JP2011169035A - Hanging metal device - Google Patents
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Abstract
【課題】取り付けや調整等が容易であると共に、不用意な負荷により破損等することを抑制可能な脱輪防止部材を備えた吊り金具装置を提供すること。
【解決手段】自動ドアの上部に固定する吊り金具本体2と、吊り金具本体2に回転自在に固定され、自動ドア取り付け枠に固定された上部レールの上を転動可能に形成されるハンガローラ3と、ハンガローラ3の脱輪を防止する脱輪防止部材4と、を備える吊り金具装置1において、脱輪防止部材4は、ハンガローラ3と自動ドアの上部との間に配置されると共に、自動ドアの上部に直接的又は間接的に当接する当接部40を有し、当接部40は、断面形状における長径方向に位置する長径部44a,44bと、断面形状における短径方向に位置する短径部45a,45bと、長径部44a,44bと短径部45a,45bとの間に位置する曲面部46a,46bとを有し、吊り金具本体2は、上下方向における所定の位置で脱輪防止部材4を固定可能な第1調整部23を有する。
【選択図】図3The present invention provides a suspension fitting device provided with a derailment prevention member that is easy to mount and adjust and that can be prevented from being damaged by an inadvertent load.
A hanger body 2 fixed to an upper part of an automatic door, and a hanger roller 3 fixed to the hanger body 2 so as to be rotatable and capable of rolling on an upper rail fixed to an automatic door mounting frame. And a derailment prevention member 4 for preventing the dehatchment of the hanger roller 3, the derailment prevention member 4 is disposed between the hanger roller 3 and the upper part of the automatic door, and the automatic door The abutting portion 40 is in direct or indirect contact with the upper portion, and the abutting portion 40 has a long diameter portion 44a, 44b located in the major axis direction in the cross-sectional shape and a short diameter direction located in the minor axis direction in the cross sectional shape. It has diameter portions 45a and 45b, and curved surface portions 46a and 46b positioned between the long diameter portions 44a and 44b and the short diameter portions 45a and 45b, and the hanging bracket body 2 is removed from the wheel at a predetermined position in the vertical direction. Prevention member 4 Having a first adjusting portion 23 can be fixed.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は、吊り金具装置に関し、特には、スライド式の自動ドアを吊り下げた状態で移動させる吊り金具装置に関する。 The present invention relates to a suspension fitting device, and more particularly to a suspension fitting device that moves a sliding automatic door in a suspended state.
従来より、自動ドアには、当該自動ドアを吊り下げた状態で移動させるために、吊り金具装置が取り付けられる。吊り金具装置は、自動ドアの上部に取り付けられる吊り金具本体と、吊り金具本体に回転自在に固定されるハンガローラとを備える。 Conventionally, a suspension fitting device is attached to an automatic door in order to move the automatic door in a suspended state. The hanger device includes a hanger body attached to the upper part of the automatic door, and a hanger roller that is rotatably fixed to the hanger body.
一方、自動ドアを吊り下げた状態で移動させるための自動ドア取り付け枠には、その上枠に、いわゆる、自動ドア吊り込み用のハンガレールが設けられている。ハンガレールは、自動ドア取り付け枠の上枠に固定されるベース部と、ベース部に一体に形成されるレール部とを備える。 On the other hand, an automatic door mounting frame for moving an automatic door in a suspended state is provided with a so-called hanger rail for hanging an automatic door on the upper frame. The hanger rail includes a base portion fixed to the upper frame of the automatic door mounting frame and a rail portion formed integrally with the base portion.
自動ドアは、ハンガレールのレール部の上を、吊り金具装置のハンガローラを転動させることにより、移動するように構成されている。そのため、自動ドアにおいては、ハンガローラがレール部の上を移動するときにレール部から脱輪することを防止することが重要となる。 The automatic door is configured to move on the rail portion of the hanger rail by rolling the hanger roller of the hanging bracket device. Therefore, in the automatic door, it is important to prevent the hanger roller from being removed from the rail portion when moving on the rail portion.
これに対しては、レール部を移動するハンガローラの他に、脱輪を防止する脱輪防止用の複数のローラを設けた吊り金具装置に係る技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、特許文献1に記載の吊り金具装置は、ハンガローラの他に複数のローラが必要になる。そのため、部品点数が増えると共に、吊り金具本体の形状が複雑になる。これにより、コストアップに繋がるという問題がある。また、吊り金具本体に複数のローラを取り付けるための複数の取り付け穴を形成するため、吊り金具本体の強度が低下するという問題がある。
In response to this, a technique related to a hanging metal fitting device provided with a plurality of derailment prevention rollers for preventing derailment in addition to the hanger roller that moves the rail portion is disclosed (for example, see Patent Document 1). ).
However, the hanging bracket device described in Patent Document 1 requires a plurality of rollers in addition to the hanger roller. Therefore, the number of parts increases and the shape of the hanging metal fitting body becomes complicated. Thereby, there exists a problem of leading to a cost increase. In addition, since a plurality of attachment holes for attaching a plurality of rollers to the suspension fitting main body are formed, there is a problem that the strength of the suspension fitting main body is reduced.
これに対しては、レール部の上を転動するハンガローラの上方に、脱輪を防止するための突き出し部をベース部と一体に形成した技術が開示されている(例えば、特許文献2参照)。
特許文献2に記載の技術は、ハンガレールに突き出し部を設けることにより、部品点数を増やすことなく吊り金具装置の脱輪を防止することができる。
For this, a technique is disclosed in which a protruding portion for preventing wheel removal is formed integrally with the base portion above the hanger roller that rolls on the rail portion (see, for example, Patent Document 2). .
The technique described in
しかしながら、特許文献2に記載の技術は、自動ドアを吊り込むときに、レール部にハンガローラを乗せた後、自動ドアの上部に取り付けた吊り金具本体をハンガローラに固定しなければならない。そのため、例えば、自動ドアの幅が広い場合には吊り金具本体同士の間も広くなり、位置合わせを行うことが困難となる。これは、作業者にとって大変繁雑な作業であった。
However, in the technique described in
これに対しては、レール部における脱輪を抑制する脱輪防止部材を吊り金具本体に取り付けるにより、自動ドアの吊り込み作業の困難性が解消されると共に、脱輪が抑制可能となる。脱輪防止部材を脱輪防止部材とハンガローラとでレール部を挟むように配置することにより、例えば、ハンガローラに脱線しようとする作用が働いたときに、脱線防止部材がレール部の下部に接触し、ハンガローラの脱線が抑制される。 On the other hand, by attaching a derailment prevention member that suppresses derailment at the rail portion to the suspension metal fitting body, the difficulty of hanging the automatic door is eliminated, and derailment can be suppressed. By arranging the derailment prevention member so that the rail portion is sandwiched between the derailment prevention member and the hanger roller, for example, when an action to derail the hanger roller works, the derailment prevention member contacts the lower portion of the rail portion. The derailment of the hanger roller is suppressed.
ここで、脱輪防止部材は、レール部との間に所定(例えば、0.5〜1.0mm)のクリアランスを設けて取り付けられる。また、脱輪防止部材は、通常、ボルトナットにより吊り金具本体に固定される。そのため、例えば、ナットを締めるとボルトつきの脱輪防止部材がナットと同じ方向に回転しやすい。これにより、上述のクリアランスの設定が困難になるという問題がある。 Here, the wheel removal preventing member is attached with a predetermined clearance (for example, 0.5 to 1.0 mm) between the rail portion. Further, the wheel removal preventing member is usually fixed to the suspension metal fitting body by a bolt and nut. For this reason, for example, when the nut is tightened, the derailment prevention member with the bolt easily rotates in the same direction as the nut. Thereby, there exists a problem that the setting of the above-mentioned clearance becomes difficult.
また、吊り金具装置には、自動ドアの建付けに追従できるように、脱輪防止部材が上下方向にスライドできるように脱輪防止部材の取付部を長穴に形成したものがある(例えば、特許文献3、4参照)。
In addition, in the hanging bracket device, there is one in which the attachment portion of the anti-derailing member is formed in a long hole so that the anti-derailing member can slide in the vertical direction so as to follow the construction of the automatic door (for example, (See
上述の脱輪防止部材は、例えば、自動ドアが不用意に押し上げられた場合等、下から過剰な負荷が加わった場合には、長穴における脱輪防止部材の位置ずれを起こしやすい。また、脱輪防止部材が破損するおそれもある。これにより、ハンガローラの脱輪を招くおそれがある。
これに対しては、例えば、脱輪防止部材に設けられるボルトの軸を太くして強度を向上させ、脱輪防止部材の位置ずれや破損等を抑制することが考えられる。しかしながら、ボルトの軸を太くすると、ナットが大きくなってしまう。そのため、脱輪防止部材の取り付け時や調整時等に大形状のナット締め付け工具を必要とし、作業性が悪化する。
For example, when the automatic door is inadvertently pushed up and an excessive load is applied from the bottom, the above-described wheel removal preventing member is liable to cause a position shift of the wheel removing preventing member in the long hole. Moreover, there is a possibility that the anti-derailing member may be damaged. This may cause the hanger roller to be removed.
In order to cope with this, for example, it is conceivable to increase the strength of the bolt provided on the anti-derailing member so as to improve the strength, thereby suppressing the positional deviation or breakage of the anti-derailing member. However, when the bolt shaft is thickened, the nut becomes large. For this reason, a large nut tightening tool is required when attaching or adjusting the wheel removal preventing member, and workability is deteriorated.
本発明は、取り付けや調整等が容易であると共に、不用意な負荷により破損等することを抑制可能な脱輪防止部材を備えた吊り金具装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a suspension fitting device that is easy to mount and adjust and that includes a derailment prevention member that can be prevented from being damaged by an inadvertent load.
本発明は、自動ドアの上部に固定する吊り金具本体と、前記吊り金具本体に回転自在に固定され、自動ドア取り付け枠に固定された上部レールの上を転動可能に形成されるハンガローラと、前記ハンガローラの脱輪を防止する脱輪防止部材と、を備える吊り金具装置において、前記脱輪防止部材は、前記ハンガローラと前記自動ドアの上部との間に配置されると共に、前記自動ドアの上部に直接的又は間接的に当接する当接部を有し、前記当接部は、断面形状における長径方向に位置する長径部と、断面形状における短径方向に位置する短径部と、前記長径部と前記短径部との間に位置する曲面部とを有し、前記吊り金具本体は、上下方向における所定の位置で前記脱輪防止部材を固定可能な第1調整部を有することを特徴とする吊り金具装置に関する。 The present invention is a hanger body that is fixed to the upper part of an automatic door, a hanger roller that is rotatably fixed to the hanger body, and is formed to roll on an upper rail that is fixed to an automatic door mounting frame. A suspension fitting device comprising: a derailment prevention member that prevents derailment of the hanger roller; wherein the derailment prevention member is disposed between the hanger roller and an upper portion of the automatic door, and an upper portion of the automatic door A contact portion that directly or indirectly abuts, wherein the contact portion is a long diameter portion that is positioned in the long diameter direction in the cross-sectional shape, a short diameter portion that is positioned in the short diameter direction in the cross section shape, and the long diameter And a curved surface portion located between the short-diameter portion, and the suspension bracket main body has a first adjustment portion capable of fixing the derailment prevention member at a predetermined position in the vertical direction. Hanging bracket equipment On.
また、前記脱輪防止部材は、前記吊り金具本体に固定された状態における前記曲面部の位置を調整可能な第2調整部を更に備えることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said wheel removal prevention member is further provided with the 2nd adjustment part which can adjust the position of the said curved surface part in the state fixed to the said suspension metal fitting main body.
また、前記当接部は、断面形状がオーバル形状の柱状に形成され、外周面に長径部、短径部及び曲面部が設けられることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the contact portion is formed in a columnar shape having an oval cross-sectional shape, and a long diameter portion, a short diameter portion, and a curved surface portion are provided on the outer peripheral surface.
また、前記当接部は、断面形状が楕円形状の柱状に形成されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said contact part is formed in the column shape whose cross-sectional shape is an elliptical shape.
また、前記第2調整部は、前記当接部を回転させて前記曲面部の位置を調整することが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said 2nd adjustment part adjusts the position of the said curved surface part by rotating the said contact part.
また、前記当接部は、前記曲面部が前記自動ドアの上部に直接的又は間接的に当接するように配置されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said contact part is arrange | positioned so that the said curved surface part may contact | abut directly or indirectly on the upper part of the said automatic door.
本発明によれば、取り付けや調整等が容易であると共に、不用意な負荷により破損等することを抑制可能な脱輪防止部材を備えた吊り金具装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being easy to attach and adjust, the suspension metal fitting apparatus provided with the derailment prevention member which can suppress damaging by an inadvertent load etc. can be provided.
以下、本発明の実施形態に係る吊り金具装置1について、図1から図7(c)を参照しながら説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る吊り金具装置1を示す側面図である。
図1に示すように、本実施形態に係る吊り金具装置1は、自動ドア10の上面(上部)10aに金具固定ボルト11により固定され、自動ドア10を吊り下げた状態で、自動ドア取り付け枠の上枠12に固定されたハンガレール(上部レール)13の上を移動自在に形成されている。
Hereinafter, a hanging metal fitting device 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7C.
FIG. 1 is a side view showing a hanging bracket device 1 according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the hanging bracket device 1 according to the present embodiment is fixed to a top surface (upper part) 10 a of an
まず、吊り金具装置1が自動ドア10を吊り下げた状態で移動するハンガレール13について簡単に説明する。
図1に示すように、ハンガレール13は、アルミニウム引き抜き材により形成されている。ハンガレール13は、自動ドア取り付け枠の上枠12に沿って自動ドア10が移動するように、上枠12に沿って形成される。本実施形態においては、ハンガレール13は、上枠12に沿った直線状に形成されている。
First, a brief description will be given of the
As shown in FIG. 1, the
ハンガレール13は、自動ドア取り付け枠の上枠12に固定されるベース部14と、ベース部14と一体に形成されるレール部15とを備える。
ベース部14は、上枠に固着される固着部16と、所定の強度を確保するために中空状に形成された中空部17aを有する補強部17と、を備える。
レール部15は、補強部17と一体に形成されている。レール部15は、基端が補強部17に連結されており、補強部17から延出するように形成されている。
The
The
The
また、レール部15は、先端に形成される鍔部18と、鍔部18と基端(補強部17)との間に形成されるレール本体19と、を備える。
鍔部18は、上方に突出するように形成されており、後述のハンガローラ3の脱輪を規制する。
レール本体19は、上方に隆起するように形成されており、後述のハンガローラ3が転動する。
Moreover, the
The
The
次に、吊り金具装置1について、図1に加え、図2から図6(c)を参照しながら説明する。
図2は、本実施形態に係る吊り金具装置1の側面図である。図3は、本実施形態に係る吊り金具装置1の正面図及び背面図の一部を示す説明図である。図4は、本実施形態に係る吊り金具装置1の分解組立図である。図5(a)は、本実施形態に係る吊り金具本体2の正面図である。図5(b)は、吊り金具本体2の平面図である。図6(a)は、本実施形態に係る脱輪防止部材4の正面図である。図6(b)は、脱輪防止部材4の側面図である。図6(c)は、脱輪防止部材4の平面図である。
Next, the hanging bracket device 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 6C in addition to FIG.
FIG. 2 is a side view of the hanging bracket device 1 according to the present embodiment. FIG. 3 is an explanatory view showing a part of a front view and a rear view of the hanging bracket device 1 according to the present embodiment. FIG. 4 is an exploded view of the hanging bracket device 1 according to the present embodiment. Fig.5 (a) is a front view of the suspension metal fitting
図1から図4に示すように、吊り金具装置1は、自動ドア10の上面10aに取り付けられる吊り金具本体2と、吊り金具本体2をレール部15に沿って移動させる一対のハンガローラ3,3を有するローラ部5と、一対のハンガローラ3,3の脱輪を抑制する一対の脱輪防止部材4,4と、を備える。
As shown in FIGS. 1 to 4, the hanging bracket device 1 includes a hanging
図1から図5(b)に示すように、吊り金具本体2は、所定形状に打ち抜かれた金属板を折り曲げ加工(略L字状に折り曲げ加工)することにより形成されている。吊り金具本体2は、略矩形板状の底板部20と、底板部20と直交する方向に立設する略矩形板状の立設板部21と、を備える。
As shown in FIG. 1 to FIG. 5B, the hanging metal
底板部20は、自動ドア10の上面10aに当接可能に形成されている。また、底板部20の長手方向における両端部の近傍には、自動ドア10の上面10aに当接させたときに、自動ドア10の上面10aに形成された一対の固定穴10b、10b(図4参照)と位置を同じくする(一対の固定穴10b、10bと重複可能な)一対の挿通穴22,22が形成されている。
The
一対の挿通穴22,22は、底板部20の短手方向に長い長穴状に形成されている。また、一対の挿通穴22,22は、一対の固定穴10b、10b(図4参照)に螺合可能な一対の金具固定ボルト11,11を挿通可能に形成されている。つまり、一対の挿通穴22,22を挿通させた一対の金具固定ボルト11,11を、一対の固定穴10b、10bに螺合することにより、吊り金具本体(底板部20)2は、自動ドア10に固定される(図1及び図4参照)。
The pair of insertion holes 22, 22 are formed in a long hole shape that is long in the short direction of the
立設板部21は、基端部が底板部20の長手方向に延びる一方側の周縁と連結しており、底板部20と略90度の角度をなすように立設している。また、立設板部21の長手方向は、底板部の長手方向と一致しており、立設板部21の短手方向は、立設板部21が立設する方向(底板部と略90度をなす方向)となっている。
立設板部21は、一対の第1位置調整穴(第1調整部)23,23と、一対の第2位置調整穴24,24と、連結部25と、を備える。
The standing
The standing
一対の第1位置調整穴23,23は、底板部20の近傍であって、立設板部21の長手方向における両端部の近傍に形成されている。また、一対の第1位置調整穴23,23は、短手方向(立設板部21における上下方向)に長い長穴状に形成されている。一対の第1位置調整穴23,23は、一対の脱輪防止部材4,4を短手方向(立設板部21における上下方向)における所定の位置で固定するために用いられる。
The pair of first position adjustment holes 23, 23 are formed in the vicinity of the
一対の第2位置調整穴24,24は、一対の第1位置調整穴23,23の上方側であって、立設板部21の長手方向における両端部の近傍に形成されている。また、一対の第2位置調整穴24,24は、短手方向(立設板部21における上下方向)に長い長穴状に形成されている。一対の第2位置調整穴24,24は、一対のハンガローラ3,3を備えるローラ部5を短手方向(立設板部21における上下方向)における所定の位置で固定するために用いられる。
The pair of second position adjustment holes 24, 24 is formed above the pair of first position adjustment holes 23, 23 and in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the standing
連結部25は、立設板部21の略中央部における上端部近傍に形成されている。連結部25は、一対の第2位置調整穴24,24で所定の位置に固定されたローラ部5を、連結ボルト27で吊り金具本体2に連結する(図1及び図4参照)。連結部25は、立設板部21の一部を折り曲げ加工することにより形成されている。連結部25は、立設板部21に対して略90度の折り曲げ加工がなされており、立設板部21の基端部において底板部20が位置する側と反対側に折り曲げられている。
また、連結部25の略中央には、連結穴26が形成されている。連結穴26は、連結ボルト27を螺合可能に形成されている。
The connecting
A
ローラ部5は、一対のハンガローラ3,3と、一対のハンガローラ3,3を回転自在に固定する第1金具部50と、第1金具部50を固定する第2金具部51と、を備える。
ハンガローラ3は、ローラ本体30と、軸部31と、を備える。
ローラ本体30は、耐摩耗性を有する合成樹脂材料により形成されている。また、ローラ本体30は、円弧状に凹む溝部32と、テーパ部33とを備える。溝部32は、ローラ本体30の全周に渡って形成されている。また、溝部32は、脱輪防止及び耐摩耗性等の観点から、レール部15におけるレール本体19の隆起形状に合わせて(レール本体19と溝部32とが当接するように)形成されている。テーパ部33は、溝部32における両側の周縁に、全周に渡って形成されている。
The
The
The
軸部31は、基端部が第1金具部50に連結されており、ローラ本体30を回転自在に第1金具部50に固定する。
The
第1金具部50は、矩形板状に形成されている。第1金具部50の長手方向における両側には、軸部31の基端部が連結されている。また、第1金具部50の長手方向における略中央には、締結穴(図示せず)が形成されている。
The
第2金具部51は、矩形板状に形成された第2金具本体部52と、第1金具部50の締結穴を貫通可能に形成された第1ボルト部53(図3参照)と、一対の第2位置調整穴24,24を貫通可能に形成された一対の第2ボルト部54,54と、立設板部21の連結部25と連結可能に形成された被連結部55と、を備える。
The
第1ボルト部53は、第2金具本体部52の一方側の面52aに連結されている。第1ボルト部53は、第1金具部50の締結穴を貫通した後、所定の締結ナット(例えば、M8のナット)56を締結することにより、第1金具部50を第2金具本体部52に固定する(図3参照)。
一対の第2ボルト部54,54は、第2金具本体部52の他方側の面52bに連結されている。一対の第2ボルト部54,54は、一対の第2位置調整穴24,24を貫通した後、所定の締結ナット(例えば、M8のナット)57,57を締結することにより、第2金具本体部52を吊り金具本体2に固定する。
被連結部55は、第2金具本体部52の他方側の面52aに設けられている。また、被連結部55は、連結穴26に螺合される連結ボルト27と係合可能に形成されている。つまり、被連結部55と係合させた状態で連結ボルト27を連結穴26に螺合させることにより、吊り金具本体2と第2金具本体部52とが連結される。
The
The pair of
The coupled
図6(a)から図6(c)に示すように、脱輪防止部材4は、軸方向と直交する方向における断面形状が楕円形状に形成された筒形の当接部40と、第1位置調整穴23を貫通可能に形成された回転調整ボルト41と、を備える。
As shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c), the
当接部40は、金属材料により形成された当接部本体42と、合成樹脂材料により形成された樹脂部43と、を備える。
当接部本体42は、柱状に形成されており、軸方向と直交する方向における断面形状が楕円形状に形成されている。
樹脂部43は、当接部本体42の外周面を被覆する。また、樹脂部43は、当接部本体43の断面形状(楕円形状)における長径方向の外周面に位置する一対の長径部44a,44bと、当接部本体43の断面形状(楕円形状)における短径方向の外周面に位置する一対の短径部45a,45bと、一対の長径部44a,44bと一対の短径部45a,45bとの間に位置する二対の曲面部46a,46bとを備える。
二対の曲面部46a,46bそれぞれは、長径部44a,44bから短径部45a,45bに向かってなだらかな曲面を構成するように形成されている。
The
The contact part
The
The two pairs of
回転調整ボルト41は、金属材料により形成されており、基端部が当接部本体42に連結されている。また、回転調整ボルト41の先端部には、回転調整部(第2調整部)47が形成されている。
回転調整部47は、溝状に形成されており、例えば、マイナスドライバー等の先端を係合可能に形成されている。また、回転調整ボルト41の外周面には、所定の調整ナット(例えば、M8のナット)48と螺合可能なネジ溝が形成されている。
The
The
ここで、脱輪防止部材4の他の形態(脱輪防止部材4A)について、図7(a)から図7(c)を参照しながら説明する。
図7(a)は、他の形態に係る脱輪防止部材4Aを示す正面図である。図7(b)は、他の形態に係る脱輪防止部材4Aを示す側面図である。図7(c)は、他の形態に係る脱輪防止部材4Aを示す平面図である。
Here, another form of the wheel removal preventing member 4 (wheel
FIG. 7A is a front view showing a
図7(a)から図7(c)に示すように、他の形態に係る脱輪防止部材4Aは、当接部40Aの形状が異なる点において、脱輪防止部材4と相違する。そのため、ここでは、脱輪防止部材4と相違する点、つまり、当接部40Aについて説明する。なお、脱輪防止部材4Aにおいては、脱輪防止部材4と同様の構成のものについては、同じ符号を付して説明を省略する。また、脱輪防止部材4と同様の機能を有するものについては、同じ番号の後に符号「A」を付して、後述の作用の説明は省略する。
As shown in FIG. 7A to FIG. 7C, the wheel
脱輪防止部材4Aは、柱状の当接部40Aと、第1位置調整穴23を貫通可能に形成された回転調整ボルト41と、を備える。
当接部40Aは、金属材料により形成された当接部本体42Aと、合成樹脂材料により形成された樹脂部43Aと、を備える。
The
The
当接部本体42Aは、柱状に形成されており、軸方向と直交する方向における断面形状が長径と短径を有する略矩形状に形成されている。具体的には、当接部本体42Aは、軸方向と直交する方向の断面形状のうち、対角線上にある一対の角部に該当する部分を曲線状にした形状に形成されている。
The contact portion
樹脂部43Aは、当接部本体42Aの外周面を被覆する。また、樹脂部43は、当接部本体42Aにおける断面形状の長径方向の外周面に位置する一対の長径部44aA,44bAと、当接部本体42Aにおける断面形状の短径方向の外周面に位置する一対の短径部45aA,45bAと、一対の長径部44aA,44bAと一対の短径部45aA,45bAとの間に位置する一対の曲面部46aA,46bAと、を備える。
一対の曲面部46aA,46bAは、長径部44aA,44bAから短径部45aA,45bAに向かってなだらかな曲面を構成するように形成される。
The resin portion 43A covers the outer peripheral surface of the contact portion
The pair of curved surface portions 46aA and 46bA are formed to form gentle curved surfaces from the long diameter portions 44aA and 44bA toward the short diameter portions 45aA and 45bA.
次に、本実施形態に係る吊り金具装置1の作用について、図1から図6(c)に加え、図8を参照しながら説明する。
図8は、本実施形態に係る脱輪防止部材4を回転させた状態を示す説明図である。
Next, the operation of the hanging bracket device 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 8 in addition to FIGS. 1 to 6C.
FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which the wheel
図4に示すように、まず、吊り金具本体2にローラ部5及び脱輪防止部材4を取り付ける。具体的には、一対の第2位置調整穴24,24に第2金具部51に設けられる一対の第2ボルト部54,54を貫通させた後、一対の第2ボルト部54,54に締結ナット57,57を螺合する。
このとき、一対の第2位置調整穴24,24は、自動ドア10の建付時に調整ができるように、立設板部21における上下方向に長い長穴状に形成されている。そのため、ここでは、ローラ部5は、適当な位置(例えば、最上部)に仮止めしておく。
As shown in FIG. 4, first, the
At this time, the pair of second position adjustment holes 24, 24 are formed in a long hole shape that is long in the vertical direction in the
同様に、一対の第1位置調整穴23,23に、一対の脱輪防止部材4,4の回転調整ボルト41,41を貫通させた後、回転調整ボルト41,41に調整ナット48,48を螺合する。
このとき、一対の第1位置調整穴23,23は、自動ドア10の建付時に調整ができるように、立設板部21における上下方向に長い長穴状に形成されている。そのため、ここでは、脱輪防止部材4は、適当な位置(例えば、最下部)に仮止めしておく。
Similarly, after the
At this time, the pair of first position adjustment holes 23, 23 are formed in a long hole shape that is long in the vertical direction in the
次に、吊り金具本体2を自動ドア10の上面10aに固定する。吊り金具本体2は、底板部20に形成された一対の挿通穴22,22に一対の金具固定ボルト11,11を挿通させた後、一対の金具固定ボルト11,11を、一対の固定穴10b、10bに螺合することにより、自動ドア10の上面10aに固定される。
このとき、一対の挿通穴22,22は、底板部20の短手方向に長い長穴状に形成されている。そのため、吊り金具装置1(吊り金具本体2)は、自動ドア10の上面10aに対して短手方向における適当な位置に取り付けることができる。
Next, the hanging metal
At this time, the pair of insertion holes 22 and 22 are formed in a long hole shape that is long in the short direction of the
次に、吊り金具装置1をハンガレール13に取り付ける(図1参照)。
まず、ローラ部5を吊り金具本体2に固定する。ローラ部5の固定は、一対の第2位置調整穴24,24に一対の第2ボルト部54,54を貫通させ、適当な位置にローラ部5を配置した後、締結ナット57,57で一対の第2ボルト部54,54を吊り金具本体2に固定することにより行われる。
Next, the hanging bracket device 1 is attached to the hanger rail 13 (see FIG. 1).
First, the
次いで、レール部15のレール本体19の上に一対のローラ本体30,30を乗せる。このとき、ローラ本体30,30の溝部32がレール本体19と当接するように一対のローラ本体30,30をレール本体19に乗せる。これにより、ローラ本体30は、レール本体19の上を転動可能となる。つまり、吊り金具装置1がハンガレール13の上を移動可能となる。
Next, the pair of roller
次に、一対の脱輪防止部材4,4の位置合わせを行う。
レール本体19の上に一対のローラ本体30,30を乗せることにより、一対の脱輪防止部材4,4は、レール本体19の下方(レール本体19の下部と底板部20との間)に位置する。そこで、まず、一対の脱輪防止部材4,4を吊り金具本体2に固定する。
Next, the pair of wheel
By placing the pair of
ここで、一対の脱輪防止部材4,4は、自動ドア10や底板部20等に下方側から負荷が加わった場合に、図8に示すように、回転調整ボルト41が調整ナット48に対して締結する方向(図8の矢印Bに示す方向)に回転するように、樹脂部43における一対の長径部44a,44bを配置する。つまり、一対の長径部44a,44bが立設板部21の短手方向に対して時計回り(右回り)方向に傾斜した状態になるように配置する。このように配置することにより、例えば、自動ドア10や底板部20等に下方側から負荷が加わった場合においても、回転調整ボルト41を締める方向に当接部40が回転するため、回転調整ボルト41が緩むことがなくなる。
Here, when a load is applied to the
また、一対の脱輪防止部材4,4は、樹脂部43の曲面部46bを底板部20に当接するように配置する。このように配置することにより、例えば、自動ドア10や底板部20等に下方側から負荷が加わった場合に、負荷に対して吊り金具本体(底板部20)2を補強することが可能になり、吊り金具装置1の破損を抑制することが可能になる。
Further, the pair of
そして、この状態で一対の脱輪防止部材4,4を固定する。一対の脱輪防止部材4,4の固定は、調整ナット48で回転調整ボルト41を吊り金具本体2に固定することにより行われる。
なお、高さ方向における脱輪防止部材4の位置は、長穴状に形成された第1位置調整穴23における所定の位置(曲面部46bを底板部20に当接させると共に、レール本体10の下部と曲面部46aとの間に所定のクリアランス(0.5から1.0mm)を設けた位置)を選択することにより行う。
In this state, the pair of
Note that the position of the wheel
ここで、調整ナット48を回転調整ボルト41に螺合して一対の脱輪防止部材4,4を吊り金具本体2に固定すると、固定時に回転調整ボルト41(当接部40)が回転してしまい、上述のクリアランス等の確保が不十分になる場合がある。そのため、一対の脱輪防止部材4,4をある程度固定した後、回転調整ボルト41の先端部に形成された回転調整部47を、調整ナット48を固定した状態で図8に示す矢印Aの方向に回転させる。これにより、当接部40が回転して、好適な位置に当接部40を配置することが可能になる。
Here, when the
また、このとき、所定の厚さ(0.5から1.0mm)に形成されたスペーサをレール本体10の下部と曲面部46aとの間に差し込み、上述の作業を行ってもよい。これにより、好適な位置に当接部40を配置することが容易となる。なお、スペーサは、作業が終わった後にレール本体10の下部と曲面部46aとの間から引き抜く。
At this time, a spacer having a predetermined thickness (0.5 to 1.0 mm) may be inserted between the lower portion of the
このようにして、当接部40における曲面部46a,46bを底板部20に当接させた状態で、レール本体10との間に適当なクリアランスが得られるように調節しながら、一対の脱輪防止部材4,4の固定を行うことができる。その結果、取り付けや調整等が容易であると共に、不用意な負荷により破損等することを抑制可能な脱輪防止部材4を備えた吊り金具装置1を提供することができる。
In this manner, while the
以上のような構成を有する本実施形態に係る吊り金具装置1によれば、以下のような効果を奏する。
本発明の実施形態に係る吊り金具装置1は、吊り金具本体2を介して自動ドア10に当接する脱輪防止部材4を備える。そのため、例えば、自動ドア10が押し上げられて吊り金具装置1に下方側から負荷が加わった場合においても、脱輪防止部材4が吊り金具本体(底板部20)2に接触(自動ドア10と間接的に接触)しているため、当該負荷に対して吊り金具本体(底板部20)2を補強することが可能になる。これにより、吊り金具装置1の破損を抑制することが可能になり、自動ドア10の脱輪、ひいては、自動ドア10の破損を抑制することができる。その結果、自動ドア10における防犯効果が向上する。
The hanging bracket device 1 according to the present embodiment having the above-described configuration has the following effects.
The hanging bracket device 1 according to the embodiment of the present invention includes a wheel
また、本実施形態に係る脱輪防止部材4の当接部40は、長径部44a,44bと、短径部45a,45bと、曲面部46a,46bと、を備える楕円形状に形成されている。そのため、例えば、自動ドア10や底板部20等に下方側から負荷が加わった場合に、回転調整ボルト41が調整ナット48に対して締結する方向(図8の矢印Bに示す方向)に回転するように、当接部40(樹脂部43の長径部44a,44b)を配置することができる。これにより、自動ドア10や底板部20等に下方側から負荷が加わった場合においても脱輪防止部材4が緩むことを防止することができる。その結果、脱輪防止部材4が不用意に外れること等を防止することが可能となり、自動ドア10の脱輪、ひいては、自動ドア10の破損を抑制することができる。
In addition, the
また、本実施形態に係る吊り金具装置1は、脱輪防止部材4の高さ調節が可能に形成されると共に、長径部44a,44b、短径部45a,45b及び曲面部46a,46bの位置調節が可能に形成されている。そのため、例えば、脱輪防止部材4を適当な位置に容易に配置させることができる。これにより、レール部15の位置が異なるハンガレール13に対しても使用することができる。
Further, the hanging bracket device 1 according to the present embodiment is formed so that the height of the anti-wheel-
また、本実施形態に係る吊り金具装置1は、脱輪防止部材4における当接部40の軸方向と直交する方向における断面形状が楕円形状に形成されている。そのため、樹脂部43における曲面部46a,46bを大きくすることができる。これにより、当接部40の位置設定可能な範囲が広くなり、脱輪防止部材4をより好適な位置に配置させることができる。
Further, in the hanging bracket device 1 according to the present embodiment, the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the axial direction of the
また、本実施形態に係る吊り金具装置1は、当接部40を回転自在に形成された回転調整部47を備える。そのため、例えば、容易に当接部40の位置を調節することができる。つまり、長径部44a,44b、短径部45a,45b及び曲面部46a,46bの位置調節が容易となる。これにより、脱輪防止部材4をより好適な位置に配置させることが容易となる。
In addition, the hanging bracket device 1 according to the present embodiment includes a
また、回転調整部47は、例えば、マイナスドライバー等で簡単に操作することができる。そのため、例えば、容易に当接部40の位置を調節することができる。つまり、長径部44a,44b、短径部45a,45b及び曲面部46a,46bの位置調節が容易となる。これにより、脱輪防止部材4をより好適な位置に配置させることが容易となる。
The
また、本実施形態に係る脱輪防止部材4の当接部40は、樹脂部43を備えており、樹脂部43により外周面が弾性変形可能に形成されている。そのため、例えば、底板部20に当接させた状態で、下方から不用意に自動ドア10が押し上げられた場合や過剰な負荷が加わった場合等においても、当接部40が当該負荷に干渉して、脱輪防止部材4に対する負荷を和らげることができる。
Further, the
また、本実施形態に係る吊り金具装置1は、同じサイズのナット(例えば、M8サイズのナット)を使用して各ボルトを締結している。そのため、例えば、M8ナット用の締め付け工具のみでナットの締結ができる。これにより、締め付け工具の選択及び複数の締め付け工具を持ち歩くこと等を行う必要がなくなる。その結果、作業性を向上させることができる。 Moreover, the suspension metal fitting apparatus 1 which concerns on this embodiment has fastened each bolt using the same size nut (for example, M8 size nut). Therefore, for example, the nut can be fastened only with the tightening tool for the M8 nut. This eliminates the need for selecting a tightening tool and carrying around a plurality of tightening tools. As a result, workability can be improved.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above. In addition, the effects described in the embodiments of the present invention only list the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments of the present invention.
例えば、本実施形態においては、吊り金具本体2の底板部20に脱輪防止部材4の当接部40を当接させる(吊り金具本体2の底板部20を介して当接部40を自動ドア10の上面10aに当接させる)構成としたが、本発明においては、これに限定されない。
脱輪防止部材4の当接部40は、自動ドア10の上面10aに、直接、当接させる構成であってもよい。例えば、吊り金具本体2を板状に形成すると共に、自動ドア10の側面に固定する。そして、当接部40が自動ドア10の上面10aに直接当接するように吊り金具本体2に固定する構成であってもよい。
For example, in the present embodiment, the abutting
The
また、本実施形態においては、筒形に形成され、軸方向と直交する方向における断面形状が楕円形状の当接部40を有する脱輪防止部材4を用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。当接部は、例えば、断面形状が卵形や長円形等のオーバル形状であってもよい。また、当接部は、例えば、変形例に示した形状のように、長径部44a,44b、短径部45a,45b及び曲面部46a,46bを有する形状のものであればよい。
Further, in the present embodiment, the description has been given using the
また、本実施形態においては、樹脂部43は、当接部本体42の外周面の全部を被覆した状態で設けられたが、本発明においてはこれに限定されない。樹脂部43は、例えば、当接部本体42の外周面における所定の位置を被覆するように配置する構成であってもよい。例えば、樹脂部43における曲面部46a,46bを構成する位置に配置する構成であってもよい。
Moreover, in this embodiment, although the
また、本実施形態においては、当接部40は、金属材料により形成された当接部本体42と、合成樹脂材料により形成された樹脂部43と、を備えるものを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。当接部40は、例えば、樹脂部を備えないもの、すなわち、全部が金属材料で形成されたものであってもよい。また、例えば、全部が合成樹脂材料により形成されたものであってもよい。
Further, in the present embodiment, the
1 吊り金具装置
2 吊り金具本体
3 ハンガローラ
4、4A 脱輪防止部材
5 ローラ部
10 自動ドア
10a 上面(上部)
12 上枠(自動ドア取り付け枠)
13 ハンガレール(上部レール)
15 レール部
18 鍔部
19 レール本体
23 第1位置調整穴(第1調整部)
24 第2位置調整穴
30 ローラ本体
31 軸部
32 溝部
40、40A 当接部
41 回転調整ボルト(第2調整部)
42 当接部本体
43 樹脂部
44a、44b、44aA、44bA 長径部
45a、45b、45aA、45bA 短径部
46a、46b、46aA、46bA 曲面部
47 回転調整部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
12 Upper frame (automatic door mounting frame)
13 Hanger rail (upper rail)
15
24 Second
42 Contact part
Claims (6)
前記吊り金具本体に回転自在に固定され、自動ドア取り付け枠に固定された上部レールの上を転動可能に形成されるハンガローラと、
前記ハンガローラの脱輪を防止する脱輪防止部材と、を備える吊り金具装置において、
前記脱輪防止部材は、前記ハンガローラと前記自動ドアの上部との間に配置されると共に、前記自動ドアの上部に直接的又は間接的に当接する当接部を有し、
前記当接部は、断面形状における長径方向に位置する長径部と、断面形状における短径方向に位置する短径部と、前記長径部と前記短径部との間に位置する曲面部とを有し、
前記吊り金具本体は、上下方向における所定の位置で前記脱輪防止部材を固定可能な第1調整部を有することを特徴とする吊り金具装置。 A hanging bracket body that is fixed to the top of the automatic door,
A hanger roller that is rotatably fixed to the hanging metal fitting body and is formed so as to roll on an upper rail fixed to an automatic door mounting frame,
In the suspension fitting device comprising a derailment prevention member for preventing derailment of the hanger roller,
The derailment prevention member is disposed between the hanger roller and the upper portion of the automatic door, and has a contact portion that directly or indirectly contacts the upper portion of the automatic door,
The contact portion includes a long diameter portion located in the major axis direction in the cross-sectional shape, a short diameter portion located in the minor diameter direction in the cross sectional shape, and a curved surface portion located between the major diameter portion and the short diameter portion. Have
The suspension bracket apparatus according to claim 1, wherein the suspension bracket main body includes a first adjustment portion capable of fixing the derailment prevention member at a predetermined position in the vertical direction.
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