JP2011116413A

JP2011116413A - Packaging container

Info

Publication number: JP2011116413A
Application number: JP2009275845A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ogawa; 政則小川
Original assignee: FP Corp
Current assignee: FP Corp
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2011-06-16
Anticipated expiration: 2029-12-03
Also published as: JP4972145B2

Abstract

【課題】帯状破断部５除去することで容器を少なくとも２つの部分２，３に分離できるようにした包装用容器１において、帯状破断部５を除去した後の容器側の分離部で指を切ったりするおそれを高い確率で回避できるようにする。
【解決手段】包装用容器１において、帯状破断部５の長手方向の両側縁側と容器側との境界は山部と谷部が連続する２本の波形線６，７とされている。帯状破断部５と容器部分２と３は前記２本の波形線６，７で分離されているが、各波形線６，７における帯状破断部５側の山部６ａ、７ａの頂部領域においては接続した領域４ａ、４ｂとされている。
【選択図】図１In a packaging container 1 in which a container can be separated into at least two parts 2 and 3 by removing the strip-shaped fracture portion 5, the finger is cut at the separation portion on the container side after the strip-shaped fracture portion 5 is removed. It is possible to avoid the risk of accidents with high probability.
In a packaging container, a boundary between both side edges in the longitudinal direction of a strip-shaped fracture portion and a container side is two wavy lines that are continuous in a crest and a trough. The band-shaped fracture portion 5 and the container portions 2 and 3 are separated by the two corrugated lines 6 and 7, but in the peak regions 6a and 7a on the band-shaped fracture portion 5 side of the corrugated lines 6 and 7, respectively. It is set as the connected area | region 4a, 4b.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は包装用容器に関し、特に、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにされた包装用容器に関する。 The present invention relates to a packaging container, and more particularly to a packaging container that can be separated into at least two parts by removing a band-shaped fracture portion.

容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体的に連接されてなる構造の包装容器において、熱融着等によって周囲を密封したときの開封作業を容易化するために、ヒンジ部に帯状の破断部を設けるようにした包装容器が提案されている。その一例が特許文献１に記載されており、そこでは、ヒンジ部である容器の一辺に２本のミシン目で区画される帯状の破断部を設けるようにしており、開封時に、ミシン目に沿って帯状の破断部を容器から切り離すようになっている。 In a packaging container having a structure in which a container main body and a lid are integrally connected via a hinge portion, a belt-like shape is formed on the hinge portion in order to facilitate the opening operation when the periphery is sealed by heat fusion or the like. There has been proposed a packaging container provided with a fracture portion. An example of this is described in Patent Document 1, in which a band-shaped fracture portion partitioned by two perforations is provided on one side of a container that is a hinge portion, and the perforation is provided at the time of opening. The strip-shaped fracture portion is separated from the container.

また、複数の収容部を備えた包装用容器において、各収容部の間に容易に分離できる波形の分離線を形成し、使用時には、分離線に沿って個々に収容部を分離するようにした包装用容器も、特許文献２等に記載されている。 In addition, in a packaging container having a plurality of storage portions, a wavy separation line that can be easily separated is formed between the storage portions, and when used, the storage portions are individually separated along the separation lines. A packaging container is also described in Patent Document 2 and the like.

特許第４２１１９１９号公報Japanese Patent No. 4211919 特開平１１−３０１６３２号公報JP-A-11-301632

上記のような帯状破断部を備えた包装用容器において、特に容器が合成樹脂シートを熱成形して作られたものである場合、帯状破断部を分離した後の容器側の端部にミシン目の接続部を破断させた部位の先端が先鋭なギザギザとして残るようになり、そこで指を切ったりするおそれがある。波形の分離線を設けて、そこから個々に容器を分離するようにした包装容器の場合でも、分離した後に、長い分離線の一部または全部に先鋭なギザギザが残ることがある。 In the packaging container provided with the band-shaped fracture portion as described above, particularly when the container is made by thermoforming a synthetic resin sheet, the perforation is formed at the end on the container side after separating the band-shaped fracture portion. The tip of the part where the connection part of the slab was broken remains as a sharp jagged edge, and there is a risk that the finger may be cut there. Even in the case of a packaging container in which corrugated separation lines are provided and the containers are individually separated therefrom, sharp or jagged edges may remain on some or all of the long separation lines after separation.

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにした包装用容器において、帯状破断部を除去した後の容器側の分離部で指を切ったりするおそれを回避できるようにした包装用容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and after removing the strip-shaped fracture portion in the packaging container that allows the container to be separated into at least two parts by removing the strip-shaped fracture portion. It is an object of the present invention to provide a packaging container that can avoid the risk of cutting a finger at the separation part on the container side.

本発明による包装用容器は、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにされている包装用容器であって、前記帯状破断部の長手方向の両側縁側と容器側との境界は山部と谷部が連続する２本の波形線とされており、前記帯状破断部の両側縁と容器とは、図１，図２に示したごとく、前記各波形線における帯状破断部側の山部の頂部領域においてのみ互いに接続していることを特徴とする。 The packaging container according to the present invention is a packaging container configured to be able to separate the container into at least two parts by removing the strip-shaped fracture portion, and both side edges and the container side in the longitudinal direction of the strip-shaped fracture portion The boundary between and is a two waveform line in which a peak and a valley are continuous, and both side edges and the container of the band-shaped fracture portion are a band shape in each waveform line as shown in FIGS. They are connected to each other only in the top region of the crest portion on the broken portion side.

本発明による包装用容器では、容器側と帯状破断部側とは、帯状破断部側の山部の頂部領域においてのみ互いに接続している。そのために、帯状破断部を除去した後に分離部に形成される先鋭な突起あるいはギザギザ等は、容器側においては、その波形線部における谷部の頂部領域にのみ形成されることなる。一般に、波形線の部分をその先端側から指でなぞるような場合、山部と山部との間のピッチが指の太さの１／２程度以下（具体的には、５ｍｍ以下が好適）の場合には、谷の深さが０．３ｍｍ程度と浅いものであっても、指の表面は波形線の山部の頂部およびその近傍に接触するだけで、谷部の頂部近傍すなわち谷底近傍に触れにくくなる。 In the packaging container according to the present invention, the container side and the belt-like fracture portion side are connected to each other only in the top region of the mountain portion on the belt-like fracture portion side. Therefore, sharp protrusions or jagged edges or the like formed on the separation portion after the strip-like fracture portion is removed are formed only on the top region of the valley portion in the wavy line portion on the container side. In general, when a wavy line is traced with a finger from the tip side, the pitch between the ridges is about ½ or less of the finger thickness (specifically, 5 mm or less is preferable). In this case, even if the depth of the valley is as small as about 0.3 mm, the surface of the finger only touches the top of the peak of the wavy line and the vicinity thereof, and the vicinity of the top of the valley, that is, the vicinity of the bottom of the valley It becomes difficult to touch.

食品等の包装容器において破断部等に用いられる波形線の寸法は、通常、前記のような大きさのものであり、従って、本発明による包装用容器では、前記帯状破断部を除去した後の容器側の波形線領域を指でさわっても、その部分で指を切るという事態が生じるのをほぼ回避することができる。そのために、本発明による包装用容器は、取り扱い上できわめて安全な包装容器となり、幼児や高齢者も安心して取り扱うことのできる容器となる。 The size of the corrugated line used for the broken part in a packaging container for food or the like is usually the size as described above. Therefore, in the packaging container according to the present invention, the strip-shaped broken part is removed. Even if the wavy line region on the container side is touched with a finger, it is possible to substantially avoid the situation where the finger is cut at that portion. Therefore, the packaging container according to the present invention is an extremely safe packaging container for handling, and can be handled safely by infants and the elderly.

本発明による包装用容器において、前記２本の波形線は山部と谷部の位相は一致していてもよいが、好ましくは、前記２本の波形線は山部と谷部の位相がずらして構成される。より好ましくは、前記２本の波形線は、一方の波形線における山部の頂部と他方の波形線における谷部の頂部が一致するように位相をずらして構成される。 In the packaging container according to the present invention, the two corrugated lines may be in phase with each other at the peak portion and the valley portion. Preferably, the two corrugated lines are shifted in phase between the peak portion and the valley portion. Configured. More preferably, the two waveform lines are configured so as to be out of phase so that the peak of the peak in one waveform line and the peak of the valley in the other waveform line coincide.

前記帯状破断部における２本の波形線において、山部と谷部の位相が一致している場合には、帯状破断部と容器との接続部は、帯状破断部の長手方向における一致した場所となり、２箇所の接続部がほぼ同時に破断されることとなる。そのために、破断に比較的大きな力を必要とする。位相をずらすことにより、２本の波形線における容器との接続部を長手方向で位置がずれた状態とすることができ、接続部を一箇所ずつ破断することができる。そのために、破断に要する力を１／２に低減することができる。結果として、帯状破断部の除去がきわめて容易となる。特に、前記２本の波形線を、一方の波形線における山部の頂部と他方の波形線における谷部の頂部が一致するように位相をずらして構成する場合には、破断時に容器側にかかる負荷をより均一化することができるので、容器を積み重ねした際などの過負荷により帯状破断部が部分的に不用意に破断してしまうような事態が生じるのも回避することができる。 In the two corrugated lines in the strip-shaped fracture portion, when the peaks and valleys are in phase with each other, the connection portion between the strip-shaped fracture portion and the container becomes a coincident place in the longitudinal direction of the strip-shaped fracture portion. The two connecting portions will be broken almost simultaneously. Therefore, a relatively large force is required for breaking. By shifting the phase, the connecting portions of the two corrugated lines with the container can be shifted in the longitudinal direction, and the connecting portions can be broken one by one. Therefore, the force required for breaking can be reduced to ½. As a result, it is very easy to remove the band-shaped fracture portion. In particular, when the two corrugated lines are configured to be out of phase so that the peak of the peak in one corrugated line coincides with the peak of the valley in the other corrugated line, the two corrugated lines are applied to the container side at the time of breakage. Since the load can be made more uniform, it is also possible to avoid a situation in which the band-shaped fracture portion is partially broken carelessly due to an overload such as when the containers are stacked.

本発明による包装用容器の好ましい態様において、前記帯状破断部は、その長手方向の端部に破断部摘み片を有している。このような破断部摘み片を形成することにより、帯状破断部を容器側から除去する行為が一層容易となる。 In a preferred embodiment of the packaging container according to the present invention, the band-shaped fracture portion has a fracture portion knob at the end in the longitudinal direction. By forming such a rupture portion tab piece, the action of removing the strip-like rupture portion from the container side is further facilitated.

本発明による包装用容器それ自体は、任意の包装容器であってよい。前記した特許文献１に記載されるような容器本体と蓋体とからなる包装容器であって、そのヒンジ部に前記帯状破断部を形成した形態の容器であってもよく、前記した特許文献２に記載のように複数の収容部が分離可能に接続された形態の包装容器であって、各容器ごとの分離部に前記帯状破断部を形成した形態の容器であってもよい。 The packaging container itself according to the invention may be any packaging container. A packaging container composed of a container body and a lid as described in Patent Document 1 described above may be a container in which the band-shaped fracture portion is formed in the hinge part. It may be a packaging container in a form in which a plurality of storage parts are connected in a separable manner as described in the above, and the container in a form in which the band-shaped fracture part is formed in the separation part for each container.

好ましい態様の１つとして、本発明による包装用容器は、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態の包装用容器であり、蓋体には前記内嵌合構造部から外側に延在する蓋側摘み部が設けられており、容器本体には前記内嵌合構造部から外側に延在する容器側摘み部が設けられており、容器本体の前記内嵌合構造部の外側であって、閉蓋時に前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域には、閉蓋時に前記蓋体の周縁部に近接する位置に立ち上がり壁が形成されており、前記蓋側摘み部と容器側摘み部とが前記帯状破断部で連接されていることを特徴とする。 As one of preferred embodiments, the packaging container according to the present invention is a packaging container in which the container main body and the lid body are fitted by an inner fitting structure, and the lid body has an outer side from the inner fitting structure portion. A lid-side knob extending to the container body, and a container-side knob extending outward from the inner fitting structure part to the container body. Outside the region excluding the region where the lid-side knob is located when the lid is closed, a rising wall is formed at a position close to the peripheral edge of the lid when the lid is closed, The lid-side knob and the container-side knob are connected at the band-shaped fracture portion.

上記の包装用容器では、容器を構成する容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態であり、容器本体に所望の内容物を入れた後、閉蓋することで、内容物に対する所望の密封性が確保される。閉蓋した状態で、蓋側摘み部と容器側摘み部とは前記帯状破断部で連接した状態にあり、そのままで開蓋することは困難であり、いたずら等によって所望しない開蓋が行われるのを効果的に回避することができる。 In the packaging container described above, the container body and the lid body constituting the container are fitted by an internal fitting structure, and after the desired contents are put into the container body, the contents are closed. The desired hermeticity is secured. When the lid is closed, the lid side knob and the container side knob are in a state of being connected to each other by the band-shaped fracture portion, and it is difficult to open the lid as it is, and an undesired opening is performed by mischief or the like. Can be effectively avoided.

購入者等が、意識的に開蓋を行うときには、前記帯状破断部を容器側から分離して除去することで、蓋側摘み部と容器側摘み部とを不連続状態とすることができ、購入者等は蓋側摘み部と容器側摘み部とを摘むことで、容易に開蓋することができる。そして、一度開蓋した後でも、密封構造を保持した状態で、再度閉蓋することができる。このように、開封するためには帯状破断部を除去する必要があり、蓋側摘み部と容器側摘み部とは分離された状態となっていることで、開封跡をはっきりと視認することができる。 When a buyer or the like consciously opens the lid, the lid-side knob and the container-side knob can be made discontinuous by separating and removing the band-shaped fracture portion from the container side, The purchaser or the like can easily open the lid by picking the lid side knob and the container side knob. Even after the lid is opened once, the lid can be closed again while maintaining the sealing structure. Thus, in order to open, it is necessary to remove the band-shaped fracture part, and the lid side knob part and the container side knob part are in a separated state, so that the opening mark can be clearly recognized. it can.

さらに、上記形態の包装用容器は、容器本体の前記内嵌合構造部の外側であって、閉蓋時に前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域に、閉蓋時に前記蓋体の周縁部に近接する位置に立ち上がり壁を有している。そのために、人の指先等で蓋体の周縁部を摘み上げることはきわめて困難となり、不正を目的として開蓋されるのを一層確実に阻止することができる。 Further, the packaging container of the above form is outside the inner fitting structure portion of the container main body, except for the region where the lid side knob is located when the lid is closed, and when the lid is closed A rising wall is provided at a position close to the peripheral edge of the lid. Therefore, it is extremely difficult to pick up the peripheral edge of the lid with a human fingertip or the like, and it is possible to more reliably prevent the lid from being opened for the purpose of fraud.

本発明による包装用容器は、使用目的等を考慮しながら、任意の材料で作ることができる。合成樹脂シートを熱成形して得られた包装用容器は、成形の容易性から特に好ましい。食材を収容する場合には、合成樹脂シートは非発泡のシートが好ましいが、発泡させた合成樹脂シートであってもよい。 The packaging container according to the present invention can be made of any material in consideration of the purpose of use and the like. A packaging container obtained by thermoforming a synthetic resin sheet is particularly preferred from the viewpoint of ease of molding. In the case of containing food materials, the synthetic resin sheet is preferably a non-foamed sheet, but may be a foamed synthetic resin sheet.

本発明によれば、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにした包装用容器において、帯状破断部を除去した後の容器側の分離部で指を切ったりするおそれを回避することのできる包装用容器が得られる。 According to the present invention, in a packaging container in which the container can be separated into at least two parts by removing the band-shaped broken part, the finger is cut at the separation part on the container side after the band-shaped broken part is removed. A packaging container capable of avoiding fear is obtained.

本発明による包装用容器における帯状破断部の領域を説明する図であり、図１（ａ）は容器と帯状破断部が接続している状態を、図１（ｂ）は帯状破断部を除去した後の容器側の状態を示している。It is a figure explaining the area | region of the strip | belt-shaped fracture | rupture part in the packaging container by this invention, FIG.1 (a) is the state which the container and the strip | belt-shaped fracture | rupture part connected, FIG.1 (b) removed the strip | belt-shaped fracture part. The state of the rear container side is shown. 他の形態の帯状破断部を説明するための図１（ａ）に相当する図。The figure corresponded to Fig.1 (a) for demonstrating the strip | belt-shaped fracture | rupture part of another form. 本発明による包装用容器の一形態を説明する図であり、図３（ａ）は容器本体と蓋体とが開いている状態を示し、図３（ｂ）はその帯状破断部の領域を拡大して示している。It is a figure explaining one form of the packaging container by this invention, Fig.3 (a) shows the state with which the container main body and the cover body are open, FIG.3 (b) expands the area | region of the strip | belt-shaped fracture | rupture part. As shown. 図４（ａ）は図３（ａ）に示す包装用容器の閉蓋した状態を示す図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿う拡大した断面図。Fig.4 (a) is a figure which shows the state which closed the packaging container shown in Fig.3 (a), FIG.4 (b) is sectional drawing expanded along the bb line of Fig.4 (a). 図４（ａ）に示す包装用容器において帯状破断部を破断した状態を示す図。The figure which shows the state which fractured | ruptured the strip | belt-shaped fracture | rupture part in the packaging container shown to Fig.4 (a). 本発明による包装用容器の他の形態を開いた状態で示す図。The figure which shows the other form of the packaging container by this invention in the open state. 本発明による包装用容器のさらに他の形態を示す図。The figure which shows the further another form of the container for packaging by this invention.

以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。最初に、包装用容器における帯状破断部と容器側との接続状態を、図１を参照して説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments. Initially, the connection state of the strip | belt-shaped fracture | rupture part and container side in a packaging container is demonstrated with reference to FIG.

図１は、包装用容器１における帯状破断部５とその近傍のみを示しており、帯状破断部５を分離することで、第１の容器部分２と第２の容器部分３とに分離される。帯状破断部５の長手方向の一方縁と第１の容器部分２の端部との間には山部と谷部が連続する第１の波形線６が存在し、帯状破断部５の長手方向の他方縁と第２の容器部分３の端部との間にも同様に山部と谷部が連続する第２の波形線７が存在している。図示のものにおいて、第１の波形線６と第２の波形線７は平行しているとともに、それぞれの山部と山部とのピッチおよび深さは同じとされている。なお、山部と山部とのピッチは１〜１０ｍｍ、深さは０．３〜５ｍｍとすることが好ましい。 FIG. 1 shows only the band-like broken part 5 and its vicinity in the packaging container 1, and the first container part 2 and the second container part 3 are separated by separating the band-like broken part 5. . Between the one edge in the longitudinal direction of the strip-shaped fracture portion 5 and the end portion of the first container portion 2, there is a first wavy line 6 in which a crest and a trough continue, and the longitudinal direction of the strip-shaped fracture portion 5 Similarly, a second corrugated line 7 in which a crest and a trough are continuous also exists between the other edge of the first container and the end of the second container portion 3. In the figure, the first corrugated line 6 and the second corrugated line 7 are parallel to each other, and the pitches and depths of the peak portions and the peak portions are the same. In addition, it is preferable that the pitch of a peak part and a peak part shall be 1-10 mm, and a depth shall be 0.3-5 mm.

また、第１の波形線６における帯状破断部５側の山部６ａの頂部と第２の波形線７における帯状破断部５側の山部７ａの頂部、および第１の波形線６における帯状破断部５側の谷部６ｂの頂部（谷底）と第２の波形線７における帯状破断部５側の谷部７ｂの頂部（谷底）は、帯状破断部５の長手方向において同じ位置となるようにされている。すなわち、第１の波形線６と第２の波形線７との山部と谷部の位相は一致している。 Further, the top of the peak portion 6 a on the strip-like broken portion 5 side in the first corrugated line 6, the top portion of the peak portion 7 a on the strip-like broken portion 5 side in the second waveform line 7, and the strip-like break in the first corrugated line 6 The top part (valley bottom) of the trough part 6 b on the side of the part 5 and the top part (valley bottom) of the trough part 7 b on the side of the strip-like fracture part 5 in the second wavy line 7 are located at the same position in the longitudinal direction of the strip-like fracture part 5. Has been. That is, the phases of the crests and troughs of the first waveform line 6 and the second waveform line 7 are the same.

第１の容器部分２の端部と帯状破断部５とは、前記第１の波形線６の部分で基本的に切り離されているが、第１の波形線６における帯状破断部５側での各山部６ａの頂部近傍においては、両者が接続した領域４ａとされている。同様に、第２の容器部分３の端部と帯状破断部５とは、前記第２の波形線７の部分で基本的に切り離されているが、第２の波形線７における帯状破断部５側での各山部７ａの頂部近傍においては、両者が接続した領域４ｂとされている。 The end portion of the first container portion 2 and the strip-shaped fracture portion 5 are basically separated at the portion of the first corrugated line 6, but on the strip-shaped fracture portion 5 side of the first corrugated line 6. In the vicinity of the top of each mountain portion 6a, a region 4a is formed where both are connected. Similarly, the end portion of the second container portion 3 and the strip-shaped fracture portion 5 are basically separated at the portion of the second corrugated line 7, but the strip-shaped fracture portion 5 in the second corrugated line 7. In the vicinity of the top of each peak portion 7a on the side, a region 4b is formed in which both are connected.

より好ましい態様として、この例において、帯状破断部５はその長手方向の両端に破断部摘み片８，８を一体に有しており、また、第１の容器部分２および第２の容器部分３の帯状破断部５に対向している長手方向の両端部は、丸みをおびた面取り加工部９とされている。 As a more preferred embodiment, in this example, the band-shaped fracture portion 5 integrally has fracture portion knobs 8 and 8 at both ends in the longitudinal direction, and the first container portion 2 and the second container portion 3. Both end portions in the longitudinal direction facing the strip-shaped fracture portion 5 are rounded chamfered portions 9.

包装用容器１を第１の容器部分２および第２の容器部分３に分離するときには、包装用容器１から帯状破断部５を切り離す。例えば第１の容器部分２が容器本体であり、第２の容器部分３が蓋体であり、容器本体と蓋体を接続するヒンジ部に前記帯状破断部５が位置する場合には、帯状破断部５を除去することで、包装用容器１は、容器本体と蓋部とに分離される。分離に当たっては、帯状破断部５の端部に設けた破断部摘み片８，８の一方または双方を引き上げることにより、帯状破断部５を容易に分離できる。 When the packaging container 1 is separated into the first container part 2 and the second container part 3, the strip-shaped fracture portion 5 is separated from the packaging container 1. For example, when the first container part 2 is a container body, the second container part 3 is a lid, and the band-shaped fracture part 5 is located at a hinge part connecting the container body and the lid, the band-shaped fracture By removing the part 5, the packaging container 1 is separated into a container body and a lid part. In the separation, the band-shaped fracture portion 5 can be easily separated by pulling up one or both of the fracture portion knob pieces 8, 8 provided at the end of the band-shaped fracture portion 5.

分離後の状態が、図１（ｂ）に示される。帯状破断部５を分離することにより、容器側には、前記した容器と帯状破断部５とが接続していた領域４ａ，４ｂにおいて、分離の際に形成された突起等の残滓Ｓが残る。しかし、この残滓Ｓは、図示のように、容器側の端縁における谷部の底の部分に形成されるので、前記した波形線の山部と谷部のピッチおよび深さを適切に設定しておけば、帯状破断部５を除去した後の容器の端縁をさわったときに、その残滓Ｓが指に触れることを回避することができる。それにより、指が怪我するように事態が生じるのを確実に回避できる。また、図示のものでは、容器における帯状破断部５に対向している長手方向の両端部は、前記したように丸みをおびた面取り加工部９とされているので、この部分で怪我をするおそれもない。 The state after separation is shown in FIG. By separating the strip-shaped fracture portion 5, a residue S such as a protrusion formed at the time of separation remains on the container side in the regions 4 a and 4 b where the container and the strip-shaped fracture portion 5 are connected. However, since the residue S is formed at the bottom of the valley at the edge on the container side as shown in the figure, the pitch and depth of the peaks and valleys of the corrugated line are set appropriately. In this case, when the edge of the container after the strip-shaped fracture portion 5 is removed, the residue S can be prevented from touching the finger. As a result, it is possible to reliably avoid a situation where the finger is injured. Further, in the illustrated example, both end portions in the longitudinal direction of the container facing the band-like fracture portion 5 are the rounded chamfered portion 9 as described above, and there is a risk of injury at this portion. Nor.

図２は、帯状破断部５の他の形態を説明している。この帯状破断部５ａでは、第１の波形線６における帯状破断部５側での山部６ａの頂部と第２の波形線７における帯状破断部５側での谷部７ｂの頂部（谷底）、および第１の波形線６における帯状破断部５側での谷部６ｂの頂部（谷底）と第２の波形線７における帯状破断部５側での山部７ａの頂部、とが帯状破断部５の長手方向において同じ位置となるように、第１の波形線６と第２の波形線７の山部と谷部の位相がずらされている。 FIG. 2 illustrates another form of the band-shaped fracture portion 5. In this strip-shaped fracture portion 5a, the top of the peak portion 6a on the strip-shaped fracture portion 5 side in the first corrugated line 6 and the top portion (valley bottom) of the valley portion 7b on the strip-shaped fracture portion 5 side in the second corrugated line 7, And the top part (valley bottom) of the trough part 6b in the strip | belt-shaped fracture | rupture part 5 side in the 1st waveform wavy line 6 and the top part of the peak part 7a in the strip | belt-shaped fracture | rupture part 5 side in the 2nd waveform line 7 are the strip-shaped fracture | rupture parts 5. The phases of the peaks and valleys of the first waveform line 6 and the second waveform line 7 are shifted so that they are at the same position in the longitudinal direction.

図１に示した形態では、帯状破断部５を除去するときに、２つの接続領域４ａと４ｂが同時に切断されるが、図２に示した形態では、接続領域４ａと接続領域４ｂとが交互に切断されるようになり、２箇所を同時に分離するよりは小さい力で、各接続領域を分離することができるようになる。それにより、分離作業が容易となる利点がある。 In the embodiment shown in FIG. 1, when the strip-like fracture portion 5 is removed, the two connection regions 4a and 4b are cut simultaneously. In the embodiment shown in FIG. 2, the connection regions 4a and the connection regions 4b are alternately arranged. As a result, the connection regions can be separated with a smaller force than separating the two locations simultaneously. Thereby, there is an advantage that separation work becomes easy.

なお、図示の例では、第１の波形線６と第２の波形線７は平行しているものとしたが、一方が他方に対して傾斜した姿勢となっていても差し支えない。また、それぞれの山部と谷部とピッチおよび深さは同じとしたが、第１の波形線６と第２の波形線７とで、山部と谷部とピッチおよび深さが異なっていてもよい。当該容器の仕様態様に応じて、適宜選択すればよい。ただし、いずれの場合にも、帯状破断部５の両側縁、すなわち第１の波形線６と第２の波形線７と容器（第１の容器部分２および第２の容器部分３）とが、帯状破断部５の山部６ａ，７ａの頂部領域においてのみ互いに接続していることは必要である。 In the illustrated example, the first waveform line 6 and the second waveform line 7 are parallel to each other, but one of them may be inclined with respect to the other. The pitches and depths of the peaks and valleys are the same, but the pitches and depths of the peaks and valleys are different between the first waveform line 6 and the second waveform line 7. Also good. What is necessary is just to select suitably according to the specification aspect of the said container. However, in either case, both side edges of the band-shaped fracture portion 5, that is, the first corrugated line 6, the second corrugated line 7, and the container (the first container part 2 and the second container part 3) are It is necessary that they are connected to each other only in the top regions of the crests 6a and 7a of the strip-like fracture portion 5.

次に、図３〜図７を参照して、上記した帯状破断部５を備えた本発明による包装容器の具体例を説明する。 Next, with reference to FIGS. 3 to 7, a specific example of the packaging container according to the present invention having the above-described band-shaped fracture portion 5 will be described.

図３〜図５は、本発明による包装用容器の第１の具体例を示す。この包装用容器Ａ１は、基材シートである厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度のポリスチレンの延伸シートを、適宜の成形型を用いた従来知られた真空成形法、圧空成型法もしくは真空圧空成型法などにより熱成形して得られたものであり、基本的構成として、共に平面視で円形である容器本体１０と蓋体２０とを備えており、両者は、前記した帯状破断部５を介して一体に連続している。図示しないが、基材シートには多数個の包装用容器Ａ１が熱成形され、成形後のシートから各包装用容器Ａ１が打ち抜かれる。なお、この例において、容器本体１０が前記した第１の容器部分２に相当し、蓋体２０が第２の容器部分３に相当する。 3 to 5 show a first specific example of a packaging container according to the present invention. This packaging container A1 is a base sheet made of a stretched polystyrene sheet having a thickness of about 0.1 to 1.0 mm, and a conventionally known vacuum forming method, compressed air forming method or vacuum compressed air using an appropriate forming die. It is obtained by thermoforming by a molding method or the like, and has a container body 10 and a lid 20 that are both circular in plan view as a basic configuration, and both have the above-described band-shaped fracture portion 5. It is continuously connected through. Although not shown, a large number of packaging containers A1 are thermoformed on the base sheet, and each packaging container A1 is punched from the molded sheet. In this example, the container body 10 corresponds to the first container part 2 described above, and the lid 20 corresponds to the second container part 3.

容器本体１０は、底面１１と適宜高さの周囲壁１２とを備え、周囲壁１２の上端側は水平方向外側に延在する円環状の第１フランジ部１３となっている。第１フランジ部１３の外縁からは、やや内側に傾斜した姿勢（すなわち、容器上方に向けて次第に縮径した形状）の第１壁１４が立ち上がっており、該第１壁１４の上端側は水平方向外側に延在する円環状の第２フランジ部１５となっている。 The container body 10 includes a bottom surface 11 and a peripheral wall 12 having an appropriate height, and an upper end side of the peripheral wall 12 is an annular first flange portion 13 extending outward in the horizontal direction. From the outer edge of the first flange portion 13, a first wall 14 rises slightly inwardly (that is, the diameter gradually decreases toward the top of the container), and the upper end side of the first wall 14 is horizontal. It is an annular second flange portion 15 extending outward in the direction.

前記第２フランジ部１５の外縁側は下向き壁１６となっており、該下向き壁１６の下端部は外側への折曲部１６ａとされている。そして、該折曲部１６ａの一部の領域からほぼ水平方向外側に延在するようにして容器側摘み部１７が形成されている。 An outer edge side of the second flange portion 15 is a downward wall 16, and a lower end portion of the downward wall 16 is an outward bent portion 16 a. And the container side knob | pick part 17 is formed so that it may extend in the horizontal direction outer side from the one part area | region of this bending part 16a.

さらに、前記第２フランジ部１５の上面領域には、容器上方に向けて立ち上がる立ち上がり壁１８を備えた円環状の凸条１９が形成されており、該凸条１９は、前記した容器側摘み部１７が位置する領域に対応する部分では切除されていて、凸条１９のない領域１９ａとされている。なお、前記立ち上がり壁１８は垂直壁でもよいが、好ましくは、容器上方に向けて次第に縮径した形状とするか、図４（ｂ）に示すように、一部に内側に向けて張り出た凸条１８ａを備えた形状とされる。 Furthermore, an annular ridge 19 having a rising wall 18 rising toward the upper side of the container is formed on the upper surface region of the second flange portion 15, and the ridge 19 is formed by the container side knob described above. A portion corresponding to the region where 17 is located is cut out, and a region 19 a without the ridges 19 is formed. The rising wall 18 may be a vertical wall. Preferably, the rising wall 18 has a gradually reduced diameter toward the upper side of the container, or partially protrudes inward as shown in FIG. 4B. It is set as the shape provided with the protruding item | line 18a.

蓋体２０は、天面２１と適宜高さの周囲壁２２とを備える。周囲壁２２の天面２１と反対側の端部は水平方向外側に延在する円環状のフランジ部２３となっており、該フランジ部２３の外側には、円環状の蓋側凸条２４が形成されている。蓋側凸条２４は、水平部２５と外側壁部２６とを有し、外側壁部２６はやや外側へ膨出する形状（閉蓋時において、容器上方へ向けて縮径する部分を含む形状）を備えている。また、外側壁部２６の前記水平部２５と反対側の端部からは蓋体の周縁部を構成する水平フランジ２７が水平方向に延在している。 The lid 20 includes a top surface 21 and a peripheral wall 22 having an appropriate height. An end portion of the peripheral wall 22 opposite to the top surface 21 is an annular flange portion 23 extending outward in the horizontal direction, and an annular lid-side ridge 24 is formed outside the flange portion 23. Is formed. The lid-side ridge 24 has a horizontal portion 25 and an outer wall portion 26, and the outer wall portion 26 has a shape that slightly bulges outward (a shape that includes a portion that decreases in diameter toward the upper side of the container when the lid is closed). ). Further, a horizontal flange 27 constituting a peripheral portion of the lid extends in the horizontal direction from the end of the outer wall portion 26 opposite to the horizontal portion 25.

図４（ｂ）に示すように、前記蓋側凸条２４は、容器本体１０に蓋体２０を被せた状態（蓋をした状態）で、その水平部２５の下面側が容器本体１０の第１フランジ部１３の上面側に密接し、外側壁部２６の外側に膨出している部分の一部または全部が容器本体１０の第１壁１４の内側面に圧接し、さらに、水平フランジ２７が第２フランジ部１５に密接できるように、それらの位置と形状とが設定されている。また、水平フランジ２７の水平方向への延在距離は、蓋をしたときに、その外周縁が、容器本体１０の円環状の凸条１９を構成する前記立ち上がり壁１８にごく近接する距離とされている。 As shown in FIG. 4 (b), the lid-side ridge 24 is in a state in which the container body 10 is covered with the lid 20 (a state in which the lid is covered), and the lower surface side of the horizontal portion 25 is the first of the container body 10. A part or all of the portion that is in close contact with the upper surface side of the flange portion 13 and bulges outside the outer wall portion 26 is in pressure contact with the inner surface of the first wall 14 of the container body 10, and the horizontal flange 27 is Their positions and shapes are set so that they can be in close contact with the two flange portions 15. Further, the horizontal flange 27 extends in the horizontal direction such that when the lid is closed, the outer peripheral edge thereof is very close to the rising wall 18 constituting the annular ridge 19 of the container body 10. ing.

前記のように、容器本体１０の立ち上がり壁（この例では、第１壁１４）の内側面に、蓋体２０の立ち上がり壁（この例では、蓋側凸条２４の外側壁部２６）が圧接して密封状態を形成する構造を少なくとも備える構成を、本発明では「容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態」と称している。従って、上記の包装用容器Ａ１は、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態の包装用容器を構成する。 As described above, the rising wall of the lid body 20 (in this example, the outer wall portion 26 of the lid-side ridge 24) is pressed against the inner surface of the rising wall of the container body 10 (in this example, the first wall 14). In the present invention, a configuration including at least a structure that forms a sealed state is referred to as “a form in which the container body and the lid body are fitted by the inner fitting structure”. Therefore, said packaging container A1 comprises the packaging container of the form which a container main body and a cover body fit by an internal fitting structure.

蓋体２０は、図３に示すように、容器本体１０の前記容器側摘み部１７に対向する位置に、水平フランジ２７からほぼ水平方向に延在する蓋側摘み部２８を有している。そして、容器側摘み部１７と蓋側摘み部２８とは、図３（ｂ）に拡大して示すように、前記した帯状破断部５を介して、一体に成形されている。蓋側摘み部２８の長さは、図４（ａ）に示すように、蓋をした状態で、その先端が容器本体１０に形成した容器側摘み部１７の先端とほぼ位置的に一致する長さとされるのが好ましい。なお、図示の例では、蓋側摘み部２８の横幅は容器側摘み部１７と同じ横幅とされているが、前記した容器本体の凸条１９のない領域１９ａ内に入り込めることを条件に、その横幅は異なっていてもよい。 As shown in FIG. 3, the lid 20 has a lid-side knob 28 extending substantially horizontally from the horizontal flange 27 at a position facing the container-side knob 17 of the container body 10. And the container side knob | pick part 17 and the lid side knob | pick part 28 are integrally shape | molded via the above-mentioned strip | belt-shaped fracture | rupture part 5, as expanded and shown in FIG.3 (b). As shown in FIG. 4A, the length of the lid-side knob 28 is a length that substantially coincides with the tip of the container-side knob 17 formed on the container body 10 in a state where the lid is closed. Is preferred. In the illustrated example, the lateral width of the lid side knob 28 is the same as the lateral width of the container side knob 17. However, on the condition that it can enter the region 19a without the ridges 19 of the container body described above, The width may be different.

図３（ｂ）に示すように、帯状破断部５の一方の側縁（第１の波形線６側）が容器本体１０の容器側摘み部１７側となり、他方の側縁（第２の波形線７側）が蓋体２０の蓋体側摘み部２８側となるようにして、互いに接続しており、そこにおいて、図１で説明したように、第１の波形線６における各山部６ａの頂部近傍においてのみ接続領域４ａが形成され、また、第２の波形線７における各山部７ａの頂部近傍においてのみ接続領域４ｂとされている。 As shown in FIG. 3 (b), one side edge (first waveform line 6 side) of the strip-shaped fracture portion 5 is the container side knob 17 side of the container body 10, and the other side edge (second waveform). Are connected to each other such that the line 7 side becomes the lid side knob 28 side of the lid 20, and as described in FIG. 1, each peak 6 a of the first waveform line 6 is connected to each other. The connection region 4a is formed only in the vicinity of the top, and the connection region 4b is formed only in the vicinity of the top of each peak 7a in the second waveform line 7.

なお、この例において、帯状破断部５の上下方向の幅、すなわち、第１の波形線６と第２の波形線７で挟まれる幅は、容器本体１０における第２フランジ部１５の外縁側に形成した下向き壁１６の上下方向幅とほぼ等しいことが好ましく、それにより、閉蓋時の安定性が確保でき、また不用意に分断するのを防止できる。 In this example, the width in the vertical direction of the band-shaped fracture portion 5, that is, the width sandwiched between the first waveform line 6 and the second waveform line 7 is on the outer edge side of the second flange portion 15 in the container body 10. It is preferable that the formed width of the downward wall 16 is substantially equal to the vertical width, so that the stability when the lid is closed can be secured, and inadvertent division can be prevented.

使用に当たっては、図３に示す開いた状態で、容器本体１０内に食材等の適宜の内容物を入れた後、前記帯状破断部５をヒンジ部として蓋体２０を反転させ、閉蓋する。その状態が図４（ａ）（ｂ）に示される。蓋体２０に形成した前記蓋側摘み部２８は、容器本体１０の凸条１９のない領域１９ａ内に入り込むことができるので、図４（ｂ）に示すように、容器本体１０と蓋体２０とは前記した内嵌合構造によって密閉した嵌合状態となり、内容物の密封性は確保される。さらに、蓋体２０の前記内嵌合構造部の外側に位置する水平フランジ２７は、容器本体１０の第２フランジ部１５に密接した状態となるとともに、その外周縁は、容器本体１０の円環状の凸条１９を構成する前記立ち上がり壁１８にごく近接した位置となるので、水平フランジ２７の先端から蓋体１０を開けることができない。前記立ち上がり壁１８を容器上方に向けて次第に縮径した形状としておくことにより、あるいは、図示したもののように、一部に内側に向けて張り出た凸条１８ａを備えた形状とすることにより、水平フランジ２７の先端を摘んで蓋体１０を開けることを一層確実に防止することができる。 In use, in the opened state shown in FIG. 3, after putting appropriate contents such as food in the container main body 10, the lid 20 is inverted by using the band-shaped fracture portion 5 as a hinge portion and closed. The state is shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). Since the lid side knob 28 formed on the lid 20 can enter the region 19a of the container body 10 where the protrusions 19 are not present, as shown in FIG. 4B, the container body 10 and the lid 20 Is a closed fitting state by the above-described inner fitting structure, and the sealing performance of the contents is ensured. Further, the horizontal flange 27 positioned outside the inner fitting structure portion of the lid 20 is in close contact with the second flange portion 15 of the container body 10, and the outer peripheral edge thereof is an annular shape of the container body 10. Therefore, the lid body 10 cannot be opened from the tip of the horizontal flange 27. By making the rising wall 18 into a shape that is gradually reduced in diameter toward the top of the container, or by making it a shape provided with a protruding ridge 18a partially protruding inward as shown in the figure, It is possible to more reliably prevent the lid 10 from being opened by grasping the tip of the horizontal flange 27.

包装後の包装用容器１０を開蓋するには、帯状破断部５に設けた破断部摘み片８，８の一方または双方を指で摘み、引っ張ることで帯状破断部５を蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７とから切り離す。その状態が、図５に示される。帯状破断部５を切り離した状態では、図示のように、蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７は、指先で容易に摘める姿勢となっており、使用する者は、容易に開蓋することができる。また、両端は丸みを持った面取り加工がされているので、指先も保護される。しかも、一旦開蓋操作が行われた場合には、帯状破断部５が切り離されて蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７とが分断された状態となっているので、その事実をきわめて容易に視認することができる。 In order to open the packaging container 10 after packaging, one or both of the fractured portion tabs 8 and 8 provided in the strip-like fractured portion 5 are picked with fingers and pulled to pull the strip-like fractured portion 5 into the lid-side tabular portion 28. And the container side knob 17. This state is shown in FIG. In the state where the band-shaped fracture portion 5 is cut off, as shown in the figure, the lid side knob portion 28 and the container side knob portion 17 are in a posture that can be easily picked by a fingertip, and the user easily opens the lid. be able to. Moreover, since the both ends are chamfered with roundness, the fingertips are also protected. Moreover, once the lid opening operation has been performed, the strip-shaped fracture portion 5 is cut off and the lid side knob portion 28 and the container side knob portion 17 are separated from each other. Can be visually recognized.

さらに、前記しかつ図１（ｂ）に示したように、帯状破断部５を分離することにより、容器側には、容器と帯状破断部５とが接続していた領域４ａ，４ｂに、分離の際に形成された突起等の残滓Ｓが残るが、この残滓Ｓは、図示のように、容器側の端縁における谷部の底の部分に形成されるので、指に怪我をすることもない。 Further, as shown in FIG. 1 (b), by separating the band-shaped fracture portion 5, the container side is separated into regions 4a and 4b where the container and the band-shaped fracture portion 5 were connected. Residues S such as protrusions formed at the time remain, but this residue S is formed at the bottom of the valley at the edge on the container side as shown in the figure, so that the finger may be injured. Absent.

なお、必須ではないが、図示の例において、容器本体１０および蓋体２０での水平方向に延在している領域、すなわち、容器本体１０においては、下向き壁１６の下端部に形成された外側への折曲部１６ａおよび容器側摘み部１７、蓋体２０においては、水平フランジ２７および蓋側摘み部２８、には、熱成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施されており、それにより、それらの部分の外縁線は、直線ではなく、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波など）をなすようにされている。これにより、それらの部分でのエッジの鋭利さが解消されるため、蓋体２０を開閉する際、さらには、帯状破断部５を除去する際に、指先を保護することができる。また、容器本体１０および蓋体２０の水平方向に延在している領域、すなわち外周縁の強度が増し、容器本体１０および蓋体２０が不用意に裂断するのを防止することもできる。 Although not essential, in the illustrated example, the container body 10 and the lid 20 have a horizontally extending region, that is, the container body 10 has an outer side formed at the lower end of the downward wall 16. In the bent portion 16a and the container side knob 17 and the lid 20, the horizontal flange 27 and the lid side knob 28 are subjected to fine uneven processing and embossing by thermoforming. The outer edge lines of these portions are not straight lines but have a waveform (sine wave, triangular wave, trapezoidal wave, etc.) in side view. Thereby, since the sharpness of the edge in those portions is eliminated, the fingertip can be protected when the lid 20 is opened and closed, and further, when the strip-like fracture portion 5 is removed. Moreover, the area | region currently extended in the horizontal direction of the container main body 10 and the cover body 20, ie, the intensity | strength of an outer periphery, can also prevent the container main body 10 and the cover body 20 from breaking carelessly.

図６は、本発明による包装用容器の第２の具体例を示す。この包装用容器Ａ２は、全体形状が平面視で矩形状をなしている点でのみ、前記した平面視で円形をなす包装用容器Ａ１と相違している。それで、図６では、図１〜図３に示す包装用容器Ａ１における部材と同じ機能を果たす部材には同じ符号を付して、説明は省略する。ただし、包装用容器Ａ１の説明において「円環状」とした用語は、包装用容器Ａ２では「矩形状」と読み替える。 FIG. 6 shows a second specific example of a packaging container according to the present invention. This packaging container A2 is different from the packaging container A1 having a circular shape in plan view only in that the overall shape is rectangular in plan view. Therefore, in FIG. 6, the member which fulfill | performs the same function as the member in packaging container A1 shown in FIGS. 1-3 is attached | subjected with the same code | symbol, and description is abbreviate | omitted. However, the term “annular” in the description of the packaging container A1 is read as “rectangular” in the packaging container A2.

図７は、本発明による包装用容器の第２の具体例を示す。この包装用容器Ａ３は、複数個（図では６個）の収容部３０を備えた包装用容器であり、各収容部３０の間に、図１〜図３で説明した形態の帯状破断部５が、長手方向と短手方向に設けられている。この形態の包装用容器Ａ３でも、適所の帯状破断部５を除去することで、１個から６個の収容部３０に分離することができ、分離された収容部３０の帯状破断部５との分離端部において、指を切るような事態が生じるのは回避される。 FIG. 7 shows a second specific example of the packaging container according to the present invention. This packaging container A3 is a packaging container provided with a plurality (six in the figure) of accommodating portions 30. Between the accommodating portions 30, the strip-shaped fracture portion 5 having the form described in FIGS. Are provided in the longitudinal direction and the lateral direction. Even in the packaging container A3 of this form, by removing the band-shaped fracture portion 5 at an appropriate place, it can be separated into 1 to 6 accommodating portions 30, and with the band-shaped fracture portion 5 of the separated accommodating portion 30 It is possible to avoid a situation where the finger is cut at the separation end.

Ｓ…容器から帯状破断部を分離したときに容器側に形成された突起等の残滓、
１，Ａ１〜Ａ３…包装用容器、
２…第１の容器部分、
３…第２の容器部分、
４ａ…第１の波形線側での第１の容器と帯状破断部の接続領域、
４ｂ…第２の波形線側での第２の容器と帯状破断部の接続領域、
５…帯状破断部、
６…第１の波形線、
７…第２の波形線、
６ａ…第１の波形線における帯状破断部側の山部、
６ｂ…第１の波形線における帯状破断部側の谷部、
７ａ…第２の波形線における帯状破断部側の山部、
７ｂ…第２の波形線における帯状破断部側の谷部、
１０…容器本体（第１の容器部分）、
１３…第１フランジ部、
１４…やや内側に傾斜した姿勢の第１壁、
１５…第２フランジ部、
１６…下向き壁、
１７…容器側摘み部、
１８…立ち上がり壁、
１８ａ…立ち上がり壁に設けた内側に向けて張り出た凸条、
１９…凸条、
１９ａ…凸条のない領域、
２０…蓋体（第２の容器部分）、
２３…フランジ部、
２４…蓋側凸条、
２５…蓋側凸条の水平部、
２６…蓋側凸条の外側壁部、
２７…水平フランジ、
２８…蓋側摘み部。 S: Residues such as protrusions formed on the container side when the strip-shaped fracture portion is separated from the container,
1, A1-A3 ... packaging containers,
2 ... first container part,
3 ... second container part,
4a ... Connection region between the first container and the band-shaped fracture portion on the first wavy line side,
4b ... Connection region of the second container and the band-shaped fracture portion on the second wavy line side,
5 ... strip-shaped fracture part,
6 ... first waveform line,
7 ... second waveform line,
6a ... a peak portion on the belt-like fracture side in the first wavy line,
6b ... a trough on the side of the band-shaped fracture portion in the first wavy line,
7a ... a peak portion on the side of the band-shaped fracture portion in the second wavy line,
7b ... a trough portion on the side of the band-shaped fracture portion in the second wavy line,
10 ... Container body (first container part),
13 ... 1st flange part,
14: The first wall with a slightly inclined posture,
15 ... 2nd flange part,
16 ... downward wall,
17 ... container side knob,
18 ... rise wall,
18a ... ridges projecting inward on the rising wall,
19 ...
19a ... a region without ridges,
20: Lid (second container part),
23 ... Flange part,
24 ... the lid-side ridge,
25 ... the horizontal part of the ridge on the lid side,
26 ... the outer wall of the cover-side ridge,
27 ... Horizontal flange,
28 ... lid side knob.

Claims

The packaging container is configured so that the container can be separated into at least two parts by removing the strip-shaped fracture portion, and the boundary between the side edges in the longitudinal direction of the strip-shaped fracture portion and the container side is a crest and a valley. It is made into two corrugated lines where a part is continuous, and both sides of the strip breakage part and the container are connected to each other only in the peak region of the peak part on the strip break part side in each corrugation line Characteristic packaging container.

2. The packaging container according to claim 1, wherein the two corrugated lines are configured such that the phases of the crest and trough are shifted.

3. The two corrugated lines are configured so as to be shifted in phase so that the peak of the peak in one waveform line and the peak of the valley in the other waveform line coincide with each other. Packaging containers.

The packaging strip according to any one of claims 1 to 3, wherein the band-shaped fracture portion has a fracture portion knob at an end portion in a longitudinal direction thereof.

The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the packaging container is
It is a packaging container in a form in which the container body and the lid body are fitted by the inner fitting structure,
The lid is provided with a lid-side knob extending outward from the inner fitting structure, and the container body is provided with a container-side knob extending outward from the inner fitting structure. And
A position outside the inner fitting structure portion of the container main body and excluding a region where the lid-side knob portion is located when the lid is closed is a position close to the peripheral portion of the lid body when the lid is closed A rising wall is formed on the
The packaging container, wherein the lid-side knob and the container-side knob are connected to each other at the band-shaped fracture portion.