JP2011249428A - 防爆機能付き蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】モジュールサイズが大型化することなく、蓄電デバイスの容器の破裂を確実に回避することができる防爆機能付き蓄電モジュールを提供すること。
【解決手段】蓄電モジュール１０において、複数枚の蓄電セル１１がセル主面１１ａ，１１ｂ同士を重ね合わせた状態で積層配置されている。それら蓄電セル１１の間にはスタックプレート１２が介在されている。スタックプレート１２には、内圧上昇により膨張した容器４６の外縁部分４６ａに接触して容器４６を開裂させる切刃６１が設けられている。切刃６１は、金属製の部材であり、樹脂材料からなるスタックプレート１２に固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属ラミネートフィルムの容器内に電極積層体を密封封止してなる蓄電セルが電気的に直列または並列に接続されたモジュールであって、容器の破裂を防止する機能を有する防爆機能付き蓄電モジュールに関するものである。

太陽光発電や風力発電等の負荷平準化装置、コンピュータ等に代表される電子機器の瞬時電圧低下対策装置、電気自動車やハイブリッドカーのエネルギー回生装置などのような蓄電システムにおいては、エネルギー容量が大きくてかつ急速充放電が可能な蓄電デバイスが必要とされている。従来の鉛蓄電池やその他の二次電池では、大電流の充放電に弱くサイクル寿命が短いため、その蓄電システムに対応することは困難であった。そこで、それらの問題を解決しうる新たな蓄電デバイスとして、近年、非水系の蓄電デバイスが注目されている。

現在、急速充放電や長寿命化が可能な蓄電デバイスとして、リチウムイオンキャパシタが提案されている。このリチウムイオンキャパシタは、正極と負極とを積層してなる電極積層体を備えている。かかる電極積層体は例えば柔らかいアルミラミネート箔からなるラミネートケース内に収容され、そのケース内はリチウムイオンを含んだ有機電解質で満たされている。このリチウムイオンキャパシタにおいて、過充電等の異常時に、ラミネートケース内でガスが発生すると、ラミネートケースの内圧が上昇しケースが膨らむ。従来では、その異常時において、ラミネートケースの破裂を未然に防止するために、ラミネートケース内のガスを安全かつ確実に排出するための技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。

特許文献１に開示されている蓄電モジュール（デバイス集合体）では、蓄電デバイスが離間した状態で積層配置されている。そして、蓄電デバイスのラミネートケースが最も膨らむ中央部の位置に対して、針状突起部を有するガス排出穴形成部材が、離間した状態で設けられている。この蓄電モジュールでは、蓄電デバイス内でガスが発生してラミネートケースが膨張すると、そのラミネートケースに針状突起部が突き刺さり、ガス排出用穴が形成される、そして、そのガス排出用穴からガスが排出されることで、ラミネートケースの破裂が回避される。

特開２０１０−３３７８９号公報

ところで、上述した従来の蓄電モジュールでは、各蓄電デバイスが離間して積層配置されており、蓄電デバイス間に形成されるスペースにガス排出穴形成部材が設置されている。このように、ガス排出穴形成部材の設置スペースを蓄電デバイス間に設ける場合、蓄電モジュールのサイズが大きくなってしまう。またこの場合、蓄電モジュール全体としてのエネルギー密度が低下する。さらに、蓄電モジュールが搭載される装置において、蓄電モジュールの設置スペースを十分に確保しなければならず、装置の小型化が困難となる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、モジュールサイズが大型化することなく、蓄電デバイスの容器の破裂を確実に回避することができる防爆機能付き蓄電モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するための手段［１］〜［６］を以下に列挙する。

［１］正極と負極とを積層してなる電極積層体を電解液とともに金属ラミネートフィルムからなる容器内に密封封止してなり、前記正極及び前記負極にそれぞれ連結された外部端子が前記容器から突出して露呈している複数枚の蓄電セルと、セル主面同士を重ね合わせた状態で積層配置した前記蓄電セルの間に介在される枠状のスタック部材とを備え、前記複数枚の蓄電セルが電気的に直列または並列に接続された蓄電モジュールであって、内圧上昇により膨張した前記容器の外縁部分に接触して前記容器を開裂させる切刃を前記スタック部材に設けたことを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

従って、手段１に記載の発明によると、複数枚の蓄電セルは、セル主面同士を重ね合わせた状態で積層配置されているので、従来技術のように蓄電セル間に隙間が無く、蓄電モジュールをコンパクトに構成することができる。また、蓄電モジュールにおいて、過充電や過放電等の異常時には、蓄電セルの容器内でガスが発生して内圧が上昇する。この場合、各蓄電セルは、セル主面同士を重ね合わせた状態で配置されているので、容器の外縁部分が膨張する。このとき、スタック部材に設けられている切刃がその膨張した容器の外縁部分に接触して容器を開裂させる。この結果、容器に開いた穴からガスが排出され、容器の内圧を確実に解放することができ、容器の破裂を防止することができる。

［２］手段１において、前記切刃は、金属製の部材であり、樹脂材料からなる前記スタック部材に固定されていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

手段２に記載の発明によると、切刃は金属製の部材であるため、強度が強く鋭利な刃先形状となるよう刃部を形成することができる。このため、容器を確実に開裂させることができる。また、金属製の切刃は、樹脂製のスタック部材に熱溶着にて固定されることが好ましい。この場合、スタック部材に簡単かつ確実に切刃を固定することができる。なお、樹脂製のスタック部材に金属製の切刃を嵌め込むようにして固定してもよい。

［３］手段２において、前記切刃は、２箇所に刃部を有する板状部材を２つに折り曲げるとともに、前記２つの刃部が隣接する２つの蓄電セルのそれぞれを向くように形成されていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

従って、手段３に記載の発明によると、切刃に形成された２つの刃部により隣接する２つの蓄電セルの容器を効率よく開裂させることができる。また、蓄電セル毎に切刃を設ける場合と比較して部品数を削減することができるため、蓄電モジュールの部品コストを抑えることができる。

［４］手段１において、前記切刃は、樹脂材料からなる前記スタック部材に一体的に形成されていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

手段４に記載の発明によると、樹脂材料からなるスタック部材に切刃が一体的に形成されているため、スタック部材と切刃とを別部材で構成する場合と比較して、部品数を削減することができる。この結果、蓄電モジュールの部品コストを抑えることができる。

［５］手段１乃至４のいずれかの手段において、前記正極の外部端子及び前記負極の外部端子は、互いに反対方向に突出しているとともに、前記切刃は、前記正極の外部端子が突出している側の外縁部分及び前記負極の外部端子が突出している側の外縁部分に対応してそれぞれ設けられていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

手段５に記載の発明の蓄電デバイスでは、正極の外部端子及び負極の外部端子が互いに反対方向に突出するよう設けられている。この蓄電デバイスの容器において、内圧が上昇すると、正極の外部端子が突出している側の外縁部分及び負極の外部端子が突出している側の外縁部分のいずれか一方が先に膨らむことがある。本発明では、それら外縁部分に対応して切刃が設けられているので、いずれか一方の切刃によって容器の外縁部分を迅速に開裂させることができる。

［６］手段１乃至４のいずれかの手段において、前記切刃は、三角山形に尖った槍先状の刃先形状を有していることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

手段６に記載の発明によると、切刃は、三角山形に尖った槍先状の刃先形状を有するので、容器に比較的大きな穴を形成することができ、容器内で発生したガスを確実に排出することができる。

以上詳述したように、手段１〜６に記載の発明によると、モジュールサイズが大型化することなく、蓄電デバイスの容器の破裂を確実に回避することができる。

一実施の形態の蓄電モジュールの概略構成を示す断面図。 蓄電セルを示す平面図。 蓄電セルを示す断面図。 スタックプレートを示す平面図。 スタックプレートを示す側面図。 （ａ）は切刃の正面図、（ｂ）は切刃の平面図、（ｃ）は切刃の側面図。 切刃を形成するための板状部材の平面図。 蓄電モジュールにおいて膨張変形した容器を示す説明図。 比較例の切刃を示す平面図。 図９の切刃により容器に形成される穴を示す平面図。 図６の切刃により容器に形成される穴を示す平面図。 別の実施の形態の蓄電モジュールの概略構成を示す断面図。 別の実施の形態の蓄電モジュールの概略構成を示す断面図。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は本実施の形態における蓄電モジュールの概略構成を示す断面図である。また、図２は蓄電モジュールを構成する蓄電セルの平面図であり、図３はその蓄電セルの断面図である。

図１に示されるように、本実施の形態の蓄電モジュール１０は、リチウムイオンキャパシタの蓄電セル１１を複数枚（例えば１２枚）積層配置したモジュールであり、それら蓄電セル１１間にはスタックプレート１２（スタック部材）が介在されている。

図２及び図３に示されるように、本実施の形態の蓄電セル１１は、正極２１、負極３１及びセパレータ４１を積層してなる電極積層体４５を備えている。この電極積層体４５では、正極２１と負極３１とをセパレータ４１を介して対向配置してなる発電要素を１単位として、複数単位の発電要素を積層している。

正極２１は、リチウムイオンを可逆的に担持可能な材料からなる正極電極２２を正極集電体２３上に形成した構造を有している。正極集電体２３は、正極電極２２を支持しつつ集電を行うための部材であって、例えばアルミニウムからなる導電性金属板を用いて形成されている。正極集電体２３は平面視矩形状に形成され、その四辺のうちの一辺からタブ２４が突出している。このタブ２４は、アルミニウムからなる正極外部端子２５に接続されている。

負極３１は、リチウムイオンを可逆的に担持可能な材料からなる負極電極３２を負極集電体３３上に形成した構造を有している。負極集電体３３は、負極電極３２を支持しつつ集電を行うための部材であって、例えば銅からなる導電性金属板を用いて形成されている。負極集電体３３は平面視矩形状に形成され、その四辺のうちの一辺からタブ３４が突出している。このタブ３４は、銅からなる負極外部端子３５に接続されている。

本実施の形態の蓄電セル１１では、リチウム塩を含む電解液とともに電極積層体４５が容器４６内に密封封止されている。この容器４６は、アルミ箔を樹脂フィルムにラミネートしてなるアルミニウム・ラミネートフィルム（金属ラミネートフィルム）を用いて矩形袋状に加工したソフト容器である。その開口部は、熱融着によって封止されている。熱融着による封止は、融着部に正極外部端子２５及び負極外部端子３５を挟み込んだ状態で行われる。

このようにして容器４６内に電極積層体４５を収容した場合、容器４６における一方の端部（図３では右側の端部）から正極外部端子２５が突出し、その反対方向となる他方の端部（図３では左側の端部）から負極外部端子３５が突出する。なお、アルミ箔以外の他の金属箔からなる金属ラミネートフィルムを用いて、容器４６を形成してもよい。

本実施の形態の蓄電モジュール１０では、各蓄電セル１１の間にスタックプレート１２を介在させ、各蓄電セル１１のセル主面（図１では上面１１ａ及び下面１１ｂ）同士を重ね合わせた状態で積層配置させることで各蓄電セル１１がモジュール化されている。そして、上下に配置される各蓄電セル１１について一方の蓄電セル１１の正極外部端子２５と他方の蓄電セル１１の負極外部端子３５とを溶接することにより、各蓄電セル１１が電気的に直列に接続されている。なお、蓄電モジュール１０は、同極の外部端子同士を溶接して各蓄電セル１１を並列に接続した構造のモジュールとしてもよい。

図１、図４及び図５に示されるように、スタックプレート１２は、矩形枠状の部材であり、例えば、難燃性樹脂材料である難燃性ポリプロピレンやガラス入りナイロンなどを用いて成形されている。より詳しくは、スタックプレート１２は、中央に開口５１を有する平板部５２と、平板部５２の外周を囲むように設けられる外枠部５３とを備える。容器４６における電極積層体４５の収納部分はこの開口５１よりも内側となる位置に配置される。平板部５２は外枠部５３の内面の略中央部に連結するよう設けられており、連結部分の断面形状は略Ｔ字状となっている。また、本実施の形態では、平板部５２において開口５１を塞ぐような形で金属板５５（例えば、アルミニウム板）が配置されている（図１参照）。金属板５５は、隣り合う蓄電セル１１のセル主面１１ａ，１１ｂに面接触するよう各蓄電セル１１の間に介在されており、各蓄電セル１１で発生した熱を放熱する放熱板として機能する。

また、図４及び図５に示されるように、スタックプレート１２の外枠部５３において対角となるコーナ部の内側に、他のスタックプレート１２に係止して相互の位置決めを図る位置決め突起５７，５８が設けられている。位置決め突起５７，５８は、スタックプレート１２の上方に突出するよう設けられており、上方に配置されるスタックプレート１２の外枠部５３の内面に係止することでスタックプレート１２同士が位置決めされている。

さらに、スタックプレート１２における平板部５２の開口縁には、切刃６１が設けられている。本実施の形態では、全てのスタックプレート１２に切刃６１が設けられるのではなく、一枚おきのスタックプレート１２に切刃６１が設けられている。具体的には、スタックプレート１２の平板部５２において、蓄電セル１１における一方（図１では左側）の外部端子２５，３５に対応する開口縁であって、スタックプレート１２の幅方向の中央部に切刃６１が配置されている。図６に示されるように、切刃６１は、略Ｙ字状を呈する金属製の部材であり、２箇所に刃部６２を有する板状部材６３（図７参照）を２つに折り曲げることで形成されている。切刃６１の先端となる各刃部６２は、三角山形に尖った槍先状の刃先形状を有している。また、切刃６１において、固定部となる基端側には円形の固定穴６５が設けられている。

スタックプレート１２の平板部５２には、円形の突起６６が設けられており、この突起６６に切刃６１の固定穴６５が嵌め込まれた状態で熱溶着により切刃６１が固定されている。なおここで、切刃６１の固定方法は熱溶着に限定されるものではなく、十分な固定強度が得られる場合には、嵌め込みのみにて切刃６１を固定してもよい。さらに、平板部５２において、切刃６１を固定する突起６６と開口５１との間には、刃部６２を挿通させる貫通穴６７が形成されている。また、切刃６１における各刃部６２は、スタックプレート１２の平板部５２と直交する方向（図１では上下方向となるスタックプレート１２の積層方向）を基準として、スタックプレート１２の中心方向に傾斜している。なお、本実施の形態において、平板部５２に対する刃部６２の傾斜角度は５５°程度である。

このように、本実施の形態の蓄電モジュール１０では、２つの刃部６２が隣接する２つの蓄電セル１１のそれぞれを向くように切刃６１が配置されている。また、切刃６１は、刃部６２の先端が開口縁よりも引っ込んだ位置となるよう配置されており、蓄電セル１１内でガスが発生していない通常時において、刃部６２が容器４６の表面から離間している。

過充電や過放電等の異常時において、容器４６内でガスが発生すると、内圧が上昇して容器４６が膨らむ。このとき、蓄電セル１１は、セル主面１１ａ，１１ｂ同士が重なり合っているため、図８に示されるように容器４６の外縁部分４６ａが膨張する。そして、切刃６１の先端に設けられた刃部６２は、膨張変形した容器４６の表面にほぼ直角に当接して、容器４６を開裂させる。この結果、容器４６内で発生したガスが外部に排出され、容器４６の内圧が解放される。

因みに、カッターナイフの刃先形状のように１工程の刃付け工程で形成された切刃７１（図９参照）を用いる場合、図１０に示されるように、容器４６には比較的小さな穴７２が形成される。この場合、容器４６内で発生したガスが十分に抜け切れず、容器４６が破裂する可能性がある。これに対して、本実施の形態の切刃６１（図６参照）は、２工程の刃付け工程にて槍先状の刃先形状となるよう形成されている。このため、図１１に示されるように、容器４６には幅のある比較的大きな穴７２が形成され、容器４６内で発生したガスが効率よく排出される。

従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）本実施の形態の蓄電モジュール１０では、セル主面１１ａ，１１ｂ同士を重ね合わせた状態で複数枚の蓄電セル１１が積層配置されているので、従来技術のように蓄電セル１１間に隙間が無く、蓄電モジュール１０をコンパクトに構成することができる。またこの場合、各蓄電セル１１は、電極積層体４５が加圧された状態でスタックプレート１２間に収納されるため、正極２１及び負極３１の電極間を適正な間隔に保持することができ、蓄電セル１１の蓄電性能を十分に確保することができる。また、過充電や過放電等の異常時において、蓄電セル１１の容器４６内でガスが発生して容器４６が膨張すると、スタックプレート１２に設けられている切刃６１がその膨張した容器４６の外縁部分４６ａに接触して容器４６を開裂させる。この結果、容器４６に開いた穴７２からガスが排出され、容器４６の内圧を確実に解放することができ、容器４６の破裂を確実に回避することができる。

（２）本実施の形態において、切刃６１は、金属製の部材であり、強度が強く鋭利な刃先形状となるよう刃部６２を形成することができるため、容器４６を確実に開裂させることができる。また、金属製の切刃６１が樹脂製のスタックプレート１２に熱溶着にて固定されている。より詳しくは、切刃６１の基端側に固定穴６５が形成され、スタックプレート１２に設けられた突起６６に固定穴６５が嵌め込まれた状態で切刃６１の基端が熱溶着にて固定される。このようにすると、金属製の切刃６１を樹脂製のスタックプレート１２に簡単かつ確実に固定することができる。

（３）本実施の形態において、切刃６１は、２箇所に刃部６２を有する板状部材６３を２つに折り曲げるとともに、２つの刃部６２が隣接する２つの蓄電セル１１のそれぞれを向くように形成されている。このようにすると、１つの切刃６１によって隣接する２つの蓄電セル１１の容器４６を効率よく確実に開裂させることができる。また、蓄電セル１１毎に切刃を設ける場合と比較して部品数を削減することができるため、蓄電モジュール１０の部品コストを抑えることができる。

（４）本実施の形態において、切刃６１は、三角山形に尖った槍先状の刃先形状を有するので、容器４６に比較的大きな穴７２を形成することができ、容器４６内で発生したガスを確実に排出することができる。

（５）本実施の形態において、切刃６１の先端は、スタックプレート１２の開口縁よりも引っ込んだ位置となるように配置されている。この場合、容器４６が膨張していない通常時に、切刃６１が容器４６に当たってしまうことを防止することができる。

（６）本実施の形態において、切刃６１は、刃部６２がスタックプレート１２の積層方向を基準としてスタックプレート１２の中心方向に傾斜した状態で配置されている。この場合、異常時に膨張変形した容器４６の外縁部分４６ａに対して直角に刃部６２を当接させることができ、容器４６を確実に開裂させることができる。

なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。

・上記実施の形態の蓄電モジュール１０では、容器４６にて外部端子２５，３５が突出している一方の外縁部分４６ａに対応して切刃６１が設けられていたが、これに限定されるものではない。図１２に示される蓄電モジュール１０Ａのように、容器４６にて正極外部端子２５が突出している側の外縁部分４６ａ及び負極外部端子３５が突出している側の外縁部分４６ａに対応してそれぞれ切刃６１を設けてもよい。このようにすると、容器４６において、正極外部端子２５が突出している側の外縁部分４６ａ及び負極外部端子３５が突出している側の外縁部分４６ａのいずれか一方が先に膨らんだとしても、その膨らんだ外縁部分４６ａが切刃６１に当接して容器４６を迅速に開裂させることができる。また、上記実施の形態の蓄電モジュール１０では、一枚おきのスタックプレート１２に切刃６１が設けられていたが、全てのスタックプレート１２に切刃６１が設けられていてもよい。このようにしても、内圧上昇により膨張した容器４６を確実に開裂させることができる。

・上記実施の形態の蓄電セル１１では、正極外部端子２５及び負極外部端子３５が互いに反対方向に引き出されていたが、これに限定するものではなく、同一方向から正極外部端子２５及び負極外部端子３５を引き出す構成としてもよい。またこの場合、容器４６において、各外部端子２５，３５が設けられている側の外縁部分４６ａに対応して切刃６１を設けてもよし、各外部端子２５，３５が設けられている側とは反対側（外部端子２５，３５が設けられていない側）の外縁部分４６ａに対応して切刃６１を設けてもよい。勿論、各外部端子２５，３５が設けられている側の外縁部分４６ａ及びその反対側の外縁部分４６ａに対応して、スタックプレート１２の対向する２辺となる位置にそれぞれ切刃６１を設けてもよい。このようにしても、内圧上昇により膨張した容器４６を確実に開裂させることができる。

・上記実施の形態では、切刃６１を金属製の部材にて構成していたが、これ以外にセラミック部材や樹脂部材などを用いて構成してもよい。また、図１３に示す蓄電モジュール１０Ｂのように、樹脂材料からなるスタックプレート１２Ａに一体的に切刃６１Ａを形成してもよい。このようにすると、スタックプレート１２と切刃６１とを別部材で構成する場合と比較して、部品数を削減することができるため、蓄電モジュール１０Ｂの部品コストを抑えることができる。

・上記実施形態では、リチウムイオンキャパシタの蓄電セル１１に具体化したが、金属ラミネートフィルムからなる容器４６を備えるものであれば他の蓄電デバイスに本発明を具体化することができる。例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオン二次電池などに本発明を具体化してもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）手段１乃至６のいずれかの手段において、前記切刃は、前記スタック部材において対向する２つの辺にそれぞれ設けられることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

（２）手段１乃至６のいずれかの手段において、前記切刃は、前記スタック部材の開口縁に設けられていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

（３）手段１乃至６のいずれかの手段において、前記切刃の先端は、前記スタック部材の開口縁よりも引っ込んだ位置となるように配置されていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

（４）手段１乃至６のいずれかの手段において、前記切刃の刃部は、通常時において前記容器の表面から離間した状態で配置されていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

（５）手段１乃至６のいずれかの手段において、前記切刃は、刃部が前記スタック部材の積層方向を基準としてスタック部材中心方向に傾斜した状態で配置されていることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

（６）手段２において、前記切刃の基端側には固定穴が設けられ、前記スタック部材に設けられた突起に前記固定穴が嵌め込まれた状態で前記切刃が熱溶着により固定されることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

（７）手段３において、前記切刃は略Ｙ字状を呈していることを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

（８）手段１乃至６のいずれかの手段において、前記スタック部材は、積層配置時において隣接する他のスタック部材に係止して相互の位置決めを図る位置決め突起を有することを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。

１０，１０Ａ，１０Ｂ…蓄電モジュール
１１…蓄電セル
１１ａ，１１ｂ…セル主面
１２，１２Ａ…スタック部材としてのスタックプレート
２１…正極
２５…正極外部端子
３１…負極
３５…負極外部端子
４５…電極積層体
４６…容器
４６ａ…外縁部分
６１，６１Ａ…切刃
６２…刃部
６３…板状部材

Claims (6)

1. 正極と負極とを積層してなる電極積層体を電解液とともに金属ラミネートフィルムからなる容器内に密封封止してなり、前記正極及び前記負極にそれぞれ連結された外部端子が前記容器から突出して露呈している複数枚の蓄電セルと、
   セル主面同士を重ね合わせた状態で積層配置した前記蓄電セルの間に介在される枠状のスタック部材と
   を備え、前記複数枚の蓄電セルが電気的に直列または並列に接続された蓄電モジュールであって、
   内圧上昇により膨張した前記容器の外縁部分に接触して前記容器を開裂させる切刃を前記スタック部材に設けたことを特徴とする防爆機能付き蓄電モジュール。
2. 前記切刃は、金属製の部材であり、樹脂材料からなる前記スタック部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の防爆機能付き蓄電モジュール。
3. 前記切刃は、２箇所に刃部を有する板状部材を２つに折り曲げるとともに、前記２つの刃部が隣接する２つの蓄電セルのそれぞれを向くように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の防爆機能付き蓄電モジュール。
4. 前記切刃は、樹脂材料からなる前記スタック部材に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防爆機能付き蓄電モジュール。
5. 前記正極の外部端子及び前記負極の外部端子は、互いに反対方向に突出しているとともに、前記切刃は、前記正極の外部端子が突出している側の外縁部分及び前記負極の外部端子が突出している側の外縁部分に対応してそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防爆機能付き蓄電モジュール。
6. 前記切刃は、三角山形に尖った槍先状の刃先形状を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の防爆機能付き蓄電モジュール。

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