JP2011219741A - 顔料分散液、着色樹脂組成物、カラーフィルタ、並びに液晶表示装置及び有機ｅｌディスプレイ - Google Patents

Abstract

【課題】高輝度・高コントラスト、高色濃度のカラーフィルタを製造し得る顔料分散液及び着色樹脂組成物の提供。
【解決手段】（Ａ）顔料、及び（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩、例えば下式１，２を含有することを特徴とする顔料分散液。

【選択図】なし

Description

本発明は、顔料分散液、着色樹脂組成物（以下、「レジスト」と称することがある。）、カラーフィルタ、並びに液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイに関する。更に詳しくは、高コントラスト・高透過率（即ち高輝度）、及び分散安定性の両立を実現でき、且つ微粒化工程及び分散工程、もしくは焼成後の結晶異物発生を抑制する効果を有する顔料分散液及び着色樹脂組成物、当該着色樹脂組成物を用いて形成された画素を有するカラーフィルタ、及び当該カラーフィルタを有する液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイに関する。

従来、液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタを製造する方法としては、顔料分散法、染色法、電着法、印刷法等が知られている。中でも、分光特性、耐久性、パターン形状及び精度等の観点から、平均的に優れた特性を有する顔料分散法が最も広範に採用されている。
近年、技術革新の流れは急速であり、カラーフィルタに対しては、より高透過率（以下、「輝度」と称することもある。）・高コントラスト、且つ高色濃度が要求されるようになった。カラーフィルタの色を決める色材としては、耐熱性、耐光性等の観点から一般には顔料が用いられる。顔料としては、可視光波長領域における固有の透過吸収スペクトルが、バックライトの蛍光体発光スペクトルと合致するものが好適に用いられている。又、高コントラスト、高輝度のカラーフィルタを製造するには、高い透過率を有する顔料を高度に微粒化し、更に顔料の粒度分布を粒子サイズの小さい領域で狭く制御して分散する必要があり、顔料粒径の制御技術も急速に発展している。

例えば、赤色顔料としては、従来ジアントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等が用いられてきた。特に、ジケトピロロピロール系顔料は透過性が高く、耐光性、耐熱性に優れているため、各種黄色顔料と組み合わせて用いられている。しかし、近年更に透過性の高い顔料系が求められており、顔料の一次粒子径を微粒化することによる透過性の更なる向上が検討されている。

顔料を微粒化する方法としては、例えば顔料と食塩等の水溶性の無機塩と水溶性の有機溶媒を共にニーダー等で機械的に混練した後、水洗により無機塩と有機溶媒を除去して微粒化した顔料を得るソルトミリング法のような公知の方法がある。
しかしながら、一般的に顔料は配向性が高く、外部からのエネルギーで再配向することにより容易に結晶化してしまう。従って、微粒化工程にて粒子径を小さくする目的でエネルギーを加えれば加えるほど、磨砕及び熱等のエネルギーにより顔料の結晶転移が起こりやすくなる。又、カラーフィルタ製造工程での焼成においても同様な結晶転移が容易に起こる。

更に、顔料粒子径が小さくなることにより顔料の表面積が増大し、顔料分散工程においても、分散剤の吸着量が不足して再凝集を起こしやすく、分散系が不安定になりやすい。従って、輝度・コントラストを上げるために微粒化した顔料を、如何に安定な分散液として存在させるかが、近年極めて重要な技術的課題となっている。
こうした問題を解決するために、例えば、特許文献１、２、３では顔料分散液を調製する際に、ジケトピロロピロール系顔料に、スルホ基やその塩を導入したジケトピロロピロール系顔料誘導体を混ぜることが示されており、実施例ではＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（以下、「ＰＲ２５４」と称することがある。）に、スルホ基を導入したＣ．Ｉ．ピ
グメントレッド２５４が併用されている。

又、特許文献４には、スルホン化ジケトピロロピロール及びマンニッヒタイプ置換ジヒドロキナクロドンを含有する組成物が記載されており、実施例では、フタルイミド−メチル６，１３−ジヒドロキナクリドンとジケトピロロピロールナトリウムスルホネートとＰＲ２５４を用いる例が記されている。
上記顔料誘導体は、母骨格に顔料を適用しているので、顔料との親和性が高く顔料表面に吸着しやすいという利点がある。この様な顔料誘導体を微粒化及び分散時に添加した際、顔料に容易に吸着することができ、又、顔料誘導体に導入されたスルホ基やその塩の立体反発により顔料由来の高い配向性が阻害され、顔料の結晶成長を抑制できると考えられる。又、上記顔料誘導体は、導入されたスルホ基もしくはその塩の静電反発及び分散剤などとの相互作用により、分散安定性の向上にも一定の効果がある。

特開２０００−１６００８４号公報 特開２００６−２６５５２８号公報 特開２００７−２３２６６号公報 特表２００４−５０５１５７号公報

しかしながら、本発明者らの検証によれば、上述した様々な方法を用いても、高度に微粒化された顔料、例えば高度に微粒化されたジケトピロロピロール系顔料を十分に分散し、分散の安定性を保ち、高コントラスト・高輝度を得るのには不十分であった。これは、結晶転移を抑制する目的で混合している顔料誘導体自身もやはり配向性が高く、十分に結晶転移を抑えきれていないと考えられる。しかも、顔料を母骨格とする顔料誘導体を混合することにより、顔料自身の透過性を損なうことも多く、顔料を母骨格とする顔料誘導体を含有する顔料分散液及びカラーフィルタ用着色樹脂組成物は、必ずしも現在の市場要求を満足していない。そこで顔料に効率よく吸着し、化合物自身の配向性が低く、更に顔料の再配向を阻害することで顔料の結晶転移を十分に抑制でき、なお且つ顔料の透過性を損なわない新しい素材の開発が望まれている。

本発明は当該課題に鑑みてなされたもので、その目的は下記の通りである。
（１）近年の高度に微粒化された顔料を、顔料自身の輝度を下げることなく、少量の添加量で効率よく安定に分散でき、その結果、高輝度・高コントラスト且つ高色濃度のカラーフィルタを製造し得る顔料分散液及び着色樹脂組成物を提供すること。
（２）上記着色樹脂組成物を用いた高輝度・高コントラスト且つ高色濃度、高品質のカラーフィルタを提供すること。

（３）上記カラーフィルタを使用した高品質の液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイを提供すること。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、顔料に酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩を混合することにより、顔料自身の輝度を下げることなく、高度に微粒化された顔料についても、少量の添加量で効率よく安定に分散できることを実現し、液晶表示装置用又は有機ＥＬディスプレイ用として十分に高い輝度・コントラスト、及び色濃度を示すカラーフィルタを提供し得ることを見出し、本発明の完成に至った。

本発明の要旨は、次の通りである。
（１）（Ａ）顔料、及び（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩を含有することを特徴とする顔料分散液。
（２）（Ａ）顔料が、Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）ピグメントレッド１７７、ピグメントレッド２４２、ピグメントレッド２５４、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１８０、ピグメントグリーン７、ピグメントグリーン３６、及びピグメントグリーン５８からなる群より選択された少なくとも１種の顔料を含有することを特徴とする前記（１）に記載の顔料分散液。
（３）（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩の含有量が、（Ａ）顔料１００重量部に対し、０．０１〜６０重量部であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の顔料分散液。
（４）（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩が、モノアゾ化合物、ビスアゾ化合物、又はジアゾアミノ化合物のうち、少なくとも１つを含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の顔料分散液。
（５）（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩が、下記一般式（１）で表される化合物及び／又は一般式（２）で表される化合物を含有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の顔料分散液。

（上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい芳香族基、又は下記一般式（３）で表される構造もしくは一般式（４）で表される構造を示す。
一般式（２）におけるＲ^２２は、置換基を有していてもよい芳香族基、下記一般式（３）〜（５）で表される構造を示す。ｎは０又は１を表す。

（尚、上記一般式（３）及び（４）中のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示し、＊は、一般式（１）、又は（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。
上記一般式（５）におけるＲ^５は前記一般式（３）中のＲ^１、Ｒ^２、及び前記一般式（４）中のＲ^３、Ｒ^４と同義である。＊は、一般式（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。）
又、一般式（１）におけるＸは直接結合もしくは下記構造式（１−１）〜（１−１１）で表されるいずれかの連結基を示す。

（尚、上記構造式（１−１）〜（１−１１）中の＊は、一般式（１）中のベンゼン環と結合する部位を示す。
構造式（１−３）中のＲ^１１１は、水素原子、水酸基、又は−ＮＡ^１Ａ^２（Ａ^１及びＡ^２は、各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示す。）で表される基を示す。）
又、一般式（２）中のＺは、直接結合、もしくは下記構造式（２−１１）〜（２−１３）で表されるいずれかの構造である（尚、下記構造式（２−１１）〜（２−１３）における＊は、一般式（２）中のベンゼン環及びＲ^２２と結合する部位を示す。）

一般式（２）におけるＲ^２１は、１つ以上の窒素原子が含まれる５又は６員複素環基を示す。
尚、一般式（１）及び（２）中のベンゼン環は、更に、ニトロ基、水酸基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボキシ基、カルボン酸塩の基、フォスホ基、燐酸塩の基、並びに置換基を有していてもよい芳香族基からなる群より選択された少なくとも１つの置換基を有していてもよい。

更に、上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２、一般式（２）におけるＲ^２２、一般式（３）におけるＲ^１及びＲ^２、一般式（４）におけるＲ^３及びＲ^４、一般式（５）におけるＲ^５、構造式（１−３）におけるＲ^１１１、並びに上記一般式（１）もしく（２）中のベンゼン環と結合する置換基のうち少なくとも１つが、酸性基のアルカリ土類金属塩の基であるか、酸性基のアルカリ土類金属塩の基を有する基である。）
（６）更に（Ｃ）分散剤を含有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の顔料分散液。
（７）前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の顔料分散液、及び（Ｄ）バインダ樹脂を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
（８）（Ａ）顔料、（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩、及び（Ｄ）バインダ樹脂を含有し、（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩が、下記一般式（１）で表される化合物及び／又は一般式（２）で表される化合物を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色樹脂組成物。

（上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい芳香族基、又は下記一般式（３）で表される構造もしくは一般式（４）で表される構造を示す。
一般式（２）におけるＲ^２２は、置換基を有していてもよい芳香族基、下記一般式（３）で表される構造、下記一般式（４）で表される構造、又は下記一般式（５）で表される構造を示す。ｎは０又は１を表す。

（尚、上記一般式（３）及び（４）中のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示し、＊は、一般式（１）、又は（２）中のアゾ
基と結合する部位を示す。
上記一般式（５）におけるＲ^５は前記一般式（３）中のＲ^１、Ｒ^２、及び前記一般式（４）中のＲ^３、Ｒ^４と同義である。＊は、一般式（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。）
又、一般式（１）におけるＸは直接結合もしくは下記構造式（１−１）〜（１−１１）で表されるいずれかの連結基を示す。

（尚、上記構造式（１−１）〜（１−１１）中の＊は、一般式（１）中のベンゼン環と結合する部位を示す。
構造式（１−３）中のＲ^１１１は、水素原子、水酸基、又は−ＮＡ^１Ａ^２（Ａ^１及びＡ^２は、各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有してい
てもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示す。）で表される基を示す。）
又、一般式（２）中のＺは、直接結合、もしくは下記構造式（２−１１）〜（２−１３）で表されるいずれかの構造である（尚、下記構造式（２−１１）〜（２−１３）における＊は、一般式（２）中のベンゼン環及びＲ^２１と結合する部位を示す。）

一般式（２）におけるＲ^２１は、１つ以上の窒素原子が含まれる５又は６員複素環基を示す。
尚、一般式（１）及び（２）中のベンゼン環は、更に、ニトロ基、水酸基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボキシ基、カルボン酸塩の基、フォスホ基、燐酸塩の基、並びに置換基を有していてもよい芳香族基からなる群より選択された少なくとも１つの置換基を有していてもよい。

更に、上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２、一般式（２）におけるＲ^２２、一般式（３）におけるＲ^１及びＲ^２、一般式（４）におけるＲ^３及びＲ^４、一般式（５）におけるＲ^５、構造式（１−３）におけるＲ^１１１、並びに上記一般式（１）もしく（２）中のベンゼン環と結合する置換基のうち少なくとも１つが、酸性基のアルカリ土類金属塩の基であるか、酸性基のアルカリ土類金属塩の基を有する基である。）
（９）更に（Ｃ）分散剤を含有することを特徴とする前記（８）に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
（１０）更に（Ｅ）重合性モノマーを含有することを特徴とする前記（７）〜（９）のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
（１１）更に（Ｆ）光重合開始剤類及び／又は熱重合開始剤類を含有することを特徴とする前記（７）〜（１０）のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
（１２）前記（７）〜（１１）のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物を用いて作製された画素を有することを特徴とするカラーフィルタ。
（１３）前記（１２）に記載のカラーフィルタを有することを特徴とする液晶表示装置。（１４）前記（１２）に記載のカラーフィルタを有することを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。

本発明の顔料分散液及び着色樹脂組成物は、酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩を顔料の微粒化工程及び分散工程で添加することにより、これら工程及びカラーフ
ィルタの焼成工程において顔料の結晶転移を十分に抑制でき、なお且つ顔料自身の輝度（透過率）を下げることなく、少量の添加量で効率よく分散することができる。又、当該顔料分散液及当該着色樹脂組成物を使用することにより、高輝度・高コントラスト且つ高色濃度のカラーフィルタを製造し得、結果として高品質の液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイを提供することができる。

本発明のカラーフィルタを有する有機ＥＬ素子の一例を示す断面概略図である。 実施例における、着色板の平行透過光及び直交透過光の色度を測定する方法を説明するための模式的な図である。 実施例で使用した、バックライト３７の発光スペクトルを表す図である。 実施例で使用した、偏光板３３、３５のスペクトル特性を示す図である。

以下に、本発明の構成要件及び実施の形態等について詳細に説明するが、これらは本発明の実施態様の一例であり、これらの内容に限定されるものではない。
尚、「（メタ）アクリル」等は「アクリル及びメタクリルのうち少なくとも一つ」、「（メタ）アクリレート」等は、「アクリレート及びメタクリレートのうち少なくとも一つ」等を意味するものとし、例えば「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸及びメタクリル酸のうち少なくとも一つ」を意味するものとする。

又、「全固形分」とは、顔料分散液または着色樹脂組成物に含まれる、後記する溶媒成分以外の全成分を意味するものとする。
本発明において、特に断りの無い限り、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量を指す。「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。

更に、本発明において、「アミン価」とは、特に断りのない限り有効固形分換算のアミン価を表し、分散剤の固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの重量で表される値である。尚、測定方法については後述する。一方、「酸価」とは、特に断りのない限り有効固形分換算の酸価を表し、中和滴定することで算出する。
＜顔料分散液の構成成分＞
以下に本発明の顔料分散液の各構成成分を説明する。本発明の顔料分散液は、（Ａ）顔料及び（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩を必須成分とし、更に要すれば、これら成分以外の他の添加物、及び溶媒等が配合されていてもよい。

以下、各構成成分について説明する。
＜（Ａ）顔料＞
本発明の顔料分散液は、（Ａ）顔料を必須成分としており、発明の効果の点から、（Ａ）顔料として、通常、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料、黄色顔料、紫色顔料、オレンジ顔料、ブラウン顔料等各種の色の顔料を使用することができる。

各種顔料の化学構造としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系等の有機顔料が挙げられる。これらの他に種々の無機顔料等も利用可能である。
尚、本発明に使用できる顔料は、以下にその具体例をピグメントナンバーで示すが、これら例示によって限定されるものではない。

先ず赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６等を挙げることができる。これらの中で、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１６８、１７７、２０２、２０６、２０７、２０９、２２４、２４２、２５４等であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２０９、２２４、２４２、２５４等である。

青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９等を挙げることができる。これらの中で、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、６０等であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６等である。

緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８等を挙げることができる。これらの中で、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８等である。
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、並びに特開２００５−３２５３５０号公報及び特開２００７−２５６８７号公報に記載の顔料等を挙げることができる。これらの中で、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０、１８５、及び前記２公報記載の顔料等であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０、１８０、及び前記２公報記載の顔料等である。

紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、
３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０等を挙げることができる。これらの中で、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３等であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等である。

オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９等を挙げることができる。これらの中で、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、７１等である。

又、本発明の顔料分散液を使用し、後述するように着色樹脂組成物を調製してカラーフィルタの樹脂ブラックマトリックスを形成してもよく、その場合には、黒色顔料を使用することができる。尚、黒色顔料は、単独で使用してもよく、赤色、緑色、青色等の顔料を混合して使用してもよい。又、無機顔料であっても有機顔料であってもよい。
本発明に使用する（Ａ）顔料としては、後述する（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩と併用する際、顔料分散液の色味の点からは、赤色又は黄色顔料が好ましく、主に水素結合により顔料化するジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料が好ましい。 ジケトピロロピロール系顔料としては、例えば前記ピグメントレッド２５４、ピグメントレッド２５５、ピグメントレッド２６４、及びピグメントレッド２７２が好ましい。
一方、前記一般式（１）で表される化合物は平面性も非常に高いため、分子間π―π相互作用も可能である。従って分子間π―π相互作用にて顔料化するもの、即ちピグメントレッド２４２、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１８０、ピグメントグリーン７、ピグメントグリーン３６が好ましい。
これらのうち、透過性が良好である点から、特にＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、ピグメントイエロー１３８が最も好ましい。

又、本発明に使用可能な無機顔料として、硫酸バリウム、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、酸化クロム等が挙げられる。
尚、上記各種の顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、（Ａ）顔料として、赤色顔料と黄色顔料とを併用したり、緑色顔料と黄色顔料とを併用したりすることができる。

又、本発明に係る（Ａ）顔料は、その平均一次粒径が、通常１００ｎｍ以下、好ましくは８０ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下である。本発明は、高度に微粒化された顔料を含む組成物の場合に特に有効であるため、平均一次粒径２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である顔料を含む場合が特に好ましい。
使用する（Ａ）顔料の平均一次粒径を上記範囲とすることにより、消偏特性を良好に保ち、高いコントラストや透過率などを実現し、又、分散安定性が良好で、耐熱性や耐光性にも優れたカラーフィルタ画素形成用組成物を得ることができる。

尚、顔料の一次粒径は次の方法で求めることができる。
先ず、顔料をクロロホルム中に超音波分散し、コロジオン膜貼り付けメッシュ上に滴下して、乾燥させ、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により、顔料の一次粒子像を得る。但し、有機顔料の場合は、個々の顔料粒子の粒径を、同じ面積となる円の直径に換算した面積円相当径として、複数個（通常２００〜３００個程度）の顔料粒子についてそれぞれ粒径を求める。得られた一次粒径の値を用い、下式の計算式の通り個数平均値を計算し平均粒径を求める。

こうして得られた（Ａ）顔料は、単独で使用してもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で１種又は２種以上の種類を混合して用いることができる。
本発明における（Ａ）顔料の含有量は、固形分全量に対し、通常８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下であり、又、通常０．１重量％以上、好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは１重量％以上である。

（Ａ）顔料の含有量を上記範囲とすることにより、色濃度に対する膜厚が大きくなり過ぎず、液晶セル化の際のギャップ制御等に悪影響を及ぼすことなく、且つ十分な画像形成性が得られるうえ、顔料の分散状態も維持され、凝集や沈降が生じにくく、結果として、増粘や輝度・コントラストの低下などといった問題を解消することができる。
＜（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩＞
本発明の顔料分散液は、前記（Ａ）顔料及び以下に説明する（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩（以下、「（Ｂ）成分」と称することがある。）を含有することを特徴とする。

尚、酸性基とは、水に溶解した際にプロトンを放出する基であり、通常、スルホ基、カルボキシ基、及びフォスホ基等を挙げることができる。
又、水溶性染料とは、水への溶解を促進するために水酸基、酸性基、及び塩基性基のいずれかを有し、可視光波長領域において吸収スペクトルを有する化合物である。尚、本発明の（Ｂ）成分における水溶性染料は酸性基を有する。これらの多くは、カラーインデックスに収録されている。例えば２，２’−（１，２−エテンジイル）ビス［５−［（４−ヒドロキシフェニル）アゾ］ベンゼンスルホン酸］二ナトリウム、２−［４−［［６−［［［［４−（アセチルアミノ）フェニル］アミノ］カルボニル］アミノ］−１−ヒドロキシ−３−スルホ−２−ナフチル］アゾ］−３−スルホフェニル］−６−メチル−７−ベンゾチアゾールスルホン酸三ナトリウム、４−［［７−［（２，４−ジアミノフェニル）アゾ］−１−ヒドロキシ−３−スルホナフタレン−２−イル］アゾ］−４’−［（４−ヒドロキシフェニル）アゾ］［１，１’−ビフェニル］−２，２’−ジスルホン酸トリナトリウム等の化合物等の化合物等が挙げられる。
また、アルカリ土類金属とは、長周期型周期表（以下、特に断り書きの無い限り「周期表」という場合には、長周期型周期表を指すものとする。）第２族から選ばれる金属をいう。

本発明に用いる（Ｂ）成分は、酸性基のアルカリ土類金属塩の基を有するため、水に難溶であり、特に微粒化工程で水などの溶媒中に流れてしまうことなく、（Ａ）顔料を十分に分散することができ、高い分散安定性を確保することができる。又、（Ｂ）成分はモノアゾ化合物、ビスアゾ化合物、及びジアゾアミノ化合物のうち、少なくとも１つを含有することにより、従来技術で使用する顔料誘導体等の顔料を母骨格とする化合物に比べ、顔料の透過性を損なわずに高透過率を達成することができる。

本発明に用いる（Ｂ）成分は、酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩であれば、特に制限されることなく使用できるが、又、前述の通り、（Ｂ）成分を含有する組成物の透過率の低下を防止する点からモノアゾ化合物、ビスアゾ化合物、又はジアゾアミノ化合物を使用することが好ましい。
モノアゾ化合物としては、例えば、２’，２’’’−［アゾビス（４，１−フェニレン）］ビス（６−メチル−２，６’−ビベンゾチアゾール−７−スルホン酸カルシウム）、３，３’−［［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジイルビス（アゾ）］ビス［６−ヒドロキシ安息香酸カルシウム］、６−メチル−２’−［４−［２−オキソ−１−（フェニルアミノカルボニル）プロピルアゾ］フェニル］−２，６’−ビベンゾチアゾール−７−スルホン酸マグネシウム、５−［［４−［［６−［（４−アミノベンゾイル）アミノ］−１−ヒドロキシ−３−スルホ−２−ナフタレニル］アゾ］ベンゾイル］アミノ］−２−ヒドロキシ安息香酸バリウム、２−［４−［［６−［［［［４−（アセチルアミノ）フェニル］アミノ］カルボニル］アミノ］−１−ヒドロキシ−３−スルホ−２−ナフチル］アゾ］−３−スルホフェニル］−６−メチル−７−ベンゾチアゾールスルホン酸カルシウム）−エトキシ−４−ヒドロキシ−３−［［４−（６−メチルベンゾチアゾール−２−イル）フェニル］アゾ］−２，７−ナフタレンジスルホン酸カルシウム等が挙げられる。

ビスアゾ化合物としては、例えば、２，２’−（１，２−エテンジイル）ビス［５−［（４−ヒドロキシフェニル）アゾ］ベンゼンスルホン酸マグネシウム］、３，３’−［カルボニルビス［イミノ（２−メチル−４，１−フェニレン）アゾ］］ビス［１，５−ナフタレンジスルホン酸カルシウム］、３，５−ビス［（２，４−ジアミノ−５−ニトロフェニル）アゾ］−４−メチルベンゼンスルホン酸カルシウム、３，３’−［（１，６−ジヒドロ−６−オキソ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）ビス［イミノ（５−メトキシ−２−メチル−４，１−フェニレン）アゾ］］ビス（１，５−ナフタレンジスルホン酸バリウム）、７−［［４−［［［２−メトキシ−４−［（３−スルホフェニル）アゾ］フェニル］アミノカルボニル］アミノ］フェニル］アゾ］−１，３−ナフタレンジスルホン酸カルシウム、３，３’−［［６−［（２−ヒドロキシエチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］ビス［イミノ（２−メチル−４，１−フェニレン）アゾ］］ビス［１，５−ナフタレンジスルホン酸カルシウム］、７−（ベンゾイルアミノ）−４−ヒドロキシ−３−［［４−［（４−ソジオオキシスルホニルフェニル）アゾ］フェニル］アゾ］−２−ナフタレンスルホン酸バリウム）、６−ヒドロキシ−２−［３−［（２−ヒドロキシ−６−スルホ−１−ナフチル）アゾ］フェニル］−７−（フェニルアゾ）−１Ｈ−ナフト［１，２−ｄ］イミダゾール−８−スルホン酸カルシウム等が挙げられる。

又、ジアゾアミノ化合物として、例えば、２−［４−［１−（４−ニトロフェニル）トリアゼン−３−イル］フェニル］−６−メチルベンゾチアゾール−７−スルホン酸カルシウム、２−ヒドロキシ−５−［［４’−［３−［４−（６−メチル−７−ソジオスルホベンゾチアゾール−２−イル）フェニル］トリアゼン−１−イル］−１，１’−ビフェニル−４−イル］アゾ］安息香酸カルシウム、２−ヒドロキシ−５−［［４’−［３−（４−ソジオスルホフェニル）トリアゼン−１−イル］−１，１’−ビフェニル−４−イル］アゾ］安息香酸カルシウム、４，４’−（トリアゼン−１，３−ジイル）ビス（安息香酸カルシウム）等を使用することができる。

尚、これらアゾ系化合物は、単独１種で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。［一般式（１）で表される化合物］
本発明に用いる（Ｂ）成分は、π−π相互作用による顔料への吸着の強さ等といった観点から、下記一般式（１）で表される化合物を使用することが好ましい。

上記一般式（１）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい芳香族基、下記一般式（３）で表される構造、又は下記一般式（４）で表される構造を示す。尚、Ｒ^１１及び／又はＲ^１２は、芳香族基であった場合、これら芳香族基として、例えば、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、フルオレニル基等を挙げることができる。更に、これら芳香族基は、例えば、後述するＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４のいずれかが芳香族基であった場合の当該芳香族の有する置換基と同じ基等で置換されていてもよい。

ただ、（Ｂ）成分の（Ａ）顔料との分子間水素結合による顔料表面への吸着性能から、上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立に、下記一般式（３）で表される構造もしくは一般式（４）で表される構造であることが好ましい。更に水素結合を形成する箇所が多いことから、下記一般式（３）で表される構造が特に好ましい。

尚、上記一般式（３）及び（４）中のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示し、＊は、一般式（１）及び（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。
アルキル基として、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デカニル基、ウンデカニル基、ドデカニル基など、炭素数１〜２０の直鎖、分岐、又は環状アルキル基を挙げることができる。より好ましくメチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基などの炭素数１〜１０の直鎖もしくは分岐アルキル基である。

アルコキシ基として、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、メトキシプロピル基、エトキシメチル基、ブチル基、メトキシプロピル基、エトキシエチル基、プロポキシメチル基、ペンチル基、メトキシブチル基、エトキシブチル基、プロポキシエチル基、ｔ−ブトキシメチル基、ペントキシ基、メトキシブチル基、エトキシプロピル基、プロポニルエチル基、イソプロポニルエチル基、ヘキソキシル基など、炭素数１〜２０の直鎖、分岐、又は環状アルコキシ基を挙げることができる。より好ましくはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、メトキシプロピル基、エトキシメチル基、ブチル基、メトキシプロピル基、エトキシエチル基などの炭素数１〜１０の直鎖もしくは分岐アルコキシ基である。

芳香族基として、例えば、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、フルオレニル基等を挙げることができるが、より好ましくはフェニル基等である。
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４のいずれかは、前記アルキル基又はアルコキシ基であった場合、そのアルキル基が更に任意の置換基を有していてもよい。前記アルキル基又はアルコキシ基が更に有していてもよい任意の置換基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシ基、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボン酸塩の基、フォスホ基、リン酸塩の基等が好ましい。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４のいずれかは、前記芳香族基であった場合、その芳香族基が更に任意の置換基を有していてもよい。芳香族基が更に有していてもよい任意の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デカニル基、ウンデカニル基、ドデカニル基など、炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基；フェニル基、ハロゲン化フェニル基、アルキルフェニル基、アルキルハロゲン化フェニル基、アルコキシフェニル基、アルコキシカルボニルフェニル基、ナフチル基などのアリール基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、メトキシプロピル基、エトキシメチル基、ブチル基、メトキシプロピル基、エトキシエチル基、プロポキシメチル基、ペンチル基、メトキシブチル基、エトキシブチル基、プロポキシエチル基、ｔ−ブトキシメチル基、ペントキシ基、メトキシブチル基、エトキシプロピル基、プロポニルエチル基、イソプロポニルエチル基など、炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルコキシ基；ニトロ基；水酸基；カルボキシ基；スルホ基；スルホン酸塩の基；カルボン酸塩の基；フォスホ基；リン酸塩の基、或いはこれら置換基の組み合わせ等が挙げられる。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、フェニル基、４−クロロフェニル基、４−エトキシフェニル基、２−クロロ−４−メチルフェニル基などが更に好ましい。
又、一般式（１）におけるＸは直接結合もしくは下記構造式（１−１）〜（１−１１）で表されるいずれかの連結基を示す。

尚、上記構造式（１−１）〜（１−１１）中の＊は、一般式（１）中のベンゼン環と結合する部位を示す。
構造式（１−３）中のＲ^１１１は、水酸基、又は−ＮＡ^１Ａ^２（Ａ^１及びＡ^２は、前記Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４と同義である。）で表される基を示す。Ｒ^１１１は、より好ましくはジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基、フェニルアミノ基等である。尚、フェニルアミノ基中のフェニル部位につき更に任意の置換基を有していてもよい。

又、一般式（１）におけるＸは、直接結合、上記構造式（１−１）で表される連結基、又は上記構造式（１−２）で表される連結基のいずれかであることが好ましい。直接結合もしくは上記構造式（１−１）で表される連結基であることが特に好ましい。
本発明に用いる（Ｂ）成分として上記一般式（１）で表される化合物を使用する場合、一般式（１）中のベンゼン環は、更に、ニトロ基、水酸基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボキシ基、カルボン酸塩の基、フォスホ基、燐酸塩の基、並びに置換基を有していてもよい芳香族基からなる群より選択された少なくとも１つの置換基を有していてもよい。係るアルキル基、アルコキシ基、及芳香族基は、例えば前記Ｒ^１〜Ｒ^４と同じ基等を挙げることができる。

又、本発明の効果の点から、一般式（１）中のベンゼン環は、更に、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボキシ基、カルボン酸塩の基等の置換基を有することが好ましい。
尚、本発明において、（Ｂ）成分として上記一般式（１）で表される化合物を使用する場合、上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２、一般式（３）及び（４）におけるＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、構造式（１−３）におけるＲ^１１１、並びに上記一般式（１）におけるベンゼン環と結合する置換基のうち、少なくとも１つが酸性基のアルカリ土類金属塩の基であるか、酸性基のアルカリ土類金属塩の基を有する基である。

上記一般式（１）で表される化合物において、酸性基のアルカリ土類金属塩の基の数は、通常１〜６である。酸性基のアルカリ土類金属塩の基の数が多すぎるとイオンの溶出が増加することになり電気特性が悪化する可能性がある。酸性基のアルカリ土類金属塩の基の数がより好ましくは１〜４であり、更に好ましくは１〜２である。
又、酸性基のアルカリ土類金属塩の基として、例えば、スルホン酸カルシウム、スルホン酸マグネシウム、スルホン酸バリウム、燐酸カルシウム、燐酸バリウム、カルボン酸カルシウム等が挙げられ、より好ましくは、スルホン酸カルシウム、又はカルボン酸カルシウム等である。

本発明に用いる（Ｂ）成分として上記一般式（１）で表される化合物を使用する場合、水素結合に加え、平面性の増大による顔料とのπ−πスタッキングが可能になり、より顔料と強く吸着される点で、下記一般式（１’）で表される化合物が好ましい。

但し、上記一般式（１’）におけるＸ、Ｒ^１１及びＲ^１２は一般式（１）と同義である。又、一般式（１’）中のベンゼン環は、更に任意の置換基を有していてよく、具体的には、例えば前記一般式（１）中のベンゼン環における任意の置換基として挙げた基と同様の基等が挙げられる。
本発明の（Ｂ）成分として使用する上記一般式（１）で表される化合物の具体例を、以下に例示するが、これらに限定されるわけではない。

前記構造式中、分散安定性及び顔料の結晶転移を効率的に抑制するなどの点から、より好ましくは前記構造式（１−１０２）で表される化合物、構造式（１−１０３）で表される化合物、構造式（１−１０４）で表される化合物、構造式（１−１０５）で表される化合物、構造式（１−１０６）で表される化合物、構造式（１−１０７）で表される化合物、構造式（１−１０８）で表される化合物、構造式（１−１０９）で表される化合物、構造式（１−１１４）で表される化合物、構造式（１−１１６）で表される化合物、構造式（１−１３３）で表される化合物、構造式（１−１３５）で表される化合物、構造式（１−１４１）で表される化合物、構造式（１−１５６）で表される化合物、構造式（１−１８８）で表される化合物、構造式（１−１９９）で表される化合物、構造式（１−２０３）で表される化合物、及び構造式（１−２１４）で表される化合物等である。
［一般式（２）で表される化合物］

又、本発明に用いる（Ｂ）成分として下記一般式（２）で表される化合物を使用することも、高い平面性により、より強固に顔料表面に吸着し易く、その結果高い分散安定性を有する点で好ましい。

上記一般式（２）において、Ｒ^２２は、置換基を有していてもよい芳香族基、前記一般式（３）で表される構造、前記一般式（４）で表される構造、又は下記一般式（５）で表される構造を示す。尚、Ｒ^２２が前記一般式（３）又は（４）で表される構造である場合、これら一般式における＊は、一般式（２）におけるアゾ基と結合する部位を表す。ｎは０又は１を表す。

一般式（２）中のＲ^２２は、置換基を有していてもよい芳香族基であった場合、当該芳香族の種類及び当該芳香族の有する置換基の種類は、例えば前記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２として挙げたものと同じものであってもよい。
ただ、（Ｂ）成分の（Ａ）顔料との分子間水素結合による顔料表面への吸着性能を考慮すれば、Ｒ^２２は、前記一般式（３）で表される構造、前記一般式（４）で表される構造、又は下記一般式（５）で表される構造のいずれかであることが好ましい。より好ましくは、前記一般式（３）で表される構造もしくは下記一般式（５）で表される構造である。

（但し、上記一般式（５）におけるＲ^５は前記一般式（３）中のＲ^１、Ｒ^２、及び前記一般式（４）中のＲ^３、Ｒ^４と同義である。＊は、一般式（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。）
又、一般式（２）におけるＺは、直接結合、もしくは下記構造式（２−１１）〜（２−１３）で表されるいずれかの構造である（尚、下記構造式（２−１１）〜（２−１３）における＊は、一般式（２）中のベンゼン環及びＲ^２１と結合する部位を示す。）。π−π相互作用による顔料への吸着性能を向上させる点から、Ｚは直接結合であることが好ましい。

上記式（２−１３）中、ベンゼン環及びベンゾチアゾール環は、連結部位以外に置換基を有していてもよい。
上記一般式（２）におけるＲ^２１は、１つ以上の窒素原子が含まれる５又は６員複素環基を示すが、より具体的には、例えば、下記構造式（２−２１）〜（２−３３）で表される複素環基等を挙げることができる。より好ましくは、ベンゾチアゾリル基又はピリミジル基等である。

本発明の（Ｂ）成分として一般式（２）で表される化合物を使用する場合、一般式（２）におけるベンゼン環は、前記一般式（１）と同様、更に、ニトロ基、水酸基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボキシ基、カルボン酸塩の基、フォスホ基、燐酸塩の基、並びに置換
基を有していてもよい芳香族基からなる群より選択された少なくとも１つの基を有していてもよい。該アルキル基、アルコキシ基、及び芳香族基の具体例としては、例えば前記Ｒ^１〜Ｒ^５と同じ基等を挙げることができる。

又、本発明の効果が良好に得られる点から、一般式（２）中のベンゼン環は、更に、メチル基、エチル基など、炭素数１〜３の直鎖もしくは分岐アルキル基；メトキシ基、エトキシ基など、炭素数１〜３の直鎖もしくは分岐アルコキシ基；スルホ；スルホン酸塩の基；カルボキシ基；カルボン酸塩の基等の置換基を有することが好ましい。
尚、本発明において、（Ｂ）成分として上記一般式（２）で表される化合物を使用する場合、上記一般式（２）におけるＲ^２２、一般式（３）〜（５）におけるＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、並びに上記一般式（２）におけるベンゼン環と結合する置換基のうち、少なくとも１つが酸性基のアルカリ土類金属塩の基であるか、酸性基のアルカリ土類金属塩の基を有する基である。

上記一般式（２）で表される化合物において、酸性基のアルカリ土類金属塩の基の数は、通常１〜６であるが、より好ましくは１〜３であり、更に好ましくは１〜２である。
又、酸性基のアルカリ土類金属塩の基については、例えば前記一般式（１）におけると同様の基等を挙げることができる。
本発明の（Ｂ）成分として使用する上記一般式（２）で表される化合物の具体例を、以下に例示するが、これらに限定されるわけではない。分散安定性及び顔料の結晶転移を効率的に抑制するなどの点から、より好ましくは下記構造式（２−１０１）で表される化合物、構造式（２−１０４）で表される化合物、構造式（２−１０５）で表される化合物、構造式（２−１０８）で表される化合物、構造式（２−１１２）で表される化合物、構造式（２−１１５）で表される化合物、構造式（２−１１７）で表される化合物、構造式（２−１４９）で表される化合物、構造式（２−１５０）で表される化合物、構造式（２−１５９）で表される化合物、及び構造式（２−１６０）で表される化合物である。

本発明において、（Ｂ）成分として上記一般式（１）で表される化合物もしくは一般式（２）で表される化合物のうち、単独１種で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
又、（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）顔料１００重量部に対し、通常、０．０１重量部以上、１重量部以上、また通常９０重量部以下、好ましくは６０重量部以下、更に好ましく
は４０重量部以下である。
上記範囲内であると、イオンの溶出がし難いため、電気特性への影響が小さく、また分散安定性及び顔料の結晶転移に十分な効果が得られる点で好ましい。

＜（Ｃ）分散剤＞
本発明の顔料分散液は、（Ｃ）分散剤を含有する。
該（Ｃ）分散剤としては、本発明の（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩を用いるのが好ましいが、その他の分散剤を含んでいてもよい。
その他の分散剤としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限されないが、分散安定性の点から、（Ｃ−１）窒素原子を含有するグラフト共重合体（以下、（Ｃ−１）分散剤と称することがある。）、及び／又は（Ｃ−２）窒素原子を含有するアクリル系ブロック共重合体（以下、（Ｃ−２）分散剤と称することがある。）を含有することが好ましい。より好ましくは（Ｃ−２）分散剤である。

これら（Ｃ−１）、及び（Ｃ−２）分散剤はいずれも、分散剤の構造に含まれる窒素原子が顔料表面に対して親和性をもち、窒素原子以外の部分が媒質に対する親和性を高めることにより、全体として分散安定性の向上に寄与するものと推定される。又、（Ｃ）分散剤の性能は、その固体表面に対する吸着挙動により大きく左右される。分子のアーキテクチャーと吸着挙動の関係については、同じユニットを用いた場合、ランダム共重合＜グラフト共重合体＜ブロック共重合体の順で吸着挙動が優れていることが知られている（例えば、Ｊｏｎｅｓ ａｎｄ Ｒｉｃｈａｒｄｓ，“Ｐｏｌｙｍｅｒｓ at Ｓｕｒｆａｃｅｓ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ”ｐ．２８１）。

＜（Ｃ−１）窒素原子を含有するグラフト共重合体＞
（Ｃ−１）窒素原子を含有するグラフト共重合体は、（Ｃ）顔料を極めて効率よく分散しうる点で好ましい。その理由は、明らかではないが、顔料と分散剤との吸着の障害となる部分（分子）が、顔料への吸着部周辺に配置することを、積極的に排斥し得る構造を有しているためと推察される。窒素原子を含有するグラフト共重合体としては、主鎖に窒素原子を含有する繰り返し単位を有するものが好ましい。中でも、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位、及び／又は下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^５１は炭素数１〜５のアルキレン基を表し、Ａは水素原子又は下記一般式（ＩＩＩ）〜（Ｖ）のいずれかを表す。）
一般式（Ｉ）中、Ｒ^５１は、メチレン、エチレン、プロピレン等の直鎖状又は分岐状の炭素数１〜５のアルキレン基を表し、好ましくは炭素数２〜３であり、更に好ましくはエチレン基である。Ａは水素原子又は下記一般式（ＩＩＩ）〜（Ｖ）のいずれかを表すが、好ましくは下記一般式（ＩＩＩ）である。

（一般式（ＩＩ）中、Ｒ^５１、Ａは、それぞれ一般式（Ｉ）のＲ^５１、Ａと同義である。）

（一般式（ＩＩＩ）中、Ｗ_１は炭素数２〜１０の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表し、中でもブチレン、ペンチレン、ヘキシレン等の炭素数４〜７のアルキレン基が好ましい。ｃは１〜２０の整数を表し、好ましくは５〜１０の整数である。）

（一般式（ＩＶ）中、Ｍ_１は２価の連結基を表し、中でもエチレン、プロピレン等の炭素数１〜４のアルキレン基、又はエチレンオキシ、プロピレンオキシ等の炭素数１〜４のアルキレンオキシ基が好ましい。Ｗ_２はエチレン、プロピレン、ブチレン等の直鎖状又は分岐状の炭素数２〜１０のアルキレン基を表し、中でもエチレン、プロピレン等の炭素数２〜３のアルキレン基が好ましい。Ｍ_２は水素原子又は−ＣＯ−Ｒ^５２（Ｒ^５２はエチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル等の炭素数１〜１０のアルキル基を表し、中でもエチル、プロピル、ブチル、ペンチル等の炭素数２〜５のアルキル基が好ましい。）を表す。ｑは、１〜２０の整数を表し、好ましくは５〜１０の整数である。）

（上記一般式（Ｖ）中、Ｗ_３は炭素数１〜５０のアルキル基又は水酸基を１〜５個有する炭素数１〜５０のヒドロキシアルキル基を表し、中でもステアリル等の炭素数１０〜２０のアルキル基、モノヒドロキシステアリル等の水酸基を１〜２個有する炭素数１０〜２０のヒドロキシアルキル基が好ましい。）
（Ｃ−１）分散剤における一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される繰り返し単位の含有率は、高い方が好ましく、合計で通常５０モル％以上であり、好ましくは７０モル％以上である。一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の、両方を併有してもよく、その含有比率に特に制限は無いが、一般式（Ｉ）の繰り返し単位を多く含有していた方が好ましい。一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される繰り返し単位の合計数は、１分子中に通常１〜１００、好ましくは１０〜７０、更に好ましくは２０〜５０である。

又、（Ｃ−１）分散剤は一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）以外の繰り返し単位を含んでいてもよく、他の繰り返し単位としては、例えばアルキレン基、アルキレンオキシ基などが例示できる。又、グラフト共重合体は、その末端が−ＮＨ_２及び−Ｒ^５１−ＮＨ_２（Ｒ^５１は、一般式（Ｉ）のＲ^５１と同義である）のものが好ましい。
尚、（Ｃ−１）分散剤はグラフト共重合体であれば、主鎖が直鎖状であっても分岐していてもよい。

（Ｃ−１）分散剤のアミン価は、通常５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは１０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、更に好ましくは１５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
アミン価が低すぎると、分散安定性が低下し、粘度が不安定になる可能性があり、また逆に高すぎると、残渣が増加したり、液晶パネルを形成した後の電気特性が低下したりする可能性がある。

尚、分散剤のアミン価（有効固形分換算）は、分散剤試料中の溶剤を除いた固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの重量で表し、次の方法により測定する。
１００ｍＬのビーカーに分散剤試料の０．５〜１．５ｇを精秤し、５０ｍＬの酢酸で溶解する。ｐＨ電極を備えた自動滴定装置を使って、この溶液を０．１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌＯ_４酢酸溶液にて中和滴定する。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点とし次式によりアミン価を求める。

アミン価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝（５６１×Ｖ）／（Ｗ×Ｓ）
（但し、Ｗ：分散剤試料秤取量［ｇ］、Ｖ：滴定終点での滴定量［ｍＬ］、Ｓ：分散剤試料の固形分濃度［ｗｔ％］を表す。）
又、（Ｃ−１）分散剤の酸価は、当該酸価の元となる酸性基の有無及び種類にもよるが、一般的に低い方が好ましい。

（Ｃ−１）分散剤のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０００〜１０００００が好ましく、５０００〜５００００が特に好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００未満であると、顔
料の凝集を防ぐことができず、高粘度化ないしはゲル化してしまう可能性があり、また逆に、１０００００を超えるとそれ自体が高粘度となり、有機溶媒への溶解性が不足する場合がある。更に、現像性、解像性が低下する恐れがある。

尚、（Ｃ−１）分散剤の合成方法は、例えば特公昭６３−３００５７号公報記載の方法等を用いることができる。
更に（Ｃ−１）分散剤としては、上述のものと同様の構造を有する市販のグラフト共重合体を適用することもできる。
＜（Ｃ−２）アクリル系ブロック共重合体＞
（Ｃ−２）アクリル系ブロック共重合体は、（Ａ）顔料を極めて効率よく分散しうる点で好ましい。その理由は明らかではないが、分子配列が制御されていることにより、分散剤が顔料に吸着する際に障害となる構造が少ないためと推察される。

又、アクリル系ブロック共重合体として、特に親溶媒性基を有するＡブロック、及び窒素原子含有官能基を有するＢブロックからなるブロック共重合体が好ましい。
具体的には、窒素原子含有官能基を有するＢブロックとして、側鎖に４級アンモニウム塩基、及び／又はアミノ基を有する単位構造が挙げられ、一方、親溶媒性のＡロックとして、４級アンモニウム塩基及びアミノ基を有さない単位構造が挙げられる。

係るアクリル系ブロック共重合体を構成するＢブロックは、４級アンモニウム塩基、及び／又はアミノ基を有する単位構造を有し、顔料吸着機能を持つ部位である。
又、係るＢブロックとして、４級アンモニウム塩基を有する場合、当該４級アンモニウム塩基は、直接主鎖に結合していてもよいが、２価の連結基を介して主鎖に結合していてもよい。又、このような４級アンモニウム塩基としては、特に下記一般式（ＶＩ）で表される部分構造を含有するものが好ましい。

上記一般式（ＶＩ）中、Ｒ^３４は、水素原子又はメチル基を表す。Ｘ^１は、２価の連結基を表す。又、Ｒ^３１、Ｒ^３２、Ｒ^３３は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基、置換されていてもよい炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基、置換されていてもよい炭素数７〜２０のアラルキル基等が好ましい。

具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ベンジル基、フェニル基等を挙げることができる。中でもメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ベンジル基等が好ましい。
又、上記一般式（ＶＩ）において、２価の連結基Ｘ^１としては、例えば、炭素数１〜１０のアルキレン基、アリーレン基、−ＣＯＮＨ−Ｒ^３５−、−ＣＯＯ−Ｒ^３６−（但し、
Ｒ^３５及びＲ^３６は、それぞれ独立に、直接結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、又は炭素数１〜１０のエーテル基（−Ｒ^３７−Ｏ−Ｒ^３８−：Ｒ^３７及びＲ^３８は、各々独立にアルキレン基を表す。）等が挙げられ、好ましくは−ＣＯＯ−Ｒ^３６−である。

尚、対アニオンのＭ⁻としては、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＰＦ_６ ⁻等が挙げられる。
又、上記特定の４級アンモニウム塩基を含有する部分構造は、１つのＢブロック中に２種以上含有されていてもよい。その場合、２種以上の４級アンモニウム塩基含有部分構造は、当該Ｂブロック中において、ランダム共重合又はブロック共重合の何れの態様で含有されていてもよい。更に、当該４級アンモニウム塩基を含有しない部分構造が、Ｂブロック中に含まれていてもよく、又、当該部分構造の例としては、後述の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー由来の部分構造等が挙げられる。４級アンモニウム塩基を含まない部分構造のＢブロック中の含有量は、好ましくは０〜５０重量％、より好ましくは０〜２０重量％であるが、４級アンモニウム塩基非含有部分構造はＢブロック中に含まれないことが最も好ましい。

尚、上述するアクリル系ブロック共重合体のＢブロック中において、３級アミノ基を若干有していてもよい。これは、３級アミノ基の４級化反応が完全に完了していない場合に残るものであり、そのアミン価は、通常１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下程度である。
一方、係るアクリル系ブロック共重合体を構成するＢブロックとして、１〜３級アミノ基を含む場合、当該１〜３級アミノ基を有する単量体の含有割合は、当該共重合体を構成する単量体組成において、２０モル％以上であることが好適であり、より好ましくは５０モル％以上である。

又、上記１〜３級アミノ基としては、好ましくは−ＮＲ^４１Ｒ^４２（但し、Ｒ^４１及びＲ^４２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を示す。）で表され、又、これを含む部分構造（繰返し単位）として好ましいものは、例えば下記一般式で表されるような構造が挙げられる。

（但し、Ｒ^４１及びＲ^４２は、上記のＲ^４１及びＲ^４２と同義であり、Ｒ^４３は炭素数１以上のアルキレン基、Ｒ^４４は水素原子又はメチル基を示す。）
中でも、Ｒ^４１及びＲ^４２はメチル基が好ましく、Ｒ^４３はメチレン基、エチレン基が好ましく、Ｒ^４４は水素原子もしくはメチル基であるのが好ましい。このような部分構造としては下記一般式で表されるジメチルアミノエチルアクリレートやジメチルアミノエチルメタアクリレート由来の構造等が、特に好適に用いられる。

（上記一般式中、Ｒ^４４は前述と同義である。）
更に、上記アミノ基を含有する部分構造は、１つのＢブロック中に２種以上含有されていてもよい。その場合、２種以上のアミノ基含有部分構造は、該Ｂブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合の何れの態様で含有されていてもよい。又、アミノ基を含有しない部分構造が、Ｂブロック中に一部含まれていてもよく、そのような部分構造の例としては、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー由来の部分構造等が挙げられる。係るアミノ基を含まない部分構造の、Ｂブロック中の含有量は、好ましくは０〜５０重量％、より好ましくは０〜２０重量％であるが、係るアミノ基非含有部分構造はＢブロック中に含まれないことが最も好ましい。

又、係る（ｅ−２）分散剤のブロック共重合体を構成する親溶媒性のＡブロックは、上述したアミノ基等の窒素原子含有官能基を有さず、上述したＢブロックを構成するモノマーと共重合しうるモノマーから成るものであれば、特に制限は無い。Ａブロックは、顔料吸着基となる窒素原子含有官能基を有さない親溶媒性の部位であり、溶媒に親和性があるため、分散剤に吸着した顔料を溶媒中に安定化させる働きがある。

親溶媒性のＡブロックとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチルアクリル酸グリシジル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール；（メタ）アクリル酸クロライド等の（メタ）アクリル酸塩系モノマー；酢酸ビニル系モノマー；アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル等のグリシジルエーテル系モノマー等のコモノマーを共重合させたポリマー構造が挙げられる。

中でも、Ａブロックとしては、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを共重合成分として含むものが好ましい。又、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートを共重合成分として含む（即ち、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート由来の部分構造を含む）ものも好ましい。更に、本発明のカラーフィルタ画素形成用組成物に用いられる分散剤が（メタ）アクリル系共重合体である場合、下記一般式（ＶＩＩＩ）
で表される部分構造を有するＡブロックが特に好ましい。

（上記一般式（ＶＩＩＩ）中、ｎは１〜５の整数を示すが、１分子中に上記ユニット、即ち一般式（ＶＩＩＩ）が複数ある場合、ｎは同一でも異なっていてもよい。又、Ｒ^８１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^８２は炭素数１〜４のアルキル基又はフェニル基を示す。又、Ｒ^８２として、エチル基であることが特に好ましい。）
上記一般式（ＶＩＩＩ）で表される部分構造は、当該（メタ）アクリル系共重合体を構成する単量体換算で１分子中に３〜２０モル％含まれていることが好ましく、３〜１０モル％含まれていることが最も好ましい。

詳細の作用機構は不明であるが、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート由来の部分構造、特に上記一般式にて表される部分構造を有することにより、水素結合性を高めることが可能であり、分散溶媒との親和性が向上し、分散系の安定性が増すものと考えられる。
前記一般式（ＶＩＩＩ）で表わされる部分構造は、１つのＡブロック中に２種以上含有されていてもよい。勿論、当該Ａブロックは、更にこれら以外の部分構造を含有していてもよい。２種以上のモノマー由来の部分構造がＡブロック中に存在する場合、各部分構造は該Ａブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合の何れの態様で含有されていてもよい。

本発明の顔料分散液に使用できる（Ｃ−２）分散剤は、上述するようなＡブロックとＢブロックとからなるＡＢブロック又はＡＢＡブロック共重合型高分子化合物である。中でもＡＢブロック共重合体が好ましい。このようなブロック共重合体は、例えばリビング重合法にて調製される。
リビング重合法にはアニオンリビング重合法、カチオンリビング重合法、ラジカルリビング重合法がある。具体的には、例えば特開２００７−２７０１４７号公報に記載の方法が挙げられる。

尚、上記（Ｃ−２）分散剤１ｇのアミン価は、有効固形分換算で通常１〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるが、その好ましい範囲は、Ｂブロックが４級アンモニウム塩基を有する場合とそうでない場合とで異なる。
即ち、（Ｃ−２）分散剤のＡＢブロック共重合体及びＡＢＡブロック共重合体の、Ｂブロックが４級アンモニウム塩基を有する場合、当該共重合体１ｇ中の４級アンモニウム塩
基の量は、０．１〜１０ｍｍｏｌであることが好ましい。この範囲外では、良好な耐熱性と分散性を兼備することができない場合がある。このようなブロック共重合体中には、製造過程で生じたアミノ基が含有される場合があり、そのアミン価は、通常、共重合体１ｇあたり１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、好ましくは１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

又、Ｂブロックに４級アンモニウム塩基を含まない場合、当該共重合体のアミン価は、通常、１ｇあたり５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、好ましくは５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは９０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、最も好ましくは１００〜１４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

窒素原子含有官能基が少なすぎると、分散剤分子の顔料表面への吸着力が不十分となり、十分な分散安定性を得ることが困難となる場合がある。一方、アミン価が高すぎると、相対的にＡブロックの分子量が小さくなり、分散安定性が不十分となる場合がある。
又、このブロック共重合体の酸価は、該酸価の元となる酸性基の有無及び種類にもよるが、一般に低い方が好ましく、通常１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、最も好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。又、その分子量は、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で通常１０００以上、１００，０００以下の範囲である。

又、本発明において、上述のものと同様の構造を有する市販の（メタ）アクリル系ブロック共重合体も使用することができる。
＜その他の分散剤＞
（Ｃ）分散剤としては、上記各種（Ｃ−１）、及び（Ｃ−２）分散剤以外の分散剤（以下、（Ｃ−３）分散剤と称することがある。）を含有していてもよい。

（Ｃ−３）分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、ポリアリルアミン系分散剤、アミノ基を持つモノマーとマクロモノマーからなる分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレンジエステル系分散剤、ポリエーテルリン酸系分散剤、ポリエステルリン酸系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤等を挙げることができる。

このような分散剤の具体例としては、ＥＦＫＡ（エフカーケミカルズビーブイ（ＥＦＫＡ）社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー社製）、ディスパロン（楠本化成社製）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（ルーブリゾール社製）、ＫＰ（信越化学工業社製）、ポリフロー（共栄社化学社製）、アジスパー（味の素ファインテクノ社製）等のシリーズ名で市販のものを挙げることができる。

尚、上述した（Ｃ−１）分散剤〜（Ｃ−３）分散剤は、１種を単独で使用してもよく、又は２種以上を併用してもよい。
本発明において、顔料分散液に更に（Ｃ）分散剤を含有する場合、その（Ｃ）分散剤の含有割合が、（Ａ）顔料に対して０〜２００重量％程度使用することが好ましく、１０〜１５０重量％程度使用することがより好ましい。

（Ｃ）分散剤の含有割合をこの範囲に制御することにより、必要且つ十分な量の分散剤が顔料表面に付着するため、後述する着色樹脂組成物の着色力を低下させずに、凝集を効果的に防ぐことが可能となり、また高粘度化ないしゲル化を避けることができるため、高い分散安定性を確保することができる。
＜分散助剤＞
本発明の顔料分散液には、更に分散助剤を含有していてもよい。ここでいう分散助剤、即ち顔料誘導体としては、例えば特開２００１−２２０５２０号公報、特開２００１−２７１００４号公報、特開２００２−１７９９７６号公報、特開２００７−１１３０００号公報、及び特開２００７−１８６６８１号公報等に記載の各種化合物等を使用することができる。

尚、本発明の顔料分散液に、更に分散助剤を含有する場合、その添加量が、（Ａ）顔料に対して通常０．１重量％以上、又、通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、更に好ましくは５重量％以下である。添加量を上記の範囲に制御することにより、分散助剤としての効果が発揮され、又、分散性、分散安定性が悪くなるのを防ぐこともできる。

＜分散樹脂＞
本発明の顔料分散液には、後述する（Ｄ）バインダ樹脂もしくはその他のバインダ樹脂から選ばれた樹脂の一部又は全部を下記の分散樹脂として含有していてもよい。
具体的には、後述する分散処理工程において、前述の（Ｃ）分散剤等の成分とともに、（Ｄ）バインダ樹脂を含有させることにより、当該（Ｄ）バインダ樹脂が、（Ｃ）分散剤との相乗効果で（Ａ）顔料の分散安定性に寄与する。結果として（Ｃ）分散剤の添加量を減らせる可能性があるため好ましい。又、現像性が向上し、基板の非画素部に未溶解物が残存せず、画素の基板への密着性が向上する、といった効果も奏するため好ましい。

このように、分散処理工程に使用される（Ｃ）バインダ樹脂を、分散樹脂と称することがある。分散樹脂は、顔料分散液中の顔料全量に対して０〜２００重量％程度使用することが好ましく、１０〜１００重量％程度使用することがより好ましい。
分散樹脂としては、後述する各種（Ｄ）バインダ樹脂を使用することができる。
分散樹脂の酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が最も好ましく、また３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が最も好ましい。酸価を上記の範囲に制御することにより、アルカリ現像性が良好となり、合成上等においても、取り扱いやすくなる。

又、分散樹脂のＧＰＣにて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は、１０００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、２０００以上が最も好ましく、また２０００００以下が好ましく、５００００以下がより好ましく、３００００以下が最も好ましい。分子量を上記の範囲に制御することにより、アルカリ現像性が良好となり、又、分散安定性が低下するのを防ぐこともできる。

＜着色樹脂組成物＞
本発明の着色樹脂組成物は、少なくとも、前述した（Ａ）顔料、（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩及び下記（Ｄ）バインダ樹脂を含有し、更に要すれば、これらの成分以外の添加物等を含有していてもよい。又、後述する溶媒、及び（Ｅ）重合性モノマー、（Ｆ）光重合開始剤類、及び／又は熱重合開始剤類等を含有することが特に好ましい。

尚、本発明の着色樹脂組成物は、予め調製しておいた顔料分散液に、その他の成分を混合することにより調製しても良く、また全ての成分を同時に、または順次混合してもよい。
これら必須成分以外の成分としては、本願明細書に記載された各種成分以外にも、カラーフィルタ形成材料として使用できるものであれば、特に制限無く使用できる。

＜（Ｄ）バインダ樹脂＞
本発明の着色樹脂組成物に使用する（Ｄ）バインダ樹脂としては、カラーフィルタの画素形成に使用可能なものであれば、特に制限なく使用することができる。例えば、特開昭６０−１８４２０２号公報等に記載された所謂リフトオフ方式のカラーフィルタ製造工程に用いる熱硬化性樹脂組成物や、特開２００４−２２００３６号公報等に記載されたインクジェット方式のカラーフィルタ製造工程に用いる熱硬化性樹脂組成物などに含まれる樹脂、或いは後述する光重合性樹脂等が挙げられる。

ただ本発明の効果に照らせば、係る（Ｄ）バインダ樹脂は、フォトリソグラフィ法によるカラーフィルタの画素形成に使用されるバインダ樹脂の中から選択することが好ましい。
このようなバインダ樹脂としては、例えば、特開平７−２０７２１１号、特開平８−２５９８７６号、特開平１０−３００９２２号、特開平１１−１４０１４４号、特開平１１−１７４２２４号、特開２０００−５６１１８号、特開２００３−２３３１７９号、特開２００７−２７０１４７号などの各公報等に記載された様々な高分子化合物を使用することができるが、好ましくは、
（Ｄ−１）：特定の構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及びエポキシ基含有（メタ）アクリレート又は（メタ）アクリル酸、を含むエチレン性不飽和基含有単量体を反応させて得られる（メタ）アクリル系アルカリ可溶樹脂、
（Ｄ−２）：主鎖にカルボキシル基を含有する直鎖状アルカリ可溶性樹脂、
（Ｄ−３）：前記カルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基部分に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させた樹脂、
（Ｄ−４）：（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。

中でも、上記（Ｄ−１）記載の樹脂が特に好ましい。
以下、これら各樹脂について説明する。
＜（Ｄ−１）特定の構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及びエポキシ基含有（メタ）アクリレート又は（メタ）アクリル酸、を含むエチレン性不飽和基含有単量体を反応させて得られる（メタ）アクリル系アルカリ可溶樹脂＞
本発明の着色樹脂組成物に用いる（Ｄ）バインダ樹脂の中でも、特に好ましい（Ｄ）バインダ樹脂として、「エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られる樹脂（以下、（Ｄ−１）樹脂と称することがある。）」が挙げられる。

より具体的には、（Ｄ−１）樹脂として、例えば、以下に説明する特定の脂環式炭化水素基を有するモノ（メタ）アクリレートを用いてなる（メタ）アクリル系共重合体（Ｄ−１−１）〜（Ｄ−１−３）が好ましい。中でも、下記（Ｄ−１−１）に記載の（メタ）アクリル系共重合体が、画素の輝度低下の抑制に特に効果的である点から、より好ましい。
＜（Ｄ−１−１）（ａ）下記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及び（ｂ）エポキシ基含有（メタ）アクリレートを含むエチレン性不飽和基含有単量体を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体（以下、（Ｄ−１−１）共重合体と称することがある。）＞
（Ｄ−１−１）共重合体は、（ａ）下記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート由来の部分構造を必須成分とする。

上記一般式（Ｄ１）中、Ｒ^９１〜Ｒ^９４は各々独立に、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ^９５〜及びＲ^９８は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示すか、或いは互いに連結して環を形成していてもよい。
又、上記一般式（Ｄ１）において、Ｒ^９５及びＲ^９６並びにＲ^９７及びＲ^９８が連結して形成される環は、脂肪族環であるのが好ましく、飽和又は不飽和のいずれでもよく、更に炭素数は５〜６であることが好ましい。

中でも、一般式（Ｄ１）で表される構造としては、下記構造式（Ｄ１ａ）、（Ｄ１ｂ）、又は（Ｄ１ｃ）で表されるものが好ましい。

（Ｄ−１−１）樹脂にこれらの構造を導入することによって、本発明の着色樹脂組成物をカラーフィルタ又は液晶表示素子等に使用する場合に、当該着色樹脂組成物の耐熱性を向上させたり、当該着色樹脂組成物を用いて形成された画素の強度を増すことが可能である。

尚、前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
又、前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートとしては、当該構造を有する限り、公知の各種のものが使用できるが、特に下記一般式（Ｄ２）で表されるものが好ましい。

上記一般式（Ｄ２）中、Ｒ^８９は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^９０は前記一般式（Ｄ１）で表される構造を示す。
又（Ｄ−１−１）共重合体は、（ｂ）エポキシ基含有（メタ）アクリレート（以下、（ｂ１）エポキシ基含有（メタ）アクリレートと称することがある。）由来の部分構造を必須成分とする。

（ｂ１）エポキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が例示できる。中でもグリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。これらのエポキシ基含有（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

尚、（ａ）前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートと、（ｂ１）エポキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合反応には、公知の溶液重合法が適用される。使用する溶媒はラジカル重合に不活性なものであれば、特に限定されるものではなく、通常用いられている有機溶媒を使用することができる。
溶媒の使用量は、得られる（Ｄ−１−１）共重合体１００重量部に対し、通常３０〜１０００重量部、好ましくは５０〜８００重量部である。溶媒の使用量は、この範囲外であると、共重合体の分子量の制御が困難となる。

又、共重合反応に使用されるラジカル重合開始剤は、ラジカル重合を開始できるものであれば、特に限定されるものではなく、通常用いられている有機過酸化物触媒やアゾ化合物触媒を使用することができる。
有機過酸化物触媒やアゾ化合物触媒を使用したラジカル重合開始剤の中から、重合温度に応じて、適当な半減期のラジカル重合開始剤が１種又は２種以上使用される。ラジカル重合開始剤の使用量は、共重合反応に使用される単量体の合計１００重量部に対して、０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。

共重合反応は、共重合反応に使用される単量体及びラジカル重合開始剤を溶媒に溶解し、攪拌しながら昇温して行ってもよいし、ラジカル重合開始剤を添加した単量体を、昇温、攪拌した溶媒中に滴下して行ってもよい。又、溶媒中にラジカル重合開始剤を添加し昇温した中に単量体を滴下してもよい。反応条件は目標とする分子量に応じて自由に変えることができる。

又、上述した必須成分として（ａ）前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及び（ｂ１）エポキシ基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られる共重合体は、更に（ｅ）その他の単量体由来の部分構造を含有していてもよい。
（ｅ）その他の単量体としては、特に制限はなく、（ａ）、（ｂ１）、及び（ｂ２）（メタ）アクリル酸と共重合しうる化合物であればよい。

具体的には、例えば、スチレン、スチレンのα−、ｏ−、ｍ−、ｐ−アルキル、ニトロ、シアノ、アミド、エステル誘導体等のビニル芳香族類；ブタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸−ｉｓｏ−プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボロニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸プロパルギル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸アントラセニル、（メタ）アクリル酸アントラニノニル、（メタ）アクリル酸ピペロニル、（メタ）アクリル酸サリチル、（メタ）アクリル酸フリル、（メタ）アクリル酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフリル、（メタ）アクリル酸ピラニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェネチル、（メタ）アクリル酸クレジル、（メタ）アクリル酸−１，１，１−トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオルエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−イソプロピル、（メタ）アクリル酸トリフェニルメチル、（メタ）アクリル酸クミル、（メタ）アクリル酸３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジ−ｉｓｏ−プロピルアミド、（メタ）アクリル酸アントラセニルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド；（メタ）アクリル酸アニリド、（メタ）アクリロイルニトリル、アクロレイン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、酢酸ビニル等のビニル化合物類；シトラコン酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等の不飽和ジカルボン酸ジエステル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド等のモノマレイミド類；Ｎ−（メタ）アクリロイルフタルイミド等が挙げられる。

（ｅ）その他の単量体の中で、着色硬化性樹脂組成物に優れた耐熱性、塗膜の強度、及び顔料分散性を付与させるためには、スチレン、ベンジル（メタ）アクリレート等の（ｅ１）芳香族炭化水素基を有するエチレン性不飽和単量体が好ましい。
この（ｅ１）芳香族炭化水素基を有するエチレン性不飽和単量体に由来する部分構造が（Ｄ−１−１）共重合体に含まれる場合、その含有割合は、１〜７０モル％であるものが好ましく、３〜５０モル％であるものがより好ましい。

＜（Ｄ−１−２）（ａ）前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及び（ｂ１）エポキシ基含有（メタ）アクリレートを含むエチレン性不飽和基含有単量体を重合して幹樹脂を得、該幹樹脂における（ｂ１）由来のエポキシ基の少なくとも一部に（ｃ）不飽和一塩基酸を反応させ、生じた水酸基の少なくとも一部に（ｄ）多塩基酸又はその無水物を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体。＞ 本発明において、使用できる（Ｄ−１）樹脂は、前述した「（ａ）前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及び（ｂ１）エポキシ基含有（メタ）アクリレート（並びに、必要に応じて（ｅ）その他の単量体）を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体」の（ｂ１）由来のエポキシ基の少なくとも一部に、（ｃ）不飽和一塩基
酸を付加反応させ、生じた水酸基の少なくとも一部に（ｄ）多塩基酸無水物を反応させて得られる共重合体（以下、（Ｄ−１−２）共重合体と称することがある。）であってもよい。

（ｃ）不飽和一塩基酸としては、公知のものを使用することができ、例えば、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和カルボン酸が挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニル安息香酸、α−位がハロアルキル基、アルコキシル基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基などで置換された（メタ）アクリル酸等のモノカルボン酸等が挙げられる。中でも好ましくは（メタ）アクリル酸である。これらの（ｃ）不飽和一塩基酸を１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。このような成分を付加させることにより、本発明で用いる（Ｄ）バインダ樹脂に重合性を付与することができる。

これら（ｃ）不飽和一塩基酸は、通常、前記共重合体における（ｂ１）由来のエポキシ基の１０〜１００モル％に付加させるが、好ましくは３０〜１００モル％、より好ましくは５０〜１００モル％に付加させる。（ｃ）不飽和一塩基酸の付加割合が少なすぎると、濡れ拡がりが不十分となる可能性がある。尚、共重合体のエポキシ基に（ｃ）不飽和一塩基酸を付加させる方法としては、公知の方法を採用することができる。

更に、（ｂ１）由来のエポキシ基に（ｃ）不飽和一塩基酸を付加させたときに、生じる水酸基に付加させる（ｄ）多塩基酸またはその無水物としては、公知のものが使用できる。例えば、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、クロレンド酸等の二塩基酸；トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸の三塩基以上の酸又はこれらの無水物が挙げられる。

中でも、酸無水物が好ましく、特にテトラヒドロ無水フタル酸、及び／又は無水コハク酸が好ましい。これら（ｄ）多塩基酸又はその無水物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。。
これら（ｄ）多塩基酸又はその無水物は、通常、前記共重合体が有する（ｂ１）由来のエポキシ基に、（ｃ）不飽和一塩基酸を付加させることにより生じる水酸基の１０〜１００モル％に付加させるが、好ましくは２０〜９０モル％、より好ましくは３０〜８０モル％に付加させる。尚、当該水酸基に多塩基酸無水物を付加させる方法としては、公知の方法を採用することができる。

更に、本発明の着色樹脂組成物を光重合性の組成物とする場合には、光に対する感度を向上させるために、前述の多塩基酸無水物を付加させた後、生成したカルボキシル基の一部にグリシジル（メタ）アクリレートや重合性不飽和基を有するグリシジルエーテル化合物を付加させてもよい。又、現像性を向上させるために、生成したカルボキシル基の一部に、重合性不飽和基を有さないグリシジルエーテル化合物を付加させてもよい。又、この両方を付加させてもよい。

重合性不飽和基を有さないグリシジルエーテル化合物の具体例としては、フェニル基やアルキル基を有するグリシジルエーテル化合物等が挙げられる。市販品として、例えば、ナガセ化成工業社製の商品名「デナコールＥＸ−１１１」、「デナコールＥＸ−１２１」、「デナコールＥＸ−１４１」、「デナコールＥＸ−１４５」、「デナコールＥＸ−１４６」、「デナコールＥＸ−１７１」、「デナコールＥＸ−１９２」等がある。

尚、（Ｄ−１−２）共重合体における幹樹脂も、前記（Ｄ−１−１）共重合体におけるのと同様に、前述した（ｅ）その他の単量体由来の部分構造を有していてもよい。（ｅ）
その他の単量体としては、（Ｄ−１−１）共重合体におけるのと同様の化合物が挙げられる。又、好ましいものも同様に、スチレン、ベンジル（メタ）アクリレート等の（ｅ１）芳香族炭化水素を有するエチレン性不飽和単量体である。

＜（Ｄ−１−３）（ａ）前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及び（ｂ２）（メタ）アクリル酸を含むエチレン性不飽和基含有単量体を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体＞
本発明において、（Ｄ）バインダ樹脂として使用できる（Ｄ−１）樹脂は、（ａ）前記一般式（Ｄ１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート、及び（ｂ２）（メタ）アクリル酸を含むエチレン性不飽和基含有単量体を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体（以下、（Ｄ−１−３）共重合体と称することがある。）であってもよい。

（Ｄ−１−３）共重合体においても、（Ｄ−１−１）共重合体と同様に、更に前述した（ｅ）その他の単量体由来の部分構造を有していてもよい。（ｅ）その他の単量体としては、（Ｄ−１−１）共重合体の項で述べたのと同様の化合物が挙げられ、中でもスチレン、ベンジル（メタ）アクリレート等の（ｅ１）芳香族炭化水素を有するエチレン性不飽和単量体が好ましい。

この（ｅ１）芳香族炭化水素基を有するエチレン性不飽和単量体に由来する部分構造が（Ｄ−１−３）共重合体に含まれる場合、その含有割合は、１〜７０モル％であるものが好ましく、３〜５０モル％であるものがより好ましい。
尚、本発明の着色樹脂組成物に使用される（Ｄ−１）樹脂のＧＰＣにて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０００〜１０００００であることが好ましく、４０００〜５００００であることがより好ましい。分子量が３０００未満であると、耐熱性や膜強度に劣る可能性があり、１０００００を超えると現像液に対する溶解性が不足する傾向がある。又、分子量分布の目安として、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比は、２．０〜５．０が好ましい。

又、本発明の着色樹脂組成物に使用される（Ｄ−１）樹脂の酸価は、通常１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは２５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
＜（Ｄ−２）主鎖にカルボキシル基を含有する直鎖状アルカリ可溶性樹脂（以下、（Ｄ−２）樹脂と称することがある。）＞
（Ｄ−２）主鎖にカルボキシル基を含有する直鎖状アルカリ可溶性樹脂としては、カルボキシル基を有していれば特に限定されず、通常、カルボキシル基を含有する重合性モノマーを重合して得られる。

カルボキシル基含有重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルフタル酸等のビニル系モノマー；アクリル酸にε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン等のラクトン類を付加させたものであるモノマー；ヒドロキシアルキル（メタ）ア
クリレートにコハク酸、マレイン酸、フタル酸、或いはそれらの無水物等の酸或いは無水物を付加させたモノマー等が挙げられる。これらは複数種使用してもよい。

中でも好ましいのは、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸であり、更に好ましいのは、（メタ）アクリル酸である。
又、（Ｄ−２）樹脂は、上記のカルボキシル基含有重合性モノマーに、カルボキシル基を有さない他の重合性モノマーを共重合させてもよい。
他の重合性モノマーとしては、特に限定されないが、特開２００９−５２０１０号公報に記載されているもの等が挙げられる。又、これら重合性モノマーのうち、顔料分散性に優れる点からは、特にベンジル（メタ）アクリレートを含む共重合体樹脂が好ましい。

尚、本発明の着色樹脂組成物に用いる（Ｄ−２）樹脂の酸価は、通常３０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは４０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇである。又、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常２０００〜８００００、好ましくは３０００〜５００００、更に好ましくは４０００〜３００００である。

＜（Ｄ−３）（Ｄ−２）の樹脂のカルボキシル基部分に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させた樹脂（以下、（Ｄ−３）樹脂と称することがある。）＞
前記（Ｄ−２）主鎖にカルボキシル基を含有する直鎖状アルカリ可溶性樹脂の、カルボキシル基部分にエポキシ基含有不飽和化合物を付加させた樹脂も好ましい。
エポキシ基含有不飽和化合物としては、分子内にエチレン性不飽和基及びエポキシ基を有するものであれば、特に限定されるものではない。

例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、グリシジル−α−エチルアクリレート、クロトニルグリシジルエーテル、（イソ）クロトン酸グリシジルエーテル、Ｎ−（３，５−ジメチル−４−グリシジル）ベンジルアクリルアミド、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等の非環式エポキシ基含有不飽和化合物も挙げることができるが、耐熱性や、顔料の分散性の観点から、脂環式エポキシ基含有不飽和化合物が好ましい。

ここで、脂環式エポキシ基含有不飽和化合物としては、その脂環式エポキシ基として、例えば、２，３−エポキシシクロペンチル基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、７，８−エポキシ〔トリシクロ［５．２．１．０］デシ−２−イル〕基等が挙げられる。又、エチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基に由来するものであるのが好ましい。

上記一般式（３ａ）〜（３ｍ）、Ｒ^１１は水素原子又はメチル基を、Ｒ^１２はアルキレン基を、Ｒ^１３は２価の炭化水素基をそれぞれ示し、ｎは１〜１０の整数である。
一般式（３ａ）〜（３ｍ）における、Ｒ^１２のアルキレン基は、炭素数１〜１０であるものが好ましい。
具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が例示できるが、好ましくはメチレン基、エチレン基、プロピレン基である。

又、Ｒ^１３の炭化水素基としては、炭素数が１〜１０であるものが好ましく、アルキレン基、フェニレン基等が挙げられる。これら脂環式エポキシ基含有不飽和化合物は、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
中でも、一般式（３ｃ）で表される化合物が好ましく、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

前記（Ｄ−２）の樹脂のカルボキシル基部分に、前記エポキシ基含有不飽和化合物を付加させるには、様々な手法を用いることができる。例えば、カルボキシル基含有樹脂とエポキシ基含有不飽和化合物とを、トリエチルアミン、ベンジルメチルアミン等の３級アミン；ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩；ピリジン、トリフェニルホスフィン等の触媒の存在下、有機溶媒中、反応温度５０〜１５０℃で数時間〜数十時間反応させることにより、樹脂のカルボキシル基にエポキシ基含有不飽和化合物を導入することができる。

エポキシ基含有不飽和化合物を導入したカルボキシル基含有樹脂の酸価は、通常１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。又、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常２０００〜１０００００、好ましくは４０００〜５００００、更に好ましくは５０００〜３００００である。

＜（Ｄ−４）（メタ）アクリル系樹脂（以下、（Ｄ−４）樹脂と称することがある。）＞
（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば特開２００６−１６１０３５号公報等に記載の下記一般式（Ｄ４１）で示される化合物を必須とする単量体成分を重合してなるポリマー等が挙げられる。

（上記一般式（Ｄ４１）中、Ｒ^１ａ及びＲ^２aは、それぞれ独立に、水素原子又は置換基
を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を示す。）
尚、本発明の着色樹脂組成物は、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、上述の（Ｄ−１）〜（Ｄ−４）樹脂以外のバインダ樹脂を含有していてもよい。又、本発明の着色樹脂組成物に用いる（Ｄ）バインダ樹脂としては、前述の各種樹脂のうち１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

更に、（Ｄ）バインダ樹脂全量の含有割合は、全固形分中、通常０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上であり、又、通常８０重量％以下、好ましくは６０重量％以下である。（Ｄ）バインダ樹脂の含有量が少なすぎると、膜が脆くなり、基板への密着性が低下する場合がある。逆に、多すぎた場合、露光部への現像液の浸透性が高くなり、画素の表面平滑性や感度が悪化することがある。

＜溶媒＞
溶媒は、本発明において、上記成分のほか、場合により配合したこれら以外の成分等を溶解又は分散させ、粘度を調節する機能を有する。
溶媒としては、特に制限がなく、各成分を溶解又は分散させることができるものであればよい。このような溶媒としては、例えば国際公開公報ＷＯ２００９／１０７７３４等に記載の溶剤等が挙げられる。

又、これら溶剤に該当する市販のものとしては、ミネラルスピリット、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、アプコシンナー、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、ソルベッソ＃１５０、シェルＴＳ２８ ソルベント、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジグライム（いずれも商品名）などが挙げられる。これら溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

尚、本発明の着色樹脂組成物全体に占める溶媒の含有割合は、特に制限されないが、その上限は通常９９重量％以下とし、塗布に適した粘性等をも考慮すれば、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上である。
＜（Ｅ）重合性モノマー＞
本発明の着色樹脂組成物は、必要に応じ更に上記以外の成分を含有していてもよい。このような成分としては、（Ｅ）重合性モノマー、（Ｆ）光重合開始剤類及び／又は熱重合開始剤類、界面活性剤、熱重合防止剤、可塑剤、保存安定剤、表面保護剤、密着向上剤、現像改良剤、染料等が挙げられる。

（Ｅ）重合性モノマーとしては、例えば国際公開公報ＷＯ２００９／１０７７３４等に記載のものなどが挙げられる。
これらモノマーは１種を単独で用いてもよいが、製造上、単一の化合物を用いることは難しいことから、２種以上を混合して用いても良い。又、必要に応じてモノマーとして酸基を有しない多官能モノマーと酸基を有する多官能モノマーを併用してもよい。

酸基を有する多官能モノマーの好ましい酸価としては、０．１〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。多官能モノマーの酸価が低すぎると現像溶解特性が落ち、高すぎると製造や取扱いが困難になり光重合性能が落ち、画素の表面平滑性等の硬化性が劣る傾向がある。従って、異なる酸基の多官能モノマーを２種以上併用する場合、或いは酸基を有しない多官能モノマーを併用する場合、全体の多官能モノマーとしての酸基が上記範囲に入るように調整することが好ましい。

又、より好ましい酸基を有する多官能モノマーは、東亞合成社製ＴＯ１３８２として市販されているジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートのコハク酸エステルを主成分とする混合物である。この多官能モノマーの他の多官能モノマーを組み合わせて使用することもできる。

（Ｅ）重合性モノマーの配合率は、本発明の着色樹脂組成物の全固形分中、通常０重量％以上、好ましくは５重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上であり、通常８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、更に好ましくは５０重量％以下、特に好ましくは４０重量％以下である。
＜（Ｆ）光重合開始剤類及び／又は熱重合開始剤類＞
本発明の着色樹脂組成物は、塗膜を硬化させる目的で、（Ｆ）光重合開始剤類、及び／又は熱重合開始剤類を更に含むことが好ましい。但し、硬化の方法はこれらの開始剤によるもの以外でもよい。

特に、本発明の着色樹脂組成物が、（Ｄ）バインダ樹脂成分としてエチレン性二重結合を有する樹脂を含む場合や、前述する（Ｅ）重合性モノマー成分としてエチレン性化合物を含む場合には、光を直接吸収し、又は光増感されて分解反応あるいは水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する光重合開始剤類、及び／又は熱によって重合活性ラジカルを発生する熱重合開始剤類を含有することが好ましい。

尚、本発明において、光重合開始剤類としての（Ｆ）成分とは、光重合開始剤（以下、（Ｆ−１）成分と称することがある。）に重合加速剤（以下、（Ｆ−２）成分と称することがある。）、増感色素（以下、（Ｆ−３）成分と称することがある。）等の付加剤が併用されている混合物を意味する。
＜光重合開始剤類＞
本発明の着色樹脂組成物に含有されていてもよい（Ｆ）光重合開始剤類は、通常、（Ｆ−１）光重合開始剤と、必要に応じて添加される（Ｆ−３）増感色素、（Ｆ−２）重合加速剤等の付加剤との混合物として用いられ、光を直接吸収し、或いは光増感されて分解反応または水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する成分である。

（Ｆ）光重合開始剤類を構成する（Ｆ−１）光重合開始剤としては、例えば、特開昭５９−１５２３９６号、特開昭６１−１５１１９７号各公報等に記載のチタノセン誘導体類；特開平１０−３００９２２号、特開平１１−１７４２２４号、特開２０００−５６１１８号各公報等に記載されるヘキサアリールビイミダゾール誘導体類；特開平１０−３９５０３号公報等に記載のハロメチル化オキサジアゾール誘導体類、ハロメチル−ｓ−トリアジン誘導体類、Ｎ−フェニルグリシン等のＮ−アリール−α−アミノ酸類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸塩類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸エステル類等のラジカル活性剤、α−アミノアルキルフェノン誘導体類；特開２０００−８００６８号公報等に記載のオキシムエステル系誘導体類等が挙げられる。

具体的には、例えば国際公開公報２００９／１０７７３４等に記載の光重合開始剤等が挙げられる。
これら光重合開始剤の中では、α−アミノアルキルフェノン誘導体類、オキシムエステル系誘導体類、ビイミダゾール誘導体類、アセトフェノン誘導体類、及びチオキサントン誘導体類がより好ましい。

又、本発明の着色樹脂組成物は、特に（Ｆ）光重合開始剤類を含む場合、必要に応じて更に（Ｆ−２）重合加速剤を配合することができる。（Ｆ−２）重合加速剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル類；２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール等の複素環を有するメルカプト化合物；脂肪族多官能メルカプト化合物等のメルカプト化合物類等が挙げられる。

これらの（Ｆ−１）光重合開始剤及び（Ｆ−２）重合加速剤は、それぞれ１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の着色樹脂組成物において、更に（Ｆ）光重合開始剤類に、感応感度を高める目的で（Ｆ−３）増感色素が用いられることがある。（Ｆ−３）増感色素は、画像露光光源の波長に応じて、適切なものが用いられるが、例えば特開平４−２２１９５８号、特開平４−２１９７５６号各公報等に記載のキサンテン系色素；特開平３−２３９７０３号、特開平５−２８９３３５号各公報等に記載の複素環を有するクマリン系色素；特開平３−２３９７０３号、特開平５−２８９３３５号各公報等に記載の３−ケトクマリン系色素；特開平６−１９２４０号公報等に記載のピロメテン系色素；特開昭４７−２５２８号、特開昭５４−１５５２９２号、特公昭４５−３７３７７号、特開昭４８−８４１８３号、特開昭５２−１１２６８１号、特開昭５８−１５５０３号、特開昭６０−８８００５号、特開昭５９−５６４０３号、特開平２−６９号、特開昭５７−１６８０８８号、特開平５−１０７７６１号、特開平５−２１０２４０号、特開平４−２８８８１８号各公報等に記載のジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素等を挙げることができる。

これら（Ｆ−３）増感色素のうち好ましいものは、アミノ基含有増感色素であり、更に好ましいものは、アミノ基およびフェニル基を同一分子内に有する化合物である。（Ｆ−３）増感色素として特に好ましいのは、例えば、特開２００９−２５８１３号公報等に記載の化合物等が挙げられる。
（Ｆ−３）増感色素もまた１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の着色樹脂組成物において、これら（Ｆ）光重合開始剤類（（Ｆ−１）光重合開始剤、（Ｆ−２）重合加速剤及び（Ｆ−３）増感色素）の含有割合は、全固形分中、通常０重量％以上、好ましくは０．１重量％以上、又、通常４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である。
＜熱重合開始剤類＞
本発明の着色樹脂組成物に含有されていてもよい熱重合開始剤類の具体例としては、アゾ系化合物、有機過酸化物、及び過酸化水素等を挙げることができる。これらのうち、アゾ系化合物が好適に用いられる。

アゾ系化合物、有機過酸化物、及び過酸化水素の具体例としては、例えば特開２００９−７５６０号公報等に記載の化合物などが挙げられる。
尚、上述した（Ｆ−１）光重合開始剤の中には、例えばα―アミノアルキルフェノン誘導体のように熱重合開始剤としても働くものがある。そのため、熱重合開始剤として、（Ｆ−１）光重合開始剤の例として挙げた中から選択した化合物を使用してもよい。

これらの熱重合開始剤類は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
尚、本発明において、熱重合開始剤類の含有割合は、着色樹脂組成物の全固形分中０〜３０重量％、特に０〜２０重量％の範囲とすることが好ましい。
＜界面活性剤＞
本発明の着色樹脂組成物は、更に界面活性剤を含有していてもよい。界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、非イオン性、両性界面活性剤等、各種のものを用いることができるが、電圧保持率や有機溶媒に対する相溶性等の諸特性に悪影響を及ぼす可能性が低い点で、非イオン性界面活性剤を用いるのが好ましい。

界面活性剤としては、例えば特開２００９-２５８１３号公報記載のものを使用できる
。
これら界面活性剤の含有割合は、本発明の着色樹脂組成物の全固形分中において、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上である。又、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、更に好ましくは１重量％以下の範囲で用いられる。

＜顔料分散液及び着色樹脂組成物の調製方法＞
本発明の着色樹脂組成物は、当該組成物を構成する材料を一度に、又は順次混合して調製してもよいが、以下に述べるように、予め顔料分散液を調製し、これに他の成分を混合することが好ましい。
以下、本発明の顔料分散液及び着色樹脂組成物を調製する方法の一例を説明するが、調製方法に特に制限はなく、以下に述べる方法に限定されるわけではない。

又、本発明の顔料分散液及び着色樹脂組成物は、前述したように「本発明の効果」等の点から、カラーフィルタ用顔料分散液及び着色樹脂組成物として用いることが好ましい。具体的には、カラーフィルタの画素形成用の材料として用いることが好ましい。
尚、本発明の顔料分散液及び着色樹脂組成物は、適用したいカラーフィルタの製造プロセスに応じて、光硬化性（光重合性）であっても熱重合性であってもよい。

本発明の着色樹脂組成物は、先ず、少なくとも（Ａ）顔料、（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩、及び任意に分散樹脂、溶媒等を含有してなる顔料分散液を調製し、これと（Ｄ）バインダ樹脂、及び任意に用いられる（Ｅ）重合性モノマー等、他の成分を混合して調製することが好ましい。
本発明における（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩は、特に微粒化工程及び／又は分散処理工程に用いるのが好ましい。
微粒化工程としては、顔料及び添加剤を機械的に粉砕して粒径を細かくする磨砕法が挙げられる。磨砕法は顔料及び／又は添加剤をボールミル、サンドミル又はニーダーを用いて、磨砕剤として食塩などの水溶性無機塩、及び必要に応じてそれらを溶解しない水溶性有機溶剤とともに磨砕した後に、水洗などにより磨砕剤及び水溶性有機溶剤を除去して一次粒子を細かくする方法で、比較的均一な顔料及び／又は添加剤粒子が得られる。しかしながらこの微粒化工程時に発生する熱などのエネルギーにより顔料微粒子が結晶転移する現象が起こりやすいが、本発明における（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩の共存下ではこの現象を抑制することが可能となる。
また、分散処理工程においては、（Ａ）顔料を分散させてインキ状液体（顔料分散体又は顔料分散液）とする。この分散処理工程では、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザー等を使用することができる。この分散処理を行なうことによって顔料が微粒子化されるため、着色樹脂組成物の塗布特性が向上し、製品のカラーフィルタ基板等の透過率が向上する。

サンドグラインダーを用いて分散処理を行なう場合は、０．１〜数ｍｍ径のガラスビーズ、又はジルコニアビーズを用いるのが好ましい。分散処理する際の温度は、通常０℃以上、好ましくは室温以上、又、通常１００℃以下、好ましくは８０℃以下の範囲に設定する。尚、分散時間は、インキ状液体の組成、及びサンドグラインダーの装置の大きさ等により適正時間が異なるため、適宜調整する必要がある。

上記分散処理によって得られた顔料分散液に、（Ｄ）バインダ樹脂、及び任意に用いられる（Ｅ）重合性モノマー、（Ｆ）光重合開始剤類、及び／又は熱重合開始剤類、界面活性剤など、他の成分を混合し、均一な分散溶液とすることにより着色樹脂組成物を得る。尚、分散処理工程及び混合処理の各工程において、微細なゴミが混入することがあるため、得られたインキ状液体をフィルタ等によって濾過処理することが好ましい。

＜着色樹脂組成物の応用＞
本発明の着色樹脂組成物は、通常、すべての構成成分が溶媒中に溶解或いは分散された状態である。これが基板上へ供給され、カラーフィルタや、表示装置の構成部材が形成される。
以下、本発明の着色樹脂組成物の応用例として、カラーフィルタの画素としての応用、及びそれらを用いた液晶表示装置（パネル）並びに有機ＥＬディスプレイについて説明する。

＜カラーフィルタ基板の製造＞
次に、本発明のカラーフィルタ（以下、「カラーフィルタ基板」と称することがある。）について説明する。
本発明のカラーフィルタは、基板上に上述の着色樹脂組成物を用いて形成された画素を有することを特徴とする。

＜透明基板（支持体）＞
カラーフィルタの透明基板としては、透明で適度の強度があれば、その材質は特に限定されるものではない。材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホンの熱可塑性樹脂製シート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等の熱硬化性樹脂シート、又は各種ガラス等が挙げられる。これらの中で、耐熱性の観点からガラスまたは耐熱性樹脂が好ましい。

透明基板及びブラックマトリックス形成基板には、接着性等の表面物性の改良のため、必要に応じ、コロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤や、ウレタン系樹脂等の各種樹脂の薄膜形成処理等を行なってもよい。透明基板の厚さは、通常０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上、また、通常１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下の範囲とされる。また、各種樹脂の薄膜形成処理を行なう場合、その膜厚は、通常０．０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の範囲である。

＜ブラックマトリックス＞
上述の透明基板上にブラックマトリックスを設け、更に通常は赤色、緑色、青色の画素画像を形成することにより、本発明に係るカラーフィルタを製造することができる。本発明の着色樹脂組成物は、通常赤色、緑色および青色である画素の形成用塗布液として使用される。

ブラックマトリックスは、遮光金属薄膜又はブラックマトリックス形成用塗布液（本発明の着色樹脂組成物であってもよい）を利用して、透明基板上に形成される。遮光金属材料としては、金属クロム、酸化クロム、窒化クロム等のクロム化合物、ニッケルとタングステン合金等が用いられ、これらを複数層状に積層させたものであってもよい。
これらの金属遮光膜は、一般にスパッタリング法によって形成され、ポジ型フォトレジストにより、膜状に所望のパターンを形成した後、クロムに対しては硝酸第二セリウムアンモニウムと過塩素酸、及び／又は硝酸とを混合したエッチング液を用い、その他の材料に対しては、材料に応じたエッチング液を用いて蝕刻され、最後にポジ型フォトレジストを専用の剥離剤で剥離することによって、ブラックマトリックスを形成することができる。

この場合、まず、蒸着又はスパッタリング法等により、透明基板上にこれら金属又は金属・金属酸化物の薄膜を形成する。次いで、この薄膜上に着色樹脂組成物の塗布膜を形成した後、ストライプ、モザイク、トライアングル等の繰り返しパターンを有するフォトマスクを用いて、塗布膜を露光・現像し、レジスト画像を形成する。その後、この塗布膜にエッチング処理を施してブラックマトリックスを形成することができる。

ブラックマトリックス形成用塗布液を利用する場合は、黒色顔料を含有する着色樹脂組成物を使用して、ブラックマトリックスを形成する。例えば、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック等の黒色顔料単独又は複数、もしくは、無機又は有機の顔料、染料の中から適宜選択される赤色、緑色、青色等の混合による黒色顔料を含有する着色樹脂組成物を使用し、以下の赤色、緑色、青色の画素画像を形成する方法と同様にして、ブラックマトリックスを形成することができる。

尚、インクジェット方式にてカラーフィルタ（の画素）を作製する場合、まず基板上に隔壁パターン（ブラックマトリックス）を設け、そのパターン内（以下「画素バンク内」と称することがある。）に画素形成用のインク（着色樹脂組成物）をダイレクトに付与し、カラーフィルタを作製する。インクの微小液滴を所望の位置に描画できるため、カラーフィルタの高生産性、低コスト化が達成できる。

インクジェット方式によるカラーフィルタのブラックマトリックスは、従来必要とされ
ている遮光機能のみならず、画素バンク内に打ち込まれたＲＧＢインクが混色しないための隔壁としての機能も果たしているため、従来のフォトリソグラフィ法によるカラーフィルタの場合に比べ、膜厚が厚い（通常は膜厚１．５μｍ以上、好ましくは１．８〜２．５μｍ程度、より好ましくは２．０〜２．３μｍ程度の厚さである。）という特徴がある。また、ＲＧＢインクの混色を防ぐために、ブラックマトリックスの上面に撥液処理を施す場合が多い。

従って、従来用いられてきた金属クロム、酸化クロム、窒化クロム等のクロム化合物や、ニッケルとタングステン合金等の遮光金属材料からなるブラックマトリックスより、黒色色材を含む感光性材料を用いて形成された、樹脂ブラックマトリックスの方が好ましい。
インクジェット方式にて本発明のカラーフィルタを作製する場合、樹脂ブラックマトリックスは上述のようにブラックマトリックス用感光性着色樹脂組成物を用いて、一般的なフォトリソグラフィ法にて形成すればよい。続いて、透明基板表面の親水化とブラックマトリックスパターンの撥液化を、各々化学的処理あるいは物理的処理により施す。

＜画素の形成＞
画素の形成方法は、使用する着色樹脂組成物の種類により異なる。まずは、着色樹脂組成物として光重合性組成物を用い、フォトリソグラフィ法にて画素を形成する場合を例に説明する。
ブラックマトリックスを設けた透明基板上に、赤色、緑色、青色のうち一色の着色樹脂組成物を塗布し、乾燥した後、塗布膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化又は光硬化により画素画像を形成させ、着色層を作成する。この操作を、赤色、緑色、青色の三色の着色樹脂組成物について各々行なうことによって、カラーフィルタ画像を形成することができる。

着色樹脂組成物の塗布は、スピナー法、ワイヤーバー法、フローコート法、ダイコート法、ロールコート法、スプレーコート法等によって行なうことができる。中でも、ダイコート法によれば、塗布液使用量が大幅に削減され、かつ、スピンコート法によった際に付着するミスト等の影響が全くなく、更には異物発生が抑制される等、総合的な観点から好ましい。

塗布膜の厚さは、大き過ぎるとパターン現像が困難となるとともに、液晶セル化工程でのギャップ調整が困難となることがある一方で、小さ過ぎると顔料濃度を高めることが困難となり、所望の色発現が不可能となることがある。塗布膜の厚さは、乾燥後の膜厚として、通常０．２μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、また、通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下の範囲である。

次に、インクジェット方式にて画素を形成する場合について説明する。
樹脂ブラックマトリックスを設けた基板上の画素バンク内に、本発明の着色樹脂組成物を用いてインクジェット装置により描画し、乾燥および光硬化および／または熱硬化にて該組成物を完全に硬化させ、画素を形成することによりカラーフィルタを得る。なお、画素形成用の着色樹脂組成物としては、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色が使用される場合が多いが、これらに限定されない。

＜塗布膜の乾燥＞
基板に着色樹脂組成物を塗布してなる塗布膜の乾燥は、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブンを使用した乾燥法によるのが好ましい。通常は、予備乾燥の後、再度加熱させて乾燥させる。
予備乾燥の条件は、前記溶媒成分の種類、使用する乾燥機の性能等に応じて適宜選択することができる。乾燥温度及び乾燥時間は、溶媒成分の種類、使用する乾燥機の性能等に応じて選択されるが、具体的には、乾燥温度は通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常８０℃以下、好ましくは７０℃以下の範囲であり、乾燥時間は通常１５秒以上、好ましくは３０秒以上、また、通常５分間以下、好ましくは３分間以下の範囲である。

再加熱乾燥の温度条件は、予備乾燥温度より高い温度が好ましく、具体的には、通常５０℃以上、好ましくは７０℃以上、また、通常２００℃以下、好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１３０℃以下の範囲である。また、乾燥時間は、加熱温度にもよるが、通常１０秒以上、中でも１５秒以上、また、通常１０分以下、中でも５分の範囲とするのが好ましい。乾燥温度は、高いほど透明基板に対する接着性が向上するが、高過ぎるとポリマーが分解し、熱重合を誘発して現像不良を生ずる場合がある。なお、この塗布膜の乾燥工程としては、温度を高めず減圧チャンバー内で乾燥を行なう減圧乾燥法を用いてもよい。好ましい乾燥条件は、０．１〜１Ｔｏｒｒ、乾燥時間は１０秒〜６０分の範囲である。

又、本発明の着色樹脂組成物が光重合性である場合は、この乾燥工程に続き、露光工程を行う。
＜露光工程＞
画像露光は、着色樹脂組成物の塗布膜上に、ネガのマトリクスパターンを重ね、このマスクパターンを介し、紫外線又は可視光線の光源を照射して行なう。この際、必要に応じ、酸素による光重合性層の感度の低下を防ぐため、光重合性層上にポリビニルアルコール層等の酸素遮断層を形成した後に露光を行なってもよい。

上記の画像露光に使用される光源は、特に限定されるものではない。光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプ等のランプ光源や、アルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザー等のレーザー光源等が挙げられる。特定の波長の光を照射して使用する場合には、光学フィルタを利用することもできる。

本発明のカラーフィルタをフォトリソグラフィ法にて作製した場合は、さらに現像工程に移る。
＜現像工程＞
本発明のカラーフィルタは、本発明の着色樹脂組成物を用いた塗布膜に対し、上記の光源によって画像露光を行なった後、有機溶媒、又は、界面活性剤とアルカリ性化合物とを含む水溶液を用いて現像を行なうことによって、基板上に画像を形成して製造することができる。この水溶液には、更に有機溶媒、緩衝剤、錯化剤、染料又は顔料を含ませることができる。

アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、水酸化アンモニウム等の無機アルカリ性化合物や、モノ−・ジ−又はトリエタノールアミン、モノ−・ジ−又はトリメチルアミン、モノ−・ジ−又はトリエチルアミン、モノ−又はジイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノ−・ジ−又はトリイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、コリン等の有機アルカリ性化合物が挙げられる。

これらのアルカリ性化合物は、２種以上の混合物であってもよい。
界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤、アルキルベタイン類、アミノ酸類等の両性界面活性剤が挙げられる。

有機溶媒としては、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。有機溶媒は、単独でも水溶液と併用して使用できる。
現像処理の条件には特に制限はないが、現像温度は通常１０℃以上、中でも１５℃以上、更には２０℃以上、また、通常５０℃以下、中でも４５℃以下、更には４０℃以下の範囲が好ましい。現像方法は、浸漬現像法、スプレー現像法、ブラシ現像法、超音波現像法等の何れかの方法によることができる。

＜熱硬化（焼成）処理＞
現像の後のカラーフィルタには、熱硬化処理を施すことが好ましい。この際の熱硬化処理条件は、温度は通常１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、また、通常２８０℃以下、好ましくは２５０℃以下の範囲で選ばれ、時間は５分間以上、６０分間以下の範囲で選ばれる。これら一連の工程を経て、一色のパターニング画像形成は終了する。この工程を順次繰り返し、ブラック、赤色、緑色、青色をパターニングし、カラーフィルタを形成する。なお、４色のパターニングの順番は、上記した順番に限定されるものではない。

又、インクジェット方式にてカラーフィルタを作製する場合において、本発明の着色樹脂組成物が光重合性である場合は前記露光工程後、熱硬化性である場合はインクジェット方式による塗布工程後に、熱硬化処理を行う。好ましい熱硬化処理の条件は、上述と同様である。
尚、本発明のカラーフィルタは、上記した製造方法の他に、（１）バインダ樹脂としてポリイミド系樹脂を含む、本発明の着色樹脂組成物を、基板に塗布し、エッチング法により画素画像を形成する方法によっても作製することができる。又、（２）本発明の着色樹脂組成物を着色インキとして用い、印刷機によって、透明基板上に直接画素画像を形成する方法、（３）本発明の着色樹脂組成物を電着液として用い、基板をこの電着液に浸漬させ所定パターンにされたＩＴＯ電極上に、着色膜を析出させる方法、更に、（４）本発明の着色樹脂組成物を塗布したフィルムを、透明基板に貼りつけて剥離し、画像露光、現像し画素画像を形成する方法、（５）本発明の着色樹脂組成物を着色インキとして用い、インクジェットプリンターにより画素画像を形成する方法等によっても作製することができる。

カラーフィルタの作製方法は、本発明の着色樹脂組成物の組成に応じ、これに適した方法が採用される。
＜透明電極の形成＞
本発明のカラーフィルタは、このままの状態で画像上にＩＴＯ等の透明電極を形成して、カラーディスプレー、液晶表示装置等の部品の一部として使用されるが、表面平滑性や耐久性を高めるため、必要に応じ、画像上にポリアミド、ポリイミド等のトップコート層を設けることもできる。また一部、平面配向型駆動方式（ＩＰＳモード）等の用途においては、透明電極を形成しないこともある。

＜液晶表示装置（パネル）＞
次に、本発明の液晶表示装置（パネル）の製造法について説明する。本発明の液晶表示装置は、通常、上記本発明のカラーフィルタ上に配向膜を形成し、この配向膜上にスペー
サを散布した後、対向基板と貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、対向電極に結線して完成する。配向膜は、ポリイミド等の樹脂膜が好適である。配向膜の形成には、通常、グラビア印刷法及び／又はフレキソ印刷法が採用され、配向膜の厚さは数１０ｎｍとされる。熱焼成によって配向膜の硬化処理を行なった後、紫外線の照射やラビング布による処理によって表面処理し、液晶の傾きを調整しうる表面状態に加工される。

スペーサは、対向基板とのギャップ（隙間）に応じた大きさのものが用いられ、通常２〜８μｍのものが好適である。カラーフィルタ基板上に、フォトリソグラフィ法によって透明樹脂膜のフォトスペーサ（ＰＳ）を形成し、これをスペーサの代わりに活用することもできる。対向基板としては、通常、アレイ基板が用いられ、特にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板が好適である。

対向基板との貼り合わせのギャップは、液晶表示装置の用途によって異なるが、通常２μｍ以上、８μｍ以下の範囲で選ばれる。対向基板と貼り合わせた後、液晶注入口以外の部分は、エポキシ樹脂等のシール材によって封止する。シール材は、ＵＶ照射及び／又は加熱することによって硬化させ、液晶セル周辺がシールされる。
周辺をシールされた液晶セルは、パネル単位に切断した後、真空チャンバー内で減圧とし、上記液晶注入口を液晶に浸漬した後、チャンバー内をリークすることによって、液晶を液晶セル内に注入する。液晶セル内の減圧度は、通常１×１０^-２Ｐａ以上、好ましく
は１×１０^-３以上、また、通常１×１０^-7Ｐａ以下、好ましくは１×１０^-６Ｐａ以下の範囲である。また、減圧時に液晶セルを加温するのが好ましく、加温温度は通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下の範囲である。

減圧時の加温保持は、通常１０分間以上、６０分間以下の範囲とされ、その後、液晶中に浸漬される。液晶を注入した液晶セルは、液晶注入口を、ＵＶ硬化樹脂を硬化させて封止することによって、液晶表示装置（パネル）が完成する。液晶の種類には特に制限がなく、芳香族系、脂肪族系、多環状化合物等、従来から知られている液晶であって、リオトロピック液晶、サーモトロピック液晶等の何れでもよい。サーモトロピック液晶には、ネマティック液晶、スメスティック液晶及びコレステリック液晶等が知られているが、何れであってもよい。

＜有機ＥＬディスプレイ＞
本発明のカラーフィルタを用いて有機ＥＬディスプレイを作成する場合、例えば図４に示すように、まず透明支持基板１０上に、着色樹脂組成物により形成されたパターン（画素２０、または隣接する画素２０の間に設けられた樹脂ブラックマトリックス（図示せず））が形成されてなるカラーフィルタを作製し、該カラーフィルタ上に有機保護層３０および無機酸化膜４０を介して有機発光体５００を積層することによって、有機ＥＬ素子を作製することができる。なお、画素２０の内、少なくとも一つは本発明の着色樹脂組成物を用いて作製されたものである。

有機発光体５００の積層方法としては、カラーフィルタ上面へ透明陽極５０、正孔注入層５１、正孔輸送層５２、発光層５３、電子注入層５４、および陰極５５を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体５００を無機酸化膜４０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。このようにして作製された有機ＥＬ素子１００を用い、例えば「有機ＥＬディスプレイ」（オーム社、２００４年８月２０日発行、時任静士、安達千波矢、村田英幸著）に記載された方法等にて、有機ＥＬディスプレイを作製することができる。尚、本発明のカラーフィルタは、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。

以下に、実施例、及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。尚、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
［１］化合物の合成
＜合成例１：化合物１の合成＞
２，２’−ベンジジンジスルホン酸（６．８８ｇ、０．０２０ｍｏｌ）を水（２００ｍｌ）に加えて温度を５℃にした後、３５％塩酸（１０．３ｇ、０．０８０ｍｏｌ）、及び２３％亜硝酸ナトリウム水溶液（１３．２ｇ、０．０４４ｍｏｌ）を加え、３０分間攪拌してテトラゾニウム塩を得た。アセト酢酸アニリド（７．０９ｇ、０．０４０ｍｏｌ）をメタノール／水混合溶液（２４０ｍｌ／１２０ｍｌ）に溶解させ、５℃に冷却した液に上記のテトラゾニウム塩液を５℃〜１０℃で２０％炭酸ナトリウム水溶液を加えながら、溶液のｐＨ＝６〜８に保ち、３０分間かけて滴下した。更に２時間５℃で攪拌した。得られた沈殿物をろ過して水で洗浄し、６０℃の減圧下で乾燥してナトリウム塩のアゾ化合物を得た（３．８ｇ、収率２５％）。

上記方法で得られたアゾ化合物（３．８ｇ、０．００５０ｍｏｌ）に水（３８００ｍｌ）を加えて１時間攪拌した後、２０％塩化カルシウム水溶液（４．２ｇ、０．００８０ｍｏｌ）を加えて３時間攪拌した。得られた沈殿物をろ過し、水（７００ｍｌ）で洗浄したのち６０℃の減圧下で乾燥して下記化合物１（３．５ｇ、収率９２％）を得た。化合物１をＮＭＰ／ＭｅＯＨの混合溶媒にて溶解させ、０．１％ＨＣＯＯＨ Ｗａｔｅｒ／ＭｅＯＨ＝８／２の測定溶媒を用いてＷａｔｅｒｓ社製のＬＣＴ Ｐｒｅｍｉｅｒ ＸＥにてＥＳＩ（electro−spray ionization）手法による質量分析を行ったところ、ｍ／ｚ＝７１
９．１［Ｍｗ−（Ｃａ−Ｈ）］のピークを観測し目的の下記化合物１が生成していることを確認した。

＜合成例２：化合物２の合成＞
上記化合物１の合成において、カップラー成分としてアセト酢酸アニリドの代わりに５−（アセトアセトアミド）−２−ベンズイミダゾリノンを用いた以外、前記合成例１と同様に行った。
得られた化合物２を前記合成例１と同様の手法により質量分析を行ったところ、ｍ／ｚ＝８３１．１［Ｍｗ−（Ｃａ−Ｈ）］のピークを観測し目的の下記化合物２が生成していることを確認した。

＜合成例３：化合物３の合成＞
上記化合物１の合成において、カップラー成分としてアセト酢酸アニリドの代わりにｐ−アセトアセトフェネチジドを用いた以外、合成例１と同様に行った。得られた化合物３を前記合成例１と同様の手法により質量分析を行ったところ、ｍ／ｚ＝８０７．２［Ｍｗ−（Ｃａ−Ｈ）］のピークを観測し目的の下記化合物３が生成していることを確認した。

＜合成例４：化合物４の合成＞
上記化合物１の合成において、カップラー成分としてアセト酢酸アニリドの代わりに４’−クロロ−２’−メチルアセトアセトアニリドを用いた以外合成例１と同様に行った。化合物４を前記合成例１と同様の手法により質量分析を行ったところ、ｍ／ｚ＝８１７．１［Ｍｗ−（Ｃａ−Ｈ）］のピークを観測し目的の下記化合物４が生成していることを確認した。

＜合成例５：化合物５の合成＞
上記化合物１の合成において、カップラー成分としてアセト酢酸アニリドの代わりに３−メチル−１−フェニル−５−ピラゾロンを用いた以外、合成例１と同様に行った。

＜合成例６：化合物６の合成＞
６−メチル−２−［４−［［２−オキソ−１−［（フェニルアミノ）カルボニル］プロピル］アゾ］フェニル］−７−ベンゾチアゾールスルホン酸ナトリウム（１４３ｇ、０．２７ｍｏｌ）を水（１４３００ｍｌ）に加えて１時間攪拌した。その後２０％塩化カルシウム水溶液（３００ｇ、０．５４ｍｏｌ）を加えて３時間攪拌した。得られた沈殿物をろ過して水（７０００ｍｌ）で洗浄したのち乾燥して下記化合物６（１２８ｇ、収率９０％）を得た。化合物６を前記合成例１と同様の手法により質量分析を行ったところ、ｍ／ｚ＝５０８．１［Ｍｗ−（Ｃａ−Ｈ）］のピークを観測し目的の下記化合物６が生成していることを確認した。

＜合成例７：化合物７の合成＞
６−メチル−２−［４−［［２−オキソ−１−［（フェニルアミノ）カルボニル］プロピル］アゾ］フェニル］−７−ベンゾチアゾールスルホン酸ナトリウムの代わりに２，２’−（トリアゼン−１，３−ジイルジ−４，１−フェニレン）ビス（６−メチル−７−ベンゾチアゾールスルホン酸）二ナトリウムを用いた以外、合成例５と同様に行った。

＜合成例８：化合物８の合成＞
６−メチル−２−［４−［［２−オキソ−１−［（フェニルアミノ）カルボニル］プロピル］アゾ］フェニル］−７−ベンゾチアゾールスルホン酸ナトリウムの代わりに３，３’−［カルボニルビス［イミノ（２−メチル−４，１−フェニレン）アゾ］］ビス［１，５−ナフタレンジスルホン酸］四ナトリウムを用いた以外合成例５と同様に行った。

＜合成例９：化合物９の合成＞
６−メチル−２−［４−［［２−オキソ−１−［（フェニルアミノ）カルボニル］プロピル］アゾ］フェニル］−７−ベンゾチアゾールスルホン酸ナトリウムの代わりに,３‘
−［（カルボニルジイミノ）ビス（３−メトキシ−４，１−フェニレン）ビス（アゾ）］ビス［ベンゼンスルホン酸ナトリウム］を用いた以外合成例５と同様に行った。

＜合成例１０：化合物１０の合成＞
６−メチル−２−［４−［［２−オキソ−１−［（フェニルアミノ）カルボニル］プロピル］アゾ］フェニル］−７−ベンゾチアゾールスルホン酸ナトリウムの代わりに３，３’−［カルボニルビス（イミノ−４，１−フェニレンアゾ）］ビス［６−ヒドロキシ安息香酸］二ナトリウムを用いた以外合成例５と同様に行った。

＜合成例１１：化合物１２の合成＞
合成例１にて２，２’−ベンジジンジスルホン酸の代わりにデヒドロチオ−ｐ−トルイジンスルホン酸を、アセト酢酸アニリドの代わりに５−（アセトアセトアミド） −２−
ベンズイミダゾリノンを用いた以外同様に行い、化合物１１を得た。

＜合成例１２：化合物１２の合成＞
合成例１にて２，２’−ベンジジンジスルホン酸の代わりにデヒドロチオ−ｐ−トルイジンスルホン酸を、アセト酢酸アニリドの代わりに３−メチル−１−フェニル−５−ピラゾロンを用いた以外同様に行い、化合物１２を得た。

＜参考合成例１：顔料誘導体１の合成＞
ＰＲ２５４（１００ｇ）を２５％発煙硫酸（９００ｇ）に添加し、５０℃で４時間反応させた。冷却後、反応混合物を氷水中（１００００ｍｌ）に析出させ、析出物を濾過及び水洗し、乾燥後水に懸濁させてＰＨ＝７になるまでアンモニア水を添加、その後イソプロピルアルコールで晶析し、濾過、洗浄を行い、水ペーストを得た。この水ペーストを乾燥させてスルホン酸アンモニウム基が導入されたジケトピロロピロール誘導体、即ち顔料誘導体１（７０ｇ）を得た。尚、スルホ基の導入は１分子あたり平均０．８〜１であった。

＜合成例１３：樹脂Ｓ（（Ｄ−１−３）共重合体に相当する）の合成＞
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１４５重量部を窒素置換しながら攪拌し、１２０℃に昇温した。ここにスチレン１０重量部、グリシジルメタクリレート８５．２重量部およびトリシクロデカン骨格を有するモノアクリレート（日立化成社製ＦＡ−５１３Ｍ）６６重量部を滴下し、および２．２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル８．４７重量部を３時間かけて滴下し、更に９０℃で２時間攪拌し続けた。次に反応容器内を空気置換に変え、アクリル酸４３．２重量部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．７重量部およびハイドロキノン０．１２重量部を投入し、１００℃で１２時間反応を続けた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）５６．２重量部、トリエチルアミン０．７重量部を加え、１００℃３．５時間反応させた。こうして得られたバインダ樹脂のＧＰＣにより測定した重量平均分子量Ｍｗは約８４００ 酸価８０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

［２］顔料分散液の調製
＜実施例１：化合物１を使用した赤色顔料分散液（１）の調製＞
レーキ化染料（即ち、（Ｂ）成分）として合成例１で得られた化合物１を４．４重量部、顔料誘導体として合成例１１で得られた顔料誘導体を５．２重量部、顔料として微粒化されたＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を１００重量部、合成例１２にて得られた樹脂Ｓを固形分量にて３４．１重量部、分散剤としてビックケミー社製「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１
９」（（Ｃ−２）分散剤に相当する）を３８．６重量部、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」と称することがある。）を６６９重量部を配合し、ジルコニアビーズを１７９３重量部加え、ペイントシェーカーで８時間分散を行い、赤色顔料分散液（１）を調製した。

＜分散剤「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」（ビックケミー社製）＞
メタクリル酸系ＡＢブッロク共重合体であり、アミン価は、１２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
Ｂブロックに含まれる窒素原子含有官能基を有する繰り返し単位のうち、約１００モル％が下記式（ｉ）で表わされる構造であり、又、下記式（ｉｉ）で表わされる繰り返し単位は、当該メタクリル酸系ブッロク共重合体を構成する単量体換算で１分子中における割合は７．５モル％であった。

＜実施例２〜１０：化合物２〜１０をそれぞれ使用した赤色顔料分散液（２）〜（１０）の調製＞
レーキ化染料として合成例２〜１０で得られた化合物２〜１０をそれぞれ用いた以外、実施例１と同様に調製を行った。
＜実施例１１：化合物６を使用した赤色顔料分散液（１１）の調製＞
合成例１１で得られた顔料誘導体を使用せず、レーキ化染料として合成例６で得られた化合物６を９．６重量部使用した以外は、実施例１と同様の調製を行った。

＜実施例１２、１３：化合物７、１０をそれぞれ使用した赤色顔料分散液（１２）、（１３）の調製＞
レーキ化染料として化合物７、化合物１０をそれぞれ用いた以外、実施例１１と同様に調製を行った。
＜比較例１：赤色顔料分散液（１４）の調製＞
合成例１で得られた化合物１及び参考合成例１で得られた顔料誘導体１を使用しない以外は、実施例１と同様の調製を行ったところ、著しく粘度が上昇して分散液を作成することができなかった。

＜比較例２：赤色顔料分散液（１５）の調製＞
合成例１で得られた化合物１を使用せず、合成例１１で得られた顔料誘導体を９．６重量部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行った。
［３］着色樹脂組成物の調製
続いて、上記［２］にて得られた各種赤色顔料分散液（１）〜（１５）に、下記表１記載の各成分を混合し、各種着色樹脂組成物を調製した。

［４］着色樹脂膜及び着色板の作成
透明ガラス基板（旭硝子社製「ＡＮ−１００」）上に、上記［３］にて得られた各種着色樹脂組成物をそれぞれスピンコート塗布し、８０℃のホットプレートにて３分間プリベークを行い、乾燥塗布膜を得た。
続いて、得られた乾燥塗布膜に対し、高圧水銀灯により６０ｍＪ／ｃｍ^２で露光を行った後、２３０℃のオーブンにて３０分間ポストベークを行い、各種着色樹脂膜を作製した。

尚、塗布に際してはポストベーク後、得られる乾燥塗布膜の色座標がｙ＝０．６４８となる膜厚になるよう回転数を調整した。
得られた着色樹脂膜の膜厚は２．４μｍ程度であった。この様に、透明ガラス基板上に着色樹脂膜を有する各種着色板を作製した。
［５］輝度（Ｙ値）の測定
上記［４］にて得られた各種着色板を分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計「Ｕ−３０１０」）を用いＣ光源での色度（Y，ｘ，ｙ）を測定した。Ｙ値の結果を
表２に示す。

［６］コントラストの測定
図２（ａ）及び（ｂ）は、いずれも、着色板の平行透過光及び直交透過光の色度を測定する方法を説明するための模式的な図である。
先ず、図２（ａ）に示すように、得られた着色板（以下、「着色板３４」と称することがある。）の両側に偏光板３３及び３５を重ねて、偏光板３３及び３５の偏光軸を互いに平行にした状態で、一方の偏光板３５の側からバックライト３７の光３６を当てて、他方
の偏光板３３を透過した光の輝度Ｌｐ（平行透過光の輝度）を色彩輝度計トプコンテクノハウス製「ＢＭ−５Ａ」３２を使用して、２゜視野の条件で測定した。

次に、図２（ｂ）に示すように、偏光板３３及び３５の偏光軸を互いに直交させた状態で、一方の偏光板３５側からバックライト３７の光３６を当て、他方の偏光板３３を透過した光の輝度Ｌｃ（直交透過光の輝度）を、色彩輝度計３２にて上記Ｌｐと同様に測定した。
尚、バックライト３７は、図３に示すような発光スペクトルを有するものを用いた。このスペクトルの測定は、コニカミノルタ製分光放射輝度計ＣＳ−１０００Ａと、光量を制御し測定を容易にするため、ケンコー社製のフィルター「ＮＤフィルターＮＤ４」を用いて測定し算出した。

又、偏光板３３、３５は、図４のスペクトル特性を持つものを用いた。
各種着色板のコントラストは、平行透過光の輝度Ｌｐと直交透過光の輝度Ｌｃから式Ｌｐ／Ｌｃを用いて算出した。尚、各種着色板の代わりに、素ガラスを用いて測定したときのブランク値は１２０００であった。測定結果を表２に示す。
［７］焼成後の異物発生に関する評価
上記［４］にて得られた各種着色板の表面を光学顕微鏡を用いて５０倍の倍率にて目視観察を行い、１ｃｍｘ１ｃｍの範囲にて着色基板表面を観測した際に、顔料由来の結晶がほとんどない場合（０〜１０％）を○、若干観測される場合（１０〜２０％）を△、大量に観測される場合（２０％〜）を×とした。その結果を表２に示す。

［８］微粒化顔料の作製
＜実施例１４：化合物１を使用した赤色微粒化顔料（Ｒ−１）の作製＞
微粒化助剤として合成例１で得られた化合物１（３．０重量部）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（５０重量部）、塩化ナトリウム（５５０重量部）、ジエチレングリコール
（１１０重量部）、合成例１３で得られた樹脂Ｓ（固形分量にて１５重量部）を双腕型ニーダーに仕込み、５０℃で４時間ソルベントソルトミリング法により微粒化した。この混練物を水７０００重量部に投入し、３０分間攪拌後、ろ過と水洗を行い、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを除いた後、５０℃で乾燥、粉砕し、赤色微粒化顔料（Ｒ−１）を得た。
［９］顔料分散液の調製
＜化合物１を含む赤色微粒化顔料（Ｒ−１）を使用した赤色顔料分散液（Ｒ−１）の調製＞
分散助剤として合成例２で得られた化合物２を９．６重量部、顔料として実施例１４で得られた微粒化されたＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を１００重量部、合成例１３にて得られた樹脂Ｓを固形分量にて３４．１重量部、分散剤として「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」（ビックケミー社製；（Ｄ−２）分散剤に相当）を３８．６重量部、溶剤としてＰＧＭＥＡを６６９重量部を撹拌混合し、ジルコニアビーズを４００重量部加え、ビーズミルで６時間分散を行い、赤色顔料分散液（Ｒ−１）を調製した。
尚、赤色顔料分散液（Ｒ−１）の調製を行って、１時間後の該分散液は、流動性があることが目視にて確認された。
＜実施例１５〜１７：化合物６、１１及び１２をそれぞれ含む赤色微粒化顔料（Ｒ−２）〜（Ｒ−４）を使用した赤色顔料分散液（Ｒ−２）〜（Ｒ−４）の調製＞
実施例１４の［８］微粒化顔料の作製において、微粒化助剤として用いた合成例１で得られた化合物１を、それぞれ合成例６、１１及び１２で得られた化合物６、１１及び１２に変更して赤色微粒化顔料（Ｒ−２）〜（Ｒ−４）を得た他は、実施例１４と同様にして、顔料分散液の調製を行い、赤色顔料分散液（Ｒ−２）〜（Ｒ−４）を調製した。
＜比較例３：顔料誘導体１を含む赤色微粒化顔料（Ｒ−５）を使用した赤色顔料分散液（Ｒ−５）の調製＞
実施例１４の［８］微粒化顔料の作製において、微粒化助剤として用いた合成例１で得られた化合物１を、参考合成例１で得られた顔料誘導体１に変更して赤色微粒化顔料（Ｒ−５）を得た他は、実施例１４と同様にして、顔料分散液の調製を行い、赤色顔料分散液（Ｒ−５）を調製した。
［１０］着色樹脂組成物の調製
続いて、上記［９］にて得られた赤色顔料分散液（Ｒ−１）〜（Ｒ−５）に、前記表１記載の各成分を混合し、各種着色樹脂組成物を調製した。
［１１］着色樹脂膜及び着色板の作成
上記［１０］にて得られた着色樹脂組成物を用いて、前記［４］の方法で着色板を作製した。
［１２］輝度（Ｙ値）の測定
上記［１１］にて得られた着色板を分光光度計「Ｕ−３３１０」（日立ハイテクノロジーズ社製）を用いＣ光源での色度（Ｙ，ｘ，ｙ）を測定した。
得られた結果を、表３に示す。

表３に示すが如く、本発明の添加剤を含む着色樹脂組成物を用いて形成された画素は、輝度が高く、焼成後の結晶異物がほとんど見られないことが分かる。

１０ 透明支持基板
２０ 画素
３０ 有機保護層
３２ 色彩輝度計
３３、３５ 偏光板
３４ 着色板
３６ 光
３７ バックライト
４０ 無機酸化膜
５０ 透明陽極
５１ 正孔注入層
５２ 正孔輸送層
５３ 発光層
５４ 電子注入層
５５ 陰極
１００ 有機ＥＬ素子
５００ 有機発光体

Claims (14)

1. （Ａ）顔料、及び（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩を含有することを特徴とする顔料分散液。
2. （Ａ）顔料が、Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）ピグメントレッド１７７、ピグメントレッド２４２、ピグメントレッド２５４、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１８０、ピグメントグリーン７、ピグメントグリーン３６、及びピグメントグリーン５８からなる群より選択された少なくとも１種の顔料を含有することを特徴とする請求項１に記載の顔料分散液。
3. （Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩の含有量が、（Ａ）顔料１００重量部に対し、０．０１重量部以上、６０重量部以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の顔料分散液。
4. （Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩が、モノアゾ化合物、ビスアゾ化合物、又はジアゾアミノ化合物のうち、少なくとも１つを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の顔料分散液。
5. （Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩が、下記一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で表される化合物を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の顔料分散液。
   

   

   （上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい芳香族基、又は下記一般式（３）で表される構造もしくは一般式（４）で表される構造を示す。
   一般式（２）におけるＲ^２２は、置換基を有していてもよい芳香族基、下記一般式（３）で表される構造、下記一般式（４）で表される構造、又は下記一般式（５）で表される構造を示す。
   ｎは０又は１を表す。
   

   

   （尚、上記一般式（３）及び（４）中のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示し、＊は、一般式（１）、又は（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。
   上記一般式（５）におけるＲ^５は前記一般式（３）中のＲ^１、Ｒ^２、及び前記一般式（４）中のＲ^３、Ｒ^４と同義である。＊は、一般式（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。）
   又、一般式（１）におけるＸは直接結合もしくは下記構造式（１−１）〜（１−１１）で表されるいずれかの連結基を示す。
   

   

   （尚、上記構造式（１−１）〜（１−１１）中の＊は、一般式（１）中のベンゼン環と結合する部位を示す。
   構造式（１−３）中のＲ^１１１は、水素原子、水酸基、又は−ＮＡ^１Ａ^２（Ａ^１及びＡ^２は、各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示す。）で表される基を示す。）
   又、一般式（２）中のＺは、直接結合、もしくは下記構造式（２−１１）〜（２−１３）で表されるいずれかの構造である（尚、下記構造式（２−１１）〜（２−１３）における＊は、一般式（２）中のベンゼン環及びＲ^２１と結合する部位を示す。）
   

   

   一般式（２）におけるＲ^２１は、１つ以上の窒素原子が含まれる５又は６員複素環基を示す。
   尚、一般式（１）及び（２）中のベンゼン環は、更に、ニトロ基、水酸基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボキシ基、カルボン酸塩の基、フォスホ基、燐酸塩の基、並びに置換基を有していてもよい芳香族基からなる群より選択された少なくとも１つの置換基を有していてもよい。
   更に、上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２、一般式（２）におけるＲ^２１、一般式（３）におけるＲ^１及びＲ^２、一般式（４）におけるＲ^３及びＲ^４、一般式（５）におけるＲ^５、構造式（１−３）におけるＲ^１１１、並びに上記一般式（１）もしく（２）中のベンゼン環と結合する置換基のうち少なくとも１つが、酸性基のアルカリ土類金属塩の基であるか、酸性基のアルカリ土類金属塩の基を有する基である。）
6. 更に（Ｃ）分散剤を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の顔料分散液。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の顔料分散液、及び（Ｄ）バインダ樹脂を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
8. （Ａ）顔料、（Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩、及び（Ｄ）バインダ樹脂を含有し、
   （Ｂ）酸性基を有する水溶性染料のアルカリ土類金属塩が、下記一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で表される化合物を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
   

   

   （上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい芳香族基、又は下記一般式（３）で表される構造もしくは一般式（４）で表される構造を示す。
   一般式（２）におけるＲ^２２は、置換基を有していてもよい芳香族基、下記一般式（３）で表される構造、下記一般式（４）で表される構造、又は下記一般式（５）で表される構造を示す。
   ｎは０又は１を表す。
   

   

   （尚、上記一般式（３）及び（４）中のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、各々独立に水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示し、＊は、一般式（１）、又は（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。
   上記一般式（５）におけるＲ^５は前記一般式（３）中のＲ^１、Ｒ^２、及び前記一般式（
   ４）中のＲ^３、Ｒ^４と同義である。＊は、一般式（２）中のアゾ基と結合する部位を示す。）
   又、一般式（１）におけるＸは直接結合もしくは下記構造式（１−１）〜（１−１１）で表されるいずれかの連結基を示す。
   

   

   （尚、上記構造式（１−１）〜（１−１１）中の＊は、一般式（１）中のベンゼン環と結合する部位を示す。
   構造式（１−３）中のＲ^１１１は、水素原子、水酸基、又は−ＮＡ^１Ａ^２（Ａ^１及びＡ^２は、各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は置換基を有していてもよい芳香族基を示す。）で表される基を示す。）
   又、一般式（２）中のＺは、直接結合、もしくは下記構造式（２−１１）〜（２−１３）で表されるいずれかの構造である（尚、下記構造式（２−１１）〜（２−１３）におけ
   る＊は、一般式（２）中のベンゼン環及びＲ^２１と結合する部位を示す。）
   

   

   一般式（２）におけるＲ^２１は、１つ以上の窒素原子が含まれる５又は６員複素環基を示す。
   尚、一般式（１）及び（２）中のベンゼン環は、更に、ニトロ基、水酸基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、スルホ基、スルホン酸塩の基、カルボキシ基、カルボン酸塩の基、フォスホ基、燐酸塩の基、並びに置換基を有していてもよい芳香族基からなる群より選択された少なくとも１つの置換基を有していてもよい。
   更に、上記一般式（１）におけるＲ^１１及びＲ^１２、一般式（２）におけるＲ^２２、一般式（３）におけるＲ^１及びＲ^２、一般式（４）におけるＲ^３及びＲ^４、一般式（５）におけるＲ^５、構造式（１−３）におけるＲ^１１１、並びに上記一般式（１）もしく（２）中のベンゼン環と結合する置換基のうち少なくとも１つが、酸性基のアルカリ土類金属塩の基であるか、酸性基のアルカリ土類金属塩の基を有する基である。）
9. 更に（Ｃ）分散剤を含有することを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
10. 更に（Ｅ）重合性モノマーを含有することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
11. 更に（Ｆ）光重合開始剤類及び／又は熱重合開始剤類を含有することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物。
12. 請求項７〜１１のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色樹脂組成物を用いて作製された画素を有することを特徴とするカラーフィルタ。
13. 請求項１２に記載のカラーフィルタを有することを特徴とする液晶表示装置。
14. 請求項１２に記載のカラーフィルタを有することを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
    

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