JP2012040711A - 液体消費装置及び液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能な液体消費装置及び液体収容容器を提供すること。
【解決手段】液体が消費される液体消費部と、前記液体を収容すると共に表面に所定形状の位置規制孔を有する液体収容容器が着脱可能に装着され、前記液体消費部に前記液体を供給する容器装着部と、前記容器装着部に設けられ、前記所定形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成され、前記液体収容容器の装着位置を規制する位置規制部とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体消費装置及び液体収容容器に関する。

従来、印刷装置の一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）の複数のノズルからプラテン上に配置された記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷を行っている。

このようなプリンターにあっては、複数のインクカートリッジが着脱可能となるようにカートリッジホルダーに支持され、ヘッドに対して各色のインクが供給されるように構成されている。また、各インクカートリッジに収容されたインクの種類、インクの色、インクの残量等の情報を、インクカートリッジ側に持たせ、プリンター本体との間で前記情報の授受を行うことにより、印刷動作の管理がなされている。

例えば、複数設けられるカートリッジホルダーに、異なる種類若しくは異なる色のインクを収容するインクカートリッジが誤って装着されないように、インクカートリッジ及びプリンター本体には、誤挿入防止機構（例、開口部、爪部など）が形成されている。また、これとは別に、装着されたインクカートリッジの位置がずれないように、インクカートリッジ及びプリンター本体には、位置規制機構（例、孔部、挿入用ピン）が形成されている。

特開２００３−１５２２９７号公報

しかしながら、インクカートリッジやプリンター本体に上記のような誤挿入防止機構や位置規制機構などが配置されていると、その分スペースが必要になるため、小型化しづらいという問題がある。

以上のような事情に鑑み、本発明は、小型化が可能な液体消費装置及び液体収容容器を提供することを目的とする。

本発明に係る液体消費装置は、液体が消費される液体消費部と、前記液体を収容すると共に表面に所定形状の位置規制孔を有する液体収容容器が着脱可能に装着され、前記液体消費部に前記液体を供給する容器装着部と、前記容器装着部に設けられ、前記所定形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成され、前記液体収容容器の装着位置を規制する位置規制部とを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、位置規制部が、所定形状の位置規制孔に挿入され、かつ、所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制されるため、位置規制部において、液体収容容器の装着位置を規制することができると共に、所定形状の位置規制孔以外の孔に誤って挿入される（誤挿入）状態を防ぐことができる。このように、液体収容容器の位置規制と誤挿入防止とを一の場所にて行うことができる。これにより、装着位置の規制機構と、誤挿入防止機構とを別個に設けずに済むため、液体消費装置の小型化が可能となる。

上記の液体消費装置は、前記液体は、種類の異なる第一液体及び第二液体を含み、前記容器装着部は、前記第一液体を収容し第一形状の前記位置規制孔を有する第一液体収容容器が着脱可能な第一装着部と、前記第二液体を収容し前記第一形状とは異なる第二形状の前記位置規制孔を有する第二液体収容容器が着脱可能な第二装着部と、を有し、前記位置規制部は、前記第一装着部に設けられ、前記第一形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記第一形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成され、前記第一収容容器の装着位置を規制する第一規制部と、前記第二装着部に設けられ、前記第二形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記第二形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成され、前記第二収容容器の装着位置を規制する第二規制部と、を有することを特徴とする。
このような構成によれば、液体収容容器として第一液体を収容する第一収容容器と、第二液体を収容する第二収容容器とを用いる場合において、当該第一収容容器及び第二収容容器のそれぞれについて、装着位置の規制と誤挿入の防止とを図ることができ、更には液体収容容器間での誤挿入を防ぐことができる。

上記の液体消費装置は、前記位置規制部は、前記位置規制孔の配置に対応する位置に設けられた位置規制ピンを有し、前記位置規制ピンは、前記所定形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成された挿入調整部を有することを特徴とする。
このような構成によれば、位置規制ピンが所定形状の位置規制孔に挿入され、かつ、所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成された挿入調整部を有することとしたので、位置規制ピンにおいて、液体収容容器の装着位置を規制することができると共に、所定形状の位置規制孔以外の孔に誤って挿入されるのを防ぐことができる。このように、一部材で装着位置の規制及び誤挿入防止を図ることができるため、液体消費装置の小型化が可能となる。

上記の液体消費装置は、前記容器装着部は、前記液体収容容器の内部に設けられ前記液体を収容する液体収容室に挿入され、前記液体収容室と前記液体消費部とを接続する液体供給針、を有し、前記位置規制ピンは、前記液体供給針を挟む位置に複数設けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、容器装着部には液体収容容器の液体収容室に挿入され液体収容室と液体消費部とを接続する液体供給針が設けられており、位置規制ピンが当該液体供給針を挟む位置に複数設けられているため、より正確に液体収容容器の位置を規制することができると共に、位置規制ピンが挿入されるのを防ぐことができる。

上記の液体消費装置は、前記挿入調整部は、前記位置規制ピンの先端部分から外れた位置に設けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、挿入調整部が位置規制ピンの先端部分から外れた位置に設けられているため、まず位置規制ピンの先端部分による装着位置の規制が行われた後、挿入調整部による誤挿入の防止が行われることになる。このように装着位置の規制と誤挿入の防止とが二段階で行われるため、誤挿入防止をより正確に防ぐことができる。

上記の液体消費装置は、前記挿入調整部は、前記位置規制ピンの延在方向において前記液体供給針の先端部分と前記位置規制ピンの先端部分との間の位置に先端部分が設けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、液体収容容器を装着する際に、まず位置規制ピンの先端部分において装着位置が規制され、次に挿入調整部によって誤挿入が防止され、その後液体の供給が行われることになる。これにより、不具合の発生を極力回避しつつ、液体消費装置に液体を供給することができる。

本発明に係る液体収容容器は、液体を消費する液体消費装置に装着される液体収容容器であって、前記液体を収容する収容室を内部に有すると共に、前記収容室に収容される前記液体を前記液体消費装置に供給する液体供給口を表面に有する容器本体と、前記容器本体の前記表面に設けられ、前記収容室に収容される前記液体の種類に応じた形状に形成され、前記液体消費装置に装着された状態での装着位置を規制するための位置規制孔とを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、容器本体の表面には、収容室に収容される液体の種類に応じた形状に形成され液体消費装置に装着された状態での装着位置を規制するための位置規制孔が設けられているため、当該位置規制孔において液体収容容器の装着位置を規制することができると共に、液体収容容器が液体消費装置のうち所望の位置とは異なる位置に装着されるのを防ぐことができる。このように、位置規制孔により、装着位置の規制と、誤挿入防止とを図ることができるため、装着位置の規制機構と、誤挿入防止機構とを別途に設ける必要が無く、液体収容容器の小型化を図ることができる。

上記の液体収容容器は、前記位置規制孔は、前記液体供給口を挟む位置に複数設けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、位置規制孔が液体供給口を挟む位置に複数設けられているため、より正確に液体収容容器の位置を規制することができると共に、液体収容容器が液体消費装置のうち所望の位置とは異なる位置に装着されるのを防ぐことができる。

本発明の実施の形態に係る印刷装置の正面の構成を示す概略斜視図。 印刷装置の背面の構成を示す概略斜視図。 印刷装置の内部構成を示す概略断面図。 カートリッジホルダーの構成を示す斜視図。 カートリッジホルダーの一部の構成を示す図。 カートリッジホルダーの一部の構成を示す図。 位置規制ピンの構成を示す斜視図。 カートリッジホルダーの一部の構成を示す図。 インクカートリッジの斜視図。 インクカートリッジの分解斜視図。 インクカートリッジの一部の構成を示す図。 回路基板及びその取付部を示す概略断面図。 インクカートリッジの装着の様子を示す工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 カートリッジホルダー及びインクカートリッジの他の構成を示す図。 カートリッジホルダー及びインクカートリッジの他の構成を示す図。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

図１は、本実施形態に係る印刷装置１の正面側の構成を示す概略斜視図である。図２は、印刷装置１の背面の構成を示す概略斜視図である。
以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向は印刷装置１が設置される面方向と平行となっており、Ｚ方向は印刷装置１が設置される面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面は水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向は鉛直上方向に設定されている。ここでは、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０にインクカートリッジ（液体収容容器）９０が装着される装着方向がＹ方向（−Ｙ方向）、液体噴射ヘッド２１ａの走査方向がＸ方向に設定されている。

図１に示すように、印刷装置１は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙に記録するインクジェット方式のラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）であり、プリンター本体（液体噴射装置）２と、脚部３とを備えた構成になっている。この印刷装置１は、プリンター本体２に対して脚部３が取り外し可能に固定されている。以下、印刷装置としてインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。

印刷装置１は、インク（液体）を噴射する液体噴射ヘッド２１ａと、前記インクを収容するインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）（図９参照）と、インクカートリッジ９０を着脱自在に装着するカートリッジホルダー８０と、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０が装着される装着方向（以下、装着方向と呼ぶ）に沿うインクカートリッジ９０の側面に移動可能に設けられた回路基板１００（図９参照）と、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に取り付けられたコネクタ端子１１０と、カートリッジホルダー８０に設けられるとともに、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、回路基板１００をコネクタ端子１１０から離間した位置からコネクタ端子１１０に接触する位置まで移動させる位置規制ピンＰＮ（図５参照）と、を備えて構成されている。

なお、インクカートリッジ９０は、インクカートリッジ本体９１と、回路基板１００と、を備えて構成され、印刷装置１に使用される。また、プリンター本体２は、液体噴射ヘッド２１ａと、カートリッジホルダー８０と、コネクタ端子１１０と、位置規制ピンＰＮと、を備えて構成され、印刷装置１に使用される。つまり、プリンター本体２は、印刷装置１のうちインクカートリッジ９０を除いた装置である。

また、プリンター本体２は、給紙部１０、記録部２０及び排紙部３０を備えている。給紙部１０は、記録部２０の上部に設けられており、背面側（＋Ｙ方向側）に突出するように設けられている。給紙部１０には、ロール紙ホルダー１１と、ロール紙カバー１２とが設けられている。

ロール紙ホルダー１１は、１本のロール状の記録用紙（以下、ロール紙という）を設置する部分であり、給紙部１０の内部に設けられている。このロール紙ホルダー１１は、スピンドル部１３及びスピンドル受部１４，１５を備えている。スピンドル部１３は、ロール紙を保持する軸部材でありＸ方向に延在している。スピンドル部１３にはロール紙押さえ部が設けられている。これにより、スピンドル部１３に保持されたロール紙は両側から押さえられて位置がずれないようになっている。スピンドル受部１４，１５は、スピンドル部１３を回転可能に支持する軸受部である。

ロール紙カバー１２は、跳ね上げ式の開閉可能なカバー部材であり、給紙部１０の外側に取り付けられている。このロール紙カバー１２は、全体が回動可能に支持されている。
ロール紙カバー１２の下部を押し上げることで開状態としたり、押し下げることにより閉状態としたりすることが可能になっている。図１においてはロール紙カバー１２が開状態となっている。ロール紙カバー１２は、閉状態でロール紙ホルダー１１を覆うようになっている。

記録部２０は、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）２３、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０、インクチューブ２５、蓋部材２６、操作パネル２７、キャッピング機構２８、及び廃液回収部２９を備えている。また、記録部２０は、これらの他にも印刷装置１の各構成部品の動作を制御する制御部７０（図３参照）、紙送りローラー（図示略）などを備えている。

キャリッジ２１は、液体噴射ヘッド２１ａを保持する保持部材であり、キャリッジ移動機構２２によって主走査方向（Ｘ方向）に移動可能になっている。液体噴射ヘッド２１ａは、ブラックインクを吐出するブラックインク用液体噴射ヘッドと、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用液体噴射ヘッドとを有している。この液体噴射ヘッド２１ａは、圧力発生室と当該圧力発生室に繋がるノズル開口とを備えている。圧力発生室にはインクが貯留されるようになっている。そして、インクが貯留された状態で当該圧力発生室内を所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてインク滴が噴射されるようになっている。

キャリッジ移動機構２２は、レール２２ａとキャリッジベルト２２ｂとを有している。
キャリッジベルト２２ｂにはキャリッジ２１が連結されている。キャリッジベルト２２ｂが主走査方向に移動することでキャリッジ２１がレール２２ａに案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。

ＦＦＣ２３は、液体噴射ヘッド２１ａと制御部７０とを電気的に接続するケーブルであり、一方の端部が液体噴射ヘッド２１ａのコネクタに接続されると共に他方の端部が制御部７０のコネクタに接続された構成になっている。このＦＦＣ２３を介して、制御部７０からの記録信号が液体噴射ヘッド２１ａに伝達されるようになっている。

カートリッジホルダー８０は、内部にインクカートリッジ９０（図９参照）を備えている。インクカートリッジ９０は、上記液体噴射ヘッド２１ａから噴射される各色（ブラック、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等）のインクを収容するカートリッジである。

インクチューブ２５は、液体噴射ヘッド２１ａと上記インクカートリッジ９０をつなぐチューブ部材であり、上記色毎に別個に設けられている。インクチューブ２５には図示しないインク加圧供給機構が接続されている。これにより、当該インク加圧供給機構によって加圧された各色のインクが各インクカートリッジ９０から液体噴射ヘッド２１ａへと送出されるようになっている。

蓋部材２６は、前蓋２６ａと、上蓋２６ｂとを有している。前蓋２６ａは記録部２０の正面に設けられており、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、インクチューブ２５などを覆うようになっている。この前蓋２６ａを押し下げることで開状態としたり、押し上げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、前蓋２６ａは開状態になっている。上蓋２６ｂは記録部２０の上部に設けられており、不図示の給紙ローラーなどを覆うようになっている。この上蓋２６ｂを押し上げることで開状態としたり、押し下げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、上蓋２６ｂは閉状態になっている。

操作パネル２７は、印刷装置１を操作するための操作部であり、記録部２０の上蓋２６ｂの図中右側（＋Ｘ方向側）に設けられている。この操作パネル２７は、例えば液晶装着などからなる表示画面２７ａと、各種ボタン（図示略）とが設置されており、表示画面を確認しながらボタン操作できるようになっている。操作パネル２７の表示画面２７ａには、例えば印刷動作に関する情報や、インクの交換に関する情報、廃液回収部２９に供給されているインクの量に関する情報などが表示されるようになっている。

キャッピング機構２８は、図２に示すように、液体噴射ヘッド２１ａのノズル開口近傍のインク粘度が上昇するのを防止するためのメンテナンス機構である。キャッピング機構２８には吸引機構が取り付けられており、ノズル開口に付着したインクを吸引できるようになっている。

廃液回収部２９は、例えばキャッピング機構２８によって吸引されたインクや、液体噴射ヘッド２１ａに初期充填する際に使用されるインク、液体噴射ヘッド２１ａに至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液などの廃液が供給される部分である。この廃液回収部２９は、図２に示すようにプリンター本体２の背面側（＋Ｙ方向側）、キャッピング機構２８の下方に設けられている。この廃液回収部２９には、廃液ユニット６０が着脱可能に装着されている。

排紙部３０は、記録部２０の下側に設けられており、排紙ローラー（図示略）と、排紙ガイド３１ｂとを有している。排紙ローラーはロール紙に当接可能に設けられており、当該排紙ローラーを介してロール紙が副走査方向（主走査方向の直交方向）へ送出されるようになっている。排紙ガイド３１ｂは記録部２０の正面側（−Ｙ方向側）に突出するように設けられており、当該排紙ガイド３１ｂを介してロール紙が副走査方向へ導かれるようになっている。

脚部３は、移動用のコロ４１を有する２本の支持柱４２と、これらの支持柱４２の間に掛け渡されている補強棒４３とを備えている。支持柱４２の上部には記録部２０がネジ止め固定されている。支持柱４２の間には、排紙部３０から排出されてくるロール紙を受ける紙受け装着が配置されるように所定のスペースが設けられている。

図３は、印刷装置１の内部構成を示す概略断面図である。
図３に示すように、給紙部１０から記録部２０を経て排紙部３０へ向かう用紙搬送経路５０は、印刷装置１の上部後面側（＋ＹＺ方向側）から下部前面側（−ＹＺ方向）にかけて傾斜して設けられている。この用紙搬送経路５０は、給紙部１０から記録部２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド５１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラー５２及び従動ローラー５３、キャリッジ２１に搭載された液体噴射ヘッド２１ａと対向配置された平坦な用紙搬送案内部であるプラテン５４、記録部２０から排紙部３０にかけて設けられた平坦な紙吸引部５５、排紙部３０に設けられた排紙ガイド３１ｂを備えている。

給紙ガイド５１、排紙ガイド３１ｂの各表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部５５の表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。この紙吸引部５５は、主走査方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸引口（媒体吸引部）５５ａ、５５ｂ、５５ｃを備えている。記録部２０の内部に設けられたファン５７により外気が各吸引口５５ａ、５５ｂ、５５ｃから吸引されることにより、紙吸引部５５上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。

プラテン５４の表面は、用紙搬送案内面として作用すると共に用紙吸引面としても作用する。このプラテン５４は、主走査方向に交互に複数並設された吸引口５４ａを備えており、記録部２０の内部に配設されたファン５７により外気が各吸引口５４ａから吸引されることにより、プラテン５４上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。従って、記録時において特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン５４上で全幅にわたって確実に吸引されて略平坦になる。

プラテン５４と吸引部５５との間には隙間５６が設けられており、ファン５７によって外気が隙間５６から吸引され、隙間５６上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。このプラテン５４は、ロール紙の幅方向のサイズに対応させて分割、例えば４インチの幅で７つに分割されている。各分割部には例えばスポンジや不織布等のインク吸収材が設けられている。

図４は、液体収容容器を装着するカートリッジホルダー８０の斜視図である。図５は、図４に示したカートリッジホルダー８０の正面図である。なお、図５はカートリッジホルダー８０の正面図である。また、図６は位置規制ピンＰＮの拡大正面図である。

図４及び図５に示すように、カートリッジホルダー８０は、Ｌ字状のホルダー本体８１と、Ｕ字状の枠体８２とを備えて構成されている。枠体８２は、一対の支持側壁８２ａ，８２ａと、支持側壁８２ａ，８２ａの上端縁を連結する天壁８２ｂと、を備えている。

ホルダー本体８１は、平面視矩形状の基板８１ａと、基板８１ａの＋Ｙ側に配置された壁体８１ｂと、を備えている。基板８１ａは、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着された場合に、各インクカートリッジ９０を並列して載置するための支持台である。基板８１ａ上には、複数のガイドレール８３がＹ方向と平行に延在して列設されている。

ガイドレール８３は、インクカートリッジ９０をカートリッジホルダー８０に着脱する際に、インクカートリッジ９０を案内するものである。カートリッジホルダー８０の内部は、ガイドレール８３によって、５つのカートリッジスロット８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃ、８９Ｄ、８９Ｅに区画されている。カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅは、それぞれ各色のインクカートリッジ９０を個別に収容する容器装着部として機能する。

壁体８１ｂは＋Ｙ方向側に開口しており、その上端には矩形状の天板８１ｃが取り付けられている。また、壁体８１ｂには、スライダー部材８４が設けられている。スライダー部材８４は、図示しない付勢手段によって、前方（＋Ｙ方向）、すなわちインクカートリッジ９０の装着方向（−Ｙ方向）とは反対の方向に付勢されている。スライダー部材８４の奥端面（ＸＺ面）８４ａは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの装着方向下流側（−Ｙ方向側）の端部が当接する面である。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されていない時は、付勢手段の力によって、前方側（＋Ｙ方向側）に位置している。

インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに挿入されると、スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０の先端面（装着方向下流側の面）に押されながら、後方（−Ｙ方向）に移動する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、スライダー部材８４は、所定の位置で停止する。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されている時も、付勢手段の力によって、装着されたインクカートリッジ９０に対して、その装着方向とは反対の方向への付勢力を常時付与している。この付勢力は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅから取り外すときに、インクカートリッジ９０を前方へ押し出すように作用する。

各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、二本の位置規制ピンＰＮ、エア連絡口８６、インク供給針８７が設けられている。また、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、インクカートリッジ９０に移動可能に設けられた回路基板１００（図９参照）と電気的に接続されるコネクタ端子１１０が固定されている。位置規制ピンＰＮは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅのそれぞれに、インク供給針８７及びエア連絡口８６を挟む位置に設けられている。

エア連絡口８６は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの下側の位置規制ピンＰＮに近接して設けられている。エア連絡口８６は、各インクカートリッジ９０の位置規制孔９８及び位置規制孔９９に挿入される上下一対の位置規制ピンＰＮ及びインクカートリッジ９０に空気を供給するためのものである。

位置規制ピンＰＮは、インクカートリッジ９０の位置を規制する。つまり、位置規制ピンＰＮは、コネクタ端子１１０に対して離れた位置から当該コネクタ端子１１０に接触する位置まで回路基板１００を案内するとともに、インクカートリッジ９０に挿入されることで当該インクカートリッジ９０の装着位置が変動しないように規制する。

インク供給針８７は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅにおいて例えば＋Ｚ側の位置規制ピンＰＮに近接した位置に設けられている。インク供給針８７は、インクチューブ２５（図１参照）に接続されている。インク供給針８７は、先端部分がインクカートリッジ９０に挿入されるようになっている。インクカートリッジ９０に収容されたインクは、インク供給針８７からインクチューブ２５（図１参照）に供給され、当該インクチューブ２５を介して液体噴射ヘッド２１ａ（図１参照）へと供給されるように構成されている。

コネクタ端子１１０は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着された時に、インクカートリッジ９０に設けられた回路基板１００と接触して導通接続するようになっている。

図６は、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅを−Ｙ方向に見たときの構成を示す図である。図７は、位置規制ピンＰＮの構成を示す斜視図である。図８は、図５におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。

図６〜図８に示すように、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに配置された位置規制ピンＰＮ（ＰＮ１〜ＰＮ５）は、それぞれ本体部９５ａと、凸部（挿入調整部）９５ｂと、を備えている。各位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５は、本体部９５ａが円柱状に形成されており、凸部９５ｂは角柱状に形成されている。

位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５の外周面には、それぞれ２つの凸部９５ｂが設けられている。凸部９５ｂのうち一方は、例えば位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５の図中上側（＋Ｚ側）に配置されている。凸部９５ｂのうち他方は、例えば位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５によってそれぞれ異なる位置に配置されている。

具体的には、位置規制ピンＰＮ１の他方の凸部９５ｂに対して、位置規制ピンＰＮ２の他方の凸部９５ｂが６０°反時計回りの方向にずれた位置に配置されている。同様に、他方の凸部９５ｂは、位置規制ピンＰＮ３、位置規制ピンＰＮ４及び位置規制ピンＰＮ５に向かうに従って６０°ずつ反時計回りの方向にずれた位置に配置されている。

このため、位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５は、凸部９５ｂの配置及び形状を含めた全体の形状がそれぞれ異なるように形成されている。なお、凸部９５ｂの配置については、上記構成に限られることは無く、他の配置であっても構わない。また、凸部９５ｂの個数は２つに限られず、１つ若しくは３つ以上であっても構わない。

図７に示すように、位置規制ピンＰＮ（ＰＮ１〜ＰＮ５）の先端部分９５ｃ（＋Ｙ側の端部）は、例えば先細りの形状（テーパー形状）に形成されている。２つの凸部９５ｂは、それぞれ位置規制ピンＰＮ（ＰＮ１〜ＰＮ５）の先端部分９５ｃから外れた位置に形成されている。

図８に示すように、位置規制ピンＰＮ及びインク供給針８７は、ホルダー本体８１の壁体８１ｂに取り付けられている。位置規制ピンＰＮのＹ方向の寸法Ｌ１は、インク供給針８７のＹ方向の寸法Ｌ３よりも長くなっている。また、位置規制ピンＰＮに設けられる２つの凸部９５ｂは、例えばＹ方向に同一の寸法となるように形成されている。この２つの凸部９５ｂのＹ方向の寸法Ｌは、位置規制ピンＰＮのＹ方向の寸法よりも短く、かつ、インク供給針８７のＹ方向の寸法Ｌ３よりも長くなっている（Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３）。

図９は、インクカートリッジ９０の斜視図である。図１０は、図９に示したインクカートリッジ９０の分解斜視図である。
図９及び図１０に示すように、インクカートリッジ９０は、扁平な略直方体のインクカートリッジ本体（液体収容容器）９１と、回路基板１００と、を備えている。インクカートリッジ本体９１の内部には、上部を開放した略箱形の袋体収容部９１ａと、この袋体収容部９１ａの前面側（−Ｙ方向側）に位置する検出ユニット収容部９１ｂが形成されている。袋体収容部９１ａには、液体収容室としてのインクパック９２が収容される。また、検出ユニット収容部９１ｂには、インク供給口９３ａ（液体供給口）が設けられた液体残量検出ユニット９３が収容される。

液体残量検出ユニット９３は、インクカートリッジ本体９１に対して着脱可能となっている。この、液体残量検出ユニット９３には、図示しない残量検出センサー（圧電素子を用いたセンサー）が設けられている。残量検出センサーは、インクカートリッジ９０内のインクの残量を検出するためのセンサーである。

また、インクカートリッジ本体９１には、袋体収容部９１ａ及び検出ユニット収容部９１ｂを覆ってカバー９６が装着される。なお、インクカートリッジ９０は、例えば縦置きでカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されるようになっている。

インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ側の面）９０ｆには、インク供給口９３ａと、エア流入口９７と、位置規制孔９８及び９９とが設けられている。インク供給口９３ａはインクパック９２のインク吐出口９２ａに接続されている。位置規制孔９８及び９９は、インク供給口９３ａを挟む位置に配置されている。例えば図９及び図１０では、位置規制孔９８及び９９は、Ｚ方向にインク供給口９３ａを挟む位置に配置されている。

ここで、インクパック９２から液体噴射ヘッド２１ａへのインクの供給について説明する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、インク供給口９３ａに、上述したインク供給針８７が挿入される。インク供給針８７は、インクチューブ２５を介して液体噴射ヘッド２１ａに接続されている。

また、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、エア流入口９７が、上述したエア連絡口８６に挿入される。エア連絡口８６は、不図示の加圧空気供給路を介して加圧ポンプに接続されている。加圧ポンプが、加圧空気供給路、エア連絡口８６、エア流入口９７を介して、袋体収容部９１ａに加圧空気を供給することで、インクパック９２が加圧される。インクパック９２が加圧されることにより、インクパック９２のインク吐出口９２ａから流出するインクが、インク供給口９３ａを介して液体噴射ヘッド２１ａへと供給される。また、インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ方向側の面）には、互いに離間して一対の位置規制孔９８及び９９が設けられている。

図１１（ａ）〜図１１（ｅ）は、インクカートリッジ９０の先端面９０ｆのうち位置規制孔９８の周辺の構成を示す図である。図１１（ａ）はカートリッジスロット８９Ａに装着されるインクカートリッジ９０Ａ、図１１（ｂ）はカートリッジスロット８９Ｂに装着されるインクカートリッジ９０Ｂ、図１１（ｃ）はカートリッジスロット８９Ｃに装着されるインクカートリッジ９０Ｃ、図１１（ｄ）はカートリッジスロット８９Ｄに装着されるインクカートリッジ９０Ｄ、図１１（ｅ）は、カートリッジスロット８９Ｅに装着されるインクカートリッジ９０Ｅについてそれぞれ示している。

本実施形態では、インクカートリッジ９０として、例えばインクカートリッジ９０Ａ〜９０Ｅの５種類が用いられている。５種類のインクカートリッジ９０Ａ〜９０Ｅの各インクパック９２内には、それぞれ異なる５色のインクが貯留されている。図１１（ａ）〜図１１（ｅ）に示すように、これら５種類のインクカートリッジ９０は、インクパック９２の内部に貯留されているインクの種類と上述した位置規制孔９８及び９９の形状が互いに異なっている。

位置規制孔９８及び９９は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５の形状に対応する形状に形成されている。図１１（ａ）〜図１１（ｅ）に示すように、位置規制孔９８の形状は、装着されるカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅによって異なっている。なお、同一のインクカートリッジ９０に形成される位置規制孔９８及び９９は、例えば同一の形状に形成されている。以下、図１１（ａ）〜図１１（ｅ）について言及する際、位置規制孔９８の構成を代表させて説明するが、位置規制孔９９についても同様の説明が可能である。勿論、位置規制孔９８の構成と位置規制孔９９の構成とが異なる構成であっても構わない。

図１１（ａ）〜図１１（ｅ）に示すように、位置規制孔９８の形状は、上記の位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５の形状に対応するように形成されている。具体的には、位置規制孔９８は、位置規制ピンＰＮ１を＋Ｙ方向に見たときの当該位置規制ピンＰＮ１の輪郭に一致する形状に形成されている。このため、例えばカートリッジスロット８９Ａに装着されるインクカートリッジ９０Ａの位置規制孔９８Ａには、当該カートリッジスロット８９Ａの位置規制ピンＰＮ１が挿入されるようになっている。

同様に、位置規制孔９８Ｂ〜９８Ｅは、それぞれ位置規制ピンＰＮ２〜ＰＮ５を＋Ｙ方向に見たときの当該位置規制ピンＰＮ２〜ＰＮ５の輪郭にそれぞれ一致する形状に形成されている。このため、カートリッジスロット８９Ｂ〜８９Ｅに装着されるインクカートリッジ９０Ｂ〜９０Ｅの位置規制孔９８Ｂ〜９８Ｅには、当該カートリッジスロット８９Ｂ〜８９Ｅの位置規制ピンＰＮ２〜ＰＮ５がそれぞれ挿入されるようになっている。

また、各位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５は、それぞれ対応する一種類のインクカートリッジ９０Ａ〜９０Ｅの位置規制孔９８Ａ〜９８Ｅとのみ嵌合することができるようになっており、他の種類のインクカートリッジ９０の位置規制孔９８Ａ〜９８Ｅとは嵌合できない形状となっている。

インクカートリッジ９０に形成される位置規制孔９８及び９９の形状は、当該インクカートリッジ９０に収容されるインクの種類に応じて異なるように形成されている。このため、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅのそれぞれにおいて、予め設定された種類（色）とは異なる種類（色）のインクを収容するインクカートリッジ９０が誤って装着されないようになっている。

本実施形態の印刷装置１は、インクカートリッジ９０の位置規制孔９８Ａ〜９８Ｅと各位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５の凸部９５ｂとの組み合わせによって、インクカートリッジ９０の誤装着が生じないように形成されている。このように、位置規制ピンＰＮ１〜ＰＮ５は、インクカートリッジ９０の位置を規制しつつ、しかもインクカートリッジ９０の誤挿入を防ぐように構成されている。

図１２は、回路基板１００及びその取付部を示す概略断面図である。なお、本図は装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なインクカートリッジ９０の側端部（＋Ｚ方向側の端部）を示している。図１２に示すように、回路基板１００は、回路素子部１０１と、回路基板本体１０４と、支持部１０６と、支持軸１０７と、ガイド部１０８と、を備えている。回路素子部１０１は、回路基板本体１０４の側端部（＋Ｚ方向側の端部）に形成された凹部１０１ｂ内に取り付けられている。これにより、回路素子部１０１の位置決めがなされている。

回路素子部１０１の表面（＋Ｚ方向側の面）には、コネクタ端子１１０（図８参照）と電気的に接続される電極パッド１０１ａが形成されている。この電極パッド１０１ａは、上述した残量検出センサーと電気的に接続されている。また、この電極パッド１０１ａには回路パターン（図示略）が導通して形成されている。この回路パターンは、例えばソルダーレジスト膜（図示略）によって被覆されている。また、回路素子部１０１の裏面（−Ｚ方向側の面）には、例えばＥＥＰＲＯＭ等のメモリ素子１０２が搭載されている。このメモリ素子１０２は、例えばインク残量やカートリッジの使用履歴等の情報を記録するためのものである。そして、メモリ素子１０２は、モールド樹脂１０３により回路素子部１０１の裏面に固着されている。

回路基板１００は、装着方向（−Ｙ方向）に平行なインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）の側面（＋Ｚ方向側の面）に移動可能に設けられている。この回路基板１００は、支持部１０６を支持する支持軸１０７を中心軸として回動するようになっている。また、支持軸１０７はＸ方向に延在する棒状の部材であり、支持部１０６の中心部に位置している。また、支持軸１０７の両端は、インクカートリッジ本体９１に固定されている。回路基板１００は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、コネクタ端子１１０と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。なお、図１２においては、便宜上、回路基板１００が装着方向に平行な状態を示している。

ガイド部１０８は、回路基板本体１０４の側端部（−Ｚ方向側の端部）に設けられている。また、ガイド部１０８の装着方向下流側の端部は傾斜したテーパ状になっている。回路基板１００は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、ガイド部１０８に位置規制ピンＰＮが接触して移動することにより回転動作することになる。

また、回路基板本体１０４の側端部（＋Ｚ方向側の端部）の装着方向下流側には、回路素子部１０１に近接して、回路基板１００の表面側（＋Ｚ方向側）に突出する突起部１０５が形成されている。この突起部１０５は、回路素子部１０１の端部（−Ｙ方向側の端部）が後述するコネクタ端子１１０に接触することを回避するために機能する。具体的には、回路基板本体１０４がガラスエポキシ等の材料により形成されている場合、コネクタ端子１１０が直接的に接触すると、回路素子部１０１の端部が欠ける等して損傷してしまう問題が生じる。このため、回路素子部１０１の端部がコネクタ端子１１０に接触しないような構成とされている。

図８に示すように、コネクタ端子１１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に取り付けられている。具体的には、コネクタ端子１１０は、壁体８１ｂの−Ｙ方向側の面にその基端が支持され、弾性的に揺動可能に取り付けられている。なお、コネクタ端子１１０は、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。

また、コネクタ端子１１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、回路基板１００側の電極パッド１０１ａと電気的に接続される接点部１１０ａが形成されている。この接点部１１０ａは、電極パッド１０１ａに対応する位置に設けられている。なお、コネクタ端子１１０は不図示の配線を介してプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続されている。

インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されると、回路基板１００側の電極パッド１０１ａがコネクタ端子１１０側の接点部１１０ａに接触する。これにより、回路基板１００を介して、メモリ素子１０２や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０２や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となっている。

次に、インクカートリッジ９０をカートリッジホルダー８０に装着する動作を説明する。図１３〜図１６は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する様子を示す図である。
まず、図１３に示すように、インクカートリッジ９０の先端面９０ｆをカートリッジホルダー８０に向け、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅのうち所定のカートリッジスロットにインクカートリッジ９０を−Ｙ方向に挿入する。

次に、図１４に示すように、インクカートリッジ９０を所定距離だけ−Ｙ方向に挿入すると、インクカートリッジ９０の位置規制孔９８及び９９に位置規制ピンＰＮの先端部分９５ｃが挿入される。位置規制ピンＰＮの先端部分９５ｃは、＋Ｙ側に向けて先細りの形状に形成されているため、先端部分９５ｃが位置規制孔９８及び９９に容易に挿入されることになる。

この状態から、更にインクカートリッジ９０を−Ｙ方向に挿入すると、インクカートリッジ９０が２つの位置規制ピンＰＮに案内されるように−Ｙ側へ移動し、位置規制ピンＰＮの凸部９５ｂがインクカートリッジ９０の位置規制孔９８及び９９に到達する。本実施形態では、位置規制ピンＰＮの形状（例えば、凸部９５ｂの配置）が、位置規制孔９８及び９９の形状に対応する形状であれば、図１５に示すように、位置規制ピンＰＮの凸部９５ｂが位置規制孔９８及び９９に挿入されていく。

一方、位置規制ピンＰＮの形状が、例えば位置規制孔９８及び９９の形状に対応する形状ではない場合には、凸部９５ｂが位置規制孔９８及び９９の入口に引っかかってしまう。このため、当該位置規制ピンＰＮの凸部９５ｂと、カートリッジホルダー８０の位置規制孔９８及び９９とによって、位置規制ピンＰＮの挿入が抑制されることになる。

位置規制ピンＰＮの凸部９５ｂが位置規制孔９８及び９９に挿入された場合、更にインクカートリッジ９０を−Ｙ方向に移動させると、インク供給針８７がインク供給口９３ａに挿入され、インクカートリッジ９０と液体噴射ヘッド２１ａとが接続される。この状態で、更にインクカートリッジ９０を−Ｙ方向に移動させると、図１６に示すように、インクカートリッジ９０が完全に装着された状態となる。

図１６に示す状態では、コネクタ端子１１０の接点部１１０ａと、回路基板１００の電極パッド１０１ａとが接触し、コネクタ端子１１０と回路基板１００とが電気的に接続される。これにより、回路基板１００を介して、メモリ素子１０２や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０２や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。また、インクカートリッジ９０が各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、位置規制孔９８及び９９が、一対の位置規制ピンＰＮと嵌合した状態となる。このため、インクカートリッジ９０の先端面に沿う方向の位置が決められ、インクカートリッジ９０の移動が規制される。

以上のように、本実施形態によれば、位置規制ピンＰＮが、所定形状の位置規制孔９８及び９９には挿入され、かつ、所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制されるため、位置規制ピンＰＮにおいて、インクカートリッジ９０の装着位置を規制することができると共に、所定形状の位置規制孔９８及び９９以外の孔に誤って挿入される（誤挿入）状態を防ぐことができる。このように、インクカートリッジ９０の位置規制と誤挿入防止とを一の場所にて行うことができる。これにより、装着位置の規制機構と、誤挿入防止機構とを別個に設けずに済むため、プリンター本体２の小型化が可能となる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の＋Ｚ方向側の端部に取り付けられているが、これに限らない。例えば、回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の−Ｚ方向側の端部に取り付けられていてもよいし、インクカートリッジ本体９１の＋Ｘ方向側の端部もしくは−Ｘ方向側の端部に取り付けられていてもよい。すなわち、回路基板１００は、装着方向に平行なインクカートリッジ本体９１の側面に移動可能に設けられていればよい。

また、本実施形態では、コネクタ端子１１０は、壁体８１ｂの−Ｙ方向側の面にその基端が支持されているが、これに限らない。例えば、コネクタ端子１１０は、天板８１ｃの−Ｚ方向側の面にその裏面（接点部１１０ａが形成された側と反対側の面）が支持されていてもよい。すなわち、コネクタ端子１１０は、回路基板１００が配置された位置に対応する位置であって、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されていればよい。

また、本実施形態では、位置規制ピンＰＮに設けられる挿入調整部が凸部９５ｂである構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば図１７に示すように、挿入調整部として、位置規制ピンＰＮのうち円柱状に形成された本体部９５ａの外周に凹部９５ｄが形成された構成であっても構わない。この場合、インクカートリッジ９０に形成される位置規制孔９８（及び９９）については、図１７に示すような、当該位置規制ピンＰＮの形状に対応する形状に形成されていれば良い。

また、本実施形態では、位置規制ピンＰＮの形状は、正面視において、本体部９５ａが円形であり、凸部９５ｂが矩形となっているが、これに限らない。例えば、位置規制ピンＰＮ（本体部９５ａ、凸部９５ｂ）の形状は、円形、楕円形、矩形、星形などの種々の形状となっていてもよいし、これらの形状を組み合わせた形状となっていてもよい。

例えば、図１８には、位置規制ピンＰＮの断面形状が三角形である構成が示されている。この場合、カートリッジホルダー８０に装着するインクカートリッジ９０の種類（インクの種類）毎に、位置規制ピンＰＮの断面形状や各辺の長さ、回転方向における傾きなどを異なる構成とすることで、異なる種類のインクカートリッジ９０の誤挿入を防ぐ構成とすることができる。なお、インクカートリッジ９０に形成される位置規制孔９８（及び９９）の形状については、例えば図１８に示すような、当該位置規制ピンＰＮの形状に対応する形状に形成されるようにする。

ＰＮ（ＰＮ１〜ＰＮ５）…位置規制ピン １…印刷装置 ２…プリンター本体 ２１ａ…液体噴射ヘッド ２５…インクチューブ ８０…カートリッジホルダー ８１…ホルダー本体 ８２…枠体 ８７…インク供給針 ８９Ａ〜８９Ｅ…カートリッジスロット ９０（９０Ａ〜９０Ｅ）…インクカートリッジ ９０ｆ…先端面 ９１…インクカートリッジ本体 ９１ａ…袋体収容部 ９２…インクパック ９２ａ…インク吐出口 ９３ａ…インク供給口 ９３…液体残量検出ユニット ９５ａ…本体部 ９５ｂ…凸部 ９５ｃ…先端部分 ９５ｄ…凹部 ９８（９８Ａ〜９８Ｅ）…位置規制孔 ９９…位置規制孔

Claims (8)

1. 液体が消費される液体消費部と、
   前記液体を収容すると共に表面に所定形状の位置規制孔を有する液体収容容器が着脱可能に装着され、前記液体消費部に前記液体を供給する容器装着部と、
   前記容器装着部に設けられ、前記所定形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成され、前記液体収容容器の装着位置を規制する位置規制部と
   を備える液体消費装置。
2. 前記液体は、種類の異なる第一液体及び第二液体を含み、
   前記容器装着部は、
   前記第一液体を収容し第一形状の前記位置規制孔を有する第一液体収容容器が着脱可能な第一装着部と、
   前記第二液体を収容し前記第一形状とは異なる第二形状の前記位置規制孔を有する第二液体収容容器が着脱可能な第二装着部と
   を有し、
   前記位置規制部は、
   前記第一装着部に設けられ、前記第一形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記第一形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成され、前記第一収容容器の装着位置を規制する第一規制部と、
   前記第二装着部に設けられ、前記第二形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記第二形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成され、前記第二収容容器の装着位置を規制する第二規制部と
   を有する
   請求項１に記載の液体消費装置。
3. 前記位置規制部は、前記位置規制孔の配置に対応する位置に設けられた位置規制ピンを有し、
   前記位置規制ピンは、前記所定形状の前記位置規制孔に挿入され、かつ、前記所定形状とは異なる形状の孔には挿入が抑制される形状に形成された挿入調整部を有する
   請求項１又は請求項２に記載の液体消費装置。
4. 前記容器装着部は、前記液体収容容器の内部に設けられ前記液体を収容する液体収容室に挿入され、前記液体収容室と前記液体消費部とを接続する液体供給針、を有し、
   前記位置規制ピンは、前記液体供給針を挟む位置に複数設けられている
   請求項３に記載の液体消費装置。
5. 前記挿入調整部は、前記位置規制ピンの先端部分から外れた位置に設けられている
   請求項３又は請求項４に記載の液体消費装置。
6. 前記挿入調整部は、前記位置規制ピンの延在方向において前記液体供給針の先端部分と前記位置規制ピンの先端部分との間の位置に先端部分が設けられている
   請求項４又は請求項５に記載の液体消費装置。
7. 液体を消費する液体消費装置に装着される液体収容容器であって、
   前記液体を収容する収容室を内部に有すると共に、前記収容室に収容される前記液体を前記液体消費装置に供給する液体供給口を表面に有する容器本体と、
   前記容器本体の前記表面に設けられ、前記収容室に収容される前記液体の種類に応じた形状に形成され、前記液体消費装置に装着された状態での装着位置を規制するための位置規制孔と
   を備える液体収容容器。
8. 前記位置規制孔は、前記液体供給口を挟む位置に複数設けられている
   請求項７に記載の液体収容容器。

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