JP2012048048A - Composition for forming photosensitive resist underlayer film and method of forming resist pattern - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アルカリ現像性に優れ、現像後に残渣が発生しないレジスト下層膜を形成するための組成物、及び当該組成物から形成されたレジスト下層膜を用いるレジストパターンの形成方法に関する。 The present invention relates to a composition for forming a resist underlayer film that is excellent in alkali developability and does not generate a residue after development, and a method for forming a resist pattern using a resist underlayer film formed from the composition.
半導体装置の製造において、レジストを用いたリソグラフィーによる微細加工が行われている。微細加工はシリコンウェハー等の半導体基板上にレジストの薄膜を形成し、その上にデバイスのパターンが描かれたマスクパターンを介して紫外線などの活性光線を照射し、現像し、得られたレジストパターンを保護膜として基板をエッチング処理することにより、基板表面に、前記パターンに対応する微細凹凸を形成する加工法である。ところが、近年、デバイスの高集積度化が進み、使用される露光光もＫｒＦエキシマレーザー（波長２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）へと短波長化される傾向にある。しかしながら、これらのリソグラフィー工程では基板からの露光光の反射による定在波の影響、基板の段差による露光光の乱反射の影響によりレジストパターンの寸法精度が低下するという問題が生ずる。そこで、この問題を解決すべく、レジスト膜と基板の間に反射防止膜（Ｂｏｔｔｏｍ Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｃｏａｔｉｎｇ）を設ける方法が広く検討されている。 In the manufacture of semiconductor devices, fine processing by lithography using a resist is performed. For microfabrication, a resist thin film is formed by forming a resist thin film on a semiconductor substrate such as a silicon wafer, irradiating it with actinic rays such as ultraviolet rays through a mask pattern on which a device pattern is drawn, and developing it. Is a processing method for forming fine irregularities corresponding to the pattern on the surface of the substrate by etching the substrate using a protective film. However, in recent years, the degree of integration of devices has increased, and the exposure light used tends to be shortened to KrF excimer laser (wavelength 248 nm) and ArF excimer laser (wavelength 193 nm). However, in these lithography processes, there arises a problem that the dimensional accuracy of the resist pattern is lowered due to the influence of standing waves due to the reflection of the exposure light from the substrate and the influence of irregular reflection of the exposure light due to the step of the substrate. Therefore, in order to solve this problem, a method of providing an antireflection film (Bottom Anti-Reflective Coating) between the resist film and the substrate has been widely studied.
これらの反射防止膜は、その上に塗布されるレジストとのインターミキシングを防ぐため、熱架橋性組成物を使用して形成されることが多い。その結果、形成された反射防止膜はレジストの現像に使用されるアルカリ性現像液に不溶となる。そのため、半導体基板加工に先立つ反射防止膜の除去は、ドライエッチングによって行なうことが必要である（例えば、特許文献１参照）。 These antireflection films are often formed using a heat crosslinkable composition in order to prevent intermixing with a resist applied thereon. As a result, the formed antireflection film becomes insoluble in an alkaline developer used for developing the resist. Therefore, the removal of the antireflection film prior to the processing of the semiconductor substrate needs to be performed by dry etching (see, for example, Patent Document 1).
しかし、反射防止膜のドライエッチングによる除去と同時に、レジスト膜もドライエッチングされる。そのため、基板加工に必要なレジストの膜厚の確保が難しくなるという問題が生じる。特に解像性の向上を目的として、薄膜のレジストが使用されるような場合に、重大な問題となる。 However, simultaneously with the removal of the antireflection film by dry etching, the resist film is also dry etched. Therefore, there arises a problem that it is difficult to ensure the resist film thickness necessary for substrate processing. In particular, when a thin film resist is used for the purpose of improving resolution, it becomes a serious problem.
一方、半導体装置製造におけるイオン注入工程は、レジストパターンをマスクとして半導体基板に、ｎ型又はｐ型の導電型を付与する不純物イオンを導入する工程が採用される場合がある。そして、その工程では、基板表面に損傷を与えることを避けるため、レジストのパターン形成の際はドライエッチングをおこなうことは望ましくない。そのため、イオン注入工程のためのレジストパターンの形成においては、ドライエッチングによる除去を必要とする反射防止膜をレジストの下層に使用することができなかった。しかしながら近年の微細化に伴い、イオン注入工程で用いられるレジストにも微細なパターンが必要とされ始め、レジスト下層の反射防止膜（レジスト下層膜）が必要となってきた。 On the other hand, an ion implantation process in semiconductor device manufacture may employ a process of introducing impurity ions imparting n-type or p-type conductivity into a semiconductor substrate using a resist pattern as a mask. In that process, it is not desirable to perform dry etching when forming a resist pattern in order to avoid damaging the substrate surface. Therefore, in the formation of a resist pattern for the ion implantation process, an antireflection film that needs to be removed by dry etching cannot be used as a lower layer of the resist. However, with the recent miniaturization, the resist used in the ion implantation process has started to require a fine pattern, and an antireflection film (resist underlayer film) under the resist has become necessary.
このようなことから、レジストの現像に使用されるアルカリ現像液に溶解し、レジストと同時に現像除去することができるレジスト下層膜の開発が望まれていた。例えば、特許文献２には、レジストと同時に現像除去することができる反射防止膜について記載されている。この反射防止膜形成組成物のポリマーは、ビニルエーテル末端基を有する架橋剤と反応し、アセタール結合にて架橋される。その後、得られた反射防止膜及びレジストに含まれる光酸発生剤から、露光時に酸が発生し、その酸により、アセタール結合が外れることで脱架橋され、アルカリ現像液に溶解する仕組みとなっている。しかしながら、この反射防止膜は、脱架橋された後のポリマーが、アルカリ溶解性が低く、残渣を生じる原因となりやすかった。当該ポリマーがアルカリ現像液に溶解しにくい原因は、ポリマーが有するクロモフォアの疎水性によると推定される。 For this reason, it has been desired to develop a resist underlayer film that can be dissolved in an alkali developer used for developing a resist and developed and removed simultaneously with the resist. For example, Patent Document 2 describes an antireflection film that can be developed and removed simultaneously with a resist. The polymer of the composition for forming an antireflection film reacts with a crosslinking agent having a vinyl ether end group and is crosslinked by an acetal bond. After that, an acid is generated during exposure from the photoacid generator contained in the obtained antireflection film and resist, and the acid is decrosslinked by releasing the acetal bond and dissolved in an alkali developer. Yes. However, in this antireflection film, the polymer after being decrosslinked has a low alkali solubility and easily causes a residue. The reason why the polymer is difficult to dissolve in the alkaline developer is presumed to be due to the hydrophobicity of the chromophore of the polymer.
ポリマーとして、第３級ベンジル基がエステルの酸素原子と直接結合したアクリレート化合物の重合体が特許文献３に記載されている。しかし、特許文献３は、当該重合体を含むフォトレジスト組成物を開示しているだけであり、この組成物から形成される膜の反射防止能について記載も示唆もなく、さらにアルカリ現像液による溶解性の問題について記載も示唆も認められない。 As a polymer, Patent Document 3 describes a polymer of an acrylate compound in which a tertiary benzyl group is directly bonded to an oxygen atom of an ester. However, Patent Document 3 only discloses a photoresist composition containing the polymer, and there is no description or suggestion about the antireflection ability of a film formed from this composition, and further dissolution with an alkaline developer. There is no mention or suggestion of sex issues.
本発明は、露光後にレジスト膜をアルカリ現像する際に、残渣が生じることなくアルカリ現像されるレジスト下層膜を形成するためのレジスト下層膜形成組成物であって、ＫｒＦエキシマレーザー（波長２４８ｎｍ）又はＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）に対して吸収を持つレジスト下層膜を形成するためのレジスト下層膜形成組成物を提供することにある。また本発明は、レジスト膜とのインターミキシングを起こさないレジスト下層膜を形成するためのレジスト下層膜形成組成物を提供することにある。さらに本発明は、当該レジスト下層膜形成組成物を用いたレジストパターンの形成方法を提供することにある。 The present invention relates to a resist underlayer film forming composition for forming a resist underlayer film that is alkali-developed without generating a residue when the resist film is alkali-developed after exposure, and comprises a KrF excimer laser (wavelength 248 nm) or An object of the present invention is to provide a resist underlayer film forming composition for forming a resist underlayer film having absorption with respect to an ArF excimer laser (wavelength 193 nm). Another object of the present invention is to provide a resist underlayer film forming composition for forming a resist underlayer film that does not cause intermixing with the resist film. Furthermore, this invention is providing the formation method of the resist pattern using the said resist underlayer film forming composition.
本発明は、ポリマー側鎖に、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−Ｃ（ＣＨ３）２−で表される酸解離性の連結基（以下、本明細書では３級エステル結合と称する。）を介してナフタレン環又はアントラセン環を連結させることにより、アルカリ現像性を改良できることを見出したことに基づく。すなわち、本発明の第１態様は、下記式（１）：
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは直接結合又はフェニレン基を表し、Ａはナフチル基又はアントラセニル基を表す。）
で表される構造単位を有するポリマー、少なくとも２つのビニルエーテル基を有する化合物、光酸発生剤及び溶剤を含むリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物である。
In the present invention, an acid-dissociable linking group represented by —C (═O) O—C (CH 3 ) 2 — (hereinafter referred to as a tertiary ester bond in this specification) is present on the polymer side chain. It is based on the finding that the alkali developability can be improved by connecting a naphthalene ring or an anthracene ring through a ring. That is, the first aspect of the present invention is the following formula (1):
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, X represents a direct bond or a phenylene group, and A represents a naphthyl group or an anthracenyl group.)
A resist underlayer film forming composition for lithography comprising a polymer having a structural unit represented by formula (1), a compound having at least two vinyl ether groups, a photoacid generator and a solvent.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物に含まれる前記ポリマーは、前記式（１）で表される構造単位以外の構造単位として、下記式（２）：
（式中、Ｒ２は水素原子又はメチル基を表し、Ｙは直接結合、−Ｃ(＝Ｏ)−ＮＨ−基又は−Ｃ(＝Ｏ)−Ｏ−基を表す。）
で表される構造単位を有してもよい。上記Ｙが−Ｃ(＝Ｏ)−ＮＨ−基又は−Ｃ(＝Ｏ)−Ｏ−基である場合、これらの連結基の炭素原子がポリマー主鎖に結合する。
The polymer contained in the resist underlayer film forming composition according to the present invention has the following formula (2) as a structural unit other than the structural unit represented by the formula (1):
(Wherein R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group, and Y represents a direct bond, a —C (═O) —NH— group or a —C (═O) —O— group).
You may have a structural unit represented by these. When Y is a —C (═O) —NH— group or a —C (═O) —O— group, the carbon atoms of these linking groups are bonded to the polymer main chain.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物に含まれる前記ポリマーは、前記式（１）で表される構造単位以外の構造単位として、前記式（２）で表される構造単位に代えて、又は前記式（２）で表される構造単位と共に、下記式（３）：
（式中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表し、Ｚは直接結合又はフェニレン基を表す。）
で表される構造単位を有していてもよい。上記式（３）で表される構造単位を有することで、形成されるレジスト下層膜の現像速度を調整することができる。
The polymer contained in the resist underlayer film forming composition according to the present invention, as a structural unit other than the structural unit represented by the formula (1), instead of the structural unit represented by the formula (2), or Together with the structural unit represented by the formula (2), the following formula (3):
(In the formula, R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group, and Z represents a direct bond or a phenylene group.)
It may have a structural unit represented by By having the structural unit represented by the above formula (3), the development speed of the resist underlayer film to be formed can be adjusted.
ここで、“直接結合”とは、上記式（１）で表される構造単位の場合、カルボニル基の炭素原子がポリマー主鎖に直接結合することを意味し、上記式（２）で表される構造単位の場合、ヒドロキシフェニル基の炭素原子がポリマー主鎖に直接結合することを意味し、上記式（３）で表される構造単位の場合、カルボキシル基の炭素原子がポリマー主鎖に直接結合することを意味する。 Here, in the case of the structural unit represented by the above formula (1), “direct bond” means that the carbon atom of the carbonyl group is directly bonded to the polymer main chain, and is represented by the above formula (2). Means that the carbon atom of the hydroxyphenyl group is directly bonded to the polymer main chain. In the case of the structural unit represented by the above formula (3), the carbon atom of the carboxyl group is directly bonded to the polymer main chain. Means to join.
本発明の第２態様は、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物を半導体基板上に塗布しベークしてレジスト下層膜を形成する工程、前記レジスト下層膜上にレジスト膜を形成する工程、前記レジスト下層膜と前記レジスト膜で被覆された半導体基板を露光する工程、及び露光後に前記レジスト膜と前記レジスト下層膜を現像する工程を含む半導体装置の製造に用いるレジストパターンの形成方法である。 The second aspect of the present invention comprises a step of applying a resist underlayer film forming composition according to the present invention on a semiconductor substrate and baking to form a resist underlayer film, a step of forming a resist film on the resist underlayer film, A resist pattern forming method used for manufacturing a semiconductor device, comprising: exposing a resist underlayer film and a semiconductor substrate covered with the resist film; and developing the resist film and the resist underlayer film after exposure.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物は、ＡｒＦエキシマレーザー等の露光波長に対し、所望のｋ値及びｎ値を示すレジスト下層膜を形成することができる。本発明に係るレジスト下層膜形成組成物をベークして形成されるレジスト下層膜は、露光時に、上層のレジスト膜及び当該レジスト下層膜中に含まれる光酸発生剤が分解して発生する酸により、前記酸解離性の連結基を介してポリマー側鎖に導入されたクロモフォア部位が外れる。そして、当該ポリマー側鎖にカルボキシル基が形成される。その結果、ポリマー自身のアルカリ溶解性が高まり、アルカリ現像液を用いてそのレジスト下層膜を現像しても残渣の発生を著しく低減させることが可能である。
本発明のレジスト下層膜形成組成物から形成されたレジスト下層膜は、ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザーをリソグラフィー工程の微細加工に使用する際に、半導体基板からの反射光を効果的に吸収し、そして、レジスト膜とのインターミキシングを起こさせないことが可能である。
The resist underlayer film forming composition according to the present invention can form a resist underlayer film exhibiting a desired k value and n value with respect to an exposure wavelength such as an ArF excimer laser. The resist underlayer film formed by baking the resist underlayer film forming composition according to the present invention is formed by an acid generated by decomposition of an upper resist film and a photoacid generator contained in the resist underlayer film during exposure. The chromophore moiety introduced into the polymer side chain via the acid-dissociable linking group is removed. And a carboxyl group is formed in the said polymer side chain. As a result, the alkali solubility of the polymer itself is increased, and even when the resist underlayer film is developed using an alkali developer, the generation of residues can be significantly reduced.
The resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of the present invention effectively absorbs reflected light from a semiconductor substrate when using an ArF excimer laser or a KrF excimer laser for fine processing in a lithography process, It is possible to prevent intermixing with the resist film.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物は、３級エステル結合を介して側鎖にナフタレン環又はアントラセン環を連結させたポリマー、即ち式（１）で表される構造単位を有し、さらに式（２）で表される構造単位を有してもよいポリマー（以下、本明細書ではポリマー（Ａ）と略称する。）、少なくとも２つのビニルエーテル基を有する化合物（以下、本明細書では化合物（Ｂ）と略称する。）、及び光酸発生剤が溶剤に溶解しているものである。このレジスト下層膜形成組成物は、半導体基板上に塗布後、当該組成物に含まれる上記溶剤が除去される温度でベークされ、さらにベークすることにより熱架橋が行われる。 The resist underlayer film forming composition according to the present invention has a polymer in which a naphthalene ring or an anthracene ring is linked to a side chain through a tertiary ester bond, that is, a structural unit represented by the formula (1), (2) a polymer which may have a structural unit (hereinafter abbreviated as polymer (A) in the present specification), a compound having at least two vinyl ether groups (hereinafter referred to as compound ( B) and photoacid generator are dissolved in a solvent. This resist underlayer film forming composition is applied onto a semiconductor substrate, then baked at a temperature at which the solvent contained in the composition is removed, and further subjected to thermal crosslinking by baking.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物は、任意成分として塩基性化合物及び／又は界面活性剤を含有する。当該塩基性化合物は、クエンチャーと称することがあり、例えばアミンが挙げられる。 The resist underlayer film forming composition according to the present invention contains a basic compound and / or a surfactant as optional components. The basic compound is sometimes referred to as a quencher, and examples thereof include amines.
上記熱架橋はポリマー（Ａ）と化合物（Ｂ）との間で行われる。また、ポリマー（Ａ）と、アミンと、化合物（Ｂ）との間でも熱架橋は行われる。アミンは、ヒドロキシ基を有することが好ましい。 The thermal crosslinking is performed between the polymer (A) and the compound (B). Further, thermal crosslinking is performed between the polymer (A), the amine, and the compound (B). The amine preferably has a hydroxy group.
ポリマー（Ａ）と、アミンのヒドロキシ基又はカルボキシル基と、化合物（Ｂ）との間でアセタール結合又はこれに類似する結合を形成し熱架橋が起こり、架橋ポリマーが形成される。上述のカルボキシル基と化合物（Ｂ）との反応は、１つのエーテル結合を構成する酸素原子とエステル結合を構成する酸素原子の１つが、炭素原子の両側に結合した構造を生成させるものである。また上述のヒドロキシ基と化合物（Ｂ）との反応は、２つのエーテル結合を構成する各酸素原子が炭素原子の両側に結合した構造を生成させるものである。前者も後者も、露光時に光酸発生剤より発生した酸、又は露光時にレジストから発生しレジスト下層膜に浸透してきた酸により、この炭素原子−酸素原子間の結合は容易に切断され、カルボキシル基又はヒドロキシ基に分解される。従って、フォトマスクを通して露光した部分は光酸発生剤の分解等によって生じた酸により、上記アセタール結合又はこれに類似する結合が切れ、カルボキシル基又はヒドロキシ基を生成し、アルカリ可溶性（現像液に対する溶解性）を示し、現像される。ポリマー（Ａ）と化合物（Ｂ）との間に生成した結合も酸により切断され、ヒドロキシ基が生成しアルカリ可溶性を示す。 An acetal bond or a bond similar to this is formed between the polymer (A), the hydroxyl group or carboxyl group of the amine, and the compound (B), and thermal crosslinking occurs to form a crosslinked polymer. The reaction between the carboxyl group and the compound (B) generates a structure in which one oxygen atom constituting one ether bond and one oxygen atom constituting an ester bond are bonded to both sides of a carbon atom. The reaction between the hydroxy group and the compound (B) generates a structure in which each oxygen atom constituting two ether bonds is bonded to both sides of a carbon atom. In both the former and the latter, the bond between the carbon atom and the oxygen atom is easily cleaved by the acid generated from the photoacid generator at the time of exposure, or the acid generated from the resist at the time of exposure and penetrating into the resist underlayer film. Or it is decomposed into hydroxy groups. Therefore, the portion exposed through the photomask is cleaved by the acid generated by the decomposition of the photoacid generator or the like, and the acetal bond or a similar bond is cut to produce a carboxyl group or a hydroxy group, and is alkali-soluble (dissolved in the developer). Developed) and developed. The bond generated between the polymer (A) and the compound (B) is also cleaved by an acid, and a hydroxy group is generated to show alkali solubility.
本発明では、レジスト下層膜中のポリマー（Ａ）に含まれる３級エステル結合及び当該ポリマー（Ａ）が式（２）で表される構造単位をさらに有する場合はフェノール性ヒドロキシ基と、アミンのヒドロキシ基又はカルボキシル基と、化合物（Ｂ）との間に形成されるアセタール結合又はこれに類似する酸解離性結合が幾つも存在しているため、細かいパターンを用いて露光を行い、その後現像したときでも、結合が切断される箇所が幾つもあり、またカルボキシル基、フェノール性ヒドロキシ基などのアルカリ現像性向上部位が多く再生する為、微細なパターンが作製でき解像度の向上が達成される。 In the present invention, when the tertiary ester bond contained in the polymer (A) in the resist underlayer film and the polymer (A) further have a structural unit represented by the formula (2), a phenolic hydroxy group and an amine Since there are a number of acetal bonds or similar acid dissociable bonds formed between the hydroxy group or carboxyl group and the compound (B), exposure was performed using a fine pattern and then developed. Even in some cases, there are a number of sites where the bond is broken, and a large number of sites for improving alkali developability such as carboxyl groups and phenolic hydroxy groups are regenerated, so that a fine pattern can be produced and resolution can be improved.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物から溶剤を除いた全固形分は、例えば０．１乃至７０質量％、好ましくは１乃至６０質量％である。 The total solid content excluding the solvent from the resist underlayer film forming composition according to the present invention is, for example, 0.1 to 70% by mass, preferably 1 to 60% by mass.
また、３級エステル結合を介して側鎖にナフタレン環又はアントラセン環を連結させたポリマーは、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物の固形分中の含有量として、１０質量％以上であり、例えば３０乃至９９質量％、又は４９乃至９０質量％、好ましくは５９乃至８０質量％である。当該ポリマーの重量平均分子量は、例えば１，０００乃至２００，０００、好ましくは３，０００乃至２０，０００である。このポリマーの重量平均分子量が３０００より小さいと、溶剤耐性が不十分になる場合があり、一方、重量平均分子量が大きすぎると解像性に問題が生じる場合がある。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準試料としてポリスチレンを用いて得られる値である。 The polymer in which the naphthalene ring or the anthracene ring is linked to the side chain via a tertiary ester bond is 10% by mass or more as the content in the solid content of the resist underlayer film forming composition according to the present invention. For example, it is 30 to 99 mass%, or 49 to 90 mass%, preferably 59 to 80 mass%. The weight average molecular weight of the polymer is, for example, 1,000 to 200,000, preferably 3,000 to 20,000. If the weight average molecular weight of this polymer is less than 3000, the solvent resistance may be insufficient. On the other hand, if the weight average molecular weight is too large, there may be a problem in resolution. The weight average molecular weight is a value obtained by using gel as a standard sample by gel permeation chromatography (GPC).
前記化合物（Ｂ）は架橋剤であり、２乃至２０個、例えば３乃至１０個、又は３乃至６個のビニルエーテル基を有する化合物が好ましい。その化合物として、例えばビス（４−（ビニロキシメチル）シクロヘキシルメチル）グルタレート、トリ（エチレングリコール）ジビニルエーテル、アジピン酸ジビニルエステル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリス（４−ビニロキシ）ブチルトリメリテート、ビス（４−（ビニロキシ）ブチル）テレフタレート、ビス（４−（ビニロキシ）ブチル）イソフタレート、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、及びペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等を挙げることができる。これらの化合物は一種の使用でもよく、また、二種以上を同時に使用することができる。 The compound (B) is a crosslinking agent, and a compound having 2 to 20, for example, 3 to 10, or 3 to 6 vinyl ether groups is preferable. Examples of the compound include bis (4- (vinyloxymethyl) cyclohexylmethyl) glutarate, tri (ethylene glycol) divinyl ether, adipic acid divinyl ester, diethylene glycol divinyl ether, tris (4-vinyloxy) butyl trimellitate, bis (4 -(Vinyloxy) butyl) terephthalate, bis (4- (vinyloxy) butyl) isophthalate, cyclohexanedimethanol divinyl ether, 1,4-butanediol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, dipropylene glycol divinyl ether, trimethylolpropane trivinyl ether And pentaerythritol tetravinyl ether. These compounds may be used singly or in combination of two or more.
上記化合物（Ｂ）として、好ましくは下記式（４）又は式（５）で表される化合物を用いることができる。ただし、式（４）においてｑは１乃至１０の整数を示し、式（５）においてｒは１乃至１０の整数を示す。
上記化合物（Ｂ）は、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物の固形分中の含有量として、０．０１乃至６０質量％、例えば０．１乃至５０質量％、又は０．１乃至４０質量％である。 The content of the compound (B) in the solid content of the resist underlayer film forming composition according to the present invention is 0.01 to 60% by mass, such as 0.1 to 50% by mass, or 0.1 to 40% by mass. %.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物は、光酸発生剤を含有する。光酸発生剤としては、露光に使用される光の照射によって酸を発生する化合物が挙げられる。例えば、ジアゾメタン化合物、オニウム塩化合物、スルホンイミド化合物、ニトロベンジル化合物、ベンゾイントシレート化合物、ハロゲン含有トリアジン化合物、及びシアノ基含有オキシムスルホネート化合物等の光酸発生剤が挙げられる。これらの中でオニウム塩化合物の光酸発生剤が好適である。 The resist underlayer film forming composition according to the present invention contains a photoacid generator. As a photo-acid generator, the compound which generate | occur | produces an acid by irradiation of the light used for exposure is mentioned. Examples thereof include photoacid generators such as diazomethane compounds, onium salt compounds, sulfonimide compounds, nitrobenzyl compounds, benzoin tosylate compounds, halogen-containing triazine compounds, and cyano group-containing oxime sulfonate compounds. Of these, photoacid generators of onium salt compounds are preferred.
オニウム塩化合物の具体例としては、例えば、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムノナフルオロノルマルブタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムパーフルオロノルマルオクタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムカンファースルホネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムカンファースルホネート及びビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート等のヨードニウム塩化合物、及びトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムノナフルオロノルマルブタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムカンファースルホネート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、及びトリフェニルスルホニウムｐ−トルエンスルホネート等のスルホニウム塩化合物が挙げられる。 Specific examples of the onium salt compound include, for example, diphenyliodonium hexafluorophosphate, diphenyliodonium trifluoromethanesulfonate, diphenyliodonium nonafluoronormalbutanesulfonate, diphenyliodonium perfluoronormaloctanesulfonate, diphenyliodonium camphorsulfonate, bis (4-tert- Iodonium salt compounds such as butylphenyl) iodonium camphorsulfonate and bis (4-tert-butylphenyl) iodonium trifluoromethanesulfonate, and triphenylsulfonium hexafluoroantimonate, triphenylsulfonium nonafluoronormalbutanesulfonate, triphenylsulfonium camphorsulfonate, Li trifluoromethanesulfonate, and sulfonium salt compounds such as triphenylsulfonium p- toluenesulfonate and the like.
スルホンイミド化合物の具体例としては、例えば、Ｎ−（トリフルオロメタンスルホニルオキシ）スクシンイミド、Ｎ−（ノナフルオロ−ノルマルブタンスルホニルオキシ）スクシンイミド、Ｎ−（カンファースルホニルオキシ）スクシンイミド、及びＮ−（トリフルオロメタンスルホニルオキシ）ナフタルイミド等が挙げられる。 Specific examples of the sulfonimide compound include N- (trifluoromethanesulfonyloxy) succinimide, N- (nonafluoro-normalbutanesulfonyloxy) succinimide, N- (camphorsulfonyloxy) succinimide, and N- (trifluoromethanesulfonyloxy). ) Naphthalimide and the like.
前記光酸発生剤は本発明に係るレジスト下層膜形成組成物の固形分中の含有量として、０．０１乃至１５質量％、又は０．１乃至１０質量％である。光酸発生剤の使用割合が０．０１質量％未満の場合には、発生する酸の割合が少なくなり、その結果、露光部のアルカリ性現像液に対する溶解性が低下し現像後に残渣が存在することがある。１５質量％を超える場合にはレジスト下層膜形成組成物の保存安定性が低下することがあり、その結果、レジストのパターン形状に影響を与えることがある。 The content of the photoacid generator in the solid content of the resist underlayer film forming composition according to the present invention is 0.01 to 15% by mass, or 0.1 to 10% by mass. When the photoacid generator is used in an amount of less than 0.01% by mass, the ratio of the generated acid is reduced, and as a result, the solubility in the alkaline developer in the exposed area is reduced and a residue is present after development. There is. When it exceeds 15 mass%, the storage stability of the resist underlayer film forming composition may be lowered, and as a result, the resist pattern shape may be affected.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物は、塩基性化合物を含むことができる。塩基性化合物を添加することにより、レジスト下層膜の露光時の感度調節を行うことができる。即ち、塩基性化合物が露光時に光酸発生剤より発生された酸と反応し、レジスト下層膜の感度を低下させることが可能である。また、露光部のレジスト下層膜中の光酸発生剤より生じた酸の未露光部のレジスト下層膜への拡散を抑えることができる。 The resist underlayer film forming composition according to the present invention may contain a basic compound. By adding a basic compound, it is possible to adjust the sensitivity during exposure of the resist underlayer film. That is, the basic compound can react with the acid generated from the photoacid generator at the time of exposure, and the sensitivity of the resist underlayer film can be lowered. Moreover, the diffusion of the acid generated from the photoacid generator in the resist underlayer film in the exposed portion to the resist underlayer film in the unexposed portion can be suppressed.
上記塩基性化合物としては、特に制限はないが、例えば、トリエタノールアミン、トリブタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリノルマルプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリノルマルブチルアミン、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルアミン、トリノルマルオクチルアミン、トリイソプロパノールアミン、フェニルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、及びジアザビシクロオクタン等の３級アミンや、ピリジン及び４−ジメチルアミノピリジン等の芳香族アミンを挙げることができる。更に、ベンジルアミン及びノルマルブチルアミン等の１級アミンや、ジエチルアミン及びジノルマルブチルアミン等の２級アミンも挙げられる。これらの化合物は単独または二種以上の組合せで使用することができる。 The basic compound is not particularly limited. For example, triethanolamine, tributanolamine, trimethylamine, triethylamine, trinormalpropylamine, triisopropylamine, trinormalbutylamine, tri-tert-butylamine, trinormaloctylamine And tertiary amines such as triisopropanolamine, phenyldiethanolamine, stearyldiethanolamine, and diazabicyclooctane, and aromatic amines such as pyridine and 4-dimethylaminopyridine. Further, primary amines such as benzylamine and normal butylamine, and secondary amines such as diethylamine and dinormalbutylamine are also included. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
上記アミンは、光酸発生剤より生じた酸の未露光部のレジスト下層膜への拡散を抑える働きと同時に、またポリマー（Ａ）と化合物（Ｂ）により熱架橋時に形成された架橋ポリマーに組み込まれ、そして露光部において光酸発生剤により発生した酸により架橋が切断しヒドロキシ基が生成しアルカリ現像液に溶解性を示すことができる。そのためヒドロキシ基を有するアミンが好ましい。トリエタノールアミン、トリブタノールアミンは、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物に好適に用いられる。 The above amine is incorporated into a crosslinked polymer formed by thermal crosslinking with the polymer (A) and the compound (B) at the same time as suppressing the diffusion of the acid generated from the photoacid generator to the resist underlayer film in the unexposed portion. Then, the crosslink is cut by the acid generated by the photoacid generator in the exposed area to generate a hydroxy group, which can be dissolved in an alkali developer. Therefore, an amine having a hydroxy group is preferred. Triethanolamine and tributanolamine are suitably used in the resist underlayer film forming composition according to the present invention.
上記塩基性化合物が使用される場合、本発明のレジスト下層膜形成組成物におけるその塩基性化合物の含有量は、当該レジスト下層膜形成組成物の固形分中の含有量に基づいて、１０質量％以下であり、好ましくは５質量％以下であり、より好ましくは１質量％以下である。この割合が過剰である場合には、感度が低下するからである。 When the above basic compound is used, the content of the basic compound in the resist underlayer film forming composition of the present invention is 10% by mass based on the solid content of the resist underlayer film forming composition. Or less, preferably 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or less. This is because if this ratio is excessive, the sensitivity decreases.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物は界面活性剤を含むことができる。界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、エフトップ〔登録商標〕ＥＦ３０１、ＥＦ３０３、ＥＦ３５２（三菱マテリアル電子化成株式会社（旧（株）ジェムコ）製）、メガファック〔登録商標〕Ｆ１７１、Ｆ１７３、Ｒ３０（ＤＩＣ株式会社（旧大日本インキ化学工業（株））製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード〔登録商標〕ＡＧ７１０、サーフロン〔登録商標〕Ｓ−３８２、ＳＣ１０１、ＳＣ１０２、ＳＣ１０３、ＳＣ１０４、ＳＣ１０５、ＳＣ１０６（旭硝子（株）製）等のフッ素系界面活性剤、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）等を挙げることができる。これらの界面活性剤は単独で添加してもよいし、また２種以上の組合せで添加することもできる。 The resist underlayer film forming composition according to the present invention may contain a surfactant. Examples of the surfactant include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene octylphenol ether, polyoxyethylene nonylphenol ether. Polyoxyethylene alkyl allyl ethers, polyoxyethylene / polyoxypropylene block copolymers, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan trioleate, sorbitan tristearate, etc. Sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sol Nonionic surfactants such as tan monopalmitate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan trioleate, polyoxyethylene sorbitan tristearate, and other polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, Ftop (registered trademark) EF301, EF303, EF352 (Mitsubishi Materials Electronics Chemical Co., Ltd. (formerly Gemco) manufactured), MegaFac [registered trademark] F171, F173, R30 (DIC Corporation (formerly Dainippon Ink and Chemicals) manufactured) FLORARD FC430, FC431 (manufactured by Sumitomo 3M), Asahi Guard [registered trademark] AG710, Surflon [registered trademark] S-382, SC101, SC102, SC103, SC104, SC105, SC106 (Asahi Glass Fluorocarbon surfactants etc., organosiloxane polymer KP341 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co.) and the like. These surfactants may be added alone or in combination of two or more.
上記界面活性剤が使用される場合、本発明のレジスト下層膜形成組成物におけるその界面活性剤の含有量は、当該レジスト下層膜形成組成物の固形分中の含有量に基づいて、３質量％以下であり、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以下である。 When the surfactant is used, the content of the surfactant in the resist underlayer film forming composition of the present invention is 3% by mass based on the solid content of the resist underlayer film forming composition. Or less, preferably 1% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物は、上記の各成分を適当な溶剤に溶解させることによって調製でき、均一な溶液状態で用いられる。そのような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、及びＮ−メチルピロリドン等を用いることができる。これらの溶剤は単独または２種以上の組合せで使用することができる。さらに、これらの溶剤に、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等の高沸点溶剤を混合して使用することができる。 The resist underlayer film forming composition according to the present invention can be prepared by dissolving each of the above components in an appropriate solvent, and is used in a uniform solution state. Examples of such solvents include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether. , Propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol propyl ether acetate, toluene, xylene, methyl ethyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, ethyl 2-hydroxypropionate, ethyl 2-hydroxy-2-methylpropionate, ethyl ethoxy acetate, ethyl hydroxyacetate 2-hydroxy-3-methyl Methyl butanoate, methyl 3-methoxypropionate, ethyl 3-methoxypropionate, ethyl 3-ethoxypropionate, methyl 3-ethoxypropionate, methyl pyruvate, ethyl pyruvate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, lactic acid Butyl, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone and the like can be used. These solvents can be used alone or in combination of two or more. Furthermore, these solvents can be used by mixing with a high boiling point solvent such as propylene glycol monobutyl ether or propylene glycol monobutyl ether acetate.
調製されたレジスト下層膜形成組成物は、孔径が例えば０．２μｍ程度のフィルタなどを用いてろ過した後、使用することが好ましい。このように調製されたレジスト下層膜形成組成物は、室温で長期間の貯蔵安定性にも優れる。 The prepared resist underlayer film forming composition is preferably used after being filtered using a filter having a pore diameter of, for example, about 0.2 μm. The resist underlayer film forming composition thus prepared is also excellent in long-term storage stability at room temperature.
以下、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物の使用について説明する。基板〔例えば、酸化珪素膜で被覆されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素膜又は酸化窒化珪素膜で被覆されたシリコン等の半導体基板、窒化珪素基板、石英基板、ガラス基板（無アルカリガラス、低アルカリガラス、結晶化ガラスを含む）、ＩＴＯ膜が形成されたガラス基板等〕の上に、スピナー、コーター等の適当な塗布方法により本発明に係るレジスト下層膜形成組成物が塗布され、その後、ホットプレート等の加熱手段を用いてベークすることによりレジスト下層膜が形成される。ベーク条件としては、ベーク温度８０℃乃至２５０℃、ベーク時間０．３分乃至６０分間の中から適宜、選択される。好ましくは、ベーク温度１３０℃乃至２５０℃、ベーク時間０．５分乃至５分間である。ここで、レジスト下層膜の膜厚としては、０．０１μｍ乃至３．０μｍ、例えば０．０３μｍ乃至１．０μｍ、又は０．０５μｍ乃至０．５μｍである。 Hereinafter, the use of the resist underlayer film forming composition according to the present invention will be described. Substrate [for example, a semiconductor substrate such as silicon covered with a silicon oxide film, a semiconductor substrate such as silicon covered with a silicon nitride film or a silicon oxynitride film, a silicon nitride substrate, a quartz substrate, a glass substrate (non-alkali glass, low (Including alkali glass, crystallized glass), glass substrate on which an ITO film is formed, etc.], and the resist underlayer film forming composition according to the present invention is applied by an appropriate application method such as a spinner or a coater, A resist underlayer film is formed by baking using a heating means such as a hot plate. Baking conditions are appropriately selected from baking temperatures of 80 ° C. to 250 ° C. and baking times of 0.3 minutes to 60 minutes. Preferably, the baking temperature is 130 ° C. to 250 ° C., and the baking time is 0.5 minutes to 5 minutes. Here, the film thickness of the resist underlayer film is 0.01 μm to 3.0 μm, for example, 0.03 μm to 1.0 μm, or 0.05 μm to 0.5 μm.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜は、形成時のベーク条件により化合物（Ｂ）が架橋することによって強固な膜となる。そして、その上に塗布されるレジスト溶液に一般的に使用されている有機溶剤、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、トルエン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、γ―ブチロラクトン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ピルビン酸メチル、乳酸エチル及び乳酸ブチル等に対する溶解性が低いものとなる。このため、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物より形成されるレジスト下層膜は、レジストとのインターミキシングを起こさないものとなる。ベーク時の温度が、上記範囲より低い場合には架橋が不十分となりフォトレジストとインターミキシングを起こすことがある。また、ベーク温度が高すぎる場合も架橋が切断され、レジストとのインターミキシングを起こすことがある。 The resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition according to the present invention becomes a strong film when the compound (B) is crosslinked under the baking conditions at the time of formation. An organic solvent generally used for a resist solution applied thereon, such as ethylene glycol monomethyl ether, ethyl cellosolve acetate, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate , Propylene glycol propyl ether acetate, toluene, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, γ-butyrolactone, ethyl 2-hydroxypropionate, ethyl 2-hydroxy-2-methylpropionate, ethyl ethoxyacetate, methyl pyruvate, ethyl lactate and butyl lactate Solubility will be low. For this reason, the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition according to the present invention does not cause intermixing with the resist. If the baking temperature is lower than the above range, crosslinking may be insufficient and intermixing with the photoresist may occur. Also, when the baking temperature is too high, the cross-linking may be cut and intermixing with the resist may occur.
次いでレジスト下層膜の上に、レジスト膜が形成される。レジスト膜の形成は一般的な方法、すなわち、フォトレジスト溶液のレジスト下層膜上への塗布及びベークによって行なうことができる。 Next, a resist film is formed on the resist underlayer film. The resist film can be formed by a general method, that is, coating and baking of a photoresist solution on the resist underlayer film.
本発明のレジスト下層膜の上に形成されるレジストとしては、露光光に感光しポジ型の挙動を示すものであれば特に限定はない。ノボラック樹脂と１，２−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルとからなるポジ型フォトレジスト、酸により分解してアルカリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーと光酸発生剤からなる化学増幅型フォトレジスト、酸により分解してフォトレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分子化合物とアルカリ可溶性バインダーと光酸発生剤とからなる化学増幅型フォトレジスト、酸により分解してアルカリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーと酸により分解してフォトレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分子化合物と光酸発生剤からなる化学増幅型フォトレジストなどがある。例えば、ローム・アンド・ハース・エレクトロニック・マテリアルズ社（旧シプレイ社）製，商品名：ＡＰＥＸ−Ｅ、住友化学（株）製，商品名：ＰＡＲ７１０、及び信越化学工業（株）製，商品名：ＳＥＰＲ４３０等が挙げられる。 The resist formed on the resist underlayer film of the present invention is not particularly limited as long as it is sensitive to exposure light and exhibits a positive behavior. A positive photoresist comprising a novolak resin and 1,2-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester, a chemically amplified photoresist comprising a binder having a group that decomposes with an acid to increase the alkali dissolution rate and a photoacid generator, and an acid. Chemically amplified photoresist comprising a low molecular weight compound that decomposes to increase the alkali dissolution rate of the photoresist, an alkali-soluble binder, and a photoacid generator, a binder and an acid having a group that decomposes with acid to increase the alkali dissolution rate There is a chemically amplified photoresist composed of a low molecular weight compound that decomposes by the above to increase the alkali dissolution rate of the photoresist and a photoacid generator. For example, Rohm and Haas Electronic Materials (formerly Shipley), trade name: APEX-E, Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: PAR710, and Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name : SEPR430 and the like.
本発明に係る半導体装置の製造に用いるレジストパターンの形成方法において、露光は所定のパターンを形成するためのマスク（レチクル）を通して露光が行なわれる。露光には、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー等を使用することができる。露光後、必要に応じて露光後加熱（Ｐｏｓｔ Ｅｘｐｏｓｕｒｅ Ｂａｋｅ）が行なわれる。“露光後加熱”の条件としては、加熱温度８０℃乃至１５０℃、加熱時間０．３分乃至６０分間の中から適宜、選択される。レジスト下層膜とレジスト膜で被覆された半導体基板を、フォトマスクを用い露光を行い、その後に現像する工程により半導体装置を製造するものである。本発明に係るレジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜は、露光時にレジスト下層膜に含まれている光酸発生剤から発生する酸の作用によって、アルカリ現像液に可溶となる。露光を行った後、アルカリ現像液でレジスト膜及びレジスト下層膜両層の一括現像を行うと、そのレジスト膜及びレジスト下層膜の露光された部分はアルカリ溶解性を示すため、除去される。 In the resist pattern forming method used for manufacturing the semiconductor device according to the present invention, the exposure is performed through a mask (reticle) for forming a predetermined pattern. For the exposure, a KrF excimer laser, an ArF excimer laser, or the like can be used. After exposure, post-exposure baking is performed as necessary. The conditions for “post-exposure heating” are appropriately selected from heating temperatures of 80 ° C. to 150 ° C. and heating times of 0.3 minutes to 60 minutes. A semiconductor device is manufactured by a process in which a semiconductor substrate covered with a resist underlayer film and a resist film is exposed using a photomask and then developed. The resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition according to the present invention becomes soluble in an alkaline developer by the action of an acid generated from a photoacid generator contained in the resist underlayer film during exposure. After the exposure, when both the resist film and the resist underlayer film are collectively developed with an alkali developer, the exposed portions of the resist film and the resist underlayer film are removed because they exhibit alkali solubility.
前記アルカリ現像液としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、コリンなどの水酸化四級アンモニウムの水溶液、エタノールアミン、プロピルアミン、エチレンジアミンなどのアミン水溶液等のアルカリ性水溶液を例として挙げることができる。さらに、これらの現像液に界面活性剤などを加えることもできる。 Examples of the alkali developer include aqueous solutions of alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide and sodium hydroxide, aqueous solutions of quaternary ammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide and choline, ethanolamine, and propyl. Alkaline aqueous solutions, such as amine aqueous solution, such as amine and ethylenediamine, can be mentioned as an example. Further, a surfactant or the like can be added to these developers.
現像の条件としては、現像温度５℃乃至５０℃、現像時間１０秒乃至３００秒から適宜選択される。本発明のレジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜は、フォトレジストの現像に汎用されている２．３８質量％の水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液を用いて、室温で容易に現像を行なうことができる。 The development conditions are appropriately selected from a development temperature of 5 ° C. to 50 ° C. and a development time of 10 seconds to 300 seconds. The resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of the present invention is easily developed at room temperature using a 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution that is widely used for developing photoresists. be able to.
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物から得られるレジスト下層膜は、基板とレジスト膜との相互作用を防止するための層、レジスト膜に用いられる材料又はレジストへの露光時に生成する物質の半導体基板への悪作用を防ぐ機能を有する層、ベーク時に半導体基板から生成する物質の上層レジスト膜への拡散を防ぐ機能を有する層、及び半導体基板の誘電体層によるレジスト膜のポイズニング効果を減少させるためのバリア層等として使用することも可能である。 The resist underlayer film obtained from the resist underlayer film forming composition according to the present invention includes a layer for preventing interaction between the substrate and the resist film, a material used for the resist film, or a semiconductor of a substance generated upon exposure to the resist. Reduces the poisoning effect of a resist film by a layer having a function of preventing adverse effects on the substrate, a layer having a function of preventing diffusion of a substance generated from the semiconductor substrate upon baking into the upper resist film, and a dielectric layer of the semiconductor substrate It can also be used as a barrier layer for the purpose.
以下、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物の具体例を下記実施例に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, specific examples of the resist underlayer film forming composition according to the present invention will be described in the following examples, but the present invention is not limited thereto.
＜合成例１＞
１０Ｌ四つ口ナスフラスコに、ＣｅＣｌ３・７Ｈ２Ｏ ３８０ｇ（１．０２ｍｏｌ）を乾燥させ（３６時間乾燥）、無水ＴＨＦ２．５Ｌ中、窒素雰囲気下、終夜攪拌した。得られた白色濁液を−６０℃まで冷却して、１．６ｍｏｌ／ＬのＣＨ３Ｌｉ溶液６３０ｍＬ（１．０１ｍｏｌ）を滴下した。−６０℃で０．５時間攪拌後、ＴＨＦ５００ｍＬに溶解させた２−アセチルナフタレン１５０ｇ（０．８８２ｍｏｌ）を滴下した。反応液を−６０℃で１時間攪拌後、ＴＬＣ（薄層クロマトグラフィー）で２−アセチルナフタレンの消失を確認した。次に反応液にトリエチルアミン３６５ｍＬ（２．６４ｍｏｌ）を滴下した。続いて内温−５０℃でメタクリロイルクロリド１７２ｍＬ（１.７６ｍｏｌ)を滴下した。滴下後、室温まで昇温させ、続けて１時間反応させた。反応液に３Ｌヘキサンを添加した後、５００ｍＬ飽和ＮａＨＣＯ３溶液を加えた。ついで反応液を水及びヘキサンで抽出し、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮することで淡黄色オイルを得た。得られた淡黄色オイルを−２０℃のヘキサン５００ｍＬ中で結晶化させて、１５７ｇの白色結晶を得た（粗収率７０％、ＨＰＬＣ純度９３％）。この白色結晶をもう一度３００ｇヘキサンで結晶化して、１３５ｇの下記式（６）で表される２−ナフタレンプロピルメタクリレートを得た（収率６１％、ＨＰＬＣ純度９９％）。
To 10L four-neck recovery flask, CeCl 3 · 7H 2 O 380g of (1.02 mol) and dried (36 hours drying), in anhydrous THF2.5L, under a nitrogen atmosphere and stirred overnight. The obtained white turbid liquid was cooled to −60 ° C., and 630 mL (1.01 mol) of a 1.6 mol / L CH 3 Li solution was added dropwise. After stirring at −60 ° C. for 0.5 hour, 150 g (0.882 mol) of 2-acetylnaphthalene dissolved in 500 mL of THF was added dropwise. After the reaction solution was stirred at −60 ° C. for 1 hour, disappearance of 2-acetylnaphthalene was confirmed by TLC (thin layer chromatography). Next, 365 mL (2.64 mol) of triethylamine was added dropwise to the reaction solution. Subsequently, 172 mL (1.76 mol) of methacryloyl chloride was added dropwise at an internal temperature of −50 ° C. After the dropping, the temperature was raised to room temperature, and the reaction was continued for 1 hour. After adding 3 L hexane to the reaction solution, 500 mL saturated NaHCO 3 solution was added. Next, the reaction solution was extracted with water and hexane, dried over sodium sulfate, and concentrated to obtain a pale yellow oil. The obtained pale yellow oil was crystallized in 500 mL of hexane at −20 ° C. to obtain 157 g of white crystals (crude yield 70%, HPLC purity 93%). This white crystal was crystallized once more with 300 g hexane to obtain 135 g of 2-naphthalenepropyl methacrylate represented by the following formula (6) (yield 61%, HPLC purity 99%).
＜合成例２＞
合成例１で得られた２−ナフタレンプロピルメタクリレート８．０ｇ、４−アセトキシスチレン１５ｇ及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．３ｇを、２−ブタノン３０ｇに溶解させた後、この溶液を２−ブタノン５０ｇが加熱還流されているフラスコ中に２時間かけて滴下した。その後１３時間加熱還流した後、室温に戻し、得られた溶液をメタノール中に加えることにより、下記式（７）で表される構造単位を有するポリマーを白色粉末として得た。
After dissolving 8.0 g of 2-naphthalenepropyl methacrylate obtained in Synthesis Example 1, 15 g of 4-acetoxystyrene and 0.3 g of 2,2′-azobisisobutyronitrile in 30 g of 2-butanone, this solution Was dropped into a flask in which 50 g of 2-butanone was heated to reflux over 2 hours. Thereafter, the mixture was heated to reflux for 13 hours, then returned to room temperature, and the obtained solution was added to methanol to obtain a polymer having a structural unit represented by the following formula (7) as a white powder.
続いて、上記式（７）で表されるポリマー１０ｇ及びトリエチルアミン１０ｇを、水５ｇ、メタノール５０ｇ及びアセトン８０ｇに溶解させた。その後、１２時間加熱還流を行った後、室温に戻し、得られた溶液に酢酸８ｇを加え中和した後、水中に加えることにより、下記式（８）で表される構造単位を有するポリマー１０．５ｇを白色粉末として得た。得られたポリマーの重量平均分子量は標準ポリスチレン換算で１００００であった。
＜合成例３＞
４−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド１０ｇ、合成例１で得られた２−ナフタレンプロピルメタクリレート６．２ｇ、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．６ｇをテトラヒドロフラン２７ｇに溶解させた後、この溶液をテトラヒドロフラン３９ｇが加熱還流されているフラスコ中に２時間かけて滴下した。その後、酢酸エチルを用いてポリマーを沈殿させ、ポリマーを減圧下で乾燥させ、下記式（９）で表される構造単位を有するポリマーを１０．２ｇ得た。
得られたポリマーの重量平均分子量は標準ポリスチレン換算で１８０００であった。
After dissolving 10 g of 4-hydroxyphenylmethacrylamide, 6.2 g of 2-naphthalenepropyl methacrylate obtained in Synthesis Example 1, and 1.6 g of 2,2′-azobisisobutyronitrile in 27 g of tetrahydrofuran, this solution Was added dropwise to a flask in which 39 g of tetrahydrofuran was heated to reflux over 2 hours. Thereafter, the polymer was precipitated using ethyl acetate, and the polymer was dried under reduced pressure to obtain 10.2 g of a polymer having a structural unit represented by the following formula (9).
The weight average molecular weight of the obtained polymer was 18000 in terms of standard polystyrene.
＜合成例４＞
２−ビニルナフタレン４．１ｇ、４−アセトキシスチレン１０ｇ及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２８ｇを、プロピレングリコールモノメチルエーテル３４ｇに溶解させた後、この溶液を２−ブタノン２４ｇが加熱還流されているフラスコ中に２時間かけて滴下した。その後１２時間加熱還流した後、室温に戻し、得られた溶液をヘキサン中に加えることにより、下記式（１０）で表される構造単位を有するポリマーを白色粉末として得た。
After dissolving 4.1 g of 2-vinylnaphthalene, 10 g of 4-acetoxystyrene and 0.28 g of 2,2′-azobisisobutyronitrile in 34 g of propylene glycol monomethyl ether, 24 g of 2-butanone was heated. The solution was added dropwise to the refluxed flask over 2 hours. Thereafter, the mixture was heated to reflux for 12 hours, then returned to room temperature, and the resulting solution was added into hexane to obtain a polymer having a structural unit represented by the following formula (10) as a white powder.
続いて、上記式（９）で表されるポリマー及びトリエチルアミン１２ｇを、水６ｇ、メタノール６０ｇ及びアセトン６８ｇに溶解させた。その後、２０時間加熱還流を行った後、室温に戻し、酢酸を加え中和した。得られた溶液を濃縮した後、メタノール：水＝９：１の溶液中に加えることにより、下記式（１１）で表される構造単位を有するポリマー１０.０ｇを淡褐色粉末として得た。
得られたポリマーの重量平均分子量は標準ポリスチレン換算で１４０００であった。
The weight average molecular weight of the obtained polymer was 14,000 in terms of standard polystyrene.
＜合成例５＞
４−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド１０ｇ、２−ビニルナフタレン３．７ｇ、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８ｇをテトラヒドロフラン３４ｇに溶解させた後、この溶液をテトラヒドロフラン２４ｇが加熱還流されているフラスコ中に２時間かけて滴下した。その後、酢酸エチルを用いてポリマーを沈殿させ、ポリマーを減圧下で乾燥させ、下記式（１２）で表される構造単位を有するポリマーを１２.０ｇ得た。
得られたポリマーの重量平均分子量は標準ポリスチレン換算で１２０００であった。
10 g of 4-hydroxyphenylmethacrylamide, 3.7 g of 2-vinylnaphthalene, and 0.8 g of 2,2′-azobisisobutyronitrile are dissolved in 34 g of tetrahydrofuran, and then 24 g of tetrahydrofuran is heated to reflux. The solution was dropped into the flask over 2 hours. Thereafter, the polymer was precipitated using ethyl acetate, and the polymer was dried under reduced pressure to obtain 12.0 g of a polymer having a structural unit represented by the following formula (12).
The weight average molecular weight of the obtained polymer was 12000 in terms of standard polystyrene.
＜合成例６＞
９−アントラセンメチルメタクリレート４．５ｇ、４−アセトキシスチレン１５ｇ及び２，２’−アゾビス(イソ酪酸)ジメチル１．２ｇを、２−ブタノン３１ｇに溶解させた後、この溶液を２−ブタノン５２ｇが加熱還流されているフラスコ中に２時間かけて滴下した。その後１２時間加熱還流した後、室温に戻し、得られた溶液をヘキサン中に加えることにより、下記式（１３）で表される構造単位を有するポリマーを白色粉末として得た。
After dissolving 4.5 g of 9-anthracene methyl methacrylate, 15 g of 4-acetoxystyrene and 1.2 g of 2,2′-azobis (isobutyric acid) dimethyl in 31 g of 2-butanone, 52 g of 2-butanone was heated with 52 g of 2-butanone. The solution was added dropwise to the refluxed flask over 2 hours. Thereafter, the mixture was heated to reflux for 12 hours, then returned to room temperature, and the obtained solution was added to hexane to obtain a polymer having a structural unit represented by the following formula (13) as a white powder.
続いて、上記式（１３）で表されるポリマー１０ｇ及びトリエチルアミン１０ｇを、水５ｇ、メタノール３０ｇ及びテトラヒドロフラン３０ｇに溶解させた。その後、５時間加熱還流を行った後、室温に戻し、酢酸を加え中和した。得られた溶液を水中に加えた後、テトラヒドロフランに再溶解させ、ジエチルエーテル中に加えることにより、下記式（１４）で表される構造単位を有するポリマー１．１ｇを淡褐色粉末として得た。
得られたポリマーの重量平均分子量は標準ポリスチレン換算で１１０００であった。
The weight average molecular weight of the obtained polymer was 11000 in terms of standard polystyrene.
＜合成例７＞
４−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド５．９９ｇ、９−アントラセンメチルメタクリレート４ｇ、２，２’−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル０．６０ｇ及びテトラヒドロフラン４７．３５ｇの溶液を加熱還流させて１７時間反応させた。その後、アセトニトリルを用いてポリマーを沈殿させ、ポリマーを減圧下で乾燥させ、下記式（１５）で表される構造単位を有するポリマーを８．２ｇ得た。
得られたポリマーの重量平均分子量は標準ポリスチレン換算で１３０００であった。
A solution of 5.99 g of 4-hydroxyphenylmethacrylamide, 4 g of 9-anthracenemethyl methacrylate, 0.60 g of 2,2′-azobis (isobutyric acid) dimethyl and 47.35 g of tetrahydrofuran was heated to reflux and reacted for 17 hours. Thereafter, the polymer was precipitated using acetonitrile, and the polymer was dried under reduced pressure to obtain 8.2 g of a polymer having a structural unit represented by the following formula (15).
The weight average molecular weight of the obtained polymer was 13000 in terms of standard polystyrene.
（実施例１）
合成例２で得られた式（８）で表されるポリマー０．３ｇに、１，３，５−トリス（４−ビニルオキシブチル）トリメリテート０．０６ｇ、トリフェニルスルホニウムパーフルオロメタンスルホネート０．００２５ｇ及びトリエタノールアミン０．０００７ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル５ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１１ｇに溶解させ溶液とした。その後、孔径０．２μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過し、レジスト下層膜形成組成物（溶液）を調製した。
Example 1
To 0.3 g of the polymer represented by the formula (8) obtained in Synthesis Example 2, 0.06 g of 1,3,5-tris (4-vinyloxybutyl) trimellitate, 0.0025 g of triphenylsulfonium perfluoromethanesulfonate And 0.0007 g of triethanolamine were mixed and dissolved in 5 g of propylene glycol monomethyl ether and 11 g of propylene glycol monomethyl ether acetate to obtain a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.2 micrometer, and prepared resist lower layer film | membrane formation composition (solution).
（実施例２）
合成例３で得られたポリマー０．５ｇに、１，３，５−トリス（４−ビニルオキシブチル）トリメリテート０．１５ｇ、トリフェニルスルホニウムパーフルオロメタンスルホネート０．００５ｇ及びトリエタノールアミン０．００１ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル３８ｇに溶解させ溶液とした。その後、孔径０．２μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過し、レジスト下層膜形成組成物（溶液）を調製した。
(Example 2)
To 0.5 g of the polymer obtained in Synthesis Example 3, 0.15 g of 1,3,5-tris (4-vinyloxybutyl) trimellitate, 0.005 g of triphenylsulfonium perfluoromethanesulfonate and 0.001 g of triethanolamine were added. The solution was mixed and dissolved in 38 g of propylene glycol monomethyl ether to obtain a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.2 micrometer, and prepared resist lower layer film | membrane formation composition (solution).
（比較例１）
合成例４で得られた式（１１）で表されるポリマー０．３ｇに、１，３，５−トリス（４−ビニルオキシブチル）トリメリテート０．０６ｇ、トリフェニルスルホニウムパーフルオロメタンスルホネート０．００２５ｇ及びトリエタノールアミン０．０００７ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル５ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１１ｇに溶解させ溶液とした。その後、孔径０．２μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過し、レジスト下層膜形成組成物（溶液）を調製した。
(Comparative Example 1)
To 0.3 g of the polymer represented by the formula (11) obtained in Synthesis Example 4, 0.06 g of 1,3,5-tris (4-vinyloxybutyl) trimellitate, 0.0025 g of triphenylsulfonium perfluoromethanesulfonate And 0.0007 g of triethanolamine were mixed and dissolved in 5 g of propylene glycol monomethyl ether and 11 g of propylene glycol monomethyl ether acetate to obtain a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.2 micrometer, and prepared resist lower layer film | membrane formation composition (solution).
（比較例２）
合成例５で得られたポリマー０．５ｇに、１，３，５−トリス（４−ビニルオキシブチル）トリメリテート０．１５ｇ、トリフェニルスルホニウムパーフルオロメタンスルホネート０．００５ｇ及びトリエタノールアミン０．００１ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル３８ｇに溶解させ溶液とした。その後、孔径０．２μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過し、レジスト下層膜形成組成物（溶液）を調製した。
(Comparative Example 2)
To 0.5 g of the polymer obtained in Synthesis Example 5, 0.15 g of 1,3,5-tris (4-vinyloxybutyl) trimellitate, 0.005 g of triphenylsulfonium perfluoromethanesulfonate and 0.001 g of triethanolamine were added. The solution was mixed and dissolved in 38 g of propylene glycol monomethyl ether to obtain a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.2 micrometer, and prepared resist lower layer film | membrane formation composition (solution).
（比較例３）
合成例６で得られた式（１４）で表されるポリマー０．２ｇに、１，３，５−トリス（４−ビニルオキシブチル）トリメリテート０．０４ｇ及びトリフェニルスルホニウムパーフルオロメタンスルホネート０．００４ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０ｇに溶解させ溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過し、更に、孔径０．０５μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してレジスト下層膜形成組成物（溶液）を調製した。
(Comparative Example 3)
To 0.2 g of the polymer represented by the formula (14) obtained in Synthesis Example 6, 0.04 g of 1,3,5-tris (4-vinyloxybutyl) trimellitate and 0.004 g of triphenylsulfonium perfluoromethanesulfonate Were mixed and dissolved in 10 g of propylene glycol monomethyl ether to prepare a solution. Thereafter, the mixture was filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.10 μm, and further filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.05 μm to prepare a resist underlayer film forming composition (solution).
（比較例４）
合成例７で得られたポリマー０．４ｇに、１，３，５−トリス（４−ビニルオキシブチル）トリメリテート０．０８ｇ及びトリフェニルスルホニウムパーフルオロメタンスルホネート０．０２ｇを混合し、これをプロピレングリコールモノメチルエーテル１８ｇに溶解させて溶液とした。その後、孔径０．１０μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過し、さらに孔径０．０５μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過し、レジスト下層膜形成組成物（溶液）を調製した。
(Comparative Example 4)
0.48 g of the polymer obtained in Synthesis Example 7 was mixed with 0.08 g of 1,3,5-tris (4-vinyloxybutyl) trimellitate and 0.02 g of triphenylsulfonium perfluoromethanesulfonate, and this was mixed with propylene glycol. A solution was prepared by dissolving in 18 g of monomethyl ether. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with a hole diameter of 0.10 micrometer, and also filtered using the polyethylene micro filter with a hole diameter of 0.05 micrometer, and prepared the resist lower layer film forming composition (solution).
〔フォトレジスト溶剤への溶出試験〕
実施例１及び実施例２、並びに比較例１乃至比較例４で調製された各レジスト下層膜形成組成物をスピナーにより、半導体基板（シリコンウェハー）上に塗布した。その後、１６０℃のホットプレート上で１分間ベークし、レジスト下層膜（膜厚０．０５μｍ）を形成した。このレジスト下層膜をフォトレジストに使用する溶剤であるプロピレングリコールモノメチルエーテルに浸漬した。その結果、前記レジスト下層膜はこの溶剤に難溶であることを確認した。
[Elution test in photoresist solvent]
Each resist underlayer film forming composition prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 was applied onto a semiconductor substrate (silicon wafer) by a spinner. Then, it baked on a 160 degreeC hotplate for 1 minute, and formed the resist underlayer film (film thickness of 0.05 micrometer). This resist underlayer film was immersed in propylene glycol monomethyl ether which is a solvent used for a photoresist. As a result, it was confirmed that the resist underlayer film was hardly soluble in this solvent.
〔光学パラメーターの試験〕
実施例１及び実施例２、並びに比較例１乃至比較例４で調製された各レジスト下層膜形成組成物をスピナーにより、半導体基板（シリコンウェハー）上に塗布した。その後、１６０℃のホットプレート上で１分間ベークし、レジスト下層膜（膜厚０．０５μｍ）を形成した。そして、これらのレジスト下層膜を光エリプソメーター（Ｊ．Ａ． Ｗｏｏｌｌａｍ社製、ＶＵＶ−ＶＡＳＥ ＶＵ−３０２）を用い、波長１９３ｎｍでの屈折率（ｎ値）及び減衰係数（ｋ値）を測定した。評価の結果を下記表１に示す。
Each resist underlayer film forming composition prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 was applied onto a semiconductor substrate (silicon wafer) by a spinner. Then, it baked on a 160 degreeC hotplate for 1 minute, and formed the resist underlayer film (film thickness of 0.05 micrometer). These resist underlayer films were measured for refractive index (n value) and attenuation coefficient (k value) at a wavelength of 193 nm using an optical ellipsometer (manufactured by JA Woollam, VUV-VASE VU-302). . The evaluation results are shown in Table 1 below.
〔現像性の評価〕
実施例１並びに比較例１及び比較例３で調製された各レジスト下層膜形成組成物をスピナーにより、半導体基板（シリコンウェハー）上に塗布した。その後、１６０℃のホットプレート上で１分間ベークし、レジスト下層膜（膜厚０．０５μｍ）を形成した。次に露光機（波長２４８ｎｍ）により全面露光し、１分間露光を行った後、１１０℃のホットプレート上で１分間加熱した。冷却後、現像液として０．２６規定のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて現像した。
その結果、実施例１で調製されたレジスト下層膜形成組成物を用いた場合は、すべて現像液に溶解した（残膜０μｍ）。一方、比較例１では現像後に０．０４μｍの残膜、及び比較例３では現像後に０．０２μｍの残膜が観察された。
[Evaluation of developability]
Each resist underlayer film forming composition prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 and 3 was applied onto a semiconductor substrate (silicon wafer) by a spinner. Then, it baked on a 160 degreeC hotplate for 1 minute, and formed the resist underlayer film (film thickness of 0.05 micrometer). Next, the entire surface was exposed by an exposure machine (wavelength 248 nm), exposed for 1 minute, and then heated on a hot plate at 110 ° C. for 1 minute. After cooling, development was performed using a 0.26N tetramethylammonium hydroxide aqueous solution as a developer.
As a result, when the resist underlayer film forming composition prepared in Example 1 was used, it was completely dissolved in the developer (residual film 0 μm). On the other hand, in Comparative Example 1, a residual film of 0.04 μm was observed after development, and in Comparative Example 3, a residual film of 0.02 μm was observed after development.
〔パターン形状の評価〕
実施例１並びに比較例１及び比較例３で調製された各レジスト下層膜形成組成物をスピナーにより、半導体基板（シリコンウェハー）上に塗布した。その後、１６０℃のホットプレート上で１分間ベークし、レジスト下層膜（膜厚０．０５μｍ）を形成した。このレジスト下層膜の上に、市販のフォトレジスト溶液（ＪＳＲ（株）製、商品名：Ｖ１４６Ｇ）をスピナーにより塗布し、１１０℃のホットプレート上で１分間加熱してフォトレジスト膜（膜厚０．２７５μｍ）を形成した。次いで、ＡＳＭＬ社製ＡＳＭ７５０スキャナー（波長２４８ｎｍ、ＮＡ：０．７０、σ：０．８７５／０．５７５（ＡＮＮＵＬＡＲ））を用い、現像後にフォトレジストパターンのライン幅及びそのライン間の幅が０．１８μｍになるよう設定されたマスクを通して、露光を行った。その後、１１０℃のホットプレート上で１分間“露光後加熱”を行なった。冷却後、現像液として０．２６規定のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて現像した。
[Evaluation of pattern shape]
Each resist underlayer film forming composition prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 and 3 was applied onto a semiconductor substrate (silicon wafer) by a spinner. Then, it baked on a 160 degreeC hotplate for 1 minute, and formed the resist underlayer film (film thickness of 0.05 micrometer). On this resist underlayer film, a commercially available photoresist solution (trade name: V146G, manufactured by JSR Corporation) was applied with a spinner and heated on a hot plate at 110 ° C. for 1 minute to form a photoresist film (film thickness 0). .275 μm). Next, an ASM750 ASM750 scanner (wavelength: 248 nm, NA: 0.70, σ: 0.875 / 0.575 (ANNNULAR)) was used, and after development, the line width of the photoresist pattern and the width between the lines were 0.00. Exposure was performed through a mask set to 18 μm. Thereafter, “post-exposure heating” was performed on a hot plate at 110 ° C. for 1 minute. After cooling, development was performed using a 0.26N tetramethylammonium hydroxide aqueous solution as a developer.
現像後、得られた各フォトレジストパターンの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した。その結果、実施例１で調製されたレジスト下層膜形成組成物を用いた場合、得られたフォトレジストパターンの形状は、図１に示すように残渣は観察されなかった。一方比較例１及び比較例３で調製されたレジスト下層膜形成組成物を用いた場合、レジスト下層膜の一部が現像されず残渣が残っていた。
After development, a cross section of each obtained photoresist pattern was observed with a scanning electron microscope (SEM). As a result, when the resist underlayer film forming composition prepared in Example 1 was used, no residue was observed in the shape of the obtained photoresist pattern as shown in FIG. On the other hand, when the resist underlayer film forming composition prepared in Comparative Example 1 and Comparative Example 3 was used, a part of the resist underlayer film was not developed and a residue remained.
Claims (6)
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは直接結合又はフェニレン基を表し、Ａはナフチル基又はアントラセニル基を表す。）
で表される構造単位を有するポリマー、少なくとも２つのビニルエーテル基を有する化合物、光酸発生剤及び溶剤を含むリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。 Following formula (1):
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, X represents a direct bond or a phenylene group, and A represents a naphthyl group or an anthracenyl group.)
A resist underlayer film forming composition for lithography comprising a polymer having a structural unit represented by formula (1), a compound having at least two vinyl ether groups, a photoacid generator and a solvent.
（式中、Ｒ２は水素原子又はメチル基を表し、Ｙは直接結合、−Ｃ(＝Ｏ)−ＮＨ−基又は−Ｃ(＝Ｏ)−Ｏ−基を表す。）
で表される構造単位を有する請求項１に記載のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。 The polymer further includes the following formula (2):
(Wherein R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group, and Y represents a direct bond, a —C (═O) —NH— group or a —C (═O) —O— group).
The resist underlayer film forming composition for lithography according to claim 1, having a structural unit represented by:
（式中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表し、Ｚは直接結合又はフェニレン基を表す。）
で表される構造単位を有する請求項１又は請求項２に記載のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。 The polymer further includes the following formula (3):
(In the formula, R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group, and Z represents a direct bond or a phenylene group.)
The composition for forming a resist underlayer film for lithography according to claim 1, having a structural unit represented by:
A step of applying the resist underlayer film forming composition according to any one of claims 1 to 5 on a semiconductor substrate and baking the composition to form a resist underlayer film, and forming a resist film on the resist underlayer film Forming a resist pattern for use in manufacturing a semiconductor device, comprising: exposing a semiconductor substrate covered with the resist underlayer film and the resist film; and developing the resist film and the resist underlayer film after exposure .
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