JP2011128331A - 眼鏡用レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】長時間品質を保持し、視認性及び防眩性を良好に維持することができる眼鏡用レンズを提供する。
【解決手段】ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とが紫外線硬化型樹脂５により貼り合わされ、凸面がガラスレンズ２により形成され、凹面がプラスチックレンズ３により形成される眼鏡用レンズ１であって、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３との間にはミラーコート層４が介在されている眼鏡用レンズ１。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスレンズとプラスチックレンズとを貼り合わせた眼鏡用レンズに関する。

従来から、サングラス等に使用されるレンズにおいて、眩しさを低減させるために、ガラスレンズの表面に薄く金属を蒸着することによって、ミラーコート層を形成させることが知られている。特許文献１においては、プラスチックレンズの表面に、ミラーコート層を形成させたプラスチック製ミラーコートレンズが開示されている。

特開昭５５−４６７１３号公報

しかしながら、上記のガラス製ミラーコートレンズでは、材質がガラスであるために、重量が重くなるという問題があった。また、上記のプラスチック製ミラーコートレンズでは、材質がプラスチックであるために傷が付きやすく、また経年変化により劣化し、視認性が低下するという問題があった。また、レンズ表面のミラーコート層は、薄く形成されているために、剥がれやすいという問題があった。

本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであって、長時間品質を保持し、視認性及び防眩性を良好に維持することができる眼鏡用レンズの提供を目的とする。

本発明の前記目的は、ガラスレンズとプラスチックレンズとが紫外線硬化型樹脂により貼り合わされ、凸面が前記ガラスレンズにより形成され、凹面が前記プラスチックレンズにより形成される眼鏡用レンズであって、前記ガラスレンズと前記プラスチックレンズとの間にはミラーコート層が介在されている眼鏡用レンズにより達成される。

本発明によれば、長時間品質を保持し、視認性及び防眩性を良好に維持することができる眼鏡用レンズを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る眼鏡用レンズの断面図である。 本発明の他の実施形態に係る眼鏡用レンズの断面図である。 本発明の一実施形態に係る眼鏡用レンズの製造工程の一部を示した図である。 本発明の一実施形態に係る眼鏡用レンズの製造工程の一部を示した図である。 本発明の一実施形態に係る眼鏡用レンズの製造工程の一部を示した図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本発明の眼鏡用レンズ１は、図１に示すように、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とが紫外線硬化型樹脂５により貼り合わされた構成を有する。この眼鏡用レンズ１は、全体として凸状に構成され、凸面がガラスレンズ２により形成され、凹面がプラスチックレンズ３により形成される。そして、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３との間にはミラーコート層４が介在されている。

ガラスレンズ２は、公知のものが使用される。また、ガラスレンズ２は、紫外線吸収剤が配合され紫外線をカットするＵＶレンズであってもよい。厚みは、例えば０．８〜１．２ｍｍに設定される。

プラスチックレンズ３は、熱可塑性樹脂（ポリスチレン、ポリカーボネート等）、熱硬化性樹脂（アリル系樹脂、フマル酸系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂等）などのものが使用され、例えばＣＲ−３９が好ましく使用される。また、プラスチックレンズ３は、紫外線吸収剤が配合され紫外線をカットするＵＶレンズであってもよい。厚みは、例えば１．０ｍｍに設定される。

紫外線硬化型樹脂５は、重合性組成物に、紫外線及び可視光線による重合反応を引き起こす光重合開始剤が配合されたものであり、例えばサンユレック社製のラジカル重合タイプ、光カチオン重合タイプのものが好ましく使用される。

ラジカル重合タイプの紫外線硬化型樹脂５の重合性組成物として、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン系化合物；酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノアクリロキシコハク酸エチル、（メタ）アクリロキシエトキシジヒドロキシフォスフィンオキサイド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド等の単官能モノマー；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジアクリレート、亜鉛ジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の２官能モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能以上のモノマー；ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、脂環型のエポキシ（メタ）アクリレート、エポキシ化油（メタ）アクリレート、ポリエステル型、ポリエーテル型、スピラン環型のウレタン（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、ビニル／アクリルオリゴマー、ポリオール／ポリチオール、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ポリスチリルエチル（メタ）アクリレート、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、カーボネートアクリルオリゴマー、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリカプロラクトンジアクリレートなどのオリゴマーが挙げられる。これらの重合性組成物は、単独又は２種以上併用して用いることができる。

そして、ラジカル重合タイプの紫外線硬化型樹脂５の光重合開始剤は、紫外光や可視光により容易に重合開始するものであれば、いずれでも良い。例えば、アルキルフェノン型、アシルフォスフィンオキサイド型、チタノセン型及びオキシムエステル型などが使用される。

アルキルフェノン型として、例えば、ベンジルケタ−ル（２，２−ジメトキシ−１，２ジフェニルエタン−１−オンなど）、α−ヒドロキシアセトフェノン（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンなど）、α−アミノアセトフェノン（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１など）が挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド型として、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドなどが挙げられる。

チタノセン型として、例えば、ビス（η６−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロ−ル−１−イル）−フェニル）チタニウムなどが挙げられる。

オキシムエステル型として、例えば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］などが挙げられる。

一方、光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂５の重合性組成物として、例えば、脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格を有するビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン環含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格を有するジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂及びトリグリシジルイソシアヌレートなどのエポキシ樹脂が挙げられ、また、3−エチル−3−（2−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、1，4−ビス−{［（3−エチル−3−オキセタニル）メトキシ］メチル}ベンゼン及びオキセタニル−シルセスキオキサンなどのオキセタン樹脂が挙げられる。

そして、光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂５の光重合開始剤として、例えば、アリルジアゾニウム塩（ヘキサフルオロフォスフェート、テトラフルオロボラート）、ジアリルヨードニウム塩、鉄−アレン錯体、スルホン酸エステルなどが挙げられる。

以上、ラジカル重合タイプ及び光カチオン重合タイプの紫外線硬化型樹脂５それぞれの重合性組成物及び光重合開始剤について説明したが、重合性組成物に対する光重合開始剤の配合量は限定されず、重合性組成物と光重合開始剤の種類に応じて設定できる。例えば、光重合開始剤の配合量は、重合性組成物１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度が好ましく、０．１〜５重量部程度がより好ましい。

また、紫外線硬化型樹脂５には、粘着剤、安定剤、硬化促進剤、紫外線吸収剤など公知の添加剤を添加することができる。

本発明の眼鏡用レンズ１によれば、眼鏡使用時において、対物側である凸面にガラスレンズ２、接眼側である凹面にプラスチックレンズ３が配置されるように構成されている。これにより、全体がガラスによって形成されるレンズに比べて軽く、長時間使用することができる。

また、眼鏡用レンズ１の傷は、主に凸面に付きやすく、この傷の付きやすい凸面に、傷の付きにくいガラスレンズ２が配置されているため、眼鏡用レンズ１は傷が付きにくく、視認性を良好に維持することができる。さらに、事故等によりガラスレンズ２が破損した場合、プラスチックレンズ３は破損し難いため、破片は目に届きにくく、目を傷付けることが少ない。

また、本願発明の眼鏡用レンズ１によれば、ミラーコート層４が、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３の間に介在され、外に露出していないため、剥がれにくい。したがって、防眩性を良好に維持することができる。

次に、このような構成を備える眼鏡用レンズ１の製造方法について説明する。まず、ガラスレンズ２の凹面と、ガラスレンズ２の凹面とほぼ同じ曲率を有するプラスチックレンズ３の凸面とを貼り合わせたとき、平面度数になるように、ガラスレンズ２を研磨し、ガラスレンズ２表面のカーブの微調整を行う。そして、研磨されたガラスレンズ２と、プラスチックレンズ３とを超音波洗浄によって洗浄する。

そして、洗浄したガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とを温風ヒーターで乾燥する。そして、プラスチックレンズ３はアニール処理し、プラスチックレンズ３の変形を矯正する。

そして、ガラスレンズ２の凹面に、アルミニウム、金、クロム、スズなどの金属、又はＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２などの金属酸化物からなるミラーコート層４を形成させる。ミラーコート層４の形成は、真空蒸着、スパッタリングなど限定されないが、真空蒸着を好ましく使用することができ、例えば０．１μｍ程度の厚さのミラーコート層４が形成される。

次に、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３の貼り合わせについて説明する。図３に示すように、ミラーコート層４が形成されたガラスレンズ２を、その凸面のカーブに合うように製作されたレンズ受け台８の上に載置させる。

そして、図４に示すように、ガラスレンズ２のミラーコート層４が形成された凹面に、紫外線硬化型樹脂５を塗布する。

そして、図５に示すように、紫外線硬化型樹脂５が塗布されたガラスレンズ２の上に、プラスチックレンズ３の凸面が接着するよう、プラスチックレンズ３を載置し、図５の矢印で示すように上方向から力を加え、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とをプレスする。

そして、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とをプレスしたものに、メタルハライドＵＶ照射装置によって、例えば積算光量で１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜６０００ｍＪ／ｃｍ^２までの紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂５を硬化させる。このとき、ガラスレンズ２がＵＶレンズであれば、プラスチックレンズ３のほうから、プラスチックレンズ３がＵＶレンズであれば、ガラスレンズ２のほうから紫外線を照射する。これにより、熱膨張係数の異なるガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とを貼り合わせることができ、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とが剥離しない眼鏡用レンズ１を得ることができる。

最後に、その他の検査を行い、眼鏡用レンズ１を仕上げる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様が上記実施形態に限定されるものではない。例えば、プラスチックレンズ３に使用されるＣＲ−３９は、８０〜９０℃の染色液に漬けることによって染色が可能であり、ガラスレンズ２と染色されたプラスチックレンズ３とを貼り合わせることにより、ハーフ染色やダブル染色など様々なカラーバリエーションの眼鏡用レンズ１を作成することができる。

ガラスレンズ２としてガラス調光レンズ、プラスチックレンズ３として有色のＣＲ−３９とを組み合わせた眼鏡用レンズ１によれば、日中はガラスレンズ２の調光機能により濃色であるが、夜は調光機能が薄れＣＲ−３９の色が現れ、昼と夜とで色の異なる眼鏡用レンズ１が得られる。

ガラスレンズ２にハイコントラストレンズ、プラスチックレンズ３に有色のＣＲ−３９を組み合わせた眼鏡用レンズ１によれば、あらゆるシチュエーションにおいて適切な眼鏡用レンズ１が得られる。

また、染色されたＣＲ―３９などのプラスチックレンズ３の凹面に、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＯ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ_２、Ｔａ_２Ｏ_５などの無機物を真空蒸着することによって、反射防止コート（ＡＲコート、マルチコート等）層を形成することができる。これにより光の反射を低減させ、視認性を良好にすることができる。

また、本願発明の眼鏡用レンズ１は、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３との間に、一種類又は数種類のフィルムを介在させることができる。例えば、一枚の偏光フィルムを介在させた場合には、偏光レンズの機能を有する眼鏡用レンズ１が得られ、一枚又は複数枚の位相差フィルムと、一枚の偏光フィルムとを介在させた場合には、楕円偏光レンズの機能を有する眼鏡用レンズ１が得られる。

図２において、凹面にミラーコート層４が形成されたガラスレンズ２とプラスチックレンズ３との間に、一枚の位相差フィルム６及び一枚の偏光フィルム７が介在された場合の眼鏡用レンズ１を示す。

位相差フィルム６には、例えば延伸されたポリカーボネートフィルムが使用される。偏光フィルム７には、例えばポリビニルアルコールにヨウ素化合物又は二色性染料を含浸させ、一軸延伸したものが使用される。

図２に示す眼鏡用レンズ１の製造は、上記実施形態の製造方法と同様に、レンズ受け台８の上に、凹面にミラーコート層４が形成されたガラスレンズ２、位相差フィルム６、偏光フィルム７、プラスチックレンズ３をこの順番で、それぞれの間に紫外線硬化型樹脂５を塗布しながら載置し、プレスする。そしてプレスしたものに紫外線を照射させ、紫外線硬化型樹脂５を硬化させる。これにより、位相差フィルム６及び偏光フィルム７を介在させ、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とを貼り合わせることができる。

また、上記実施形態において、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３との間にミラーコート層４を介在させているが、ガラスレンズ２の凹面にミラーコート層４を形成させずに、その他は上記実施形態の製造方法と同様にして、ガラスレンズ２とプラスチックレンズ３とを紫外線硬化型樹脂５により貼り合わせることができる。

１ 眼鏡用レンズ
２ ガラスレンズ
３ プラスチックレンズ
４ ミラーコート層
５ 紫外線硬化型樹脂
６ 位相差フィルム
７ 偏光フィルム
８ レンズ受け台

Claims (3)

1. ガラスレンズとプラスチックレンズとが紫外線硬化型樹脂により貼り合わされ、凸面が前記ガラスレンズにより形成され、凹面が前記プラスチックレンズにより形成される眼鏡用レンズであって、
   前記ガラスレンズと前記プラスチックレンズとの間にはミラーコート層が介在されている眼鏡用レンズ。
2. 前記ミラーコート層は、前記ガラスレンズの表面に真空蒸着により形成されている請求項１に記載の眼鏡用レンズ。
3. 前記ミラーコート層と前記プラスチックレンズとの間には、位相差フィルムと偏光フィルムとが介在されている請求項1又は２に記載の眼鏡用レンズ。

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