JP2011215601A - 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粘接着剤層部が、加工処理してなる凹凸を経時で埋めることがなく、接着性や凝集性に優れるとともに長期の耐久性にも優れる粘接着剤層付光学シートを提供する。
【解決手段】凹凸の加工処理を施してなる光学フィルム１０に、該凹凸面に粘接着剤層２０が積層された粘接着剤層付光学シートを作成する。さらに、このような粘接着剤層付光学シートを、各種光源４０や画像表示素子５０に貼り付け、光源や画像表示素子の設計を変更することなく、光の取り出し効率を上げ、光の出射均一性を確保でき、特に画像表示素子を含む装置については視野角の改善を行うことができるような、光源、および画像表示装置の構成を達成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、および粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置に関する。より詳細には、光を効率よく出射させる光源を提供する為の、粘接着剤層付光学シート、に関する。

近年、テレビやモニター、ゲーム機、携帯電話などの光学機器において、表面から出射される光は画面の明るさに直接影響し、その輝度を向上させることで、明るさやコントラストなどの見栄えが改善される。このような光源の光を均一に出射させるために導光板の設計や、冷極管やＬＥＤなどの発光体自体の形状や配置などの設計の工夫がなされており、できるだけ低電力にて発光させる工夫もされている。

さらには、導光板の上に、光を拡散する拡散板、再帰反射板などの光学フィルムなどで均一でかつ輝度が向上するような工夫がされている。また、照明用としての面光源で用いられる有機ＥＬやＬＥＤも、省電力の観点から増加しており、やはり光の取り出し効率の向上の工夫がなされている。

一方、マイクロレンズなどの凸部を液晶セルなどの画像表示素子に貼り付けることで視野角を向上させる提案（特許文献１〜３）、およびＥＬ素子や導光板などの光が出射される表面に、マイクロレンズなどの凸部を密着させて、光の取り出し効率を増加させる提案や光の均一な出射の提案（特許文献４〜９）もなされている。

しかしながら、上記特許文献では、実施する為の具体的な詳細が明らかでなかったり、工程の煩雑さや設計の困難さが生じたりする場合があり、課題が多い。

特開平７−１２０７４３号公報 特開平９−１２７３０９号公報 特開２００２−９６３９５号公報 特開２０００−１４８０３２号公報 特開２００１−３５６７０４号公報 特開２００１−３５７７０９号公報 特開２００６−５９５４３号公報 特開２００８−２７６１９号公報 特開２００９−２４４４８２号公報

本発明は、簡便にかつ確実に、各種光源や表示素子に貼り付けるだけで、光の取り出し効率を上げ、光の出射の均一性を確保でき、画像表示素子に貼り付ける場合には、視野角の改善ができる、粘接着剤層付光学シートを提供することを目的とする。

本発明はまた、そのような粘接着剤層付光学シートの作成方法、それを用いた粘接着剤層付光源、粘接着剤層付画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記粘接着剤層付光学シートを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムに、該凹凸面に粘接着剤層が積層された粘接着剤層付光学シートであって、粘接着剤層が、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に固定してなる粘接着剤層付光学シート、に関する。

上記光学フィルムは、複数層からなるものであり得る。

上記粘接着剤層のゲル分率は、７０〜９８％であり得る。

上記粘接着剤層は、屈折率１．４６０以上であり得る。

上記粘接着剤層の２３℃での貯蔵弾性率は、１０，０００〜１，０００，０００Ｐａであり得る。

上記光学フィルムは、マイクロレンズ、プリズムシート、または光拡散板であり得る。

上記粘接着剤層は、２〜１００μｍの厚さであり得る。

上記粘接着剤層は、（メタ）アクリル系ポリマーに、イソシアネート系架橋剤、エポキシ樹脂、光カチオン系重合開始剤、および熱硬化触媒からなる群より選択される1種または2種以上の組み合わせを含有してなる硬化型粘接着剤組成物から調製され得る。

上記（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部に、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマーであり得る。

上記グラフトポリマーは、前記（メタ）アクリル系ポリマーの幹部１００重量部に、前記環状エーテル基含有モノマー２〜５０重量部およびその他のモノマー５〜５０重量部を、過酸化物０．０２〜５重量部の存在下にてグラフト重合させることにより得られ得る。

上記粘接着剤層は、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部に、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマー；および光カチオン系重合開始剤を含有してなる光硬化型粘接着剤組成物から調製され得る。

前記粘接着剤層が、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部に、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマー；および熱硬化触媒を含有してなる熱硬化型粘接着剤組成物から調製され得る。

本発明はまた、剥離ライナーに塗布された粘接着剤層を、凸凹の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に接着する工程を含む、上記いずれかの粘接着剤層付光学シートを作成する方法、に関する。

本発明はまた、剥離ライナーに塗布された粘接着剤層に活性エネルギー線を照射し、該粘接着剤層を、凸凹の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に接着する工程を含む、上記粘接着剤層付光学シートを作成する方法、に関する。

本発明はまた、上記いずれか記載の粘接着剤層付光学シートから剥離ライナーを除いて、前記粘接着剤層を光源に接着してなる、光学フィルム付光源、に関する。

本発明はまた、上記いずれか記載の粘接着剤層付光学シートから剥離ライナーを除いて、粘接着剤層を画像表示素子に接着してなる、光学フィルム付画像表示装置、に関する。

本発明の粘接着剤層付光学シートは、粘接着剤層部が、加工処理してなる凹凸を経時で埋めることがなく、接着性や凝集性に優れるとともに長期の耐久性にも優れる。従って、各種光源や画像表示素子に貼り付けることで、光源や画像表示素子の設計を変更することなく、光の取り出し効率を上げ、光の出射均一性を確保でき、特に画像表示素子を含む装置については視野角の改善を行うことができる。

本発明の粘接着剤層付光学シートを表した図である。 本発明の粘接着剤層付光学シートを光源もしくは画像表示素子に接着してなる態様を表した図である。

本発明者らは、市販のモニターなどにおいて、光源と一体になっている導光板からでる光を均一にする拡散板は、導光板の上においてあるだけであり、導光板と拡散板の間には薄い空気層があることから、光のロスが生じることを確認した。そして、このロスをなくすために、導光板自体に表面処理をして拡散機能を持たせる工夫や、導光板と拡散板の間にマッチングオイルなどを用いて空気層をなくす工夫なども検討したが、前者では工程の大幅増加や大きさなどの製品の変化に対応しづらく、後者では光源の熱にて液漏れなどの問題も生じることがわかった。この為、このような問題のない粘接着剤層付光学シートの構成とすることとした。

本発明の粘接着剤層付光学シートは、凹凸加工処理を施してなる光学フィルムと該凹凸面に粘接着剤層が積層されてなる。ここで、好ましくは、さらに剥離ライナーが粘接着剤層に付けられる。

本発明の凹凸加工処理を施してなる光学フィルムとは、限定はされないが、マイクロレンズアレイシート、プリズムシート、または光拡散板であり得る。このようなシートまたは板の凹凸の表面は、１〜１００μｍの直径または底面の円の直径を有する、均一な砲弾状、球状、ピラミッド状突起を有する状態であり得る。

本発明の凹凸加工処理を施してなる光学フィルムの製造方法は特に限定されず、一例として、均一なシートまたは板を金型などでプレスして表面成型加工を行うこと、液状樹脂を転写型表面に塗布して、ＵＶや熱で硬化させて成型すること、などが可能である。さらには、微粒子を分散したポリマー溶液を、微粒子の粒径より小さな乾燥厚で塗布することで、表面に凹凸形状を作成した拡散板を作成することができ、あるいは、ポリマー溶融物に微粒子を錬込み、押し出し成型することで、表面や内部に光拡散機能を持たせた拡散板を作成することができる。

本発明のこのような光学フィルムは、複数層からなるものであり得る。このような層は、粘接着剤層と接する凹凸表面とは反対側の面に複数の異なる材質のフィルムが積層された形状であり得る。光学フィルムは、例えば、凹凸表面の反対側面に、ハードコート処理を行うことでキズが付き難い工夫を施すことが可能である。あるいは、防汚性を付与すること、または帯電防止性や紫外線吸収性を付与することなども可能である。ハードコート処理、防汚性を付与すること、または帯電防止性や紫外線吸収性を付与することは、追加のフィルムの積層によって達成できる場合もある。さらには、粘接着剤層と接する凹凸表面の反対面にも凹凸処理することで、反対面からの光の出射をより効率的にすることもできる。

このような光学フィルムとしては、透明であれば使用でき、具体的な材料としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられ、単独で、または積層された状態で用いることができる。光が出射される光源などの被着体表面の屈折率＜粘着剤層の屈折率＜光学フイルムの屈折率の順番になることが、各層間の光のロスを無くするために好ましい構成である。

例えば、限定はされないが、光が出射されるポリメタクリル酸メチルの導光板の表面屈折率が1.49の場合、粘着剤の屈折率が1.49より大きく、光学フイルムの屈折率が1.50以上となる構成などが好ましく使用される。このような本発明の粘着剤層付光学シートは、光が下部から照射される被着体に貼り付けて使用される。光が出てくる被着体の表面の屈折率より、粘着剤層の屈折率が高く、さらに粘着剤層の屈折率より光学シートの屈折率が高いという構成になることで、各層間での反射がなくなるために出射される光のロスがなく、光を効率よく出射させることができる。

粘接着剤層は、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に固定してなる。ここで、「凸部の一部に固定してなる」とは、凹部を粘接着剤が埋めることなく、粘接着剤層が凸部の先端に接着し、光学フィルムとの間に空気層が存在する状態をいう。すなわち、図１に一例を示すように、光学フィルム１０と粘接着剤層とが、光学フィルム上の凸部先端で接着し、かつ光学フィルム表面の凹部に由来する空気層が生じているような態様である。

本発明の粘接着剤層付光学シートにおいて、粘接着剤層が、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に固定してなる状態は、剥離接着力（投錨力）の測定方法で、少なくとも１．０Ｎ／２５ｍｍ程度の剥離接着力により固定されている状態であればよい。しかしながら、例えば、粘接着剤層付光学シートを、光源や画像表示素子に貼り付けた後で、ゴミの噛み込みや位置ずれなどの不都合がある場合は、簡単にリワークできるとともに、貼付後に脱落や剥がれがなく長期に渡って接着されることが求められる。このようなリワーク性や長期安定性を確保するためには、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部と粘接着剤層との間の接着力が高いことが好ましく、さらに光学フィルムと粘接着剤層との間の接着力が、光源や画像表示素子などの被着体との間の接着力より高いことが望ましい。そのような接着力としては、剥離接着力（投錨力）の測定方法において、３Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは４Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上（通常１２Ｎ／２５ｍｍ以下）である。この範囲の接着力であれば、通常の使用方法において、光学フィルムの剥離時に、粘接着剤層が被着体に残る、いわゆる投錨破壊を起こすことがない。

凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの凹凸面を、コロナ処理・プラズマ処理などや、ウレタン樹脂やシランカップリング剤等の各種の下塗り処理を行うことで、光学フィルムの凸部と粘接着剤層との間の接着力を高くして投錨破壊を防止することも可能である。

粘接着剤層を形成する粘接着剤は、特に種類の限定はないが、ゲル分率が、７０〜９８％であることが好ましい。

粘接着剤層は、一般的には、屈折率１．４６０以上であることが好ましい。

粘接着剤層は、２３℃での貯蔵弾性率が１０，０００〜１，０００，０００Ｐａであることが好ましい。

粘接着剤層は、２〜１００μｍの厚さであることが好ましい。

本発明の粘接着剤層付光学シートにおいて、粘接着剤層は、限定はされないが、（メタ）アクリル系ポリマーに、イソシアネート系架橋剤、エポキシ樹脂、光カチオン系重合開始剤、および熱硬化触媒からなる群より選択される1種または2種以上の組み合わせを含有してなる硬化型粘接着剤組成物から調製されることが好ましい。

本発明において、（メタ）アクリル系ポリマーには、（メタ）アクリルモノマーを５０重量％以上含む、直鎖型、分枝型、またはグラフトポリマーのいずれも含まれる。

粘接着剤層が、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部に、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマーを含むことが特に好ましい。

ここで、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部とは、（メタ）アクリルモノマーを５０重量％以上含む、直鎖型のポリマーをいう。

本発明のシートにおいて、粘接着剤層が、グラフトポリマーを含む場合には特に、光カチオン系重合開始剤および／または熱硬化触媒をも含有することが好ましい。

このようなグラフトポリマーは、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部１００重量部に、環状エーテル基含有モノマー２〜５０重量部およびその他のモノマー５〜５０重量部を、過酸化物０．０２〜５重量部の存在下にてグラフト重合させることにより得られることが好ましい。

まず、（メタ）アクリル系ポリマーに含まれるモノマー単位としては、いずれの（メタ）アクリレートでも用いることができ、特に限定はされない。ここで、好ましくは、例えば炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを（メタ）アクリル系ポリマー全体の５０重量％以上含有する。

本明細書で、単に、「アルキル（メタ）アクリレート」と言うときは、直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを指す。前記アルキル基の炭素数は４以上であることが好ましく、より好ましくは、炭素数４〜９である。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。

アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどがあげられる。なかでも、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどを例示でき、これらは単独または組み合わせて使用できる。

本発明において、前記アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーの全モノマー成分に対して、５０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。また、アルキル(メタ)アクリレートは、９９．8重量％以下であることが好ましく、９８重量％以下あるいは９７重量％以下でもよい。

本発明の（メタ）アクリル系ポリマーには、アルキル基中に少なくとも１個の水酸基を含む水酸基含有モノマーが含まれていることが好ましい。すなわち、このモノマーは、水酸基1個以上のヒドロキシアルキル基を含むヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートモノマーである。ここで、水酸基は、アルキル基の末端に存在することが好ましい。アルキル基の炭素数は、好ましくは４〜１２であり、より好ましくは４〜８であり、さらに好ましくは４〜６である。このようなヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートモノマーが含まれることによって、グラフト重合の際の水素引き抜きが起こる位置やグラフトポリマーとグラフト重合の際に生成する環状エーテル基含有モノマーのホモポリマーとの相溶性に好ましい影響があり、耐熱性が良好なグラフトポリマーを調製するのに役立つと考えられる。

このようなモノマーとして、（メタ）アクリロイル基の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ水酸基を有するモノマーを特に制限なく用いることができる。例えば、２−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、３−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、８−ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、１０−ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレート等などのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどがあげられる。これらのうち、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートを用いることが好ましい。
水酸基含有モノマーは、(メタ)アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分の全量に対して、含まれる場合には、０．０２重量％以上１０重量％以下の割合、好ましくは、０．０５重量％以上３重量％以下である。

前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として、本発明の目的を損なわない範囲で、他の共重合体を単独でまたは組み合わせて用いることもできる。

例えば、前記モノマーの他に不飽和カルボン酸含有モノマ−を用いることもできる。 不飽和カルボン酸含有モノマ−としては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシル基を有するモノマーを特に制限なく用いることができる。不飽和カルボン酸含有モノマーとして、例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等があげられる。これらは単独または組み合わせて使用できる。これらのなかで、(メタ)アクリル酸、特にアクリル酸を用いることが好ましい。

不飽和カルボン酸含有モノマ−は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分の全量に対して、０．０１〜２重量％の割合で用いることが好ましく、より好ましくは０．０５〜２重量％、さらに好ましくは、０．０５〜１．５重量％、特に好ましくは０．１〜１重量％である。

共重合単量体の他の例としては、炭素数４未満のアルキル基を有する(メタ) アクリレートや、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ芳香族環を有する芳香族環含有モノマーがあげられる。炭素数４未満のアルキル基を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレートなどが挙げられ、芳香族環含有モノマーの具体例としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、２−ナフトエチル（メタ）アクリレート、２−（４−メトキシ−１−ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレート等があげられる。

また、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；などが例示される。

また、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロへキシルメチル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマー；アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、Ｎ−アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、ビニルエーテルモノマーなども使用することができる。

本発明の（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万以上であることが好ましく、より好ましくは７０万以上３００万以下である。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。

このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択して行うことができる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダムコポリマーでもブロックコポリマーでもいずれでもよい。

なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０〜７０℃程度で、５〜３０時間程度の反応条件で行われる。

ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。

重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ−０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などをあげることができるが、これらに限定されるものではない。

前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．００５〜１重量部程度であることが好ましく、０．０２〜０．５重量部程度であることがより好ましい。

なお、重合開始剤として、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを用いて、前記重量平均分子量の（メタ）アクリル系ポリマーを製造するには、重合開始剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．０６〜０．３重量部程度とするのが好ましく、さらには０．０８〜０．２重量部程度とするのが好ましい。

連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノールなどがあげられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。

また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などがあげられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ−１０、ＨＳ−２０、ＫＨ−１０、ＢＣ−０５、ＢＣ−１０、ＢＣ−２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（ADEKA社製）などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３〜５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５〜１重量部がより好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、２５０Ｋ以下、好ましくは２４０Ｋ以下である。ガラス転移温度はまた、２００Ｋ以上であることが好ましい。ガラス転移温度が、２５０Ｋ以下であれば、耐熱性が良好でかつ、内部凝集力に優れた粘接着組成物となる。このような（メタ）アクリル系ポリマーは、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより調整することができる。また、このようなガラス転移温度は、例えば溶液重合で、アゾビスイソビチロニトリルやベンゾイルパーオキサイドなどの重合開始剤を０．０６〜０．２部使用し、酢酸エチルなどの重合溶媒を使用して、窒素気流下５０℃〜７０℃で８〜３０時間反応させることにより得られる。ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記のフォックス式から算出して求められる。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋Ｗ３／Ｔｇ３＋・・・・
上記Ｔｇ１、Ｔｇ２、Ｔｇ３等は、共重合成分それぞれ単独の重合体１、２、３等のガラス転移温度を絶対温度で表したものであり、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３等は、それぞれの共重合成分の重量分率である。なお、単独の重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ (４ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ， Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ． Ｉｎｃ．)から得た。

次に、このようにして得られた（メタ）アクリル系ポリマーをそのまま使用するか、あるいは、希釈剤を加えて希釈した溶液を、グラフト重合に供することもできる。

希釈剤としては、特に限定はされないが、酢酸エチルまたはトルエンなどが例示される。

グラフト重合は、（メタ）アクリル系ポリマーに、環状エーテル基含有モノマーおよび任意に環状エーテル基含有モノマーとその他のモノマーを反応させて行う。

ここで、環状エーテル基含有モノマーは、特に限定はされないが、エポキシ基含有モノマーあるいはオキセタン基含有モノマーまたはその両方の組合せであることが好ましい。

エポキシ基含有モノマーとしては、４−ヒドロキシブチルグリシジルアクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、３，４-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３，４-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、または４-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルなどが例示され、これらを単独または組み合わせて用いることができる。

オキセタン基含有モノマーとしては、３−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−ブチル−３−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、または３−ヘキシル−３−オキセタニルメチル（メタ）アクリレートが例示され、これらを単独または組み合わせて用いることができる。

環状エーテル基含有モノマーの量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、２重量部以上であることが好ましく、より好ましくは、３重量部以上である。上限は特に限定はされないが、１００重量部以下が好ましく、５０重量部以下がさらに好ましく、最も好ましくは３０重量部である。環状エーテル基含有モノマーの量が、２重量部以上であれば、組成物の粘着接着剤としての機能発現が十分となり、一方、１００重量部以上では、タック性が減少して初期粘着しにくい場合がある。

グラフト重合時に、環状エーテル基含有モノマーと共に、共グラフトするその他のモノマーを用いることも可能である。このようなモノマーとしては、環状エーテル基を含まないモノマーであれば、特に限定はないが、炭素数1〜９のアルキル（メタ）アクリレートなどがあげられる。アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどが例示できる。また、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートのような脂環式（メタ）アクリレート類も用いることができる。これらは、単独あるいは組み合わせて使用することができる。

これらグラフト時に共グラフトするその他のモノマーを用いると粘接着剤を硬化させるための光照射時の照射量を下げることができる。この理由は、グラフト鎖の運動性があがるためか、あるいはグラフト鎖や副生する未グラフト鎖と幹ポリマーとの相溶性がよくなるためと推測される。

このようなその他のモノマーは、主鎖（幹）、すなわち（メタ）アクリル系ポリマーの成分と同じモノマーから選択することも好ましい。

環状エーテル基含有モノマー以外のその他のモノマーの量は、配合される場合には、環状エーテル基との重量比で、９０：１０から１０：９０、好ましくは、８０：２０から２０：８０である。その他のモノマーの含有量が少ないと硬化のための光照射量を下げる効果が十分でない場合もあり、多いと光照射後の剥離抵抗が増加する恐れがある場合がある。

グラフト重合条件は、特に限定されず、当業者に公知の方法により行うことができる。重合に際しては、過酸化物を重合開始剤として使用することが好ましい。

このような重合開始剤の量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．０２〜５重量部である。この重合開始剤の量が少ない場合には、グラフト重合反応の時間がかかりすぎ、多い場合には、環状エーテル基含有モノマーのホモポリマーが多く生成する為、好ましくない。

グラフト重合は、例えば溶液重合であれば、アクリル系コポリマーの溶液に、環状エーテル基含有モノマーと粘度調整可能な溶媒とを加えて、窒素置換した後、ジベンゾイルパーオキシドのような過酸化物系の重合開始剤を０．０２〜５重量部加えて、５０℃〜８０℃で４〜１５時間加熱することによって行うことができるが、これに限定はされない。

得られるグラフトポリマーの状態（分子量、グラフトポリマーの枝部の大きさ等）は、反応条件により適宜選択することができる。

本発明の（メタ）アクリル系ポリマーが、直鎖型、分枝型、グラフト型のいずれにおいても、本発明の硬化性組成物には、光カチオン系重合開始剤または熱硬化触媒が加えられる。本発明の（メタ）アクリル系ポリマーが、グラフトポリマーである場合にはこのような成分の追加が特に好ましい。

光カチオン系重合開始剤は、必要に応じて加えられるが、当業者に公知のいずれの光カチオン系重合開始剤も好ましく用いることができる。より具体的には、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート塩、スルホニウムヘキサフルオロフォスフェート塩類、およびビス（アルキルフェニル）イオドニウムヘキサフルオロフォスフェートからなる群より選択される少なくとも1種を使用することができる。

このような光カチオン系重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．１〜５重量部であり、好ましくは、０．３〜３重量部である。

環状エーテル基の熱硬化触媒としては、当業者に公知のいずれの環状エーテル基の熱硬化触媒も好ましく用いることができる。より具体的には、イミダゾール化合物、酸無水物、フェノール樹脂、ルイス酸錯体、アミノ樹脂、ポリアミン、およびメラミン樹脂からなる群より選択される少なくとも1種を使用することができる。このうち、特に、イミダゾール化合物が好ましく、イミダゾール化合物には、限定はされないが、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイトなどが例示される。これらの化合物は、その硬化開始温度や粘接着剤との相溶性などを考慮して選択される。

例えば、粘接着剤ポリマーが水分散のエマルジョンである場合、１，２‐ジメチルイミダゾールを選択し、保存性を優先したり比較的高温での熱硬化を目的とする場合には、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾールを選択し、比較的低温での硬化を目的とするなら、２−フェニルイミダゾールが選択できる。

このような熱硬化触媒は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．１〜５重量部であり、好ましくは、０．１〜３重量部である。

本発明の粘接着剤組成物には、必要に応じて、架橋剤が加えられる。あるいは、上記光カチオン重合開始剤、熱硬化触媒が不在の場合でも加えてもよい。架橋剤としては、特に限定されないが、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物であるイソシアネート系架橋剤が例示される。

イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどがあげられる。

より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどをあげることができる。これらのうち、脂肪族イソシアネートを用いることが、反応速度が速い為に好ましい。

上記イソシアネート系架橋剤は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記イソシアネート化合物架橋剤を０．０１〜２重量部含有してなることが好ましく、０．０２〜２重量部含有してなることがより好ましく、０．０５〜１．５重量部含有してなることがさらに好ましい。凝集力、耐久性試験での剥離の阻止などを考慮して適宜含有させることが可能である。

また、架橋剤として、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを併用してもよい。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤（エポキシ基を１分子中に２つ以上有する化合物をいう）があげられる。エポキシ系架橋剤としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステルアクリレート、スピログリコールジグリシジルエーテルなどがあげられる。これらは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等があげられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等があげられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等があげられる。

本発明においては、さらに、架橋剤として、オキサゾリン系架橋剤や過酸化物を加えることも可能である。

オキサゾリン系架橋剤としては、分子内にオキサゾリン基を有するものを特に制限なく使用できる。オキサゾリン基は、２−オキサゾリン基、３−オキサゾリン基、４−オキサゾリン基のいずれでもよい。オキサゾリン系架橋剤としては、付加重合性オキサゾリンに不飽和単量体を共重合した重合体が好ましく、特に付加重合性オキサゾリンに２−イソプロペニル−２−オキサゾリンを用いたものが好ましい。例としては、日本触媒（株）製の商品名「エポクロスＷＳ−５００」等があげられる。

過酸化物としては、加熱によりラジカル活性種を発生して粘接着剤組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃〜１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃〜１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。

用いることができる過酸化物としては、たとえば、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）などがあげられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）などが好ましく用いられる。

なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。

前記過酸化物は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記過酸化物０．０１〜２重量部であり、０．０４〜１．５重量部含有してなることが好ましく、０．０５〜１重量部含有してなることがより好ましい。加工性、リワーク性、架橋安定性、剥離性などの調整の為に、この範囲内で適宜選択される。

なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、たとえば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。

より具体的には、たとえば、反応処理後の粘接着剤組成物を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。

前記架橋剤により、粘接着剤層を形成するが、粘接着剤層の形成にあたっては、架橋剤全体の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮する必要がある。

本発明の粘接着剤組成物は、さらに接着力や耐熱性を向上させるためにエポキシ樹脂やオキセタン樹脂を含有しても良い。

エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、臭素化ビスフェノールＡ型、水添ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡＦ型、ビフェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、トリスヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタン型等の二官能エポキシ樹脂や多官能エポキシ樹脂、及びヒダントイン型、トリスグリシジルイソシアヌレート型等のグリシジルアミン型などのエポキシ樹脂が例示される。これらのエポキシ樹脂は、1種を単独で、または2種以上を併用して用いることができる。

これらのエポキシ樹脂としては、限定はされないが、市販のエポキシ樹脂を用いることができる。このような市販のエポキシ樹脂には、限定はされないが、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂として、ジャパンエポキシレジン株式会社のｊＥＲ８２８、ｊＥＲ８０６など；脂環式エポキシ樹脂としてジャパンエポキシレジン株式会社のＹＸ８０００、ＹＸ８０３４など；株式会社ADEKAのＥＰ４０００、ＥＰ４００５など；ポリアルコールのポリグリシジルエーテル類としてナガセケムテックス株式会社のデナコールＥＸ−３１３、ＥＸ−５１２、ＥＸ−６１４Ｂ、ＥＸ−８１０など、の公知のエポキシ樹脂が含まれる。

オキセタン樹脂としては、１，４−ビス｛[(３−エチル−３−オキセタニル)メトキシ]メチル｝ベンゼンなどのキシリレンジオキセタン、３−エチル−３−｛[３−エチルオキセタン−３−イル]メトキシ｝メチル｝オキセタン、３−エチルヘキシルオキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシオキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどの公知のオキセタン樹脂を用いることができる。これらのオキセタン樹脂は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることもできる。

オキセタン樹脂としては、限定はされないが、市販の樹脂を用いることができる。このような市販のオキセタン樹脂には、東亜合成株式会社のアロンオキセタンＯＸＴ−１２１、ＯＸＴ２２１、ＯＸＴ１０１、およびＯＸＴ２１２などが例示されるが、これらに限定はされない。

このようなエポキシ樹脂とオキセタン樹脂は、どちらか一方または両方を組み合わせて、本発明の粘接着剤組成物に用いることができる。

本発明において、このように、直鎖型、分枝型、グラフト型のいずれにおいても、エポキシ樹脂および／またはオキセタン樹脂を配合することができ、その合計量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、含まれる場合には、好ましくは、５重量部以上、より好ましくは、１０重量部以上、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは７０重量部以下である。エポキシ樹脂および／またはオキセタン樹脂およびその他の粘着付与剤の量が、この範囲内であれば、接着力に顕著な効果が認められ、また、硬化も十分となる。

本発明の粘接着剤組成物には、その他に本発明の粘接着剤組成物には、粘着付与剤や軟化剤などを配合することができる。これらの粘着付与剤や軟化剤は、(メタ)アクリル系ポリマー１００重量部に対し、合計で、１０〜１００重量部、好ましくは、２０〜８０重量部用いられ得る。

特に、粘着剤層の屈折率を調整する目的では、芳香族環を有する粘着付与剤で、屈折率が１．５１〜１．７５の範囲のものが使用される場合がある。着色した粘着付与剤は、粘着剤を着色させるために好ましくなく、透明な粘着付与剤が使用され得る。その透明の目安としては、５０%トルエン溶液でのガードナー色相1以下である。具体的には、スチレンオリゴマー、フェノキシエチルアクリレートオリゴマー、スチレンとαメチルスチレンの共重合体、ビニルトルエンとαメチルスチレンの共重合体、Ｃ９系石油樹脂の水添物、テルペンフェノールの水添物、ロジンおよぶその誘導体の水添物、などが挙げられる。この際、軟化点が４０℃以下の粘着付与剤はその使用量を、(メタ)アクリル系ポリマー１００重量部に対し、３０部未満とし、軟化点が５０℃ 以上の粘着付与剤と併用して２０重量部(合計５０重量部)以上で使用されるのが、耐熱性の面で好ましい。
これらの粘着付与剤の配合量は、１０〜１００重量部、好ましくは２０〜８０重量部用いられ、所定の屈折率に調整される。少なすぎると屈折率が十分に上がらず、多すぎると硬くなり接着性が低下するため好ましくない。

さらに、フェノールを付加したテルペン樹脂（テルペンフェノール樹脂）を用いることもできる。フェノールとの反応により、耐熱性が向上する、という利点もある。

さらに、このアクリル系重合体組成物からなる粘着剤がガラスなどの親水性被着体に適用される場合には、界面での耐水性を上げるためにシランカップリング剤を０．０１〜１重量部配合しても良い。

シランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N-２(アミノエチル)３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−N−(１,３−ジメチル−ブチリデン)プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの(メタ)アクリル基含有シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤、などが挙げられる。このシランカップリング剤は(メタ)アクリル系ポリマー１００重量部に対し、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０２〜１．０重量部配合される。この範囲であれば、液晶セルへの接着力が適度に制御され、再剥離性に優れ、また耐久性が増加する。

本発明の粘接着剤組成物には、その他に、公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。

本発明の粘接着剤層を形成する方法は、特に限定されないが、好ましくは、剥離処理した剥離ライナーなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去し、架橋処理して、粘接着剤層を形成する。剥離ライナーの構成材料としては、例えば紙、布、不織布等からなる多孔質基材、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共ポリマー、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、エチレンー酢酸ビニル共ポリマーなどのプラスチックフィルムあるいはシート、ネット、発泡体、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体等があげられる。このうち、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

剥離ライナーの厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度である。剥離ライナーには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、剥離ライナーの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘接着剤層からの剥離性をより高めることができる。

粘接着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法があげられる。

粘接着剤層の厚さは、特に制限されず、例えば、２〜１００μｍ程度である。好ましくは、３〜７０μｍ、より好ましくは５〜５０μｍであり、さらに好ましくは、５〜３５μｍである。

乾燥させて粘接着剤層を形成する工程において、粘接着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を加熱乾燥す
る方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃〜２００℃ であり、さらに好ましくは、５０℃ 〜１８０℃であり、特に好ましくは７０℃ 〜１７０℃ である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘接着剤を得ることができる。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒〜２０分、さらに好ましくは５秒〜１０分、特に好ましくは、１０秒〜５分である。

このようにして得られた、剥離ライナー上に形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射する。

照射用の光は特に限定はされないが、好ましくは、紫外線、可視光、および電子線等の活性エネルギー線である。紫外線照射による架橋処理は、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、エキシマレーザ、メタルハライドランプなどの適宜の紫外線源を用いて行うことができる。その際、紫外線の照射量としては、必要とされる架橋度に応じて適宜選択することができるが、通常は、紫外線では、０．２〜１０J/cm²の範囲内で選択するのが望ましい。照射時の温度は、特に限定されるものではないが、支持体の耐熱性を考慮して１４０℃ 程度までが好ましい。なお、光量はElectronic Instrumentation and Technology Inc.製UVPowerPuckのUVA(３２０-３９０ｎｍ)、UVB(２８０-３２０ｎｍ)、UVC(２５０-２６０ｎｍ)、UVV(３９５-４４５ｎｍ)の積算量で表した。

活性エネルギー線を照射した粘接着剤層に、光学フィルムの凹凸部面を貼り合せることで、本発明の粘接着剤層付光学シートが得られる。

なお、上記の剥離処理した剥離ライナーは、そのまま粘接着剤層付光学シートの剥離ライナーとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。

活性エネルギー線を照射することで、光カチオン系重合開始剤が分解し、酸が発生し、環状エーテル基による硬化反応が進行するが、カチオン硬化の特徴として、可使時間がある。活性エネルギー線を照射後、所望の場合には、３時間以内、より好ましくは、３０分以内で光学フイルムを貼り合せることができる。このように貼り合せた段階で、凸部のみが接着し、さらに硬化反応が進行することで、それ以上、粘接着剤層が凹凸面の内部まで埋まることはない。一方、３時間を超えて貼り合せると、粘接着剤層が硬化し、光学フィルムとの十分な投錨力が得られない場合がある。より好ましいのは、３０分以内で貼りあわせ、光学フィルムとの十分な投錨力を確保することである。

一方、もし活性エネルギー線を照射後３時間を超えた場合には、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの表面にコロナ処理またはプラズマ処理などの物理的処理やウレタン樹脂やシランカップリング剤等の各種下塗り処理を施した後に、凹凸面を粘接着剤層に貼り合わせることで、本発明の粘接着剤層付光学シートが得られる。

このような活性エネルギー線照射後のゲル分率は、７０〜９８%であり、非常に凝集力が高い粘着剤層になるが、その２３℃での貯蔵弾性率は、１０,０００〜１,０００,０００Paであり、まだ粘着性を有する。

その結果、この粘着剤層付き光学シートは、剥離ライナーを剥がすことで、各種光源や
画像表示素子に貼り付けることができ、接着性や凝集力に優れるとともに、長期の耐久性
にも優れるものとなる。

一方、熱硬化触媒を用いる場合には、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの凹凸面をコロナ処理、プラズマ処理などを施した後に、凹凸面を加熱処理した粘接着剤層に貼り合わせることで、本発明の粘接着剤層付光学シートが得られる。この場合の加熱処理後のゲル分率は、７０〜９８％であり、非常に凝集力が高い粘着剤層であり、その２３℃での貯蔵弾性率は、１０，０００〜１，０００，０００Ｐａであり、まだ粘着性を有する。

このような態様の一例を図２に示す。すなわち、まず、図１に一態様を示す本発明の粘接着剤層付光学シートのうち、剥離ライナー３０を剥がし、取り除いた後に、粘接着剤層を光源または画像表示素子に貼り付ける。このようにして、図２に示すように、粘接着剤層が、光源４０または画像表示素子５０に取り付けられる。

また、粘接着剤層に中間層を設けたり、２層以上の層構造を設けたりすることも可能であるが、光学フィルムと凸部接着する面は、本発明の粘接着剤層を用いることが必要である。中間層を用いる場合は、透明なプラスチックフィルムが好ましく用いられ、厚さ５〜５０μmのポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリノルボルネンなどのフィルムが挙げられる。この場合の他面(光源や画像表示素子に貼り付ける面)の粘着剤は、本発明の粘着剤でも良いし、グラフト重合していない粘着剤ポリマーに架橋剤を配合したものなどが用いられる。この粘着剤は、２層構造の場合も同様に、他面(光源や画像表示素子に貼り付ける面)に用いることができる。

用いられる光源としては、PDP蛍光体、LED蛍光体、有機EL、冷極管、レーザー光源などどれを使用しても大きな効果が観察される。これらの光源に直接粘接着剤層を介して粘接着剤層付光学シートを貼り付ける方法も可能ではあるが、これら光源を組み込んだ構成のもの、例えば表面がガラス板やアクリル板である液晶テレビやモニターのバックライトや導光板、LEDを光源とする照明、有機EL照明などのガラスやプラスチック基板が好ましく使用される。

通常、バックライト上に拡散板などを設ける場合には、バックライトの上部に光学シートを乗せるだけであり、バックライトと光学シートの間には、屈折率が１．０の薄い空気層が存在するために光のロスが起こっていたが、粘着剤層を介して粘接着剤層付光学シートを設けることでこのロスが少なくなり、光源からの光を内部に閉じ込めることなく、効率よく出射できる効果が発現できる。また、FED方式などで見られる発光輝度のバラツキを抑えるような効果も期待できる。これらの効果は、光学フィルム内での乱反射効果により、均一な光取出しができるものと推察される。

一方、画像表示素子として、液晶セルやPDP表示素子、有機EL表示素子などに適用された場合には、視野角が広がるという効果も確認できる。

本発明の粘接着剤層付光学シートは、光源や画像表示素子に容易に貼り付けた後で、ゴミの噛み込みや位置ずれなどの不都合がある場合は、簡単にリワークできるとともに、貼付後に脱落や剥がれがなく長期にわたって接着されることが求められる。そのような接着力としては、無アルカリガラスを被着体とした評価方法（接着力）において、３Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは３．５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、であり、かつ１５Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１２Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは９．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。この範囲であれば、脱落や剥がれがなく、リワーク性にも優れる。

一方、無アルカリガラスを被着体とした加熱後の接着力について、３Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは３．５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、であり、かつ１５Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１２Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは９．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。この範囲であれば、脱落や剥がれがなく、耐久性にも優れる。さらに、長期貼付後に汚れなどで再剥離する場合に被着体に悪影響を与えることもない。

以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない室温放置条件は全て２３℃６５％RHである。

実施例１
（アクリル系ポリマーの幹部の調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート９８重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート２重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル２００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量１６０万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーのガラス転移温度は２２５Ｋであった。

（グラフトポリマーの調製）
得られたアクリル系ポリマー溶液を、酢酸エチルにて固形分が２５％になるように希釈して、希釈溶液（I）を調製した。攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、希釈溶液（I）４００重量部に対して、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート２０部とベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を加え、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って４時間、次いで７０℃で４時間重合反応を行い、グラフトポリマー溶液を得た。

（粘接着剤層の形成）
次いで、このようにして得られたグラフトポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製、ＥＳＡＣＵＲＥ１０６４）２重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。

上記粘接着剤溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ−３８）の片面に、乾燥後の粘接着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥をさせた。

ついで、この剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートに、メタハラＵＶランプで、１Ｊ／ｃｍ^２光照射を行った。光学フィルムとして、２５μmのポリエステルフィルムにポリスチレン層５μmを塗布し、１６０℃ の熱プレスにて半径５μmの半球状のマイクロレンズ加工したフィルムを用意した。光照射を行った後の粘接着剤層を、この光学フィルムの凹凸面に貼り合せ、実施例1の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例２
（アクリル系ポリマーの幹部の調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート８２重量部、メチルアクリレート１５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート３重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル２００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量１２０万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーのガラス転移温度は２３４Ｋであった。

（グラフトポリマーの調製）
得られたアクリル系ポリマー溶液を、酢酸エチルにて固形分が２５％になるように希釈して、希釈溶液（I）を調製した。攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、希釈溶液（I）４００重量部に対して、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル３０重量部、イソボルニルアクリレート３０重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．１２重量部を加え、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って４時間、次いで７０℃で４時間重合反応を行い、グラフトポリマー溶液を得た。

（粘接着剤層の形成）
次いで、このようにして得られたグラフトポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（日本ポリウレタン社製、コロナートＨＬ）０．３重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製、ＥＳＡＣＵＲＥ１０６４）１重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。

上記粘接着剤溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ−３８）に、乾燥後の粘接着剤層の厚さが１０μｍになるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥をさせた。

ついで、この剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートに、メタハラＵＶランプで、１Ｊ／ｃｍ^２光照射を行った。光学フィルムとして、５０μmのポリスチレンフィルム（屈折率１．５９）の表面を１６０℃ の熱プレスにて半径５μmの半球状のマイクロレンズ加工したフィルムを用意した。光照射を行った後の粘接着剤層を、光学フィルムの凹凸面に貼り合せ、実施例２の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例３
（アクリル系ポリマーの幹部の調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート９８重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート２重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル２００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量１１６万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーのガラス転移温度は２２５Ｋであった。

（グラフトポリマーの調製）
得られたアクリル系ポリマー溶液を、酢酸エチルにて固形分が２５％になるように希釈して、希釈溶液（I）を調製した。攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、希釈溶液（I）４００重量部に対して、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル２０重量部、イソボルニルアクリレート２０重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．１２重量部を加え、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って４時間、次いで７０℃で４時間重合反応を行い、グラフトポリマー溶液を得た。

（粘接着剤層の形成）
次いで、このようにして得られたグラフトポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（日本ポリウレタン社製、コロナートＨＬ）０．２重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製、ＥＳＡＣＵＲＥ１０６４）１重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。

上記粘接着剤溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ−３８）に、乾燥後の粘接着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥をさせた。

ついで、この剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートに、メタハラＵＶランプで、２Ｊ／ｃｍ^２光照射を行った。光学フィルムとして、実施例１と同じフィルムを用意した。光照射を行った後の粘接着剤層を、光学フィルムの凹凸面に貼り合せ、実施例３の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例４
実施例３にて、光学フィルムとして、２５μｍポリエステル表面にエポキシ樹脂層（屈折率１．５９）５μｍを塗布し、１６０℃の熱プレスにて半径５μｍの半球状のマイクロレンズ加工した光学フィルムの凹凸面を貼り合わせ、実施例４の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例５
実施例３にて、光学フィルムとして、２５μｍポリエステルフィルムの両面にポリスチレン層５μｍを塗布し、１６０℃の熱プレスにて両面に半径５μｍの半球状のマイクロレンズ加工した光学フィルムの凹凸面を貼り合わせ、実施例５の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例６
実施例３にて、光学フィルムとして、市販の拡散フィルムを用いて、光学フィルムの凹凸面を貼り合わせ、実施例６の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例７
（アクリル系ポリマーの幹部の調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート８８重量部、フェノキシエチルアクリレート１０重量部、ヒドロキシエチルアクリルアミド２重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル２００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量１３０万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーのガラス転移温度は２３３Ｋであった。

（グラフトポリマーの調製）
得られたアクリル系ポリマー溶液を、酢酸エチルにて固形分が２５％になるように希釈して、希釈溶液（I）を調製した。攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、希釈溶液（I）４００重量部に対して、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル２０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート２０重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．１重量部を加え、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って４時間、次いで７０℃で４時間重合反応を行い、グラフトポリマー溶液を得た。

（粘接着剤層の形成）
次いで、このようにして得られたグラフトポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（日本ポリウレタン社製、コロナートＨＬ）０．２重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製、ＥＳＡＣＵＲＥ１０６４）１重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。

上記粘接着剤溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ−３８）に、乾燥後の粘接着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥をさせた。

ついで、この剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートに、メタハラＵＶランプで、２Ｊ／ｃｍ^２光照射を行った。光学フィルムとして、実施例１と同じフィルムを用意した。光照射を行った後の粘接着剤層を、光学フィルムの凹凸面に貼り合せ、実施例７の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例８
（アクリル系ポリマーの幹部の調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート９７重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート３重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を酢酸エチル２００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量１００万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーのガラス転移温度は２２５Ｋであった。

（グラフトポリマーの調製）
得られたアクリル系ポリマー溶液を、酢酸エチルにて固形分が２５％になるように希釈して、希釈溶液（I）を調製した。攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、希釈溶液（I）４００重量部に対して、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル１０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート１０重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．１重量部を加え、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って４時間、次いで７０℃で４時間重合反応を行い、グラフトポリマー溶液を得た。

（粘接着剤層の形成）
次いで、このようにして得られたグラフトポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、粘着付与剤としてスチレンオリゴマー（軟化点８２−８５℃、重量平均分子量１３８０、屈折率１．６０、ヤスハラケミカル社製ＳＸ−８５）３０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（日本ポリウレタン社製、コロナートＨＬ）０．３重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製、ＥＳＡＣＵＲＥ１０６４）１重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。

上記粘接着剤溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ−３８）に、乾燥後の粘接着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥をさせた。

ついで、この剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートに、メタハラＵＶランプで、１Ｊ／ｃｍ^２光照射を行った。光学フィルムとして、実施例１と同じフィルムを用意した。光照射を行った後の粘接着剤層を、光学フィルムの凹凸面に貼り合せ、実施例８の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例９
実施例３において、UV照射後の剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートを室温で３時間放置後、光学フィルムを貼り合せて、実施例９の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例１０
光学フィルムとして、実施例１と同じフィルムを用意し、凹凸面にコロナ処理（放電量２６０Ｗ／ｍ^２／分）を行った。実施例９において、UV照射後の剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートを室温で３時間放置後、この光学フィルムを貼り合せて、実施例１０の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例１１
実施例３で得られたグラフトポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（日本ポリウレタン社製、コロナートＨＬ）０．２重量部、熱硬化触媒として、２フェニルイミダゾール２．０重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。

上記粘接着剤溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ−３８）に、乾燥後の粘接着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥をさせた。

ついで、この剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートを１６０℃にて３分間処理した。光学フィルムとして、実施例１と同じフィルムを用意し、凹凸面にコロナ処理（放電量２６０Ｗ／ｍ^２／分）を行った。加熱処理を行った後の粘接着剤層を、光学フィルムの凹凸面に貼り合わせ、実施例１１の粘接着剤層付光学シートとした。

実施例１２
実施例３で得られたグラフト処理する前のアクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（日本ポリウレタン社製、コロナートＨＬ）０．５重量部、エポキシ樹脂として脂環族エポキシ樹脂（株式会社ＡＤＥＫＡ製ＥＰ４００５）１５重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製、ＥＳＡＣＵＲＥ１０６４）１重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。

上記粘接着剤溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ−３８）に、乾燥後の粘接着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥をさせた。

ついで、この剥離ライナーに粘接着剤層が設けられたシートに、メタハラＵＶランプで、１Ｊ／ｃｍ^２光照射を行った。光学フィルムとして、実施例１と同じフィルムを用意し、凹凸面にコロナ処理（放電量２６０Ｗ／ｍ^２／分）を行った。光照射を行った後の粘接着剤層を、光学フィルムの凹凸面に貼り合わせ、実施例１２の粘接着剤層付光学シートとした。

比較例１
実施例３において、n−ブチルアクリレート９８重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート２重量部からなる重量平均分子量１１６万のアクリル系ポリマー溶液にグラフト重合処理することなく、架橋剤と光カチオン系重合開始剤を配合して、実施例３と同様の操作を行い、比較例１の粘着剤層付き光学シートとした。凹凸の面の凹部まで、全体的に粘接着剤で埋まる形となる。

比較例２
実施例3において、UV照射を行うことなく、光学フィルムを貼り合せて、比較例2の粘接着剤層付光学シートとした。凹凸の面の凹部まで、全体的に粘接着剤で埋まる形となる。

比較例３
粘接着剤層付光学シートを光源に貼り付けない、バックフライト上に設置してあった拡散板、ＢＥＦ、拡散板の３枚をそのまま載せて、輝度を評価した。

上記実施例と比較例で得られた粘接着剤層付光学シートを評価した。

＜重量平均分子量の測定＞
得られた（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエー
ション・クロマトグラフィー）により測定した。サンプルは、試料をテトラヒドロフランに溶解して０．１重量％の溶液とし、これを一晩静置した後、０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過した濾液を用いた。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００Ｈ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ
・低分子量物のカラム：ＧＭ_ＨＲ−Ｈ＋ＧＭＨ_ＨＲ＋Ｇ２０００ＭＨ_ＨＲ
・カラムサイズ；各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ 計９０ｃｍ
・溶離液：テトラヒドロフラン（濃度０．１重量％）
・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度：４０℃
・ 注入量：１００μｌ
・ 標準試料：ポリスチレン
・ データ処理装置：東ソー製、ＧＰＣ−８０２０

＜ゲル分率の測定＞
乾燥・架橋処理した粘着剤（最初の重量Ｗ１）を、酢酸エチル溶液に浸漬して、室温で１週間放置した後、不溶分を取り出し、乾燥させた重量（Ｗ２）を測定し、下記のように求めた。
ゲル分率＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００

＜動的粘弾性の測定方法＞
装置:ティー・エイ・インスツルメント社製ARES
変形モード:ねじり
測定周波数:一定周波数1Ｈｚ
昇温速度：5℃/分
測定温度:粘着剤のガラス転移温度付近から１６０℃ まで測定
形状:パラレルプレート８．０mmφ
試料厚さ:０．５〜２mm(取り付け初期)
２３℃での貯蔵弾性率(G')を読み取った。

＜接着力＞
実施例および比較例で得た幅２５mmの粘着剤層付き光学シートから剥離ライナーを剥がして、それを無アルカリガラス板に２Kgのロール1往復で貼付け、５０℃、０．５Mpaのオートクレーブにて３０分処理した後、２３℃、湿度５０%の条件に３時間放置後、剥離角度９０°、剥離速度３００mm/分で剥離接着力を測定した。また、オートクレープ処理の後、６０℃ に６時間保存し、２３℃、湿度５０%の条件に３時間放置後、剥離角度９０° 、剥離速度３００mm/分で剥離接着力を測定し、加熱後の接着力とした(N/25mm)。

＜屈折率＞
２５℃の雰囲気で、ナトリウムD線を照射し、アッベ屈折率計(ATAGO社製DR-M
2)にて屈折率を測定した。

＜耐久性＞
実施例・比較例で得た２００×２００mmの粘着剤層付き光学シートから剥離ライナーを剥がして、それを無アルカリガラス板に２Kgのロール1往復で貼付け、５０℃ 、０．５Mpaのオートクレープにて３０分処理した後、６０℃、湿度９０%に保存し、５００時間後に浮きやハガレがない場合を○ 、浮きやハガレが発生する場合は× とした。

＜輝度＞
サムスン電子社製１７インチカラーディスプレイ(SyncMaster712N)のバックライトの導光板の上に、本発明の粘着剤層付き光学シートを貼付け、本発明の光が出射される被着体、粘着剤層、凹凸面が粘接着剤層側にある凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムが順次積層されてなる光源の構成とした。さらにこのディスプレイで用いられていた拡散板、BEF、拡散板の３枚をそのまま重ねて、輝度計としてTOPCON製Bm-9を用いて、光源と輝度計の距離を３５０mmとして、２０mm角の部分以外を遮光した光源の中心に輝度計を合わせて、暗室内にて、輝度を測定した。(ｃｄ／ｃｍ^２)

＜投錨力＞
実施例および比較例で得た幅２５ｍｍの粘接着剤層付光学シートから剥離ライナーを剥がして、３８μｍ厚のポリエステルフィルム（東レ、ルミラーＳ−１０）のコロナ処理（放電量：１５０Ｗ／ｍ^２／分）した面を粘接着剤層面に、２ｋｇのロール１往復で貼付け、５０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブにて３０分処理した後、２３℃、湿度５０％の条件に２４時間放置後、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で、光学フィルムの凹凸面と粘接着剤層との間の剥離接着力（投錨破壊が起こる際の力）を測定した。

各評価結果を表１に示す。

表中、＊は、投錨破壊あるいは粘接着剤層がガラス板に残る。

１０ 光学フィルム
２０ 粘接着剤層
３０ 剥離ライナー
４０ 光源
５０ 画像表示素子

Claims (16)

1. 凹凸の加工処理を施してなる光学フィルム、該凹凸面に粘接着剤層、および剥離ライナーが積層された粘接着剤層付光学シートであって、該粘接着剤層が、凹凸の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に固定してなる、粘接着剤層付光学シート。
2. 前記光学フィルムが、複数層からなるものである、請求項1記載の粘接着剤層付光学シート。
3. 前記粘接着剤層のゲル分率が、７０〜９８％である、請求項１または２のいずれかに記載の粘接着剤層付光学シート。
4. 前記粘接着剤層が、屈折率１．４６０以上である、請求項１から３までのいずれか1項記載の粘接着剤層付光学シート。
5. 前記粘接着剤層の２３℃での貯蔵弾性率が１０，０００〜１，０００，０００Ｐａである、請求項１から４までのいずれか１項記載の粘接着剤層付光学シート。
6. 前記光学フィルムが、マイクロレンズ、プリズムシート、または光拡散板である、請求項１から５までのいずれか１項記載の粘接着剤層付光学シート。
7. 前記粘接着剤層が、２〜１００μｍの厚さである、請求項１から６までのいずれか１項記載の粘接着剤層付光学シート。
8. 前記粘接着剤層が、（メタ）アクリル系ポリマーに、イソシアネート系架橋剤、エポキシ樹脂、光カチオン系重合開始剤、および熱硬化触媒からなる群より選択される１種または２種以上の組み合わせを含有してなる硬化型粘接着剤組成物から調製される、請求項１から７までのいずれか１項記載の粘接着剤層付シート。
9. 前記（メタ）アクリル系ポリマーが、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部に、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマーである、請求項８記載の粘接着剤層付シート。
10. 前記グラフトポリマーが、前記（メタ）アクリル系ポリマーの幹部１００重量部に、前記環状エーテル基含有モノマー２〜５０重量部およびその他のモノマー５〜５０重量部を、過酸化物０．０２〜５重量部の存在下にてグラフト重合させることにより得られる請求項９記載の粘接着剤層付光学シート。
11. 前記粘接着剤層が、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部に、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマー；および光カチオン系重合開始剤を含有してなる光硬化型粘接着剤組成物から調製される、請求項９または１０記載の粘接着剤層付シート。
12. 前記粘接着剤層が、（メタ）アクリル系ポリマーの幹部に、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマー；および熱硬化触媒を含有してなる熱硬化型粘接着剤組成物から調製される、請求項９または１０記載の粘接着剤層付シート。
13. 剥離ライナーに塗布された粘接着剤層を、凸凹の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に接着する工程を含む、請求項１〜１２のいずれか1項記載の粘接着剤層付光学シートを作成する方法。
14. 剥離ライナーに塗布された粘接着剤層に活性エネルギー線を照射し、該粘接着剤層を、凸凹の加工処理を施してなる光学フィルムの凸部の一部に接着する工程を含む、請求項１１記載の粘接着剤層付光学シートを作成する方法。
15. 請求項１から１２までのいずれか１項記載の粘接着剤層付光学シートから剥離ライナーを除いて、前記粘接着剤層を光源に接着してなる、光学フィルム付光源。
16. 請求項１から１２までのいずれか１項記載の粘接着剤層付光学シートから剥離ライナーを除いて、粘接着剤層を画像表示素子に接着してなる、光学フィルム付画像表示装置。

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