JP2011186008A - 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】黒色再現性と防眩性の両方が良好で、干渉ムラや粗大粒子による点欠陥がなく、防眩層の密着性にも優れ、生産収率のよい光学フィルムを提供する。
【解決手段】支持体上１０１に、防眩層Ａ用塗布組成物と、オーバーコート層用塗布組成物を各々塗設してなる層を有する光学フィルム１００であって、該防眩層Ａ用塗布組成物はバインダー及び透光性微粒子１０３を含有し、該透光性微粒子の平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下であり、かつ該防眩層Ａの平均膜厚が該透光性微粒子の平均粒子径より小さく、該防眩層Ａの平均膜厚と該オーバーコート層の平均膜厚の合計が該透光性微粒子の平均粒子径より大きく、かつ、該防眩層Ａ用塗布組成物と該オーバーコート層用塗布組成物を各々支持体上に同時に塗布し、乾燥して製造した光学フィルムを使用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルム、偏光板及び画像表示装置に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような様々な画像表示装置において、外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止するために、ディスプレイの表面には、防眩性反射防止フィルム等の光学フィルムが使用される。このような反射防止フィルムは、光の散乱や干渉によって、像の写り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。最近、オフィスや家庭環境でのＬＣＤ使用が広がっており、室内の蛍光灯や視聴者の像がディスプレイ表面に写りこむことを防止する防眩性の向上と、明所での表示コントラストの更なる向上が要求されている。

安価であって、かつ大量生産も可能な、防眩性を有する光学フィルムに関しては、透明支持体の表面に、透光性微粒子を含む樹脂を塗工して、表面に凹凸を有する防眩層を形成したものが挙げられる。

このような光学フィルムとして、防眩層の膜厚みが透光性微粒子の直径より大きく、透光性微粒子が、フィルムの水平・垂直方向に複数凝集し、防眩層の凹凸を形成している粒子凝集型や、防眩層の膜厚みが透光性微粒子の直径より小さく、防眩層中に１段積みで透光性微粒子が並び、防眩層の凹凸を形成する粒子接地型（例えば、特許文献１）の光学フィルムが知られている。

上記のように、防眩性付与のために透光性微粒子が添加されて表面に凹凸が形成されるが、防眩層中での粒子の状態によってはフィルム全体で凹凸の傾斜が急峻なものとなってしまい、その結果、フィルムが白っぽくなり、画面表示における黒色再現性が悪化することがある。近年、液晶ディスプレイがテレビの主流となり、この黒色再現性、特に艶黒感（濡れたように艶のある黒色）のある黒色再現性がより求められるようになってきている。
しかし、従来の光学フィルムでは、「黒色再現性」、「防眩性」及び「コントラスト向上」等のすべての性質を満足させることは困難であった。
上記の粒子凝集型の光学フィルムでは、防眩性を満足させるためには、ある程度の透光性微粒子量（透光性微粒子が凝集し、大きな塊ができる量）が必要である。その一方で、黒色再現性やコントラスト向上のために透光性微粒子量を減らすと、防眩性が無くなってしまう。そのため、黒色再現性及びコントラスト向上と防眩性とを両立する透光性微粒子量の幅が狭く、上記諸性能を満足するフィルムを安定に製造することが難しい。かつ、透光性微粒子量を少なくすると、透光性微粒子が垂直方向に複数凝集した部分（粗大粒子）の凹凸が相対的に大きな山となり、点欠陥として視認される問題が発生する。
一方、後者の粒子接地型では防眩性を満足させるための透光性微粒子の必要量が粒子凝集型に比べ少ないため、コントラスト向上を図ることが容易である。また、透光性微粒子の直径が一定であれば、防眩層の凹凸は一定であり、点欠陥が少ない光学フィルムとなる。しかし、透光性微粒子量を調整しても、防眩層の膜厚が薄いため凹凸の傾斜を調整することが難しく、黒色再現性を良くすることができない問題があった。

「黒色再現性」と「防眩性」とを両立させる方法として、特許文献２に、凹凸構造の光拡散層上に表面調整層を形成することが記載されている。しかしながら、特許文献２に記載のフィルムは、光拡散層の膜厚みが透光性微粒子の直径より厚いもの（粒子凝集型）であるため、透光性微粒子が垂直方向に複数凝集した部分（粗大粒子）の凹凸が大きな山となり、表面調整層を形成した後も、点欠陥として視認される問題が発生する。また、光拡散層を硬膜した後に表面調整層を形成しているため、光拡散層と表面調整層の界面が明確に存在し、界面による干渉ムラや、光拡散層と表面調整層との密着性が悪化する問題があった。また、光拡散層と表面調整層をそれぞれ塗布、乾燥させるため、塗布・乾燥の製造装置を２回通す（生産性低い）、あるいは、塗布・乾燥・塗布・乾燥のように製造装置を大がかりにする必要があった。

特許第４３７６３６８号 特開２００８−３２８４５号公報

本発明の目的は、黒色再現性と防眩性の両方が良好で、干渉ムラや粗大粒子による点欠陥がなく、防眩層の密着性にも優れ、生産収率のよい光学フィルムの提供することである。
更に、本発明の別の目的は、該光学フィルムを含む、偏光板、及び画像表示装置を提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討の結果、下記手段により上記課題を解決した。

（１）
支持体上に、バインダー及び透光性微粒子を含有する防眩層を有する光学フィルムであって、
前記透光性微粒子の平均粒子径ｒが３μｍ以上１５μｍ以下であり、
前記防眩層中の前記透光性微粒子の含有量が前記防眩層の全固形分に対し０．１質量％以上１．０質量％以下であり、
前記防眩層の平均膜厚が前記透光性微粒子の平均粒子径ｒより大きく、かつ
前記透光性微粒子の中心と前記防眩層の前記支持体に近い側の界面の平均距離をｈとしたときに、該平均距離ｈと前記透光性微粒子の平均粒子径ｒとが下記の式１を満たすことを特徴とする光学フィルム。
式１ ： ｒ×０．５≦ｈ≦ｒ×０．６
（２）
前記防眩層の平均膜厚が、前記透光性微粒子の平均粒子径ｒの１．０１倍以上２．００倍以下であることを特徴とする上記（１）に記載の光学フィルム。
（３）
前記防眩層中の隣り合う前記透光性微粒子の平均距離が、前記透光性微粒子の平均粒子径ｒの１．５倍以上１０倍以下であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の光学フィルム。
（４）
前記防眩層が更に無機微粒子を含有し、該無機微粒子が前記防眩層の膜厚方向で前記支持体から遠い側に存在することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の光学フィルム。
（５）
前記無機微粒子が、平均粒子径が１ｎｍ以上１μｍ以下のシリカを主成分とする無機微粒子であることを特徴とする上記（４）に記載の光学フィルム。
（６）
前記無機微粒子が、該粒子の表面及び内部の少なくとも一方に空孔を有することを特徴とする上記（４）又は（５）に記載の光学フィルム。
（７）
前記無機微粒子が、導電性粒子であることを特徴とする上記（４）〜（６）のいずれか一項に記載の光学フィルム。
（８）
前記防眩層が更に反応性シリコーン及び反応性フッ素化合物の少なくとも一種を含有し、該反応性シリコーン及び反応性フッ素化合物の少なくとも一種が前記防眩層の膜厚方向で前記支持体から遠い側のみに存在することを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の光学フィルム。
（９）
前記防眩層の表面自由エネルギーが、３０ｍＮ/ｍ以下であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の光学フィルム。
（１０）
前記防眩層の表面屈折率が、１．２５以上１．４９以下であることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の光学フィルム。
（１１）
前記支持体の厚みが、１５μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の光学フィルム。
（１２）
前記防眩層上に、更に低屈折率層を有することを特徴とする上記（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の光学フィルム。
（１３）
偏光膜と、該偏光膜の両側に保護フィルムとを有する偏光板であって、該保護フィルムの少なくとも一方が、上記（１）〜（１２）のいずれか一項に記載の光学フィルムであることを特徴とする偏光板。
（１４）
上記（１）〜（１２）のいずれか一項に記載の光学フィルム、又は上記（１３）に記載の偏光板を有することを特徴とする画像表示装置。

また、以下の手段により、上記課題の光学フィルムを提供することができる。
（１５）
支持体上に、バインダー及び透光性微粒子を含有する防眩層を有する光学フィルムの製造方法であって、
前記光学フィルムが、
前記透光性微粒子の平均粒子径ｒが３μｍ以上１５μｍ以下であり、
前記防眩層中の前記透光性微粒子の含有量が前記防眩層の全固形分に対し０．１質量％以上１．０質量％以下であり、
前記防眩層の平均膜厚が前記透光性微粒子の平均粒子径ｒより大きく、かつ
前記透光性微粒子の中心と前記防眩層の前記支持体に近い側の界面の平均距離をｈとしたときに、該平均距離ｈと前記透光性微粒子の平均粒子径ｒとが下記の式１を満たす、光学フィルムであり、
式１ ：ｒ×０．５≦ｈ≦ｒ×０．６
前記透光性微粒子及び前記バインダーを含有する塗布組成物（ａ）と、前記透光性微粒子を含有せず前記バインダーを含有する塗布組成物（ｂ）とを各々を前記支持体上に同時に塗布し、硬化させることで前記防眩層を形成する工程を有し、
前記塗布液組成物（ａ）が、前記支持体に近い側に塗布される
ことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
（１６）
前記塗布液組成物（ａ）の平均塗布膜厚が前記透光性微粒子の平均粒子径ｒの０．１０倍以上０．７０倍以下であることを特徴とする上記（１６）に記載の光学フィルムの製造方法。
（１７）
前記支持体を支持するバックアップローラと、少なくとも１つのスロットダイと、該スロットダイの先端部の近傍に配置される少なくとも１つのスライド型塗布ヘッドとを有する塗布装置を用いて、前記支持体を前記バックアップローラで支持して走行させながら、前記少なくとも１つのスロットダイ及び前記少なくとも１つのスライド型塗布ヘッドの各々から前記支持体上に前記塗布組成物（ａ）及び前記塗布組成物（ｂ）を同時に塗布する上記（１５）又は（１６）に記載の光学フィルムの製造方法。

本発明によれば、黒色再現性と防眩性の両方が良好で、干渉ムラや粗大粒子による点欠陥がなく、防眩層の密着性にも優れる光学フィルムを生産収率のよく提供することができる。

本発明の光学フィルムの一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の光学フィルムの一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の光学フィルムの一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の防眩層の塗布に好ましい塗布装置の一実施形態を模式的に示す図である。 傾斜角度の測定方法の概要を説明する模式図である。 傾斜角度の測定方法の概要を説明する模式図である。 傾斜角度の測定方法の概要を説明する模式図である。

以下、本発明について更に詳細に説明する。なお、本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）〜（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」との記載は、「アクリレート及びメタクリレートの少なくともいずれか」の意味を表す。「（メタ）アクリル酸」等も同様である。

（光学フィルムの構成）
本発明の光学フィルムは、支持体上に、バインダー及び透光性微粒子を含有する防眩層を有し、
前記透光性微粒子の平均粒子径ｒが３μｍ以上１５μｍ以下であり、
前記防眩層中の前記透光性微粒子の含有量が前記防眩層の全固形分に対し０．１質量％以上１．０質量％以下であり、
前記防眩層の平均膜厚が前記透光性微粒子の平均粒子径ｒより大きく、かつ
前記透光性微粒子の中心と前記防眩層の前記支持体に近い側の界面の平均距離をｈとしたときに、該平均距離ｈと前記透光性微粒子の平均粒子径ｒとが下記の式１を満たす光学フィルムである。
式１ ： ｒ×０．５≦ｈ≦ｒ×０．６
なお、透光性微粒子が不定形の場合は、透光性微粒子の重心と該微粒子表面までの最も距離の短い値をｒと定義し、透光性微粒子の重心を該微粒子の「中心」と定義する。

図１に、本発明の光学フィルムの一例を模式的に示す。
図１に示すように、本発明の一実施態様において、光学フィルム１００は支持体１０１上に防眩層１０２を有する。防眩層１０２は透光性微粒子１０３を有し、これにより防眩層１０２の表面に凹凸が形成されている。防眩層１０２の平均膜厚は透光性微粒子１０３の平均粒子径より大きくされている。
上記式１における平均距離ｈとは、光学フィルム１００においては、透光性微粒子１０３の中心ｏと支持体１０１との距離ｈ_１の平均値となる。この平均距離ｈと透光性微粒子１０３の平均粒子径（ｒ）とが上記式１を満たす場合、透光性微粒子１０３が防眩層１０２の支持体１０１側界面に接地し、透光性微粒子１０３同士で防眩層１０２の膜厚方向（透明支持体１０１に対して垂直な方向）に多段に積まれているものが実質的にない。
このような構成により、良好な黒色再現性と防眩性とを得ることができ、更に、粗大粒子による点欠陥の発生を抑えることができる。

図１に示すような、透光性微粒子が支持体側界面に接地する防眩層は、バインダー及び透光性微粒子を含有する塗布組成物（ａ）と、該バインダーを含有するが透光性微粒子を含まない塗布組成物（ｂ）とを支持体上に塗布し、各組成物からなる層を積層することにより形成することができる。
以下、本明細書においては、塗布組成物（ａ）からなる層を層Ａ、塗布組成物（ｂ）からなる層をオーバーコート層と呼ぶ。
防眩層の密着性（より具体的には、層Ａとオーバーコート層との密着性）や干渉ムラ抑制の観点から、層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在しないことが好ましい。「界面が実質的に存在しない」とは、層Ａとオーバーコート層との界面が明瞭でない、両層を形成した後に断面をＳＥＭや光学顕微鏡で観察しても両層の界面が識別されないことを言う。層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在しない防眩層を実現する手段としては、例えば、塗布組成物（ａ）と塗布組成物（ｂ）とを支持体上に同時に重層塗布することで、塗布・乾燥中に塗布組成物（ａ）と塗布組成物（ｂ）との界面を一部混合させることが挙げられる。なお、防眩層の具体的な作製方法については後述する。

図２に、層Ａとオーバーコート層とを含む防眩層を有する光学フィルムの一例を模式的に示す。図２に示す光学フィルム２００は、図１の光学フィルム１００と同様に、支持体２０１上に、透光性微粒子２０３を有する防眩層２０２を有する。防眩層２０２は層Ａとオーバーコート層Ｂからなる。図２では、便宜上、層Ａとオーバーコート層Ｂとの界面が点線で示されているが、上記のとおり、この界面を実質的に存在させないことが好ましい。
層Ａとオーバーコート層Ｂとは、透光性微粒子２０３以外の組成が同じであっても、異なってもよい。防眩層２０２には、防眩性以外の機能付与等のために、バインダー及び透光性微粒子２０３以外に更に添加剤を含んでもよい。この場合、塗布組成物（ａ）及び塗布組成物（ｂ）のいずれか一方に添加剤を含ませることで、該添加剤を層Ａ及びオーバーコート層Ｂの一方に存在させることができる。
例えば、本発明では、無機微粒子、又は反応性シリコーン及び反応性フッ素化合物の少なくとも一種を防眩層２０２に含んでもよい。これらの添加剤は、その効果の観点から、防眩層２０２の膜厚方向で支持体２０１から遠い側のみに存在させることが好ましい。ここで、防眩層２０２の支持体２０１から「遠い側」とは層Ａに対するオーバーコート層Ｂのことを指し、塗布組成物（ｂ）のみに上記添加剤を含ませることで該添加剤をオーバーコート層Ｂのみ、即ち支持体２０１から「遠い側」に存在させることができる。

（光学フィルムの層構成）
本発明の光学フィルムは、支持体上に、層Ａ及びオーバーコート層以外の層を有してもよい。このような層としては、例えば、防眩性を付与する透光性微粒子のないハ−ドコート層、帯電防止層、反射防止層（低屈折率層、中屈折率層、高屈折率層など）、防汚層等が挙げられる。本発明では、これらの層を有することで、光学フィルムとして好適に利用できる。
本発明の光学フィルムとして好ましい層構成の例を下記に示す。下記の各層構成において、少なくとも「層Ａ／オーバーコート層」が本発明における防眩層に相当する。
・支持体／層Ａ／オーバーコート層
・支持体／帯電防止層／層Ａ／オーバーコート層
・支持体／層Ａ／オーバーコート層／低屈折率層
・支持体／層Ａ／オーバーコート層／帯電防止層／低屈折率層
・支持体／ハードコート層／層Ａ／オーバーコート層／低屈折率層
・支持体／ハードコート層／層Ａ／オーバーコート層／帯電防止層／低屈折率層
・支持体／ハードコート層／帯電防止層／層Ａ／オーバーコート層／低屈折率層
・支持体／層Ａ／オーバーコート層／高屈折率層／低屈折率層
・支持体／層Ａ／オーバーコート層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層
・帯電防止層／支持体／層Ａ／オーバーコート層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層
・支持体／帯電防止層／層Ａ／オーバーコート層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層
・帯電防止層／支持体／層Ａ／オーバーコート層／高屈折率層／低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層

本発明においては、層Ａが帯電防止層等の機能、オーバーコート層が帯電防止層、防汚層、低屈折率層等の機能を同時に有することも好ましい。
また、本発明の光学フィルムが、低反射化の点から、低屈折率層を有する構成の反射防止フィルムであるのも好ましい。更に、中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層を含む構成の反射防止フィルムであることも好ましく、例えば、特開平８−１２２５０４号公報、同８−１１０４０１号公報、同１０−３００９０２号公報、特開２００２−２４３９０６号公報、特開２０００−１１１７０６号公報等に記載の構成が挙げられる。

以下、本発明の光学フィルムの各構成層について説明する。
（防眩層）
本発明の光学フィルムにおける防眩層は、少なくともバインダー及び透光性微粒子を含む。
防眩層中の透光性微粒子の含有量は防眩層の全固形分に対し０．１質量％以上１．０質量％以下であり、防眩層の平均膜厚は透光性微粒子の平均粒子径ｒより大きい。また、上記のとおり、透光性微粒子は前記式１を満足するので、実質的に全ての透光性微粒子が防眩層の支持体に近い側の界面に接地し、透光性微粒子同士で多段に積まれるものが実質的にない。ここで言う「実質的に全て」とは光学フィルムの断面を光学顕微鏡で観察し、透光性微粒子を１００個観察し、９６個以上が該当することを指す。以上により、防眩層表面に緩い弧を描く凹凸を形成することができるので、黒色再現性と防眩性とを両立することができ、点欠陥の発生を抑制することができる。

防眩層中の透光性微粒子の含有量が０．１質量％以上であると、防眩層表面に凹凸が形成され、良好な防眩性を得ることができる。また、含有量が１．０質量％以下であると、透光性微粒子同士が多段に積み重なることが実質的になく、黒色再現性と防眩性を両立することができ、また点欠陥を防ぐことができる。防眩層中の透光性微粒子の含有量は、防眩層の全固形分に対して、好ましくは０．１質量％以上０．８質量％以下であり、更に好ましくは０．２質量％以上０．５質量％以下である。
防眩層の平均膜厚が透光性微粒子の平均粒子径ｒより小さいと、凹凸が急峻となり、フィルムが白っぽくなり、良好な黒色再現性を得ることが難しい。良好な黒色再現性と防眩性とを両立する観点から、防眩層の平均膜厚は、透光性微粒子の平均粒子径ｒの１．０１倍以上２．００倍以下が好ましく、１．１０倍以上１．８０倍以下であることがより好ましい。
防眩層の平均膜厚が透光性微粒子の平均粒子径ｒより大きい場合であっても、透光性微粒子は前記式１を満足しない場合には、透光性微粒子同士が多段に積み重なるために防眩層の表面凹凸が鋭くなり、黒色再現性と防眩性とを両立させることができない。
前記式１は、透光性微粒子の中心と防眩層の支持体側の界面との距離の平均値ｈが、透光性粒子の平均粒子径ｒの０．５０倍以上０．６０倍以下であることを意味する。この場合、透光性微粒子は防眩層の支持体側界面に接していて、透光性微粒子同士が積み上がった多段積みが実質的に存在しない。これにより、黒色再現性を良好なものとし、点欠陥を低減することができる。
なお、透光性微粒子の平均粒子径ｒ、及び透光性微粒子の中心と防眩層の支持体側界面との平均距離ｈは、光学フィルムの断面をＳＥＭや光学顕微鏡で観察し、１００個の透光性微粒子を任意に選び出し、各粒子について、粒子径、及び粒子中心と防眩層の支持体側界面との距離を測定し、前記１００個の粒子の平均値として算出することができる。

防眩層中の隣り合う透光性微粒子の平均距離は、透光性微粒子の平均粒子径ｒの１．５倍以上１０倍以下であることが好ましく、１．８倍以上７．０倍以下であることがより好ましく、２．０倍以上５．０倍以下であることが更に好ましい。ここで言う「隣り合う透光性微粒子平均距離」とは、防眩層の面内方向（支持体面に平行な方向）で隣り合う透光性微粒子の距離（図１で示す距離ｌ_１）の平均距離を指す。上記範囲の粒子間距離であれば、透光性微粒子の頻度が小さく、ほとんどの粒子が単独で存在し、粒子同士が多段に積み重ているものではない。
ここで、隣り合う透光性微粒子の平均距離は、光学フィルムを透過光下で光学顕微鏡観察し、任意の３０個の透光性微粒子を選び出し、各粒子についてそれと最も近い透光性微粒子との距離を測定し、前記３０個の粒子の平均値として算出することができる。

防眩層の１つの凸部は、実質的に３個以下の透光性微粒子によって形成されていることが好ましく、実質的に１個の透光性微粒子によって形成されていることがより好ましい。ここで「実質的に３個以下（又は、１個）」とは、それぞれ、防眩層の凸部のうち９０％以上の凸部が３個以下（又は１個）の透光性微粒子によって形成されているを意味する。
透光性微粒子については、前述の平均粒子径、及び後述する光学フィルムの内部ヘイズの値を満たすものが好ましく用いられるが、凸部は実質的に１個の透光性微粒子によって形成されていることがより好ましいため、分散性の良好な粒子を選定することが好ましい。

防眩層の平均膜厚は、１．８〜４０．５μｍが好ましく、２．８〜３０．８μｍがより好ましく、３．３〜２７．０μｍが更に好ましい。防眩層の平均膜厚は本発明の光学フィルムの断面を電子顕微鏡で観察し、膜厚をランダムに３０ヶ所測定した平均値から算出することができる。

（透光性微粒子）
本発明の透光性微粒子の屈折率は、内部散乱性付与の観点から、１．４６〜１．６５が好ましく、より好ましくは１．４７〜１．６０であり、更に好ましくは１．４９〜１．５８である。

本発明において、防眩層内の透光性微粒子の平均粒子径ｒは３μｍ以上１５μｍ以下である。平均粒子径ｒは３μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、３．５μｍ以上８μｍ以下が更に好ましい。平均粒子径が３μｍ未満では、防眩層の膜厚を薄くする必要が生じ、フィルムの硬度が不足するため、好ましくない。一方、１５μｍを超えると、防眩層の膜厚をかなり厚くする必要が生じ、カールやコスト上昇といった問題が生じる。

本発明の透光性微粒子の具体例としては、例えば、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合粒子、架橋メチルメタアクリレート−メチルアクリレート共重合粒子、架橋アクリレート−スチレン共重合粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋メチルメタアクリレート−架橋変性アクリレート共重合粒子、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂粒子等の樹脂粒子が好ましく挙げられる。なかでも架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合粒子等が好ましい。

本発明の透光性微粒子としては、１種類であってもよいが、２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、光学フィルムの耐久性向上の観点から、いずれか２種の透光性微粒子の屈折率は異なっていることが望ましい。該２種以上の透光性微粒子は、それぞれ、樹脂粒子及び無機微粒子のいずれであってもよい。該２種以上の透光性微粒子は平均粒子径が互いに同じでも異なっていてもよいが、平均粒子径の最も大きい透光性微粒子は層Ａの平均膜厚が該透光性微粒子の平均粒子径の０．１０〜０．７０倍となるようなものが好ましい。また、該２種以上の透光性微粒子は、少なくともいずれか１種が前記式１を満足する。好ましくは、平均粒子径の最も大きな透光性微粒子が前記式１を満たすことであり、より好ましくは全ての種類の透光性微粒子が前記式１を満たすことである。

２種以上の透光性微粒子を併用する場合、いずれか２種の透光性微粒子のうち一方が防眩層（好ましくは層Ａ）のバインダーよりも屈折率が低く、他方が該バインダーよりも屈折率が高い態様をとることが好ましい。例えば、該２種の透光性微粒子のうち高屈折率粒子は屈折率がバインダーに対して０．０１０〜０．０５０高いのが好ましく、更に好ましくは０．０１０〜０．０３０高いことであり、低屈折率粒子はバインダーに対して０．０１０〜０．０５０低いのが好ましく、更に好ましくは０．０１０〜０．０３０低いことである。バインダーとの屈折率差が異なる２種の透光性微粒子があることで内部散乱と表面の形状の制御が容易となる。

ここで、バインダーの屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。前記透光性微粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中に透光性微粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。

２種の透光性微粒子を用いる場合、一方の透光性微粒子の具体例は前述のものが挙げられる。もう一方の透光性微粒子の具体例としては、例えば、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋メチルメタアクリレート−メチルアクリレート共重合粒子、架橋アクリレート−スチレン共重合粒子、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂粒子等の樹脂粒子が好ましく挙げられる。なかでも架橋スチレン粒子、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合粒子等が好ましい。更にはこれらの樹脂粒子の表面にフッ素原子、シリコン原子、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、スルホン酸基、燐酸基等を含む化合物を化学結合させた所謂表面修飾した粒子やシリカやジルコニアなどのナノサイズの無機微粒子を表面に結合した粒子も好ましく挙げられる。また、透光性微粒子として、無機微粒子を用いることもできる。無機微粒子の具体例としては、シリカ粒子、アルミナ粒子等が好ましく挙げられるが、シリカ粒子が特に好ましく用いられる。

透光性微粒子の平均粒子径は、防眩層中で２つ以上の粒子が隣接して存在している場合も、独立して存在している場合も、平均粒子径は一次粒子径を指す。但し、一次粒子径が０．１μｍ程度の凝集性の無機粒子が二次粒子として、本願の粒子サイズを満たす大きさで塗布液中に分散され、その後塗布されている場合には二次粒子の大きさとする。

本発明の透光性微粒子の形状は、真球又は不定形のいずれも使用できる。粒度分布はヘイズ値と拡散性の制御性、塗布面状の均質性から単分散性粒子が好ましい。例えば平均粒子径よりも３３％以上粒子径が大きな粒子を粗大粒子と規定した場合、この粗大粒子の割合は全粒子数の１％以下であることが好ましく、より好ましくは０．８％以下であり、更に好ましくは、０．４％以下である。この場合、防眩層上に低屈折率層などを設置しても、粗大粒子による凹凸がないため、凹凸に起因する塗布ムラやハジキが生じず、低屈折率層の膜厚が均一になるため、反射率の低い、黒色再現性に優れる光学フィルムを得ることができる。

また、例えば平均粒子径よりも１６％以上粒子径が小さな粒子を微小粒子と規定した場合、この微小粒子の割合は全粒子数の１０％以下であることが好ましく、より好ましくは６％以下であり、更に好ましくは、４％以下である。このような粒子径分布を持つ粒子は通常の合成反応後に、分級によって得られ、分級の回数を上げることやその程度を強くすることにより、より好ましい分布の粒子を得ることができる。分級には風力分級法、遠心分級法、沈降分級法、濾過分級法、静電分級法等の方法を用いることが好ましい。

粒子の粒度分布はコールターカウンター法により測定し、測定された分布を粒子数分布に換算する。平均粒径は得られた粒子分布から算出したり、光散乱法や電子顕微鏡写真により測定できる。

バインダー中で透光性微粒子が沈降し易い場合、沈降防止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。なお、無機フィラーは添加量が増す程、透光性微粒子の沈降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与える。従って、好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フィラーを、バインダーに対して塗膜の透明性を損なわない程度に、０．１質量％未満程度含有させるとよい。

具体的な透光性微粒子の一例としては、市販されている樹脂粒子を挙げることができ、例えば、綜研化学（株）製のケミスノー、ＭＸ−３００、ＭＸ−６００、ＭＸ−６７５、ＭＸ−１０００、ＲＸ−０８５５、ＭＸ−８００、ＳＸ−３５０ＨＬ、ＳＸ−７１３Ｌ、ＭＸ−１５００Ｈ等、あるいは積水化成品工業（株）製のテックポリマー、ＳＳＸ１０８ＨＸＥ、ＳＳＸ１０８ＬＸＥ ＳＳＸ−１０６ＴＮ、ＳＳＸ−１０６ＦＢ、ＸＸ１２０Ｓ等を用いることができる。

（透光性微粒子の調製）
本発明に係る透光性微粒子の製造法は、懸濁重合法、乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、分散重合法、シード重合法等を挙げることができ、いずれの方法で製造されてもよい。これらの製造法は、例えば「高分子合成の実験法」（大津隆行、木下雅悦共著、化学同人社）１３０頁及び１４６頁から１４７頁の記載、「合成高分子」１巻、ｐ．２４６〜２９０、同３巻、ｐ．１〜１０８等に記載の方法、及び特許第２５４３５０３号明細書、同第３５０８３０４号明細書、同第２７４６２７５号明細書、同第３５２１５６０号明細書、同第３５８０３２０号明細書、特開平１０−１５６１号公報、特開平７−２９０８号公報、特開平５−２９７５０６号公報、特開２００２−１４５９１９号公報等に記載の方法を参考にすることができる。

（バインダー）
防眩層のマトリックスを形成するバインダーとしては、特に限定されないが、電離放射線等による硬化後に飽和炭化水素鎖、又はポリエーテル鎖を主鎖として有するポリマーであることが好ましい。また、硬化後の主たるバインダーポリマーは架橋構造を有することが好ましい。

必要な内部散乱性を得るために、透光性微粒子とバインダーとの屈折率を調節する必要がある。透光性微粒子とバインダーの屈折率差の絶対値は０．００１〜０．０５０が好ましく、更に好ましくは０．０１５〜０．０４０であり、最も好ましくは０．０１０〜０．０３０である。

硬化後に飽和炭化水素鎖を主鎖として有するポリマーとしては、エチレン性不飽和モノマーの重合体が挙げられる。また、ポリエーテル鎖を主鎖として有するポリマーとしては、エポキシ系モノマーの開環による重合体が好ましい。バインダーポリマーとしては、これらのモノマー類の混合物の重合体も好ましい。

エチレン性不飽和モノマーの重合体であって架橋構造を有するものとしては、２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの（共）重合体が好ましい。高屈折率化するために、このモノマーの構造中に芳香族環や、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、及び窒素原子から選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。

２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、具体的には、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル｛例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート｝、ビニルベンゼン及びその誘導体（例えば、１，４−ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン）、ビニルスルホン（例えば、ジビニルスルホン）、（メタ）アクリルアミド（例えば、メチレンビスアクリルアミド）等が挙げられる。

更に、２個以上のエチレン性不飽和基を有する樹脂をモノマーとして含んでもよい。例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂及び多価アルコール等の、多官能化合物などのオリゴマー又はプレポリマー等が挙げられる。
これらのモノマーは２種以上併用してもよく、また、２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーはバインダーポリマーを形成する全モノマーの１０〜１００％であることが好ましい。

これらのエチレン性不飽和基を有するモノマーの重合は、光ラジカル重合開始剤又は熱ラジカル重合開始剤の存在下、電離放射線の照射又は加熱により行なうことができる。従って、エチレン性不飽和基を有するモノマー、光ラジカル重合開始剤又は熱ラジカル重合開始剤、及び粒子、必要に応じて無機フィラー、塗布助剤、その他の添加剤、有機溶媒等を含有する塗布液を調製し、該塗布液を透明支持体上に塗布後、電離放射線又は熱による重合反応により硬化して防眩層を形成する。電離放射線硬化と熱硬化を合わせて行なうことも好ましい。光及び熱重合開始剤としては市販の化合物を利用することができ、それらは、「最新ＵＶ硬化技術」（ｐ．１５９，発行人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１年発行）や、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）のカタログに記載されている。

防眩層中のバインダーの量は、３０〜９９．９質量％が好ましく、５０〜９９．９質量％がより好ましく、８０〜９９．５質量％が特に好ましい。

前述のとおり、本発明の防眩層は、バインダー及び透光性微粒子を含有する塗布組成物（ａ）からなる層Ａと、該バインダーを含有するが透光性微粒子を含まない塗布組成物（ｂ）からなるオーバーコート層を積層させることにより形成することができる。
以下、層Ａ及びオーバーコート層について説明する。

（層Ａ）
本発明において、層Ａは少なくともバインダーと透光性微粒子を含む。層Ａはオーバーコート層より支持体側に位置し、実質的に透光性微粒子が層Ａの支持体側界面（即ち、防眩層の支持体側界面）に接地し、透光性微粒子同士で多段に積まれているものは実質的にない。
層Ａの平均膜厚は、透光性微粒子の平均粒子径の０．１０〜０．７０倍であることが好ましく、透光性微粒子の平均粒子径の０．１５〜０．５５倍であることがより好ましく、透光性微粒子の平均粒子径の０．２０〜０．４０倍であることが更に好ましい。
層Ａの平均膜厚は０．３〜１０．５μｍが好ましく、０．４〜８．３μｍがより好ましく、０．６〜６．０μｍが更に好ましい。層Ａの平均膜厚は本発明の光学フィルムの断面を電子顕微鏡で観察し、膜厚をランダムに３０ヶ所測定した平均値から算出することができる。
なお、層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在しない場合、上記平均膜厚は、層Ａ形成用の塗布組成物の平均塗布膜厚を指すものとする。ここで、ある層の塗布膜厚とは、該層形成用の塗布組成物を単独で支持体上に塗布、乾燥して該層を形成した場合の該層の膜厚を意味する。塗布膜厚の平均膜厚についても、上記と同様に、形成後の層の断面を電子顕微鏡で観察し、膜厚をランダムに３０ヶ所測定した平均値から算出することができる。

層Ａの塗布組成物（ａ）（以下、単に層Ａの塗布液と言う）の塗布量は、オーバーコート層と同時に重層塗布するために、１〜４０ｃｃ／ｍ^２がが好ましく、２〜３０ｃｃ／ｍ^２がより好ましく、３〜２０ｃｃ／ｍ^２が更に好ましい。この範囲の塗布量であると、オーバーコート層と同時塗布した場合に、層Ａとオーバーコート層の液が混合し過ぎないため、好ましい。

層Ａの塗布液への透光性微粒子の添加量は、塗布液の全固形分に対して、０．５〜４．０質量％であることが好ましく、０．５〜３．０質量％であることがより好ましく、０．８〜２．０質量％であることが更に好ましい。添加量この範囲であると、防眩層の表面凹凸の凸部が実質的に１個の透光性微粒子によって形成されるので、好ましい。
透光性微粒子としては、前述の防眩層の透光性微粒子として説明したものを用いることができる。

層Ａのバインダーは、特に限定されないが、前述の防眩層のバインダーとして説明したものを用いることができる。
層Ａの塗布液へのバインダーの添加量は、塗布液の全固形分に対して、７０〜９９．５質量％であることが好ましく、８０〜９９．５質量％であることがより好ましく、９０〜９９．２質量％であることが更に好ましい。

層Ａの塗布液は、例えば、電離放射線等で硬化されて形成するポリマーの原料となる主たるマトリックス形成バインダー用モノマー類、特定粒子径の透光性微粒子、重合開始剤、好ましくは、塗布液の粘度を調整するための高分子化合物、カール低減や屈折率調節等のための無機微粒フィラー、塗布助剤、レベリング剤等を含む。

（層Ａの高分子化合物）
本発明の層Ａは、高分子化合物を含有してもよい。高分子化合物を添加することで、硬化収縮を小さくしたり、塗布液の粘度調整を行なうことができる。

高分子化合物は、塗布液に添加する時点で既に重合体を形成している。該高分子化合物としては、例えば、セルロースエステル類（例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースナイトレート等）、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸エチル共重合体、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体、メタクリル酸メチル／（メタ）アクリル酸共重合体、ポリメタクリル酸メチル等）、ポリスチレン等の樹脂が好ましく用いられる。

高分子化合物は、硬化収縮への効果や塗布液の粘度増加効果の観点から、層Ａの全バインダーに対して、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは５〜４０質量％の範囲で含有することが好ましい。
また、高分子化合物の分子量は質量平均で０．３万〜４０万が好ましく、０．５万〜３０万がより好ましく、０．５万〜２０万が更に好ましい。

（層Ａの無機フィラー）
本発明の層Ａには、透光性微粒子に加えて、屈折率の調整、膜強度の調整、硬化収縮減少、更に低屈折率層を設けた場合の反射率低減の目的に応じて、無機微粒子を無機フィラーを使用することもできる。例えば、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属元素を含有する酸化物からなり、一次粒子の平均粒子径が、一般に０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下１ｎｍ以上である微細な高屈折率無機フィラーを含有することも好ましい。

透光性微粒子との屈折率差を調整するために、マトリックスの屈折率を低くする必要が生じた場合は、無機フィラーとして、シリカ微粒子、中空シリカ微粒子等の微細な低屈折率無機フィラーを用いることができる。好ましい粒子径は、前記の微細な高屈折率無機フィラーと同じである。

無機フィラーは、表面をシランカップリング処理又はチタンカップリング処理されることも好ましく、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。

層Ａの塗布液への無機フィラーの添加量は、塗布液の全固形分に対して、１０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％であり、特に好ましくは３０〜７５質量％である。

なお、無機フィラーは、粒径が光の波長よりも十分短いために散乱が生じず、バインダーポリマーに該フィラーが分散した分散体は光学的に均一な物質の性質を有する。

（レベリング剤）
特に塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状均一性を確保するために、フッ素系、シリコーン系の何れかの界面活性剤、あるいはその両者を層Ａの塗布液中に含有することが好ましい。特に、フッ素系の界面活性剤は、より少ない添加量において、本発明の光学フィルムの塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状故障を改良する効果が現れるため、好ましく用いられる。面状均一性を高めつつ、高速塗布適性を持たせることにより生産性を高めることが目的である。フッ素系の界面活性剤の好ましい例としては、例えば、特開２００７−１８８０７０号公報の段落番号００４９〜００７４に記載の化合物が挙げられる。

本発明で用いられるレベリング剤（特に、フッ素系ポリマー）の好ましい層Ａの塗布液への添加量は、塗布液に対して０．００１〜５質量％の範囲であり、好ましくは０．００５〜３質量％の範囲であり、更に好ましくは０．０１〜１質量％の範囲である。レベリング剤の添加量が０．００１質量％以上で効果が十分であり、また５質量％以下とすることで、塗膜の乾燥が十分に行われ、塗膜としての良好な性能（例えば反射率、耐擦傷性）が得られる。

（層Ａの塗布液の有機溶媒）
層Ａの塗布液には、有機溶媒を添加することができる。

有機溶媒としては、例えばアルコール系では、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、第二ブタノール、第三ブタノール、イソアミルアルコール、１−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、メチルアミルアルコール等、ケトン系では、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等、エステル系では、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸ｎ−アミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酢酸メチル、乳酸メチル、乳酸エチル等、エーテル、アセタール系では、１，４ジオキサン、テトラヒドロフラン、２−メチルフラン、テトラヒドロピラン、ジエチルアセタール等、炭化水素系では、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、リグロイン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、スチレン、ジビニルベンゼン等、ハロゲン炭化水素系では、四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチレン、塩化エチレン、１，１，１−トリクロルエタン、１，１，２−トリクロルエタン、トリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、１，１，１，２−テトラクロルエタン等、多価アルコール及びその誘導体系では、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオール、グリセリンモノアセテート、グリセリンエーテル類、１，２，６−ヘキサントリオール等、脂肪酸系では、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、絡酸、イソ絡酸、イソ吉草酸、乳酸等、窒素化合物系では、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトアミド、アセトニトリル等、イオウ化合物系では、ジメチルスルホキシド等、が挙げられる。

有機溶媒の中でメチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、１−ペンタノール等が特に好ましい。また、有機溶媒には、凝集性制御の目的でアルコール、多価アルコール系の溶媒を適宜混合して用いてもよい。
これらの有機溶媒は、単独でも混合して用いてもよく、層Ａの塗布液中に有機溶媒総量として、２０質量％〜９０質量％含有することが好ましく、３０質量％〜８０質量％含有することがより好ましく、４０質量％〜７０質量％含有することが最も好ましい。層Ａの表面形状の安定化のためには、沸点が１００℃未満の溶媒と沸点が１００℃以上の溶媒を併用することが好ましい。

（層Ａの粘度）
層Ａとオーバーコート層を同時に重層塗布するために、層Ａの塗布液の粘度は１０ｍＰａ・Ｓ以上が好ましく、３０ｍＰａ・Ｓ以上がより好ましく、１００ｍＰａ・Ｓ以上１０００ｍＰａ・Ｓ以下が更に好ましい。層Ａの塗布液の粘度を調整する方法は制限ないが、特開２００７−２３３１８５号に記載の増粘剤やチキソトロピー剤を使用することができる。

（オーバーコート層）
本発明において、オーバーコート層は層Ａの上に位置し、透光性微粒子の平均粒子径より大きな平均膜厚を有する防眩層を層Ａとともに形成する。
オーバーコート層の平均膜厚は、透光性微粒子の平均粒子径の０．５０〜１．９０倍であることが好ましく、０．８０〜１．５０倍であることがより好ましく、透光性微粒子の平均粒子径の０．９０〜１．４０倍であることが更に好ましい。
オーバーコート層の平均膜厚は、１．５〜３０．０μｍが好ましく、２．４〜２２．５μｍがより好ましく、２．７〜２１．０μｍが更に好ましい。オーバーコート層の平均膜厚は光学フィルムの断面を電子顕微鏡で観察し、膜厚をランダムに３０ヶ所測定した平均値から算出することができる。
平均膜厚が上記範囲にあると、黒色再現性と防眩性とを両立することができ、好ましい。
なお、層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在させない場合、上記平均膜厚は、オーバーコート層形成用の塗布組成物の平均塗布膜厚を指すものとする。

層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在させないことが好ましい。層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在させないことで、硬化収縮や硬度の急激な変化が抑制され、カールの低減、密着性（層Ａとオーバーコート層との剥離）の改良、干渉ムラの抑制に有効である。

オーバーコート層の塗布組成物（ｂ）（以下、単にオーバーコート層の塗布液と言う）の塗布量は、層Ａと同時に重層塗布するために、５〜５０ｃｃ／ｍ^２が好ましく、６〜４０ｃｃ／ｍ^２がより好ましく、１０〜３０ｃｃ／ｍ^２が更に好ましい。この範囲の塗布量であれば、オーバーコート層と同時塗布した場合に、層Ａとオーバーコート層の液が混合し過ぎないため、好ましい。

オーバーコート層の塗布液は、例えば、電離放射線等で硬化されて形成する透光性ポリマーの原料となる主たるマトリックス形成バインダー用モノマー類、重合開始剤、好ましくは、塗布液の粘度を調整するための高分子化合物、カール低減や屈折率調節等のための無機微粒フィラー、塗布助剤、レベリング剤、反応性シリコーン化合物、反応性フッ素化合物等を含む。

（オーバーコート層のバインダー）
オーバーコート層のマトリックスを形成するバインダーとしては、特に限定されないが、前述の防眩層のバインダーとして説明したものを使用することが好ましい。
オーバーコート層の塗布液へのバインダーの添加量は、塗布液の全固形分に対して、３０〜１００質量％であることが好ましく、５０〜１００質量％であることがより好ましく、８０〜１００質量％であることが更に好ましい。

（オーバーコート層の高分子化合物）
本発明のオーバーコート層は、高分子化合物を含有してもよい。高分子化合物を添加することで、硬化収縮を小さくしたり、塗布液の粘度調整を行なったりすることができる。
高分子化合物は、前述の層Ａの高分子化合物として説明したものを用いることができ、好ましい化合物及び使用量も同じである。

（オーバーコート層の無機フィラー）
本発明のオーバーコート層には、屈折率の調整、膜強度の調整、硬化収縮減少、更に低屈折率層を設けた場合の反射率低減の目的に応じて、無機フィラーとして無機微粒子を使用することもできる。無機微粒子としては、前述の層Ａの無機フィラーとして説明したものが用いることができ、好ましい例及び使用量も同じである。ただし、反射率低減の観点から、無機微粒子は、防眩層中ではオーバーコート層のみに含ませることが好ましい。
また、オーバーコート層に含有させる無機微粒子としては、平均粒子径が１ｎｍ以上１μｍ以下のシリカが好ましく、また、表面及び内部の少なくとも一方に空孔を有する粒子が好ましい。中空粒子としては中空シリカ粒子が好ましく、その具体例は、特開２００２−７９６１６号公報に記載のシリカ系粒子に記載されている。粒子屈折率は１．１５〜１．４０が好ましく、１．２０〜１．３０が更に好ましい。

（レベリング剤）
特に塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状均一性を確保するために、フッ素系、シリコーン系の何れかの界面活性剤、あるいはその両者を塗布組成物中に含有することが好ましい。レベリング剤としては、前述の層Ａのレベリング剤として説明したものを用いることができ、好ましい化合物及び使用量も同じである。

（反応性シリコーン又は反応性フッ素化合物）
本発明のオーバーコート層には、防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を付与する目的で、公知の反応性シリコーン又はフッ素化合物（防汚剤、滑り剤）等を適宜添加することができる。これらの反応性シリコーン又はフッ素化合物は、光学フィルムの表面物性を変え、防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等を改良させる観点から防眩層中ではオーバーコート層のみに含ませることが好ましい。また、反応性素材にすることで、後述の鹸化を行なっても、防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を目減らさなく、好ましい。
これらの添加剤を添加する場合には、オーバーコート層の塗布液中、全固形分に対して、０．０１〜２０質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０質量％の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは０．１〜５質量％の場合である。

（反応性シリコーン化合物）
前記反応性シリコーン化合物としては、滑り性付与による耐擦傷性向上、及び防汚性の付与を目的としてポリシロキサン構造を有する化合物を用いることができる。化合物の構造は特に制限はなく、ジメチルシリルオキシ単位を繰り返し単位として複数個含む、化合物鎖の末端及び／又は側鎖に置換基を有するものが好ましい。また、ジメチルシリルオキシを繰り返し単位として含む化合物鎖中にはジメチルシリルオキシ以外の構造単位を含んでもよい。以下、シリコーン系化合物と称する。

前記置換基は同一であっても異なっていてもよく、複数個あることが好ましい。好ましい置換基の例としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリール基、シンナモイル基、オキセタニル基、フルオロアルキル基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基などを含む基が挙げられる。
シリコーン系化合物の膜内での固定性向上、防汚性向上の観点からは、分子内に（メタ）アクリロイル基又はエポキシ基を２つ以上含有する化合物が好ましく、更に好ましくは４つ以上含有する化合物である。
分子量に特に制限はないが、１０万以下であることが好ましく、５万以下であることがより好ましく、３０００〜３００００であることが特に好ましく、５０００〜２００００であることが最も好ましい。シリコーン系化合物のシリコーン原子含有量には特に制限はないが１８．０質量％以上であることが好ましく、２５．０〜３７．０質量％であることが特に好ましく、３０．０〜３７．０質量％であることが最も好ましい。

好ましいシリコーン系化合物の例としては、信越化学（株）製、Ｘ‐２２‐１６０ＡＳ、Ｘ‐２２‐１６２Ｃ、Ｘ‐２２‐１６３Ｃ、Ｘ‐２２‐１６４Ｂ、Ｘ２２‐１６４Ｃ、Ｘ‐２２‐１７０ＤＸ、Ｘ‐２２‐１７３ＤＸ、Ｘ‐２２‐１７４ＤＸ、Ｘ‐２２‐１７６Ｄ、Ｘ‐２２‐１７６ＤＸ、Ｘ‐２２‐１７６Ｆ、Ｘ‐２２‐１８２１、Ｘ‐２２‐２４２６、ＫＦ‐１０５、ＫＦ‐６００１、ＫＦ‐６００２、ＫＦ‐６００３、（以上商品名）やチッソ（株）製、ＦＭ‐０４１１、ＦＭ‐０４２１、ＦＭ‐０４２５、ＦＭ‐０７２５、ＦＭ‐１１２１、ＦＭ‐４４１１、ＦＭ‐４４２１、ＦＭ‐４４２５、ＦＭ‐５５１１、ＦＭ‐５５２１、ＦＭ‐５５２５、ＦＭ‐６６１１、ＦＭ‐６６２１、ＦＭ‐６６２５、ＦＭ‐７７２５、ＦＭ‐ＤＡ１１、ＦＭ‐ＤＡ２１、ＦＭ‐ＤＡ２５（以上商品名）やＧｅｌｅｓｔ製、ＣＭＳ‐６２６、ＣＭＳ‐２２２、ＤＭＳ‐Ｕ２２、ＲＭＳ‐０３３、ＲＭＳ‐０８３、ＵＭＳ‐１８２、ＤＭＳ‐Ｈ２１、ＤＭＳ‐Ｈ３１、ＨＭＳ‐３０１、ＦＭＳ１２１、ＦＭＳ１２３、ＦＭＳ１３１、ＦＭＳ１４１、ＦＭＳ２２１（以上商品名）などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
これらの添加剤を添加する場合には、オーバーコート層の塗布液中、全固形分に対して０．０１〜２０質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１０質量％の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは０．１〜５質量％の場合である。

（反応性フッ素化合物）
前記反応性フッ素化合物（以下、単にフッ素系化合物と称する）としては、防汚剤として用いられるフッ素系化合物が好ましく、フルオロアルキル基を有する化合物がより好ましい。該フルオロアルキル基は炭素数１〜２０であることが好ましく、より好ましくは１〜１０であり、直鎖（例えば‐ＣＦ_２ＣＦ_３，‐ＣＨ_２（ＣＦ_２）_４Ｈ，‐ＣＨ_２（ＣＦ_２）_８ＣＦ_３，‐ＣＨ_２ＣＨ_２（ＣＦ_２）_４Ｈ等）であっても、分岐構造（例えば−ＣＨ（ＣＦ_３）_２，−ＣＨ_２ＣＦ（ＣＦ_３）_２，−ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＦ_２ＣＦ_３，−ＣＨ（ＣＨ_３）（ＣＦ_２）_５ＣＦ_２Ｈ等）であっても、脂環式構造（好ましくは５員環又は６員環、例えばパーフルオロシクロへキシル基、パーフルオロシクロペンチル基又はこれらで置換されたアルキル基等）であっても良く、エーテル結合を有していても良い（例えば−ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２ＣＦ_３，−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２Ｃ_４Ｆ_８Ｈ，−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７，−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２Ｈ等）。該フルオロアルキル基は同一分子中に複数含まれていてもよい。

フッ素系化合物は、更にオーバーコート層皮膜との結合形成あるいは相溶性に寄与する置換基を有していることが好ましい。該置換基は同一であっても異なっていてもよく、複数個あることが好ましい。好ましい置換基の例としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などが挙げられる。
フッ素系化合物は、ポリマー又はオリゴマーであってもよく、フッ素原子を含まないモノマーとフッ素原子を含むモノマーとからなるポリマーであってもオリゴマーであってもよく、分子量に特に制限はない。フッ素系化合物のフッ素原子含有量には特に制限は無いが２０質量％以上であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが特に好ましく、４０〜７０質量％であることが最も好ましい。好ましいフッ素系化合物の例としてはダイキン化学工業（株）製、Ｒ‐２０２０、Ｍ‐２０２０、Ｒ‐３８３３、Ｍ‐３８３３（以上商品名）、大日本インキ（株）製、メガファックＦ‐１７１、Ｆ‐１７２、Ｆ‐１７９Ａ、ディフェンサＭＣＦ‐３００（以上商品名）などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。

オーバーコート層の防汚性の向上、塗膜の耐擦傷性改良の観点からは、（メタ）アクリレート基を有するフッ素系化合物が特に好ましい。以下、好ましい構造について説明する。

［フッ素原子を含むテロマー型アクリレート］
（メタ）アクリレート基を有するフッ素系化合物としては、フッ素原子を含むテロマー型アクリレート、例えば、下記一般式（Ｔ‐１）で示される重合度ｎがｋ以上である含フッ素（メタ）アクリル酸エステルの混合物（以下、「フッ素原子を含むテロマー型アクリレート」あるいは単に「テロマー」とも呼ぶ）である。この混合物は、重合度ｎがそれぞれｋ、ｋ＋１、ｋ＋２、．．．であるテロマーの混合物である。尤も、この混合物は、テロメリゼーションの条件及び反応混合物の分離条件等によって、ｎがｋより小さいテロマー等を不可避的に含むことがある。

具体的な例としては、下記一般式（Ｔ‐１）の基Ｒｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎＲ^２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ‐のｎがそれぞれｋ、ｋ＋１、ｋ＋２、．．．である複数の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルを含む混合物である。

一般式（Ｔ‐１）： Ｒｆ（ＣＦ₂ＣＦ₂）nＣＨ₂ＣＨ₂Ｒ²ＯＣＯＣＲ^１＝ＣＨ₂
（式中、Ｒｆは、炭素数が１〜１０であるフルオロアルキル基のいずれかを示し、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は単結合又はアルキレン基を示し、ｎは重合度を示す整数であり、重合度ｎはｋ（ｋは３以上の整数のいずれかを示す）以上である。）

一般式（Ｔ‐１）におけるフッ素原子を含むテロマー型アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸の部分又は完全フッ素化アルキルエステル誘導体類等が挙げられる。
本発明に用いることができるフッ素原子を含むテロマー型アクリレートの具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるわけではない。

［炭素数１０のフルオロアルキル基を有するアクリレート］
フッ素系化合物としては、以下の一般式（Ｔ‐２）で表される化合物も好ましい。
一般式（Ｔ‐２）

（式中、Ｘ及びＹは(メタ)アクリロイルオキシ基又は水酸基のいずれかであり、少なくとも一方は(メタ)アクリロイルオキシ基である。）

一般式（Ｔ‐２）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルは、この末端にトリフルオロメチル基（ＣＦ_３‐）をもつ炭素数１０のフルオロアルキル基を有しており、この含フッ素（メタ）アクリル酸エステルは少量でもトリフルオロメチル基がオーバーコート層表面に有効に配向される。フルオロアルキルの炭素数が少ないとオーバーコート層表面への配向性が低下する傾向にある。炭素数１１以上のフルオロアルキル基を有する含フッ素（メタ）アクリル酸エステルは、製造や入手が困難である。

一般式（Ｔ‐２）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、１‐(メタ)アクリロイルオキシ‐２‐ヒドロキシ‐４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１２，１２，１３，１３，１３‐ヘンエイコサフルオロトリデカン、２‐(メタ)アクリロイルオキシ‐１‐ヒドロキシ‐４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１２，１２，１３，１３，１３‐ヘンエイコサフルオロトリデカン及び１，２‐ビス(メタ)アクリロイルオキシ４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１２，１２，１３，１３，１３‐ヘンエイコサフルオロトリデカン等が挙げられる。

［パーフルオロポリエーテル基を有するアクリレート］
本発明において、防汚性に加えて表面の滑り性向上にも特に有用なフッ素系化合物としては、パーフルオロポリエーテル基含有アクリレート系化合物を挙げることができる。なかでも、ヘプタフルオロプロピレンオキサイド基含有アクリレートが好ましい。化合物例を以下に挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

(FC-1)：HFPO-C(O)N(H)CH₂CH₂0C(O)CH=CH₂
(FC-2)：HFPO-C(O)N(H)CH₂CH₂0CH₂CH₂0C(O)CH=CH₂
(FC-3)：HFPO-C(O)N(H)CH₂CH₂CH₂N(H)CH₃とTMPTAの等モルのマイケル付加物
(FC-4)：HFPO-C(O)N(H)C(CH₂0C(O)CH=CH₂)₂CH₂CH₃
(FC-5)：HFPO-C(O)N(H)C(CH₂0C(O)CH=CH₂)₂H
ここで、HFPO-は、F(CF(CF₃)CF₂0)aCF(CF₃)-を表し、aの平均値は6〜7(例えば6.3)である。TMPTAはトリメチロールプロパントリアクリレートを表す。

これら化合物の合成方法については、国際特許公報ＷＯ２００５／１１３６９０に記載されている。これらの添加剤を添加する場合には、オーバーコート層塗布液中、塗布液の全固形分の０．０１〜２０質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１５質量％の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは０．１〜１０質量％の場合である。

（オーバーコート用塗布液の有機溶媒）
オーバーコート層の塗布液には、有機溶媒を添加することができる。
有機溶媒としては、前述の層Ａと同様の有機溶剤が挙げられる。
有機溶媒は、単独でも混合して用いてもよく、オーバーコート層の塗布液中に有機溶媒総量として、２２０質量％〜９０質量％含有することが好ましく、３０質量％〜８０質量％含有することがより好ましく、４０質量％〜７０質量％含有することが最も好ましい。層Ａの表面形状の安定化のためには、沸点が１００℃未満の溶媒と沸点が１００℃以上の溶媒を併用することが好ましい。
層Ａとオーバーコート層のそれぞれ塗布液中の有機溶剤は、各々任意の有機溶媒を選択することができるが、層Ａとオーバーコート層に使用する溶媒同士がお互いに溶解する有機溶媒の組み合わせが好ましい。更に好ましくは、層Ａとオーバーコート層に使用する有機溶媒の一部が同一の有機溶媒である。層Ａとオーバーコート層に使用する溶媒同士がお互いに溶解場合には、同時重層した際に、層Ａとオーバーコート層との界面に析出物がでることないため、密着性に優れ、かつ、層Ａとオーバーコート層の界面が実質的になくなることにより、干渉ムラを低減することができる。

（防眩層／オーバーコート層の屈折率）
本発明の光学フィルムにおいて、防眩層の表面屈折率は１．２５以上１．４９以下が好ましく、１．２５以上１．４９以下がより好ましい。ここで、「表面屈折率」とは、防眩層の最表面（即ち、オーバーコート層の最表面）から１００ｎｍまでの深さの平均屈折率である。表面屈折率が上記範囲にあると、反射率が低減し、黒色再現性が向上するので、好ましい。
オーバーコート層の屈折率（オーバーコート層全体の平均屈折率）は、特に制限はないが、１．２５以上２．００以下が好ましく、より好ましくは１．２５以上１．４９以下である。本発明の光学フィルムをディスプレイ材料の最表面に用い、オーバーコート層がフィルムの最上層になる場合には、オーバーコート層の屈折率は１．２５以上１．４９以下が好ましく、更に好ましくは１．３０以上１．４７以下である。特に、指紋付着跡を目立ちにくくするためには、１．４５以上１．４８以下にすることで指紋の油脂と屈折率が近くなり有効である。また、光学フィルムに防眩性が付与されているので、更に指紋跡が視認されにくくなり特に有効である。

一方、オーバーコート層の上に更に光学干渉層として低屈折率層を設ける場合には、オーバーコート層の屈折率は１．４６以上２．００以下が好ましく、１．４９以上２．００以下が更に好ましく、１．５８以上１．７０以下が最も好ましい。高屈折率化するには、オーバーコート層用の無機微粒子として高屈折率のものを使用する態様が好ましい。

（防眩層／オーバーコート層の表面自由エネルギー）
本発明の光学フィルムにおいて、防眩層の表面自由エネルギー（即ち、オーバーコート層の表面自由エネルギー）は３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。表面自由エネルギーが上記範囲あると、指紋やマジックインキが付着しにくく、防汚性が向上するので、好ましい。本発明のフィルムの表面自由エネルギー（γｓｖ：単位、ｍＮ／ｍ）はＤ．Ｋ．Ｏｗｅｎｓ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１３，１７４１（１９６９）を参考に、フィルム上で実験的に求めた純水とヨウ化メチレンＣＨ_２Ｉ_２のそれぞれの接触角から求めることができる。

（オーバーコート層の粘度）
層Ａとオーバーコート層を同時に重層塗布するために、オーバーコート層の塗布液粘度は３０ｍＰａ・Ｓ以下が好ましく、１０ｍＰａ・Ｓ以下がより好ましく、0.4ｍＰａ・Ｓ以上５ｍＰａ・Ｓ以下が更に好ましい。オーバーコート層の塗布液の粘度を調整する方法は制限ないが、特開２００７−２３３１８５号に記載の増粘剤やチキソトロピー剤を使用することができる。

（層Ａとオーバーコート層の界面）
本発明においては、層Ａとオーバーコート層の界面が明瞭であってもよいが、前述のとおり、界面密着、耐擦傷性、干渉ムラ防止等の観点からその界面が明瞭でなく、実質的に存在しない構成も好ましい。

層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在しない好ましい第１の態様としては、両層の界面付近に組成が徐々に変化している領域（組成変化層）がある態様挙げられる。本発明において、組成とはバインダー及び/又は透光性微粒子の硬化膜中の構成比率を言う。
この態様においては、組成変化層の厚みが０．０５〜５μｍが好ましく、更に好ましくは０．１〜２μｍである。オーバーコート層成分単独の屈折率と層Ａ成分単独の屈折率が０．０２以上異なる場合には、組成変化層の厚みは０．０５〜１μｍであることが特に好ましい。組成変化層とは、その上端から下端の間で、組成がバルクのオーバーコート層の組成からバルクの層Ａの組成に徐々に変化する層である。

層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在しない好ましい第２の態様としては、層Ａとオーバーコート層がその界面で更に別の界面混合層を形成しているものである。該態様においては、界面混合層の厚みは、０．０５〜１μｍが好ましく、更に好ましくは０．０５〜０．５μｍである。

層Ａとオーバーコート層との界面が実質的に存在しない好ましい第３の態様としては、層Ａとオーバーコート層の成分が、その界面で相分離した海島構造又は共連続相を形成しているものである。該態様においては、相分離した島構造部分の球相当直径は、０．０１〜μｍが好ましく、０．０２〜０．３μｍが更に好ましく、最も好ましくは０．０２〜０．１５μｍである。これら界面が実質的に存在しない態様のうち第１の態様が特に好ましい。

これら界面状態は、層Ａとオーバーコート層を同時に重層塗布して形成することに加え、層Ａに浸透しやすい成分をオーバーコート層に用いることや、オーバーコート層に抽出されやすい成分を層Ａ中に含ませることにより制御することが可能である。

また、界面間の密着性を向上させるために、層Ａとオーバーコート層の両方あるいは一方に、特開２００７−２３３１８５号に記載のオルガノシラン化合物の加水分解物及び部分縮合物を含有することが好ましい。オルガノシラン化合物の加水分解物及び部分縮合物の含有量は、比較的薄膜である層Ａの場合は少なく、厚膜であるオーバーコート層の場合は多いことが好ましい。含有量は効果の発現、屈折率、膜の形状・面状等を考慮すると、含有層（添加層）の全固形分の０．１〜５０質量％が好ましく、０．５〜３０質量％がより好ましく、１〜１５質量％が最も好ましい。

（防眩層の形成）
本発明において、防眩層はバインダー及び透光性微粒子を含有する塗布組成物（ａ）（層Ａの塗布液）と、該バインダーを含有するが透光性微粒子を含まない塗布組成物（ｂ）（オーバーコート層の塗布液）とを支持体上に同時に重層塗布することで形成することができる。ここで、透光性微粒子を支持体側界面に接地させる観点から、塗布組成物（ａ）の方を支持体に近い側に塗布することが好ましい。
図４は本発明を実施するために使用可能なコーターの断面図である。図４のコーター１０はバックアップロール１１に支持されて連続走行する透明支持体のウェブＷに対して、スロットダイ１３から最下層の塗布液１４をビード１４ａにして塗布する。スロットダイ１３の先端部の近傍ににスライド型の塗布ヘッドが設けられ、中間層塗布液はスライド５１を流れ、最上層塗布液はスライド５３を流れることで、その最下層を含めウェブＷ上に同時に３層が塗布され、塗膜１４ｂが形成される。スライド５３に塗布液を流さず、スロットダイ１３とスライド５１のみを用いることで、同時に２層塗布することができる。例えば、塗布組成物（ａ）をスロットダイ１３から塗布し、塗布組成物（ｂ）をスライド５１から塗布することで、層Ａ及びオーバーコート層を同時重層塗布で形成することができる。

スロットダイ１３の内部にはポケット１５、スロット１６、ポケット５０，５２が形成されている。ポケット１５、５０、５２は、その断面が曲線及び直線で構成されており、例えば略円形でもよいし、あるいは半円形でもよい。ポケット１５、５０、５２は、スロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもって延長された塗布液の液溜め空間で、その有効延長の長さは、塗布幅と同等か若干長めにするのが一般的である。ポケット１５、５０、５２への塗布液の供給は、スロットダイ１３の側面から、あるいはスロット開口部１６ａとは反対側の面中央から行う。また、ポケット１５、５０、５２には塗布液が漏れ出ることを防止する栓が設けられている。

スロット１６は、ポケット１５からウェブＷへの塗布液１４の流路であり、ポケット１５と同様にスロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもち、ウェブ側に位置する開口部１６ａは、一般に、図示しない幅規制板のようなものを用いて、概ね塗布幅と同じ長さの幅になるように調整する。このスロット１６のスロット先端における、バックアップロール１１のウェブ走行方向の接線とのなす角は、３０°以上９０°以下が好ましい。

スロット１６の開口部１６ａが位置するスロットダイ１３の先端リップ１７は先細り状に形成されており、その先端はランドと呼ばれる平坦部１８とされている。このランド１８であって、スロット１６に対してウェブＷの走行方向の上流側を上流側リップランド１８ａ、下流側を下流側リップランド１８ｂと称する。

スライド５１、５３はスロットダイ１３の上面にあり、ポケット５０、５２からそれぞれ塗布液が流れ、概ね塗布幅と同じ長さの幅になるように調整する。

スライド面の長さは１．５ｍｍ〜５０ｍｍまでの範囲とすることが好ましく、１．５ｍｍ〜２０ｍｍがより好ましく、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが最も好ましい。スライド面の長さは塗布液の粘度や、使用する溶媒の揮発性のしやすさに応じて、調節することが望ましい。

スライド型塗布ヘッドから流す塗布量は１００ｃｃ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは１〜８０ｃｃ／ｍ^２、更に好ましくは２〜５０ｃｃ／ｍ^２である。
特に４ｃｃ／ｍ^２より塗布量が少ない場合は、スライド面で液が切れやすいため、５ｃｃ／ｍ^２以上の流量で垂れ流したのち、所定量に調節した方が良い。

スライド面での塗布液の揮発を防止するために、スライド面全体を覆うカバーをつけることが望ましい。カバー５５とスライド面５１、５３、バックアップロールＷを囲む断面積は５５０ｍｍ²以下が望ましく、２５０ｍｍ²以下がより好ましく、６０ｍｍ²以下であることが最も好ましい。
なおスライド型の塗布ヘッドは公知であり、例えば特開２００３−１６４７８８号公報い開示されている。

（層Ａ／オーバーコート層の硬化）
層Ａとオーバーコート層は、支持体上に同時に重層で塗布後、硬化させる。硬化は、光照射、電子線ビーム照射、加熱処理などを実施して、各塗布液中のバインダー成分を架橋又は重合反応させて行うことができる。
紫外線照射の場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。紫外線による硬化は、窒素パージ等で酸素濃度が４体積％以下、更に好ましくは２体積％以下、最も好ましくは０．５体積％以下の雰囲気下で硬化することが好ましい。

（光学フィルムの物性）
本発明の光学フィルムにおいて、表面散乱に起因するヘイズ値は０〜１０％であることが好ましく、より好ましくは０〜７％である、更に好ましくは０．５〜５％である。内部ヘイズ値は０〜２５％であることが好ましく、より好ましくは０〜１０％である、更に好ましくは０〜１％である。表面散乱に起因するヘイズ、内部ヘイズがこの範囲の場合は、防眩性、黒色再現性が両立するに加え、ＬＣＤパネルにしたときにコントラストの高いものが得られる。
表面散乱に起因するヘイズ値は以下の［１］〜［３］により、測定することができる。
［１］ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られたフィルムの全ヘイズ値（Ｈ）を測定する。
［２］得られたフィルムの表面及び裏面に亜麻仁油を数滴添加し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ９１１１、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製）を２枚用いて裏表より挟んで、完全に２枚のガラス板と得られたフィルムを密着し、表面ヘイズを除去した状態でヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間にシリコーンオイルのみを挟みこんで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）として算出した。
［３］上記［１］で測定した全ヘイズ（Ｈ）から上記［２］で算出した内部ヘイズ（Ｈｉ）を引いた値をフィルムの表面ヘイズ（Ｈｓ）として算出した。

本発明の光学フィルムにおいて、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４）に準じて算術平均粗さＲａが０．０５以上０．２５μｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは０．０７以上０．２０μｍ以下、最も好ましくは０．０８以上０．１８μｍ以下である。凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０３以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは０．０４以上０．３ｍｍ以下、最も好ましくは０．０６以上０．２ｍｍ以下である。１０点平均粗さＲｚが０．２以上２．０μｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは０．２５以上１．６μｍ以下、最も好ましくは０．３以上１．３μｍ以下である。

本発明の光学フィルムにおいて、防眩層表面の凹凸の傾斜角θは０°≦θ≦１°の領域が占める割合θ（１）［定面積に対する０°≦θ≦１°の領域が占める面積の割合］が６０％以上９９％以下であることが好ましく、７０％以上９４％以下であることが更に好ましく、８５％以上９３％以下であることが特に好ましい。θ（１）は防眩層の表面凹凸の傾斜角θが０°≦θ≦１°と低角度のため、実質防眩層の凹凸ピークのない領域、すなわち平らな領域の比率を表す尺度である。
θ（１）が上記範囲にあれば、良好な防眩性が得られ、ディスプレイ表面に蛍光灯等が映り込みことによる眩しさを抑えることができ、また、粗大粒子による点欠陥を低減することができる。更に、本発明の光学フィルムをディスプレイの最表面に配置し、ディスプレイを黒表示した場合に白茶けが発生することもなく、良好な黒色再現性が得られる。

傾斜角度θの分布は以下の方法で決定される。
即ち、面積が０．５乃至２平方マイクロメートルである三角形の頂点をフィルム基材面（支持体面）に仮定し、その点から鉛直上向きに伸ばした３つの垂線がフィルム表面と交わる３点によって形成される三角形の面の法線が、支持体から鉛直上向きに伸ばした垂線となす角θを表面の傾斜角度とし、基材上で２５００００平方マイクロメートル（０．２５平方ミリメートル）以上の面積を該三角形に分割して測定した時の全測定点の傾斜角度分布を調べる。

傾斜角度を測定する方法を図５〜７を参照して詳細に述べる。
まず支持体面における面積が０．５乃至２平方マイクロメートルとなるようなメッシュにフィルムを分割する（図５参照）。図６は分割したメッシュのうちの３点を抽出した図である。この支持体上の３点から鉛直上向きに垂線を伸ばし、その３点が表面と交わった点をＡ、Ｂ、Ｃとする。三角形ＡＢＣ面の法線ＤＤ’が、支持体から鉛直上向きに伸ばした垂線ＯＯ’と為す角度θを傾斜角度とする。図７は点Ｏ’ＤＤ’を含む平面Ｐで切ったときのフィルムの断面図である。線分ＥＦは三角形ＡＢＣと平面Ｐとの交線である。測定面積は支持体上で２５００００平方マイクロメートル（０．２５平方ミリメートル）以上が好ましく、この面を支持体上で三角形に分割して測定し、傾斜角度を求める。測定する装置はいくつかあるが、一例を述べる。装置はマイクロマップ社（米国）製ＳＸＭ５２０−ＡＳ１５０型を用いた場合を説明する。例えば対物レンズが１０倍の時、傾斜角度の測定単位は０．８平方マイクロメートルであり、測定範囲は５０００００平方マイクロメートル（０．５平方ミリメートル）である。対物レンズの倍率を大きくすれば、それに合わせて測定単位と測定範囲は小さくなる。測定データはＭＡＴ−ＬＡＢ等のソフトを用いて解析し、傾斜角度分布を算出することができる。

本発明の光学フィルムにおいて、表面粗さ、防眩層表面の凹凸の傾斜角頻度を上記の範囲にすることで点欠陥が視認しにくく、反射防止層をコーティングした場合、反射率の低い、黒色再現性に優れた光学フィルムが得られる。

以下、本発明の光学フィルムの防眩層（層Ａ／オーバーコート層）以外の層について説明する。

（低屈折率層）
本発明の光学フィルムでは、反射率を低減するため、オーバーコート層よりも屈折率が低い低屈折率層を有することが好ましい。低屈折率層の屈折率は、１．２０〜１．４６であることが好ましく、１．２５〜１．４６であることがより好ましく、１．３０〜１．４０であることが特に好ましい。低屈折率層の厚さは、５０〜２００ｎｍであることが好ましく、７０〜１００ｎｍであることが更に好ましい。低屈折率層のヘイズは、３％以下であることが好ましく、２％以下であることが更に好ましく、１％以下であることが最も好ましい。

低屈折率層を形成するための好ましい硬化性組成物の態様としては、
（１）架橋性若しくは重合性の官能基を有する含フッ素化合物を含有する組成物、
（２）含フッ素のオルガノシラン材料の加水分解縮合物を主成分とする組成物、
（３）２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーと中空構造を有する無機微粒子を含有する組成物、
が挙げられる。

（１）架橋性若しくは重合性の官能基を有する含フッ素化合物
架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素化合物としては、含フッ素モノマーと架橋性又は重合性の官能基を有するモノマーの共重合体を挙げることができる。これら含フッ素ポリマーの具体例は、特開２００３−２２２７０２号公報、特開２００３−１８３３２２号公報等に記載されている。

上記のポリマーに対しては特開２０００−１７０２８号公報に記載のごとく適宜重合性不飽和基を有する硬化剤を併用してもよい。また、特開２００２−１４５９５２号に記載のごとく含フッ素の多官能の重合性不飽和基を有する化合物との併用も好ましい。多官能の重合性不飽和基を有する化合物の例としては、上記の２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを挙げることができる。また、特開２００４−１７０９０１号公報に記載のオルガノランの加水分解縮合物も好ましく、特に（メタ）アクリロイル基を含有するオルガノシランの加水分解縮合物が好ましい。これら化合物は、特にポリマー本体に重合性不飽和基を有する化合物を用いた場合に耐擦傷性改良に対する併用効果が大きく好ましい。

ポリマー自身が単独で十分な硬化性を有しない場合には、架橋性化合物を配合することにより、必要な硬化性を付与することができる。例えばポリマー本体に水酸基含有する場合には、各種アミノ化合物を硬化剤として用いることが好ましい。架橋性化合物として用いられるアミノ化合物は、例えば、ヒドロキシアルキルアミノ基及びアルコキシアルキルアミノ基のいずれか一方又は両方を合計で２個以上含有する化合物であり、具体的には、例えば、メラミン系化合物、尿素系化合物、ベンゾグアナミン系化合物、グリコールウリル系化合物等を挙げることができる。これら化合物の硬化には、有機酸又はその塩を用いるのが好ましい。

（２）含フッ素のオルガノシラン材料の加水分解縮合物を主成分とする組成物
含フッ素のオルガノシラン化合物の加水分解縮合物を主成分とする組成物も屈折率が低く、塗膜表面の硬度が高く好ましい。フッ素化アルキル基に対して片末端又は両末端に加水分解性のシラノールを含有する化合物とテトラアルコキシシランの縮合物が好ましい。具体的組成物は、特開２００２−２６５８６６号公報、３１７１５２号公報に記載されている。

（３）２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーと中空構造を有する無機微粒子を含有する組成物
更に別の好ましい態様として、低屈折率の粒子とバインダーからなる低屈折率層が挙げられる。低屈折率粒子としては、有機でも無機でも良いが、内部に空孔を有する粒子が好ましい。中空粒子としては中空シリカ粒子が好ましく、その具体例は、特開２００２−７９６１６号公報に記載のシリカ系粒子に記載されている。粒子屈折率は１．１５〜１．４０が好ましく、１．２０〜１．３０が更に好ましい。バインダーとしては、上記防眩層Aの頁で述べた二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーや、特開２００２−２４３９０７号、特開２００２−３７２６０１号、特開２００３−２６７３２号、特開２００３−２２２７０２号、特開２００３−２９４９１１号、特開２００３−３２９８０４号、特開２００４−４４４４、特開２００４−４５４６２号に記載のパーフルオロオレフィンとビニルエーテル類又はビニルエステル類との共重合体を挙げることができる。

本発明の低屈折率層には、重合開始剤を添加することが好ましい。ラジカル重合性化合物を含有する場合には、該化合物に対して１〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部の重合開始剤を使用できる。光及び熱重合開始剤としては市販の化合物を利用することができ、それらは、「最新ＵＶ硬化技術」（ｐ．１５９，発行人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１年発行）や、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）のカタログに記載されている。

本発明の低屈折層には、無機微粒子を併用することができる。耐擦傷性を付与するために、低屈折率層の厚みの１５％〜１５０％、好ましくは３０％〜１００％、更に好ましくは４５％〜６０％の粒径を有する微粒子を使用することができる。

本発明の低屈折率層には、防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を付与する目的で、公知のポリシロキサン系あるいはフッ素系の防汚剤、滑り剤等を適宜添加することができる。
また、耐擦傷性、あるいは薬品処理後の耐擦傷性の特性を付与する目的で、特開平１０−２５３８８号公報、特開２０００−１７０２８号公報及び特開２００２−１４５９５２号に記載に記載の重合性の不飽和結合を有する化合物を併用することが好ましい。

低屈折率層は、低屈折率層を形成するための塗布液を、下層（防眩層など）の上に塗布し、光照射あるいは加熱し（紫外線など電離放射線を照射、好ましくは加熱下で電離放射線を照射することにより硬化させ、）低屈折率層が形成される。

図３に、低屈折率層を含む学フィルムの一例を模式的に示す。図３に示す光学フィルム３００は、支持体３０１上に、透光性微粒子３０３を有する防眩層３０２を有する。防眩層３０２は、層Ａとオーバーコート層Ｂからなる。光学フィルム３０３では、更に、防眩層３０２上に低屈折率層３０４を有する。この構成により、黒色再現性と防眩性とが両立に加え、反射防止性に更に優れるフィルムが得られる。

（高屈折率層、中屈折率層）
本発明の光学フィルムは、反射防止性を高めるために、前記防眩層と前記低屈折率層との間に、前記防眩層（オーバーコート層）、前記低屈折率層よりも屈折率が高い、高屈折率層を更に有することが好ましい。
また、前記防眩層と前記高屈折率層との間に、前記防眩層よりも屈折率が高く、前記高屈折率層よりも屈折率の低い、中屈折率層を更に有することも好ましい。
以下、本明細書では、この高屈折率層と中屈折率層を高屈折率層と総称して呼ぶことがある。なお、本発明において、高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層の「高」、「中」、「低」とは層相互の相対的な屈折率の大小関係を表す。また、支持体との関係で言えば屈性率は、支持体＞低屈折率層、高屈折率層＞支持体の関係を満たすことが好ましい。
また、本明細書では高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層を反射防止層と総称して呼ぶことがある。
高屈折率層及び中屈折率層の具体的態様としては、特開２００８−２６２１８７号公報に記載の高屈折率層及び中屈折率層が挙げられ、これらの態様は本発明にも適用することができる。

（導電性粒子）
本発明の光学フィルムには導電性を付与するために、各種の導電性粒子を用いることができる。特に、ゴミ付着防止の観点から、オーバーコート層に用いる無機微粒子が導電性微粒子であることが好ましい。
導電性粒子は、金属の酸化物又は窒化物から形成することが好ましい。金属の酸化物又は窒化物の例には、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛及び窒化チタンが含まれる。酸化錫及び酸化インジウムが特に好ましい。導電性無機粒子は、これらの金属の酸化物又は窒化物を主成分とし、更に他の元素を含むことができる。主成分とは、粒子を構成する成分の中で最も含有量（質量％）が多い成分を意味する。他の元素の例には、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｂ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｖ及びハロゲン原子が含まれる。酸化錫及び酸化インジウムの導電性を高めるために、Ｓｂ、Ｐ、Ｂ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｖ及びハロゲン原子を添加することが好ましい。Ｓｂを含有する酸化錫（ＡＴＯ）及びＳｎを含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）が特に好ましい。ＡＴＯ中のＳｂの割合は、３〜２０質量％であることが好ましい。ＩＴＯ中のＳｎの割合は、５〜２０質量％であることが好ましい。

導電性無機粒子を表面処理してもよい。表面処理は、無機化合物又は有機化合物を用いて実施する。表面処理に用いる無機化合物の例には、アルミナ及びシリカが含まれる。シリカ処理が特に好ましい。表面処理に用いる有機化合物の例には、ポリオール、アルカノールアミン、ステアリン酸、シランカップリング剤及びチタネートカップリング剤が含まれる。シランカップリング剤が最も好ましい。二種類以上の表面処理を組み合わせて実施してもよい。
導電性無機粒子の形状は、米粒状、球形状、立方体状、紡錘形状あるいは不定形状であることが好ましい。また、二種類以上の導電性粒子を特定の層内あるいはフィルムとして併用してもよい。
導電性無機粒子は、分散物の状態で帯電防止層の形成に使用することができる。

（分散剤）
本発明に使用する無機微粒子、導電性粒子の分散液安定性や、硬化後の膜強度等を確保するために、特開平１１−１５３７０３号公報や米国特許第６２１０８５８号明細書等に記載されているような、多官能（メタ）アクリレートモノマーとアニオン性基含有（メタ）アクリレート分散剤とが塗布組成物中に含まれることが好ましい。

（レベリング剤）
本発明の高屈折率層及び中屈折率層の少なくとも１層に前述のレベリング剤を使用することが好ましい。本発明の高屈折率層、あるいは中屈折率層に使用することで防眩層の表面凹凸に起因した膜厚の不均一性や塗布物のハジキを改良することができる。すなわち本発明においては、前記高屈折率層がレベリング剤を含有するのが好ましく、また前記中屈折率層がレベリング剤を含有するのが好ましい。

本発明において、低屈折率層等を設けた反射防止性光学フィルムの好ましい積分反射率は、３．０％以下が好ましく、更に好ましくは２．０％以下であり、最も好ましくは１．５％以下０．２％以上である。積分反射率を下げることで光学フィルムの表面での光散乱を小さくしても十分な防眩性が得られるため、黒色再現性に優れた防眩性反射防止フィルムが得られる。

（支持体）
本発明の光学フィルムの支持体としては、プラスチックフィルムを用いることが好ましい。プラスチックフィルムを形成するポリマーとしては、セルロースアシレート（例、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、代表的には富士フイルム社製ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ，ＴＤ８０ＵＦなど）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリスチレン、ポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、ＪＳＲ社製）、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：商品名、日本ゼオン社製）、（メタ）アクリル系樹脂（アクリペットＶＲＬ２０Ａ：商品名、三菱レイヨン社製、特開２００４−７０２９６号公報や特開２００６−１７１４６４号公報記載の環構造含有アクリル系樹脂）などが挙げられる。このうちトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、が好ましく、特にトリアセチルセルロースが好ましい。
支持体の厚みは、ＬＣＤパネルの薄層化の観点から、１５〜１００μｍが好ましく、１５〜８０μｍがより好ましく、１５〜６０μｍが更に好ましい。

本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いる場合、片面に粘着層を設ける等してディスプレイの最表面に配置する。また、本発明の光学フィルムと偏光板を組み合わせてもよい。該透明支持体がトリアセチルセルロースの場合は偏光板の偏光膜を保護する保護フィルムとしてトリアセチルセルロースが用いられるため、本発明の光学フィルムをそのまま保護フィルムに用いることがコストの上では好ましい。

（鹸化処理）
本発明の光学フィルムは、片面に粘着層を設ける等してディスプレイの最表面に配置したり、そのまま偏光板用保護フィルムとして使用される場合には、十分に接着させるためには透明支持体上に最外層を形成した後、鹸化処理を実施することが好ましい。鹸化処理は、公知の手法、例えば、アルカリ液の中に該フィルムを適切な時間浸漬して実施される。アルカリ液に浸漬した後は、該フィルムの中にアルカリ成分が残留しないように、水で十分に水洗したり、希薄な酸に浸漬してアルカリ成分を中和することが好ましい。
鹸化処理することにより、最外層を有する側とは反対側の透明支持体の表面が親水化される。

（塗布方式）
本発明の光学フィルムの各層は以下の塗布方法により形成することができるが、この方法に制限されない。ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やエクストルージョンコート法（ダイコート法）（米国特許２６８１２９４号明細書参照）、マイクログラビアコート法等の公知の方法が用いられ、その中でもマイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましい。

特に、層Ａの上にオーバーコート層を同時に塗設する場合は、一つの塗布装置で２層以上を同時に塗設する方法（特開２００２‐８６０５０号、特開２００３‐２６０４００号、特開平７‐１０８２１３号、特開２００７−１２１４２６号、特開２００７−１６４１６６号明細書参照）が好ましい。塗布・乾燥・硬化装置を多段階に並べることで、１回の巻取りで２層以上塗布する方法（特開２００３‐２０５２６４号参照）が開示されているが、この方法の場合、防眩層とオーバーコート層の界面が明瞭になり、密着性、干渉ムラ、カールの問題が発生し、好ましくない。

その後、光照射あるいは加熱して、各機能層に含まれるモノマーを重合して硬化する。これにより各層が形成される。ここで必要であれば、機能層を複数層とすることができる。

（偏光板）
偏光板は、偏光膜の表側及び裏側の両面を保護する２枚の保護フィルムで主に構成される。本発明の光学フィルムは、偏光膜を両面から挟む２枚の保護フィルムのうち少なくとも１枚に用いることが好ましい。本発明の光学フィルムが保護フィルムを兼ねることで、偏光板の製造コストを低減できる。また、本発明の光学フィルムを最表層に使用することにより、外光の映り込み等が防止され、耐傷性、防汚性等も優れた偏光板とすることができる。

親水化された表面は、ポリビニルアルコールを主成分とする偏光膜との接着性を改良するのに特に有効である。また、親水化された表面は、空気中の塵埃が付着しにくくなるため、偏光膜と接着させる際に偏光膜と光学フィルムの間に塵埃が入りにくく、塵埃による点欠陥を防止するのに有効である。

鹸化処理は、最外層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対する接触角が４０゜以下になるように実施することが好ましい。更に好ましくは３０゜以下、特に好ましくは２０゜以下である。

（画像表示装置）
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）のような画像表示装置に適用することができる。特に好ましくは液晶表示装置（ＬＣＤ）に用いられる。本発明の光学フィルムは透明支持体を有しているので、透明支持体側を画像表示装置の画像表示面に接着して用いられる。

本発明の光学フィルムは、偏光膜の表面保護フィルムの片側として用いた場合、ツイステットネマチック（ＴＮ）、スーパーツイステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメント（ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、オプティカリーコンペンセイテットベンドセル（ＯＣＢ）等のモードの透過型、反射型、又は半透過型の液晶表示装置に好ましく用いることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特別の断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。

［実施例１］
（ゾル液ａの調製）
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器に、メチルエチルケトン１２０部、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）１００部、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート３部を加え混合したのち、イオン交換水３０部を加え、６０℃で４時間反応させたのち、室温まで冷却し、ゾル液aを得た。質量平均分子量は１６００であり、オリゴマー成分以上の成分のうち、分子量が１０００〜２００００の成分は１００％であった。また、ガスクロマトグラフィー分析から、原料のアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランは全く残存していなかった。

（層Ａ形成用塗布液及びオーバーコート層形成用塗布液の調製）
本実施例に使用した層Ａ形成用塗布液及びオーバーコート層形成用塗布液の組成を以下に記載する。

層Ａ形成用塗布液１の組成
ＰＥＴ−３０ ３０．０質量部
ＤＰＨＡ １８．０質量部
ＭＸ−６００（透光性微粒子） ０．２０質量部
ＳＳＸ１０６ＦＢ（透光性微粒子） ０．３４質量部
イルガキュア１２７ １．５質量部
ＳＰ−１３ ０．１４質量部
ポリメチルメタクリレート（２０％） ９．０質量部
メチルイソブチルケトン ２８．０質量部
メチルエチルケトン １３．０質量部

層Ａ形成用塗布液２の組成
ＰＥＴ−３０ ２８．０質量部
ＤＰＨＡ １６．８質量部
ＳＸ−３５０ＨＬ（透光性微粒子） ０．２５質量部
イルガキュア１２７ １．５質量部
ＳＰ−１３ ０．１４質量部
ポリメチルメタクリレート（２０％） ４．０質量部
メチルイソブチルケトン ２０．３質量部
メチルエチルケトン １３．４質量部

層Ａ形成用塗布液３の組成
ＰＥＴ−３０ ４５．９質量部
ＭＸ−１０００（透光性微粒子） ３．１２質量部
イルガキュア１２７ １．５質量部
ＳＰ−１３ ０．１質量部
ポリメチルメタクリレート（２０％） ６．０質量部
メチルイソブチルケトン ２３．０質量部
メチルエチルケトン １３．４質量部

層Ａ形成用塗布液４の組成
ＰＥＴ−３０ ３０．０質量部
ＤＰＨＡ １８．０質量部
ＭＸ−１５０Ｈ（透光性微粒子） ０．５３質量部
イルガキュア１２７ １．５質量部
ＳＰ−１３ ０．１４質量部
ポリメチルメタクリレート（２０％） ９．０質量部
メチルイソブチルケトン ２８．０質量部
メチルエチルケトン １３．０質量部

層Ａ形成用塗布液５の組成
ＰＥＴ−３０ ２５．０質量部
ＤＰＨＡ １５．０質量部
ＭＸ−６００（透光性微粒子） ０．３０質量部
ＳＳＸ１０６ＦＢ（透光性微粒子） ０．３０質量部
イルガキュア１２７ １．６質量部
ＳＰ−１３ ０．１４質量部
ポリメチルメタクリレート（２０％） ３．５質量部
メチルイソブチルケトン ３２．０質量部
メチルエチルケトン １１．０質量部

層Ａ形成用塗布液６の組成
ＰＥＴ−３０ ２７．０質量部
ＤＰＨＡ １５．０質量部
ＭＸ−６００（透光性微粒子） ０．１９質量部
ＳＳＸ１０６ＦＢ（透光性微粒子） ０．３３質量部
イルガキュア１２７ １．５質量部
ＳＰ−１３ ０．１４質量部
ポリメチルメタクリレート（２０％） ９．０質量部
ＫＢＭ−５１０３ ６．０質量部
メチルイソブチルケトン ２８．０質量部
メチルエチルケトン １３．０質量部

オーバーコート層形成用塗布液１の組成（層屈折率１．５４、表面屈折率１．５４）
ＰＥＴ−３０ ３２．９質量部
イルガキュア１２７ １．１質量部
ＳＰ−１３ ０．１質量部
メチルイソブチルケトン ４６．１質量部
メチルエチルケトン ２０．０質量部

オーバーコート層形成用塗布液２の組成（層屈折率１．５２、表面屈折率１．５２）
ＰＥＴ−３０ ２１．７質量部
イルガキュア１２７ １．１質量部
ＳＰ−１３ ０．１質量部
ゾル液ａ １１．２重量部
メチルイソブチルケトン ４６．１質量部
メチルエチルケトン ２０．０質量部

層Ａ形成用塗布液については、透光性微粒子を３０質量％メチルイソブチルケトン溶液にし、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散し、その後、上記組成比となるようにその他の成分を添加して塗布液を調液した。その塗布液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して層Ａ形成用塗布液１〜６を調製した。
また、オーバーコート層形成用塗布液については、上記組成比となるように成分を添加して塗布液を調液した。その塗布液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過してオーバーコート層形成用塗布液１〜２を調製した。

それぞれ使用した化合物を以下に示す。
・ＫＢＭ−５１０３：シランカップリング剤［信越化学工業（株）製］
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物［日本化薬（株）製］
・ＰＥＴ−３０：ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物［日本化薬（株）製］
・イルガキュア１２７：重合開始剤［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製］
・ポリメチルメタクリレート（２０％）：ポリメチルメタクリレート粉末（質量平均分子量１２万、アルドリッチ社製）２０質量部をメチルエチルケトン８０質量部に溶解した液
・ＭＸ−１５０Ｈ：平均粒径１．５μｍ架橋ポリメチルメタクリレート微粒子、屈折率１．５０、綜研化学（株）製
・ＭＸ−６００：平均粒径６．０μｍ架橋ポリメチルメタクリレート微粒子、屈折率１．５０、綜研化学（株）製
・ＭＸ−１０００：平均粒径１０μｍ架橋ポリメチルメタクリレート微粒子、屈折率１．５０、綜研化学（株）製
・ＳＸ−３５０ＨＬ：平均粒径３．５μｍ架橋アクリル−スチレン微粒子、屈折率１．５５、綜研化学（株）製
・ＳＳＸ１０６ＦＢ：平均粒径６．０μｍ架橋アクリル−スチレン微粒子、屈折率１．５５、積水化成品工業（株）製

上記ＳＰ−１３の構造式中、「９０」及び「１０」は繰り返し単位のモル比を表す。

（光学フィルム１０１の作製）
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製、厚み８０μｍ）をロール形態から巻き出して、図４記載のスロットダイとスライドを有するコーターを用いて、層Ａ形成用塗布液１をスロット１６、オーバーコート層形成用塗布液１をスライド５１で直接押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、９０℃で２０秒間乾燥の後、更に窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、平均膜厚１．８μｍの層Ａと平均膜厚６．０μｍのオーバーコート層を形成し、光学フィルム１０１を作製した。
なお、本実施例において、オーバーコート層の「層屈折率」と「表面屈折率」は、以下のように測定した。各オーバーコート層形成用塗布液を単独でトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製、厚み８０μｍ）上に塗布し、他の条件は該塗布液を用いた光学フィルム試料における層形成条件と同じ条件でオーバーコート層のみを形成し、該層全体の平均屈折率と、表面から１００ｎｍまでの領域の平均屈折率とを測定し、それぞれ「層屈折率」及び「表面屈折率」とした。（以下、同じである。）屈折率の測定は光の干渉を利用した反射分光膜厚計“ＦＥ−３０００”（大塚電子（株）製）を用いて計測した。

（光学フィルム１０２〜１０８，１１０の作製）
光学フィルム１０１の作製において、層Ａ形成用塗布液、オーバーコート層形成用塗布液、それぞれの膜厚を表１のように変更した以外は光学フィルム１０１と同様にして、光学フィルム１０２〜１０８、１１０を作製した。

（光学フィルム１０９の作製）
光学フィルム１０１の作製において、層Ａ形成用塗布液、オーバーコート層形成用塗布、それぞれの膜厚を表１のように変更し、９０℃で２０秒間乾燥の後に、１１０℃で１０分間の熱硬化した以外は光学フィルム１０１と同様にして、光学フィルム１０９を作製した。

（光学フィルム１１１の作製）
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製、厚み８０μｍ）をロール形態から巻き出して、層Ａ形成用塗布液４をスロットダイを有するコーターを用いて押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、９０℃で２０秒間乾燥の後、更に窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、平均膜厚０．５μｍの層Ａを形成した。層Ａの上に、オーバーコート層形成用塗布液１をスロットダイを有するコーターを用いて押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、９０℃で２０秒間乾燥の後、更に窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、平均膜厚１．５μｍのオーバーコート層を形成し、光学フィルム１１１を作製した。

（光学フィルム１１２の作製）
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製、厚み８０μｍ）をロール形態から巻き出して、層Ａ形成用塗布液１をスロットダイを有するコーターを用いて押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布した。この層Ａ形成用塗布液１の塗布層の上に、オーバーコート層形成用塗布液１をスロットダイを有するコーターを用いて押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、９０℃で２０秒間乾燥の後、更に窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、平均膜厚１．８μｍの層Ａと平均膜厚６．０μｍのオーバーコート層を形成し、光学フィルム１１２を作製した。

なお、層Ａ及びオーバーコート層の平均膜厚は、各層形成用塗布液を単独で支持体上に塗布し、他の条件は実際に作製した光学フィルムと同条件で、硬化させて形成した層の平均膜厚である。

（光学フィルムの評価）
以下の方法により、作製した光学フィルムの諸特性の評価を行った。結果を表１、表２に示す。
なお、防眩層における透光性微粒子の中心と支持体側界面との平均距離ｈは、フィルム断面を光学顕微鏡を用いて５００倍に拡大し、観察し、１００個の透光性微粒子の平均値として算出した。
また、防眩層の面内方向で隣り合う透光性微粒子の平均距離ｌは、透過光下、光学顕微鏡を用いて２００倍に拡大してフィルムを観察し、３０個の透光性微粒子について各々もっとも近い透光性微粒子との距離を測り、３０個の平均値として算出した。
表１中、上記ｈとｌ、及び防眩層の膜厚は、透光性微粒子の平均粒子径ｒに対する比（１／ｒ）として記載した。

（黒表示時の黒の締まり＜黒色再現性＞）
延伸したポリビニルアルコールフィルムに、ヨウ素を吸着させて偏光膜を作製した。光学フィルム１０１〜１１２をそれぞれ鹸化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、各光学フィルムのトリアセチルセルロース側が偏光膜側となるように偏光膜の片側に貼り付けた。また、市販のトリアセチルセルロースフィルム「フジタックＴＤ８０ＵＦ」｛富士フイルム（株）製｝をポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の、光学フィルム１０１〜１１２を貼った側とは反対側に貼り付けた。このようにして光学フィルム１０１〜１１２付き偏光板（ＨＫＨ−０１）〜（ＨＫＨ−１２）を作製した。
３２型フルハイビジョン液晶ＴＶ“ＬＣ−３２ＧＳ１０”｛シャープ（株）製、画素サイズ３７０μｍ｝の視認側の偏光板を剥がし、代わりに偏光板（ＨＫＨ−０１）〜（ＨＫＨ−１２）を、光学フィルムが最表面となるように粘着剤を介して、視認側に貼り付けた。一般的にＴＶを用いる一般家庭環境下（約２００Ｌｘ）にてパネルを黒表示にて駆動させて白茶け感を目視にて確認した。目視の際の判定基準は、黒が漆黒で非常に良好な場合を◎、黒の程度が良好な場合を○、やや白茶けが発生しているが、気にならない場合を△、白茶けが発生している場合を×とし、△以上を合格とした。

（映り込み：防眩性）
光学フィルム１０１〜１１２の裏面を黒マジックで塗りつぶした後に、フィルムの表面に蛍光灯の光を反射させた際の光の映り込みの様子を評価した。
○：十分に反射が抑えられている、又は十分に光が拡散されており、気にならない。
△：やや蛍光灯の形状が映りこんでいるが、気にならない。
×：蛍光灯の形がはっきりと映り込み、眩しくて気になる。
△以上のレベルを合格と判定した。

（層Ａとオーバーコート層界面観察）
各光学フィルムを５０ｎｍの厚さの切片として、その断面を透過型電子顕微鏡を用いて１５万倍の写真を撮影し、防眩層における層Ａとオーバーコート層との界面の混合の様子を観察した。表２中、「明瞭」とは観察により層Ａとオーバーコート層の界面の存在が確認されたなことを表し、「混合あり」とは観察により界面の存在が確認されなかったものを表す。

（密着性試験）
得られたフィルム試料をＪＩＳ Ｄ０２０２−１９８８に準拠して碁盤目テープ剥離試験を行った。セロハンテープ（「ＣＴ２４」，ニチバン（株）製）を用い、指の腹でフィルムに密着させた後剥離した。判定は１００マスの内、剥離しないマス目の数で表し、機能層が剥離しない場合を１００／１００、完全に剥離する場合を０／１００として表した。

（干渉ムラ）
光学フィルム１０１〜１１２の裏面を黒マジックで塗りつぶした後に、暗室下で３波長蛍光灯を映り込ませた場合、映り込んだ蛍光灯像のエッジ部分を以下の基準で目視評価した。
○：映り込む蛍光灯のエッジ部には虹色状のムラは発生していない。
×：虹色状のムラが発生。

（粗大粒子による点欠陥の評価）
光学フィルム１０１〜１１２において、１．３４ｍ×５．００ｍの範囲を透過光で目視により粗大粒子による点欠陥を数えた。
○：１個未満。
△：１個以上２個未満。
×：２個以上
△以上のレベルを合格と判定した。

評価結果を表１及び表２に示す。

上記結果から、バインダー及び透光性微粒子を含有する防眩層を有する光学フィルムであって、透光性微粒子の平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下であり、防眩層の平均膜厚が透光性微粒子の平均粒子径より大きく、かつ平均距離ｈが０．５以上０．６以下である光学フィルムは、黒締まりが良く、映り込みが少なく、密着が良く、干渉ムラ・透光性微粒子の粗大粒子による点欠陥が視認しにくい優れた光学フィルムであることがわかった。
また、フィルム１０４と１１１と比較により、層Ａ形成用塗布液とオーバーコート層形成用塗布液を同時に重層塗布して層Ａとオーバーコート層を形成した場合（同時重層塗布の場合：フィルム１０４）の方が、層Ａ形成した後に該層Ａ上にオーバーコート層形成用塗布液を塗布しオーバーコート層を形成した場合（逐次塗布の場合：フィルム１１１）に比べて、密着性、干渉ムラ、点欠陥の面で優れていることがわかった。これは、同時重層塗布の場合、層Ａとオーバーコート層との層界面が混合するためと推測している。

［実施例２］
以下のオーバーコート層形成用塗布液３〜７を調整した。

オーバーコート層形成用塗布液３の組成（層屈折率１．５４、表面屈折率１．５４）
ＰＥＴ−３０ ３１．９質量部
イルガキュア１２７ １．１質量部
ＳＰ−１３ ０．１質量部
Ｘ２２−１６４Ｃ １．０質量部
メチルイソブチルケトン ４６．１質量部
メチルエチルケトン ２０．０質量部

オーバーコート形成用塗布液３のＸ２２−１６４Ｃの代わりに、ＲＭＳ−０３３、ＭＣＦ−３２３、オプツールＤＡＣを用いたものをそれぞれオーバーコート層形成用塗布液４〜６（層屈折率１．５４５、表面屈折率１．５４）とする。

オーバーコート層形成用塗布液７の組成（層屈折率１．５２、表面屈折率１．５１）
ＰＥＴ−３０ ２５．６質量部
イルガキュア１２７ １．１質量部
ＳＰ−１３ ０．１質量部
オプツールＤＡＣ １．０質量部
導電性粒子 ６．３質量部
メチルイソブチルケトン ４６．１質量部
メチルエチルケトン ２０．０質量部

使用した化合物の詳細を以下に示す。
・Ｘ２２‐１６４Ｃ：（両末端メタクリル変性ジメチルシロキサン、平均分子量約５０００、信越化学（株）製）
・ＲＭＳ‐０３３：（アクリル変性ジメチルシロキサン、平均分子量約２５０００、Ｇｅｌｅｓｔ社製）
・ＭＣＦ−３２３：ディフェンサＭＣＦ−３２３ 非フルオロエーテル型フッ素系界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製）
・オプツールＤＡＣ：パーフルオロポリエーテル含有ＵＶ硬化型防汚添加剤（ダイキン化学工業（株）製）
・導電性粒子：
（特開２００５‐１１９９０９の実施例１に準じて作製した酸化アンチモン被覆シリカ微粒子、２０％イソプロピルアルコール分散液、平均粒子サイズ６０ｎｍ、屈折率１．４１、体積抵抗１５００Ω・ｃｍ、無機粒子固形分当たり４％のメタクリル系シランカップリング剤（信越化学（株）製：ＫＢＭ‐５０３）で表面処理）

（光学フィルム１１３〜１１７の作製）
光学フィルム１０１の作製において、オーバーコート層塗布液３〜７にそれぞれ変更した以外は光学フィルム１０１と同様にして、光学フィルム１１３〜１１７を作製した。光学フィルム１１３〜１１７の防眩層における透光性微粒子含有量は、フィルム１１３：０．２３質量％、フィルム１１４：０．２３質量％、フィルム１１５：０．２３質量％、フィルム１１６：０．２３質量％、フィルム１１７：０．２３質量％であった。実施例１と同様の評価を行なった結果、製造した光学フィルム１１３〜１１７は黒締まりが良く、映り込みが少なく、密着が良く、干渉ムラ・透光性微粒子の粗大粒子による点欠陥が視認しにくい優れた光学フィルムであることがわかった。

（表面自由エネルギー）
２５℃６０ＲＨ％の条件下で、純水とヨウ化メチレンで接触角を測定し、Ｄ．Ｋ．Ｏｗｅｎｓ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１３，１７４１（１９６９）を参考に表面自由エネルギー（γｓｖ：単位、ｍＮ／ｍ）を算出した。光学フィルム１０１は４０ｍＮ／ｍに対し、光学フィルム１１３〜１１７は３０ｍＮ／ｍ以下であることがわかった。

（防汚耐久性）
光学フィルム１０１、１１３〜１１７をガラス面上に粘着剤で固定し、２５℃６０ＲＨ％の条件下で黒マジック「マッキー極細（商品名：ＺＥＢＲＡ製）」のペン先（細）にて直径５ｍｍの円形を３周書き込み、５秒後に１０枚重ねに折り束ねたベンコット（商品名、旭化成（株））でベンコットの束がへこむ程度の荷重で２０往復拭き取る。
マジック跡が拭き取りで消えなくなるまで前記の書き込みと拭き取りを前記条件で繰り返し、拭き取りできた回数により防汚性を評価した。光学フィルム１０１が消えなくなるまでの回数が１回に対し、光学フィルム１１３〜１１７はいずれも消えなくなるまでの回数は１０回以上であり、防汚耐久性が優れている。特に、光学フィルム１１５、１１６は、３０回以上であり、防汚耐久性が非常に優れている。

（塵埃除去性）
本発明の光学フィルム１１６、１１７をモニターに張り付け、モニター表面に塵埃（蒲団、衣服の繊維屑）を振りかけ、クリーニングクロスで塵埃を拭き取り、塵埃除去性を評価した。光学フィルム１１６は１０回の拭取りで取除けるに対し、光学フィルム１１７は３回の拭取りで完全に取り除ける塵埃除去性に優れるフィルムである。

［実施例３］
以下のオーバーコート層形成用塗布液８を調整した。

オーバーコート層形成用塗布液８の組成（層屈折率１．５２、表面屈折率１．３９）
ＰＥＴ−３０ ３０．０質量部
イルガキュア１２７ １．１質量部
ＳＰ−１３ ０．１質量部
ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ ０．５質量部
低屈折率シリカ ５．０質量部
メチルイソブチルケトン ４３．１質量部
メチルエチルケトン １９．０質量部

使用した化合物の詳細を以下に示す。
・ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ：（コロイダルシリカ、平均粒子径約50ｎｍ、固形分30％、メチルエチルケトン分散液、日産化学（株）製）
・低屈折率シリカ：（直径約６０ｎｍ、内部に空隙を有するシリカ、屈折率１．２５、表面処理剤として、トリメチルメトキシシラン３％及びアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン７％を含む、固形分３３％、メチルイソブチルケトン分散液、特開２００２−７９６１６の実施例４に準じてサイズを変更して作製）

（光学フィルム１１８の作製）
光学フィルム１０１の作製において、オーバーコート層塗布液８に変更した以外は光学フィルム１０１と同様にして、光学フィルム１１８を作製した。光学フィルム１１８の防眩層における透光性微粒子含有量は、０．２３質量％であった。実施例１と同様の評価を行なった結果、製造した光学フィルム１１８は黒締まりが良く、映り込みが少なく、密着が良く、干渉ムラ・透光性微粒子の粗大粒子による点欠陥が視認しにくい優れた光学フィルムであることがわかった。

（積分反射率）
光学フィルム１１８の裏面（支持体であるトリアセチルセルロースフィルムの低屈折率層を有する側とは反対側の面）をサンドペーパーで粗面化した後に黒色インクで処理し、裏面反射をなくした状態にした。該反射防止フィルムの表面を、分光光度計Ｖ−５５０（日本分光（株）製）の積分球に装着して、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、反射率（積分反射率）を測定し、４５０〜６５０ｎｍの平均反射率を算出し、反射防止性を評価した。反射率が３．２％であり、光学フィルム１０１の４．３％に対し、１％強反射率が低下しており反射防止性能に優れていた。

［実施例４］
実施例１において、支持体の厚みを４０μｍトリアセチルセルロースフィルムに変更した試料を作製した。実施例１と同様の評価を行なった結果、製造した光学フィルムは黒締まりが良く、映り込みが少なく、密着が良く、干渉ムラ・透光性微粒子の粗大粒子による点欠陥が視認しにくい優れた光学フィルムであることがわかった。

［実施例５］
（低屈折率層の塗設）
（低屈折率層用塗布液Ａの調製）
中空シリカ粒子微粒子ゾル（イソプロピルアルコールシリカゾル、触媒化成工業（株）製ＣＳ６０−ＩＰＡ、平均粒子径６０ｎｍ、シェル厚み１０ｎｍ、シリカ濃度２０％、シリカ粒子の屈折率１．３１）５００部に、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン２０部、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート１．５部加え混合した後に、イオン交換水９部を加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８部を添加し、分散液を得た。その後、シリカの含率がほぼ一定になるようにシクロヘキサノンを添加しながら、圧力３０Ｔｏｒｒで減圧蒸留による溶媒置換を行い、最後に濃度調整により固形分濃度１８．２％の分散液を得た。得られた中空シリカ粒子分散液のＩＰＡ残存量をガスクロマトグラフィーで分析したところ０．５％以下であった。

得られた中空シリカ粒子分散液を用いて下記組成の低屈折率層用塗布液Ａを調製した。上記塗布液を塗布硬化してなる低屈折率層の硬化後の屈折率は１．３６であった。

低屈折率層用塗布液Ａの組成
ＤＰＨＡ １．０質量部
Ｐ−１ １．６質量部
中空シリカ粒子分散液（１８．２％） ２６．４質量部
ＲＭＳ−０３３ ０．４質量部
イルガキュア９０７ ０．３質量部
Ｍ−１ １．９質量部
ＭＥＫ １６８．４質量部

・「Ｐ−１」：特開２００４−４５４６２号公報に記載の含フッ素共重合体Ｐ−３（重量平均分子量約５００００）
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物、日本化薬（株）製
・イルガキュア９０７：重合開始剤（日本チバガイギー（株）製）
・Ｍ−１：反応性シリコーン化合物

・ＲＭＳ−０３３：メタクリロキシ変性シリコーン（Ｇｅｌｅｓｔ(株)製）

低屈折率層用塗布液を、スロットダイを有するコーターを用いて直接押し出して光学フィルム１０１〜１１２のオーバーコート層側に塗布して、光学フィルム２０１〜２１２を作製した。

低屈折率層の乾燥条件は６０℃、６０秒とし、紫外線硬化条件は酸素濃度が０．１体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度６００ｍＷ／ｃｍ²、照射量６００
ｍＪ／ｃｍ²の照射量とした。

作製した光学フィルム２０１〜２１２を実施例１、３と同様に評価した。評価結果を表３に示す。

本発明の光学フィルムは黒締まりが良く、映り込みが少なく、密着が良く、干渉ムラ・透光性微粒子の粗大粒子による点欠陥が視認しにくい優れた光学フィルムであることがわかった。また、透光性微粒子が防眩層を形成する全固形分に対し２．０〜１０．０質量％含有し、層Ａの平均膜厚が透光性微粒子の平均粒子径の０．２０〜０．４０倍であり、オーバーコート層の平均膜厚が該透光性微粒子の平均粒子径の０．８０〜１．５０倍である光学フィルムは積分反射率が２．０％以下となり、特に、黒締まりが良好であることがわかった。

［実施例６］
以下の低屈折率層用塗布液Ｂを調整した。

低屈折率層用塗布液Ｂの組成
ＤＰＨＡ １．７質量部
イルガキュア９０７ ０．１質量部
ＰＭＡ−ＳＴ ２．６質量部
ＣＡＢ−５３１−１ ０．２質量部
メチルエチルケトン ９５．４質量部

使用した化合物の詳細を以下に示す。
・ＰＭＡ−ＳＴ：（コロイダルシリカ、平均粒子径約15ｎｍ、固形分30％、フ゜ロヒ゜レンク゛リコールモノメチルエーテルアセテート分散液、日産化学（株）製）
・ＣＡＢ−５３１−１：セルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカル社製］

（光学フィルム１１９の作製）
光学フィルム２０１の作製において、低屈折率層用塗布液Ｂに変更した以外は光学フィルム２０１と同様にして、光学フィルム１１９を作製した。実施例５と同様の評価を行なった結果、製造した光学フィルム１１９は黒締まりが良く、映り込みが少なく、密着が良く、干渉ムラ・透光性微粒子の粗大粒子による点欠陥が視認しにくい優れた光学フィルムであることがわかった。

［実施例７］
光学フィルム１０１〜１１９と８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製）を１．５ｍｏｌ／Ｌ、５５℃のＮａＯＨ水溶液中に２分間浸漬したあと中和、水洗した、鹸化済の光学フィルム１０１〜１１９と鹸化済８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製）の各々のフィルムに、ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸して作製した偏光膜の両面を接着、保護して偏光板を作製した。このようにして作製した偏光板を、低屈折率層が最表面となるように透過型ＴＮ液晶表示装置搭載のノートパソコンの液晶表示装置（偏光選択層を有する偏光分離フィルムである住友３Ｍ（株）製のＤ−ＢＥＦをバックライトと液晶セルとの間に有する）の視認側の偏光板と貼り代えたところ、本発明の光学フィルムは背景の映りこみが極めて少なく、表示品位の非常に高い表示装置が得られた。また、本発明の光学フィルムは点欠陥を視認することができなかった。

［実施例８］
実施例１における本発明試料の各々のフィルムを、有機ＥＬ表示装置の表面のガラス板に粘着剤を介して貼り合わせたところ、ガラス表面での反射が抑えられ、視認性の高い表示装置が得られた。また、本発明の光学フィルムは点欠陥を視認することができなかった。

［実施例９］
実施例１における本発明試料の各々のフィルムを用いて、片面に本発明の光学フィルムを有する偏光板を作製し、偏光板の本発明の光学フィルムを有している側の反対面にλ／４板を張り合わせ、本発明の光学フィルム側が最表面になるように、有機ＥＬ表示装置の表面のガラス板に貼り付けたところ、表面反射及び、表面ガラスの内部からの反射がカットされ極めて視認性の高い表示が得られた。また、本発明の光学フィルムは点欠陥を視認することができなかった。

１０ コーター
１１ バックアップロール
Ｗ ウェブ
１３ スロットダイ
１４ 塗布液
１４ａ ビード
１４ｂ 塗膜
１５ ポケット
１６ スロット
１６ａ スロット開口部
１７ 先端リップ
１８ ランド
１８ａ 上流側リップランド
１８ｂ 下流側リップランド
５０，５２ ポケット
５１，５３ スライド
５５ カバー

Claims (14)

1. 支持体上に、バインダー及び透光性微粒子を含有する防眩層を有する光学フィルムであって、
   前記透光性微粒子の平均粒子径ｒが３μｍ以上１５μｍ以下であり、
   前記防眩層中の前記透光性微粒子の含有量が前記防眩層の全固形分に対し０．１質量％以上１．０質量％以下であり、
   前記防眩層の平均膜厚が前記透光性微粒子の平均粒子径ｒより大きく、かつ
   前記透光性微粒子の中心と前記防眩層の前記支持体に近い側の界面の平均距離をｈとしたときに、該平均距離ｈと前記透光性微粒子の平均粒子径ｒとが下記の式１を満たすことを特徴とする光学フィルム。
   式１ ： ｒ×０．５≦ｈ≦ｒ×０．６
2. 前記防眩層の平均膜厚が、前記透光性微粒子の平均粒子径ｒの１．０１倍以上２．００倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記防眩層中の隣り合う前記透光性微粒子の平均距離が、前記透光性微粒子の平均粒子径ｒの１．５倍以上１０倍以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルム。
4. 前記防眩層が更に無機微粒子を含有し、該無機微粒子が前記防眩層の膜厚方向で前記支持体から遠い側に存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学フィルム。
5. 前記無機微粒子が、平均粒子径が１ｎｍ以上１μｍ以下のシリカを主成分とする無機微粒子であることを特徴とする請求項４に記載の光学フィルム。
6. 前記無機微粒子が、該粒子の表面及び内部の少なくとも一方に空孔を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の光学フィルム。
7. 前記無機微粒子が、導電性粒子であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の光学フィルム。
8. 前記防眩層が更に反応性シリコーン及び反応性フッ素化合物の少なくとも一種を含有し、該反応性シリコーン及び反応性フッ素化合物の少なくとも一種が前記防眩層の膜厚方向で前記支持体から遠い側のみに存在することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学フィルム。
9. 前記防眩層の表面自由エネルギーが、３０ｍＮ/ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学フィルム。
10. 前記防眩層の表面屈折率が、１．２５以上１．４９以下であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の光学フィルム。
11. 前記支持体の厚みが、１５μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光学フィルム。
12. 前記防眩層上に、更に低屈折率層を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光学フィルム。
13. 偏光膜と、該偏光膜の両側に保護フィルムとを有する偏光板であって、該保護フィルムの少なくとも一方が、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光学フィルムであることを特徴とする偏光板。
14. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光学フィルム、又は請求項１３に記載の偏光板を有することを特徴とする画像表示装置。

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