JP2011189938A - Apparatus for manufacturing strip pack - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ストリップパック製造装置に関する。 The present invention relates to a strip pack manufacturing apparatus.
従来から、スーパーやコンビニにおいて、商品を吊り下げて陳列する吊下げ陳列が採用されている。吊下げ陳列に適した形態として、ストリップパックが知られている。ストリップパックとは、スナック菓子等の物品を充填した袋（パッケージ）を、複数個ストリップテープ（帯体）に貼り付けたものである。ストリップパックの製造装置としては、例えば、特許文献１（特開２００５−３１３９６７号公報）に示すように、物品を充填した袋を製造する製袋部と、製袋部によって製造された袋をストリップに取り付ける取り付け部とを備え、ストリップパックを自動的に製造できるような装置が提案されている。 Conventionally, in a supermarket or a convenience store, a hanging display that suspends and displays a product has been adopted. A strip pack is known as a form suitable for a hanging display. The strip pack is obtained by attaching a plurality of bags (packages) filled with articles such as snacks to a strip tape (band). As a strip pack manufacturing apparatus, for example, as shown in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-313967), a bag manufacturing unit for manufacturing a bag filled with an article, and a bag manufactured by the bag manufacturing unit are stripped. An apparatus has been proposed that can automatically manufacture a strip pack, with a mounting portion attached to the device.
ここで、上述したように、自動的にストリップパックを製造する装置は、一般的に大型であるため、小規模店舗に設置することは困難であった。一方、ストリップパックを全て手作業で製造するのは煩雑である。 Here, as described above, an apparatus for automatically manufacturing a strip pack is generally large, and thus it is difficult to install the apparatus in a small-scale store. On the other hand, it is complicated to manufacture all strip packs manually.
本発明の課題は、大型の装置を用いることなく効率よくストリップパックを製造することを可能にするストリップパック製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a strip pack manufacturing apparatus that can efficiently manufacture a strip pack without using a large-sized apparatus.
本発明に係るストリップパック製造装置は、ストリップテープに袋を接着させたストリップパックを製造する。ストリップパック製造装置は、テープロール保持部と、一対の搬送ローラと、ヒートシール機構とを備える。テープロール保持部は、ストリップテープを巻きつけたテープロールを保持する。一対の搬送ローラは、テープロール保持部からストリップテープが間欠的に繰り出されるように、ストリップテープをストリップテープの両面から挟み込んで搬送する。ヒートシール機構は、一対の搬送ローラの下流に配置される。また、ヒートシール機構は、ストリップテープに重ねられた袋の一部分と、ストリップテープとをヒートシールする。また、一対の搬送ローラは、ストリップテープを挟み込む隙間が形成されるように構成および配置されている。隙間は、挟み込んだストリップテープの横断面を湾曲させる。 The strip pack manufacturing apparatus according to the present invention manufactures a strip pack in which a bag is bonded to a strip tape. The strip pack manufacturing apparatus includes a tape roll holding unit, a pair of transport rollers, and a heat seal mechanism. The tape roll holding unit holds the tape roll around which the strip tape is wound. The pair of transport rollers sandwich and transport the strip tape from both sides of the strip tape so that the strip tape is intermittently fed from the tape roll holding unit. The heat seal mechanism is disposed downstream of the pair of transport rollers. Further, the heat seal mechanism heat seals a part of the bag stacked on the strip tape and the strip tape. In addition, the pair of transport rollers is configured and arranged so that a gap for sandwiching the strip tape is formed. The gap curves the cross section of the sandwiched strip tape.
本発明に係るストリップパック製造装置では、一対の搬送ローラが、ストリップテープ湾曲させて搬送する。搬送されたストリップテープにユーザーが袋を重ね合わせ、ストリップテープと袋とが接着されることによりストリップパックは製造される。これにより、ストリップテープの蛇行を防止しつつ、ストリップパックを効率よく製造することができる。 In the strip pack manufacturing apparatus according to the present invention, the pair of conveying rollers convey the curved strip tape. A user packs a bag on the transported strip tape, and the strip tape and the bag are bonded to produce a strip pack. As a result, the strip pack can be efficiently manufactured while preventing the meandering of the strip tape.
また、一対の搬送ローラは、第１ローラと第２ローラとからなり、第１ローラは、ストリップテープの横断面に湾曲部を形成する凸部を有し、駆動部によって駆動されることが好ましい。また、第２ローラは、第１ローラの凸部に対向する凹部を有することが好ましい。第１ローラは凸部を有するため、第１ローラの中心の円周は、凹部を有する第２ローラの中心の円周よりも大きくなる。すなわち、第１ローラの中心は、第２ローラの中心よりも多くストリップテープと接触する。駆動部は、ストリップテープとの接触面積が大きい第１ローラを駆動させるため、ストリップテープを確実に搬送することができる。 Further, the pair of transport rollers includes a first roller and a second roller, and the first roller preferably has a convex portion that forms a curved portion in the cross section of the strip tape, and is driven by a driving unit. . Moreover, it is preferable that a 2nd roller has a recessed part facing the convex part of a 1st roller. Since the 1st roller has a convex part, the circumference of the center of the 1st roller becomes larger than the circumference of the center of the 2nd roller which has a crevice. That is, the center of the first roller contacts the strip tape more than the center of the second roller. Since the driving unit drives the first roller having a large contact area with the strip tape, the strip tape can be reliably conveyed.
さらに、ストリップパック製造装置は、第３ローラをさらに備え、第３ローラは、第１ローラに対してストリップテープを９０度以上の接触角度で接触させることが好ましい。これにより、第１ローラに対するストリップテープの接触面積が大きくなるため、搬送ローラによるストリップテープの搬送能力を高めることができる。 Furthermore, it is preferable that the strip pack manufacturing apparatus further includes a third roller, and the third roller makes the strip tape contact with the first roller at a contact angle of 90 degrees or more. Thereby, since the contact area of the strip tape with respect to a 1st roller becomes large, the conveyance capability of the strip tape by a conveyance roller can be improved.
さらに、第１ローラは、第１中央部と第１両側部とを有し、第２ローラは、第２中央部と第２両側部とを有することが好ましい。ここで、第１中央部は、凸部を形成し、第２中央部は、凹部を形成する。また、第１中央部および第２中央部によって形成される隙間の第１部分は、第１両側部および前記第２両側部によって形成される隙間の第２部分より小さいことが好ましい。さらに、一対の搬送ローラは、第１中央部および第２中央部において、ストリップテープを介して互いに力をかけ合い、第１両側部および第２両側部において、ストリップテープに部分的に接するようにすることが好ましい。 Further, it is preferable that the first roller has a first center portion and first side portions, and the second roller has a second center portion and second side portions. Here, the first central part forms a convex part, and the second central part forms a concave part. The first portion of the gap formed by the first central portion and the second central portion is preferably smaller than the second portion of the gap formed by the first both side portions and the second both side portions. Further, the pair of conveying rollers applies force to each other via the strip tape at the first central portion and the second central portion, and partially contacts the strip tape at the first both side portions and the second both side portions. It is preferable.
ストリップテープは、第１中央部および第２中央部においてストリップテープを介して互いに力をかけあいながら搬送され、第１両側部および第２両側部では力が加えられない状態で接しながら搬送される。これにより、第１両側部および第２両側部によって形成される隙間の第２部分でストリップテープの幅方向のズレを制限することができる。 The strip tape is conveyed while applying a force to each other via the strip tape in the first central portion and the second central portion, and is conveyed while being in contact with each other in a state where no force is applied to the first both side portions and the second both side portions. Thereby, the shift | offset | difference of the width direction of a strip tape can be restrict | limited at the 2nd part of the clearance gap formed by the 1st both sides and 2nd both sides.
また、第１ローラの第１中央部は、滑り止め部材を有し、ストリップテープは、滑り止め部材に接触しながら搬送されることが好ましい。滑り止め防止部材を有する第１ローラが駆動部によって駆動するため、ストリップテープの搬送能力を高めることができる。 Moreover, it is preferable that the 1st center part of a 1st roller has a non-slip member, and a strip tape is conveyed, contacting a non-slip member. Since the first roller having the anti-slip member is driven by the drive unit, it is possible to increase the strip tape transport capability.
さらに、ストリップパック製造装置は、吐き出し口を備える。一対の搬送ローラによって湾曲した状態で搬送されたストリップテープは、吐き出し口に向けて水平方向に搬送され、水平な状態でヒートシール機構によって袋の一部分とヒートシールされることが好ましい。吐き出し口は、ストリップテープを吐き出す。蛇行防止のため湾曲した状態で搬送したストリップテープが、ヒートシールされる際には水平な状態になる。これにより、ストリップテープの搬送能力およびヒートシールの確実性の両方を向上させることができる。 Furthermore, the strip pack manufacturing apparatus includes a discharge port. It is preferable that the strip tape conveyed in a curved state by the pair of conveying rollers is conveyed in the horizontal direction toward the discharge port, and heat sealed with a part of the bag in a horizontal state by a heat sealing mechanism. The spout spouts the strip tape. When the strip tape conveyed in a curved state for preventing meandering is heat-sealed, it is in a horizontal state. Thereby, both the conveyance capability of a strip tape and the reliability of heat sealing can be improved.
本発明に係るストリップパック製造装置は、大型の装置を用いることなく効率よくストリップパックを製造することができる。 The strip pack manufacturing apparatus according to the present invention can efficiently manufacture a strip pack without using a large apparatus.
以下、本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置を、図１Ａ〜図１６Ｃを用いて説明する。なお、以下の説明において、「上流」、「下流」とは、ストリップテープの搬送方向を基準にした方向を意味するものとする。 Hereinafter, a strip pack manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A to 16C. In the following description, “upstream” and “downstream” mean directions based on the transport direction of the strip tape.
（１）全体構成
まず、図１Ａに、ストリップパック製造装置１０の外観斜視図、図１Ｂにストリップパック製造装置１０の平面図をそれぞれ示す。
(1) Overall Configuration First, FIG. 1A shows an external perspective view of the strip
ストリップパック製造装置１０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すような、吊下げ陳列が可能なストリップパック１４を製造する装置である。ストリップパック１４は、細長い帯体であるストリップテープ１２と、当該ストリップテープ１２に貼り付けられる複数の袋１３，１３，・・・とからなる。袋１３には、ポテトチップス等の物品が充填されている。ストリップパック１４は、複数の袋１３，１３，・・・を貼り付ける貼り付け部分と、孔１２０があけられたヘッダーとを有する。ストリップパック１４は、当該孔１２０に、壁１６に取り付けられたフック１７などを引っ掛けて陳列される。
The strip
複数の袋１３，１３，・・・は、ストリップテープ１２に、所定の間隔をあけて貼り付けられている。複数の袋１３，１３，・・・は、ストリップテープ１２と部分的に接着するように貼り付けられる。具体的には、袋１３の上部、より具体的には、袋１３の上側シール部がストリップテープ１２と部分的に接着される。ストリップテープ１２には、袋１３に用いられる素材よりも厚い素材が用いられる。ストリップテープ１２の幅は、３０ｍｍ、厚みは０．５ｍｍである。ストリップパック製造装置１０では、幅５ｍｍ〜５０ｍｍのストリップテープ１２を用いることができる。
The plurality of
ストリップパック製造装置１０では、順貼り（ストレート貼り）のストリップパック１４が製造される。順貼りのストリップパック１４は、ストリップテープ１２に、袋１３の裏面側の上部（上側シール部）が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。買い物客は、ストリップテープ１２から所望の数の袋１３を剥がして商品を購入する。
In the strip
ストリップパック製造装置１０は、ストリップテープ１２を間欠的に繰り出し、吐き出し口１８からストリップテープ１２を吐き出す（図１参照）。また、ストリップパック製造装置１０は、吐き出し口１８に形成される隙間にユーザーが差し込んだ袋１３を、ストリップテープ１２と溶着させることで、ストリップパック１４を製造する。
The strip
ストリップパック製造装置１０は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体２０と、本体２０に装着されて用いる着脱可能ユニット３０とからなる。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the strip
本体２０は、図１Ａ、図１Ｂ、および図３Ａのいずれかに示すように、テープロール保持部２１、搬送機構２２、ヒートシール機構２３の一部、冷却機構２４、操作ボタン２５およびディスプレイ２６を有する。本体２０は、さらに、本体２０の各機構の動作を制御するためのプログラム等を記憶する記憶部２７と、記憶部２７に記憶された情報に基づいて各機構を制御する制御部２８を有する。
As shown in any of FIGS. 1A, 1B, and 3A, the
一方、着脱可能ユニット３０は、図３Ａ、および図５から図８のいずれかに示すように、誘導機構３１、手動駆動部３２、クランプ機構３３、切断機構３４、孔あけ機構３５、およびヒートシール機構２３の一部を有する。
On the other hand, as shown in FIG. 3A and any one of FIGS. 5 to 8, the
以下、各構成を詳細に説明する。 Hereinafter, each configuration will be described in detail.
（２）詳細構成
（２−１）テープロール保持部
テープロール保持部２１は、テープロール１１を保持する。テープロール１１は、ストリップテープ１２を巻きつけたロールである。テープロール保持部２１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体２０の後側に配置されている。ストリップテープ１２は、後述する搬送機構２２の駆動に応じてテープロール１１から繰り出されていく。なお、テープロール保持部２１は、後述する搬送ローラ２２ｃとの間でストリップテープ１２にテンションを掛けるためのテンション機能や、逆回転防止機能を有する。
(2) Detailed Configuration (2-1) Tape Roll Holding Unit The tape
（２−２）搬送機構
搬送機構２２は、テープロール１１から繰り出されたストリップテープ１２を受け取って、間欠的に下流へ送り出す機能を有する。搬送機構２２は、図３Ａに示すように、主として、第１支持ローラ２２ａ、第２支持ローラ２２ｂ、および搬送ローラ２２ｃとからなる。
(2-2) Conveying mechanism The conveying
（２−２−１）第１支持ローラおよび第２支持ローラ
第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂは、テープロール１１から繰り出されるストリップテープ１２を支持し、搬送ローラ２２ｃに誘導する機能を有する。また、第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂは、ストリップテープ１２に一定のテンションを掛ける機能を有する。
(2-2-1) First Support Roller and Second Support Roller The
第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂは、それぞれ、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる。第１支持ローラ２２ａは、テープロール１１の近傍に配置され、第２支持ローラ２２ｂは、搬送ローラ２２ｃの近傍に配置されている。第２支持ローラ２２ｂは、搬送ローラ２２ｃに対するストリップテープ１２の接触面積を大きくするような位置に配置される。具体的に、第２支持ローラ２２ｂは、第２支持ローラ２２ｂから搬送ローラ２２ｃに送られるストリップテープ１２が、搬送ローラ２２ｃに対して９０度以上の接触角度で接触するように配置される。
The
また、第２支持ローラ２２ｂの下流側近傍には手差しガイド２９が設けられている。手差しガイド２９は、テープロール１１の交換時、ストリップテープ１２を第２支持ローラ２２ｂに引っ掛けるためのガイドである。手差しガイド２９は、ストリップテープ１２を第２支持ローラ２２ｂの下側から上側に誘導する。手差しガイド２９は、湾曲した面を有している。湾曲した面の先端は、ストリップテープ１２の搬送方向上流側に傾いている。これにより、ストリップテープ１２の先端を手差しガイド２９に当てると、ストリップテープ１２が折り返されて第２支持ローラ２２ｂの下側に引っ掛けられる。
A
（２−２−２）搬送ローラ
搬送ローラ２２ｃは、第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂによって誘導されたストリップテープ１２を下流へ搬送する。図３Ａから図４に示すように、搬送ローラ２２ｃは、下側ローラ２２ｃａ（第１ローラに相当）と、上側ローラ２２ｃｂ（第２ローラに相当）とを有する。搬送ローラ２２ｃは、下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの間に形成される隙間にストリップテープ１２を挟み込み、ストリップテープ１２を保持する。また、搬送ローラ２２ｃは、ストリップテープ１２を下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの間に形成される隙間に通過させることにより、ストリップテープ１２の横断面を湾曲させる。
(2-2-2) Transport Roller The
下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの隙間には、搬送ローラ２２ｃの中央部に形成される第１の隙間６２（隙間の第１部分に相当）と、搬送ローラ２２ｃの中央部を挟む両側に形成される第２の隙間６３，６３（隙間の第２部分に相当）とが含まれる。第１の隙間６２は、搬送ローラ２２ｃの中央部６０ａ，６０ｂによって形成される隙間である。第２の隙間６３，６３は、搬送ローラ２２ｃの両側部６１ａ，６１ａ，６１ｂ，６１ｂによって形成される隙間である。第１の隙間６２は、第２の隙間６３，６３より狭くなっている。ストリップテープ１２は、第１の隙間６２において、下側ローラ２２ｃａおよび上側ローラ２２ｃｂの両方から力をかけられる。また、ストリップテープ１２は、第２の隙間６３，６３において、下側ローラ２２ｃａおよび上側ローラ２２ｃｂに部分的に接する。以下、下側ローラ２２ｃａおよび上側ローラ２２ｃｂについて詳細に説明する。
In the gap between the lower roller 22ca and the upper roller 22cb, there are a first gap 62 (corresponding to the first portion of the gap) formed at the center of the
（ａ）下側ローラ
下側ローラ２２ｃａは、搬送ローラ２２ｃに含まれる２つのローラのうち、下方に配置されたローラである。下側ローラ２２ｃａは、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる駆動軸７０を中心に回転する。駆動軸７０は、搬送ローラ駆動部７１によって駆動される。搬送ローラ駆動部７１は、ステッピングモーターである。搬送ローラ駆動部７１は、後述する制御部２８によって設定された値に基づいて、駆動軸７０を駆動する。
(A) Lower roller The lower roller 22ca is a roller disposed below the two rollers included in the
下側ローラ２２ｃａは、図４に示すように、駆動軸７０に対して水平な面を有する中央部６０ａと、駆動軸７０に対して傾斜する傾斜面を有する両側部６１ａ，６１ａとからなる。下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａの径は、一定である。また、下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａの径は、下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａの径よりも大きい。下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａの径は、中央部６０ａ側が最も大きく、両端側が最も小さい。具体的には、下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａの径は、下側ローラ２２ｃａの両端に向けて徐々に小さくなっている。すなわち、下側ローラ２２ｃａの径は、両端からだんだんと大きくなっていき、下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａで最大となる。下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａおよび両側部６１ａ，６１ａによって、下側ローラ２２ｃａには、中心部が突出した凸部が形成される。下側ローラ２２ｃａに形成される凸部によって、ストリップテープ１２の横断面に湾曲部が形成される。
As shown in FIG. 4, the
下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａの周囲には、滑り止め部材６５が取り付けられている。滑り止め部材６５は、弾性部材であり、例えば、天然ゴム系の素材やウレタンゴム系の素材である。ゴムは、硬度が３０度〜９０度のものが好ましい。より好ましいゴムの硬度は、５０度から８０度の範囲である。
An
（ｂ）上側ローラ
上側ローラ２２ｃｂは、搬送ローラ２２ｃに含まれる２つのローラのうち、上方に配置されたローラである。上側ローラ２２ｃｂは、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる回転軸７２を中心に回転する。回転軸７２の両端は、図示しないバネにより、下方向に力Ｆ１が加えられている（図４参照）。上側ローラ２２ｃｂに下方向の力Ｆを加えることで、ストリップテープ１２に対する上側ローラ２２ｃｂのグリップ力を確保する。
(B) Upper roller The upper roller 22cb is a roller disposed above the two rollers included in the
上側ローラ２２ｃｂは、回転軸７２に対して水平な面を有する中央部６０ｂと、回転軸７２に対して傾斜する傾斜面を有する両側部６１ｂ，６１ｂとからなる。上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂの径は、一定である。また、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂの径は、上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂの径よりも小さい。上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂの径は、中央部６０ｂ側が最も小さく、両端側が最も大きい。具体的には、上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂの径は、上側ローラ２２ｃｂの両端に向けて徐々に大きくなっている。すなわち、上側ローラ２２ｃｂの径は、両端からだんだんと小さくなっていき、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂで最小となる。上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂおよび両側部６１ｂ，６１ｂによって、上側ローラ２２ｃｂには、下側ローラ２２ｃａの凸部に対向する凹部が形成される。
The
（２−３）誘導機構
誘導機構３１は、搬送ローラ２２ｃによって搬送されたストリップテープ１２を、切断機構３４および孔あけ機構３５へと誘導する機構である。誘導機構３１は、搬送ローラ２２ｃの下流に位置し、後述する切断機構３４および孔あけ機構３５の上流に位置する。具体的には、誘導機構３１は、着脱可能ユニット３０に形成される狭小の隙間である。当該狭小の隙間の形状は、上流から下流にかけて徐々に変形され、かつ、隙間の高さも徐々に小さくなっている。これにより、誘導機構３１は、搬送ローラ２２ｃによって湾曲したストリップテープ１２を段階的に水平状態に変形していく。
(2-3) Guide Mechanism The
図６から図８を用いて、誘導機構３１を詳細に説明する。図６は、着脱可能ユニット３０の背面を示す図である。図７は、図１ＢにおけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、図８は、図１ＢにおけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。図６は、誘導機構３１の入り口の形状を示す。図８は、誘導機構３１の出口における誘導機構３１の形状を示す。図７は、中流における誘導機構３１の形状を示す。
The
誘導機構３１の入り口では、図６に示すように、最も屈曲した形状の隙間が形成されている。その後、誘導機構３１の中流では、図７に示すように、ストリップテープ１２の横断面が水平に近い形状になるように、屈曲の程度を小さくした隙間が形成されている。また、誘導機構３１の中流では、中央部分の隙間の高さが、ストリップテープ１２を一枚通過させることができる程度である。また、上流で形成される隙間に比べて、水平部分が多い。さらに、誘導機構３１の出口では、図８に示すように、中流で形成される隙間に比べて、水平部分がさらに多く、屈曲の程度がさらに小さい隙間が形成されている。
As shown in FIG. 6, the most bent gap is formed at the entrance of the
（２−４）手動駆動部
手動駆動部３２は、後述する、切断機構３４、孔あけ機構３５、およびクランプ機構３３を手動で駆動させる。手動駆動部３２は、図１Ａ、図１Ｂ、および図５等に示すように、着脱可能ユニット３０に設けられている。手動駆動部３２は、第１手動駆動部３２ａと第２手動駆動部３２ｂとを有する。
(2-4) Manual Drive Unit The
第１手動駆動部３２ａは、孔あけ機構３５の孔あけ部材駆動部３５ｃおよびクランプ機構３３の押さえ部材駆動部３３ｂと連結されており、第２手動駆動部３２ｂは、切断機構３４のカッター駆動部３４ｂと連結されている。第１手動駆動部３２ａは、単独で操作可能である。一方、第２手動駆動部３２ｂは、第１手動駆動部３２ａと共に操作可能である。すなわち、第２手動駆動部３２ｂを操作すると、第１手動駆動部３２ａも併せて動作する。
The first
なお、手動駆動部３２を駆動することにより、各機構３３，３４，３５は、異なるタイミングでストリップテープ１２に接する。具体的には、第１手動駆動部３２ａが駆動されると、クランプ機構３３がストリップテープ１２に接してストリップテープ１２を押さえ、次に孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。また、第２手動駆動部３２ｂ（または、第１手動駆動部３２ａおよび第２手動駆動部３２ｂの両方）が駆動されると、まず初めに、クランプ機構３３がストリップテープ１２に接してストリップテープ１２を押さえ、次に切断機構３４がストリップテープ１２を切断し、その後、孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。
By driving the
（２−５）クランプ機構
クランプ機構３３は、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２を部分的に押さえつける部材である。クランプ機構３３は、着脱可能ユニット３０において、切断機構３４および孔あけ機構３５の下流側に配置される。また、クランプ機構３３は、吐き出し口１８の近傍に配置される。クランプ機構３３は、押さえ部材３３ａと、押さえ部材駆動部３３ｂとからなる。
(2-5) Clamping mechanism The
押さえ部材３３ａは、ストリップテープ１２に当接してストリップテープ１２を押さえつける部材である。押さえ部材３３ａは、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる。また、押さえ部材３３ａは、ストリップテープ１２に接触する先端部を有する。先端部にはクッション性のある部材が取り付けられている。クッション性のある部材には、例えば、スポンジが含まれる。押さえ部材３３ａは、クッション性のある部材を介してストリップテープ１２を押さえる。
The pressing
押さえ部材駆動部３３ｂは、押さえ部材３３ａを駆動させる。押さえ部材駆動部３３ｂは、上述したように、第１手動駆動部３２ａと連結されている。したがって、第１手動駆動部３２ａが操作されることにより、押さえ部材駆動部３３ｂは、押さえ部材３３ａを上下方向に動作させる。
The pressing
（２−６）切断機構
切断機構３４は、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２を切断する。詳細には、切断機構３４は、後述の制御部２８によって算出される切断部位８１（図２Ｂ参照）を切断することにより、袋が取り付けられたストリップテープ１２を、後続のストリップテープ１２から切り離す。切断機構３４は、着脱可能ユニット３０において、誘導機構３１の下流に配置される。また、切断機構３４は、図３Ａに示すように、搬送機構２２とクランプ機構３３との間に配置される。
(2-6) Cutting mechanism The
切断機構３４は、カッター３４ａと、カッター駆動部３４ｂとからなる。カッター３４ａは、ストリップテープ１２に当接してストリップテープ１２を切断する部材である。カッター３４ａは、図３Ｂに示すように、上述の押さえ部材３３ａおよび後述の孔あけ部材３５ｂの上流に配置されている。カッター３４ａは、押さえ部材３３ａがストリップテープ１２を押さえつけた後、ストリップテープ１２を切断する。すなわち、押さえ部材３３ａと搬送ローラ２２ｃとでストリップテープ１２を搬送方向に拘束した状態で、カッター３４ａは、ストリップテープ１２を切断する（図１６Ｂ参照）。
The
カッター３４ａは、図９に示すように、ストリップテープ１２の幅方向に伸びた形状であり、ストリップテープ１２に交差する方向に配置される。また、カッター３４ａは、ストリップテープ１２の両側部近傍を先に押し付けた後にストリップテープ１２を切断するように、ギザギザな形状の先端を有する。
As shown in FIG. 9, the
カッター駆動部３４ｂは、上述した第２手動駆動部３２ｂと連結されている。カッター駆動部３４ｂは、第２手動駆動部３２ｂの駆動に応じて、カッター３４ａを駆動させる。詳細には、第２手動駆動部３２ｂが駆動することにより、カッター駆動部３４ｂは、カッター３４ａを上下方向に動作させる。すなわち、第２手動駆動部３２ｂの駆動に応じて、カッター３４ａは、ストリップテープ１２に接近し、ストリップテープ１２の両側部近傍に接してストリップテープ１２を押さえつけた後、ストリップテープ１２を切断する。
The cutter driving unit 34b is connected to the second
（２−７）孔あけ機構
孔あけ機構３５は、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２に孔１２０をあける。当該孔１２０は、ストリップパック１４の陳列時にフック１７等をひっかけるための孔である。具体的には、孔あけ機構３５は、ストリップテープ１２を部分的に切断して、孔１２０の外周を形成する。より具体的に、孔あけ機構３５は、図１０に示すように、円の底部分を残すようにストリップテープ１２に切り目を入れ、孔１２０の外周を形成する。
(2-7) Hole making mechanism The
孔あけ機構３５もまた、図３Ａに示すように、搬送機構２２とクランプ機構３３との間に配置される。具体的に、孔あけ機構３５は、着脱可能ユニット３０において、切断機構３４の下流に配置される。
The
孔あけ機構３５は、主として、水平台３５ａと、孔あけ部材３５ｂと、孔あけ部材駆動部３５ｃとを有する。
The
水平台３５ａは、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２が接触する台である。水平台３５ａには、孔３５ａａが形成されている。
The horizontal table 35a is a table with which the
孔あけ部材３５ｂは、水平台３５ａに形成された孔３５ａａを貫通することにより、ストリップテープ１２に孔１２０をあける部材である。孔あけ部材３５ｂは、水平台３５ａの上方に配置されている。孔あけ部材３５ｂは、図３Ｂに示すように、上述の押さえ部材３３ａおよびカッター３４ａの間に配置されている。孔あけ部材３５ｂは、カッター３４ａによってストリップテープ１２が切断された後、ストリップテープ１２に孔１２０をあける。すなわち、押さえ部材３３ａによってストリップテープ１２の一端が押さえつけられた状態で、ストリップテープ１２に孔１２０をあける（図１６Ｃ参照）。ここで、「カッター３４ａによってストリップテープ１２が切断された後」には、ストリップテープ１２が完全に切断された後と、ストリップテープ１２が部分的に切断された後との両方が含まれる。すなわち、孔あけ部材３５ｂは、ストリップテープ１２が部分的に切断された後ストリップテープ１２に孔１２０をあけてもよいし、ストリップテープ１２が完全に切断された後ストリップテープ１２に孔１２０をあけてもよい。好ましくは、ストリップテープ１２が完全に切断され、後続のストリップテープ１２と切り離された後に孔あけ部材３５ｂによってストリップテープ１２に孔１２０があけられる。
The
孔あけ部材３５ｂは、図１１に示すように、ギザギザの先端を有している。具体的には、突出した先端（三点）でストリップテープ１２を押さえつけた後、ストリップテープ１２に孔１２０の外周を形成する。
As shown in FIG. 11, the punching
孔あけ部材駆動部３５ｃは、上述した第１手動駆動部３２ａと連結されている。孔あけ部材駆動部３５ｃは、第１手動駆動部３２ａの駆動に応じて、孔あけ部材３５ｂを駆動させる。詳細には、第１手動駆動部３２ａが駆動することにより、または第２手動駆動部３２ｂの駆動に伴って第１手動駆動部３２ａが駆動することにより、孔あけ部材駆動部３５ｃは、孔あけ部材３５ｂを上下方向に動作させる。すなわち、手動駆動部３２の駆動に応じて、孔あけ部材３５ｂは、水平台３５ａ上のストリップテープ１２に接近する。その後、孔あけ部材３５ｂは、ストリップテープ１２を三点で押さえ、水平台３５ａの孔３５ａａを貫通してストリップテープ１２に孔１２０をあけ、その後水平台３５ａから離反する。
The perforating
（２−８）ヒートシール機構
ヒートシール機構２３は、ストリップテープ１２と、ストリップテープ１２に重ねられた袋１３とに熱を加えて、ストリップテープ１２と袋１３とを圧着する。ヒートシール機構２３は、図３Ａおよび図１２から図１４のいずれかに示すように、主として、ヒーターブロック２３ａと、ヒーターブロック駆動部２３ｂと、押し付け部材２３ｃと、予熱空間形成部２３ｄと、貼り付け台２３ｅと、断熱機構２３ｆと、ファン２３ｇとを有する。
(2-8) Heat Seal Mechanism The
（２−８−１）ヒーターブロック
ヒーターブロック２３ａは、ストリップテープ１２および袋１３に熱を加える部材である。詳細には、ヒーターブロック２３ａは、最大温度が約２００℃となる常時通電のヒーターである。ヒーターブロック２３ａは、本体２０に取り付けられている。また、ヒーターブロック２３ａは、図３Ａに示すように、搬送されているストリップテープ１２の下方に配置されている。ヒーターブロック２３ａは上下方向に伸びた形状をしている（図３Ａ参照）。ヒーターブロック２３ａは、後述するヒーターブロック駆動部２３ｂによって上下方向に移動する。具体的に、ヒーターブロック２３ａは、ヒーターブロック駆動部２３ｂによって、待機位置と、接触位置とを移動する。待機位置とは、ヒーターブロック２３ａが待機する場所である。接触位置とは、ヒーターブロック２３ａがストリップテープ１２に接触する場所である。ヒーターブロック２３ａが待機位置にある場合、ヒーターブロック２３ａの上面はストリップテープ１２から最も離れる。ヒーターブロック２３ａが接触位置に移動した場合、ヒーターブロック２３ａの上面は、ストリップテープ１２および袋１３を介して、後述する押し付け部材２３ｃと接触する。すなわち、ヒーターブロック２３ａは、接触位置において、ストリップテープ１２と袋１３とを溶着させる。
(2-8-1) Heater Block The
なお、ヒーターブロック２３ａは、ストリップテープ１２に接触する上面を有するトップ部と、トップ部に連結されたボトム部とから構成されており、トップ部はヒートシール機構２３から取り外し可能な構成になっている。
The
（２−８−２）ヒーターブロック駆動部
ヒーターブロック駆動部２３ｂは、後述する制御部２８からの指令に応じて、ヒーターブロック２３ａを上下に移動させる。ヒーターブロック駆動部２３ｂは、電磁コイルに電流を流すことにより発生する磁力を応用し、電気的エネルギーを機械的エネルギーへ変換する機構部品である。具体的に、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、ソレノイドである。ヒーターブロック駆動部２３ｂは、本体２０に取り付けられている。詳細には、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、図３Ａおよび図１４に示すように、後述する冷却機構２４の内部に配置されている。ヒーターブロック駆動部２３ｂの周囲には、後述する断熱機構２３ｆおよびファン２３ｇが配置される。
(2-8-2) Heater block drive unit The heater
（２−８−３）押し付け部材
押し付け部材２３ｃは、接触位置に移動したヒーターブロック２３ａが、ストリップテープ１２および袋１３を押し付ける部材である。ストリップテープ１２および袋１３は、押し付け部材２３ｃとヒーターブロック２３ａとの間に挟まれて圧着される。押し付け部材２３ｃは、ストリップテープ１２を挟んでヒーターブロック２３ａの上方に配置される（図３Ａおよび図１３参照）。押し付け部材２３ｃは、着脱可能ユニット３０に取り付けられている。押し付け部材２３ｃは、ヒーターブロック２３ａが接触位置に移動してストリップテープ１２に接触する際、袋１３およびストリップテープ１２を介してヒーターブロック２３ａと接触する。
(2-8-3) Pressing member The pressing
（２−８−４）予熱空間形成部
予熱空間形成部２３ｄは、ストリップテープ１２を予熱するための予熱空間を形成する。予熱空間形成部２３ｄは、図３Ａに示すように、ストリップテープ１２の下方に形成される。詳細には、予熱空間形成部２３ｄは、ストリップテープ１２と、待機位置で待機しているヒーターブロック２３ａの上面との間に、ヒーターブロック２３ａの熱を溜めることにより、ストリップテープ１２の予熱空間を形成する。
(2-8-4) Preheating space forming portion The preheating
予熱空間形成部２３ｄは、ストリップテープ１２と、待機位置にあるヒーターブロック２３ａの上面との間の空間を側方から取り囲む少なくとも三つの面を含む。三つの面には、図１２から図１４のいずれかに示す、第１側壁２３ｄａおよび第２側壁２３ｄｂと、図１２〜図１４に示す傾斜側壁２３ｄｃとが含まれる。第１側壁２３ｄａおよび第２側壁２３ｄｂは、ヒーターブロック２３ａの上面の幅方向両側に配置される。また、第１側壁２３ｄａおよび第２側壁２３ｄｂは、ヒーターブロック２３ａの待機位置から後述する貼り付け台２３ｅの水平な面に対して垂直に伸びる。傾斜側壁２３ｄｃは、ストリップテープ１２の搬送方向に対して、ヒーターブロック２３ａの下流側に配置される。傾斜側壁２３ｄｃは、ストリップテープ１２の搬送方向に交差する。また、傾斜側壁２３ｄｃは、ヒーターブロック２３ａの待機位置から後述する貼り付け台２３ｅの水平な面に対して伸びる。このとき、傾斜側壁２３ｄｃは、ヒーターブロック２３ａの上面に対して９０度以上傾けて設けられる。
The preheating
（２−８−５）貼り付け台
貼り付け台２３ｅは、ユーザーが袋１３をストリップテープ１２に貼り付ける際に用いる台である。貼り付け台２３ｅは、水平な面を有する。水平な面は、図１２および図１３に示すように、ヒーターブロック２３ａを取り囲むように配置される。貼り付け台２３ｅには、センサ５０が設けられている。具体的に、センサ５０は、ヒーターブロック２３ａを挟むように、貼り付け台の幅方向両側にそれぞれ設けられている。センサ５０は、ストリップテープ１２に重ねられた袋１３を検知する。二つのセンサ５０，５０が袋１３を検知すると、制御部２８に信号が送信される。制御部２８は、センサ５０，５０から送られる信号に基づいて、ヒーターブロック駆動部２３ｂを制御する。
(2-8-5) Affixing table The affixing table 23 e is a table used when the user affixes the
（２−８−６）断熱機構
断熱機構２３ｆは、ヒーターブロック２３ａからの熱を遮断する機構である。断熱機構２３ｆは、主として、ヒーターブロック２３ａの周囲を覆う断熱部材２３ｆａと、断熱部材２３ｆａの外側に配置されてヒーターブロック２３ａの側方を覆うインナーカバー２３ｆｂとを有する。インナーカバー２３ｆｂは、ステンレス製の部材である。インナーカバー２３ｆｂは、複数の面を含む。複数の面は、断熱部材２３ｆａで覆われたヒーターブロック２３ａと所定の間隔をあけて設けられる。複数の面には、傾斜面が含まれる。傾斜面は、ヒーターブロック２３ａの上端側側面との間隔がヒーターブロック２３ａの下端側側面との間隔より狭くなるように、ヒーターブロック２３ａに対して傾けて設けられる。インナーカバー２３ｆｂと、貼り付け台２３ｅおよび冷却機構２４との間には、空気層が形成される。空気層によって、ヒーターブロック２３ａから、貼り付け台２３ｅおよび冷却機構２４に対して、直接熱が伝わらないような構成になっている。
(2-8-6) Thermal insulation mechanism The
（２−８−７）ファン
ファン２３ｇは、ヒーターブロック駆動部２３ｂを冷やす機能を有する。ファン２３ｇは、図３Ａおよび図１４に示すように、ヒーターブロック駆動部２３ｂの近傍に配置されている。またファン２３ｇは、後述する冷却機構２４と冷却機構２４の内部に配置されているインナーカバー２３ｆｂとの間に形成される空気層に対して、一定の空気流を形成する機能を有する。これにより、ヒーターブロック２３ａから冷却機構２４への伝熱を抑える。
(2-8-7) Fan The
（２−９）冷却機構
冷却機構２４は、金属製のケーシングである。冷却機構２４の内部には、ヒーターブロック２３ａやヒーターブロック２３ａの熱を遮断する断熱機構２３ｆ等などが格納されている。冷却機構２４は、ヒートシール機構２３によって熱が加えられたストリップテープ１２、すなわち、袋１３が取り付けられたストリップテープ１２に接触してストリップテープ１２を冷却する。冷却機構２４は、貼り付け台２３ｅに対して傾斜した傾斜面を有する。
(2-9) Cooling mechanism The
（２−１０）操作ボタンおよびディスプレイ
操作ボタン２５およびディスプレイ２６は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体２０の上面に取り付けられている。操作ボタン２５は、一つのストリップパック１４に用いるストリップテープ１２の長さ、ヘッダーの長さ、ストリップテープ１２に貼り付ける袋の大きさおよび袋の個数、および貼り付け温度、貼り付け方向等を設定するために用いられる。ディスプレイ２６は、設定内容等を表示する画面である。また、ディスプレイ２６は、ユーザーに対して、袋の貼り付けタイミングおよび孔あけまたは切断のタイミング等、操作に関する各種指示を表示する。
(2-10) Operation Buttons and Display The
（２−１１）記憶部
記憶部２７は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびハードディスク等から構成されている。記憶部２７は、制御部２８によって実行される各種プログラムおよび制御部２８によって各機構を駆動するために必要な情報を記憶する。記憶部２７はまた、ユーザーによって入力されたストリップパック１４に関する情報を記憶する。ここで、ストリップパック１４に関する情報とは、例えば、一つのストリップパック１４に用いるストリップテープ１２の長さ、ヘッダーの長さ、ストリップテープ１２に貼り付ける袋の大きさおよび袋の個数、センサにて袋１３を検出してからシールするまでのタイミング、および貼り付け温度、貼り付け方向等である。ヘッダーとは、ストリップパック１４の陳列時に上部に位置する部分であって、ストリップテープ１２の孔１２０が形成される部分である。
(2-11) Storage Unit The
（２−１２）制御部
制御部２８は、図１５に示すように、記憶部２７の他、操作ボタン２５、ディスプレイ２６、センサ５０、搬送ローラ駆動部７１、ヒーターブロック駆動部２３ｂ、およびファン２３ｇ等と接続されている。制御部２８は、主としてＣＰＵから構成されており、記憶部２７に記憶されている情報やプログラム等に基づいて、各構成の制御を行う。また、制御部２８は、ユーザーによって入力された情報に基づいて、ストリップテープ１２を搬送する速度、搬送ローラ２２ｃによって搬送するストリップテープ１２の量等を演算する。具体的には、制御部２８は、ユーザーによって入力された情報に基づいてストリップテープ１２における切断部位８１および接着部位８２を設定する。ここで、切断部位とは、ストリップテープ１２を切断する位置である。接着部位とは、ストリップテープ１２に各袋１３を接着する位置である（図２Ｂ参照）。制御部２８は、演算した結果（切断部位および接着部位）に基づいて、搬送ローラ駆動部７１に指令を送る。
(2-12) Control Unit As shown in FIG. 15, the
（３）ストリップパック製造動作
（３−１）準備
テープロール保持部２１にテープロール１１を取り付ける。テープローラからストリップテープ１２を所定量繰り出し、手差しガイド２９を用いて第２支持ローラ２２ｂにストリップテープ１２を掛ける。その後、ストリップテープ１２を搬送ローラ２２ｃの隙間（上側ローラ２２ｃｂと下側ローラ２２ｃａの隙間）に挟み込ませる。ストリップテープ１２を搬送ローラ２２ｃの隙間に挟み込ませた後、操作ボタン２５にあるマニュアルフィードキーを操作する事により搬送ローラ２２ｃを駆動し、ストリップテープ１２を吐き出し口１８へと通す。
(3) Strip pack manufacturing operation (3-1) Preparation The
（３−２）製造動作
ストリップパック製造装置１０は、操作ボタン２５を用いてユーザーが入力したストリップパック１４に関する情報に基づいて、ストリップテープ１２を搬送する。詳細には、搬送ローラ駆動部は、制御部２８によって設定された値（接着部位および切断部位）に基づいて、下側ローラ２２ｃａを回転させる。下側ローラ２２ｃａの回転に合わせて、上側ローラ２２ｃｂも回転する。上側ローラ２２ｃｂと下側ローラ２２ｃａとの隙間に挟まれたストリップテープ１２は、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂと下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａとによって力がかけられる。詳細には、ストリップテープ１２は、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂと下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａに取り付けられた滑り止め部材６５とによって力がかけられる。上側ローラ２２ｃｂと下側ローラ２２ｃａとが回転することにより、隙間６２に挟まれたストリップテープ１２は滑り止め部材６５に接触しながら下流に搬送される。上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂと下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａとは、ストリップテープ１２に部分的に接して、ストリップテープ１２の幅方向のズレを規制する。ストリップテープ１２は、搬送ローラ２２ｃの形状に沿って湾曲部が形成されて、下流に搬送される。すなわち、ストリップテープ１２は、搬送ローラ２２ｃによって、湾曲した横断面を有する形状に変形される。
(3-2) Manufacturing Operation The strip
搬送ローラ２２ｃによって湾曲させられたストリップテープ１２は、その後、誘導機構３１に送られる。誘導機構３１に送られたストリップテープ１２は、段階的に湾曲の程度を小さくする。すなわち、誘導機構３１は、ストリップテープ１２の湾曲した横断面を、徐々に水平に近い状態に変形する（図６から図８参照）。その後、水平に近い状態に変形したストリップテープ１２は、切断機構３４に誘導される。
Thereafter, the
ストリップテープ１２は、設定値に応じた搬送ローラ２２ｃの駆動により、テープロールから間欠的に繰り出される。詳細には、まず、所定の個数の袋１３，１３，・・・を貼り付けるためにストリップテープ１２が間欠的に繰り出され、吐き出し口１８から所定量のストリップテープ１２が吐き出される。ディスプレイ２６には、ユーザーへの指示が表示される。また、ヒーターブロック２３ａの温度が上記貼り付け温度に達すると、図示しないＬＥＤは点滅する。
The
ユーザーがストリップテープ１２に袋１３を重ね合わせると、センサ５０，５０が袋１３を検知して制御部２８に信号を送信する。制御部２８は、センサ５０，５０からの信号に応じてヒーターブロック駆動部２３ｂを駆動する。これにより、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、ヒーターブロック２３ａを待機位置から接触位置へと移動させる。接触位置へと移動したヒーターブロック２３ａは、押し付け部材２３ｃに袋１３およびストリップテープ１２を一定時間押し付けて、袋１３とストリップテープ１２とを圧着する。その後、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、接触位置から待機位置に移動する。
When the user puts the
所定個数の袋１３，１３，・・・を貼り付けるために所定量のストリップテープ１２が搬送された後、ディスプレイ２６には、手動駆動部３２の操作の指示が表示される。ユーザーが手動駆動部３２を操作すると、第１手動駆動部３２ａに連結されたクランプ機構３３および孔あけ機構３５と、第２手動駆動部３２ｂに連結された切断機構３４とが駆動する。詳細には、押さえ部材駆動部３３ｂが押さえ部材３３ａを下方向に移動させてストリップテープ１２を押さえつけ（図１６Ａ参照）、その後、カッター駆動部３４ｂがカッター３４ａを下方向に移動させてストリップテープ１２を切断し（図１６Ｂ参照）、さらに、孔あけ部材駆動部３５ｃが孔あけ部材３５ｂを下方向に移動させて水平台３５ａの孔を貫通させ、ストリップテープ１２に孔１２０の外周を形成する（図１６Ｃ参照）。これによって、袋１３，１３，・・・が貼り付けられたストリップテープ１２（ストリップパック１４）が、後続のストリップテープ１２から切断機構３４によって切り離される。
After a predetermined amount of the
（４）特徴
（４−１）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０は、ストリップテープ１２を間欠的に搬送して、所定量のストリップテープ１２を吐き出し口１８から吐き出させる。また、吐き出されたストリップテープ１２にユーザーによって袋１３が重ね合わされると、センサ５０，５０が袋１３を検知してヒートシール機構２３が駆動し、ストリップテープ１２に袋１３が貼り付けられる。その後、ユーザーが手動駆動部３２を操作することにより、ストリップテープ１２に孔１２０の外周が形成され、さらに、切断機構３４によって、袋１３，１３，・・・が貼り付けられたストリップテープ１２が、後続のストリップテープ１２から切り離される。このように、本実施形態に係るストリップパック製造装置１０は、ストリップパック１４を製造する過程の一部分を手動にすることにより、ストリップパック製造装置の低コスト化と小型化を図っている。
(4) Features (4-1)
The strip
ここで、ストリップパック１４に用いられるストリップテープ１２が厚みのある素材であるため、ストリップテープ１２の搬送が好適に行われずストリップテープ１２が蛇行する場合がある。各種機構を取り付けることによって、ストリップテープ１２の蛇行防止を図ることも考えられるが、各種機構を取り付けると、装置が大きくなり、また、装置のコストも上がる。
Here, since the
しかし、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、ストリップテープ１２を挟み込み、ストリップテープの横断面を湾曲させて搬送するように、搬送ローラ２２ｃが構成および配置される。これによって、各種機構を取り付けることなく、ストリップテープ１２の蛇行を防止することができる。また、ストリップテープ１２の搬送途中における、装置内部でのストリップテープ１２の引っ掛かりや、詰まりを防止する。
However, in the strip
さらに、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、搬送されたストリップテープ１２にユーザーによって袋１３，１３，・・・が重ね合わせられることにより、ストリップパックが製造される。これにより、小規模店舗においても、効率よく好適なストリップパック１４を製造することができる。
Further, in the strip
（４−２）
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、凸部を有する下側ローラ２２ｃａが搬送ローラ駆動部７１によって駆動される。下側ローラ２２ｃａは、中央部６０ａと両側部６１ａ，６１ａとによって凸部が形成されているため、上側ローラ２２ｃｂの中心よりもストリップテープ１２と広範囲で接触する。したがって、ストリップテープ１２を確実に搬送することができる。
(4-2)
Further, in the strip
また、下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａには滑り止め部材６５が取り付けられている。搬送ローラ２２ｃの中央の隙間６２に挟まれたストリップテープ１２は、滑り止め部材６５に接触しながら搬送される。これにより、ストリップテープの搬送効率を高めることができる。また、滑り止め部材６５が、下側ローラ２２ｃａの一部（中央部６０ａ）に取り付けられているため、滑り止め部材６５に起因するストリップテープ１２の蛇行の可能性を低減させることができる。
Further, an
（４−３）
さらに、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、下側ローラ２２ｃａに対して、ストリップテープ１２を９０度以上の接触角度で接触させるように、第２支持ローラ２２ｂが配置されている。当該第２支持ローラから搬送ローラ２２ｃにストリップテープ１２が送られるため、下側ローラ２２ｃａとストリップテープ１２との接触面積を増やすことができ、ストリップテープの搬送効率をさらに向上させることができる。
(4-3)
Furthermore, in the strip
（４−４）
また、上記実施形態では、下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの間に形成される第１の隙間６２と第２の隙間６３，６３とでは大きさが異なる。第１の隙間６２に挟まれるストリップテープ１２は、下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの両方から力がかけられながら搬送される。また、第２の隙間６３，６３に挟まれるストリップテープ１２は、下側ローラ２２ｃａおよび上側ローラ２２ｃｂに部分的に接しながら搬送される。すなわち、第２の隙間６３，６３を通過するストリップテープ１２は、ストリップテープ１２の幅方向を、下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとに規制されながら搬送される。これによって、ストリップテープ１２の搬送時における蛇行を抑制することができる。
(4-4)
In the above embodiment, the
（４−５）
さらに、上記実施形態では、搬送能力を高めるために湾曲させたストリップテープ１２が水平方向に搬送される。また、ストリップテープ１２は、水平な状態でヒートシール機構によって袋１３の一部分とヒートシールされる。これにより、ストリップテープの搬送能力及びヒートシールの確実性の両方を向上させることができる。
(4-5)
Furthermore, in the said embodiment, the
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０は、袋１３とストリップテープ１２とを接着するために、ユーザーが袋１３をストリップテープ１２に重ね合わせる必要がある。ここで、ストリップテープ１２は、吐き出し口１８に向けて水平方向に搬送されるため、ユーザーの操作を簡便にし、さらに、ストリップテープ１２への袋１３の貼り付けも確実にすることができる。
Further, in the strip
（４−６）
なお、ストリップテープ１２を水平方向に搬送する場合、ストリップテープ１２を上下方向に搬送される場合と異なり、自重による張力がストリップテープ１２にかからないため、ストリップテープ１２が蛇行し易い。しかし、上記実施形態では、搬送ローラ２２ｃにおいて、搬送能力を向上させ、蛇行を防止させるような構成がとられている。これにより、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、水平搬送にもかかわらず、好適なストリップパック１４を製造することができる。
(4-6)
When the
（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、順貼りのストリップパック１４が製造されたが、ストリップパック製造装置１０は、順貼りのストリップパック１４に代えて、または順貼りのストリップパック１４とともに、逆貼りのストリップパック１４０を製造するように構成してもよい。
(5) Modification (5-1) Modification A
In the strip
逆貼りのストリップパック１４０は、ストリップテープ１２に、袋１３の表面側の上部（上側シール部）が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである。逆貼りのストリップパック１４０は、ストリップテープ１２に袋１３，１３，・・・を貼り付けた後、ストリップテープ１２の上下を逆にすることで袋１３，１３，・・・を裏返し、袋１３の表面を表に向ける（図１７Ａおよび図１７Ｂ参照）。
The reversely attached
なお、逆貼りのストリップパック１４０は、上記実施形態に係る着脱可能ユニット３０の切断機構３４と孔あけ機構３５との配置を入れ替えた着脱可能ユニットを本体２０に取り付けることにより、または、切断機構３４と孔あけ機構３５とが個別に動作可能な構成とすることにより、製造することができる。
Note that the reversely attached
ここで、切断機構３４と孔あけ機構３５との配置を入れ替えた着脱可能ユニットとは、具体的には、上記実施形態で用いた着脱可能ユニット３０において、上流側に配置されていた切断機構３４と、下流側に配置されていた孔あけ機構３５との配置を入れ替え、孔あけ機構３５を上流側、切断機構３４を下流側に配置する。
Here, the detachable unit in which the arrangement of the
また、逆貼り用の着脱可能ユニットを採用する場合、ストリップパック製造装置の構成は、次のような構成にする。なお、以下に挙げる点を除き、逆貼り用の着脱可能ユニットを採用する場合のストリップパック製造装置の構成は、上記ストリップパック製造装置１００の構成と同様であるものとする。 In addition, when a detachable unit for reverse attachment is employed, the strip pack manufacturing apparatus is configured as follows. Except for the following points, the configuration of the strip pack manufacturing apparatus when the detachable unit for reverse attachment is adopted is the same as the configuration of the strip pack manufacturing apparatus 100 described above.
（５−１−１）誘導機構
順貼り用の着脱可能ユニットでは、誘導機構３１の隙間の形状は、上流から下流にかけて徐々に変形され、かつ、隙間の高さも徐々に小さくなっていたが、逆貼り用の着脱可能ユニット３０では、隙間の高さは、孔あけ部材３５ｂの手前まで一定であってもよい。
(5-1-1) Guidance mechanism In the detachable unit for sequential attachment, the shape of the gap of the
（５−１−２）手動駆動部
第１手動駆動部３２ａは、孔あけ機構３５の孔あけ部材駆動部３５ｃと連結されており、第２手動駆動部３２ｂは、切断機構３４のカッター駆動部３４ｂおよびクランプ機構３３の押さえ部材駆動部３３ｂと連結されている。第１手動駆動部３２ａは、単独で操作可能である。一方、第２手動駆動部３２ｂは、第１手動駆動部３２ａと共に操作可能である。すなわち、第２手動駆動部３２ｂを操作すると、第１手動駆動部３２ａも併せて動作する。
(5-1-2) Manual Drive Unit The first
なお、手動駆動部３２を駆動することにより、各機構３３，３４，３５は、異なるタイミングでストリップテープ１２に接する。具体的には、第１手動駆動部３２ａが駆動されると、孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。また、第２手動駆動部３２ｂ（または、第１手動駆動部３２ａおよび第２手動駆動部３２ｂの両方）が駆動されると、まず初めに、クランプ機構３３がストリップテープ１２に接してストリップテープ１２を押さえ、次に切断機構３４がストリップテープ１２を切断し、その後、孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。
By driving the
（５−１−３）クランプ機構
押さえ部材駆動部３３ｂは、第２手動駆動部３２ｂと連結されている。したがって、第２手動駆動部３２ｂが操作されることにより、押さえ部材駆動部３３ｂは、押さえ部材３３ａを上下方向に動作させる。
(5-1-3) Clamping mechanism The pressing
（５−１−４）切断機構
カッター３４ａは、上記実施形態と同様に、ストリップテープ１２の両側部近傍を先に押し付けた後にストリップテープ１２を切断するように、ギザギザな形状の先端を有してもよいし（図９参照）、図９のカッター３４ａに代えて、図１９に示すような、幅方向の中央が突出した形状をしていてもよい。
(5-1-4) Cutting mechanism The
（５−１−５）記憶部
記憶部２７には、逆貼りのストリップパック１４０を製造するためのプログラムを記憶させておく。順貼りのストリップパック１４および逆貼りのストリップパック１４０の両方を製造する際には、記憶部２７に両方のストリップパック１４，１４０を製造するためのプログラムを記憶させておく。制御部２８は、当該プログラムに基づいて、ユーザーによる設定に応じた切断部位８１および接着部位８２を算出および設定する。具体的に、制御部２８は、ユーザーによって選択されたストリップパックの種類に応じて、順貼りのストリップパック１４を製造する場合の切断部位８１（または孔あけ部位）および接着部位８２を算出する第１制御処理と、逆貼りのストリップパック１４０を製造する場合の切断部位８１（または孔あけ部位）および接着部位８２を算出する第２制御処理とを切り替えて実行する。
(5-1-5) Storage Unit The
第１制御処理では、ストリップテープ１２の搬送方向下流側において袋１３を接着させる複数の第１接着部位と、第１接着部位よりも上流で切断機構３４によって切断される第１切断部位（または第１接着部位と第１切断部位との間の第１空間において孔あけ機構３５によって孔を形成させる第１孔形成部位）とをそれぞれ設定する。一方、第２制御処理では、先行するストリップテープ１２を切断機構３４によって切断するための第２切断部位（またはストリップテープ１２の搬送方向下流側において孔あけ機構３５によって孔を形成させる第２孔形成部位）と、第２孔形成部位よりも上流において袋を接着させる第２接着部位とをそれぞれ設定する。制御部２８は、ユーザーによって設定された、ストリップパックの種類に応じて、切断部位８１（または孔あけ部位）と接着部位８２とを算出する。
In the first control process, a plurality of first adhesion portions to which the
（５−１−６）ディスプレイ
ディスプレイ２６には、製造するストリップパック１４の種類に応じて、ストリップテープ１２に重ね合わせる袋１３の面（表面または裏面）に関する指示が表示されるように設計してもよい。具体的には、順貼りのストリップパック１４を製造する場合には、ディスプレイ２６には、袋１３の裏面をストリップテープ１２に重ね合わせるよう指示が示される。また、逆貼りのストリップパック１４０を製造する場合には、ディスプレイ２６には、袋１３の表面をストリップテープ１２に重ね合わせるように指示が示される。
(5-1-6) Display The
これにより、一台のストリップパック製造装置によって二種類のストリップパック１４，１４０を製造することができる。また、ユーザーは、ディスプレイ２６に示される指示に基づいて、製造するストリップパックの種類に応じた操作を行うことができる。
Thereby, two types of strip packs 14 and 140 can be manufactured with one strip pack manufacturing apparatus. Further, the user can perform an operation according to the type of strip pack to be manufactured based on the instruction shown on the
（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、貼り付け台２３ｅにセンサ５０，５０を取り付けたが、センサ５０，５０は、着脱可能ユニット３０に取り付けられてもよい。
(5-2) Modification B
In the above embodiment, the
（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、制御部２８がユーザーにより入力された情報に応じて切断部位８１および接着部位８２を設定したが、切断部位８１に代えて、または切断部位８１に加えて、孔形成部位を設定してもよい。
(5-3) Modification C
In the above embodiment, the
（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、ヒートシール機構２３において、ヒーターブロック２３ａが、搬送されているストリップテープ１２の下方で待機し、ヒーターブロック２３ａは、上方に移動して押し付け部材２３ｃにストリップテープ１２と袋１３とを押し付け、ストリップテープ１２と袋１３とを溶着させたが、ヒーターブロック２３ａと押し付け部材２３ｃとの配置が逆であってもよい。すなわち、ヒーターブロック２３ａは、ストリップテープ１２の上方で待機し、下方に移動して押し付け部材２３ｃにストリップテープ１２と袋１３とを押し付け、ストリップテープ１２と袋１３とを溶着させてもよい。この場合、予熱空間形成部２３ｄもまた、ストリップテープ１２の上方に配置されることになる。
(5-4) Modification D
In the above embodiment, in the
（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、搬送ローラ２２ｃがストリップテープ１２を一方向に搬送する場合を前提にしたが、搬送ローラ２２ｃはストリップテープ１２を逆方向に搬送できるような構成にしてもよい。
(5-5) Modification E
In the above embodiment, it is assumed that the
（５−６）変形例Ｆ
さらに、ヒーターブロック２３ａのトップ部の形状は、フラット面であっても、波状であっても、井桁形状であってもよい。
(5-6) Modification F
Furthermore, the shape of the top portion of the
（５−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、ヒートシール機構２３を用いて、袋１３とストリップテープ１２とを溶着させたが、ヒートシール機構２３の代わりに超音波、高周波、インパルスなどの方法を用いてもよい。
(5-7) Modification G
In the above embodiment, the
（５−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、ギザタイプの孔あけ部材３５ｂを用いたが、ギザタイプの孔あけ部材３５ｂに代えて、図１８に示すような、ノーマルタイプの孔あけ部材を用いてもよい。
(5-8) Modification H
In the above embodiment, the serrated
１０ ストリップパック製造装置
２０ 本体
２１ テープロール保持部
２２ 搬送機構
２３ ヒートシール機構
２４ 冷却機構
２５ 操作スイッチ
２６ ディスプレイ
２７ 記憶部
２８ 制御部
３０ 着脱可能ユニット
３１ 誘導機構
３２ 手動駆動部
３３ クランプ機構
３４ 切断機構
３５ 孔あけ機構
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ストリップテープを巻きつけたテープロールを保持するテープロール保持部と、
前記テープロール保持部から前記ストリップテープが間欠的に繰り出されるように、前記ストリップテープを前記ストリップテープの両面から挟み込んで搬送する一対の搬送ローラと、
前記一対の搬送ローラの下流に配置され、前記ストリップテープに重ねられた袋の一部分と、前記ストリップテープとをヒートシールするヒートシール機構と
を備え、
前記一対の搬送ローラは、前記ストリップテープを挟み込む隙間であって、挟み込んだ前記ストリップテープの横断面を湾曲させる前記隙間が形成されるように構成および配置されている、
ストリップパック製造装置。 A strip pack manufacturing apparatus for manufacturing a strip pack in which a bag is bonded to a strip tape,
A tape roll holding unit for holding a tape roll around which the strip tape is wound;
A pair of transport rollers for sandwiching and transporting the strip tape from both sides of the strip tape so that the strip tape is intermittently paid out from the tape roll holder;
A portion of a bag disposed downstream of the pair of transport rollers and overlaid on the strip tape, and a heat seal mechanism for heat-sealing the strip tape;
The pair of transport rollers is configured and arranged so as to form a gap that sandwiches the strip tape, and that forms the gap that curves the cross section of the sandwiched tape.
Strip pack manufacturing equipment.
前記ストリップテープの横断面に湾曲部を形成する凸部を有し、駆動部によって駆動される第１ローラと、
前記第１ローラの前記凸部に対向する凹部を有する第２ローラと
からなる、
請求項１に記載のストリップパック製造装置。 The pair of transport rollers is
A first roller having a convex portion forming a curved portion in a cross section of the strip tape and driven by a drive unit;
A second roller having a concave portion facing the convex portion of the first roller,
The strip pack manufacturing apparatus according to claim 1.
請求項２に記載のストリップパック製造装置。 A third roller for bringing the strip tape into contact with the first roller at a contact angle of 90 degrees or more;
The strip pack manufacturing apparatus according to claim 2.
前記第２ローラは、前記凹部を形成する第２中央部と第２両側部とを有し、
前記第１中央部および前記第２中央部によって形成される前記隙間の第１部分は、前記第１両側部および前記第２両側部によって形成される前記隙間の第２部分より小さく、
前記一対の搬送ローラは、前記第１中央部および前記第２中央部において、前記ストリップテープを介して互いに力をかけ合い、前記第１両側部および前記第２両側部において、前記ストリップテープに部分的に接する、
請求項２または３に記載のストリップパック製造装置。 The first roller has a first center part and first both side parts forming the convex part,
The second roller has a second center portion and second side portions forming the concave portion,
The first portion of the gap formed by the first central portion and the second central portion is smaller than the second portion of the gap formed by the first both side portions and the second both side portions,
The pair of transport rollers apply forces to each other through the strip tape at the first central portion and the second central portion, and partially apply to the strip tape at the first both side portions and the second both side portions. Touching the
The strip pack manufacturing apparatus according to claim 2 or 3.
前記ストリップテープは、前記滑り止め部材に接触しながら搬送される、
請求項４に記載のストリップパック製造装置。 The first central portion of the first roller has an anti-slip member,
The strip tape is conveyed while contacting the anti-slip member.
The strip pack manufacturing apparatus according to claim 4.
前記一対の搬送ローラによって湾曲した状態で搬送された前記ストリップテープは、前記吐き出し口に向けて水平方向に搬送され、水平な状態でヒートシール機構によって前記袋の一部分とヒートシールされる、
請求項１から５のいずれかに記載のストリップパック製造装置。 A spout for spitting out the strip tape;
The strip tape conveyed in a curved state by the pair of conveyance rollers is conveyed in a horizontal direction toward the discharge port, and is heat sealed with a part of the bag by a heat seal mechanism in a horizontal state.
The strip pack manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5.
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Citations (4)
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| JP2005200039A (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Ishida Co Ltd | Tape mounting system |
-
2010
- 2010-03-11 JP JP2010055140A patent/JP2011189938A/en active Pending
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