JP2011198434A - 光記録媒体用硬化性樹脂組成物、硬化物及び光記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性や膜厚安定性等の諸物性を充分に発揮でき、かつ長期安定的に反りや変形、他の層との剥がれ等が抑制された硬化物を与えることができ、より信頼性の高い記録・再生を実現できる光記録媒体用光重合性樹脂組成物、その硬化物、及び、このような樹脂組成物を硬化して得られる層を有する光記録媒体を提供する。
【解決手段】少なくとも基板、記録層、反射膜及び保護層を有し、青色レーザー光により記録及び／又は再生を行う光記録媒体に用いられる硬化性樹脂組成物であって、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物と光重合開始剤とを含むものであり、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、（Ａ）ガラス転移温度が０〜４０℃であり、かつ、（Ｂ）７０℃における貯蔵弾性率が４５〜１３０ＭＰａである光記録媒体用硬化性樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、光記録媒体用硬化性樹脂組成物、硬化物及び光記録媒体に関する。より詳しくは、青色レーザー光により記録や再生を行う光記録媒体に用いられる硬化性の樹脂組成物及びその硬化物、並びに、光記録媒体に関する。

近年、情報技術の発展により、音楽、画像、映像等の膨大なデジタル情報を長期間保存するための高密度大容量の光記録媒体（光ディスク）が要求されている。例えば、デジタルハイビジョン放送が始まったことで、フルハイビジョン対応の大画面の液晶やプラズマテレビが普及するようになったが、従来の光記録媒体であるＤＶＤ（digital versatile disc）では記録容量が小さく、高品位の動画像を長時間録画することができなかった。そこで、高密度大容量の光記録媒体の新規格として、青色レーザー光で情報を記録・再生するブルーレイディスク（ＢＤ）が開発され、販売されるようになった。この新規格では、大容量化のために短波長（約４０５ｎｍ）の青色レーザー光及び高開口数（ＮＡ）が採用され、ＤＶＤの約５倍以上もの大容量化が実現されている。このような光記録媒体は、通常、基板上に記録層、反射層及び保護層（光透過層）が積層された構成からなり、記録再生時にはレーザー光が保護層（光透過層）を通して記録層に照射され、記録や再生が行われる仕組みとなっている。

従来の光記録媒体に関し、例えば、特許文献１には、反り特性等に優れる光ディスクとして、保護層がウレタン（メタ）アクリレート、それ以外のエチレン性不飽和化合物及び光重合性開始剤を含む組成物の硬化物層である形態が開示され、このような保護層のガラス転移温度が５０℃より低いと、炎天下の車内等の高温条件下で使用すると反り角が大きくなる傾向にあることが記載されている。特許文献２には、反り低減と光透過層のクリープ低減を両立できる光記録媒体として、特定温度での弾性率が特定範囲内にあり、かつガラス転移点温度（Ｔｇ）が−２０〜０℃の光透過層を有する形態が開示され、具体的な形態を示す実施例としては、光透過層のＴｇが−１７〜−１℃である形態が記載されている。

また特許文献３には、高温高湿試験後の反射率低下の少ない良好な特性の光ディスクとして、ヒドロキシ脂肪酸と、エポキシ化合物と、イソシアネート基及びアクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られる紫外線硬化性化合物を含む紫外線硬化型組成物の硬化物からなる光透過層を有する形態が開示されている。特許文献４には、反り特性等に優れた光ディスクとして、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートと、ウレタン（メタ）アクリレート及び／又はエポキシ（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含有する紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物層を有する形態が開示されている。特許文献５には、反り発生を抑えた光ディスクとして、光透過層の膜厚と弾性率との積を特定値以下とした形態が開示されている。特許文献６には、光反射層の腐食及び反り発生を抑えた光ディスクとして、特定の弾性率を示す光透過層を有する形態が開示されている。特許文献７には、良好な信頼性を有する光記録媒体として、８０℃／８０％ＲＨ環境下で１００時間放置する環境試験前後の貯蔵弾性率が特定範囲となるカバー層を有する形態が開示されている。

特開２００２−２４５６７２号公報（第１、２、４頁） 特開２００９−２７１９７０号公報（第１、２、１６頁） 特開２００８−１２３５６５号公報（第１、２頁） 国際公開第２００７／１４２２２９号パンフレット（第１、２６頁） 特開２００７−１０２９８０号公報（第１、２頁） 特開２００５−２９３８２３号公報（第１、２頁） 特開２００９−０２６３７９号公報（第１、２頁）

上述したように、レーザー光で情報を記録・再生する光記録媒体に関する技術が種々検討されている。
ここで、このような光記録媒体を構成する保護層（光透過層とも称す）の厚みにムラがあると情報の記録・再生に影響を及ぼすため、光透過層の厚みには均一性が求められており、厚みを１００μｍ±２〜３μｍ内に制御する必要があるが、更に、長期安定した情報の記録・再生の観点から、光記録媒体の保存時にも光透過層の厚みの変化が小さいことや高い透明性（低着色性）も要求される。また、光透過層への圧迫痕や凹み、温度変化等による変形（永久的な変形）等があると、レーザースポット位置が変動し、この場合も情報の記録・再生に影響を及ぼすことがあるため、永久的な変形を充分に防止することが望まれる。

また光透過層の形成方法としては、主に、ポリカーボネート製のシートを紫外線硬化型の接着剤で貼り合わせるシート接着法と、紫外線硬化型の樹脂をスピンコートで塗布し、紫外線を照射して樹脂を硬化させるスピンコート法との２つの手法があるが、現在はコスト面からスピンコート法が主流になっている。通常、紫外線硬化型の樹脂を用いて光透過層を形成する場合、膜厚均一性や、生産性の観点から膜厚安定性が求められるが、紫外線硬化型の樹脂の硬化収縮によって光記録媒体に反りが生じることが多々ある。また青色レーザー光で情報を記録・再生する光記録媒体では、光透過層は、基板の片側（レーザー光が入射される側）にのみ存在することから、光記録媒体の厚み方向に非対称な構造となる。そのため、接着層により２枚の基板を貼り合わせた対称構造からなるＤＶＤ等に比較して、構造的に反りやすい性質を有する。このようなことから、予め基板を塗布面とは逆に反らすようにしたり、再生・記録装置での補正等が行われたりするが、許容範囲（補正可能な範囲）を超えた反りが発生すると、光記録媒体への正確なデータ記録や再生ができない場合や、再生・記録装置への出し入れができなくなる場合もある。

したがって、青色レーザー光で情報を記録・再生する光記録媒体の光透過層等を形成する樹脂組成物には、長期にわたって硬化物が膜厚均一性、膜厚安定性、透明性（低着色性）等を充分に発揮できるという特性に加えて、永久的な変形を充分に抑制するとともに反りが著しく小さいという特性を充分に発揮することが望まれる。しかしながら、従来の樹脂組成物には、これらの特性をすべて充分に満足できるものは未だない。例えば、特許文献２に記載の樹脂組成物では、硬化膜の永久変形量、反り等の点で課題があり、また更にハードコート層を積層した場合にクラックが発生することもあるため、各種特性をバランスよく発揮できるような、より信頼性の高い光記録媒体を得るための工夫の余地があった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、透明性や膜厚安定性等の諸物性を充分に発揮でき、かつ長期安定的に反りや変形、他の層との剥がれ等が抑制された硬化物を与えることができ、より信頼性の高い記録・再生を実現できる光記録媒体用光重合性樹脂組成物、その硬化物、及び、このような樹脂組成物を硬化して得られる層を有する光記録媒体を提供することを目的とするものである。

本発明者等は、青色レーザー光により記録や再生を行う光記録媒体に用いられる硬化性樹脂組成物について種々検討したところ、特定量のアルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物と、光重合開始剤とを含む樹脂組成物とし、かつ、該硬化性樹脂組成物の硬化物が、所定温度での貯蔵弾性率及びガラス転移温度の特定範囲を満たすものであると、透明性や膜厚安定性、残膜性等の諸物性を充分に発揮できるうえ、初期の反りが小さいのみならず、低温でも反りが増加せず、しかも加熱促進試験時の反り増加量が少ないという、３つの反り特性（耐反り性）に著しく優れる光記録媒体を与えることができることを見いだした。このような硬化性樹脂組成物を硬化して得られる層を有する光記録媒体はまた、耐ヒートショック性や耐圧痕性に極めて優れることも見いだし、長期安定的に記録再生特性を発揮できる光記録媒体を実現できることを見いだした。更に、このような光記録媒体が特に記録型の光記録媒体として有用なものとなることも見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

ここで、本明細書中、本発明が奏する効果としての「反りが小さい」とは、硬化時（初期）の反りが小さいのみならず、低温（５℃）でも反りが増加せず、しかも加熱促進試験時（７０℃、１００時間）の反り増加量が少ないという、３つの反り特性（耐反り性）に優れることを意味する。初期の反りが小さいことによって光記録媒体の生産性が向上され、低温時の反りが小さいことによって安定した記録・再生特性が得られ、加熱促進試験時の反りが小さいことによって優れた耐久性を発揮できるため、本発明の光記録媒体は、例えば寒冷地や車内等の高温に晒されやすい場所であっても、長期安定的に記録再生特性を発揮できることになる。
また本発明が奏する効果としての「耐ヒートショック性に優れる」とは、温度変動による剥がれ、すなわち、温度変動が大きい環境で使用・保存した場合における、光記録媒体が有する保護層の少なくとも一層と他の層（基板等）との剥がれが、充分に小さいことを意味する。
更に本発明が奏する効果としての「長期保存安定性に優れる」とは、上記３つの反り特性や残膜性に優れ、更に、圧接痕や凹み、温度変化等による永久変形量が小さい（すなわち耐圧痕性に優れる）ことを意味する。

すなわち本発明は、少なくとも基板、記録層、反射膜及び保護層を有し、青色レーザー光により記録及び／又は再生を行う光記録媒体に用いられる硬化性樹脂組成物であって、該硬化性樹脂組成物は、（ａ）アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物５０〜１００質量％と、（ｂ）該（ａ）成分以外の（メタ）アクリレート化合物０〜５０質量％とを含み（但し、各数値範囲は、（ａ）及び（ｂ）の総量を１００質量％としたときの各成分の含有割合（質量％）を表す。）、更に、（ｃ）光重合開始剤を含むものであり、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、（Ａ）ガラス転移温度が０〜４０℃であり、かつ、（Ｂ）７０℃における貯蔵弾性率が４５〜１３０ＭＰａである光記録媒体用硬化性樹脂組成物である。
本発明はまた、上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物でもある。
本発明は更に、上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる層を有する光記録媒体でもある。
以下に本発明を詳述する。

＜光記録媒体用硬化性樹脂組成物＞
本発明の光記録媒体用硬化性樹脂組成物（以下、「硬化性樹脂組成物」又は「樹脂組成物」とも称す）は、青色レーザー光により記録及び／又は再生を行う光記録媒体に用いられるものである。青色レーザー光とは、約４０５ｎｍの波長を有するレーザー光が好適であるが、このようなレーザー光により記録等を行う光記録媒体、すなわち、いわゆるブルーレイディスクに使用されることによって、数十年以上の長期間にわたって安定して記録・再生ができるという利点が顕著に発揮される。このような硬化性樹脂組成物は、例えば、再生専用型（ＢＤ−ＲＯＭ）、追記型（ＢＤ−Ｒ）及び書き換え型（ＢＤ−ＲＥ）等のいずれの光記録媒体にも好ましく使用できるが、信頼性の高い光記録媒体を実現できる観点から、特に記録可能な光記録媒体（追記型、書き換え型等）に好適に適用することができる。

上記硬化性樹脂組成物は、（ａ）アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物を必須成分とし、必要に応じて、更に（ｂ）該（ａ）成分以外の（メタ）アクリレート化合物を含んでもよいものである。すなわち（ｂ）成分は任意成分である。なお、本発明の作用効果を損なわない限り、他の成分を更に含有していてもよい。また、これら含有成分は、各々１種又は２種以上使用してもよく、本発明の作用効果を損なわない限り、他の成分を更に含有していてもよい。
以下では、上記（ａ）に該当する各化合物を「化合物（ａ）」と称し、化合物（ａ）の集合体（すなわち、１以上の化合物（ａ）の総称）を「（ａ）成分」と称す。上記（ｂ）〜（ｃ）についても、これと同様に称す。

上記硬化性樹脂組成物において、（ａ）及び（ｂ）成分の含有割合としては、これらの総量１００質量％に対し、各々、（ａ）５０〜１００質量％、（ｂ）０〜５０質量％であることが適当である。（ａ）成分の含有割合が５０質量％未満であると、得られる硬化物が、長期保存安定性（反り特性、残膜性及び耐圧痕性）、耐ヒートショック性、クラック防止性及び残膜性等の特性をバランスよく発揮できないおそれがある。上記（ａ）及び（ｂ）成分の含有割合として好ましくは、これらの総量１００質量％に対し、各々、（ａ）５５〜１００質量％、（ｂ）０〜４５質量％である。

上記硬化性樹脂組成物はまた、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、（Ａ）ガラス転移温度が０〜４０℃であり、かつ、（Ｂ）７０℃における貯蔵弾性率が４５〜１３０ＭＰａであることが適当である。これと、硬化性樹脂組成物の組成を、上述したように少なくとも（ａ）及び（ｃ）成分を含み、かつ（ａ）成分の含有量が上記のように特定されてなる形態とすることとの相乗効果によって、低反り性（低収縮性）、透明性（光透過性）、基板（例えば、ポリカーボネート基板等）との密着性、低腐食性、リサイクル性、速硬化性（生産性）、防汚性、寸法安定性、長期保存安定性（反り特性、残膜性及び耐圧痕性）、耐ヒートショック性、クラック防止性等の各種特性を全て満たす保護層を実現することが可能になる。ここで、硬化性樹脂組成物の組成、上記（Ａ）の特定事項及び上記（Ｂ）の特定事項のうち１つでも満たさないものがあると、長期保存安定性（反り特性、残膜性及び耐圧痕性）や耐ヒートショック性、クラック防止性等の諸性能を同時に充分に発揮させることができない。すなわち本発明では、長期保存安定性（反り特性、残膜性及び耐圧痕性）や耐ヒートショック性、クラック防止性等の諸性能をバランスよく同時に発揮させるには、硬化性樹脂組成物の組成、その硬化物のガラス転移温度及び７０℃における貯蔵弾性率を上記のように特定することが必須となることを見いだしたのであり、ここに本発明の技術的意義を有する。

上記ガラス転移温度（Ｔｇ）として好ましくは０℃を超えることであり、より好ましくは１℃以上、更に好ましくは２℃以上であり、また、好ましくは３５℃以下、より好ましくは３０℃以下、更に好ましくは２５℃以下、特に好ましくは２４℃以下である。また、上記７０℃における貯蔵弾性率として好ましい範囲は、上述したＴｇとも大きく関係するため、一概に説明できない部分もあるものの、例えば、好ましくは５０ＭＰａ以上である。なお、Ｔｇが低い場合、硬化物の２５℃の貯蔵弾性率と７０℃の貯蔵弾性率とは近い値をとることになる。

上記硬化性樹脂組成物はまた、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、２５℃における貯蔵弾性率が５０〜４００ＭＰａであることが好適である。これによって、硬化物の反りがより低減され、また、圧接痕や凹み等による永久変形や、温度変化による剥がれ等をより充分に抑制することが可能になる。より好ましくは３５０ＭＰａ以下、更に好ましくは３００ＭＰａ以下、特に好ましくは２５０ＭＰａ以下である。

上記硬化性樹脂組成物はまた、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ１と、７０℃における貯蔵弾性率Ｅ２との比（Ｅ１／Ｅ２）が、１．０〜４．５であることも好適である。これによって、耐ヒートショック性が更に一層向上され、各種物性により優れた光記録媒体を与えることができる。より好ましくは１．１以上であり、また、好ましくは４．３以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．５以下、特に好ましくは３．０以下、最も好ましくは２．５以下である。

ここで、本発明では、７０℃における貯蔵弾性率が上述した範囲内で高いほど好ましいが、その中でも、Ｅ１／Ｅ２が小さいほど（すなわち２５℃における貯蔵弾性率Ｅ１が小さいほど）、反り特性や耐ヒートショック性の面からより一層好ましいものとなる。具体的には、上記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、７０℃における貯蔵弾性率Ｅ２が５０ＭＰａ以上であり、かつＥ１／Ｅ２が２．５以下となるものであることが最も好ましく、これら２つの要件を満たすものであることによって、本発明の硬化性樹脂組成物は、更に一層耐ヒートショック性及び反り特性に優れる光記録媒体を与えることが可能になる。

上記硬化性樹脂組成物は更に、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、ガラス転移温度における損失正接ｔａｎδが０．１５〜０．４５となるものであることも好適である。これによって、硬化物の反りや圧接痕や凹み等による永久変形をより一層抑制することができ、硬化物の長期保存安定性を更に向上することができる。より好ましくは０．４以下、更に好ましくは０．３５以下、特に好ましくは０．３以下である。

上記ガラス転移温度、保護層の貯蔵弾性率（２５℃、７５℃）及び損失正接ｔａｎδは、上記硬化性樹脂組成物を下記硬化方法によって硬化して得た硬化物について、下記測定条件の下、動的粘弾性の測定を行い、得られた値を採用する。なお、ガラス転移温度は、最大ｔａｎδ値の温度を採用するものとする。
＜測定条件＞
引っ張りモード、周波数１Ｈｚ、クランプ距離２５ｍｍ、振幅０．１％、昇温速度５℃／分の条件で動的粘弾性の測定を行う。
＜硬化方法＞
厚さ１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍのポリカーボネート基板（ＰＣ基板）上に、スピンコーターにて樹脂組成物を厚さ１００μｍ設定で塗布する。得られたＰＣ基板を、キセノンフラッシュＵＶランプを有するＵＶ照射機（米国キセノン社製 形式ＲＣ−８０１）を用いて、窒素雰囲気下、ランプ高さ２ｃｍでフラッシュを１５回照射して硬化を完結させる。なお、３２０〜３９０ｎｍにおける照射積算光量は約０．５Ｊ／ｃｍ^２とする。

〔（ａ）成分について〕
上記化合物（ａ）は、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物である。すなわち、アルキレンオキシドで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物、ε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物、並びに、アルキレンオキシド及びε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物、のいずれか１以上の化合物である。このような化合物は、活性水素を３個以上有する多価アルコール（３価以上の多価アルコール）を、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性した（メタ）アクリレート、すなわち３価以上の多価アルコールにアルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンを付加した化合物の（メタ）アクリル酸エステルや、アルキレンオキシド骨格を有する３価以上のアルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

上記３価以上の多価アルコールとしては、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン（ポリグリセリンを含む）、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられ、置換基を有するものであってもよい。

上記アルキレンオキシドは、例えば、炭素数２〜１８のアルキレンオキシドが好適である。より好ましくは炭素数２〜８のアルキレンオキシドであり、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、イソブチレンオキシド、１−ブテンオキシド、２−ブテンオキシド、トリメチルエチレンオキシド、テトラメチレンオキシド、テトラメチルエチレンオキシド、ブタジエンモノオキシド、オクチレンオキシド、スチレンオキシド等が挙げられる。中でも、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２〜４のアルキレンオキシドが更に好ましい。特に好ましくは、エチレンオキシド、プロピレンオキシドである。
なお、上記アルキレンオキシドは、１種のものであってもよく、２種以上のものであってもよい。

上記化合物（ａ）におけるアルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンの存在数（繰り返し数）としては、アルキレンオキシド及びε−カプロラクトンの合計量の平均繰り返し数として、化合物（ａ）１モルに対し、２〜１６モルであることが好適である。これによって、硬化物の貯蔵弾性率をより適切に調整することができ、長期保存安定性に更に優れた光記録媒体を与えることが可能になる。より好ましくは３〜１４モル、特に好ましくは３〜１２モルである。

上記化合物（ａ）として具体的には、例えば、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのε−カプロラクトン付加物のトリ（メタ）アクリレート、グリセリンのアルキレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、グリセリンのε−カプロラクトン付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのアルキレンオキシド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのε−カプロラクトン付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのアルキレンオキシド付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのε−カプロラクトン付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ポリグリセリンのポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記化合物（ａ）はまた、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された６官能以上の（メタ）アクリレート化合物であることが好適である。これにより、上述した３つの反り特性、残膜性、耐圧痕性、耐ヒートショック性及びクラック防止性等の諸性能をバランスよく発揮できるという本発明の作用効果をより一層発揮することが可能となる。このように、上記（ａ）成分が、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された６官能以上の（メタ）アクリレート化合物を含む形態もまた、本発明の好適な形態である。中でも、上記（ａ）成分の総量１００質量％に占める、当該（メタ）アクリレート化合物の割合が、５０質量％以上であることがより好ましく、更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。
なお、上記アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された６官能以上の（メタ）アクリレート化合物において、官能数の好ましい範囲は、６〜１８であり、より好ましくは６〜１２、更に好ましくは６〜９である。

上記化合物（ａ）としてはまた、上記多価アルコールとして、４級炭素を有する多価アルコール（例えば、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等）を使用してなる化合物であることも好適である。これによって、更に耐光性に優れる硬化物を得ることが可能になる。このように、上記（ａ）成分が、４級炭素を有する３価以上の多価アルコールを、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性した（メタ）アクリレート化合物を含む形態もまた、本発明の好適な形態である。中でも、上記（ａ）成分の総量１００質量％に占める、当該（メタ）アクリレート化合物の割合が、５０質量％以上であることがより好ましく、更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは１００質量％、すなわち上記（ａ）成分が、４級炭素を有する３価以上の多価アルコールを、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性した（メタ）アクリレート化合物のみから構成されることであり、また、上記硬化性樹脂組成物が、３級炭素を有する３価以上の多価アルコールを、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性した（メタ）アクリレート化合物を含まないことが最も好適である。

〔（ｂ）成分について〕
上記化合物（ｂ）は、上記（ａ）成分以外の（メタ）アクリレート化合物であり、必要に応じて本発明の硬化性樹脂組成物に含んでもよいものである。このような化合物（ｂ）は、上記（ａ）成分と共硬化可能な化合物であることが好ましく、単量体（モノマー）の形態であることが好適である。化合物（ｂ）を含むことにより、例えば、液粘度や硬化物の物性を調節することができるという効果を奏する。なお、化合物（ｂ）は１種の化合物であってもよいし、２種以上であってもよい。

上記化合物（ｂ）としては、例えば、（ｂ−１）アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された２官能の（メタ）アクリレート化合物；（ｂ−２）上記（ａ）及び（ｂ−１）成分以外の化合物であって、１分子中にラジカル重合性不飽和基を２個以上有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、ポリエステル（メタ）アクリレート化合物、エポキシ（メタ）アクリレート化合物、及び、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー又はポリマーからなる群より選択される少なくとも１種の化合物；（ｂ−３）後述するその他の（メタ）アクリレート化合物等の１種又は２種以上が挙げられる。

〔（ｂ−１）成分について〕
上記化合物（ｂ−１）は、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された２官能の（メタ）アクリレート化合物である。すなわち、アルキレンオキシドで変性された２官能の（メタ）アクリレート化合物、ε−カプロラクトンで変性された２官能の（メタ）アクリレート化合物、並びに、アルキレンオキシド及びε−カプロラクトンで変性された２官能の（メタ）アクリレート化合物のいずれか１以上の化合物である。このような化合物は、活性水素を２個有する多価アルコール（２価アルコール）を、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性した（メタ）アクリレート、すなわち、２価アルコールにアルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンを付加した化合物の（メタ）アクリル酸エステルや、アルキレンオキシド骨格を有する２価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

上記２価アルコール及びアルキレンオキシド骨格を有する２価アルコールとしては、例えば、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、ビスフェノ−ルＡ、Ｓ、Ｆ等が挙げられ、置換基を有するものであってもよい。また、ポリ（エチレン−プロピレン）グリコール等の２種以上のアルキレンオキシド骨格を有する２価アルコールであってもよい。
上記アルキレンオキシドや、化合物（ｂ−１）におけるアルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンの存在数については、上記化合物（ａ）に関して上述したのと同様である。

上記化合物（ｂ−１）として具体的には、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート；プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；ビスフェノ−ルＡのアルキレンオキシド付加物のジアクリレート；ネオペンチルグリコールのアルキレンオキシド付加物のジアクリレート；ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジアクリレート；ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート；ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

〔（ｂ−２）成分について〕
上記化合物（ｂ−２）は、上述した（ａ）及び（ｂ−１）成分以外の化合物であって、１分子中にラジカル重合性不飽和基を２個以上有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、ポリエステル（メタ）アクリレート化合物、エポキシ（メタ）アクリレート化合物、及び、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー又はポリマーからなる群より選択される少なくとも１種の化合物である。上記硬化性樹脂組成物が（ｂ−２）成分を含む場合は、これらの（メタ）アクリレート化合物の中でも、長期保存安定性に優れるため、ウレタン（メタ）アクリレート化合物を少なくとも用いることが好適である。また、機械的物性の設計範囲が広い等といった観点からも、ウレタン（メタ）アクリレート化合物が好適である。このように上記（ｂ）成分がウレタン（メタ）アクリレート化合物を含む形態もまた、本発明の好ましい形態の１つである。
なお、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、ポリエステル（メタ）アクリレート化合物及びエポキシ（メタ）アクリレート化合物は、モノマー、オリゴマー又はポリマーのいずれの形態であってもよいが、オリゴマー又はポリマーであることが好適である。

上記化合物（ｂ−２）は更に、分子量分布（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上であることが好適であり、また、１０以下であることが好適である。１以上であると、これによって、化速度や硬化物の強度、各成分の混合時間等がより充分なものとなり、より生産性よく光記録媒体を得ることが可能になる。分子量分布は、より好ましくは１〜７、更に好ましくは１〜５の範囲内である。

本明細書中、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を移動相とし、温度４０℃、流速０．３ｍＬ／ｍｉｎの条件下で、東ソー社製のカラム ＴＳＫ−ｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ ２本、ＴＳＫ−ｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００ １本を用い、東ソー社製のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置 ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣにより求め、標準ポリスチレン換算した値である。

上記ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、多価アルコールと、有機ポリイソシアネートと、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応で得られる化合物が好ましく用いられるが、この反応は通常の手法で行えばよい。例えば、この反応を効率良く行うための触媒として錫含有化合物（例えば、ジブチル錫ラウレート、オクテン酸錫等）を用いることが好ましい。また、この場合は、反応効率の観点から、他の触媒（例えば、トリエチレンジアミン等）を併用することも好適である。

上記多価アルコールは、飽和化合物又は不飽和化合物のいずれであってもよく、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールベンゼン、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられるが、中でもポリテトラメチレングリコールが好ましい。

上記有機ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等が挙げられるが、中でもイソホロンジイソシアネートが好ましい。
上記水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記ポリエステル（メタ）アクリレート化合物は、多塩基酸又はその無水物酸と、多価アルコールと、（メタ）アクリル酸との反応で得られる化合物が好ましく用いられるが、この反応は通常の手法で行えばよい。
上記多塩基酸又はその無水物酸としては、飽和化合物又は不飽和化合物のいずれであってもよく、例えば、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸等の他、これらの無水物酸が挙げられる。
上記多価アルコールについては、上述した化合物等が挙げられる。

上記エポキシ（メタ）アクリレート化合物は、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応で得られるエポキシポリ（メタ）アクリレートや、該エポキシ（メタ）アクリレートと多塩基酸無水物との反応で得られるカルボン酸変性エポキシ（メタ）アクリレートが好ましく使用されるが、この反応は通常の手法で行えばよい。
上記エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、ポリブタンジエン変性エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラックエポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アミノ基含有エポキシ樹脂等が挙げられる。
上記多塩基酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。

上記側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー又はポリマーとは、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有し、かつ分子中にラジカル重合性不飽和基を２以上有するオリゴマー又はポリマーであれば特に限定されないが、例えば、下記式（１）：

（式中、Ｒ^１は、同一又は異なって、炭素数２〜８のアルキレン基を表す。Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表す。ｍは、正の整数である。）で表される繰り返し単位を有するビニル系重合体が好適であり、これにより、硬化物の硬度をより向上することができる。なお、ｍは、好ましくは１〜２０の整数である。また、上記式（１）で表される繰り返し単位の数は、５〜６００の整数であることが好適である。

上記式（１）で表されるビニル系重合体は、例えば、下記式（２）：

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びｍは、各々上記式（１）と同意義である。）で表されるビニル系単量体（「異種重合性モノマー」ともいう。）の１種又は２種以上を用いて、通常のカチオン重合手法により調製することが可能である。また、リビングカチオン重合することにより容易に調製することもできる。

上記式（２）で表されるビニル系単量体の具体例としては、例えば、下記化合物等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルフェニルメチル、

（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エチル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝エチル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロポキシ｝エチル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）イソプロポキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロポキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）イソプロポキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロポキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−［２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エトキシ］エチル、（メタ）アクリル酸２−［２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝エトキシ］エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−［２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エトキシ］エトキシ）エチル。

これらのビニル系単量体の中でも、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エチルが好適である。

上記式（１）で示されるビニル系重合体はまた、カチオン重合可能なモノマーに由来する構造単位を有する共重合体であってもよい。カチオン重合可能なモノマーとしては、例えば、ビニルエーテル化合物；スチレンやスチレン誘導体；Ｎ−ビニル化合物；ジビニル化合物やトリビニル化合物等が挙げられる。

上記化合物（ｂ−２）はまた、単独の硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が１〜３００ＭＰａとなるものが好ましい。上記硬化性樹脂組成物が（ｂ−２）成分を含む場合は、このような化合物（ｂ−２）を用いることで、硬化物において圧接痕や凹み等による永久変形をより充分に抑制されるとともに、反りがより充分に低減される。より好ましくは３ＭＰａ以上、更に好ましくは１０ＭＰａ以上であり、また、より好ましくは２００ＭＰａ以下、更に好ましくは１００ＭＰａ以下、特に好ましくは５０ＭＰａ以下である。
ここでの２５℃における貯蔵弾性率は、上記化合物（ｂ−２）を単独で硬化して得た硬化物について、下記測定条件の下、動的粘弾性測定法により求められる値である。
＜測定条件＞
引っ張りモード、周波数１Ｈｚ、クランプ距離２５ｍｍ、振幅０．１％、昇温速度５℃／分の条件で動的粘弾性の測定を行う。

このように上記硬化性樹脂組成物が（ｂ−２）成分を含む場合は、上記（ｂ−２）成分は単独の硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が１〜３００ＭＰａとなる化合物を含むものであることが好適であり、このような形態もまた、本発明の好適な形態の１つである。すなわち、上記（ｂ−２）成分は、分子中にラジカル重合性不飽和基を２以上有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、ポリエステル（メタ）アクリレート化合物、エポキシ（メタ）アクリレート化合物、及び、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー又はポリマーからなる群より選択される少なくとも１種の化合物であって、かつ、単独の硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が１０〜９００ＭＰａとなる化合物を含むものであることが好ましい。これによって、本発明の作用効果をより充分に発揮することが可能となる。中でも、上記（ｂ−２）成分が、単独の硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が１〜３００ＭＰａとなる化合物のみで構成されること、すなわち上記（ｂ−２）成分が、単独の硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が１〜３００ＭＰａとなる化合物の１種又は２種以上から構成されることがより好ましい。

上記化合物（ｂ−２）は更に、単独の硬化物のガラス転移温度（「Ｔｇ」とも称す。）が−５０〜５０℃となるものが好ましい。このＴｇが−５０℃以上となる化合物（ｂ−２）を用いることで、本発明の硬化性樹脂組成物により得られる硬化物において圧接痕や凹み等による永久変形をより充分に抑制することができ、また５０℃以下であると当該硬化物の反りがより充分に低減される。より好ましくは−４５℃以上、更に好ましくは−４０℃以上であり、また、より好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３０℃以下、特に好ましくは２０℃以下である。
ここでのガラス転移温度は、上述した化合物（ｂ−２）を単独で硬化して得た硬化物の貯蔵弾性率（２５℃）と同様の測定条件の下、動的粘弾性測定法により求められる値であり、最大ｔａｎδ値の温度を採用するものとする。

〔（ｂ−３）成分について〕
上記化合物（ｂ−３）は、上記（ａ）、（ｂ−１）及び（ｂ−２）成分以外のその他の（メタ）アクリレート化合物であり、例えば、上述した一般式（２）で表されるビニル系単量体や、アルキレンオキシド又はε−カプロラクトンで変性されていない（メタ）アクリレート化合物、単官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられ、具体的には上述した一般式（２）で表されるビニル系単量体や下記化合物等の１種又は２種以上が挙げられる。

メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート化合物；

１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジ（メタ）アクリル酸付加物、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ｐ−メンタンー１，８−ジオールジ（メタ）アクリレート、ｐ−メンタン−２，８−ジオールジ（メタ）アクリレート、ｐ−メンタン−３，８−ジオールジ（メタ）アクリレート、ビシクロ［２．２．２］−オクタン−１−メチル−４−イソプロピル−５，６−ジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビス（（メタ）アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレート化合物；

トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の（メタ）アクリレート化合物、等の（メタ）アクリル酸系誘導体；

メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシ−１−メチルエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシ−１−メチルエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のエーテル構造を有する（メタ）アクリル系誘導体；

４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−シクロヘキシル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラン、等の１，３−ジオキソラン系モノマー等。

上記化合物（ｂ−３）としてはまた、通常使用されるポリポリカーボネート基板との密着性が良好な点からは、上記一般式（２）で表されるビニル系単量体（異種重合性モノマー）が好適に使用できる。中でも、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エチルが好適である。中でも、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。

上記化合物（ｂ−３）として特に好ましくは、２官能以上の（メタ）アクリレート化合物（すなわち多官能（メタ）アクリレート化合物）や、上記一般式（２）で表されるビニル系単量体（異種重合性モノマー）である。

上記（ａ）及び（ｂ）成分としてはまた、これらの合計量に対する平均アクリル当量が１８０以上となるように使用することが好適である。これにより、光記録媒体の反りがより低減され、本発明の作用効果をより充分に発揮することが可能になる。より好ましくは１９０以上、更に好ましくは２００以上である。また、３５０以下であることが好適であり、これによって、光記録媒体に凹み等が付くことがより抑制され、長期保存安定性を更に充分に発揮できる。より好ましくは３３０以下である。
なお、本発明においては、上記アクリル当量が１８０以上であって、かつ、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）、Ｔｇにおける損失正接ｔａｎδ及び貯蔵弾性率が、上述した好適な範囲内であると、反り特性に更に一層優れた光記録媒体を与えることが可能になる。特に、それぞれの好適な範囲内で、Ｔｇ又は貯蔵弾性率が小さいほど、またアクリル当量又は損失正接ｔａｎδが大きいほど、より良い傾向が見られる。

上記（ａ）及び（ｂ）成分の合計量に対する平均アクリル当量は、Ｍｘ×Ａｘ÷Ａの総和で求められる。
Ｍｘとは、上記（ａ）及び（ｂ）成分に該当する（メタ）アクリル酸エステル（（メタ）アクリレート）ｘの分子量（※）であり、（メタ）アクリル酸エステルｘが有する（メタ）アクリロイル基が１つの場合は、該（メタ）アクリル酸エステルｘの分子量の値を「Ｍｘ」とする。（メタ）アクリロイル基が２つ以上の場合は、（メタ）アクリル酸エステルｘの分子量÷（メタ）アクリロイル基の数を「Ｍｘ」とする。
Ａｘは、（メタ）アクリル酸エステルｘの質量（質量部）である。
Ａは、樹脂組成物に含まれる全ての（ａ）及び（ｂ）成分の合計量の総和（質量部）である。
※ここでいう分子量としては、（ｂ−２）成分については数平均分子量（Ｍｎ）を採用するものとし、他の成分については、構成する元素の原子量の総和として計算された値を採用する。

〔他の重合性成分について〕
本発明ではまた、上述した必須成分（ａ）及び（ｃ）、並びに、必要に応じて含有される任意成分（ｂ）に加え、更に必要に応じて、その他の共硬化可能な成分（他の重合性成分）として、下記の不飽和化合物等の１種又は２種以上含んでいてもよい。
スチレン、ビニルトルエン、４−ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、４−クロロスチレン、４−メチルスチレン、４−クロロメチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマー；フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル等のアリルエステル系モノマー；トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メチロールメラミンのアリルエーテル、グリセリンジアリルエーテルのアジピン酸エステル、アリルアセタール、メチロールグリオキザールウレインのアリルエーテル等のアリルエーテル系モノマー；マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のマレイン酸エステル系モノマー；フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル等のフマル酸エステル系モノマー；（メタ）アクリロイルモルホリン；Ｎ−ビニルホルムアミド；Ｎ−ビニルピロリドン等。

これら不飽和化合物の含有割合は、上記（ａ）〜（ｂ）成分と不飽和化合物との総量１００質量％に対し、０〜３０質量％であることが好適である。ただし、例えば、上記硬化性樹脂組成物をスピンコート法に供する場合における当該樹脂組成物のリサイクル性等を考慮すると、上記不飽和化合物の含有量は低いほど好適である。より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下であり、特に好ましくは、実質的にこれら不飽和化合物を含まないことである。
なお、以下では、上記（ａ）〜（ｂ）成分と上記不飽和化合物とを総称して「重合性成分」と称す。すなわち、重合性成分とは、上記（ａ）成分（更に（ｂ）成分を含む場合は上記（ａ）及び（ｂ）成分）からなり、更に上記不飽和化合物を含んでもよいものである。言い換えると、本発明の上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物が上記不飽和化合物を含まない場合は、上記（ａ）成分（更に（ｂ）成分を含む場合は上記（ａ）及び（ｂ）成分）からなる成分を意味し、上記不飽和化合物を含む場合は、上記（ａ）成分（更に（ｂ）成分を含む場合は上記（ａ）及び（ｂ）成分）と、上記不飽和化合物との混合物を意味する。

〔（ｃ）成分について〕
本発明の樹脂組成物はまた、必須成分として光重合開始剤（ｃ）を含有するが、光重合開始剤を含むことにより、光照射によって速やかに硬化させることができるという効果を奏する。光重合開始剤（ｃ）としては、光線の照射により重合開始ラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤が好適である。また、光線の照射により重合開始カチオンを発生する光カチオン重合開始剤を使用してもよい。なお、光重合開始剤（ｃ）は、１種又は２種以上を用いることができる。

上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプピオニル）ベンジル］フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン等のアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロリド等のチオキサントン類等が挙げられる。

上記光ラジカル重合開始剤の中でも、アセトフェノン類が好適であり、具体的には１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプピオニル）ベンジル］フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オンが好適である。その中でも、光ディスク用硬化性樹脂組成物を保護層として用いた光ディスクの耐久性を向上させ、耐熱試験時の反りの増加を抑制するとの理由から、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝が特に好適である。

上記硬化性樹脂組成物中、上記光重合開始剤（ｃ）の含有量としては、上記重合性成分の総量１００重量部に対し、１〜１０重量部であることが好適である。１重量部以上であると、上記硬化性樹脂組成物をより充分に硬化することができ、また１０重量部以下であると、臭気発生や硬化物の着色を充分に抑制でき、硬化性樹脂組成物のリサイクル性や硬化物の長期保存安定性をより良好なものとすることができる。より好ましくは１〜５重量部、更に好ましくは１〜３重量部である。

〔他の成分について〕
本発明の硬化性樹脂組成物は更に、紫外線吸収剤や熱重合開始剤を含んでもよい。紫外線吸収剤を含む場合には、樹脂組成物のリサイクル性を高め、硬化速度を調整し光ディスクの反りを低減できるという効果をより充分に発揮することが可能になる。熱重合開始剤を含む場合には、樹脂組成物を紫外線で硬化させる場合に発生する熱を利用し、更に硬化を進めることができるという効果を奏する。

上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、無機酸化物系紫外線吸収剤等が挙げられ、１種又は２種以上を使用することができる。紫外線吸収剤の添加量は、上記重合性成分の総量１００重量部に対し、０．０３〜２重量部であることが好ましい。より好ましくは０．０５〜１重量部、更に好ましくは０．０５〜０．５重量部である。

上記熱重合開始剤としては、加熱により重合開始ラジカルを発生する熱ラジカル重合開始剤と、加熱により重合開始カチオンを発生する熱カチオン重合開始剤が好適である。
上記熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物系開始剤やアゾ系開始剤等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
ここで、上記熱ラジカル重合開始剤を用いる場合には、熱ラジカル重合開始剤の分解温度を低下させるために、熱重合開始剤の分解を促進して有効にラジカルを発生させることができる熱重合促進剤を用いることができる。

上記硬化性樹脂組成物はまた、必要に応じ、光増感剤、光重合促進剤、金属酸化物粒子、表面機能調整剤、溶剤等の１種又は２種以上を含んでもよく、また、添加物として、無機充填剤、低収縮化剤（反応性オリゴマー又はポリマー、非反応性オリゴマー又はポリマー）、着色顔料、可塑剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、近赤外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、難燃化剤、艶消し剤、染料、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤、揺変化剤、揺変助剤等の１種又は２種以上を含んでもよい。
これらのその他の成分の配合量は、その種類や使用目的、組成物の用途や使用方法等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。

〔光記録媒体用硬化性樹脂組成物のより好適な形態等〕
本発明の硬化性樹脂組成物は、上述した必須成分と、更に必要に応じて含まれる上記成分とを配合し、通常の手法により混合・攪拌することにより得ることができる。
このような樹脂組成物の粘度は、製膜手法（例えば、スピンコーターによる製膜等）や所望する厚み等によって適宜設定される。通常、厚み１００μｍ程度（例えば、記録容量２５Ｇ程度の一層式ブルーレイディスク向け）から、厚み７５μｍ程度（例えば、記録容量５０Ｇ程度の２層式ブルーレイディスク向け）の塗膜を均一に得ようとする場合は、２５℃において、８００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、また、２５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好適である。より好ましくは８５０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは９００ｍＰａ・ｓであり、また、より好ましくは２３００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは１９００ｍＰａ・ｓ以下である。なお、厚みを更に薄くしたい場合（例えば、３層以上の多層式ブルーレイディスク向け）には、粘度も更に小さくすることが好適である。
なお、上記樹脂組成物の粘度は、温度２５℃の条件下で、Ｂ型粘度計（型式「ＲＢ８０Ｌ」：東機産業社製）を用いて算出することができる。

上記硬化性樹脂組成物は、紫外線を照射することで硬化させることができる。ここでいう硬化とは、流動性のない状態にすることを意味する。
使用する紫外線の波長は、１５０〜４５０ｎｍの範囲内であればよい。このような波長を発する光源としては、例えば、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド灯、ガリウム灯、キセノン灯、フラッシュ型キセノン灯、カーボンアーク灯等が挙げられる。照射積算光量は、好ましくは０．１〜３Ｊ／ｃｍ^２、より好ましくは０．２〜２．０Ｊ／ｃｍ^２、更に好ましくは０．３〜１．０Ｊ／ｃｍ^２の範囲内である。

上記硬化性樹脂組成物はまた、光照射による硬化と共に加熱による硬化を行ってもよい。この場合は、上述した光源と共に、赤外線、遠赤外線、熱風、高周波加熱等を用いればよい。加熱温度は、基材の種類等に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは８０〜２００℃、より好ましくは９０〜１８０℃、更に好ましくは１００〜１７０℃の範囲内である。加熱時間は、塗布面積等に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは１分間〜２４時間、より好ましくは１０分間〜１２時間、更に好ましくは３０分間〜６時間の範囲内である。

上記硬化性樹脂組成物は更に、光照射による硬化と共に電子線照射による硬化を行ってもよい。この場合、加速電圧は、好ましくは０〜５００ｋＶ、より好ましくは２０〜３００ｋＶ、更に好ましくは３０〜２００ｋＶの範囲内である電子線を用いればよい。また、照射量は、好ましくは２〜５００ｋＧｙ、より好ましくは３〜３００ｋＧｙ、更に好ましくは４〜２００ｋＧｙの範囲内である。

〔硬化物〕
本発明はまた、上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物でもある。このような硬化物は、透明性や硬度、残膜性、膜厚安定性、膜厚均一性等の諸物性に優れるのみならず、耐ヒートショック性に優れ、反りが著しく小さく、しかも圧接痕や凹み等による永久的な変形（永久変形）が充分に抑制されて、長期保存安定性に著しく優れたものである。そのため、この硬化物は、光記録媒体を構成する層（硬化膜）として特に有用なものである。

上記硬化物は、そのＴｇ、Ｔｇにおける損失正接ｔａｎδ及び貯蔵弾性率のいずれか１以上が、上述した範囲内となるものであることが好適であり、これによって光記録媒体を構成する層（硬化膜）としてより有用なものとなる。

上記硬化物はまた、厚さ１００μｍでの４０５ｎｍにおける光線透過率が８５％以上となるものであることが好適である。この光線透過率が８５％以上であることによって、透明性がより充分なものとなり、記録された情報の読み出し時のエラーをより防ぐことが可能になる。より好ましくは８８％以上、更に好ましくは８９％以上である。
上記光線透過率は、分光光度計により測定することができる。

上記硬化物は更に、７０℃のオーブン中で１００時間保持させた場合の質量減量（質量減少）率が、０．１〜２質量％となることが好適である。質量減少は、未架橋の重合性モノマー成分、光重合開始剤の残渣やその分解生成物、低分子量の添加剤等が原因と考えられるが、上記質量減少率が２質量％以下となることで、揮発成分の硬化物表面へのブリードアウトや、硬化物からなる層の厚み変化により記録された情報の読み出し時のエラー発生をより一層防止することができ、光記録媒体の長期保存安定性を更に良好なものとすることができる。なお、上記質量減少率を０．１質量％未満とするためには、硬化物の乾燥（減圧）工程等が必要となり得る。したがって、上記質量減少率を上記範囲に設定することにより、例えば、光記録媒体において経時的な表面精度の低下がより少なく保存安定性がより向上するのみならず、自動車内等での使用や保存がより可能となる。より好ましくは１．５質量％以下、更に好ましくは１質量％以下である。
上記質量減少率は、厚みが１００μｍ±２μｍの硬化物について測定するものとする。

〔光記録媒体〕
本発明は更に、上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層（硬化して得られる層）を有する光記録媒体でもある。このような光記録媒体は、青色レーザー光により記録及び／又は再生を行う光記録媒体であるが、少なくとも基板、記録層、反射膜及び保護層を有するものが好適である。これらの層（基板含む）は、それぞれ１層から構成されるものであってもよいし、多層から構成されるものであってもよい。また、更に必要に応じて他の機能層を１層以上有するものであってもよく、これらの各層の間に他の機能層を有するものであってもよい。他の機能層としては、例えば、記録層（情報記録層）を２層以上有する多層構造の光記録媒体における記録層間に形成される中間層や、また、通常保護層の上に形成される、帯電防止層、撥水層、撥油層、ハードコート層等が挙げられる。また、記録層と保護層との間に形成される界面層も好ましく挙げられる。本発明の光記録媒体として特に好ましくは、更にハードコート層を有する形態である。

上記光記録媒体は、記録層を１層有する１層式の光記録媒体であってもよいし、記録層を２層又は３層以上有する多層式の光記録媒体であってもよい。すなわち本発明の光記録媒体用硬化性樹脂組成物は、１層式又は多層式の光記録媒体のいずれにも好適に用いられるものであり、本発明の光記録媒体は、１層式又は多層式の光記録媒体のいずれとしても好適である。

上記硬化性樹脂組成物は、透明性に優れ、光透過性の高いものであるため、上記光記録媒体の光透過層を形成する材料として好適に用いることができる。中でも保護層の形成に特に好ましく用いられるが、上記中間層を形成する材料として用いることも好適である。すなわち、上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護層及び／又は中間層を有する光記録媒体は、本発明の好適な実施形態の１つである。この場合、低反り性（低収縮性）、透明性（光透過性）、基板（例えば、ポリカーボネート基板等）との密着性、低腐食性、リサイクル性、速硬化性（生産性）、防汚性、寸法安定性、長期保存安定性（加熱促進試験時の反りの変化、残膜性、圧接痕や凹み等の永久変形量が小さいこと）等の特性を全て満たす保護層や中間層を実現することが可能になる。
なお、保護層や中間層等の光透過層として複数の層を有する光記録媒体では、当該光透過層の少なくとも一層が、上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層であることが好適である。中でも、上記保護層の少なくとも一層が、上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層であることがより好ましい。

−基板−
上記基板は、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等から形成される樹脂基板の他、紙等も利用可能である。通常は、強度や柔軟性等を考慮して樹脂基板を採用するが、中でも、機械的強度の高さ、吸水率の低さ等から、ポリカーボネート樹脂から形成される基板、すなわちポリカーボネート基板が好適である。また、ポリカーボネート樹脂は硬化物の線膨張率が小さいため、このような基板と本発明の光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層との相乗効果によって、反り特性により一層優れる光記録媒体を得ることが可能になる。なお、吸水率が低いことによって、寸法安定性に優れた硬化物を与えることができ、また、硬化物への吸水も低く抑えることができる。
上記基板の厚みは、特に限定されないが、例えば０．５〜１．５ｍｍであることが好適である。より好ましくは０．７〜１．２ｍｍ、更に好ましくは０．９〜１．１ｍｍである。

−記録層−
上記記録層は、記録部位とも呼ばれ、情報信号の記録又は再生を行う部位である。このような記録層としては、再生専用の光記録媒体では、基板と一体化されたものであってもよく、例えば、ピット形状を有する基板が好ましく採用される。具体的には、基板上に情報記録を担うピットを、反射膜と積層される表面に形成することが好適である。また、記録可能な光記録媒体では、記録層は、反射膜と保護層（光透過層）との間に設けることが好適である。

上記記録層としては、情報の記録・再生が可能なものであればよく、相変化型記録層、光磁気記録層又は有機系色素型記録層のいずれであってもよい。中でも、有機系色素型記録層、すなわち有機系色素を用いた層であることが好適である。有機系色素としては、例えば、３００〜８００ｎｍ付近の光波長領域に、その構造に由来した吸収帯を有する有機化合物の１種又は２種以上を使用することが好ましい。このような有機系色素として具体的には、例えば、メチン系、アゾ系、含金アゾ系、ピロン系、ポリフィリン系の化合物等が挙げられる。
上記記録層の厚みは、特に限定されないが、例えば１〜１００ｎｍであることが好ましい。より好ましくは１〜５０ｎｍ、更に好ましくは１〜３０ｎｍである。

−反射膜−
上記反射膜（反射層とも称す）は、情報読み取り用のレーザー光を反射させる膜であり、例えば、金、銀、アルミニウム、又は、それら金属を含む合金からなる膜が好適である。中でも、銀又は銀合金が好適である。
上記反射膜の厚みは、反射膜を構成する材料や層構造等によって適宜設定することが好ましい。例えば、単層の場合は反射率が３５〜７０％になるように、厚みを設定することが好ましい（Ｌ０）。通常、銀合金の場合、反射率を４５％程度にするためには、厚みを４０ｎｍ程度に設定する。また、反射層（反射膜）を２層とする場合、レーザー光照射側からみて奥に位置する反射膜（Ｌ１）は、反射率が１０〜３０％になるよう、使用する材料に応じた膜厚を設定することが好適である。通常、銀合金では、反射率を２０％程度にするためには、厚みを２０ｎｍ程度に設定する。本発明の反射層としては、該層が銀又は銀合金を用いた層である場合には、厚みを１０〜５０ｎｍに設定することが好適である。すなわち、上記反射層の少なくとも１層が銀又は銀合金を用いた層であって、該層の厚みが１０〜５０ｎｍである形態もまた、本発明の好適な形態の１つである。

−保護層−
上記保護層の厚みは、２０〜１５０μｍであることが好適である。より好ましくは７０〜１０５μｍ、更に好ましくは７０〜１０２μｍ、特に好ましくは７０〜１００μｍである。なお、より多層式の光記録媒体の場合、保護層の厚みはより小さくし、また上記中間層の厚みはより厚くすることが好適である。
なお、２層以上の層を積層して保護層を構成する場合、各層の厚みが上記範囲内であることが好ましいが、より好ましくは、保護層全体として上記範囲内であることである。

−中間層−
上記中間層は、上述したように、記録層（情報記録層）を２層以上有する多層構造の光記録媒体において、当該記録層間に形成される層であり、紫外線等の活性エネルギー線で硬化し得る樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂組成物）から形成することが好適である。好ましくは、上述したように本発明の光記録媒体用硬化性樹脂組成物を用いることである。
上記中間層の厚みは、特に限定されないが、例えば１〜５０μｍであることが好ましい。より好ましくは５〜３０μｍ、更に好ましくは８〜２８μｍである。

−界面層−
上記界面層は、上述したように、好ましくは記録層と保護層との間に形成される層であり、特に記録可能な光記録媒体（記録再生型の光記録媒体とも称す）では更に界面層を有することが好適である。この層を設けることで、記録層の保護層への膨れを有効に利用することができる。また、例えば、溶剤を含有する樹脂組成物を塗布することによって保護層を形成しようとする場合に、その溶剤による記録による記録層の溶出をも防止することができる。

上記界面層では、上記反射膜からの反射光の位相変化を選択的に利用できるようにするため、界面層での反射はできるだけ小さいことが好適である。この点を考慮すると、界面層と記録層とにおける屈折率の差、又は、界面層と保護層とにおける屈折率の差が小さいことが好適である。具体的には、当該差が１以下であることが好ましく、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．５以下である。特に好ましくは、界面層と記録層とにおける屈折率の差、及び、界面層と保護層とにおける屈折率の差のいずれもが、これらの好ましい範囲内となることである。

上記界面層としては、用いられるレーザー光の波長に対して透明で、しかも化学的、機械的、熱的に安定な材料から形成されるものであることが好適である。例えば、４０５ｎｍの光線透過率が８０％以上となる材料を用いることが好ましい。この光線透過率としてより好ましくは９０％以上、更に好ましくは１００％である。

上記界面層を形成する材料として具体的には、金属、半導体等の酸化物、窒化物、炭化物、硫化物、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）等のフッ化物等の誘電体化合物やその混合物等が好ましい。中でも、記録層や保護層との屈折率の差が１以下となるものが好ましい点から、界面層を形成する材料の屈折率が１〜２．５であるものが好適であり、また、界面層としての屈折率もこの範囲となるように、界面層の厚みを適宜設定することが好ましい。界面層の硬度や厚みにより、記録層の変形（記録層の保護層への膨らみ変形）を促進又は抑制したりすることができるが、例えば、保護層側への膨れをより有効活用するためには、比較的に硬度の低い誘電体材料を用いることが好ましく、例えば、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、ＺｎＳや希土類金属の硫化物に、他の金属、半導体の酸化物、窒化物、炭化物を混合した材料が好適である。また、プラスチックのスパッタ膜、炭化水素分子のプラズマ重合膜を用いることもできる。
上記界面層の厚みは、例えば、１〜５０ｎｍであることが好適である。より好ましくは５〜２０ｎｍである。

−ハードコート層−
上記ハードコート層は、光記録媒体の汚れや小さな傷等を防止するために設けることが好適である。このようなハードコート層は、透明性を有する層であって、また、光等の活性エネルギー線で硬化する樹脂組成物を硬化させてなる層であることが好適である。
上記ハードコート層の厚みは、例えば、１〜１０μｍであることが好適である。より好ましくは２〜８μｍ、更に好ましくは３〜５μｍである。
本発明の光記録媒体用硬化性樹脂組成物はまた、当該樹脂組成物の硬化膜上にこのようなハードコート層を設けた場合にも、当該ハードコート層のクラック等の発生がより防止されるという特性を有する。

上記光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層を有する光記録媒体は、例えば、基板（又は基板上に形成された機能層）上に形成された反射膜上に、上記硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層を形成することで得ることができるが、ここでいう「反射膜上」とは、反射膜に直接、当該層を積層する形態だけでなく、反射膜上に機能層が積層され、その機能層上に当該層が積層される形態も意味する。

上記反射膜上に上記硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層（上記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる層）を形成する方法としては、通常の手法を採用すればよく、例えば、反射膜に接着剤で上記樹脂組成物の硬化物を貼り合わせる手法や、スピンコーターを用いた手法（スピンコート法）等が挙げられるが、コスト面を考慮するとスピンコート法により行うことが好適である。また、本発明の光記録媒体用硬化性樹脂組成物は、スピンコート法による製膜に特に適したもの、すなわち具体的にいうと、流れ性が良好で、スピンコーターの中心から外側に向かう方向で凹凸の発生を充分に防止しながら製膜できるため、この点からもスピンコート法を採用することが好ましい。

上記硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層は、上述した本発明の硬化性樹脂組成物から形成されるものであるため、硬化後の厚み変化を±２μｍ内に制御することができる。このような硬化層の厚みは、当該硬化層の用途等によって適宜設定することができ、例えば、保護層を形成する材料として用いる場合は、上述した保護層の好適な厚み範囲に設定することが好ましい。

本発明の光記録媒体としては、上述したように、再生専用型の光記録媒体と、記録可能な光記録媒体（記録再生型の光記録媒体ともいう）とのいずれとしても好ましく用いられるが、例えば、記録１層式である場合を例に挙げ、これらの型の好適な形態及び製法を下記に説明する。

上記再生専用型の光記録媒体として好適な形態は、少なくとも、ピット形状を有する樹脂基板（好ましくはポリカーボネート基板）、反射膜及び保護層をこの順に有する形態であるが、この形態の好ましい製法としては、例えば、１枚の樹脂基板を射出成形する際に、記録層であるピットを設け、次いで該記録層上に反射膜（反射層ともいう）を形成し、更に、該反射膜上に、紫外線硬化性樹脂組成物をスピンコート法等により塗布した後、紫外線照射によって硬化させて保護層（光透過層）を形成する手法が挙げられる。なお、この保護層上に更にハードコート層を設けることがより好ましい。

上記記録再生型の光記録媒体として好適な形態は、少なくとも、基板（好ましくはポリカーボネート基板）、反射膜、記録層及び保護層をこの順に有する形態であるが、この形態の好ましい製法としては、例えば、１枚の基板上に反射膜を形成し、次いで記録層を設け、更に、該記録層上に、紫外線硬化性樹脂組成物をスピンコート法等により塗布した後、紫外線照射によって硬化させて保護層（光透過層）を形成する手法が挙げられる。なお、記録層上に界面層を設けた後に保護層を形成することがより好ましく、また、保護層上に更にハードコート層を設けることもより好ましい。

本発明の光記録媒体用光重合性樹脂組成物は、上述のような構成であるので、透明性や膜厚安定性等の諸物性を充分に発揮でき、かつ長期安定的に反りや変形、他の層との剥がれ等が抑制された硬化物を与えることができ、より信頼性の高い記録・再生を実現できるものである。このような樹脂組成物を用いれば、数十年以上の長期間にわたって安定して記録・再生ができる光記録媒体を与えることができるため有用である。また、このような樹脂組成物を硬化させてなる層を有する光記録媒体は、極めて信頼性が高く、また、寒冷地や車内等の高温に晒されやすい場所での使用や長期保存にも適したものである。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
下記製造例において、重合体の数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度及び貯蔵弾性率は、各々上述した方法にて測定した。また、実施例等における各種物性の評価は、下記方法にて行った。

＜各種物性の評価方法＞
（１）樹脂組成物粘度
得られた樹脂組成物（保護層形成用の樹脂組成物）を、温度２５℃の条件下で、Ｂ型粘度計（型式「ＲＢ８０Ｌ」、東機産業社製）を用いて測定した値を採用した。

（２）保護層 ２５℃又は７０℃における貯蔵弾性率（Ｅ１、Ｅ２）
得られた基板／保護層の積層体から、保護層（樹脂組成物の硬化膜（硬化物））のみを所定の寸法で剥がし取り、引っ張りモード、周波数１Ｈｚ、クランプ距離２５ｍｍ、振幅０．１％、昇温速度５℃／分の条件で動的粘弾性の測定を行い、得られた２５℃又は７０℃における各貯蔵弾性率の値を採用した。また、これらの値から、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ１と、７０℃における貯蔵弾性率Ｅ２との比（Ｅ１／Ｅ２）を算出した。
（３）保護層 ガラス転移温度（Ｔｇ）
上記（２）の２５℃における貯蔵弾性率と同様の測定方法及び条件により得られた値であり、最大ｔａｎδ値の温度を採用した。
（４）保護層 ガラス転移温度におけるｔａｎδ値
上記（２）の貯蔵弾性率と同様の測定方法及び条件により測定されるガラス転移温度のｔａｎδ値を採用した。

（５）硬化時（初期）の反り量
得られた基板／保護層／ハードコート層の積層体を、保護層（樹脂組成物の硬化膜（硬化物））が上面側になるように水平なガラス板上に置いた後、日本触媒社製のレーザー変位読取方式の反り角測定装置を使い、温度２５℃、相対湿度５０％環境下にて、半径５８ｍｍ位置におけるラジアルチルト値を測定した。硬化時（初期）の反り量としては、塗布前後の反り変化量を採用した。
（６）低温（５℃）時の反り増加量
得られた基板／保護層／ハードコート層の積層体を、５℃で、かつ相対湿度４５％の環境下に５時間放置したときの反り増加値を、上記（５）の硬化時（初期）の反り量と同様に測定した。
（７）加熱促進試験（７０℃、１００時間）後の反り増加量
得られた基板／保護層／ハードコート層の積層体を、７０℃のオーブン中で１００時間保持させ、更に、温度２５℃、相対湿度５０％環境下に２４時間放置したときの反り増加量を、上記（５）の硬化時（初期）の反り量と同様に測定した。

（８）反り総合評価
上記（５）〜（７）で求めた硬化時（初期）の反り量、低温（５℃）時の反り増加量及び加熱促進試験（７０℃、１００時間）後の反り増加量を合算し、得られた反り増加量を以下の基準で評価した。
◎：０．８°未満
○：０．８°以上、１．０°未満
△：１．０°以上、１．２°未満
×：１．２°以上

（９）耐ヒートショック性１（ハガレ評価）
得られた光記録媒体（基板／保護層／ハードコート層の積層体）を、２５℃オーブン中で１時間保持した後、更に、７０℃で１時間保持させた試験を１００回繰り返した場合に、基板と保護層との界面における、剥離の有無により評価した。
○：ハガレなし
×：ハガレあり
（１０）耐ヒートショック性２（ハガレ評価）
得られた光記録媒体（基板／保護層／ハードコート層の積層体）を、２５℃オーブン中で１時間保持した後、更に、７０℃で１時間保持させた試験を５００回繰り返した場合に、基板と保護層との界面における、剥離の有無により評価した。
○：ハガレなし
×：ハガレあり

（１１）耐ヒートショック性３（ハガレ評価）
得られた光記録媒体（基板／保護層／ハードコート層の積層体）を、２５℃オーブン中で１時間保持した後、更に、７０℃で１時間保持させた試験を８００回繰り返した場合に、基板と保護層との界面における、剥離の有無により評価した。
○：ハガレなし
×：ハガレあり
（１２）耐ヒートショック性４（ハガレ評価）
得られた光記録媒体（基板／保護層／ハードコート層の積層体）を、２５℃オーブン中で１時間保持した後、更に、７０℃で１時間保持させた試験を１０００回繰り返した場合に、基板と保護層との界面における、剥離の有無により評価した。
○：ハガレなし
×：ハガレあり
なお、耐ヒートショック性１、２、３及び４は、付した数が大きくなるほど厳しい条件下で試験されており、耐ヒートショック性１の評価試験で「○」と評価されたものであっても、極めて優れた耐ヒートショック性を発揮できるが、耐ヒートショック性２〜４で「○」と評価されたものは、より一層優れた耐ヒートショック性を発揮できることを意味する。

（１３）耐圧痕性
得られた基板／保護層／ハードコート層の積層体を用いて、微小圧縮試験機（島津製作所製、型式ＭＣＴ−Ｗ５００）により、試験条件として、使用平面圧子５０μｍ径、負荷速度２０ｍＮ／秒、最大荷重３００ｍＮ、最大荷重での保持時間９０秒、徐荷速度２０ｍＮ／秒、完全徐荷後の保持時間９０秒とした場合の、積層体に残る変形量（永久変形量、μｍ）を測定し、以下の基準で評価した。
◎：永久変形量が０．５μｍ未満
○：永久変形量が０．５μｍ以上、０．７μｍ未満
△：永久変形量が０．７μｍ以上、１．０μｍ未満
×：永久変形量が１．０μｍ以上

（１４）ＨＣ（ハードコート層）のクラック防止性
得られた基板／保護層／ハードコート層の積層体を用いて、上記（１３）の耐圧痕性試験と同様の試験を行い、ハードコート層のクラック発生の有無を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
○：クラックなし
×：クラックあり

（１５）残膜性
基板／保護層／ハードコート層の積層体について、上記（７）の加熱促進試験（７０℃、１００時間）前後の保護層の厚みを、レーザーフォーカス変位計を用いて測定し、残膜率（％）を〔（加熱促進試験後の膜厚／加熱促進試験前の膜厚）×１００〕で算出し、以下の基準で評価した。
◎：残膜率が９９％以上、１０１％未満
○：残膜率が９８％以上、９９％未満、又は、１０１％以上、１０２％未満
×：透過率が９８％未満、又は、１０２％以上

製造例１（ＵＡ−１の合成）
攪拌棒、温度計、滴下ライン、窒素／空気混合ガス導入管を取り付けた４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート３４０ｇ、ジブチルスズジラウレート０．０１５ｇを加え、８０℃へ昇温した。一定温度後、旭電化社製ポリプロピレングリコール「Ｐ−２０００」３００ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後、５時間、８０℃の温度を保った。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート１８０ｇとハイドロキノンモノメチルエーテル０．５ｇとの混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、１５時間、８０℃の温度を保ち、ウレタンアクリレート（「ＵＡ−１」と称する。）を合成した。分子量（Ｍｎ）は５６００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．７１、ガラス転移温度は−５℃、２５℃の貯蔵弾性率は１０ＭＰａであった。

製造例２（ＵＡ−２の合成）
製造例１の旭電化社製ポリプロピレングリコール「Ｐ−２０００」３００ｇを、三菱化学社製ポリテトラメチレンエーテルグリコール「ＰＴＭＧ２０００」１５０ｇと、旭電化社製ポリプロピレングリコール「Ｐ−２０００」１５０ｇとの混合物に変更したこと以外は、製造例１（ＵＡ−１）と同様にして、ウレタンアクリレート（「ＵＡ−２」と称する。）を合成した。分子量（Ｍｎ）は５５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．６１、ガラス転移温度は１０℃、２５℃の貯蔵弾性率は１５０ＭＰａであった。

製造例３（Ｐ−１の合成）
攪拌棒、温度計、滴下ライン、窒素／空気混合ガス導入管を取り付けた４つ口フラスコに酢酸エチル１５０ｇを加え、７０℃へ昇温した。昇温後、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ、日本触媒社製）１５ｇ及び２−エチルヘキシルビニルエーテル１８５ｇの混合物と、酢酸エチル２５ｇ及びリンタングステン酸１３ｍｇの混合溶解物とを、それぞれ３時間かけて滴下し重合を行った。重合終了後はトリエチルアミンを加えて反応を終了した。次いで、エバポレーターで濃縮した後、ビニル系重合体（「Ｐ−１」と称する。）を得た。単量体の反応率は、反応停止後の混合液をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で分析することにより、９９．５％であること、更に、酢酸エチルの含有量は０．１％であることが判明した。また、得られたビニル系重合体（Ｐ−１）の数平均分子量（Ｍｎ）は２２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５０、ガラス転移温度は−５℃、２５℃の弾性率は３０ＭＰａであった。

製造例４（Ｐ−２の合成）
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ、日本触媒社製）１５ｇ及び２−エチルヘキシルビニルエーテル１８５ｇの混合物を、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ、日本触媒社製）４０ｇ及び２−エチルヘキシルビニルエーテル１６０ｇの混合物に変更したこと以外は、製造例３（Ｐ−１）と同様にして、ビニル系重合体（「Ｐ−２」と称する。）を得た。単量体の反応率は、反応停止後の混合液をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で分析することにより、９９．６％であること、更に、酢酸エチルの含有量は０．１％であることが判明した。また、得られたビニル系重合体（Ｐ−２）の数平均分子量（Ｍｎ）は２４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５５、ガラス転移温度は１５℃、２５℃の弾性率は１５０ＭＰａであった。

実施例１
（保護層の準備）
表１に記載の各成分を、それぞれ表１に記載の各配合量（部）にて混合・攪拌し、光記録媒体用硬化性樹脂組成物（１）を調製した。

（ハードコート層の準備）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３０部、トリメチロールプロパントリアクリレート３０部、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル４０部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）５部、シリコーン系添加剤（商品名「ＦＺ−２１０４」東レ・ダウコーニング社製 ）０．３部を、混合・攪拌して、光記録媒体用ハードコート用樹脂組成物を調製した。

（保護層の形成１）
次に、厚さ１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍのポリカーボネート製の円盤状光記録媒体用基板を準備し（ソリ角度０．０°）、その上に銀合金を２０〜４０ｎｍの膜厚でスパッタリング処理した。次に、銀合金上に雰囲気温度２５℃、相対湿度５０％の環境下、得られた光記録媒体用硬化性樹脂組成物（１）を厚さ約１００μｍ設定でスピンコーターにて塗布し、キセノンフラッシュＵＶランプを有するＵＶ照射機（米国キセノン社製 形式ＲＣ−８０１）を用いて、窒素雰囲気下、ランプ高さ２ｃｍでフラッシュを１５回照射して硬化させた。なお、３２０〜３９０ｎｍにおける照射積算光量は約０．５Ｊ／ｃｍ^２であった。硬化物（保護）層の厚さをレーザーフォーカス変位計を用いて測定したところ、９７±２μｍであった。

（ハードコート層の形成）
次に、得られた光記録媒体用ハードコート用硬化性樹脂組成物を、硬化物（保護）層の上に、厚さ約３μｍ設定でスピンコーターにて塗布し、キセノンフラッシュＵＶランプを有するＵＶ照射機（米国キセノン社製 形式ＲＣ−８０１）を用いて、窒素雰囲気下、ランプ高さ２ｃｍでフラッシュを１０回照射して硬化させた。得られた硬化物層の積層体（保護層／ハードコート層）の厚みをレーザーフォーカス変位計を用いて測定したところ、１００±２μｍであった。
得られた光記録媒体用硬化性樹脂組成物（１）、及び、得られた光記録媒体（基板／保護層／ハードコート層の積層体（※））の評価を行った。結果を表１に示す。
※３つの反り増加量、反り総合評価、耐圧痕性、ＨＣクラック防止性、残膜性及び耐ヒートショック性の評価試験以外は、ハードコート層を積層せずに、すなわち、基板／保護層の積層体について評価・測定した。

実施例１−２（実施例１の別法）
実施例１の（保護層の形成１）における銀合金のスパッタリング処理の後、下記の方法にて硬化性樹脂組成物（１）を硬化させ、硬化物（保護）層を形成した後、実施例１と同様の手法で、光記録媒体（基板／保護層／ハードコート層の積層体、又は、基板／保護層の積層体）の各種評価を行ったが、結果はほぼ同じであった。なお、この場合のハードコート層の形成は実施例１と同様に行った。
（保護層の形成２）
実施例１の（保護層の形成１）における銀合金のスパッタリング処理（２０〜４０ｎｍの膜厚）の後、有機色素系の記録層として含金アゾ系色素をスピンコーターにより１０〜２０ｎｍの厚みで製膜した。次に、含金アゾ系色素上に、界面層としてＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を５〜１０ｎｍの膜厚でスパッタリング処理した。次に、雰囲気温度２５℃、相対湿度５０％の環境下、得られた硬化性樹脂組成物（１）を厚さ約１００μｍ設定でスピンコーターにてＩＴＯ膜上に塗布し、キセノンフラッシュＵＶランプを有するＵＶ照射機（米国キセノン社製 形式ＲＣ−８０１）を用いて、窒素雰囲気下、ランプ高さ２ｃｍでフラッシュを１５回照射して硬化させた。なお、３２０〜３９０ｎｍにおける照射積算光量は約０．５Ｊ／ｃｍ^２であった。硬化物（保護）層の厚さをレーザーフォーカス変位計を用いて測定したところ、９７±２μｍであった。

実施例２〜１８、比較例１〜６
実施例１（保護層の準備）と同様にして、各成分を表１〜３に示した割合で混合・撹拌して、光記録媒体用硬化性樹脂組成物（２）〜（１８）、比較用樹脂組成物（１）〜（６）を各々得た。その後、実施例１における光記録媒体用硬化性樹脂組成物（１）に代えて、これらの樹脂組成物の各々を用いたこと以外は、実施例１と同様にして光記録媒体を得た。得られた樹脂組成物及び光記録媒体を実施例１と同様に評価した。結果を表１〜３に示す。

表１〜３中の略称は、以下のとおりである。
※１：上述した（ｂ−２）成分に該当する化合物の分子量は数平均分子量（Ｍｎ）を意味し、それ以外の（メタ）アクリレート化合物の分子量は、構成する元素の原子量の総和として計算された値を意味する。
※２：上述した（ｂ−２）成分に該当する化合物のＴｇ及び貯蔵弾性率は、それぞれ、それを単独で硬化した硬化物のＴｇ及び貯蔵弾性率（２５℃）を意味する。

ＴＭＰ−３ＰＯ−Ａ：トリメチロールプロパンのプロピレンオキシド３モル付加物のトリアクリレート（商品名「ＳＲ４９２」、サートマー社製）
ＴＭＰ−６ＰＯ−Ａ：トリメチロールプロパンのプロピレンオキシド６モル付加物のトリアクリレート（商品名「ＣＤ５０１」、サートマー社製）
ＴＭＰ−６ＥＯ−Ａ：トリメチロールプロパンのエチレンオキシド６モル付加物のトリアクリレート（商品名「ライトアクリレートＴＭＰ−６ＥＯ−Ａ」、共栄社化学社製）
ＴＭＰ−９ＥＯ−Ａ：トリメチロールプロパンのエチレンオキシド９モル付加物のトリアクリレート（商品名「ＳＲ５０２」、サートマー社製）
Ｇ−ＰＯ−Ａ：グリセリンのプロピレンオキシド５．５モル付加物のトリアクリレート（商品名「ＣＤ９０２１」、サートマー社製）
ＴＨＥＩＣ−３ＣＬ−Ａ：トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート（ＴＨＥＩＣ）のε−カプロラクトン３モル変性のアクリレート、商品名「アロニックスＭ３２７」、東亜合成社製
ＰＥＴ−４ＰＯ−Ａ：ペンタエリスリトールのプロピレンオキシド４モル付加物のテトラアクリレート
ＤＰＣＡ−１２０：ジペンタエリスリトールのε−カプロラクトン１２モル付加物のヘキサアクリレート（商品名「カヤラッドＤＰＣＡ−１２０」、日本化薬社製）
ＤＰＣＡ−６０：ジペンタエリスリトールのε−カプロラクトン６モル付加物のヘキサアクリレート（商品名「カヤラッドＤＰＣＡ−６０」、日本化薬社製）
ＤＰＨＡ−１２ＥＯ−Ａ：ジペンタエリスリトールのエチレンオキシド１２付加物のヘキサアクリレート（商品名「ＮＫエステル Ａ−ＤＰＨ−１２Ｅ」、新中村化学社製）
ＰＧ１−Ａ：ポリグリセリンのエチレンオキシド付加物のポリアクリレート（７官能、平均値）（商品名「ＮＫエコノマー Ａ−ＰＧ５００９Ｅ」、新中村化学社製）
ＰＧ２−Ａ：ポリグリセリンのエチレンオキシド付加物のポリアクリレート（９官能、平均値）（商品名「ＮＫエコノマー Ａ−ＰＧ５０２７Ｅ」、新中村化学社製）

ＵＡ−１：製造例１で得たウレタンアクリレート
ＵＡ−２：製造例２で得たウレタンアクリレート
ＣＮ９７８：サートマー社製、ウレタンアクリレート
ＣＮ９１７８：サートマー社製、ウレタンアクリレート
ＣＮ２２７０：サートマー社製、ポリエステルアクリレート
Ｐ−１：製造例３で得たビニル系重合体
Ｐ−２：製造例４で得たビニル系重合体
ＣＮ ＵＶＥ１５１：サートマー社製、エポキシアクリレート
ＣＮ９８１：サートマー社製、ウレタンアクリレート

Ｂｉｓ−１０ＥＯ−Ａ：ビスフェノールＡのエチレンオキシド１０モル付加物のジアクリレート（商品名「ＳＲ−６０２」、サートマー社製）
ＡＰＧ−７００：ポリプロピレングリコールのジアクリレート（商品名「ＮＫエステル ＡＰＧ−７００」、新中村化学社製）
ＨＸ−６２０：ヒドロキシピバリン酸ネオペングリコールのε−カプロラクトン４モル付加物のジアクリレート（商品名「カヤラッドＨＸ−６２０」、日本化薬株式会社製）
ＮＰ−２ＰＯ−Ａ：ネオペンチルグリコールのプロピレンオキシド付加物のジアクリレート（商品名「ＳＲ９００３」、サートマー社製）

ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（商品名「ＳＲ３５１」、サートマー社製）
ＴＣＤ−Ａ：トリシクロデカンジアクリレート（商品名「ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ」、共栄社化学社製）
ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート（商品名「ライトアクリレートＰＯ−Ａ」、共栄社化学社製）
ＶＥＥＡ：アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（日本触媒社製）

Ｉｒｇ１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
Ｉｒｇ１２７：２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチループロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン（商品名「イルガキュア１２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
Ｅｓａｃｕｒｅ ｏｎｅ：オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝（商品名「エスキュアＯＮＥ」、ランベルティ社製）

上述した実施例及び比較例の結果から、本発明の光記録媒体用硬化性樹脂組成物を、（ａ）アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物５０〜１００質量％と、（ｂ）該（ａ）成分以外の（メタ）アクリレート化合物０〜５０質量％とを含み（但し、各数値範囲は、（ａ）及び（ｂ）の総量を１００質量％としたときの各成分の含有割合（質量％）を表す。）、更に、（ｃ）光重合開始剤を含み、なおかつ、該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、（Ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜４０℃であり、かつ、（Ｂ）７０℃における貯蔵弾性率（Ｅ２）が４５〜１３０ＭＰａを満たすという形態とすることによって、得られた硬化物が、各種反り特性、耐圧痕性、耐ヒートショック性、残膜性等に優れ、しかもハードコート層を積層した場合のクラックの発生を防止できるという、各種特性をバランスよく同時に発揮できるという点において有利な効果を発揮し、それが顕著であることが確認された。以下に説明する。

すなわち実施例１〜１８の樹脂組成物はいずれも、上記形態を満たすものであるのに対し、比較例１は、（ａ）成分の含有割合、Ｔｇ及びＥ２が上述した本発明の数値範囲を下回る例であり、比較例２は、Ｔｇ及びＥ２が上述した本発明の数値範囲を下回る例である。これらの場合、耐ヒートショック性、耐圧痕性及びＨＣクラック防止性（ハードコート層を積層した場合のクラックを防ぐ性能）が実施例に比べて格段に劣る結果となっている。

比較例３は、Ｅ２が上述した本発明の数値範囲を下回る例であるが、耐ヒートショック性１の評価試験でも剥離が生じており、実施例に比べて耐ヒートショック性に劣ることが分かる。比較例４は、（ａ）成分の含有割合が上述した本発明の数値範囲を下回り、かつＥ２が上述した本発明の数値範囲を上回る例であり、比較例５は、Ｔｇ及びＥ２が上述した本発明の数値範囲を上回る例であるが、いずれの場合も、反り特性、耐ヒートショック性及び耐圧痕性の点で実施例に比べて劣る結果となっている。比較例６は、Ｔｇが上述した本発明の数値範囲を上回る例であるが、この場合は、実施例に比べて反り特性及び耐圧痕性に劣る結果となっている。
したがって、硬化性樹脂組成物を上述した本発明の形態とすることによって初めて、各種性能をバランスよく良好に発揮できる光記録媒体を与えることができることが確認されたといえる。

Claims (5)

1. 少なくとも基板、記録層、反射膜及び保護層を有し、青色レーザー光により記録及び／又は再生を行う光記録媒体に用いられる硬化性樹脂組成物であって、
   該硬化性樹脂組成物は、
   （ａ）アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された３官能以上の（メタ）アクリレート化合物５０〜１００質量％と、
   （ｂ）該（ａ）成分以外の（メタ）アクリレート化合物０〜５０質量％とを含み（但し、各数値範囲は、（ａ）及び（ｂ）の総量を１００質量％としたときの各成分の含有割合（質量％）を表す。）、
   更に、（ｃ）光重合開始剤を含むものであり、
   該硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、
   （Ａ）ガラス転移温度が０〜４０℃であり、かつ、
   （Ｂ）７０℃における貯蔵弾性率が４５〜１３０ＭＰａである
   ことを特徴とする光記録媒体用硬化性樹脂組成物。
2. 前記（ａ）成分は、アルキレンオキシド及び／又はε−カプロラクトンで変性された６官能以上の（メタ）アクリレート化合物を含む
   ことを特徴とする光記録媒体用硬化性樹脂組成物。
3. 請求項１又は２記載の光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる
   ことを特徴とする硬化物。
4. 請求項１又は２記載の光記録媒体用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる層を有する
   ことを特徴とする光記録媒体。
5. 前記光記録媒体は、記録可能なものである
   ことを特徴とする請求項４に記載の光記録媒体。