JP2011505880A - 自動濾過およびトップオフ能力を有する低油量フライヤ - Google Patents

Abstract

フライヤおよび複数のフライヤ・ポットを有する、フライヤのフライヤ・ポットの調理油を自動的に濾過し、保持する多機能システムが提供される。複数のフライヤ・ポットの各々は、少なくとも第１の温度センサおよび第２の温度センサを有する。フライヤは、第１のセンサが第１の所定の油温を検出する時、油面を保持するために自動装充填モードで、そして第１のセンサが第１の所定の油温を検出したあと、複数のフライヤ・ポットのうちの１つの油の濾過を可能にする自動濾過モードで、稼働できる。
【選択図】図１

Description

本発明はガス・フライヤに関する。特に本発明は，調理油の寿命を延ばす低油量（ＬＯＶ）構成、自動濾過および自動油トップオフ能力を有するガス・フライヤに関する。

商用の調理産業において、使用されるガス火力フライヤ（gas fired deep fryer）は、顧客の期待に答えるために、急速に油を加熱し、大量の食品を調理する必要がある。フライヤは所望の量の食品を調理するために充分な深さおよび量の油を保持する必要がある。更に、調理油は、その有効寿命を延ばすために、調理プロセスの間できるだけ残さ物がないようにする必要がある。加えて、販売業者は、顧客の期待と調理油の高コストおよびフライヤ・ポットの保守問題とのバランスをとる必要がある。

調理プロセスの間、大量の油が食品により吸収され、結果として油量が減少する。油量の減少はフライヤ・ポットの油の深さの減少に等しく、製品は適切に調理されないかもしれない。最適レベルおよび最適温度で油を保持する自動装置なしでは、調理の間、操作者は油のレベルを見落しかねず、低品質でおそらく安全でない製品を生産するかもしれない。

フライヤ・ポットを最適レベルに満たすように保持することに加えて、最高の製品を生み出すために、調理油はまた適切に濾過される必要がある。調理サイクルの繰り返しの後に残っている油は、使い続けられたため残さ物で満たされるようになる。したがって、調理プロセスの間、吸収されていない油の使用可能な寿命を延ばし、吸収されていない油をクリーンに保つ必要がある。

更に、油は節約しても器材の完全性は保持するために、最適な大きさのフライヤ・ポットを用いる必要がある。全体の調理効率および有効寿命を改良する努力の過程で、ガスフライヤ・ポットのさまざまなデザインが開発されてきたにもかかわらず、欠点は依然として存在する。多数のそのようなポットは、それらのサイズの故かなりの油量を必要とし、他のものも熱伝達量の増大、フライヤ・ポット壁に応力を生じさせる可能性があるコールド・ゾーン容量および温度勾配の上昇を引き起こす。

それゆえに、低油量フライヤ・ポットにおいて、自動的に濾過し、所望の油のレベルを保持できるガス火力フライヤの必要性が存在する。

本開示は、ガス火力フライヤの自動装置濾過およびトップオフ能力を有する低油量フライヤを提供する。

本開示は、また、調理油の寿命を延長するため、使用済み調理油を濾過するガス火力フライヤを提供する。

本開示は、更に、調理油の量を保持するために、一以上のフライヤ・ポットに付随する温度センサが調理油が所定の温度に達したことを検出した場合にだけ、ポンプおよび複数のフライヤ・ポットの一以上に付随するソレノイドバルブを起動させる、ガス火力フライヤを提供する。

本開示は、なお更に、油面がポットにおいて低下したことを示す所定の低温が検出されるときに、一つまたは複数のフライヤ・ポットの調理油の量を保持するフライヤを提供し、ポンプおよびソレノイドバルブは、特定のフライヤ・ポットにおいて、充填を開始するために開かれる。

本開示は、特定のポットの温度センサに応答してフライヤ・ポットの調理油の量を保持するガス火力フライヤを提供する。

本開示は、また、フライヤ・ポットの容量を減らすために、オフセットされた側壁および正面および後方壁を有するフライヤ・ポットを提供する。オフセットされた壁は、コールド・ゾーンのサイズ、続いてポット壁の周辺部周辺の温度勾配を減らす役目もする。温度勾配の減少は、膨張により誘発されたポット壁の応力の減少に等しい。

本開示は、更に、特定のポットの油が低レベルにあることに応答して、新規な油を複数のフライヤ・ポットの一以上に導入するフライヤを提供し、新しい油への使用済油による混入を最小化するため、油は別々の配管によって、フライヤ・ポットの既存の油の上から導入される。

本開示は、なお更に２つのポンプを有するフライヤを提供し、２つのポンプのうちの１つは油ラインより上に新規な調理油を送り込むためであり、２つのポンプの他のものは使用された調理油を濾過するためのものである。

本開示は、なお更に、残さ物を十分に撹拌するために、油を排出する前に５秒乃至１５秒間バブリング（泡立て）し、排出の際それがフライヤ・ポットから運び出されるようにする、フィルタ・シーケンスを含むフライヤ・ポットを有するガス火力フライヤを提供する。

本開示は、また、フライヤ・ポット壁の界面でゾーンを有するフライヤ・ポットおよびクラムおよび残さ物を集めることができるバスケット支持ラックを提供する。クラムを集めるゾーンを最小化するために、支持バーの間に間隔を置くユニークなラックが構成される。

本開示は、更に、特に焦げつきを防止するため、フライヤ・ポットの中に調理油があることを検出した後にだけ、自動フィルタ・シーケンスの後ガスバーナを起動させることができるシステムを提供する。

これらの、そしてまた他の利点および効果は、前記フライヤ内に設けられたフライヤおよび複数のフライヤ・ポットを有する、フライヤのフライヤ・ポットの調理油を自動的に濾過し、保持する多機能システムにより提供される。複数のフライヤ・ポットの各々は、少なくとも第１の温度センサおよび第２の温度センサを有する。フライヤは、第１のセンサが第１の所定の油温を検出する時、油面を保持するために自動充填モードで、そして、第１センサが第１の所定の油温を検出した後、複数のフライヤ・ポットのうちの１つの油の濾過を可能にする自動濾過モードで、稼働できる。

フライヤのフライヤ・ポットの調理油を自動的に濾過し、保持する多機能システムは、フライヤと、フライヤ内に設けられた複数のフライヤ・ポットとを備えている。複数のフライヤ・ポットの各々は、一対の対向した端壁および一対の対向した側壁および底部壁を有する。一対の対向した端壁の各々は、前記フライヤ・ポットの容量を減少させるため、曲げられたオフセット部分によって各々連結された第１の垂直の部分および第２の垂直の部分を有する。複数のフライヤ・ポットの各々は、少なくとも第１の温度センサおよび第２の温度センサを有する。第１のセンサが第１の所定の油温を検出したあと、フライヤは濾過を可能にするための自動濾過モードで、そして、第１のセンサが第１の所定の油温を検出する時は、油面を保持する自動充填モードで、稼働できる。

別のおよび更なる利点および効果および本開示の特徴は、添付図面と共に以下の明細書を参照することで理解されるが、そこで同じ参照符号は同じ構成要素を示す。

本発明による３つのフライヤ・ポットおよび内部貯蔵部を有するガス火力フライヤを示す正面から見た斜視図を示す。 本発明による温度センサを有するフライヤ・ポットの後面から見た斜視図を示す。 線３―３に沿う図２のフライヤ・ポットの横断面図を示す。 本発明による支持ラックを有するフライヤ・ポットの断面斜視図を示す。 本発明の温度センサ、線運動モータおよびドレインおよび注入弁を有するフライヤ・ポットの正面から見た斜視図を示す。 本発明のそれぞれのフライヤ・ポットおよびポンプを満たすため、各々別々に起動する３つのソレノイドバルブを示す図である。 本発明のフライヤー・ハウジングの側方の断面図を示す。 本発明のフィルタ・パンの分解図を示す。 図２乃至図５の本発明のフライヤ・ポットの前方の断面図を例示す。 図２乃至図５の本発明のフライヤ・ポットの側方の断面図を示す。

図１には、ガス・フライヤの正面から見た斜視図が示され、そして通常符号１０により参照される。フライヤ１０は、ハウジング１５および３つのフライヤ・ポット２０、２５および３０を有する。ポット２０、２５および３０は各々、商業食品業界において一般に使用される食品を揚げる油を収容する。ポット２０、２５および３０それぞれは、各々、特定のポットの調理状況を制御する専用のコントロールパネル３５、４０および４４を有する。ハウジング１５は、オイルリザーバ６０、およびオイルリザーバ６０と協働する表示ランプ６５をも備えている。ハウジング１５は、オイルリザーバ６０へのアクセスを提供するために開かれる個々のドア（図示せず）をも有する。更に、ドアは商業調理システムのために必要な定期保全のためにも開けられ、使用されうる。ハウジング１５は、濾過の必要性を示すために作動する表示ランプ７５も備えている。ハウジング１５は３つのフライヤ・ポットを有するものとして示されているが、ハウジングは食品サービス専門家の必要性に応じて、わずか２から１２もの多数のフライヤ・ポットを擁することができる。

図２乃至図４には、個々の深いフライヤ・ポット２０が示される。図１のフライヤ・ポット２５および３０は、各々、フライヤ・ポット２０と同じ部材および機能を有する。フライヤ・ポット２０は、調理エリア１００の油を加熱するためのガス火力バーナ２２を有する。フライヤ・ポット２０は、また、浸漬型主（プライマリ）油レベルセンサ１０５、任意の安全バックアップのための浸漬型油レベルセンサ１０６およびトップオフ油入口１０７を有する。フライヤ・ポット２０は、また、フライヤ高さ制限プローブ１０８、補助ヒータのプローブヒータ１０９およびフライヤ温度プローブ１１１を有する。浸漬型センサ１０５および１０６は好ましくはバイ・メタル熱センサであるが、連続して温度を参照するセンサであってもよい。

フライヤ・ポット２０は、ポット２０から使用済油を排出する、一対のリニア運動モータ１３０のうちの１により駆動される排出弁１５５を有する。ポット２０は、また、一対のリニア運動モータ１３０の内の他の１により駆動される油戻り弁１４０を介して、使用済油をポット２０に供給するパイプシステム１２５を有する。個々のポット２０は、離れて位置するソレノイドバルブ１３５およびそれに付随するポンプ１６０を備えており、それは、トップオフ入口１０７で終わる配管１６５を通してポット２０に新規な油を供給するために作動する。配管１６５はポット２０に使用済油を供給する配管１２５とは別である。ソレノイドバルブ１３５は温度センサ１０５に応答して開閉される。

図５に示すように、３つのソレノイドバルブ１３５、１４５および１５０がある。ソレノイドバルブ１４５および１５０は、それぞれ、ポット２５および３０を充填するために、それらのポットにおいて、設けられる浸漬型温度センサに応答して協働するように連結される。ポンプ１６０は、それぞれのポットの調理油のレベルにより、３つのソレノイドバルブ１３５、１４５および１５０に対し作動する。

動作は、フライヤ・ポット２０に関して説明する。動作中、センサ１１１が少なくともほぼ３００°Ｆの油温を検出すると、新規なオイルポンプ１６０は浸漬型温度センサ１０５によってのみ、フライヤ・ポット２０の自動充填サイクルまたはモードを始めることができる。温度センサ１０５は、それから、ソレノイドバルブ１３５および新規なオイルポンプ１６０を動作させる。沈潜型温度センサ１０５は、ほぼ３００°Ｆ（開位置）およびほぼ２７０°Ｆ（閉位置）の所定の温度でのみ、ソレノイドバルブ１３５および新規なオイルポンプ１６０を動作させる。任意の予備安全センサ１０６の目的は、ポンプ１６０の不注意による動作および不適切なポット２０の充填および起こりうる過充填を防止することである。

あるいは、連続して温度を参照するセンサを利用してより高度な制御を使用することもできる。これはトップオフシステムの運転温度と通常の熱い調理油のセットポイントとの調整関係を許容する。例えば、３４０°Ｆでのフライドポテト調理は２９０°Ｆ乃至３００°Ｆの係合温度か、または、セットポイントより４０°Ｆ乃至５０°Ｆ下の温度を有する。３６０°Ｆのチキン製品の調理は、例えば３２０°Ｆ乃至３１０°Ｆの係合温度か、または、セットポイントより下４０°Ｆ乃至５０°Ｆの温度を有する。

温度センサ１０５がほぼ２７０°Ｆを下回る温度を検出すると、ポンプ１６０およびソレノイドバルブ１３５を起動させる。２７０°Ｆをほぼ下回る温度は、センサ１０５に、それがもはや油中に沈んでいない、そしてポット２０に適当な油量を戻すために、充填を始める必要があることを示す。一旦浸漬型温度センサ１０５がほぼ３００°Ｆを上回る温度を検出すると、それは開き、ポット２０の充填を止める。ほぼ３００°Ｆ以上の温度は、そのセンサ１０５が再び油に沈み、そのポット２０が所望の油量を有することを示す。

センサ１０５がポンプ１６０の動作を止めることに失敗した場合、任意のセンサ１０６、ポット２０において、より高い位置にある第２の浸漬型熱センサが起動する。センサ１０６は、充填動作を止めるため、ポンプ１６０に電気的に直列に配線される。第２の熱センサ１０６は、ポット２０が溢れるのを防止する安全機構として作用する。更に、追加の安全機能はポンプ１６０と協働する限時復帰タイマーであって、動作を止めて溢れるのを防止する。リザーバにある油が低レベルか、または、リザーバ油がユーザによって、取り替えられていない様な場合、同様に限時復帰タイマーはポンプ動作を保留する。

新規な油がフライ・ポット２０に入るとき、それは別々の配管１６５およびトップオフ油入口１０７を通して油ラインより上に入り、使用済油と接触してポット２０に入る前に新規な油が汚染されることを防止する。更に、より高い注入位置（entry point）は、ソレノイドバルブ１３５、１４５および１５０が詰まる可能性を減らす。

油はフライヤ・ポット２０にゆっくり加えられるので、油の温度は設定された温度からほぼ５°Ｆ以上は決して下がらない。

図１乃至図６には、ハウジング１５およびリザーバ６０が示される。フライ・ポット２０、２５および３０を充填するために用いられる油はリザーバ６０にある。リザーバ６０の油が低レベルにあることをユーザに警報するために、リザーバ６０が載っているばねが、リザーバを持ち上げて広がり、警報または光を出す。あるいは、フライヤ・ポットを補充するための所定の予想間隔を超えていることを検出し、リザーバが空なことを示して、警報またはランプ６５がポンプ１６０と協働する限時復帰タイマーにより起動する。その場合個々のリザーバは取りはずされ、そして新規な満たされたリザーバが挿入される。あるいは、すべてのフライヤ・ポット２０、２５および３０の最適液面を保持するために、フライヤと離れた大きな単一の常設されたリザーバが、ハウジングの中の小さなリザーバを補充するために用いられるか、または直接ポットを補充する。

油および食品の製品品質を更に補強し、油劣化を最小にするため、フライヤ１０は、断続的自動濾過サイクル能力を持つようにもプログラムされる。断続的自動濾過サイクルは、使用者により開始されるか、フライヤ１０が処理した調理サイクルの数または時間により自動的に開始されうる。図４を再度参照すると、フライヤ・ポット２０は、排出弁１５５、ドレンバルブ・アクチュエータ１３０、戻り弁１４０および第２のアクチュエータ１３０を有する。調理油を排出する前に、フィルタ・シーケンスはフライヤ・ポット２０の内表面に残留した残さ物もかき混ぜる５秒乃至１５秒のバブリング期間を含む。

コントローラ３９は、さまざまな設定、例えば温度およびタイミング設定に対応できる。例えば、コントローラ３９はフライヤ・ポット２０において、処理された調理サイクルの数を計数できる。所定の数の調理サイクルの後、コントロールパネル３５は、フィルタ・サイクル表示器７５、例えばランプまたは音響式確認機構によって、ユーザを促す。ユーザは、濾過サイクルを始めるために、コントロールパネル３５上のボタンを押すことができる。

図１乃至図７において、油濾過サイクルおよびプロセスの構成部品は、順に記載されている。各フライヤ・ポット２０、２５および３０は、クラムが集積する可能性のあるいかなる間隙も最小となるように構成される。各機能は同一であるが、フライヤ・ポット２０を分かりやすさのために説明の対象とする。フィルタ・シーケンスを開始する寸前に、バブルをつくるために、空気が戻り弁１４０を通してフライヤ・ポットにポンプで注入される。バブルは調理油を混ぜて、それらが排出の間に除かれるように、フライヤ・ポット２０の側面および隙間から残さ物を移動させる。調理油は、油が濾過サイクル構成部品を通して自由に流れることができるように、濾過サイクルをサポートするに十分な暖かい温度である必要がある。センサ１１１が予め設定されたほぼ３００°Ｆ乃至３２０°Ｆの温度より下の温度を検出するときには、自動濾過は始められない。濾過サイクルを始めるのに油があまりに冷たい場合、油に浸漬された温度センサ１１１からのフィードバックが自動装過サイクルの開始を阻む。あるいは、ユーザは、非互換の食品の調理油による相互汚染を制限するために、ハウジングの中の特定のフライヤ・ポットの濾過サイクルを解除できる。

図３に示すように、フライヤ・バスケット支持ラック１５３は、クラム回収ゾーンを最小化するために、フライヤ・ポット２０の内表面と最小の接点を有するように構成される。本発明の支持バスケット・ラック１５３は、ポット２０の内面に沿って載置される側面のバーを備えていない。ラック１５３は、食品落下物（food falloff）および残さ物が自然にフライヤのより下側のエリアに移動できるよう、そして、濾過プロセスの間、容易に取り除かれるよう、フライヤ・ポット内部に沿って４つの間隔を置いた位置で支持される。また、クラム回収ゾーンを最小化することは、食品落下物および残さ物を除く際の濾過プロセスのバブリング／かき混ぜ段階の効果を増加させる。フライヤ・ポット２０は、一対のアクチュエータ１３０のうちの１つにより開閉される排出バルブ１５５を有する。排出バルブ１５５は、調理プロセスの間に形成される残さ物による詰まりを防止するために、その完全な開位置で、ほぼ１．２５インチのかなり大きな内径を有する。フライヤ・ポット２０の下には、排出バルブ１５５から油を集めるドレイン・マニホールド５６がある。マニホールド５６は、フライヤ１０の各排出バルブから油を集める。

溢流管７１を介して、油はドレイン・マニホールド５６からクラム・バスケット７０に移る。クラム・バスケット７０は、油から食品残さ物の大きな部分を除く予備フィルタである。クラム・バスケット７０を通った後、油はフィルタ・パン７３に置かれる。油は、クラム・バスケット７０を通過して、フィルタ・パン７３の底部にあるフィルタ・パッド７６およびフィルタ・スクリーン７２を通して引かれる。フィルタ・スクリーン７２は、油が容易にフィルタ・パンを出ることができるよう、その下面上に一連のうねおよび溝を有する。フィルタ・パン７３は、フィルタ・パッド７６およびフィルタ・スクリーン７２の位置を保持するための押さえリング７４を含む。油は、フライヤ・ポット２０に戻される前に、濾過用ポンプおよびモータ アセンブリを通して移送される。

ポット２０の焦げつきを防止するため、バーナ２２が起動する前に油の存在を検出する、異なったタイプの方法がある。油を検出する１つの方法は、フライヤ・ポット２０の中に、油が満たされたときに、熱伝導エリア１１２を覆っていることを示すことになるレベルに取り付けられた、フライヤ温度プローブ１１１を使用する。フライヤのコントローラ３９はフライヤ温度プローブ１１１をモニタし、突然の温度変化に反応して油があるかどうかを判定する。温度変化は、比較的冷たいフライヤ・ポット２０の現在温度および戻る濾過油の温度によって、増加または減少のいずれかでありえる。温度変化は、空のフライヤ・ポットに起こる通常の冷却より大きい必要がある。検出された温度変化が所定の閾値より大きい場合、バーナが点火される。

油の存在を保証する更なる方法は、単独で、あるいは上記の第１の方法と連動して、使用されうる。加熱は、予定時間でまたは上記の方法が満足された時に、再開され、短い時間（ほぼ１０秒乃至１２秒）加熱され、ほぼ１５秒乃至２５秒の短い時間停止し、４回乃至１０回繰り返す。コントローラ３９は、フライヤ温度プローブ１１１の応答をモニタすることができる。フライヤ温度センサ・プローブ１１１が、オン／オフサイクルの全体の経過時間に亘り、６秒以内に３°Ｆをほぼ下回る温度変化を示す場合、その時油の存在は確認され、ガス火力バーナ２２は再開されうる。

油を検出する更なる方法では、付近に取り付けられた温度センサ・プローブ１１１と結合された、電気的に加熱された小さな補助プローブ１０９からなる能動センサを使用する。動作中、油がフライヤ・ポット２０に戻ったと思われるときに、補助被加熱プローブ１０９は間隔をあけて作動する。補助被加熱プローブ１０９の起動は温度センサ・プローブ１１１をモニタすることにより確認され、油によって、囲まれていないとき、それは比較的高い温度を示す。油があるときに、温度センサ・プローブ１１１は、比較的高い熱伝導の油のため、比較的低い温度を示す。一旦履行されると、補助被加熱プローブ１０９はオフにされうる。

他の油を検出する方法として、フライヤ・ポット２０は、バーナ２２を起動させるために、フライヤ・ポットに充分な油が存在する時を判定するためのプレッシャースイッチ・センサを含むことができる。フライヤ・ポット２０は、前面壁１４２のスタンドパイプ１６２を含む。フライヤ・ポット内の、油の予想される最高水準を上回る位置にあるプレッシャースイッチにプレッシャータップ１６６の圧力を伝達するため、追加の配管が使用される。プレッシャースイッチの位置は、調理油との汚染の機会を最小にするために、油ラインより上に選択される。スタンドパイプ１６２は、詰まりの機会を最小にするため，産業圧力センサに一般に使われる配管と比べ、比較的大きい。フィルタ・シーケンスの後の充填の間、油がパイプの下側開口より高くなったあとに、圧力を生成するようスタンドパイプ１６２は配置される。一旦油が十分に深くなり熱伝導エリアを覆うと、プレッシャースイッチは制御システムにバーナ２２を起動させても安全である旨の信号を送る。工業用標準センサによって容易に検出される範囲内に、測られる圧力があるように、スタンドパイプ１６２はフライヤ・ポットの中で十分に低く、しかし、調理の間の食品落下物がその動作に影響を及ぼさない程度に十分に高く配置される。

油が濾過され、そして十分な油が加熱プロセスを開始するためにフライヤ・ポットに戻った時、センサ１０１は、すべての油が戻されたこと、そして濾過プロセスを停止することができ、フライヤが調理モードに戻ることができることを示す。センサ１０１からの入力は、３つの方法のうちの一つで濾過プロセスを停止する。センサ１０１は、基準温度（２９０°Ｆ乃至３１０°Ｆ）を検出すること、または温度（３秒乃至５秒で７°Ｆ乃至１０°Ｆ）の突然の変化を検出すること、またはセンサ１０１の温度が濾過プロセスの始まりのちょうど前に記録されたのと同じ温度である場合、に条件が満たされうる。

フライヤ１０は、更に低油量能力を持つ。低油量による調理によって、フライヤ１０は、従来の大きさのフライヤよりほぼ４０％より少ない油によって、同等の食品量を調理できる。図８乃至図９において、本開示によれば、フライヤ・ポット２０、２５および３０は、低油量フライヤ・ポットである。示されるように、フライヤ・ポット２０は、対向する側壁１２０および１２６を含む。側壁１２０および１２６は、各々３つの垂直の部分１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃと、１２６ａ、１２６ｂおよび１２６ｃとをそれぞれ含む。側壁１２０および１２６は、オフセット部分１２０ｄおよび１２０ｅと、１２６ｄおよび１２６ｅとをそれぞれ有する。オフセット部分１２０ｄ、１２０ｅ、１２６ｄおよび１２６ｅは、フライヤ・ポット２０の全幅を減らす。側壁１２０および１２６は、使用中に調理残さ物の循環を最小にするため、比較的狭いチャンバ１３２またはコールド・ゾーンを形成する。オフセット１２０ｄ、１２０ｅ、１２６ｄおよび１２６ｅのため、コールド・ゾーン１３２の幅は、この種のオフセットのない従来のフライヤ・ポットのコールド・ゾーンより狭い。したがって、フライヤ・ポット２０は、同程度の調理エリアを確保する一方、従来のフライヤ・ポットより少ない油量を収容する。

フライヤ・ポット２０は、前面壁１４２および後面壁１４６を有する。前面壁１４２は、従来のフライヤ・ポットの前面壁と同様であるが、前面壁１４２は、従来のフライヤ・ポット前面壁のそれと比較して、より機内にある。後面壁１４６は、２つの垂直の部分１４６ａおよび１４６ｂを有する。垂直の部分１４６ａおよび１４６ｂは、１４６ａおよび１４６ｂに対して曲げられたオフセット部分１５２により接続されている。機内の前面壁１４２と合わせオフセット部分１５２は、正面および後部方向から、フライヤ・ポット２０の全長を減らす。したがって、フライヤ・ポット２０の壁がより小さな容量のポットを形成するためにオフセットされる一方、フライヤ・バスケットのための通路は、実質的に適切な作業を阻害するほどには減じられていない。更に、フライヤ・ポット２０の両側から形成されるより小さなコールド・ゾーン１３２は、コールド・ゾーン１３２とフライヤ・ポット２０の調理領域との間の熱勾配を減らす。より小さな熱勾配は、ポット壁に沿って生ずる熱応力を減らす。

フライヤ１０において、オンオフ・スイッチは、単一システムのすべてのフライヤ・ポットに適用する。自動濾過システムは、そのフライヤ・ポットのためのコントローラの範囲内で、フライヤ・ポットごとに解除されうる。

本開示では電気式アクチュエータを組み込むように記載されていたが、油圧または空気アクチュエータが、本開示の排出および戻り弁を開閉するために使用されてもよい。

前述の記載は本発明を例示するだけのものであることを理解されたい。さまざまな代案および変形が、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者により考案されうる。それゆえに、本発明は、すべてのこの種の代案、変形および相違を包含するものである。

Claims (32)

1. フライヤと、
   当該フライヤ内に設けられた複数のフライヤ・ポットとからなり、
   当該複数のフライヤ・ポットの各々は少なくとも第１の温度センサおよび第２の温度センサを含み、
   当該フライヤは、当該第１のセンサが第１の所定の油温を検出したとき、液面を保持するために自動充填モードで、そして、当該第１のセンサが当該第１の所定の油温を検出したあと、当該複数のフライヤ・ポットのうちの１つの油の濾過を可能にする自動濾過モードで、稼働できる
   フライヤのフライヤ・ポットの調理油を自動的に濾過し、保存する多機能システム。
2. 前記複数のフライヤ・ポットの各々は、一対の対向した端壁および一対の対向した側壁および底部壁からなる低容量フライヤ・ポットであり、当該一対の対向した端壁の各々は、前記フライヤ・ポットの容量を減少させるために、曲げられたオフセット部分によって各々連結された第１の垂直の部分および第２の垂直の部分を有する
   請求項１に記載の多機能システム。
3. 前記一対の対向した側壁の各々は、３つの連続した垂直の部分から更になり、当該３つの連続した垂直の部分の各々は、先行する垂直の部分の内にあって、それにより前記一対の対向した外側側壁の各々は前記底部壁の方へテーパをつけられている
   請求項２に記載の多機能システム。
4. 前期第１の所定の油温は、ほぼ３００°Ｆから３２０°Ｆである
   請求項１に記載の多機能システム。
5. ポンプおよび複数の弁からなり、当該複数の弁の各々は前記複数のフライヤ・ポットのうちの１つに付随して連動し、前記複数のフライヤ・ポットの前記第２の温度センサが第２の所定の温度を検出するとき、当該ポンプおよび当該複数の弁のうちの１つが作動する
   請求項１に記載のシステム。
6. 前記ポンプおよび前記複数の弁は、前記第２の温度がほぼ２６０°Ｆからほぼ２９０°Ｆまでの範囲の温度を検出するとき、前記フライヤ・ポットの油面を保持するために開かれる
   請求項５に記載のシステム。
7. 前記ポンプおよび前記複数の弁は、前記第２の温度センサがほぼ３００°Ｆからほぼ３２０°Ｆの範囲の第３の所定の温度を検出するときに閉じられる
   請求項５に記載のシステム。
8. 前記複数のフライヤ・ポットの各々は、更に排出弁、戻り弁および一対のアクチュエータからなり、当該一対のアクチュエータのうちの１つは当該排出弁を開閉し、当該一対のアクチュエータの他のものは前記戻り弁を開閉する
   請求項１に記載のシステム。
9. 前記複数のフライヤ・ポットに付随するフィルタ・パン、当該フィルタ・パンは更に、クラム・バスケットおよびフィルタ・パッド、前記フライヤ・ポットに戻る前に前記調理油が当該フィルタ・パンを通過するフィルタ・スクリーンからなる
   請求項１に記載のシステム。
10. 前記濾過サイクルの後、前記排出バルブは閉じ、前記ポンプおよびモータが前記フライヤ・ポットに前記調理油を戻す
    請求項９に記載のシステム。
11. 第３の温度センサを更に有する
    請求項１０に記載のシステム。
12. 前記第３の温度センサが２９０°Ｆからほぼ３１０°Ｆまでの範囲の温度を検出するときには、前記調理油の全てが前記フライヤ・ポットに戻っており、そして前記バーナは調理を始めるために起動する
    請求項１１に記載のシステム。
13. 第３の温度センサが３秒乃至５秒間に７°Ｆから１０°Ｆまでの温度増加を検出するとき、前記調理油の全ては前記フライヤ・ポットに戻っており、そして前記バーナは調理を始めるために起動する
    請求項１１に記載のシステム。
14. 前記第３の温度センサが前記第１の所定の温度と同じであるかより高い温度を検出するときに、前記調理油の全ては前記フライヤ・ポットに戻っており、そして前記バーナは調理を始めるために起動する
    請求項１１に記載のシステム。
15. フライヤと、
    当該フライヤ内に設けられる複数のフライヤ・ポットとからなり、
    当該複数のフライヤ・ポットの各々は、一対の対向した端壁および一対の対向した側壁および底部壁を有し、
    当該一対の対向している端壁の各々は、当該フライヤ・ポットの容量を減少させるために曲げられたオフセット部分によって、各々連結される第１の垂直の部分および第２の垂直の部分を有し、
    当該複数のフライヤ・ポットの各々は少なくとも第１の温度センサおよび第２の温度センサを含み、
    当該第１のセンサが第１の所定の油温を検出したあと、当該フライヤは濾過するため自動濾過モードで、そして、当該第１のセンサが当該第１の所定の油温を検出するとき、油面を保持するための自動充填モードで稼働する
    フライヤのフライヤ・ポットの調理油を自動的に濾過して、保存する多機能システム。
16. 前記一対の対向する側壁の各々は、３つの連続した垂直の部分から更になり、当該３つの連続した垂直の部分の各々は、先行する垂直の部分の内にあって、それにより前記一対の対向している外側側壁の各々はテーパをつけられる
    請求項１５に記載のシステム。
17. 前記一対の対向する側壁および前記一対の対向する端壁は、前記底部壁に連結されて狭い部分を形成し、当該狭い部分は一対のバーナの間に設けられる
    請求項１６に記載のシステム。
18. 前記第１の所定の油温は、ほぼ３００°Ｆから３２０°Ｆまでである
    請求項１５に記載の多機能システム。
19. 前記複数のフライヤ・ポットの各々は、更に排出バルブ、戻り弁および一対のアクチュエータからなり、当該一対のアクチュエータの１つは当該排出バルブを開閉し、当該一対のアクチュエータの他のものは当該戻り弁を開閉する
    請求項１５に記載のシステム。
20. 更にポンプおよび複数の弁からなり、当該複数の弁の各々は前記複数のフライヤ・ポットのうちの１つに付随して連動し、前記複数のフライヤ・ポットの前記第２の温度センサが第２の所定の温度を検出するときに、前記ポンプおよび前記複数の弁のうちの１つが作動する
    請求項１５に記載のシステム。
21. 前記第２の温度センサがほぼ２６０°Ｆからほぼ２９０°Ｆまでの範囲の温度を検出するとき、前記ポンプおよび前記複数の弁は、油面を保持するために開かれる
    請求項２０に記載のシステム。
22. 前記第２の温度センサが、第３の所定の温度がほぼ３００°Ｆからほぼ３２０°Ｆまでの範囲にあることを感知すると、前記ポンプおよび前記複数の弁は閉じられる
    請求項２０に記載のシステム。
23. 更に前記複数のフライヤ・ポットに付随するフィルタ・パンを含み、当該フィルタ・パンは更にクラム・バスケット、フィルタ・スクリーンおよびフィルタ・パッドからなり、前記調理油は、前記フライヤ・ポットに戻る前に、当該フィルタ・パンを通過する
    請求項１５に記載のシステム。
24. 更に第３の温度センサからなる
    請求項１５に記載のシステム。
25. 前記濾過サイクルの後、前記排出バルブは閉じ、前記調理油は前記フライヤ・ポットに戻る
    請求項１９に記載のシステム。
26. 更に第３の温度センサからなる
    請求項１５に記載のシステム。
27. 前記第３の温度センサが３秒乃至５秒の間に７°Ｆから１０°Ｆまでの温度変化を検出するときに、前記フライヤ・ポットにおいて、油の存在が検出される
    請求項２６に記載のシステム。
28. 前記第３の温度センサが６秒に亘り３°Ｆ未満の温度変化を検出するときに、前記フライヤ・ポットにおいて、油の存在が検出される
    請求項２６に記載のシステム。
29. 前記フライヤ・ポットのプレッシャースイッチが所定圧力を検出するときに、前記フライヤ・ポットにおいて、油の存在が検出される
    請求項２６に記載のシステム。
30. 前記複数のフライヤ・ポットの各々には、支持ラックが設けられる
    請求項１５に記載のシステム。
31. 前記支持ラックは、クラム集積を最小化するために最小限の数の位置で前記フライヤ・ポットの内面と接触するように構成される
    請求項３０に記載のシステム。
32. 前記支持ラックは、クラム集積を最小化するために４つの別々の位置で前記フライヤ・ポットの内面と接触するように構成される
    請求項３０に記載のシステム。

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