前記冷却液供給口に接続された第１冷却通路と、を備え、
   前記ガイド穴盤は、一端が前記第１冷却通路と接続され、他端が前記ガイド穴に接続される第２冷却通路を備えていることを特徴とする請求項６もしくは請求項７に記載の位置決めガイド。