JP2011113795A - リチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原料の二酸化チタンが実質的に存在せずに、負極活物質として用いたとき、リチウム二次電池に優れた急速充放電特性および高温保存特性を付与することができるリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法は、Ｌｉ化合物と、ＢＥＴ法の比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンと、Ｍｇ、ＣａおよびＡｌの群から選ばれる金属元素を含有する硫酸塩の１種または２種以上とを含む混合物を調製する第１工程と、混合物を加圧成形して反応前駆体を調製する第２工程と、反応前駆体を焼成する第３工程と、前記焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、平均粒子径が３．０μｍ以下の一般式；Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２で表されるチタン酸リチウムを得る第４工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、リチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法に関する。

リチウムチタン複合酸化物であるチタン酸リチウムの中でも、Ｌｉ_４ Ｔｉ_５ Ｏ_１２を電極活物質として用いたリチウム二次電池は、リチウム基準で約１．５５Ｖの電圧を有し、充放電の際の体積膨張が小さいことから、長寿命であることが知られている。したがって、このチタン酸リチウムは、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ：ＨＥＶ）や、定置型などの大型電池の分野において特に注目される材料である。また、このチタン酸リチウムは、正極および負極に利用することが可能であるが、特に負極活物質として、その将来が期待されている。

チタン酸リチウムの製造方法としては、リチウム化合物として水酸化リチウムあるいは炭酸リチウムを用いて、このリチウム化合物と酸化チタンとの混合物を７００℃〜１６００℃で焼成する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、チタン酸リチウムの製造方法としては、酸化チタンと、溶媒とを混合することによって、リチウム化合物の全部または一部を溶媒に溶解し、これを乾燥して混合固体物を調製し、この混合固体物を仮焼して、ＴｉＯ_２とＬｉ_２ＴｉＯ_３で構成される組成物、または、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_２ＴｉＯ_３およびＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２で構成される組成物を調製し、その後、この組成物を本焼成する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、チタン酸リチウムの製造方法としては、リチウム化合物と酸化チタンとの混合物を圧縮成形し、得られた成形体を仮焼して、ＴｉＯ_２とＬｉ_２ＴｉＯ_３で構成される組成物、または、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_２ＴｉＯ_３およびＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２で構成される組成物を調製し、その後、これらの組成物を本焼成する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
また、非水電解質二次電池用負極活物質として、硫黄を添加したチタン酸リチウムを用いることが提案されている（例えば、特許文献４参照）。

特開平６−２７５２６３号公報 特開２００１−２１３６２２号公報 特開２０００−３０２５４７号公報 特開２００４−２３５１４４号公報

しかしながら、上記の製造方法で得られるチタン酸リチウムを負極活物質として用いたリチウム二次電池は急速充放電性に問題があった。

従って、本発明の目的は、負極活物質として用いたとき、リチウム二次電池に優れた急速充放電特性を付与することができるリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法を提供することにある。

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、ＢＥＴ法による比表面積が特定範囲の二酸化チタンと、リチウム化合物と、特定の硫酸塩とを含む混合物を加圧成形した後、この混合物を焼成することにより得られるチタン酸リチウムには、実質的に残存する二酸化チタンがなく、また、得られる焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、さらに、得られたチタン酸リチウムの平均粒径を特定範囲に調整したものを負極活物質としたリチウム二次電池は、特に急速充放電特性に優れたものになることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、リチウム化合物と、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンと、マグネシウム、カルシウムおよびアルミニウムの群から選ばれる金属元素を含有する硫酸塩の１種または２種以上とを含む混合物を調製する第１工程と、次いで、前記混合物を加圧成形して反応前駆体を調製する第２工程と、次いで、前記反応前駆体を焼成する第３工程と、次いで、前記第３工程にて得られた焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、平均粒子径が３．０μｍ以下の一般式；Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２（式中、Ｌｉ／Ｔｉの原子比が０．７０〜０．９０、ｘは３．０≦ｘ≦５．０、ｙは４．０≦ｙ≦６．０を示す。）で表されるチタン酸リチウムを得る第４工程と、を有することを特徴とする。

前記第１工程において調製される混合物の比容積は１．３０ｍｌ／ｇ以上であることが好ましい。
前記第３工程において、前記反応前駆体の焼成温度を６００℃以上、９００℃以下とすることが好ましい。
前記気流式粉砕機は、ジェットミルであることが好ましい。

前記二酸化チタンは、塩素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
前記二酸化チタンは、アナターゼ型二酸化チタンであることが好ましい。

本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法によれば、リチウム化合物と、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンと、マグネシウム、カルシウムおよびアルミニウムの群から選ばれる金属元素を含有する硫酸塩の１種または２種以上とを含む混合物を調製する第１工程と、次いで、前記混合物を加圧成形して反応前駆体を調製する第２工程と、次いで、前記反応前駆体を焼成する第３工程と、次いで、前記第３工程にて得られた焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、平均粒子径が３．０μｍ以下の一般式；Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２（式中、Ｌｉ／Ｔｉの原子比が０．７０〜０．９０、ｘは３．０≦ｘ≦５．０、ｙは４．０≦ｙ≦６．０を示す。）で表されるチタン酸リチウムを得る第４工程と、を有するので、原料の二酸化チタンを実質的に含まないチタン酸リチウムが得られ、また、このチタン酸リチウムを負極活物質として用いたリチウム二次電池は、特に優れた急速充放電特性を示す。

実施例１で得られたチタン酸リチウムのＸ線回折図である。 実施例１で得られたチタン酸リチウムのレーザー散乱粒度分布測定装置により測定した粒度分布図である。 比較例４で得られたチタン酸リチウムのレーザー散乱粒度分布測定装置により測定した粒度分布図である。

本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法は、リチウム化合物と、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンと、マグネシウム、カルシウムおよびアルミニウムの群から選ばれる金属元素を含有する硫酸塩の１種または２種以上とを含む混合物を調製する第１工程と、次いで、前記混合物を加圧成形して反応前駆体を調製する第２工程と、次いで、前記反応前駆体を焼成する第３工程と、次いで、前記第３工程にて得られた焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、平均粒子径が３．０μｍ以下の一般式；Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２（式中、Ｌｉ／Ｔｉの原子比が０．７０〜０．９０、ｘは３．０≦ｘ≦５．０、ｙは４．０≦ｙ≦６．０を示す。）で表されるチタン酸リチウムを得る第４工程と、を有する方法である。

（第１工程）
本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法において、第１工程は、リチウム化合物と、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンと、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）およびアルミニウム（Ａｌ）の群から選ばれる金属元素を含有する硫酸塩の１種または２種以上とを含む均一混合物を調製する工程である。

第１工程では、リチウム化合物としては、例えば、水酸化リチウム、炭酸リチウム、硝酸リチウムなどの無機リチウム化合物が好適に用いられる。これらのリチウム化合物の中でも、工業的に入手し易く、安価であることから、炭酸リチウムが好ましい。
リチウム化合物の平均粒子径は、レーザー光散乱法により求められた値で１．０μｍ以上、２０．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０μｍ以上、１０．０μｍ以下である。
リチウム化合物の平均粒子径が、レーザー光散乱法により求められた値で１．０μｍ以上、１０．０μｍ以下あることがより好ましい理由は、二酸化チタンとの反応性が良好であるからである。

二酸化チタンは、通常、工業的に塩素法または硫酸法により製造されるが、本発明では、硫酸法で製造されたものであっても、塩素法で製造されたものであっても、特に制限なく使用することができる。

本発明では、二酸化チタンは、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇのものが用いられ、好ましくは２０．０〜４０．０ｍ^２／ｇのものが用いられる。
ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンを用いる理由は、ＢＥＴ法による比表面積が１．０ｍ^２／ｇ未満では、未反応の二酸化チタンが残存しやすく、また、この二酸化チタンを用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池は十分な急速充放電性能が得られないからであり、一方、ＢＥＴ法による比表面積が５０．０ｍ^２／ｇを超えると、かえって均一混合物が得られ難く、また、この二酸化チタンを用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池は十分な急速充放電特性が得られないからである。

二酸化チタンの平均粒子径は、レーザー光散乱法により求められた値で３．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１０μｍ以上、３．０μｍ以下である。
二酸化チタンの平均粒子径は、レーザー光散乱法により求められた値で０．１０μｍ以上、３．０μｍ以下であることがより好ましい理由は、二酸化チタンの平均粒子径がこの範囲内であれば、各原料との均一混合が可能になり、また、この二酸化チタンを用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池、特に、チタン酸リチウムを負極活物質とするリチウム二次電池の急速充放電性能が向上するからである。

二酸化チタンの結晶構造は、アナターゼ型とルチル型に大別されるが、本発明ではいずれも使用できるが、反応性が良好である点で、アナターゼ型の含有量が９０重量％以上のアナターゼ型が特に好ましく用いられる。

また、二酸化チタンは、塩素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下である。
二酸化チタンにおける塩素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることが好ましい理由は、塩素の含有量がこの範囲であれば、この二酸化チタンを用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池、特に、チタン酸リチウムを負極活物質とするリチウム二次電池の急速充放電性能が向上するからである。

硫酸塩としては、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）およびアルミニウム（Ａｌ）の群から選ばれる金属元素を含有する化合物が用いられ、このような化合物の具体例としては、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、あるいは、これらの金属元素を２種以上含有する複合硫酸塩などが挙げられ、これらの硫酸塩は含水物であっても無水物であってもよい。これらの硫酸塩の中でも、この硫酸塩を用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池の急速充放電特性に優れることから、硫酸マグネシウムと硫酸カルシウムが特に好ましい。
本発明では、均一混合が可能で、反応性も良好であること、また、得られるチタン酸リチウムはリチウム二次電池に優れた急速充放電性能を付与することができることから、微細な硫酸塩が好ましい。

また、リチウム化合物と二酸化チタンとの配合比は、リチウム化合物中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．７０〜０．９０であることが好ましく、より好ましくは０．７５〜０．８５である。
リチウム化合物と二酸化チタンの配合比は、リチウム化合物中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．７０〜０．９０が好ましい理由は、配合比がこの範囲内であれば、このリチウム化合物と二酸化チタンを用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池、特に、チタン酸リチウムを負極活物質とするリチウム二次電池の放電容量が向上するからである。また、リチウム化合物と二酸化チタンの配合比が上記のモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．７０未満では、ルチル型の二酸化チタンが残存し、このリチウム化合物と二酸化チタンを用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池は十分な放電容量が得られず、一方、配合比が上記のモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）０．９０を超えると、副生成物であるＬｉ_２ＴｉＯ_３が生成して、このリチウム化合物と二酸化チタンを用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池は十分な放電容量が得られないからである。

また、硫酸塩の添加量を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．０１重量％以上、１．２重量％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．０３重量％以上、１．０重量％以下である。
硫酸塩の添加量を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．０１重量％以上、１．２重量％以下とすることが好ましい理由は、硫酸塩の添加量がＳＯ_４換算で０．０１重量％未満では、この硫酸塩を用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池は十分な急速充放電性能が得られず、一方、硫酸塩の添加量がＳＯ_４換算で１．２重量％を超えると、この硫酸塩を用いて製造したチタン酸リチウムを構成要素として含むリチウム二次電池は十分な放電容量が得られなくなるからである。

なお、本発明において、二酸化チタンとして硫酸法により得られる二酸化チタンを用いる場合は、この二酸化チタンには、硫酸根がＳＯ_４換算で０．００３重量％以上、０．０７５重量％以下含有されている場合があるが、添加する硫酸塩は、この二酸化チタン中の硫酸根の量を考慮して、硫酸塩中のＳＯ_４（Ａ）として原料の二酸化チタン中のＳＯ_４（Ｂ）との合計量（Ａ＋Ｂ）が、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．０１重量％以上、１．２重量％以下、好ましくは０．０３重量％以上、１．０重量％以下の範囲で添加し、かつ、硫酸塩自体の添加量は、ＳＯ_４換算で、好ましくは０．０３重量％以上、１．０重量％以下の範囲で添加することが好ましい。
本発明で用いられるチタン酸リチウムを水に浸漬すると、硫酸根（ＳＯ_４）は、ＬｉＳＯ_４としてほぼ全量溶出してくるのに対して、マグネシウム、カルシウムおよびアルミニウムに関してはほとんど溶出してこないことから、本発明のチタン酸リチウムにおいて、硫酸塩中の硫酸根はチタン酸リチウムの粒子表面に均一に含有され、一方の硫酸塩を構成するマグネシウム、カルシウム、アルミニウムの金属は酸化物などの形態でチタン酸リチウムに均一に含有されると考えられる。本発明において、リチウム二次電池の急速充放電特性が向上する理由については、明らかではないが、粒子表面に均一に存在する硫酸根と、これとは別に存在するマグネシウム、カルシウム、アルミニウムの金属の酸化物などとの何らかの相乗効果の結果によるものと考えられる。

リチウム化合物と二酸化チタンと硫酸塩との混合方法としては、均一な混合物を調製できる方法であれば、溶媒中で両材料を混合する湿式混合法、または、溶媒を用いることなく両材料を混合する乾式混合法のいずれの方法でもよいが、得られる混合物の比容積は１．３０ｍｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは１．３０ｍｌ／ｇ以上、２．００ｍｌ／ｇ以下である。
混合物の比容積は１．３０ｍｌ／ｇ以上であることが好ましい理由は、後述する反応前駆体の焼成（第３工程）を６００℃以上、９００℃以下の低温にて行えるため、焼結による粒成長が抑えられ、微細で未反応原料の二酸化チタンが残存しないチタン酸リチウムが得られるからである。

なお、本発明における比容積とは、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに試料を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、下記の式（１）により求めたものである。
比容積（ｍｌ／ｇ）＝Ｖ／Ｆ （１）
但し、式（１）中、Ｆは受器内の処理した試料の質量（ｇ）、Ｖはタップ後の試料の容量（ｍｌ）を示す。

（第２工程）
本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法において、第２工程は、第１工程にて調製した均一混合物を加圧成形して反応前駆体を調製する工程である。

第１工程にて調製した均一混合物を加圧成形するための加圧成形機としては、加圧できるものであれば特に限定されないが、例えば、打錠機、ブリケットマシン、ローラコンパクターなどが好適に用いられる。

加圧成形における成形圧は、加圧成形機、材料の仕込み量などにより異なり、特に限定されるものではないが、５ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは５ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以下である。
加圧成形における成形圧は５ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以下であることが好ましい理由は、後述する反応前駆体の焼成（第３工程）を６００℃以上、９００℃以下の低温にて行えるため、焼結による粒成長が抑えられて、微細で未反応原料の二酸化チタンが残存しないチタン酸リチウムを得ることができる。

この第２工程によれば、リチウム化合物と二酸化チタンの接触面積を大きくして、より反応性を高めることができるから、後述する反応前駆体の焼成（第３工程）を６００℃以上、９００℃以下の低温にて行えるため、焼結による粒成長もなく、微細でＸ線的に単相のチタン酸リチウムが得られる。

（第３工程）
本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法において、第３工程は、第２工程にて調製した反応前駆体を焼成してチタン酸リチウムの焼成物を得る工程である。

この第３工程では、反応前駆体の焼成温度を６００℃以上、９００℃以下とすることが好ましく、より好ましくは６５０℃以上、８５０℃以下である。
反応前駆体の焼成温度を６００℃以上、９００℃以下とすることが好ましい理由は、焼成温度が６００℃未満では、リチウム化合物と二酸化チタンとの反応が十分でなく、原料の二酸化チタンが残存し、また、結晶性の高いチタン酸リチウムが得られ難く、一方、焼成温度が９００℃を超えると、チタン酸リチウムの焼結や粒成長が起こり、後述する第４工程において粉砕処理を行っても微細なチタン酸リチウムが得られ難く、さらに、チタン酸リチウムを負極活物質とするリチウム二次電池の急速充放電性能が損なわれる傾向があるからである。

また、焼成時間は１時間以上であり、好ましくは１時間以上、１０時間以下である。
さらに、焼成雰囲気は特に制限されるものではなく、反応前駆体の焼成は、大気中、酸素雰囲気中、あるいは、不活性ガス雰囲気中で行うことができる。
本発明では、焼成は所望により何度行ってもよい。また、粉体特性を均一にする目的で、一度焼成したものを粉砕した後、再度、焼成してもよい。
そして、焼成後、適宜冷却し、チタン酸リチウムの焼成物を回収する。

（第４工程）
本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法において、第４工程は、前記第３工程にて得られた焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、平均粒子径が３．０μｍ以下の一般式；Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２（式中、Ｌｉ／Ｔｉの原子比が０．７０〜０．９０、ｘは３．０≦ｘ≦５．０、ｙは４．０≦ｙ≦６．０を示す。）で表されるチタン酸リチウムを得る工程である。

気流式粉砕機による粉砕処理は、高圧の不活性ガスを狭いノズルより開放して高速のガス流を発生させ、この高速のガス流により粗粉砕粉末を加速し、粗粉砕粉末同士の衝突やターゲットあるいは容器壁との衝突を発生させて粉砕する方法である。
この第４工程では、気流式粉砕機により粉砕処理を行うことによって、ボールミルなどの媒体粉砕機を用いた場合と比べて、粉砕処理後の粉砕粒子同士が凝集することなく気流中に分散されるため、粒度分布がシャープなものが得られる。また、気流粉砕機による粉砕処理は、粒子同士の衝突、または、粒子と壁との衝突のような弱い衝撃力のため、媒体ミルのような媒体の強力な衝突の中に粉砕原料を挿入して破壊するものに比べて、結晶構造の歪みを少なくすることができるという利点も有する。

気流式粉砕機による粉砕処理条件は、気流供給量と原料供給量の比を調整することにより制御することができ、この気流供給量と原料供給量の比は、用いる粉砕機の種類によって異なるが、所望の粒子径のチタン酸リチウムが得られるように適宜最適な条件を選択して決定すればよい。

気流式粉砕機としては、例えば、ジェットミル、衝突板式気流粉砕機、フラッシュドライヤー、エルボージェット、ターボクラッシュファイヤー、自由粉砕機などが挙げられるが、これらの中でも、コンタミネーションが少ない点から、ジェットミルが特に好ましい。

焼成物を粉砕処理して得られたチタン酸リチウムの平均粒子径は、レーザー光散乱法により求められた値で３．０μｍ以下であり、好ましくは０．１０μｍ以上、３．０μｍ以下である。
粉砕処理して得られたチタン酸リチウムの平均粒子径を、レーザー光散乱法により求められた値で３．０μｍ以下とした理由は、チタン酸リチウムの平均粒子径がこの範囲内であれば、このチタン酸リチウムを負極活物質とするリチウム二次電池の急速充放電性能が向上するからであり、一方、粉砕処理後のチタン酸リチウムの平均粒子径がレーザー光散乱法により求められた値で３．０μｍを超えると、リチウム二次電池の急速充放電性能が低下するからである。

第４工程では、気流式粉砕機により、チタン酸リチウムの焼成物を、レーザー光散乱法により求められた平均粒子径が３．０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上、３．０μｍ以下に粉砕処理することも特徴の１つである。
チタン酸リチウムの平均粒子径が上記範囲内であれば、このチタン酸リチウムを負極活物質とするリチウム二次電池は、特に急速充放電特性が優れたものとなり、一方、粉砕処理後のチタン酸リチウムの平均粒子径が３．０μｍを超えると、このチタン酸リチウムを負極活物質とするリチウム二次電池は急速充放電性能が低下する。

このように、本発明によれば、リチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムが得られるが、本発明では、必要に応じて、分級を行ってもよい。
本発明によって得られたリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムは、未反応原料の二酸化チタンが残存しないスピネル構造を有するチタン酸リチウムであり、下記の一般式（２）で表される。
Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２ （２）
但し、式（２）中、Ｌｉ／Ｔｉの原子比が０．７０〜０．９０、好ましくは０．７５〜０．８５、ｘは３．０≦ｘ≦５．０、好ましくは３．５≦ｘ≦４．５、ｙは４．０≦ｙ≦６．０、好ましくは４．５≦ｙ≦５．５を示す。

また、本発明によって得られたリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの平均粒子径は、レーザー光散乱法により求められた値で３．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１０μｍ以上、３．０μｍ以下である。また、このリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムは、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜１０．０ｍ^２／ｇであることが好ましく、より好ましくは１．０〜７．０ｍ^２／ｇである。また、このリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムは、塩素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下である。さらに、このリチウム二次電池活物質用チタンリチウムは、生成されるチタン酸リチウムに対して硫酸塩を０．０１重量％以上、１．２重量％以下、好ましくは０．０３重量％以上、１．０重量％以下の範囲で添加して生成されたものである。

本発明によって得られたリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムは、正極活物質または負極活物質の何れでも使用することができるが、このチタン酸リチウムを負極活物質として用いたリチウム二次電池は特に優れた急速充放電特性を示すことから、負極活物質として用いることが好ましい。
また、本発明によって得られたリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムを用いたリチウム二次電池は、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）や定置型などの大型電池に好適に用いることができ、その他、例えば、ノートパソコン、ラップトップパソコン、ポケットワープロ、携帯電話、コードレス子機、ポータブルＣＤプレーヤー、ラジオ、液晶テレビ、バックアップ電源、電気シェーバー、メモリーカード、ビデオムービーなどの電子機器、ゲーム機器などの民生用電子機器にも好適に用いられる。

以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜二酸化チタン試料＞
二酸化チタンは、表１に示す市販のものを使用した。
なお、平均粒子径は、レーザー光散乱法により求めた。実施例で使用したアナターゼ型二酸化チタンは、いずれもアナターゼ型の含有量が９０重量％以上であった。
また、試料を酸で溶解した後、ＩＣＰ−ＡＥＳ（誘導結合プラズマ発光分光分析）により、二酸化チタン中の硫黄原子含有量を測定した。また、蛍光Ｘ線分析法により、二酸化チタン中の塩素含有量を測定した。

＜硫酸塩試料＞
硫酸塩は、表２に示す市販のものを使用した。
硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ、試料ａ）としては、純正社製の試薬を用いた。
硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ、試料ｂ）としては、純正社製の試薬を用いた。
硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３・１４〜１８Ｈ_２Ｏ、試料ｃ）としては、純正社製の試薬を用いた。
なお、平均粒子径は、走査型電子顕微鏡写真により求めた。

［実施例１］
二酸化チタン（表１に示す試料Ａ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸マグネシウム（表２に示す試料ａ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．０３重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７２０℃にて１０時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置（Ｘ−Ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ、ＸＲＤ）により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、下記の式（３）により求めた。
比容積（ｍｌ／ｇ）＝Ｖ／Ｆ （３）
但し、式（３）中、Ｆは受器内の処理した試料の質量（ｇ）、Ｖはタップ後の試料の容量（ｍｌ）を示す。

［実施例２］
二酸化チタン（表１に示す試料Ｂ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸カルシウム（表２に示す試料ｂ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．０３重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７００℃にて８時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［実施例３］
二酸化チタン（表１に示す試料Ａ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸マグネシウム（表２に示す試料ａ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．２４重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、８３０℃にて５時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［実施例４］
二酸化チタン（表１に示す試料Ｂ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸カルシウム（表２に示す試料ｂ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．２４重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７７０℃にて７時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［実施例５］
二酸化チタン（表１に示す試料Ａ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸マグネシウム（表２に示す試料ａ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．６重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７２０℃にて５時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［実施例６］
二酸化チタン（表１に示す試料Ｂ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸カルシウム（表２に示す試料ｂ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対して硫黄原子として０．６重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７００℃にて５時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［実施例７］
二酸化チタン（表１に示す試料Ａ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸アルミニウム（表２に示す試料ｃ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．０３重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７００℃にて５時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［実施例８］
二酸化チタン（表１に示す試料Ａ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸アルミニウム（表２に示す試料ｃ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．２４重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７００℃にて５時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［実施例９］
二酸化チタン（表１に示す試料Ａ）と、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３、平均粒子径８．２μｍ）とを、炭酸リチウム中のリチウム原子と、二酸化チタン中のチタン原子とのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で０．８００となるように配合し、さらに、硫酸アルミニウム（表２に示す試料ｃ、純正社製）を、生成するチタン酸リチウムに対してＳＯ_４換算で０．６重量％になるように添加し、ミキサーによる乾式混合を繰り返し行うことで、表３に示す比容積の均一混合物を調製した（第１工程）。
次いで、ハンドプレスを用いて、得られた混合物を圧力１５０ＭＰａで加圧成形し、ペレット状の反応前躯体を調製した（第２工程）。
次いで、反応前駆体を大気雰囲気中、７００℃にて５時間焼成し、冷却した後、焼成物を回収した（第３工程）。
次いで、ジェットミルにより、焼成物を粉砕処理した（第４工程）。得られた粉砕物をＸ線回折装置により確認したところ、この粉砕物はスピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２であることが確認された。
なお、第１工程で得られた混合物の比容積は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に記載された見掛け密度または見掛け比容の方法に基づいて、タップ法により５０ｍｌのメスシリンダーに二酸化チタンと炭酸リチウムの混合物を１０ｇ入れ、５００回タップし静置後、容積を読み取り、上記の式（３）により求めた。

［比較例１］
二酸化チタンとして、表１に示す試料Ｃを用いた以外は実施例３と同様にして、スピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を得た。

［比較例２］
二酸化チタンとして、表１に示す試料Ｄを用いた以外は実施例３と同様にして、スピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を得た。

［比較例３］
第２工程を行わない以外は実施例３と同様にして、スピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を得た。

［比較例４］
第４工程において、ジェットミルの替わりにピンミルを用いて、焼成物を粉砕処理した以外は実施例３と同様にして、スピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を得た。

［比較例５］
第４工程において、ジェットミルの替わりにハンマーミルを用いて、焼成物を粉砕処理した以外は実施例３と同様にして、スピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を得た。

［参考例１］
硫酸塩を添加しない以外は実施例１と同様にして、スピネル構造を有するＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２を得た。

＜チタン酸リチウムの物性評価＞
実施例１〜９、参考例１および比較例１〜５で得られたチタン酸リチウムについて、平均粒子径、ＢＥＴ法による比表面積、硫黄の含有量および塩素の含有量を測定した。また、実施例１〜６および比較例１〜６で得られたチタン酸リチウムについて、線源としてＣｕ−Ｋα線を用いてＸ線回折分析を行った。また、未反応のＴｉＯ_２の有無を、２θ＝（アナターゼ２５°、ルチル２７°）付近の回折ピークの有無で評価した。これらの結果を表４に示す。
実施例１で得られたチタン酸リチウムのＸ線回折図を図１に示す。
また、実施例１で得られたチタン酸リチウムのレーザー散乱粒度分布測定装置により測定した粒度分布を図２に示す。また、比較例４で得られたチタン酸リチウムのレーザー散乱粒度分布測定装置により測定した粒度分布を図３に示す。
なお、平均粒子径を、レーザー光散乱法により求めた。
また、チタン酸リチウム中の塩素含有量を、蛍光Ｘ線分析により測定した。
また、チタン酸リチウム中の硫黄含有量を、チタン酸リチウムを酸で溶解した後、ＩＣＰ−ＡＥＳ（誘導結合プラズマ発光分光分析）により測定した。

＜電池性能試験＞
（１）リチウム二次電池の作製
上記のように製造した実施例１〜９、比較例１〜５および参考例１のチタン酸リチウムを活物質とし、このチタン酸リチウム７０重量部、導電助剤としてアセチレンブラック１５重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）１５重量部、および、溶剤としてｎ−メチル−２−ピロリドンを混合して、電極合剤を調製した。
この電極合剤を、ドクターブレード法により、アルミ箔に乾燥後の厚みが０．０１ｇ／ｃｍ^２ となるように塗布した。
次いで、１５０℃にて２４時間真空乾燥した後、塗布直後の塗膜の厚みに対して８０％となるようにロールプレスして、１ｃｍ^２の面積で打ち抜いてコイン電池の負極を得た。
この負極を用いて、セパレーター、負極、正極、集電板、取り付け金具、外部端子、電解液などの各部材を使用し、リチウム二次電池を作製した。
正極としては、金属リチウム板を用いた。集電板としては、銅板を用いた。セパレーターとしては、ポリプロピレン多孔膜を用いた。電解液としては、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートの等容量混合液にＬｉＰＦ_６ を１ｍｏｌ／Ｌで溶解したものを用いた。

（２）充放電試験
上記のように作製したそれぞれのコイン電池について、２５℃において、電流密度０．２Ｃの定電流で１．０Ｖまで充電した後、２．０Ｖまで放電するというサイクルを３回繰り返した。
その後、放電の電流密度０．５Ｃ、１．０Ｃ、２．０Ｃのそれぞれで３回ずつ充放電サイクルを繰り返し、それぞれの最高放電容量を各電流密度の放電容量とした。結果を表５に示す。
なお、この充放電試験の評価では、負極活物質へのリチウムの挿入反応を充電、リチウムの脱離反応を放電と定義した。

表５の結果から実施例１〜９のチタン酸リチウムを負極活物質として用いたリチウム二次電池は、比較例１〜５のチタン酸リチウムを負極活物質として用いたリチウム二次電池と比べて、急速充放電容量に優れていることが分かった。

本発明のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法によれば、リチウム化合物と、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンと、マグネシウム、カルシウムおよびアルミニウムの群から選ばれる金属元素を含有する硫酸塩の１種または２種以上とを含む混合物を調製する第１工程と、次いで、前記混合物を加圧成形して反応前駆体を調製する第２工程と、次いで、前記反応前駆体を焼成する第３工程と、次いで、前記第３工程にて得られた焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、平均粒子径が３．０μｍ以下の一般式；Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２（式中、Ｌｉ／Ｔｉの原子比が０．７０〜０．９０、ｘは３．０≦ｘ≦５．０、ｙは４．０≦ｙ≦６．０を示す。）で表されるチタン酸リチウムを得る第４工程と、を有するので、原料の二酸化チタンを実質的に含まないチタン酸リチウムが得られ、また、このチタン酸リチウムを負極活物質として用いたリチウム二次電池は、特に優れた急速充放電特性を示す。

Claims (6)

1. リチウム化合物と、ＢＥＴ法による比表面積が１．０〜５０．０ｍ^２／ｇの二酸化チタンと、マグネシウム、カルシウムおよびアルミニウムの群から選ばれる金属元素を含有する硫酸塩の１種または２種以上とを含む混合物を調製する第１工程と、次いで、前記混合物を加圧成形して反応前駆体を調製する第２工程と、次いで、前記反応前駆体を焼成する第３工程と、次いで、前記第３工程にて得られた焼成物を気流式粉砕機により粉砕処理し、平均粒子径が３．０μｍ以下の一般式；Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_１２（式中、Ｌｉ／Ｔｉの原子比が０．７０〜０．９０、ｘは３．０≦ｘ≦５．０、ｙは４．０≦ｙ≦６．０を示す。）で表されるチタン酸リチウムを得る第４工程と、を有することを特徴とするリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法。
2. 前記第１工程において調製される混合物の比容積は１．３０ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法。
3. 前記第３工程において、前記反応前駆体の焼成温度を６００℃以上、９００℃以下とすることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法。
4. 前記気流式粉砕機は、ジェットミルであることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法。
5. 前記二酸化チタンは、塩素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法。
6. 前記二酸化チタンは、アナターゼ型二酸化チタンであることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池活物質用チタン酸リチウムの製造方法。

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