JP2012051638A

JP2012051638A - 蓋体

Info

Publication number: JP2012051638A
Application number: JP2010198062A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Yoshinaga; 雅信吉永
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2012-03-15

Abstract

【課題】加温後においても、カップ容器の開口部から破断することなく剥離できる蓋体を提供する。
【解決手段】蓋体１０は、基材層２０と、積層シーラント３０とを備える。基材シートは、最外面から順に、上層２１と、下層２２とから構成される。積層シーラント２０は、基材シートに貼着される側から順に、第１のシーラント層３１と、第２のシーラント層３２とから構成される。第１のシーラント層３１は、基材シート２０との接着性を有し、第２のシーラント層３２とは異なる材質からなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、即席麺等のカップ容器の開口部を封止する蓋体に関する。

湯を注いで加熱調理するタイプの即席麺を包装するカップ容器は、その開口部が蓋体で封止されている。蓋体の内面にはシーラントが設けられており、このシーラントによって蓋体が開口部にヒートシールされることが一般的である。

特許第４３６９７１３号公報

即席麺を湯で加熱調理して食する際には、まず、湯を注ぐために、蓋体の一部を開口部から剥離する。そして、開封された開口部からカップ容器に熱湯を注いで麺の湯戻しや温めを行う。所定時間が経過して麺の調理が完了した後に、蓋体に設けられている湯切り口から湯を排出する。湯切りが完了した後は、蓋体を開口部から完全に取り除く。

しかし、熱湯で麺を調理している間に、シーラントに含まれる粘着付与剤（タッキファイヤー等）が加熱されることで、シーラントの表面（開口部との貼着面）に粘着付与剤が集まる。これにより、蓋体と、耐衝撃性ポリスチレンや発砲スチロールで形成されているカップ容器の開口部との接着強度が必要以上に高くなってしまう。従って、湯切り後の蓋体の剥離の際に、蓋体の破れ等が発生するという問題がある。

それ故に、本発明は、加温した場合でも、カップ容器の開口部から容易に剥離できる蓋体を提供することを目的とする。

本発明は、カップ容器の開口部を封止する蓋体に関する。蓋体は、基材シートと、基材シートの一方面に貼着され、開口部をシールするための積層シーラントとを備える。積層シーラントは、基材シート側から順に、基材シートと接着性を有する材料よりなる第１のシーラント層と、第１のシーラント層とは異なる材料よりなる第２のシーラント層とから構成される。

本発明によれば、従来のものに比べてシーラントの厚みを調整することでき、加温した場合でも、カップ容器の開口部から容易に剥離できる蓋体を得ることができる。

本発明の実施形態に係る蓋体でカップ容器を封止した状態を示す斜視図図１に示す蓋体のＡ−Ａ’線に沿った断面図図２の示す蓋体のＢ部の拡大図他の例に係る蓋体でカップ容器を封止した状態を示す斜視図第１の実施形態に係る蓋体の部分断面図第２の実施形態に係る蓋体の部分断面図第３の実施形態に係る蓋体の部分断面図第４の実施形態に係る蓋体の部分断面図第５の実施形態に係る蓋体の部分断面図第６の実施形態に係る蓋体の部分断面図

＜基本構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る蓋体でカップ容器を封止した状態を示す斜視図である。

蓋体１０は、カップ容器７１の開口部７２を封止するためのものであり、開口部７２より一回り大きな略円形状に形成されている。また、蓋体１０の外周縁の一部には、蓋体１０を開口部７２から剥離するためのタブ５１と、湯切り口を形成する際に蓋体１０の表層の一部（右上がりの斜線を施した部分）を部分剥離させるためのタブ５２とが設けられている。

図２は、図１に示す蓋体及びカップ容器のＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、図３は、図２に示す蓋体のＢ部の拡大図である。

蓋体１０は、基材シート２０と、基材シート２０に積層される積層シーラント３０とを備える。積層シーラント３０は、カップ容器７１が蓋体１０で封止された際に、開口部７２に溶着される部分である。

基材シート２０は、最外層（図３の最上層）から順に、上層２１と、下層２２とが剥離可能に積層されたものである。基材シート２０の詳細な構成例は後述する。

積層シーラント３０は、基材シート２０側の最表層から順に、第１のシーラント層３１と、第２のシーラント層３２とが積層されたものである。第１のシーラント層３１は、基材３０との接着性を有し、第２のシーラント層３２とは異なる材質からなる。詳細には、第１のシーラント層３１と下層２２との接着強度が、第２のシーラント層３２と開口部７２との接着強度より高くなるように、第１のシーラント層３１及び第２のシーラント層３２の材料が選定されている。

蓋体１０には、図１に示すように、蓋体１０を縦断する直線状の切断線４１が形成されている。この切断線４１によって、領域６１（右上がり斜線部）と領域６２（右下がり斜線部）とが区画される。切断線４１は、図２及び３に示すように、上層２１を貫通し、下層２２の内部に達するように形成されている。また複数の円状（蓋体１０の平面方向において）の切断線４２が、第２のシーラント層３２、第１のシーラント層３１及び下層２２を貫通し、上層２１の内部にまで達するように形成されている。

蓋体１０で封止したカップ容器７１は、例えば、湯で戻すタイプの即席麺を包装する為に用いられる。麺を食するに際しては、まず、湯を注ぐために、蓋体１０の一部を開口部７２から剥離する。そして、開封された開口部７２からカップ容器７１に熱湯を注いで麺を湯で戻して温める。所定時間が経過して麺の調理が完了した後に、タブ５２を摘み、図１の切断線４１が延びる方向に捲ると、切断線４１に沿って、領域６１における上層２１が下層２２から剥離される。領域６１の上層２１を剥離した後は、湯切り口（切断線４２で囲まれる部分の貫通孔）が露出する。そして、湯切り口から湯を排出する。カップ容器７１内の湯を完全に排出した後、蓋体１０を開口部７２から取り除く。

尚、図４に示すように、切断線４１を、蓋体１０の外周縁上の１箇所と他の１箇所とを、蓋体１０の内側に凸の曲線で繋ぐように形成し、タブ５１の開封方向と反対方向（白抜き矢印方向）に領域６１の第２シートを剥離するようにしても良い。

以下、図５〜１０を用いて、第１〜６の実施形態に係る蓋体の詳細を説明する。尚、これらの蓋体は、図１〜３に示す蓋体１０と同じく、上層及び下層からなる基材シートと、第１及び第２のシーラント層からなる積層シーラントとから構成される。但し、各層を構成する材質及び積層構造が各々異なる。尚、図５〜１０では、図２のＢ部に相当する一部分のみ示している。

（第１の実施形態）
図５（ａ）は、第１の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第１の実施形態に係る蓋体１１において、上層２１は、最外層（図５（ａ）の最上層）から順に、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という）、接着剤、インキ、紙を積層したシートからなる。下層２２は、上層側の最表層から順に、ＰＥ、アルミニウム箔を積層したシートからなる。上層２１と下層２２とは、目止め及び剥離ニス（全面）を介在させて、剥離可能に貼着されており、上層２１と下層２２とは、剥離ニスとＰＥとの界面で剥離する。剥離ニスは、例えば、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。当該剥離ニスは、ポリエチレン上に、全面または部分的（ドットパターン等）に塗布される。また、目止めニスは、例えば、硝化綿系、ウレタン系、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。

第１のシーラント層３１は、厚み１５μｍのエチレン・メタクリル酸共重合体樹脂（以下、「ＥＭＡＡ」という）からなる。第２のシーラント層３２は、厚み１０μｍのシーラント（例えば、低温でのシール性に優れた低温シーラント）からなる。第１のシーラント層３１と第２のシーラント層３２とは押し出しによってラミネートされている。また、第１のシーラント層３１と第２のシーラント層３２とは同じエチレン系の材料で形成されているため、親和性に優れる。従って、第１のシーラント層３１と第２のシーラント層３２との溶着強度は十分高い。尚、第１のシーラント層３１には、ＥＭＭＡの代わりに、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）を用いても良い。

切断線４１はミシン目からなる。尚、ミシン目は、切断線５１が延びる方向に対して傾きを有する切れ目、または、切断線５１が延びる方向と同一方向の切れ目を、切断線５１が延びる方向に整列するように複数設けることで形成される。尚、ミシン目は、一列分の切れ目で形成しても良いし、複数列の切れ目を並列に設けて形成しても良い。また、ミシン目を構成する切れ目は、インキ層及び紙層を貫通し、剥離ニスの内部に到達するように形成する。一方、切断線４２は、ハーフカットからなる。

蓋体１１においては、２層からなる積層シーラント３０を採用している。これによって、第２のシーラント層３２の厚みを調整することが可能となり、意図的に開口部７２と積層シーラント３０との接着強度を弱くすることができる。従って、カップ容器７１に注がれた熱湯で積層シーラント３０が加温されても、蓋体１１と開口部７２との接着強度が高くならないように調整できる。また、基材シート２０における第１のシーラント層３１側の最表層を形成するアルミニウム箔に対して、第１のシーラント層３１にＥＭＡＡを選択することで、第１のシーラント層３１と基材シート２０との接着強度を、第２のシーラント層３２と開口部７２との接着強度より高くできる。これによって、加温後の蓋体１０を、破断させることなく開口部７２から剥離することができる。

（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第２の実施形態に係る蓋体１２は、第１の実施形態に係る蓋体１１と比べて、上層２１の接着剤及びＰＥＴが省略されたものである。このように、蓋体１２は、上層２１の構成が簡易であるため、製造コストの低減に繋がるという利点を有する。

（第３の実施形態）
図７（ａ）は、第３の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第３の実施形態に係る蓋体１３は、第１の実施形態に係る蓋体１１と比べて、基材シート２０及び切断線４１が異なる。具体的には、上層２１は、最外層（図７（ａ）の最上層）から順に、インキ、紙、接着剤、ＰＥＴフィルムを積層したシートからなる。下層２２は、上層２１側の最表層から順に、ＰＥ、アンカーコート剤、ＰＥＴフィルム、接着剤、アルミニウム箔を積層したシートからなる。尚、ＰＥＴフィルム側に位置するＰＥの表面に易剥離コート層を設けても良い。また、切断線４１は、ハーフカットからなる。尚、第１の実施形態と同様に、インキの上層として接着剤を介してＰＥＴを設けても良い。

蓋体１３は、下層２２にＰＥＴが含まれるため、蓋体１０を開口部７２から剥離する際に、基材シート２０の破れを防止することができる。また、蓋体１３は、切断線４１がハーフカットで形成されている。これによって、図１に示す切断線４１が延びる方向に、領域６１の上層２１を下層２２からスムースに剥離することができる。更に、蓋体１３には、上層２１と下層２２との剥離界面に別途剥離ニスを設ける必要がない。従って、蓋体１３は、第１及び第２の実施形態に係る蓋体に比べて、上層２１と下層２２との界面の構成がより簡易となる利点を有する。

（第４の実施形態）
図８は、第４の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第４の実施形態に係る蓋体１４は、第１の実施形態に係る蓋体１１に比べて、基材シート２０、積層シーラント３０及び切断線４１が異なる。具体的には、上層２１は、最外層（図８の最上層）から順に、インキ、紙、ＰＥ、アルミニウム箔、アンカーコート剤、ＰＥを積層したシートからなる。下層２２は、ＰＥＴからなる。尚、ＰＥＴ側に位置するＰＥ（剥離位置に設けられるＰＥ）の表面には、易剥離コート層を設けても良い。第１のシーラント層３１は、厚み１５μｍのＰＥからなる。第２のシーラント層３２は、厚み１０μｍのシーラントからなる。尚、第１の実施形態と同様に、インキの上層として接着剤を介してＰＥＴを設けても良い。

下層２２における第１のシーラント層３１側の最表層を形成するＰＥＴには、アンカーコート剤が塗布され、第１のシーラント層３１であるＰＥがラミネートされる。これによって、基材シート２０と第１のシーラント層３１とが接着性を有する状態で積層される。

このように、基材シート２０における第１のシーラント側の最表層を形成する材質がＰＥＴとなっても、第１のシーラント層を適宜に選択することで、基材シート２０と第１のシーラント層３１との接着強度を、第２のシーラント層３２と開口部７２との接着強度より高くすることができる。また、蓋体１４は、下層２２にアルミニウム箔を含まないため、蓋体１４を開口部７２から剥離した時に、アルミニウム箔がカップ容器７１側に残ることを確実に防止できるという利点を有する。

（第５の実施形態）
図９は、第５の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第５の実施形態に係る蓋体１５は、第４の実施形態に係る蓋体１４に比べて、第１のシーラント層３１と下層２２とを貼着する方法が異なる。具体的には、下層２２であるＰＥＴの最表面（第１のシーラント層３１に積層される面）にコロナ放電処理を施して、第１のシーラント層３１であるノーＡＣ（ノーアンカーコート剤）仕様のＰＥを押し出しラミネートしている。これによって、基材シート２０と第１のシーラント層３１とが接着性を有する状態で積層される。尚、ノーＡＣ仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。尚、第１の実施形態と同様に、インキの上層として接着剤を介してＰＥＴを設けても良い。

蓋体１５は、第１のシーラント層３１と下層２２との貼着にアンカーコート剤を必要としない。従って、蓋体１５は、第４の実施形態の蓋体１４に比べて、蓋体を構成する材料が少なくなるという利点を有する。

（第６の実施形態）
図１０は、第６の実施形態に係る蓋体の部分断面図である。

第６の実施形態に係る蓋体１６は、第４の実施形態に係る蓋体１４に比べて、下層２２を形成する材質及び第１のシーラント層３１と下層２２とを貼着する方法が異なる。具体的には、下層２２は、延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）からなる。そして、ＯＰＥと、第１のシーラント層３１であるＰＥとがラミネートされる。これによって、基材シート２０と第１のシーラント層３１とが接着性を有する状態で積層される。尚、第１の実施形態と同様に、インキの上層として接着剤を介してＰＥＴを設けても良い。

蓋体１６は、第１のシーラント層３１と下層２２との貼着に、別途、アンカーコート剤及びコロナ放電処理を必要としない。従って、第４及び第５の実施形態に係る蓋体１４及び１５に比べて、第１のシーラント層３１と下層２２との積層工程がより簡易となる利点を有する。

以上、第１〜６の実施形態で説明したように、蓋体１１〜１６においては、基材シートにおける第１のシーラント層側の最表層の材質に応じて、第１のシーラント層を適宜に選択して、基材との接着性を確保できる。更に、いずれの実施形態においても、第１のシーラントの厚みを薄く調整することで、加温後の蓋体の剥離に伴う蓋体の破断を防止することができる。

尚、蓋体の基材シート及び積層シーラントの層構成は、上記の第１〜６の実施形態で示すものに限定されない。第２のシーラント層を形成する材料と異なる材料からなる第１のシーラント層が、基材シートと接着性を有しているなら、その層構成は任意である。

また、上記の第１〜６の実施形態では、蓋体は湯切り孔を有するが、本発明に係る積層シーラントは、湯切り孔が不要な蓋体にも同様に適用できる。湯切り孔が不要な場合には、蓋体には切断線を設けなくても良い。

更に、上記の第１〜６の実施形態では、基材シートは、剥離可能に貼着された上層と下層とを有するが、本発明に係る積層シーラントは、単層から構成される蓋材にも同様に適用できる。

更に、上記の第１の実施形態では、切断線４１をミシン目で形成しているが、ハーフカットで形成しても良い。この場合は、例えば、図５（ｂ）で示すように、ハーフカットは、上層であるＰＥＴ、接着層、インキ、及び紙層を貫通する深さで形成する。一方、第３〜第４の実施形態では、切断線をハーフカットで形成しているが、ミシン目で形成しても良い。この場合は、例えば、図７（ｂ）で示すように、ミシン目は、上層における紙層及びインキ層のみを貫通するように形成する。

更に、上記の第２〜６の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、インキ上の最表層にポリエチレンテレフタレート層を更に設けても良い。最表層にポリエチレンテレフタレートを設けることによって光沢を付与し、美観を向上させることができる。

更に、上記の第３〜６の実施形態において、切断線４２を形成する深さは、図７〜１０に示すものに限定されない。切断線４２は、第２のシーラント層３２、第１のシーラント層３１及び下層２２を貫通し、かつ、剥離位置を跨ぐように形成すれば良く、例えば、製造効率等を鑑みて、上層２１における紙層の一部に到達する深さで形成しても良い。

更に、上記の第１の実施形態において、図５（ｃ）に示すように、下層２２におけるＰＥとアルミニウム箔との間に補強の為のＰＥＴを設けても良い。また、上記第２の実施形態においても同様に、下層２２におけるＰＥとアルミニウム箔との間にＰＥＴを設けても良い。更に、上記第４〜６の実施形態において、上層におけるＰＥとアルミニウム箔との間にＰＥＴを設けても良い。

本発明は、即席麺等を収容するカップ容器を封止するための蓋体に利用できる。

１０〜１６蓋体
２０基材シート
２１、２２上層、下層
３０積層シーラント
３１、３２第１のシーラント層、第２のシーラント層
４１、４２切断線
５１、５２タブ
６１、６２領域
７１カップ容器
７２開口部

Claims

カップ容器の開口部を封止する蓋体であって、
基材シートと、
前記基材シートの一方面に貼着され、前記開口部をシールするための積層シーラントとを備え、
前記積層シーラントは、前記基材シート側から順に、前記基材シートと接着性を有する材料よりなる第１のシーラント層と、前記第１のシーラント層とは異なる材料よりなる第２のシーラント層とから構成される、蓋体。
前記第１のシーラント層と前記基材シートとの接着強度は、前記第２のシーラント層と前記開口部との接着強度より高い、請求項１に記載の蓋体。
前記基材シートの前記積層シーラント側最表層はアルミニウム層であり、
前記第１のシーラント層は、エチレン−酸コポリマーにより形成される、請求項２に記載の蓋体。
前記基材シートの前記積層シーラント側最表層は、ポリエチレンテレフタレート層であり、
前記第１のシーラント層は、前記ポリエチレンテレフタレート層の表面に塗布されたアンカーコート剤を介して積層されるポリエチレンよりなる、請求項２に記載の蓋体。
前記基材シートの前記積層シーラント側最表層は、ポリエチレンテレフタレート層であり、
前記第１のシーラント層は、前記ポリエチレンテレフタレート層の表面にコロナ放電処理を施した後、前記ポリエチレンテレフタレート層に積層されるポリエチレンよりなる、請求項２に記載の蓋体。
前記基材シートの前記積層シーラント側最表層は、延伸ポリエチレン層であり、
前記第１のシーラント層は、前記延伸ポリエチレン層に積層されるポリエチレンよりなる、請求項２に記載の蓋体。