JP2011208385A - 防水下地シート及びそれを用いた防水構造と防水工法 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱材表面の段差や凹凸を緩和して平坦な面上に防水層を設けることができる防水下地シート、及びこれを用いた防水構造と防水工法の提供。
【解決手段】蓄熱槽内面に被覆された断熱材の表面に接合される防水下地シートであって、金属層と、該金属層の一方の面側に積層されたウレタンコート層と、前記金属層の他方の面側に積層された可撓性を有する合成樹脂発泡シート層とを有することを特徴とする防水下地シート。
【選択図】図１

Description

本発明は、蓄熱槽の防水構造等に使用される防水下地シート及びそれを用いた防水構造と防水工法に関する。

従来より、省エネルギー対策の一つとして、太陽熱により暖められた温水、あるいは夜間の割安な電力で加熱された冷水又は温水を蓄熱槽に蓄え、冷暖房が必要な時間帯に空調機やファンコイルユニットで熱交換して冷暖房を行う蓄熱利用システムを備えたビル、マンション等が建設されている。
従来、前記システムに用いる蓄熱槽としては、熱損失を防ぎ蓄熱槽の効率を高めるために、コンクリート躯体の内面に発泡ポリスチレン等の合成樹脂発泡体からなる断熱材が被覆され、この断熱材の表面をポリウレタン樹脂などの防水層で被覆した断熱防水蓄熱槽が知られている。

建築物の躯体は、型枠を組み合わせ、コンクリートが流し込まれて作られる。型枠は一般的に縦１．８ｍ、横０．９ｍのパネルが用いられるため、このパネルが継ぎ目無く、平坦に組まれなければ硬化したコンクリート面は平坦にならない。日本建築学会・建築工事標準仕様書では、壁コンクリート面の平坦さ（凹凸の差）を３ｍにつき７ｍｍ以下と規定しており、平坦で無い事が許容されている。
平滑ではないコンクリート面に工場生産品である合成樹脂発泡体などの断熱材を貼り付けると、断熱材継ぎ目間に段差が発生する。段差のほか、施工中に合成樹脂発泡体表面にキズ、窪みが発生する場合がある。

蓄熱槽の防水は、防水厚み管理のため、躯体面、またはこの上に設置された断熱材面に金属箔を取り付ける方法がある。蓄熱槽は温冷水で満たされており、防水層には常時水圧がかかる。下地に段差があると金属箔には引張力がかかり破損を招くため、両工法共に下地を平坦に補修してから防水を施す必要があった。
これを解消するため、金属箔に不織布または合成樹脂シートを貼り、補強する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１には、上面側から順に、上フィルム状接着剤層、繊維層、下フィルム状接着剤層が積層一体化されてなることを特徴とする防水施工用絶縁シートが開示されている。また、前記繊維層としては、ガラス繊維不織布が例示されている。
特許文献２には、下地面上に、塗料、コーティング材、塗膜防水材等からなる塗膜を形成するに際して、前記下地面上に、非磁性金属フィルムに紙、合成繊維又はガラス繊維等からなる織布あるいは不織布、もしくは合成樹脂又は合成ゴムからなるフィルムあるいはシートを張り合わした複合材からなる下地材を貼着し、その後、該下地材上に前記塗膜を形成することを特徴とする塗膜の形成方法が開示されている。また下地面上に形成する、塗料、コーティング材、塗膜防水材等からなる塗膜の膜厚を測定するに際して、前記下地面上に、非磁性金属フィルムに紙、合成繊維又はガラス繊維等からなる織布あるいは不織布、もしくは合成樹脂又は合成ゴムからなるフィルムあるいはシートを張り合わした複合材からなる下地材を貼着し、次いで、該下地材上に前記塗膜を形成し、その後、渦電流式膜厚計によって前記塗膜表面から前記非磁性金属フィルムまでの距離を測定することを特徴とする塗膜の膜厚測定方法が開示されている。

特開２００５−１３９８２１号公報 特開２００１−２８８８７１号公報

しかしながら、前記特許文献１，２に記載の従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１の防水施工用絶縁シートは、その段落番号００１４に記載の通り、ポリエチレンフィルム、ポリエステルシートを不織布に貼り合せているが、これは段落００１７、００１９及び００２０に記載の通り、施工作業性を向上させるための補強材であり、このような繊維層では断熱材表面に生じた段差や凹凸等に対する追従性は乏しく、絶縁シート上に段差や凹凸がそのまま転写され平滑にならないおそれがある。そのため該絶縁シート上に設けられる防水シートに前記段差や凹凸等が直接作用して、該防水シートに局部的な引張力等が生じて防水シートの連続性が損なわれ、不良箇所から漏水が生じるおそれがある。
また、特許文献１のシートは、ガラス繊維不織布などの繊維層を設けているが、防水シートに連続性が失われ、漏水が発生した場合には、その水が繊維層を伝って広範囲に拡大してしまう問題がある。

特許文献２は、その段落番号００１９に記載の通り、ポリエチレン等の合成樹脂、合成ゴム、ゴム変性アスファルト等からなるフィルム・シートを金属箔に貼り合せているが、このような材料の組み合わせでは、断熱材表面に生じた段差や凹凸等に対する追従性は乏しく、下地面上に段差や凹凸がそのまま転写され平滑にならないおそれがある。そのため下地面上に設けられる塗膜に前記段差や凹凸等が直接作用して、該塗膜に局部的な引張力等が生じて塗膜の連続性が損なわれ、不良箇所から漏水が生じるおそれがある。
また、特許文献２の段落番号００１０では、下地材の下地面への貼着については、全面に貼着することなく、その一部にのみ貼着してよい旨が記載されているが、全面接着しない場合、防水が劣化した際に、非貼着部位に沿って漏水が広範囲に広がってしまう問題がある。

本発明は、前記事情に鑑みてなされ、断熱材表面の段差や凹凸を緩和して平坦な面上に防水層を設けることができる防水下地シート、及びこれを用いた防水構造と防水工法の提供を目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、蓄熱槽内面に被覆された断熱材の表面に接合される防水下地シートであって、金属層と、該金属層の一方の面側に積層されたウレタンコート層と、前記金属層の他方の面側に積層された可撓性を有する合成樹脂発泡シート層とを有することを特徴とする防水下地シートを提供する。

本発明の防水下地シートにおいて、前記ウレタンコート層は、ＪＩＳ Ｚ０２３８に規定するピール強度が３０〜５００ｇ／１５ｍｍ幅、シール強度が１．０〜５．５ｋｇ／１５ｍｍ幅の性能を満たすものであることが好ましい。

本発明の防水下地シートにおいて、前記合成樹脂発泡シートが、厚み０．５〜５ｍｍの熱可塑性樹脂発泡シートであることが好ましい。

本発明の防水下地シートにおいて、前記金属層が厚み４〜３０μｍのアルミ箔からなることが好ましい。

本発明の防水下地シートにおいて、前記金属層と前記ウレタンコート層との間に樹脂フィルム層が設けられたことが好ましい。

前記合成樹脂発泡シート層の前記金属層と反対の面側に、接着剤層が積層されたことが好ましい。

さらに、前記接着剤層の前記合成樹脂発泡シート層と反対の面には、離型紙が貼着されたことが好ましい。

また本発明は、蓄熱槽内面に被覆された断熱材の表面に施される防水構造であって、前記断熱材の表面に、前記防水下地シートの前記ウレタンコート層の反対面を接合した防水下地が設けられ、該防水下地の前記ウレタンコート層上に防水層が設けられた構造を有することを特徴とする防水構造を提供する。

また本発明は、蓄熱槽内面に被覆された断熱材の表面に防水処理を施す防水工法であって、前記断熱材の表面に、前記防水下地シートの前記ウレタンコート層の反対面を接合して防水下地を設け、次いで該防水下地の前記ウレタンコート層上に防水層を設けることを特徴とする防水工法を提供する。

本発明の防水下地シートは、金属層と、該金属層の一方の面側に積層されたウレタンコート層と、前記金属層の他方の面側に積層された可撓性を有する合成樹脂発泡シート層とを有する構成としたことによって、この合成樹脂発泡シート層を蓄熱槽の内面に被覆された断熱材表面に接合して防水下地とした時に、下地面である断熱材表面の段差や凹凸に合成樹脂発泡シートが追従して変形することで、ウレタンコート層側に転写される段差や凹凸が小さくなって緩和され、防水層が設けられるウレタンコート層側の平坦性を確保することができ、断熱材表面の段差や凹凸によって防水層に局部的な引張力が作用してその連続性が損なわれ、漏水が生じることを防止することができる。
また本発明の防水下地シートは、合成樹脂発泡シート層上に金属層を有するものなので、防水層を形成後に該金属層を検出対象として高電圧式の探傷器（ピンホールテスター）によるピンホール検査や渦電流式膜厚計による防水層の膜厚測定を行うことができる。

本発明の防水下地シートの一例を示す斜視図である。 段差を有する断熱材上に本発明の防水下地シートを接着した場合の段差緩和効果を説明するための斜視図である。 実施例で製造した防水下地シートの斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の防水下地シートの実施形態を示す斜視図である。本実施形態の防水下地シート１は、蓄熱槽内面に被覆された断熱材５の表面に接合される防水下地シートであり、金属層３と、該金属層３の一方の面側に積層されたウレタンコート層４と、前記金属層３の他方の面側に積層された可撓性を有する合成樹脂発泡シート層２とを有する構成になっている。

この防水下地シート１において、ウレタンコート層４は、この上に形成される防水層と、防水下地シート１を介して断熱材５とを強固に接合させるためのプライマーとして機能する樹脂材料が好ましい。このウレタンコート層４は、ＪＩＳ Ｚ０２３８に規定するピール強度が３０〜５００ｇ／１５ｍｍ幅、好ましくは１５０〜３５０ｇ／１５ｍｍ幅、シール強度が１．０〜５．５ｋｇ／１５ｍｍ幅、好ましくは２．０〜５．５ｋｇ／１５ｍｍ幅の性能を満たすものであることが好ましい。ウレタンコート層４の材料として好ましい市販品を例示すれば、例えば、大日精化工業社製の商品名「ハイラミック」、サカタインクス社製の商品名「ラミオール」などが挙げられる。

このウレタンコート層４は、金属層３の一方の面側に直接、或いは金属層３上に積層した樹脂フィルム層の表面に対し、ウエットラミネートでも、ドライラミネートでもよく、塗布量は、０．０３〜５．０ｇ／ｍ^２の範囲とすることが好ましい。

この防水下地シート１において、金属層３は、金属箔、金属蒸着膜を設けた合成樹脂フィルム、金属箔をラミネートした合成樹脂フィルムなどが使用でき、金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン合金などが挙げられる。これらの中でも、厚み４〜３０μｍのアルミ箔を金属層３に用いることが好ましい。

金属層３は、この防水下地シート１自体の防水性を向上させ、さらに防水下地シート１上に防水層を設けた後、この金属層３を検出対象として高電圧式の探傷器（ピンホールテスター）によるピンホール検査や渦電流式膜厚計による防水層の膜厚測定を行うことができ、防水構造の施工後の検査や防水層の劣化度合の測定などを容易に且つ確実に行うことができる。

この防水下地シート１において、合成樹脂発泡シート層２は、断熱材５表面の段差や凹凸に追従して変形し、ウレタンコート層２側に転写される段差や凹凸が小さくなって緩和され、防水下地シート１のウレタンコート層４側に十分な平坦性を付与し得る可撓性と柔軟性を有するものであればよく、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂発泡シート、ポリエステル系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シート、ポリウレタン系樹脂発泡シートなどを用いることができる。これらの発泡シートは、無架橋のものが好ましいが、化学架橋したもの、電子架橋したものでもよい。これらの中でも、柔軟性とクッション性に優れ、防水性にも優れていることから、無架橋のポリエチレン発泡シートが好ましい。

この合成樹脂発泡シート層２の厚みは、０．５〜５ｍｍの範囲が好ましく、０．８〜２．０ｍｍの範囲がより好ましい。合成樹脂発泡シート層２の厚みが０．５ｍｍ未満であると、合成樹脂発泡シートによる段差や凹凸の緩和作用が十分に得られなくなるおそれがある。

前記金属層３と合成樹脂発泡シート層２とは、接着剤によって全面接着されていることが望ましい。この接着剤としては、金属層３と合成樹脂発泡シート層２とを強固に接着できればよく、特に限定されないが、金属層３としてアルミ箔を用い、また合成樹脂発泡シート層２としてポリエチレン発泡シートを用いる場合には、ポリエチレン成分（ＬＤＰＥ）を含む接着剤が好ましい。この接着剤の塗布厚みは５〜７０μｍの範囲が好ましく、１０〜３０μｍの範囲がより好ましい。

この防水下地シート１は、蓄熱槽内面に被覆された断熱材５の表面に接合した場合に、断熱材５表面に段差や凹凸があっても、ウレタンコート層４側に十分な平坦性を確保し、その上に設けられる防水層に前記段差や凹凸に起因する引張力が低減できる。この防水下地シート１の作用効果について、図２を参照して説明する。
図２は、段差６を有する断熱材５表面に前記防水下地シート１を接合した場合を示す斜視図である。図２に示すように、段差６を有する断熱材５表面に前記防水下地シート１の合成樹脂発泡シート層２側を接合すると、合成樹脂発泡シート層２が断熱材５表面の段差に追従して変形し、ウレタンコート層４側に転写される段差が小さくなって緩和され、その結果、防水下地シート１のウレタンコート層４側には十分な平坦性が付与される。特に、断熱材５表面の段差が角張っていても、その角部に合成樹脂発泡シート層２が入り込んで埋めることで、ウレタンコート層４側に段差が転写された場合でもその段差は角が丸められ、滑らかで小さな段差となる。従って、この防水下地シート１を断熱材５表面に接合した状態では、ウレタンコート層４側が平坦となり、該ウレタンコート層４上に防水層を設けた際に、転写された段差や凹凸に起因した局部的な引張力等が防水層に加わることが少なくなり、防水層の劣化を防ぐことができる。

この防水下地シート１において、金属層３とウレタンコート層４との間には、樹脂フィルム層を設けることが望ましい。この樹脂フィルム層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフィルムなど各種の樹脂フィルムが挙げられ、その中でもＰＥＴなどのポリエステルフィルムが好ましい。この樹脂フィルムの厚みは、５〜２５μｍの範囲が好ましく、１０〜１５μｍの範囲がより好ましい。

前記樹脂フィルム層を金属層３とウレタンコート層４との間に設ける場合、樹脂フィルム層と金属層３との層間は、接着剤で全面接着することが望ましい。この接着剤としては、金属層３と樹脂フィルム層とを強固に接着できればよく、特に限定されないが、金属層３としてアルミ箔を用い、また合成樹脂発泡シート層２としてＰＥＴフィルムを用いる場合には、ポリエチレン成分（ＬＤＰＥ）を含む接着剤が好ましい。この接着剤の塗布厚みは５〜７０μｍの範囲が好ましく、１０〜３０μｍの範囲がより好ましい。
また、ウレタンコート層４は、その樹脂フィルム層上に直接塗布して設けることが望ましい。

この防水下地シート１において、合成樹脂発泡シート層２の下面側（ウレタンコート層４の反対側の面）に、断熱材５表面にこの防水下地シート１を接合するための接着剤層を積層してもよく、さらに該接着剤層には離型紙を貼着することが好ましい。この接着剤層は、合成樹脂発泡シート層２と断熱材５表面とを強固に且つ少なくとも６０℃でも接着性能が低下しない耐熱性能を有する接着剤や粘着剤を用いることが望ましい。さらに、蓄熱槽は、６０℃程度の温水蓄熱時と、０℃程度の冷水蓄熱時との両方の使用が考えられるため、前記接着剤層に用いる接着剤・粘着剤としては、常温での接着・粘着性能と比較して、６０℃及び０℃での接着・粘着性能の低下が見られない材料を用いることが望ましい。そのような接着・粘着剤としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤が挙げられる。

本発明に係る防水下地シート１は、蓄熱槽内面に被覆された断熱材５の表面に、防水下地シート１のウレタンコート層４の反対面を接合して防水下地を設け、次いで該防水下地のウレタンコート層４上に防水層を設け、断熱材５の表面に防水処理を施す防水工法、及びそれによって得られた防水構造に好適に用いられる。ウレタンコート層４上に設けられる防水層としては、ユープレックス社製の商品名「コスミックＲＩＭ Ｓ−１００」、「コスミックＲＩＭ Ｓ−２００」、「コスミックＲＩＭ １０００ＧＳ」、「コスミックＲＩＭ Ａ−５０Ｒ」などの超速硬化ポリウレタン防水材およびポリウレア防水材が天井・壁面・床面へのスプレー施工性や硬化性で好ましい。
また、断熱材５としては、発泡倍数５倍〜８０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体が好ましい。

［実施例１］
図３に示す防水下地シート１０の最上層から最下層に向けて、ウレタンコート１１（ウレタンコート層）、ＰＥＴフィルム１２（樹脂フィルム層）、ＬＤＰＥ１３（接着剤）、アルミ箔１４（金属層３）、ＬＤＰＥ１５（接着剤）、ＥＰＥシート１６（合成樹脂発泡シート２）、アクリル樹脂系接着剤１７（接着剤層）、及び離型紙１８を順に積層して、本発明に係る実施例の防水下地シート１０を作製した。各層の詳細は次の通り。

・ウレタンコート１１（ウレタンコート層）：大日精化工業社製の商品名「ハイラミック」をＰＥＴフィルム１２の表面にウエットラミネートによって塗布量０．２ｇ／ｍ^２で塗布、硬化させた。
・ＰＥＴフィルム１２（樹脂フィルム層）：フタムラ化学社製の商品名「ポリエステルフィルムＦＥ２００２Ａ」、厚み１１μｍ。
・ＬＤＰＥ１３（接着剤）：日本ポリエチレン社製、商品名「ＬＣ６００Ａ」、厚み１５μｍ。
・アルミ箔１４（金属層３）：東洋アルミニウム社製の商品名「アルミ箔ＩＮ３０」、厚み７μｍ。
・ＬＤＰＥ１５（接着剤）：東ソー社製、商品名「テトロセン＃２１２」、厚み１５μｍ。
・ＥＰＥシート１６（合成樹脂発泡シート２）：積水化成品工業社製の無架橋ポリエチレン発泡シート、商品名「ライトロンＳ」、厚み１ｍｍ。
・アクリル樹脂系接着剤１７（接着剤層）：昭和高分子社製の２液架橋型アクリル型粘着剤、商品名「ビニロール ＰＳＡ ＳＶ-６４６０」、塗布厚み２０μｍ。
・離型紙１８：クラフト紙（厚み８０μｍ）にポリエチレン（厚み１５μｍ）を積層したもの。

［比較例１］
ＥＰＥシート１６を省いたこと以外は、実施例１と同様にして防水下地シートを作製した。

＜比較試験＞
断熱材として、積水化成品工業社製の地下蓄熱槽用型枠兼用断熱材、商品名「カタえもん」を用い、その所定の面に、幅１００ｍｍ、深さ５ｍｍの角溝を形成し、これを段差とした。
前記実施例１の防水下地シートの離型紙を取り除き、表出したアクリル樹脂系接着剤１７を断熱材の表面に、前記段差を覆うようにして重ね合わせ、シート防水工事のシート転圧に用いられるゴムローラーで接合一体化した。その後、防水下地シートのウレタンコート層側に転写された段差の寸法を測定し、断熱材に形成した溝の寸法と比較した。
比較例１の防水下地シートについても、実施例１のシートと同様に、断熱材に設けた段差を覆うようにして重ね合わせ、接合一体化した。

（結果）
実施例１の防水下地シートでは、ウレタンコート層側に転写された段差が小さくなり、特に角部が丸まり、防水層を問題なく設けることができる程度の平坦性を確保できた。
一方、比較例１の防水下地シートでは、ウレタンコート層側に転写された段差が、元の角溝の大きさと大差なく、ウレタンコート層側は平坦ではなかった。

本発明は、蓄熱槽の防水構造等に使用される防水下地シート及びそれを用いた防水構造と防水工法に関する。
本発明の防水下地シートは、断熱材表面の段差や凹凸を緩和して平坦な面上に防水層を設けることができる。

１…防水下地シート、２…合成樹脂発泡シート層、３…金属層、４…ウレタンコート層、５…断熱材、６…段差、１０…防水下地シート、１１…ウレタンコート（ウレタンコート層）、１２…ＰＥＴフィルム（樹脂フィルム層）、１３…ＬＤＰＥ（接着剤）、１４…アルミ箔（金属層）、１５…ＬＤＰＥ（接着剤）、１６…ＥＰＥシート（合成樹脂発泡シート）、１７…アクリル樹脂系接着剤（接着剤層）、１８…離型紙。

Claims (9)

1. 蓄熱槽内面に被覆された断熱材の表面に接合される防水下地シートであって、
   金属層と、該金属層の一方の面側に積層されたウレタンコート層と、前記金属層の他方の面側に積層された可撓性を有する合成樹脂発泡シート層とを有することを特徴とする防水下地シート。
2. 前記ウレタンコート層は、ＪＩＳ Ｚ０２３８に規定するピール強度が３０〜５００ｇ／１５ｍｍ幅、シール強度が１．０〜５．５ｋｇ／１５ｍｍ幅の性能を満たすものである請求項１に記載の防水下地シート。
3. 前記合成樹脂発泡シートが、厚み０．５〜５ｍｍの熱可塑性樹脂発泡シートである請求項１または２に記載の防水下地シート。
4. 前記金属層が厚み４〜３０μｍのアルミ箔からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水下地シート。
5. 前記金属層と前記ウレタンコート層との間に樹脂フィルム層が設けられた請求項１〜４のいずれか１項に記載の防水下地シート。
6. 前記合成樹脂発泡シート層の前記金属層と反対の面側に、接着剤層が積層された請求項１〜５のいずれか１項に記載の防水下地シート。
7. 前記接着剤層の前記合成樹脂発泡シート層と反対の面に離型紙が貼着された請求項６に記載の防水下地シート。
8. 蓄熱槽内面に被覆された断熱材の表面に施される防水構造であって、
   前記断熱材の表面に、請求項１〜７のいずれか１項に記載の防水下地シートの前記ウレタンコート層の反対面を接合した防水下地が設けられ、該防水下地の前記ウレタンコート層上に防水層が設けられた構造を有することを特徴とする防水構造。
9. 蓄熱槽内面に被覆された断熱材の表面に防水処理を施す防水工法であって、
   前記断熱材の表面に、請求項１〜７のいずれか１項に記載の防水下地シートの前記ウレタンコート層の反対面を接合して防水下地を設け、次いで該防水下地の前記ウレタンコート層上に防水層を設けることを特徴とする防水工法。

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