JP2011248068A - ドロップケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】 ドロップケーブルの部材点数を増加することがなく、クマゼミの産卵管を心線に到達させない保護被覆を備えたドロップケーブルを提供するものである。
【解決手段】 光ファイバ心線２を保護被覆１で被覆してなる光ドロップケーブル１００であって、保護被覆１が、熱可塑性樹脂からなり、ＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ直後値）に対するＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）による硬度の維持率が９２％以上である。
【選択図】 図１

Description

この発明は、屋外で使用される、架空線から需用場所の取付点に引き入れた引込み線又は光ドロップケーブル（以下、ドロップケーブルと称す）に関し、特に、クマゼミが産卵管を突き刺すことによる心線の損傷を防止したドロップケーブルに関する。

従来の防蝉光伝送ケーブルは、中心に光ファイバ心線を、その両側に間隔をあけてテンションメンバを配し、両者の上に長軸／短軸の比を１〜２とする保護被覆を施し、保護被覆と光ファイバ心線との間に微小ギャップを設け、保護被覆の表面長さ方向に、谷底が円弧状で、谷面と外周面とが交わる部分に微小アールを設けたＶ字状凹溝を形成し、上記保護被覆の外側に外被を施した支持線を配したものであり、上記Ｖ字状凹溝の深さを、保護被覆の短軸の１／１２〜１／７とし、円弧の半径を、保護被覆の短軸の１／１８〜１／８としたものである（例えば、特許文献１参照）。

また、従来のドロップ光ファイバケーブルは、光ファイバケーブル本体のシースの光ファイバ心線が位置する部分の両側部に形成された引き裂き用の切り欠き部を、その先端をシースの断面の短辺方向に延長する直線が、光ファイバ心線の中心から０．６ｍｍ以上離れた位置となるように配置する（例えば、特許文献２参照）。

さらに、従来の光ドロップケーブルは、光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の両側に間隔をおいて並行配置された第１及び第２の抗張力体と、これらを一括被覆する断面がほぼ矩形の外被を備えたケーブル本体と、このケーブル本体を支持する支持線を備えた支持線部とを有する光ドロップケーブルにおいて、ケーブル本体の外被表面の光ファイバ心線を挟んだほぼ対角の位置に、それぞれの先端が光ファイバ心線近傍に達する第１及び第２のスリット状ノッチを設ける（例えば、特許文献３参照）。

また、従来の自己支持型引込用光ケーブルは、防護テープで挟持した光ファイバ心線の幅方向両端に高張力の引裂き紐を隣接して縦添えし、これらをケーブルシースで被覆して光エレメント部を構成し、該光エレメント部の上記シースの幅方向両端を、上記引裂き紐で引裂くことにより上記シースが表側と裏側とに分割されて光ファイバ心線が露出し取り出せるようにした（例えば、特許文献４参照）。

また、従来のテープドロップケーブルは、光ファイバケーブル心線をケーブル外被で被覆してなるテープドロップケーブルにおいて、ケーブル外被の内部に防護壁を設けた（例えば、特許文献５参照）。

さらに、従来のテープドロップケーブルは、光ファイバケーブル心線をケーブル外被で被覆してなるテープドロップケーブルにおいて、ケーブル外被の外側に、ケーブル外被との界面を融合させることなく外装被覆を設ける（例えば、特許文献６参照）。

また、従来のドロップケーブルは、光ファイバ心線を保護被覆で被覆してなる光ドロップケーブルであって、保護被覆は、引張弾性率１００％モジュラスが１２〜３０ＭＰａであり、引張強度が１５〜４０ＭＰａである熱可塑性樹脂からなる（例えば、特許文献７参照）。

特開２００６−６５２８８号公報 特開２００２−３２８２７６号公報 特開２００６−１６３３３７号公報 特開２００６−１１３２１９号公報 特開２００６−１９５１０９号公報 特開２００６−１９５１１０号公報 特開２００８−１２９０６２号公報

従来の防蝉光伝送ケーブルは、光ファイバ心線がギャップ内で自由に動き、産卵管の先端が光ファイバ心線から外れ直接アタックできなくなり、光ファイバ心線が損傷あるいは断線に至る可能性が小さくなるのではあるが、その後、保護被覆に残る刺入疵から雨水がギャップ内に浸入する場合がある。このため、光ファイバ心線がギャップ内に浸入した水分を吸水し劣化することで、通信障害を引き起こす可能性があるという問題点があった。また、冬季には、ギャップ内の水分が凍結し膨張することで、光ファイバ心線に損傷を与え、通信障害を引き起こす可能性があるという問題点があった。

また、従来の防蝉光伝送ケーブルは、クマゼミが止まり難い形状とし、保護被覆の硬度は９０（ＨＤＡ）以上としているが、本願発明者は、ほぼ同様の形状及び硬度のケーブルにて検証したところ、クマゼミはケーブルの形状に無関係に止まるものであり、硬度９０（ＨＤＡ）以上の保護被覆によっても産卵管が光ファイバ心線に到達してしまい、十分な効果が得られないことがわかった。また、ほぼ同様の形状及び硬度のケーブルを、隣り合う樹木間を水平、及び樹木の幹に沿って垂直に布設して検証したところ、水平布設と比較して垂直布設では、クマゼミがケーブルに産卵管を突き刺す可能性が非常に低く、適正な評価ができないことがわかった。特に、実際に通信に使用するドロップケーブルにおいては、ドロップケーブルを樹木の幹に沿って垂直に布設することはほとんどないことから、従来の防蝉光伝送ケーブルの垂直布設による評価が必ずしも適切であるとは言えないものである。

さらに、従来のドロップ光ファイバケーブル及び光ドロップケーブルについては、本願発明者は、ほぼ同様の形状のケーブルにて検証したところ、切り欠き部（ノッチ）がない部分にも産卵管が突き刺され、光ファイバ心線まで到達しており、十分な効果が得られないことがわかった。

また、従来の自己支持型引込用光ケーブル及びテープドロップケーブルは、防護テープ、防護壁又は外装被覆を、ケーブルの構成部材として新たに追加する必要があるために、ケーブルの製造が困難となるうえに、ケーブルのコストが高くなるという問題点があった。

また、従来の防蝉光伝送ケーブル（ドロップ光ケーブル、光ドロップケーブル、自己支持型引込用光ケーブル、テープドロップケーブル）に使用される保護被覆（シース、外被、ケーブルシース、ケーブル外被、外装被覆）は、被覆された光ファイバ心線を保護被覆
から取り出し易くするために、軟質塩化ビニル樹脂や低密度ポリエチレンなどの比較的柔らかい材料である。このため、クマゼミが保護被覆に対して容易に産卵管を突き刺すことができるうえに、保護被覆が変形し易いために、産卵管を突き刺した際に、保護被覆内にある産卵管の体積分に相当する保護被覆の一部がケーブルの表面側に突出することで、保護被覆内に卵を産み付ける空間が容易に形成できてしまう。したがって、クマゼミにとって、ケーブルは格好の産卵場となってしまい、光ファイバ心線に被害を受けてしまう可能性が高くなるという問題点があった。

また、クマゼミは、産卵管を突き刺して数十秒程度の時間を掛けて産卵を行なう習性がある。このため、従来のドロップケーブルのように、産卵管を突き刺した直後に保護被覆の硬度が高い場合であっても、産卵管を突き刺した数十秒後に保護被覆の硬度が低い場合には、クマゼミによる被害を防止することができないことがフィールドでの検証試験により判明した。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ドロップケーブルの部材点数を増加することがなく、クマゼミの産卵管を心線に到達させない保護被覆を備えたドロップケーブルを提供するものである。

この発明に係るドロップケーブルにおいては、心線を保護被覆で被覆してなるドロップケーブルであって、保護被覆が、熱可塑性樹脂からなり、ＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ直後値）に対するＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）による硬度の維持率が９２％以上である。
また、この発明に係るドロップケーブルにおいては、必要に応じて、保護被覆が、引張弾性率１００％モジュラスが９ＭＰａ〜３０ＭＰａである。

この発明に係るドロップケーブルにおいては、心線を保護被覆で被覆してなるドロップケーブルであって、保護被覆が、熱可塑性樹脂からなり、ＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ直後値）に対するＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）による硬度の維持率が９２％以上であることにより、クマゼミが産卵管をドロップケーブルに突き刺したとしても、一定時間、保護被覆における突き刺した直後の硬度と同程度の硬度を維持しており、クマゼミに保護被覆内への産卵を断念させることができる。

また、この発明に係るドロップケーブルにおいては、必要に応じて、保護被覆が、引張弾性率１００％モジュラスが９ＭＰａ〜３０ＭＰａであることにより、クマゼミが産卵管をドロップケーブルに突き刺したとしても、保護被覆が膨張するような変形が生じず、卵を産み付けるための空間を保護被覆内に確保することができないために、クマゼミに保護被覆内への産卵を断念させるとともに、ドロップケーブルに対する産卵管の突き刺しを断念させる可能性がある。

この発明を実施するための第１の実施形態における光ドロップケーブルを示す横断面図である。 この発明を実施するための第２の実施形態における光ドロップケーブルを示す横断面図であり、（ａ）は二心の光ドロップケーブルを示す横断面図であり、（ｂ）は四心の光ドロップケーブルを示す横断面図である。 この発明を実施するための第２の実施形態における他の光ドロップケーブルを示す横断面図である。 この発明を実施するための第２の実施形態におけるさらに他の光ドロップケーブルを示す横断面図である。 実施例及び比較例の特性を示した説明図である。 ショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）と産卵管による刺し傷の深さとの関係を示した説明図である。 硬度維持率と産卵管による刺し傷の深さとの関係を示した説明図である。 引張弾性率１００％モジュラス及び引張強度と産卵との関係を示した説明図である。 産卵管による刺し傷の測算結果を示した説明図である。

（本発明の第１の実施形態）
図１はこの発明を実施するための第１の実施形態における光ドロップケーブルを示す横断面図である。図１において、この第１の実施形態における光ドロップケーブル１００は、保護被覆１で被覆される本体部１０と支持線部２０とをブリッジ部３０で接合して形成される。

本体部１０は、保護被覆１に被覆された二心の光ファイバ心線２と、この光ファイバ心線２の両側に配設されるアラミド繊維強化プラスチック製の二本の補強線（テンションメンバ）３とを備える構成である。また、本体部１０の保護被覆１の表面における側面対向位置にノッチ部１１が形成され、このノッチ部１１により管路入線の際に管路内壁に対する接触面積を極力小さくして摩擦係数を小さくすると共に、本体部１０自体の適当な屈曲性を獲得している。特に、このノッチ部１１は、保護被覆１から光ファイバ心線２を引き出す場合に切開作業を簡易確実に行なうことができる。

支持線部２０は、鋼製のメッセンジャーワイヤ（鋼線）４を本体部１０と同じ保護被覆１で被覆して構成される。

ここで、光ファイバ心線に対する保護被覆の厚さは、約０．６ｍｍ以上であり、この第１の実施形態における光ドロップケーブル１００においても、保護被覆１は、本体部１０において、光ファイバ心線２の放射状方向に０．６ｍｍ以上の厚さで被覆されている。

保護被覆１は、後述する実施例で示すように、ＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）がＨＤＤ５５以上である、オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂又はゴム系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる。また、保護被覆１は、本体部１０自体の適当な屈曲性を獲得することや、保護被覆１から光ファイバ心線２を引き出す場合に切開作業を簡易確実に行なうことができるために、ＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ直後値及び１５秒後値）が８０以下である熱可塑性樹脂からなることが好ましい。

また、保護被覆１は、後述する実施例で示すように、ＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ直後値）（以下、単に、ＨＤＤ直後値と称す）に対するＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）（以下、単に、ＨＤＤ１５秒後値と称す）に
よる硬度の維持率（以下、硬度維持率と称す）が９２％以上である、熱可塑性樹脂からなることが好ましい。

さらに、保護被覆１は、前述した特性を有すると共に、後述する実施例で示すように、引張弾性率１００％モジュラスが９ＭＰａ以上である熱可塑性樹脂からなることが好ましい。

なお、保護被覆１は、本体部１０自体の適当な屈曲性を獲得することや、保護被覆１から光ファイバ心線２を引き出す場合に切開作業を簡易確実に行なうことができるために、引張弾性率１００％モジュラスが３０ＭＰａ以下である熱可塑性樹脂からなることが好ましい。

以上のように、この第１の実施形態に係る光ドロップケーブル１００は、保護被覆１の材料を、ＨＤＤ１５秒後値が最適な範囲の熱可塑性樹脂からなることにより、クマゼミの産卵管が光ファイバ心線２に到達することがないために、光ファイバ心線２を損傷することがなく、通信障害に至ることがない。

また、保護被覆１の材料を、硬度維持率が９２％以上であることにより、クマゼミが産卵管を光ドロップケーブル１００に突き刺したとしても、一定時間、保護被覆１における突き刺した直後の硬度と同程度の硬度を維持しており、クマゼミに保護被覆１内への産卵を断念させることができる。

また、保護被覆１の材料を、引張弾性率１００％モジュラスが最適な範囲の熱可塑性樹脂からなることにより、クマゼミが産卵管を光ドロップケーブル１００に突き刺したとしても、保護被覆１が膨張するような変形が生じず、卵を産み付けるための空間を保護被覆１内に確保することができないために、クマゼミに保護被覆１内への産卵を断念させるとともに、光ドロップケーブル１００に対する産卵管の突き刺しを断念させることができる。

（本発明の第２の実施形態）
図２（ａ）はこの発明を実施するための第２の実施形態における二心の光ドロップケーブルを示す横断面図、図２（ｂ）はこの発明を実施するための第２の実施形態における四心の光ドロップケーブルを示す横断面図、図３はこの発明を実施するための第２の実施形態における他の光ドロップケーブルを示す横断面図、図４はこの発明を実施するための第２の実施形態におけるさらに他の光ドロップケーブルを示す横断面図である。図２乃至図４において、図１と同じ符号は、同一または相当部分を示し、その説明を省略する。

この第２の実施形態においては、ノッチ部の形状が異なるところのみが第１の実施形態と異なるところであり、後述するノッチ部による作用効果以外は、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

図２（ａ）において、この第２の実施形態に係る光ドロップケーブル１００は、前述した第１の実施形態と同様に、本体部１０と支持線部２０とをブリッジ部３０で接合して形成される一方、異なる点として、保護被覆１表面のノッチ部１２が、くさび状の断面形状とされ、ノッチ部１２の入口側から奥側に向うノッチ部中心線１２ａが、補強線３同士を結ぶ直線に対し所定角度分傾いて光ファイバ心線２を通らない斜め向きの線となるように配置される構成を有するものである。

本体部１０は、保護被覆１に被覆された二心の光ファイバ心線２と、この光ファイバ心線２の両側に配設されるアラミド繊維強化プラスチック製の二本の補強線３とを備える構
成である。また、本体部１０の保護被覆１の表面における本体部１０を中心とした回転対称位置にくさび状のノッチ部１２が斜めに形成され、保護被覆１から光ファイバ心線２を引き出す場合に保護被覆１の切裂き作業を容易に行なえるようにする本来の作用の他に、管路入線の際にこのノッチ部１２の外側にある保護被覆１の薄い突出片部分が撓むことにより、管路内壁や既設ケーブルに対する接触面積を極力小さくして摩擦係数を小さくすることができる。さらに、ノッチ部１２の深さ方向が光ファイバ心線２からずれていることで、このような狭隙部分に産卵管を刺し入れる性質のあるセミ等の昆虫による心線損傷の被害を避けられることとなる。

ノッチ部１２は、そのノッチ部中心線１２ａが補強線３同士を結ぶ直線に対し１５°〜４５°の傾きをなし、且つノッチ部中心線１２ａの延長上に補強線３が位置するように配置するのが好ましい。また、ノッチ部１２のくさび状断面の開き角は３０°以下とするのが好ましい。さらに、本体部１０の断面形状が図２に示すような矩形状である場合に、ノッチ部１２は本体部１０の隅部にノッチ部１２の開口が位置するように配置するのが、識別用表示の配置やケーブル取扱い性の点で望ましい。

支持線部２０は、前述した第１の実施形態と同様に、鋼製のメッセンジャーワイヤ４を本体部１０と同じ保護被覆１で被覆して構成される。

以上のように、この第２の実施形態に係る光ドロップケーブル１００は、前述した第１の実施形態と同様に、クマゼミが卵を産み付けるための空間を保護被覆１内に確保することができないことや産卵管が光ファイバ心線２に到達しないことに加え、本体部１０にノッチ部１２を適切に配置することで、光ファイバ心線２の損傷の危険性を小さくでき、架空配線状態での耐久性やケーブルとしての信頼性を高めることができる。

なお、前述した各実施形態に係る光ドロップケーブル１００において、本体部１０内に光ファイバ心線２が二本を縦に並べて配置される構成としているが、この構成に限らず、図２（ｂ）又は図４に示すように、光ファイバ心線２の数やその並べ方は本体部１０に適切に収められる範囲で適宜設定することができる。また、光ファイバ心線２については、単心の光ファイバ心線２を一又は複数本配置する構成に限らず、複数本の光ファイバ心線２が共通被覆で一体となった束状やテープ状の心線を一又は複数組配置する構成とすることもできる。

また、前述した各実施形態に係る光ドロップケーブル１００においては、保護被覆１表面のノッチ部１１，１２を、光ファイバ心線２を中心として回転対称となる二箇所にそれぞれ設ける構成としているが、この構成に限らず、手による外被の切裂き、心線取り出し操作が容易に行なえるものであれば、配置位置は光ファイバ心線２周囲のどの位置でもかまわない。また、ノッチ部の配置数も二つに限らず、一つ若しくは三つ以上とすることもでき、ノッチ部の配置数を増やせば本体部１０における屈曲性増大も図れることとなる。

さらに、心線取り出し用の工具が常時使用できる場合や、ノッチ部の存在による強度低下や心線損傷の危険性増大といったリスクをなるべく小さくしたい場合には、図３に示すように、前述した各実施形態と同様に、光ファイバ心線２と補強線３を保護被覆１で被覆した本体部１０及び支持線部２０を備える構造を有しながら、ノッチ部を全く設けない構成の光ドロップケーブル１００とすることもできる。

また、前述した各実施形態に係る光ドロップケーブル１００において、メッセンジャーワイヤ４を保護被覆１で被覆した支持線部２０が本体部１０と一体化されて光ドロップケーブル１００をなす構成としているが、宅内引込時など必要に応じて支持線部２０を分離除去して本体部１０のみ管路挿入等で取扱うことができる。

さらに、図４に示すように、当初から支持線部２０を用いず、光ファイバ心線２と補強線３を保護被覆１で被覆し、表面にノッチ部１３を設けた本体部１０のみで光ドロップケーブル１００をなす構成とすることもでき、架空状態での強度がそれほど必要でない場合に簡略な構造を採用することでコストダウンが図れると共に、宅内引込時等の管内挿入作業への移行も、支持線部２０との切離し等の手間なく容易且つ速やかに行なえ、切離し後のブリッジ部３０の残り等も存在しないことで摩擦抵抗を減らしてスムーズに作業が行なえる。

さらに、前述した各実施形態に係る光ドロップケーブル１００において、補強線３を光ファイバ心線２及びメッセンジャーワイヤ４と直線上に並ぶ配置として二本配設する構成としているが、これに限らず、ケーブルの用途や設置環境に応じて心線に対する補強線３の配置位置や配置数を適宜変更してもかまわない。

なお、前述した各実施形態においては、心線が光ファイバ心線２である光ドロップケーブル１００について説明したが、電話線などの金属性導体を心線とする引込み線についても、クマゼミが産卵管を突き刺すことにより、引込み線内に雨水が浸入し、金属製導体が腐食して断線する通信障害に至るという事例がある。このため、前述した各実施形態に係る光ドロップケーブル１００と同様の特性を持った保護被覆１によって引込み線の心線を被覆することで、同様の作用効果を奏することができる。

つぎに、前述した各実施形態に係る光ドロップケーブル１００による作用効果を、本発明に係る実施例及び比較例を用いた検証試験の結果を示して説明する。
図５は実施例及び比較例の特性を示した説明図、図６はショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）と産卵管による刺し傷の深さとの関係を示した説明図、図７は硬度維持率と産卵管による刺し傷の深さとの関係を示した説明図、図８は引張弾性率１００％モジュラス及び引張強度と産卵との関係を示した説明図、図９は産卵管による刺し傷の測算結果を示した説明図である。

図５において、実施例１乃至実施例３は、ＨＤＤ１５秒後値がＨＤＤ５５以上であり、硬度維持率が９２％以上であると共に、引張強度１３ＭＰａ以上であり、引張弾性率１００％モジュラスが１１ＭＰａ以上である特性を有する保護被覆１からなる光ドロップケーブル１００である。

また、この実施例では、外形寸法が横断面において、幅が２ｍｍ、高さが５．５ｍｍであり、図１に示す構造に、実施例１乃至実施例３又は比較例１乃至比較例６を保護被覆１としてそれぞれ適用した光ドロップケーブルを試作して、フィールドで検証試験を行なった。

フィールドでの検証試験は、試作した光ドロップケーブルを、隣り合う樹木間を布設長が１３ｍ（実施例２のみ１２ｍ）で水平に布設した状態において、産卵管による刺し傷の深さを測定した。また、光ドロップケーブル内のクマゼミによる産卵の有無を確認した。この結果を図６乃至図８に示す。また、クマゼミの産卵管による刺し傷の個数を光ドロップケーブルの構成部毎に集計し、刺し傷の心線への到達の有無及び光ドロップケーブル内の産卵の有無を確認した結果を図９に示す。

なお、試作した光ドロップケーブルは幅が２ｍｍであるために、本体部の保護被覆表面から中心までの最短距離は１ｍｍであるが、光ファイバ心線の直径が０．２５ｍｍであるために、本体部の保護被覆表面から光ファイバ心線に到達する最短距離は、０．８７５ｍ
ｍ（＝１ｍｍ−０．２５ｍｍ／２）である。

従って、図９においては、比較例１の刺し傷の深さが０．９９ｍｍであるが、本体部の保護被覆表面から光ファイバ心線に到達する最短距離が０．８７５ｍｍであるために、光ファイバ心線に到達有りという結果になった。また、図９においては、比較例３乃至比較例６の刺し傷の深さが２ｍｍで全て同じであるが、これは、刺し傷の深さ方向が幅方向であり、光ドロップケーブルを貫通しているために、幅方向の最大値である２ｍｍを示している。

図６乃至図８において、黒丸（●）が各実施例を示し、白丸（○）が各比較例を示しており、丸数字１乃至丸数字９が図５における各実施例及び各比較例の丸数字にそれぞれ対応している。

図８（図９）に示すように、光ドロップケーブル１００は、二点鎖線で囲まれた領域である、引張弾性率１００％モジュラスが９ＭＰａ以上である特性を有する保護被覆１からなることにより、クマゼミによる産卵を防止できることがわかる。

特に、比較例１（丸数字４）及び比較例２（丸数字５）を保護被覆１とした光ドロップケーブル１００は、図９（図６、図７）に示すように、産卵管による刺し傷の深さが０．９９ｍｍ及び１．２ｍｍにも達しているにも関わらず、クマゼミによる産卵が無かった。このことは、保護被覆１が膨張するような変形が生じず、卵を産み付けるための空間を保護被覆１内に確保することができないために、クマゼミに保護被覆１内への産卵を断念させたものと考えられる。

しかしながら、産卵管による刺し傷の深さが０．９９ｍｍ及び１．２ｍｍにも達しているということは、前述したように、この発明に係る光ドロップケーブル１００における保護被覆１は、本体部１０において、光ファイバ心線２の放射状方向に０．６ｍｍ以上の厚さで被覆されていることにより、例えば、最小値である０．６ｍｍの厚さの保護被覆１に被覆された光ドロップケーブル１００においては、産卵管が光ファイバ心線２に到達してしまう可能性がある。

そこで、クマゼミが産卵管を突き刺す深さが０．６ｍｍ以下となるように、図６に示す近似曲線から、産卵管による刺し傷の深さ０．６ｍｍに対応するＨＤＤ１５秒後値としてＨＤＤ５５を算出し、クマゼミの産卵管が光ファイバ心線２に到達しないＨＤＤ１５秒後値の下限値を特定した。

また、クマゼミが産卵管を突き刺す深さが０．６ｍｍ以下となるように、図７に示す近似曲線から、産卵管による刺し傷の深さ０．６ｍｍに対応する硬度維持率として９２％を算出し、クマゼミの産卵管が光ファイバ心線２に到達しない硬度維持率の下限値を特定した。

なお、図５及び図９に示すように、実施例３及び比較例１は、ＨＤＤ直後値がＨＤＤ６０で同等であるが、実施例３の刺し傷の深さは０．１５ｍｍであるのに対して、比較例１の刺し傷の深さは０．９９ｍｍであり、光ファイバ心線に到達している。これは、実施例３のＨＤＤ１５秒後値がＨＤＤ５７．１であるのに対して、比較例１のＨＤＤ１５秒後値がＨＤＤ５４．４であり、比較例１は、ＨＤＤ１５秒後値が所望の硬度（ＨＤＤ５５以上）を維持（維持率９２％以上）することができず、クマゼミによる産卵を継続させた結果と考えられる。

また、図９に示すように、光ドロップケーブルの横断面形状の違いにおいて、支持線部
、ブリッジ部、本体部及びノッチ部に関係なく刺し傷があることがわかる。すなわち、ノッチ部は、産卵管を突き刺すときのガイドのような役割を果たしているわけではないことがわかる。ただし、ノッチ部及びブリッジ部は、支持線部及び本体部と比較して、刺し傷の深さは深いものであった。このため、前述した第２の実施形態における、ノッチ部中心線１２ａが光ファイバ心線２を通らない斜め向きの線となるように配置される構成を有するノッチ部１２であれば、効果があると考えられる。

１ 保護被覆
２ 光ファイバ心線
３ 補強線
４ メッセンジャーワイヤ
１０ 本体部
１１，１２，１３ ノッチ部
１２ａ ノッチ部中心線
２０ 支持線部
３０ ブリッジ部
１００ 光ドロップケーブル

Claims (2)

1. 心線を保護被覆で被覆してなるドロップケーブルであって、
   前記保護被覆が、熱可塑性樹脂からなり、ＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ直後値）に対するＪＩＳ Ｋ７２１５に従うショアＤ硬度（ＨＤＤ１５秒後値）による硬度の維持率が９２％以上であることを特徴とするドロップケーブル。
2. 前記請求項１に記載のドロップケーブルであって、
   前記保護被覆が、引張弾性率１００％モジュラスが９ＭＰａ〜３０ＭＰａであることを特徴とするドロップケーブル。