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JP2011500314A - タイヤ製造のための水系接着剤混合物の塗布方法 - Google Patents

タイヤ製造のための水系接着剤混合物の塗布方法 Download PDF

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Abstract

加工物の表面に接着剤混合物の層を塗布する工程と，前記層を乾燥する工程とを備え，該乾燥工程がマイクロ波加熱を含むことを特徴とするタイヤ製造のための水系接着剤混合物の塗布方法である。

Description

本発明は，タイヤ製造のための水系接着剤混合物の塗布方法に関する。
タイヤ製造において，接着剤混合物は，セメントとして周知であり，通常有機溶剤系である。この種の接着剤混合物は，接着性が高く，使用が容易である。これは主としてゴムが有機溶剤に直ちに溶解し，いったん有機溶剤が蒸発すれば他のゴムとブレンドされほとんど一体に形作られるためである。
この種の接着剤混合物は，大量の有機溶剤を含むという大きな欠点があり，既知のように揮発性が高くその特性のゆえに，環境問題を引き起こす可能性がある。
これらの理由により，最近の欧州指令は，タイヤ製造において有機溶剤の使用を徹底的に削減することを課し，製造業者にゴム層の欠点のない接着を確保する代替解決策を発明すべく強制している。
従来の接着剤混合物の１つの代替策は，水系接着剤混合物である。従来の方法，つまり，熱風循環法を用いて乾燥した場合，水系接着剤混合物の塗布に長い時間がかかり過ぎるとともに「乾燥」表面層の下に水のマイクロフィルムを形成するという欠点がある。
上記問題に対して考えられる１つの解決策は，接着剤混合物の塗布を２回の連続塗布に分け，２回の乾燥工程にて各々の接着剤混合物を極薄層にすることである。しかしながら，接着剤混合物の塗布を２回に分けることでマイクロフィルム形成という問題は解決するのだが，全乾燥時間は有機溶剤系接着剤混合物に比べてまだ長く，そのため，有機溶剤系接着剤混合物に比べて生産速度が低下する。
本発明の目的は，少なくとも有機溶剤系接着剤混合物に匹敵する速乾性を保証する水系接着剤混合物の塗布方法を提供することにある。
本発明によれば，加工物の表面に接着剤混合物の層を塗布する工程と，前記層を乾燥する工程とを備え，該乾燥工程がマイクロ波加熱を含むことを特徴とするタイヤ製造のための水系接着剤混合物の塗布方法を提供する。
本発明に従う方法の好適な実施形態において，乾燥工程はマイクロ波加熱と同時及びその後に熱風循環加熱することを含む。
本発明に従う方法のさらに好適な実施形態においては，乾燥工程を約６０℃の温度で行うことである。
本発明に従う方法のより一層好適な実施形態においては，前記水系接着剤混合物の塗布を連続した塗布に分け，各々の塗布が被覆（coating）工程と乾燥工程とを備えることである。
下記の実施例は，本発明の明快な理解のための単なる例示であり，なんら限定を加えるものではない。
以下の例は，本発明に従う方法の２つの実施態様の乾燥工程を水系接着剤混合物に適用し，また，従来の乾燥方法を水系接着剤混合物及び有機溶剤系接着剤混合物に適用した実験室での試験に関する。
特には，プレキュアトレッドの表面に接着剤混合物を塗布し，引き続き，コールドリトレッドで慣用なように，カーカス＋クッションシステムに接合する。
方法Ａは，本発明の方法を指しており，ここでは，２００μｍ厚の水系接着剤混合物層を出力６００Ｗで２５秒間マイクロ波加熱し，その間及びその後，完全に乾燥するまで温度６０℃で熱風循環乾燥処理にかける。
方法Ｂは，本発明に従う方法の第二実施形態を指しており，ここでは，１００μｍ厚の水系接着剤混合物層２枚を各々出力６００Ｗで１２．５秒間マイクロ波加熱し，その間及びその後，完全に乾燥するまで温度６０℃で熱風循環乾燥処理にかける。
方法Ｃは，従来の方法を指しており，ここでは，２００μｍ厚の水系接着剤混合物層を完全に乾燥するまで温度６０℃で熱風循環乾燥処理にかける。
方法Ｄは，従来の方法を指しており，ここでは，２００μｍ厚の有機溶剤系接着剤混合物層を完全に乾燥するまで温度６０℃で熱風循環乾燥処理にかける。
当業者には明らかであるが，マイクロ波の印加出力は，被加熱物の質量（水系フィルム及びゴム）や使用するオーブンの大きさや種類等の操作条件によって決まる。マイクロ波の印加に関する唯一の制限は，接着剤混合物を塗布したゴムの機械的性質を損なわないように加熱することである。
本発明による方法のパラメータ及び従来の方法のパラメータを表１に示す。
Figure 2011500314
表１に示したとおり，本発明の方法は，有機溶剤系の接着剤混合物と同じ乾燥時間でよく，その上，既知技術の欠点である内部マイクロフィルムの形成を防ぐ。さらに，接着剤混合物を２回連続して塗布する分割塗布（方法Ｂ）は，有機溶剤系の接着剤混合物よりも全乾燥時間がより短くてもよい。
一方で，従来の水系接着剤混合物を塗布する方法（方法Ｃ）では，有機溶剤系の接着剤混合物よりもより多くの乾燥時間がかかるだけでなく，結果として内部マイクロフィルムが形成する。

Claims (7)

  1. 加工物の表面に接着剤混合物の層を塗布する工程と，
    前記層を乾燥する工程を備え，
    該乾燥工程がマイクロ波加熱を含むことを特徴とするタイヤ製造のための水系接着剤混合物の塗布方法。
  2. 前記乾燥工程が，マイクロ波加熱と同時に及び／又はその後に熱風循環加熱することを含むことを特徴とする請求項１に記載の水系接着剤混合物の塗布方法。
  3. 前記乾燥工程を５０℃〜７０℃の温度で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の水系接着剤混合物の塗布方法。
  4. 前記水系接着剤混合物の塗布を連続した塗布に分け，各々の塗布が被覆工程と乾燥工程とを備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の水系接着剤混合物の塗布方法。
  5. 前記水系接着剤混合物の塗布を連続した２回の塗布に分けることを特徴とする請求項４に記載の水系接着剤混合物の塗布方法。
  6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法により水系接着材混合物を用いて製造されたタイヤ。
  7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のとおりの水系接着材混合物を用いてコールドリトレッド処理されたタイヤ。
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