JP2012058275A - レンズシートの製造方法、レンズシート、面光源装置、透過型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ファインピッチ化した場合にも形状等の精度が高く、映像の歪み等が生じにくいレンズシートの製造が容易に行えるレンズシートの製造方法、レンズシート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置を提供する。
【解決手段】レンズシートの製造方法は、基材層の一方の面に単位レンズが複数配列されたレンズ層を形成するレンズ層形成工程と、レンズ層が形成された面とは反対の面に、電離放射線硬化型樹脂の塗膜を形成する塗膜形成工程と、レンズ層側から基材層の表面に対して略垂直な方向に沿って略平行光である電離放射線を照射し、電離放射線が透過する部分を露光して硬化させる露光工程と、未硬化の塗膜部分を現像処理により除去する除去工程とを備えるものとし、レンズ層形成工程において、単位レンズの配列ピッチＰは、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たすように形成し、基材層の厚みＴは、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たすものを用いることとする。
【選択図】図５

Description

本発明は、レンズシートの製造方法、レンズシート、これを備える面光源装置、透過型表示装置に関するものである。

近年、立体映像を表示可能な表示装置に対する需要が高まっている。
立体映像を表示する方法としては、例えば、視差を有する左眼用映像光及び右眼用映像光を、偏光面の異なる直線偏光とし、偏光眼鏡を用いてそれぞれの眼に映像が届くようにするものや、時分割で表示される視差を有する左眼用映像、右眼用映像を、観察者の左右の眼にそれぞれ届くように、観察用眼鏡によって左右の目が視認できる映像を切り替えるもの等がある。しかし、このような眼鏡を使用する表示装置では、眼鏡の装着を観察者が煩わしく思う場合があった。

そこで、例えば、特許文献１に示す表示装置のように、裸眼で立体映像を観察可能な表示装置の開発も、進められている。特許文献１に示す表示装置では、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルと導光板との間に設けられる両面プリズムシートによって、左右の眼用の映像を、それぞれ所定の方向へ出射させている。この両面プリズムシートは、入射側に三角柱レンズ列を有し、出射側に三角柱レンズ列と同一方向に配列され、三角柱レンズ列と同一ピッチである円筒状レンズ列を有している。

特許第３９３００２１号公報

上述の両面プリズムシートは、左右の眼にそれぞれの眼用の映像を届けるために、円筒状レンズと三角柱プリズムとの位置合わせの精度や、形状や寸法の精度を高く維持する必要がある。位置合わせの精度や形状の精度等が低いと、例えば、本来左眼に届くはずの左眼用映像が右眼にも届いてしまうといったクロストーク等が発生し、立体映像が不明瞭となる。
また、このような両面レンズシートから出射する光は、三角柱プリズムの配列ピッチに従って断続的に出射するため（例えば、図７参照）、モアレが生じたり、映像が筋張って見えたりする場合がある。そして、これらを低減するために、円筒状レンズ及び三角柱レンズは、ＬＣＤパネルの副画素より小さくする必要があり、さらなるファインピッチ化が必要となっている。

しかし、プリズム形状やレンズ形状のファインピッチ化を図りながら、形状や寸法の精度や位置合わせの精度の高い両面レンズシートを製造することは容易ではなく、また、金型の成形や設備投資等により生産コストもかかるという問題があった。
また、上述のようなレンズシートでは、ファインピッチ化を図る場合、レンズシートの総厚自体も薄くする必要があり、その場合にレンズシートの剛性の低下による歪みやこれに伴う映像の歪みが生じるという問題があった。

本発明の課題は、ファインピッチ化した場合にも形状等の精度が高く、映像の歪み等が生じにくいレンズシートの製造が容易に行えるレンズシートの製造方法、レンズシート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、基材層（１４１）と、前記基材層の一方の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズ（１４４）が複数配列されたレンズ層（１４５）と、前記基材層の他方の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズム（１４２）が複数配列されたプリズム層（１４３）と、を備え、前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しているレンズシートの製造方法であって、前記基材層の一方の面に前記単位レンズが複数配列されたレンズ層を形成するレンズ層形成工程と、前記レンズ層が形成された面とは反対の面に、電離放射線硬化型樹脂の塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記レンズ層側から前記基材層の表面に対して略垂直な方向に沿って略平行光である電離放射線を照射し、前記単位レンズにより集光された電離放射線が透過する部分の前記塗膜を露光して硬化させる露光工程と、前記塗膜のうち前記露光工程で露光せず、未硬化であった部分を現像処理により除去する除去工程と、を備え、前記レンズ層形成工程において、前記基材層は、その厚みＴが、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たすものを用い、前記単位レンズは、配列ピッチＰが、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たすように形成されること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。

請求項２の発明は、請求項１に記載のレンズシートの製造方法において、前記除去工程の後に、前記プリズム層（１４３）側から電離放射線を照射するポスト露光工程を備えること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のレンズシートの製造方法において、前記除去工程における前記現像処理により、前記単位プリズムの一方の前記側面と隣接する前記単位プリズムの前記側面とが形成する曲線が、前記単位プリズム（１４２）の配列方向に平行であってシート面に直交する断面において略放物線状又は略カテナリー曲線状となること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズシートの製造方法において、前記レンズ層形成工程は、前記単位レンズの形状を賦形する成形型（３０５）に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、前記基材層（１４１）を前記成形型に押圧し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させて前記単位レンズの形状を転写し、前記単位レンズの形状が転写された前記電離放射線硬化型樹脂と一体となった前記基材層を、前記成形型から剥離すること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。

請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシートの製造方法により作成されたレンズシート（１４）である。
請求項６の発明は、右眼用映像光と左眼用映像光とを交互にそれぞれ所定の方向へ出射することにより立体映像を表示可能な透過型表示装置の透過型表示部を背面から照射する面光源装置に用いられるレンズシートであって、基材層（１４１）と、前記基材層の出射側の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズ（１４４）が複数配列されたレンズ層（１４５）と、前記基材層の入射側の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズム（１４２）が複数配列されたプリズム層（１４３）と、を備え、前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しており、前記基材層の厚さＴは、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たし、前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチＰは、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たすこと、を特徴とするレンズシート（１４）である。

請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載のレンズシートにおいて、前記単位プリズム（１４２）の頂点（１４２ｔ）は、前記単位レンズ（１４４）側からシート面の法線方向に沿って略平行光を照射した場合の前記略平行光の焦点位置（ｆ）よりも、該レンズシートの厚み方向において前記単位レンズ側に位置すること、を特徴とするレンズシート（１４）である。
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のレンズシートにおいて、前記単位プリズム（１４２）の一方の前記側面（１４２ｂ）と隣接する前記単位プリズムの前記側面（１４２ａ）とが、前記単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線は、略放物線状又は略カテナリー曲線状であること、を特徴とするレンズシート（１４）である。

請求項９の発明は、請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載のレンズシート（１４）と、前記レンズシートの入射側に配置される導光板（１３）と、前記単位レンズ（１４４）及び前記単位プリズム（１４２）の配列方向において対向する、前記導光板の２つの端面（１３ａ，１３ｂ）に配置され、交互に発光及び消灯を繰り返す第１の光源部（１２Ａ）及び第２の光源部（１２Ｂ）と、を備える面光源装置（１２Ａ，１２Ｂ，１３，１４）である。
請求項１０の発明は、請求項９に記載の面光源装置（１２Ａ，１２Ｂ，１３，１４）と、前記面光源装置によって背面側から照射され、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する透過型表示部（１１）と、を備え、前記透過型表示部は、前記第１の光源部（１２Ａ）が発光する場合には、前記右眼用映像を表示し、前記第２の光源部（１２Ｂ）が発光する場合には、前記左眼用映像を表示し、前記第１の光源部及び前記第２の光源部の発光と同期して表示映像を切り替えることにより、立体映像を表示可能とすること、を特徴とする透過型表示装置（１０）である。

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明によるレンズシートの製造方法は、基材層の一方の面に単位レンズが複数配列されたレンズ層を形成するレンズ層形成工程と、基材層のレンズ層が形成された面とは反対の面に、電離放射線硬化型樹脂の塗膜を形成する塗膜形成工程と、レンズ層側から基材層の表面に対して略垂直な方向に沿って略平行光である電離放射線を照射し、単位レンズにより集光された電離放射線が透過する部分の塗膜を露光して硬化させる露光工程と、塗膜のうち露光工程で露光せず、未硬化であった部分を現像処理により除去する除去工程とを備え、レンズ層形成工程において、基材層は、その厚みＴが、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たすものを用い、単位レンズは、配列ピッチＰが、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たすように形成されるものとした。
これにより、単位レンズと単位プリズムの位置合わせが高い精度で容易に行え、かつ、よりピッチの細かいレンズシートを容易に作製することができる。また、単位プリズムの形状を賦形する成形型が不要となり、生産コストを低減することができる。さらに、立体映像を表示可能な透過型表示装置の面光源装置に用いる場合に、クロストーク（例えば、本来右眼に届くはずの右眼用映像光が左眼に届くといった現象）の低減や撓み等の変形の低減に効果を有するレンズシートの製造を、容易に行える。

（２）レンズシートの製造方法は、除去工程の後に、プリズム層側から電離放射線を照射するポスト露光工程を備えるので、未硬化であった部分を確実に硬化することができる。

（３）レンズシートの製造方法は、現像処理により、単位プリズムの一方の側面と隣接する単位プリズムの側面とが形成する曲線が、単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において略放物線状又は略カテナリー曲線状となるように除去されるので、単位プリズムの形状を現像処理により制御することができる。

（４）レンズシートの製造方法は、レンズ層形成工程において、単位レンズの形状を賦形する成形型に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、基材層を成形型に押圧し、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化させて単位レンズの形状を転写し、単位レンズの形状が転写された電離放射線硬化型樹脂と一体となった基材層を成形型から剥離するので、レンズ層を容易に作製することができる。また、単位レンズの形状の転写率を高く維持したまま単位レンズの配列ピッチをより細かなものとすることができる。

（５）本発明によるレンズシートの製造方法により作成されたレンズシートであるので、単位レンズと単位プリズムの位置がずれることなく、かつ、その形状の精度も高いものとすることができる。

（６）本発明によるレンズシートは、基材層と、基材層の出射側の面に設けられ略円柱形状の単位レンズが複数配列されたレンズ層と、基材層の入射側の面に設けられ略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズムが複数配列されたプリズム層とを備え、単位レンズの配列方向と単位プリズムの配列方向とは平行であって単位レンズ及び単位プリズムの配列ピッチは同一であり、シート面の法線方向から見て、単位プリズムの頂点は、単位レンズの頂点と一致しており、基材層の厚さＴは、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たし、単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチＰは、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たしている。
従って、単位プリズムの側面が入射側に凹となる曲面となっているので、単位プリズムの頂点近傍の形状や寸法の精度がそれほど高くない場合にも、観察者側へ光を立ち上げることができる。
また、立体映像を表示可能な透過型表示装置の面光源装置にこのレンズシートを用いる場合には、右眼用映像光と左眼用映像光とを交互に所定の方向へそれぞれ出射するので、右眼用映像光を右眼に届け、左眼用映像光を左眼に届けることができる。従って、良好な立体映像を観察者に提供できる。さらに、このレンズシートを用いることにより、撓みによる像歪み等を低減し、良好な映像を表示できる。

（７）単位プリズムの頂点は、単位レンズ側からシート面の法線方向に沿って略平行光を照射した場合の前記略平行光の焦点位置よりも、該レンズシートの厚み方向において前記単位レンズ側に位置するので、単位プリズムに入射した光を効率よく出射側に立ち上げ、所定の方向へ出射することができる。

（８）単位プリズムの一方の側面と隣接する単位プリズムの側面とが、単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線は、略放物線状又は略カテナリー曲線状であるので、単位プリズムに入射した光を効率よく出射側へ立ち上げることができる。

（９）本発明のレンズシートと、レンズシートの入射側に配置される導光板と、単位レンズ及び単位プリズムの配列方向において対向する、導光板の２つの端面にそれぞれ配置され、交互に発光及び消灯を繰り返す第１の光源部及び第２の光源部とを備える面光源装置であるので、所定の方向へ交互に光を出射することができる。

（１０）本発明による面光源装置と、面光源装置によって背面側から照射され、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する透過型表示部とを備え、透過型表示部は、第１の光源部が発光する場合には、右眼用映像を表示し、第２の光源部が発光する場合には、左眼用映像を表示し、第１の光源部及び前記第２の光源部の発光と同期して表示映像を切り替えることにより、立体映像を表示可能とする透過型表示装置であるので、観察者が、左右の眼用の映像の視認を制御する眼鏡等を用いることなく、良好な立体映像を表示することができる。また、撓みによる像歪み等を低減し、良好な映像を表示できる。

実施形態の表示装置を説明する図である。 実施形態のレンズシートの断面の一部を拡大して示す図である。 実施形態のレンズシートに入射する光の様子を示す図である。 実施形態のレンズシートの製造装置の一例を示す図である。 実施形態のレンズシートの製造方法を説明する図である。 基材層の厚さによる単位プリズムの形状の違いを示す図である。 従来のレンズシートに入射する光の様子を示す図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。

（実施形態）
図１は、本実施形態の表示装置１０を説明する図である。
表示装置１０は、ＬＣＤパネル１１と、光源部１２Ａ，１２Ｂと、導光板１３と、レンズシート１４と、制御部１５とを備え、ＬＣＤパネル１１に表示される映像を背面から照明して表示する透過型液晶表示装置であり、観察者Ｏが立体視用の眼鏡等を用いることなく、立体映像を観察可能とする立体映像表示装置である。この表示装置１０における面光源装置（バックライト）は、エッジライド型であり、光源部１２Ａ，１２Ｂ、導光板１３、レンズシート１４が相当する。

ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子を備える透過型表示部である。本実施形態のＬＣＤパネル１１は、画面サイズが対角２．８インチの略矩形状であり、解像度３２０×２４０ピクセルの表示が可能である。また、このＬＣＤパネル１１には、マトリクス状に複数の副画素が配列されている。この副画素は、それぞれ、赤（Ｒ）、Ｇ（緑）、青（Ｂ）の原色を表示し、Ｒ，Ｇ，Ｂの３つの副画素が１セットで１画素を構成している。本実施形態では、１つの画素は、略正方形状であり、画面左右方向及び画面上下方向に配列されている。また、１つの画素は、画面左右方向に３分割され、Ｒ，Ｇ，Ｂの副画素が配列されている。画素の配列ピッチは、約１７８μｍであり、この副画素の画面左右方向における配列ピッチは、約５９μｍである。なお、上記の例に限らず、１つの画素は３つ以上の副画素からなるものとしてもよい。

以下の明細書においては、一例として、表示装置１０の使用状態における観察画面（ＬＣＤパネル１１）の短辺に平行な方向を使用状態における画面上下方向（画面垂直方向）とし、長辺に平行な方向を使用状態における画面左右方向（画面水平方向）とする。図１では、表示装置１０の画面左右方向に平行な断面の様子を示している。なお、以下の説明中において、特に断りが無い場合、画面左右方向、画面上下方向とは、表示装置１０の使用状態における画面左右方向、画面上下方向であるとする。
このＬＣＤパネル１１は、制御部１５からの指示により、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する。

光源部１２Ａ，１２Ｂは、ＬＣＤパネル１１を照明する光を発する光源部である。光源部１２Ａ，１２Ｂは、導光板１３の画面左右方向の両端面１３ａ，１３ｂに面する位置に、それぞれ設けられている。そして、光源部１２Ａ，１２Ｂは、制御部１５の指示により、交互に発光及び消灯する。この光源部１２Ａ，１２Ｂの発光及び消灯は、ＬＣＤパネル１１の表示映像の切り替えと同期している。
本実施形態の光源部１２Ａ，１２Ｂは、白色光を発するＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を発光源とし、導光板１３の画面左右方向の両端部に沿って画面上下方向へ延在する不図示のライトガイドと組み合わせて使用している。

導光板１３は、光源部１２Ａ，１２Ｂが発した光を導波する部材である。図１に示すように、単位レンズ１４４及び単位プリズム１４２の配列方向において対向する導光板１３の２つの端面１３ａ，１３ｂに面する位置には、光源部１２Ａ，１２Ｂが配置されている。
本実施形態の導光板１３は、アクリル系樹脂製であるが、これに限らず、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等を適宜に選択して用いてよい。
この導光板１３は、その背面側の面１３ｄに印刷等によりドット（不図示）が形成されている。また、導光板１３の出射側の面１３ｃに粗面化加工等を施してもよい。さらに、この導光板１３の背面側（レンズシート１４とは反対側）に、不図示の反射板等を設けてもよい。

レンズシート１４は、基材層１４１と、基材層１４１の入射側（導光板１３側）の面に単位プリズム１４２が複数配列されたプリズム層１４３と、基材層１４１の出射側（ＬＣＤパネル１１側）の面に単位レンズ１４４が複数配列されたレンズ層１４５とを有している。
このレンズシート１４は、入射側（導光板１３側）の単位プリズム１４２に入射した光を、単位レンズ１４４から略正面方向に位置する観察者Ｏの左右の眼にそれぞれ届く方向へ出射する。本実施形態のレンズシート１４は、導光板１３から出射した光の方向を制御し、表示装置１０の観察面（レンズシート１４のシート面）に対して略正面方向に位置する観察者Ｏから見て、観察者Ｏの右眼に届く光は、シート面の法線方向に対して画面左右方向右側に約０〜１５°をなす方向へ出射させ、左眼に届く光は、シート面の法線方向に対して画面左右方向左側に約０〜１５°をなす方向へ出射させる。

図２は、本実施形態のレンズシート１４の断面の一部を拡大して示す図である。この図２では、レンズシート１４のシート面に直交し、単位プリズム１４２及び単位レンズ１４４の配列方向（画面左右方向）に平行な断面を示している。
なお、シート面とは、例えば、レンズシート１４において、レンズシート１４全体として見たときにおける、レンズシート１４の平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。また、このレンズシート１４のシート面は、表示装置１０（ＬＣＤパネル１１）の観察面に平行である。
基材層１４１は、このレンズシート１４の基材（ベース）となる層である。基材層１４１は、光透過性を有する熱可塑性樹脂製のシート状の部材が用いられ、その厚さはＴである。この基材層の厚さＴは、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たしている。

プリズム層１４３は、基材層１４１の入射側（導光板１３側）の面に形成され、その入射側表面には、シート面に沿って一方向（画面左右方向）に複数の単位プリズム１４２が配列されている。
単位プリズム１４２は、略二等辺三角柱形状であるが、その側面１４２ａ，１４２ｂは、いずれも凹となる曲面である。そして、図２に示す断面において、隣接する２つの単位プリズム１４２の頂点１４２ｔ間を結ぶ曲線（即ち、図２に示す断面において、単位プリズム１４２の側面１４２ａとこの単位プリズム１４２に隣接する単位プリズムの側面１４２ｂとが形成する曲線）は、導光板１３側に対して凹となる略放物線状となっている。

単位プリズムの頂点１４２ｔは、レンズシート１４の厚み方向（シート面の法線方向）において、単位レンズ１４４の仮想の焦点ｆよりも基材層１４１側に位置している。この焦点ｆとは、基材層１４１の入射側が単位プリズム１４２を形成する樹脂で十分な厚さで被覆されている状態で、単位レンズ１４４側からシート面に直交する方向から略平行光を照射したときに、その略平行光の焦点（集光点）となる点である。
本実施形態の単位プリズム１４２（プリズム層１４３）は、紫外線硬化型樹脂製である。なお、単位レンズ１４４は、紫外線硬化型樹脂に限らず、例えば、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂を用いて形成することも可能である。
また、単位プリズム１４２の配列ピッチはＰである。この配列ピッチＰは、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たしている。
さらに、単位プリズム１４２は、厚み方向における基材層１４１の入射面から頂点１４２ｔまでの寸法がｈ１、単位プリズム１４２の高さ（単位プリズム１４２間の谷底となる点ｖ１から頂点１４２ｔまでの厚み方向における寸法）がｈ２であり、ランド厚がｄ１（ｄ１＝ｈ１−ｈ２）である。

レンズ層１４５は、基材層１４１の出射側（ＬＣＤパネル１１側）の面に形成され、その表面に単位レンズ１４４がシート面に沿って、単位プリズム１４２の配列方向と平行な方向（画面左右方向）に複数配列されている。
単位レンズ１４４は、略円柱状のレンズであり、所謂、シリンドリカルレンズである。
単位レンズ１４４の配列ピッチはＰであり、単位プリズム１４２の配列ピッチに等しい。そして、シート面の法線方向から見て、１つの単位レンズ１４４は、基材層１４１を介して１つの単位プリズム１４２に対応しており、単位レンズ１４４の頂点１４４ｔを通りシート面に直交する直線（図２に破線で示す仮想直線Ｈ）は、単位プリズム１４２の頂点１４２ｔを通り、シート面の法線方向から見て頂点１４２ｔと頂点１４４ｔとの位置は、一致している。

この単位レンズ１４４の曲率半径はＲであり、厚み方向における基材層１４１の出射側の面からレンズの頂点１４４ｔまでの寸法がｈ３、単位レンズ１４４のレンズ高さ（単位レンズ１４４間の谷底となる点ｖ２からレンズの頂点１４４ｔまでのシート面の法線方向の寸法）がｈ４であり、ランド厚がｄ２（ｄ２＝ｈ３−ｈ４）である。
本実施形態の単位レンズ１４４（レンズ層１４５）は、紫外線硬化型樹脂製である。なお、単位レンズ１４４は、紫外線硬化型樹脂に限らず、例えば、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂を用いて形成することも可能である。

図３は、実施形態のレンズシートに入射した光線の様子を示す図である。この図３では、シート面の法線方向に対して７５度方向から入射した光の様子を示している。
上述のようなレンズシート１４とすることにより、例えば、曲面である側面１４２ｂに入射した光は、曲面である側面１４２ａで全反射して、単位レンズ１４４から出射する。このとき、図３に示すように、レンズシート１４では、観察者Ｏ側の所定の角度方向内へ１つの単位レンズ１４４から複数の光束に分かれて所定の出射角度内に広がって出射しており、その光束の間隔が図７に示す従来のレンズシート５４に比べて狭い。また、図７に示す従来のレンズシート５４では、観察者側へ出射する光は、断面が三角形状の単位プリズム５４２の頂点付近に入射し、対向する面で全反射している。しかし、実施形態のレンズシート１４では、単位プリズム１４２の頂部付近だけでなく、頂点ｔから少し離れた位置に入射した光を対向する側面の単位プリズム１４２の谷側で全反射させて観察者Ｏ側へ立ち上げて出射している。
従って、本実施形態のレンズシート１４を表示装置１０に用いることにより、映像の筋感やモアレを低減し、かつ、明瞭な立体映像を表示できる。また、単位プリズム１４２の賦形精度（作製された単位プリズムの設計形状に対する形状や寸法の精度）、特に、頂点１４２ｔ近傍の形状の精度が多少低くても、略正面方向に位置する観察者Ｏ側へ光を出射することができ、製造が容易となる。

本実施形態のレンズシート１４の一例であるレンズシートの各部の寸法は、以下の通りである。単位プリズム１４２及び単位レンズ１４４の配列ピッチＰ＝４０μｍ、基材層１４１の厚さＴ＝３８μｍ、単位プリズム１４２の頂点１４２ｔから基材層１４１の入射側の面までの寸法ｈ１＝２４μｍ、単位プリズム１４２の高さｈ２＝２０μｍ、ランド厚ｄ１＝４μｍ、単位レンズの曲率半径Ｒ＝２９μｍ、単位レンズ１４４の頂点１４４ｔから基材層１４１の出射側の面までの寸法ｈ３＝１２μｍ、単位レンズ１４４の高さｈ４＝８μｍ、ランド厚ｄ２＝４μｍである。そして、図３に示す断面において、互いに隣接する単位プリズム１４２の側面によって形成される凹形状が形成する曲線は、画面左右方向をｘ軸方向とし、シート面の法線方向をｙ軸とし、シート面の法線方向に沿って観察者Ｏ側をｙ軸プラス側とし、谷底となる点ｖ１を原点としたとき、ｙ＝−０．０５ｘ^２という放物線におおよそ近似される。
また、単位レンズ１４４、基材層１４１、単位プリズム１４２の屈折率は、いずれも１．５５である。基材層１４１は、ＰＥＴ樹脂製である。
このレンズシート１４の製造方法に関しては、後述する。

図１に戻って、制御部１５は、光源部１２Ａ，１２Ｂの発光を交互に切り替え、かつ、この光源部１２Ａ，１２Ｂの発光に同期してＬＣＤパネル１１が表示する右眼用映像と左眼用映像とを切り替えるように指示する。即ち、制御部１５の指示により、例えば、光源部１２Ｂが消灯して光源部１２Ａが発光するときにＬＣＤパネル１１が右眼用映像を表示し、光源部１２Ａが消灯して光源部１２Ｂが発光するときにＬＣＤパネル１１が左眼用映像を表示する。
本実施形態の制御部１５は、ＬＣＤパネル１１の表示映像の切り替え及び光源部１２Ａ，１２Ｂの交互の発光を、所定の周波数で同期しながら行うように指示する。なお、この周波数は、使用するＬＣＤパネル１１の特性や使用環境等に応じて、適宜設定してよい。

本実施形態の表示装置１０の立体映像の表示方法を説明する。
図１に示す表示装置１０において、例えば、光源部１２Ａが発した光は、導光板１３を導波して導光板１３の出射側の面１３ｃから出射し、レンズシート１４の単位プリズム１４２の一方の側面１４２ａに入射する。単位プリズム１４２に入射した光は、側面１４２ａに対向する側面１４２ｂで全反射して単位レンズ１４４側へ向かう。そして単位レンズ１４４から略正面方向に位置する観察者Ｏの右眼側となる方向（観察者Ｏから見て、表示装置１０の観察面の法線方向に対して約０〜１５°画面左右方向右側）へ出射し、ＬＣＤパネル１１へ入射する。このとき、ＬＣＤパネル１１は、右眼用映像を表示しているので、観察者Ｏの右眼へ右眼用映像の光が到達する。一方、光源部１２Ｂは消灯しているので、左眼に到達する光は、非常に少なく、立体映像の視認に影響を与えることはない。

また、光源部１２Ｂが発した光は、導光板１３を導波して導光板１３の出射側の面１３ｃから出射し、レンズシート１４の単位プリズム１４２の一方の側面１４２ｂに入射する。入射した光は、対向する側面１４２ａで全反射して単位レンズ１４４側へ向かう。そして単位レンズ１４４から略正面方向に位置する観察者Ｏの左眼側となる方向（観察者Ｏから見て、表示装置１０の観察面の法線方向に対して約０〜１５°画面左右方向左側）へ出射し、ＬＣＤパネル１１へ入射する。このとき、ＬＣＤパネル１１は、左眼用映像を表示しているので、観察者Ｏの左眼へ左眼用映像の光が到達する。一方、光源部１２Ａは消灯しているので、右眼に到達する光は、非常に少なく、立体映像の視認に影響を与えることはない。
従って、観察者Ｏの右眼には右眼用映像が届き、左眼には左眼用映像が届き、これらが高速で切り替わるので、観察者Ｏには立体映像として認識される。

（レンズシートの製造方法）
ここで、本実施形態のレンズシート１４の製造方法を説明する。
図４は、本実施形態のレンズシート１４の製造装置の一例を示す図である。
図５は、本実施形態のレンズシート１４の製造方法を説明する図である。
レンズシート１４の製造装置３００は、図３に示すように、レンズ層形成部３０１と、プリズム層形成部３０２とを有している。
レンズ層形成部３０１は、第１塗布部３０３、押圧ロール３０４、成型ロール３０５、第１光源部３０６、離型ロール３０７を備えている。第１塗布部３０３は、紫外線硬化型樹脂を供給するディスペンサーである。押圧ロール３０４，成型ロール３０５，離型ロール３０７は、いずれも略円柱状の部材であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能な部材である。押圧ロール３０４は、原反ロール１４１Ａから巻き出された基材層１４１を成型ロール３０５側へ押し当てる部材である。成型ロール３０５は、単位レンズ１４４の形状を賦形する成形型であり、その外周面に、単位レンズ１４４を賦形する不図示の型形状が成型ロールの軸方向に配列されて形成されている。なお、型形状が配列される方向は、成型ロール３０５の周方向に配列されるものとしてもよい。離型ロール３０７は、成型ロール３０５から基材層１４１を離型する部材である。第１光源部３０６は、紫外線を照射する光源装置である

プリズム層形成部３０２は、第２塗布部３０８、第２光源部３０９、現像装置３１０、第３光源部３１１等を備えている。第２塗布部３０８は、紫外線硬化型樹脂を基材層１４１のレンズ層１４５が形成された面とは反対側の面に塗布して塗膜１４３Ｒ（図５（ｂ）参照）を形成するディスペンサーである。第２光源部３０９は、基材層１４１の表面（レンズシートのシート面）に直交する方向に沿って略平行光を照射する光源装置である。現像装置３１０は、未硬化部分の塗膜を除去する装置である。第３光源部３１１は、プリズム層１４３側から紫外線を照射する光源装置である。

まず、製造装置３００では、基材層１４１が巻き取られた原反ロール１４１Ａから、ロール３１２によって基材層１４１が巻き出され、レンズ層形成部３０１へ搬送される。
レンズ層形成部３０１において、基材層１４１は、一方の面（図５（ａ）に示す面１４１ｂ）側を成型ロール３０５側として、押圧ロール３０４と成型ロール３０５との間に供給される。このとき、成型ロール３０５には、第１塗布部３０３から紫外線硬化型樹脂が供給されており、基材層１４１は、供給された紫外線硬化型樹脂を成型ロール３０５と基材層１４１とで挟む状態で押圧ロール３０４と成型ロール３０５との間を通過する。このとき、基材層１４１は、押圧ロール３０４によって成型ロール３０５側に押圧される。なお、紫外線硬化型樹脂は、図４に示すように、成型ロール３０５の型形状に供給してもよいし、基材層１４１の表面に塗布してもよい。図４に示すように成型ロール３０５と押圧ロール３０４との間の谷部に紫外線硬化型樹脂の樹脂溜まりが形成されるように塗布すれば、気泡の混入を防止できる。

次に、基材層１４１が成型ロール３０５に巻きついている状態で、第１光源部３０６から紫外線を照射し、基材層１４１と成型ロール３０５との間の紫外線硬化型樹脂を硬化させ、紫外線硬化型樹脂の層（レンズ層）に単位レンズ１４４の形状を転写する。
次に、基材層１４１は、押圧ロール３０４とは成型ロール３０５を挟んで反対側に位置する離型ロール３０７に進み、離型ロール３０７によって成型ロール３０５からレンズ層１４５が形成された基材層１４１が剥離される。
これにより、基材層１４１の片面には、図５（ａ）に示すような単位レンズを有するレンズ層１４５が形成される（レンズ層形成工程）。

次に、レンズ層１４５が形成された基材層１４１は、プリズム層形成部３０２へ搬送される。そして、基材層１４１のレンズ層１４５が形成された面とは反対の面（図５に示す面１４１ａ）に、第２塗布部３０８により、紫外線硬化型樹脂を塗布し、図５（ｂ）に示すような塗膜１４３Ｒを形成する（塗膜形成工程）。
次に、第２光源部３０９により、レンズ層１４５側から基材層１４１の表面（シート面）の法線方向に沿って略平行光である紫外線を照射する。これにより、図５（ｃ）に示すように、塗膜１４３Ｒのうち、単位レンズ１４４によって集光された光（紫外線）が透過する部分がＵＶ露光して硬化する（露光工程）。このとき、塗膜１４３Ｒのうち、未露光部分（紫外線が透過しない部分）は、未硬化のままである。

次に、基材層１４１は、現像装置３１０に搬送される。この現像装置３１０では、例えば、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と酢酸エチルの混合液を現像液として、塗膜１４３Ｒの未露光部分をＷＥＴ現像（湿式現像）により除去する（除去工程）。この現像処理により、凹曲面である単位プリズム１４２の側面１４２ａ，１４２ｂが形成される。
次に、プリズム層１４３側から第３光源部３１１により紫外線を照射し、ポストＵＶ露光を行う（ポスト露光工程）。これにより、単位プリズム１４２（プリズム層１４３）が略完全に硬化する。なお、このポストＵＶ露光は、単位レンズ１４４側から行ってもよい。
その後、プリズム層１４３及びレンズ層１４５が形成された基材層１４１は、例えば、図４に示すように、巻き取りロール１４１Ｂに巻き取られ、不図示の切断装置によって所定の大きさに切断され、図５（ｄ）に示すようなレンズシート１４が完成する。なお、プリズム層１４３及びレンズ層１４５が形成された基材層１４１を、図４に示すような巻き取りロール１４１Ｂ巻き取らず、ポスト露光工程の後に切断装置によって所定の大きさに切断してもよい。

本実施形態のレンズシート１４を上述のような製造方法で製造することにより、単位レンズ１４４と単位プリズム１４２との位置合わせを、高い精度で確実に行うことができ、かつ、煩雑な位置合わせ工程も不要であり、容易に製造することができる。
また、このような製造方法を選択することにより、配列ピッチＰ＝４０μｍ前後となるような単位プリズム１４２及び単位レンズ１４４を備えるレンズシートであっても、単位プリズム等の形状や寸法の精度が高く、かつ、位置合わせ精度の高いものを、容易に作製できる。なお、単位プリズム１４２及び単位レンズ１４４の配列ピッチＰ＝１５０〜２００μｍ程度のレンズシートであっても、高い精度で作製可能である。
さらに、このような製造方法を用いることにより、単位プリズムの形状を賦形する成形型が不要となり、生産コストを低減することができる。

ここで、本実施形態のレンズシート１４は、上述のような製造方法により作製されるので、単位レンズ１４４の形状及び配列ピッチＰを一定とした場合、焦点位置ｆも一定となるため、単位プリズム１４２の形状は、基材層１４１の厚さによって左右される。
図６は、基材層の厚さによる単位プリズムの形状の違いを示す図である。図６（ａ）〜（ｃ）に示すレンズシートは、基材層１４１の厚み及びプリズム層１４３の形状が異なる以外は、略同様の形状であり、単位レンズ１４４の頂点から単位プリズム１４２の頂点までの寸法は略同じである。図６（ａ）〜（ｃ）に示すレンズシートの基材層１４１の厚さは、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３という関係を満たしている。なお、図６（ａ）に示すレンズシートが、本実施形態のレンズシートに相当する。
図６に示すように、単位レンズ１４４の形状を一定として、基材層１４１の厚さを厚くしていくと、単位プリズム１４２のランド厚が小さくなる。そして、基材層１４１が厚すぎると、図６（ｃ）に示すように、単位プリズム１４２間に基材層１４１の表面が露出し、単位プリズム１４２の側面１４２ａ，１４２ｂが形成する略放物線状の曲面が形成されない。

単位プリズム１４２の好ましい形状が得られている図６（ａ）に示すレンズシートでは、単位プリズム１４２の略頂点付近に入射する光Ｌ１や、光Ｌ１に比べて少し頂点から離れた位置に入射する光Ｌ２は、いずれも観察者Ｏ側へ立ち上げられている。しかし、図６（ｃ）に示すような基材層１４１の厚さが厚すぎるレンズシートでは、略頂点１４２ｔ付近に入射した一部の光Ｌ３は観察者Ｏ側へ立ち上がるが、光Ｌ３より少し頂点１４２ｔから離れた位置に入射する光Ｌ４は、単位プリズム１４２に入射した光が対応する単位レンズ１４４へ向かうことなく、観察者Ｏ側から大きくそれた方向へ進んでしまう。しかも、このような光Ｌ４の光量は、光Ｌ３の光量よりも多い。そのため、このようなレンズシートを表示装置１０に用いた場合には、立体映像が不明瞭となり観察し難くなったり、映像の明るさが暗くなったりする。

また、基材層１４１を薄くすると、単位プリズム１４２の好ましい形状は得られるが、レンズシートとしての剛性が低下し、撓みや歪み等が生じやすくなるという問題がある。単位レンズ１４４及び単位プリズム１４２の配列ピッチＰを１４０μｍ以下とし、ファインピッチ化を図る場合、好ましい単位プリズム１４２の形状を得るためには、Ｐ＝１５０〜２００μｍ程度のレンズシートに比べて基材層１４１の厚さＴをより薄くする必要がある。しかし、基材層１４１の厚さＴを薄くすることにより、撓み等の変形がより生じやすくなる。このようなレンズシートの撓み等の変形は、表示装置に用いた場合に映像の歪み（像歪み）として観察され、画質に大きな影響を与える。

さらに、単位レンズ１４４及び単位プリズム１４２は、立体映像の明瞭化や画質の向上等の観点から、ファインピッチ化が強く求められている。
以上のことから、本実施形態では、単位レンズ１４４及び単位プリズム１４２の配列ピッチＰを、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たし、かつ、基材層１４１の厚さＴは、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たすものとした。なお、明瞭な立体映像を表示し、映像の筋感やモアレ等の表示不良の低減効果をより高めるという観点から、単位レンズ１４４及び単位プリズム１４２の配列ピッチＰは、副画素の画面左右方向の配列ピッチよりも小さいことがより好ましい。

（実施例のレンズシートと比較例のレンズシートとの比較）
ここで、本実施形態の実施例のレンズシート１４と比較例のレンズシートを用意し、これらを用いた表示装置の立体映像の明瞭さや像歪みの発生の有無等を調べた。
比較例のレンズシートは、配列ピッチＰや基材層の厚さＴが異なる点以外は、実施例のレンズシート１４と略同様の形態である。
実施例のレンズシート及び比較例のレンズシートの単位プリズム及び単位レンズの配列ピッチＰ、基材層の厚さＴの寸法は、以下の通りである。また、各実施例及び各比較例のレンズシートは、レンズ層、基材層、プリズム層の屈折率がいずれも１．５５である。また、基材層ＰＥＴ樹脂製であり、レンズ層及びプリズム層は紫外線硬化型樹脂製である。
さらに、これらの実施例及び比較例のレンズシートの露光条件及び現像条件は同じである。
比較例１のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝１４０μｍ、基材層の厚さＴ＝１００μｍである。
比較例２のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝１４０μｍ、基材層の厚さＴ＝７５μｍである。
実施例１のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝１４０μｍ、基材層の厚さＴ＝５０μｍである。
実施例２のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝１４０μｍ、基材層の厚さＴ＝３８μｍである。
実施例３レンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝１４０μｍ、基材層の厚さＴ＝２５μｍである。
比較例３のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝１４０μｍ、基材層の厚さＴ＝１２μｍである。

比較例４のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝７０μｍ、基材層の厚さＴ＝１００μｍである。
比較例５のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝７０μｍ、基材層の厚さＴ＝７５μｍである。
実施例４のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝７０μｍ、基材層の厚さＴ＝５０μｍである。
実施例５のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝７０μｍ、基材層の厚さＴ＝３８μｍである。
実施例６のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝７０μｍ、基材層の厚さＴ＝２５μｍである。
比較例６のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝７０μｍ、基材層の厚さＴ＝１２μｍである。

比較例７のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝４０μｍ、基材層の厚さＴ＝１００μｍである。
比較例８のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝４０μｍ、基材層の厚さＴ＝７５μｍである。
実施例７のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝４０μｍ、基材層の厚さＴ＝５０μｍである。
実施例８のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝４０μｍ、基材層の厚さＴ＝３８μｍである。
実施例９のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝４０μｍ、基材層の厚さＴ＝２５μｍである。
比較例９のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチＰ＝４０μｍ、基材層の厚さＴ＝１２μｍである。
なお、配列ピッチＰが等しい各実施例及び比較例のレンズシートは、その単位レンズの曲率半径Ｒが等しい。

立体映像の評価は、各実施例のレンズシート及び比較例の光学シートを、前述の表示装置１０と同様の表示装置に組み込み、立体表示可能な映像を表示し、観察面から画面正面方向に３０ｃｍ離れた位置から表示された立体映像を観察し、その立体映像の明瞭さや視認しやすさを評価した。極めて良好な立体映像が観察されるものを良好として表１中に◎で示し、良好な立体映像が観察されるものを可として表１中に○で示し、立体映像が視認できない又は不明瞭であるものを不可として表１中に×で示した。
像歪みの評価は、各実施例のレンズシート及び比較例の光学シートを、前述の表示装置１０と同様の表示装置に組み込み、常温常湿環境で映像を表示し、レンズシートの撓みや反り等の変形による映像の歪みが生じていないかを観察して評価した。像歪みが観察されないものを良として表１中に○で示し、像歪みが少し生じているが許容範囲内であるものを可として表１中に△で示し、像歪みが視認され、使用に適さないものを不可として表１中に×で示した。

表１に示すように、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍ、かつ、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たす実施例１〜９のレンズシートを用いた表示装置は、いずれも、像歪みがなく、立体映像も明瞭であり、良好な映像が観察できた。
しかし、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たしているが、Ｔ＞５０μｍである比較例４のレンズシート（Ｐ＝７０μｍ、Ｔ＝１００μｍ）や、比較例７のレンズシート（Ｐ＝４０μｍ，Ｔ＝１００μｍ）、比較例８のレンズシート（Ｐ＝４０μｍ，Ｔ＝７５μｍ）を用いた表示装置では、像歪みは観察されなかったが、立体映像が不明瞭となっており、使用に適さなかった。
さらに、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たしているが、Ｔ＜２５μｍである比較例６のレンズシート（Ｐ＝７０μｍ，Ｔ＝１２μｍ），比較例９のレンズシート（Ｐ＝４０μｍ，Ｔ＝１２μｍ）を用いた表示装置では、立体映像は良好であるが、像歪みが激しく、また、基材層自体が薄いために製造が非常に困難であり、使用に適さなかった。

なお、比較例１のレンズシート（Ｐ＝１４０μｍ、Ｔ＝１００μｍ）、比較例２のレンズシート（Ｐ＝１４０μｍ，Ｔ＝７５μｍ）、比較例５のレンズシート（Ｐ＝７０μｍ，Ｔ＝７５μｍ）をそれぞれ用いた表示装置では、各レンズシートがいずれも基材層の厚さＴが好ましい範囲を満たしていないが、立体映像も良好であり、像歪みもなく、良好な映像を視認できた。しかし、本実施形態において、基材層の厚さＴの好ましい範囲を、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍとし、これらのレンズシートを比較例とした理由は、ファインピッチ化により、単位レンズ及び単位プリズムの配列ピッチＰをより小さくしていった場合に、Ｔ＞５０μｍであるレンズシートでは、立体映像が不明瞭となるからである。

以上のことから、本実施形態によれば、単位プリズム１４２及び単位レンズ１４４の配列ピッチＰが４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍであり、かつ、基材層１４１の厚さＴが、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たすので、レンズシートのファインピッチ化を実現し、立体映像が良好に観察でき、かつ、レンズシートの撓み等による像歪みも観察されない良好なレンズシートを提供できる。
また、本実施形態によれば、単位レンズ１４４と単位プリズム１４２との位置合わせが容易であり、かつ、その精度も非常に高いものとすることができる。
さらに、本実施形態によれば、単位プリズム１４２を成形する成形型等が不要であるので、レンズシートの生産コストを抑えることができ、光学性能のよいレンズシートを安価に提供できる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態において、レンズ層形成工程からポスト露光工程まで、基材層１４１が連続して供給され、かつ、１つのライン上で各種工程が行われる例を示したが、これに限らず、例えば、レンズ層形成工程後に一度巻き取り、保管する等してもよい。また、各工程ごとにラインが分かれる形態としてもよい。さらに、枚葉の基材層１４１を用いて形成してもよい。

（２）本実施形態において、導光板１３は、その背面側の面に印刷等によりドット（不図示）が形成されている例を示したが、これに限らず、例えば、その背面側の面や出射側（ＬＣＤパネル１１側）の面に各種の単位レンズ等が配列された形態としてもよいし、その背面にドット等を備えていない形態としてもよい。例えば、導光板１３の背面側の面１３ｄに、プリズム形状（例えば、配列ピッチ約９０μｍ、高さ約２μｍ）が複数配列して形成され、出射側の面１３ｃに、略楕円柱形状の一部形状又は略円柱形状の一部形状である単位レンズ（例えば、配列ピッチ約５０μｍ、高さ約１５μｍ）が複数配列されて形成される形態としてもよい。
また、導光板１３は、拡散材等を含有する形態としてもよい。
さらに、導光板１３の背面側に、不図示の反射板等を設けてもよい。この反射板は、光を反射可能であり、レンズシート１４等により導光板１３側へ反射された光を、反射して再度レンズシート１４側へ向ける部材である。このような反射板を設けることにより、光源部の光をより効率的に使用することができる。

（３）本実施形態において、レンズシート１４の単位レンズ１４４は、基材層１４１の入射側に紫外線硬化型樹脂によって形成される例を示したが、これに限らず、例えば、レンズ層１４５（単位レンズ１４４）及び基材層１４１を、熱可塑性樹脂製とし、熱溶融押出成形すること等により一体に成形してもよい。このような形態とすることにより、一度に基材層１４１及び単位レンズ１４４が形成されるので製造が容易である。

（４）本実施形態において、互いに隣接する単位プリズム１４２の側面によって形成される凹形状は、単位プリズム１４２の配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線が、放物線に近似される例を示したが、これに限らず、例えば、その断面における曲線が、円弧状や楕円形状の一部形状に近似される形状としてもよいし、カテナリー曲線（懸垂曲線）に近似される形状としてもよい。

（５）本実施形態において、図２に示すように、単位プリズム１４２は、頂点１４２ｔを含む先端部が尖った形状である例を示したが、これに限らず、例えば、その先端部が導光板１３側に凸となる曲面によって形成される形態としてもよい。このような形態とすることにより、単位プリズム１４２の先端部が破損し難くなる。

（６）本実施形態において、単位レンズ１４４は、略円柱状の一部形状であるシリンドリカルレンズである例を示したが、これに限らず、例えば、長軸がシート面に直交する楕円柱形状の一部形状としてもよい。

（７）本実施形態において、基材層１４１は、ＰＥＴ樹脂製である例を示したが、これに限らず、例えば、ＰＣ樹脂や、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース），ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂製のシート状の部材を用いることができる。

（８）本実施形態において、表示装置１０は、ＬＣＤパネル１１の画面サイズが対角２．８インチである例を示したが、これに限らず、例えば、より大きな画面サイズとしてもよく、適宜画面サイズは設定してよい。
また、本実施形態において、ＬＣＤパネル１１の画面左右方向における副画素の配列ピッチは、約５９μｍである例を示したが、これに限らず、適宜選択して用いてよい。

（９）本実施形態において、光源部１２Ａ，１２Ｂは、発光源としてＬＥＤとし、ライトガイドと組み合わせて用いる例を示したが、これに限らず、例えば、発光源として冷陰極管を用いてもよい。このとき、冷陰極管と導光板との間に冷陰極管からの光を遮蔽可能なシャッターを設け、このシャッターの開閉とＬＣＤパネル１１の映像の表示とを同期させる形態としてもよい。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１０ 表示装置
１１ ＬＣＤパネル
１２Ａ，１２Ｂ 光源部
１３ 導光板
１４ レンズシート
１４１ 基材層
１４２ 単位プリズム
１４３ プリズム層
１４４ 単位レンズ
１４５ レンズ層
１５ 制御部

Claims (10)

1. 基材層と、
   前記の一方の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズが複数配列されたレンズ層と、
   前記基材層の他方の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズムが複数配列されたプリズム層と、
   を備え、
   前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、
   シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しているレンズシートの製造方法であって、
   前記基材層の一方の面に前記単位レンズが複数配列されたレンズ層を形成するレンズ層形成工程と、
   前記レンズ層が形成された面とは反対の面に、電離放射線硬化型樹脂の塗膜を形成する塗膜形成工程と、
   前記レンズ層側から前記基材層のシート面に対して略垂直な方向に沿って略平行光である電離放射線を照射し、前記単位レンズにより集光された電離放射線が透過する部分の前記塗膜を露光して硬化させる露光工程と、
   前記塗膜のうち前記露光工程で露光せず、未硬化であった部分を現像処理により除去する除去工程と、
   を備え、
   前記レンズ層形成工程において、
   前記基材層は、その厚みＴが、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たすものを用い、
   前記単位レンズは、配列ピッチＰが、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たすように形成されること、
   を特徴とするレンズシートの製造方法。
2. 請求項１に記載のレンズシートの製造方法において、
   前記除去工程の後に、前記プリズム層側から電離放射線を照射するポスト露光工程を備えること、
   を特徴とするレンズシートの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載のレンズシートの製造方法において、
   前記除去工程における現像処理により、前記単位プリズムの一方の前記側面と隣接する前記単位プリズムの前記側面とが形成する曲線が、前記単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において略放物線状又は略カテナリー曲線状となること、
   を特徴とするレンズシートの製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズシートの製造方法において、
   前記レンズ層形成工程は、
   前記単位レンズの形状を賦形する成形型に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、
   前記基材層を前記成形型に押圧し、
   電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させて前記単位レンズの形状を転写し、
   前記単位レンズの形状が転写された前記電離放射線硬化型樹脂と一体となった前記基材層を、前記成形型から剥離すること、
   を特徴とするレンズシートの製造方法。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシートの製造方法により作成されたレンズシート。
6. 右眼用映像光と左眼用映像光とを交互にそれぞれ所定の方向へ出射することにより立体映像を表示可能な透過型表示装置の透過型表示部を背面から照射する面光源装置に用いられるレンズシートであって、
   基材層と、
   前記基材層の出射側の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズが複数配列されたレンズ層と、
   前記基材層の入射側の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズムが複数配列されたプリズム層と、
   を備え、
   前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、
   シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しており、
   前記基材層の厚さＴは、２５μｍ≦Ｔ≦５０μｍを満たし、
   前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチＰは、４０μｍ≦Ｐ≦１４０μｍを満たすこと、
   を特徴とするレンズシート。
7. 請求項５又は請求項６に記載のレンズシートにおいて、
   前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズ側からシート面の法線方向に沿って略平行光を照射した場合の前記略平行光の焦点位置よりも、該レンズシートの厚み方向において前記単位レンズ側に位置すること、
   を特徴とするレンズシート。
8. 請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のレンズシートにおいて、
   前記単位プリズムの一方の前記側面と隣接する前記単位プリズムの前記側面とが、前記単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線は、略放物線状又は略カテナリー曲線状であること、
   を特徴とするレンズシート。
9. 請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載のレンズシートと、
   前記レンズシートの入射側に配置される導光板と、
   前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列方向において対向する、前記導光板の２つの端面に配置され、交互に発光及び消灯を繰り返す第１の光源部及び第２の光源部と、
   を備える面光源装置。
10. 請求項９に記載の面光源装置と、
    前記面光源装置によって背面側から照射され、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する透過型表示部と、
    を備え、
    前記透過型表示部は、
    前記第１の光源部が発光する場合には、前記右眼用映像を表示し、
    前記第２の光源部が発光する場合には、前記左眼用映像を表示し、
    前記第１の光源部及び前記第２の光源部の発光と同期して表示映像を切り替えることにより、立体映像を表示可能とすること、
    を特徴とする透過型表示装置。

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