JP2011169003A

JP2011169003A - 防水シート施工構造及びその施工方法

Info

Publication number: JP2011169003A
Application number: JP2010032712A
Authority: JP
Inventors: Takayasu Uchiumi; 孝泰内海; Yasuhiro Ittanda; 康啓一反田
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2011-09-01
Anticipated expiration: 2030-02-17
Also published as: JP5358477B2

Abstract

【課題】水平下地及び起立下地によって形成される底部入隅部における防水シートの亀裂の発生を抑止する。
【解決手段】防水シート施工構造１００は、水平下地２０とそれに連続して起立して設けられた起立下地３０とそれらの表面を覆うように設けられた防水シート６１，６２とを備える。水平下地２０及び起立下地３０のそれぞれは、その表面が熱可塑性樹脂層２１，３１で被覆された鋼板２２を有する。防水シート６１，６２は、水平下地２０及び起立下地３０のそれぞれに対して、水平下地２０及び起立下地３０が形成する底部入隅部７０を覆う部分において、水平下地２０及び起立下地３０の境界７１から所定幅の領域で固定されておらず、一方、底部入隅部７０を覆う部分以外の部分において、表面の熱可塑性樹脂層２１，３１に溶着固定又は融着固定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、防水シート施工構造及びその施工方法に関する。

陸屋根等に防水シートを施工する方法として、下地に接着剤を塗布して防水シートを貼り付ける接着工法が知られている。特に、水平下地と起立下地との底部入隅部周辺の防水施工構造としては、水平下地と起立下地とに敷設した下地材に接着剤を塗布して防水シートを敷設した後、底部入隅部に沿って水平下地と起立下地の両方に夫々長板状の塩ビ鋼板（ポリ塩化ビニル樹脂で被覆された鋼板）を直列状に配置し、これらの塩ビ鋼板を、固定釘等を貫通させて水平下地と起立下地それぞれに固定する。そして、夫々の塩ビ鋼板を覆うようにして底部入隅部に沿って、カバーシートを直列状に配置し、このカバーシートを溶剤溶着や熱風融着等により、塩ビ鋼板及び防水シートに接合するようにしたものが知られている（特許文献１）。

また、表面に塩ビ鋼板を備えたパネル材を用いて、水平下地及び起立下地の表面に防水シートを敷設したものが知られている（特許文献２）。

特開２００１−１８２２３６号公報実公平６−３５０１４号公報

特許文献1に示すような従来技術では、底部入隅部での防水シートの浮き上がりを防止できるが、長板状の塩ビ鋼板同士が隣接する間に、熱膨張による伸びを吸収するための隙間を形成する必要があり、この隙間を含めて塩ビ鋼板を覆うようにカバーシートを配置して、このカバーシートを塩ビ鋼板及びに防水シートに溶着ないし融着する。そのために、塩ビ鋼板が熱により伸縮した際に、その伸縮に追従してカバーシート間の隙間に対応する部分が伸縮し、その伸縮によりカバーシートに内部応力が繰り返し発生する。これにより、カバーシートが劣化し、場合によっては破断し防水性を損なう可能性がある。なお、塩ビ鋼板間の隙間に、所定の目地処理を行って、塩ビ鋼板の熱伸縮による悪影響を回避するような手段を採用することも知られている。この場合には、隙間に所定の目地処理を行うという緻密で面倒な作業を必要とするので、作業効率が低下する。また、塩ビ鋼板の熱伸縮に対して目地材が追従できずに、場合によっては破断し防水性を損なう可能性がある。

また、特許文献２に示すような従来技術では、合成樹脂被覆金属板からなる防水シートが、水平パネル材及び垂直パネル材に跨って敷設されている。そのために、水平パネル材及び垂直パネル材間の底部入隅部では１枚の連続した防水シートで覆われている。しかし、合成樹脂被覆金属板からなる防水シートを水平パネル材及び垂直パネル材に跨って連続して敷設することは非常に困難であり、作業性が非常に劣り、実用性に問題がある。また、これらの防水シートを別部材とした際には、この部材間の防水対策が大きな課題として生じる。

本発明の課題は、水平下地及び起立下地として、それぞれ樹脂被覆金属板を敷設し、これらの水平下地及び起立下地の表面に防水シートを敷設する際に、これらの水平下地及び起立下地に形成される底部入隅部における防水シートの亀裂の発生を抑止することである。

本発明の防水シート施工構造は、
水平下地と、
上記水平下地に連続して起立して設けられた起立下地と、
上記水平下地から上記起立下地に渡って表面を覆うように設けられた防水シートと、
を備えた防水シート施工構造であって、
上記水平下地及び上記起立下地のそれぞれは、その表面が熱可塑性樹脂層で被覆された鋼板を有し、
上記防水シートは、上記水平下地及び上記起立下地のそれぞれに対して、該水平下地及び起立下地が形成する底部入隅を覆う部分において上記鋼板の熱可塑性樹脂層に沿って敷設されているが、該水平下地及び該起立下地の境界から所定幅の領域で上記鋼板の熱可塑性樹脂層に固定されておらず、一方、該底部入隅部を覆う部分以外の部分において、上記鋼板の熱可塑性樹脂層に溶着固定又は融着固定されていることを特徴とする。

本発明の防水シート施工構造の施工方法は、
水平下地と、
上記水平下地に連続して起立して設けられた起立下地と、
上記水平下地から上記起立下地に渡って表面を覆うように設けられた防水シートと、
を備えた防水シート施工構造の施工方法であって、
上記水平下地及び上記起立下地のそれぞれには、表面を熱可塑性樹脂層で被覆された鋼板を配設し、また、該水平下地から該起立下地に渡って表面を覆うように防水シートを設け、そして、該防水シートを、該水平下地及び該起立下地のそれぞれに対して、該水平下地及び該起立下地が形成する底部入隅部を覆う部分において、該水平下地及び該起立下地の境界から所定幅の領域で上記鋼板の熱可塑性樹脂層に固定させずに、該底部入隅部を覆う部分以外の部分において、上記鋼板の熱可塑性樹脂層に溶着固定又は融着固定させることを特徴とする。

本発明では、水平下地及び起立下地のそれぞれの表面が熱可塑性樹脂層で被覆された鋼板を備えており、そして、防水シートが、水平下地及び起立下地のそれぞれに対して、水平下地及び起立下地が形成する底部入隅を覆う部分において上記鋼板の熱可塑性樹脂層に沿って敷設されているが、水平下地及び起立下地の境界から所定幅の領域で上記鋼板の熱可塑性樹脂層に固定されてない非固定領域を備え、一方、底部入隅部を覆う部分以外の部分において、上記鋼板の熱可塑性樹脂層に溶着固定又は融着固定されている。従って、防水シートが底部入隅部を含む所定幅の部分で非固定領域として固定されていないので、その部分における防水シートの自由度が高められ、その結果、水平下地及び起立下地のそれぞれが独自に変位し、それらの間に非常に大きな相対的な変位が生じたとしても、防水シートが底部入隅部において受ける繰り返し曲げ応力が低減され、その結果、底部入隅部における防水シートの亀裂の発生を抑止することができる。

本発明の実施形態１に係る防水シート施工構造を示す斜視図である。本発明の実施形態１に係る防水シート施工構造を示す断面図である。本発明の実施形態１に係る防水シート施工構造を示す要部拡大断面図である。本発明の実施形態２に係り、図３と同様な要部拡大断面図を示す。本発明の実施形態３に係り、図３と同様な要部拡大断面図を示す。本発明の実施形態４に係り、図３と同様な要部拡大断面図を示す。本発明の実施形態５に係り、図３と同様な要部拡大断面図を示す。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜３は本発明の実施形態１に係る防水シート施工構造１００を示す。この実施形態１に係る防水シート施工構造１００は、陸屋根１１０の周縁にパラペット１２０が立設された構成に施工されたものである。

実施形態１に係る防水シート施工構造１００は、陸屋根１１０に複数の軸材１０が水平方向に間隔をおいて並行に設けられ、また、パラペット１２０にも複数の軸材１０が上下方向に間隔をおいて並行に延びるように設けられている。軸材１０は、例えば、Ｃ型チャネル鋼等で構成されている。

陸屋根１１０の軸材１０の上面間には、複数の水平パネル材２０がそれぞれ軸材１０間に掛け渡されるように水平に設けられている。複数の水平パネル材２０は、ボルトやネジ或いは嵌合構造等によって相互に結合しており、また、それぞれボルトやネジ等によって軸材１０に取付固定されている。

パラペット１２０の軸材１０の内側側面間には、垂直パネル材３０が軸材１０間に掛け渡されるように垂直に設けられている。垂直パネル材３０は、ボルトやネジ等によって軸材１０に取付固定されている。

実施形態１に係る防水シート施工構造１００は、水平パネル材２０により水平下地が構成され、また、垂直パネル材３０により水平下地に連続して起立して設けられた起立下地が構成されている。

パラペット１２０の最上位の軸材１０の上面上には、上面パネル材４０が、内側端面が垂直パネル材３０に当接すると共に外側端面が軸材１０の外側側面と面一となるように水平に設けられている。上面パネル材４０は、ボルトやネジ等によって軸材１０及び垂直パネル材３０のそれぞれに取付固定されている。

水平パネル材２０、垂直パネル材３０、及び上面パネル材４０のそれぞれは、例えばポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂層２１，３１，４１で被覆された鋼板２２，３２，４２を一方側のパネル表面に有し、その一方側のパネル表面が外側となるように設けられている。従って、水平パネル材２０の水平下地、及び垂直パネル材３０の起立下地のそれぞれは、表面に熱可塑性樹脂層２１，３１で被覆された鋼板２２，３２が設けられた構成となっている。これらの水平パネル材２０、垂直パネル材３０、及び上面パネル材４０のそれぞれは、他方側のパネル表面も同様に熱可塑性樹脂層で被覆された鋼板を有していてもよく、また、単に塗装鋼板だけを有していてもよく、さらに、他の材質の板材を有していてもよい。これらの水平パネル材２０、垂直パネル材３０、及び上面パネル材４０のそれぞれの内部充填材としては、例えば、グラスウールや発泡ポリウレタン等の断熱材が挙げられる。

パラペット１２０の軸材１０の外側側面間には、外壁パネル材５１が、上面パネル材４０の外側端面に当接すると共に上端面が上面パネル材４０と面一となり、且つ軸材１０間に掛け渡されるように垂直に設けられている。外壁パネル材５１は、ボルトやネジ等によって軸材１０に取付固定されている。外壁パネル材５１は例えばイソバンド等で構成されている。

垂直パネル材３０、上面パネル材４０、及び外壁パネル材５１で構成されたパラペット１２０の頂部には、断面コの字状の例えば亜鉛メッキ鋼板で構成された捨て笠木５２が上方から厚さ方向に挟持するように設けられている。また、捨て笠木５２の上には、上面パネル材４０と外壁パネル材５１との接合部に対応するように帯状の例えばゴム製の定形シール材５３が設けられている。さらに、定形シール材５３及び外壁パネル材５１の上端部分を覆うように、断面Ｌ字状の例えば積層鋼板で構成されたカバー材５４が設けられ、上面側から図示しないビスが上面パネル材４０に締め込まれて固定されている。

実施形態１に係る防水シート施工構造１００では、水平下地を構成する水平パネル材２０から起立下地を構成する垂直パネル材３０に渡って表面を覆うように第１及び第２防水シート６１，６２が設けられている。

第１防水シート６１は、水平下地を構成する水平パネル材２０の表面を覆うと共に、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０で形成する底部入隅部７０において、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０の境界７１を中間に含んで覆うように設けられている。即ち、水平パネル材２０の端部から境界７１を過ぎて垂直パネル材３０側まで伸びた延出部６３を有するように設けられている。この延出部６３の幅は例えば４０〜１００ｍｍである。

また、第１防水シート６１は、水平パネル材２０上では、隣接する第１防水シート６１とは、複数がオーバーラップ部分６４を有して連なるように設けられている。各第１防水シート６１は、裏面部が、水平パネル材２０の表面の熱可塑性樹脂層２１に固定領域７３において溶着固定又は融着固定されている。オーバーラップ部分６４においては、重畳する上側の第１防水シート６１の裏面部が下側の第１防水シート６１の表面部に溶着固定又は融着固定或いは接着剤で接着固定され、さらに、上側の第１防水シート６１の始端を覆うように例えばゴム系の不定形シーリング材８１が設けられている。

第２防水シート６２は、カバー材５４の角部を始端として、パラペット１２０の上面のカバー材５４、捨て笠木５２の露出部分、及び垂直パネル材３０を被覆し、底部入隅部７０において、垂直パネル材３０の端部から境界７１を過ぎて水平パネル側まで伸びた延出部６５を有するように設けられている。即ち、底部入隅部７０では、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０の境界７１を中間に含んで覆うように設けられ、具体的には、第２防水シート６２は、垂直パネル材３０上に設けられた第１防水シート６１の延出部６３を覆い、それに続いて、第２防水シート６２の延出部６５で水平パネル材２０を被覆する第１防水シート６１の上側を覆うように設けられている。この延出部６５の幅は例えば４０〜１００ｍｍである。なお、延出部６５の端部は、第２防水シート６２を覆うように例えばゴム系の不定形シーリング材８３が設けられている。

第２防水シート６２は、底部入隅部７０を覆う部分以外の部分において、裏面部が、カバー材５４及び捨て笠木５２の露出部分のそれぞれに溶着固定又は融着固定或いは接着剤で接着固定され、また、垂直パネル材３０の表面の熱可塑性樹脂層３１に固定領域７３において溶着固定又は融着固定されている。

第１及び第２防水シート６１、６２における底部入隅部７０を覆う部分では、図３に示すように、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０のそれぞれに対して、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０の境界７１から所定幅の領域が非固定領域７２（７２a、７２ｂ）とされて固定されていない、つまり浮かし貼りされている。この非固定領域７２aは、底部入隅部７０ｂにおいて第１防水シート６１が水平パネル材２０及び垂直パネル材３０に固定されてない領域のことを示し、非固定領域７２ｂは、底部入隅部７０ｂにおいて第１及び第２防水シート６１、６２が互いに固定されてない領域のことを示す。非固定領域７２a及び７２ｂを含んで非固定領域を７２と称す。これらの非固定領域７２の長さは、短すぎると水平パネル材２０及び垂直パネル材３０上の防水シート６１（６２）の相対的な動きを抑制するので好ましくなく、長すぎると境界７１で防水シート６１（６２）が浮きやすくなるので好ましくない。したがって、具体的には、非固定領域７２a、７２ｂは、水平パネル材２０の境界７１から２５〜１００ｍｍまで（好ましくは４０〜８０ｍｍまで）の領域、垂直パネル材３０の境界７１から２５〜１００ｍｍまで（好ましくは４０〜８０ｍｍまで）の領域とすることが好ましい。更に、第１防水シート６１を水平パネル材２０及び垂直パネル材３０に溶着固定又は融着固定する際の作業性の容易さ等を考慮すると、非固定領域７２aは水平パネル材２０の境界７１からの長さより垂直パネル材３０の境界７１からの長さを相対的に大きく取るようにするほうが好ましい。なお、底部入隅部７０では、第２防水シート６２は、第１防水シート６１の延出部６３に対しては固定されずにすべて非固定領域とし、第２防水シート６２の延出部６５で非固定領域７２ｂを形成して固定領域７３を設けて、第１防水シート６１に固定されるようにしている。なお、底部入隅部７０において、第１防水シート６１と第２防水シート６２との高密着性を要求する場合には、第２防水シート６２は、第１防水シート６１の延出部６３に対しても非固定領域７２ｂと固定領域７３と設けて固定するようにしてもよい。

底部入隅部７０を覆う部分の外側において、第１防水シート６１は、非固定領域７２aを除いて、第１防水シート６１の裏面部が垂直パネル材３０及び水平パネル材２０の表面部に、夫々固定領域７３として溶着固定又は融着固定或いは接着剤で接着固定されている。延出部６５は、底部入隅部７０を覆う部分を含むが、そのうちの非固定領域７２ｂを除いて、上側の第２防水シート６２の裏面部が下側の第１防水シート６１の表面部に固定領域７３において溶着固定又は融着固定されている。

第１及び第２防水シート６１，６２としては、例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂系のもの、エチレン酢酸ビニル樹脂系のもの、熱可塑性エラストマー系のもの等が挙げられるが、接着性の優れる軟質ポリ塩化ビニル樹脂系のものが好ましい。第１及び第２防水シート６１，６２は、単一層で構成されているものであってもよく、また、同一の材質または異なる材質の積層構造を有するものであってもよい。第１及び第２防水シート６１，６２は、厚さが例えば１．０〜２．５ｍｍである。

以上の構成の本実施形態に係る防水シート施工構造１００では、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０のそれぞれの表面が熱可塑性樹脂層２１，３１で被覆されており、そして、水平パネル材２０の表面を覆う第１防水シート６１及び垂直パネル材３０の表面を覆う第２防水シート６２が、底部入隅部７０を覆うように、それぞれ、垂直パネル材３０及び水平パネル材２０まで延出する延出部６３、６５を有し、且つ水平パネル材２０及び垂直パネル材３０の境界７１から所定幅の非固定領域７２（７２a、７２ｂ）で固定されておらず、一方、底部入隅部７０を覆う部分以外の部分において、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０のそれぞれの表面の熱可塑性樹脂層２１，３１に固定領域７３において溶着固定又は融着固定されている。従って、第１及び第２防水シート６１，６２が底部入隅部７０を含む所定幅の部分で固定されていないので、その部分における第１及び第２防水シート６１，６２の自由度が高められ、その結果、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０のそれぞれが独自に変位し、それらの間に非常に大きな相対的な変位が生じたとしても、第１及び第２防水シート６１，６２が底部入隅部７０において受ける繰り返し曲げ応力が低減され、その結果、底部入隅部７０における第１及び第２防水シート６１，６２の亀裂の発生を抑止することができる。ここで、このような作用効果と第１及び第２防水シート６１，６２の外観に弛みが発生するのを防止することとのバランスの観点からは、第１及び第２防水シート６１，６２のうち底部入隅部７０を覆う第１及び第２防水シート６１，６２の部分は、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０のそれぞれに対して、非固定領域７２ａ、７２ｂの外側において、底部入隅７０に沿って溶着固定又は融着固定されていることが好ましい。

次に、実施形態１に係る防水シート施工構造１００の施工方法について説明する。

まず、軸材１０により骨格構造を形成し、次いで、その骨格構造に、水平パネル材２０、垂直パネル材３０、上面パネル材４０、及び外壁パネル材５１、並びに捨て笠木５２、定形シール材５３、及びカバー材５４を取り付ける。また、必要に応じてシーリングテープ及びジョイントテープを貼り付ける。これにより、実施形態１に係る防水シート施工構造１００の下地が構成される。

続いて、第１防水シート６１を、上記で構成した下地のうち水平下地を構成する水平パネル材２０を被覆するように設けて固定する。その時に、底部入隅部７０では、第１防水シート６１は水平パネル材２０から垂直パネル材３０まで延出した状態で敷設される。その上、底部入隅部７０では、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０に対して、境界７１から所定領域を非固定領域７２ａとして固定されない領域を設け、この非固定領域７２ａの外側で水平パネル材２０、垂直パネル材３０に固定される。

特に、第１防水シート６１の延出部６３を垂直パネル材３０に固定する際には、固定領域７３は、境界７１から非固定領域７２ａ分の距離だけ離れているので、作業空間が確保でき、境界７１を接着固定することに比較して、作業性に優れる。また、第１防水シート６１の延出部６３の先端部分を浮かし開くことが出来るので、この先端部分と垂直パネル材３０との間に溶着剤を挿入する場合には、簡単に挿入できる。溶着剤を挿入した後に直ぐに溶着作業も容易に行え、きれいに貼り付けることが出来る。

なお、非固定領域７２ａが、非固定領域として確実に安定して固定されない状態で所定幅確保されるようにするためには、この非固定領域７２ａに予め、表面が非接着性のテープ（例えば、絶縁テープ、シリコンテープ、クラフトテープ）等を第１防水シートの裏面に接着して、敷設するようにしてもよい。

水平パネル材２０と第１防水シート６１との固定方法は、両者を密着させて設け、水平パネル材２０の熱可塑性樹脂層２１及び／又は第１防水シート６１の固定予定部分に溶着剤を塗布し、熱可塑性樹脂層２１及び／又は第１防止シートの表面層を溶かして貼り合わせることにより、第１防水シート６１を溶着固定することができる。第１防水シート６１の中央部分の溶着については、水平パネル材２０上に密着させて設けた第１防水シート６１の上から注射器を用いて溶着予定部分のそれらの間に溶着剤を注入してもよい。ここで、溶着剤としては、例えば、ＴＨＦ等が挙げられる。

水平パネル材２０には、第１防水シート６１を密着させて設け、水平パネル材２０の熱可塑性樹脂層２１及び／又は第１防水シート６１の固定予定部分をＩＨ加熱器具等を用いて加熱し、熱可塑性樹脂層２１及び／又は第１防止シートを溶融させて貼り合わせ圧着させることにより、第１防水シート６１を融着固定することができる。ここで、加熱温度は例えば２００℃程度である。

オーバーラップ部分６４については、同様に第１防水シート６１間を溶着固定又は融着固定してもよい。また、上側の第１防水シート６１の始端を覆うように液状シーリング材を塗布して乾燥させることにより不定形シーリング材８１を設ける。

そして、第２防水シート６２を、パラペット１２０の上面のカバー材５４、捨て笠木５２の露出部分、及び起立下地を構成する垂直パネル材３０を被覆し、また、境界７１を過ぎて水平パネル材２０にまで延出する延出部６５を設けて敷設する。即ち、底部入隅７０では、第１防水シート６１の延出部６３を覆い、且つ水平パネル材２０を覆うように延出部６５を敷設する。そして、底部入隅７０では、第２防水シート６２は、第１防水シート６１の延出部６３の表面に対しては非固定領域として固定せずに、水平パネル材２０上の第１防水シート６１に対しては境界７１から所定領域を非固定領域７２ｂとして第１防水シート６１に固定されない状態とし、非固定領域７２ｂの外側で固定領域７３として第１防水シート６１に固定される。このようにして、実施形態１に係る防水シート施工構造１００を施工することができる。

このとき、パラペット１２０の上面のカバー材５４、及び捨て笠木５２の露出部分には、第２防水シート６２を溶着固定又は融着固定してもよい。また、第２防水シート６２の始端を覆うように液状シーリング材を塗布して乾燥させることにより不定形シーリング材８２を設ける。

なお、第２防水シート６２において、非固定領域を設ける方法や固定方法等は、前述した第１防水シート６１の敷設方法と同様な方法とすることができる。

具体的には、垂直パネル材３０には、表面に第２防水シート６２を密着させて設け、垂直パネル材３０の熱可塑性樹脂層３１及び／又は第２防水シート６２の固定予定部分に溶着剤を塗布し、熱可塑性樹脂層３１及び／又は第２防止シートの表面層を溶かして貼り合わせ圧着することにより、第２防水シート６２を溶着固定することができる。第２防水シート６２の中央部分については、垂直パネル材３０上に密着させて設けた第２防水シート６２の上から注射器を用いてそれらの間に溶着剤を注入してもよい。

また、垂直パネル材３０には、表面に第２防水シート６２を密着させて設け、垂直パネル材３０の熱可塑性樹脂層３１及び／又は第２防水シート６２の固定予定部分をＩＨ加熱器具等を用いて加熱し、熱可塑性樹脂層３１及び／又は第２防止シートを溶融させて貼り合わせ圧着することにより、第２防水シート６２を融着固定することができる。

延出部６５については、同様に第１、第２防水シート６１、６２間を溶着固定又は融着固定してもよい。また、上側の第２防水シート６２の終端を覆うように液状シーリング材を塗布して乾燥させることにより不定形シーリング材８３を設ける。

第２防水シート６２が非固定領域７２において固定されるのを規制するため、非固定領域７２には、第１防水シート６１の場合と同様に予めシリコンテープ等でマスキングをしておいてもよい。

実施形態１では、底部入隅部７０において、第１及び第２防水シート６１，６２が共に非固定領域７２（７２ａ、７２ｂ）を有して敷設されているので、水平パネル材２０と垂直パネル材３０とが相対的な変位が生じた際にも、第１及び第２防水シート６１，６２が受ける繰り返し曲げ応力が低減され、第１及び第２防水シート６１，６２の亀裂が発生し難い。その上、底部入隅部７０を覆う部分が第１防水シート６１と第２防水シート６２で２重に構成されているので、この底部入隅部７０の防水性に優れる。第２防水シート６２の先端が第１防水シート６１に重なって露出している部分、即ち不定形シーリング材８３を設けている部分が水平シート材２０の表面側であり、垂直シート材３０に有る場合に比較して水密性に優れる。また、第１防水シート６１の延出部６３を施工する際の作業性に優れる。その上に重ねられる第２防水シートの作業性にも優れる。

（実施形態２）
実施形態２について、図４に基づいて説明する。なお実施形態２において、実施形態１と同じ部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。

実施形態２では、垂直パネル材３０を覆う第２防水シート６２の先端部分６４を、底部入隅部７０においては、底部入隅部７０まで敷設しないで垂直パネル材３０が露出した状態とする。この第２防水シート６２の先端部分６４は、固定領域７３として垂直パネル材３０に固定されている。また、第１防水シート６１が水平パネル材２０に敷設され、第１防水シート６１の延出部６３が、境界７１を過ぎて、上記露出した垂直パネル材３０を覆って、更に２防水シート６２の先端部分６４の表面上に重ねられる。底部入隅部７０においては、第１防水シート６１が境界７１の両側で非固定領域７２として設けられ、非固定領域７２外側で固定領域７３として設けられている。この固定領域７３としては、第１防水シート６１の延出部６３が第２防水シート６２の先端の上面に固定され、水平パネル材２０に対しては非固定領域７２を外れた外側で第１防水シート６１の上面に固定されている。なお、第１防水シート６１の先端ではシーリング材８４でシールしている。

実施形態２においても、実施形態１と同様に、第１防水シート６１が受ける繰り返し曲げ応力が低減され、第１防水シート６１の亀裂が発生し難い。特に、実施形態２では、第２防水シート６２の敷設が容易であり、第１防水シート６１の敷設も容易であり、短時間で作業できる。

なお、実施形態２では、垂直パネル材３０を覆う第２防水シート６２は、底部入隅部７０において垂直パネル材３０上で境界７１まで敷設してないが、敷設作業の容易さを考慮してのことであり、境界７１まで敷設してもよい。

（実施形態３）
実施形態３について、図５に基づいて説明する。なお実施形態３において、実施形態１と同じ部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。

実施形態３では、水平パネル材２０と垂直パネル材３０との境界７１が第１防水シート６１の終端部分６６とされ、垂直パネル材３０を被覆する第２防水シート６２が境界７１を過ぎて、第１防水シート６１の上記終端部分６６の上側に重なる延出部６５を有するように設けられている。第１防水シート６１の上記終端部分６６は、固定領域７３として水平パネル材２０に固定されている。一方、第２防水シート６２は、底部入隅部７０を非固定領域７２として残し、この非固定領域７２の外側で、垂直パネル材３０及び第１防水シート６１に固定されている。第２防水シート６２の先端部分は不定形シーリング材８３でシールされている。

実施形態３では、実施形態１と同様に、第１防水シート６１が受ける繰り返し曲げ応力が低減され、第１防水シート６１の亀裂が発生し難い。特に、実施形態３では、第１防水シート６１及び第２防水シート６２の敷設が容易であり、短時間で作業できる。水平パネル材２０上で第１防水シート６１の上に第２防水シート６２を重ねて敷設して作業できるので、作業性に優れる。

なお、実施形態３において、実施形態２の考え方を適用して、第１防水シート６１を境界まで７１まで敷設しないで水平パネル材２０を露出させ、露出した水平パネル材２０と共に露出した垂直パネル材３０を覆うように第２防水シート６２を設けてもよい。

（実施形態４）
実施形態４について、図６に基づいて説明する。なお実施形態４において、実施形態１と同じ部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。

実施形態４では、前の実施形態に比較して、底部入隅部７０において、第１防水シート６１及び第２防水シート６２とは第３防水シートを設けた点が大きく異なる。

具体的には、図６に示すように、底部入隅部７０では、第１防水シート６１の始端部分６７及び第２防水シート６２の終端部分６４がそれぞれ境界７１から数ｃｍの位置に位置付けられ、それぞれ水平パネル材２０及び垂直パネル材３０が露出した状態となっている。第３防水シート９０が、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０の露出した部分を覆い、第１防水シート６１の始端部分６７の上面に及び第２防水シート６２の終端部分６４の上面に重ねられる。

第３防水シート９０は、水平パネル材２０及び垂直パネル材３０の露出した部分では非固定領域７２とされ、第１防水シート６１の始端部分６７の上面に重ねられた第１端部９１及び第２防水シート６２の終端部分６４の上面に重ねられた第２端部９２が固定領域７３として固定されている。第１端部９１及び第２端部９２の先端には、シーリング材８３，８４が設けられている。なお、第１防水シート６１の始端部分６７及び第２防水シート６２の終端部分６４は、それぞれ第１防水シート材２０及び第２防水シート材３０に固定領域７３として固定されている。

また、第３防水シート９０を、第１及び第２防水シート６１，６２よりも先に、入隅部７０に対して非固定領域７２、固定領域７３を設けて敷設しておき、後から、第１及び第２防水シート６１，６２を第３防水シート９０の第１端部９１，第２端部９２の上面に固定するようにしてもよい。

実施形態４では、底部入隅部７０を避けて第１防水シート６１及び第２防水シート６２敷設できるので、第１防水シート６１及び第２防水シート６２を確実に効率良く、敷設できる。底部入隅部７０では、別の第３防水シート９０を敷設するので、底部入隅部７０の作業性に優れる。

（実施形態５）
実施形態５について、図７に基づいて説明する。なお実施形態５において、実施形態１と同じ部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。実施形態５では、実施形態４と同様、底部入隅部７０に第３防水シートを設けたものである。

具体的には、図７に示すように、底部入隅部７０では、第２防水シート６２の終端部分６４が境界７１から数ｃｍの位置に位置付けられ、垂直パネル材３０が露出した状態となっている。そして、第３防水シート９０が、第２防水シート６２の終端部分６４の上面に重なり、垂直パネル材３０の露出した部分を覆い、境界７１を過ぎて水平パネル材２０上にまで敷設されている。この時に、第２防水シート６２の終端部分６４は垂直パネル材３０に対して固定領域７３として固定されている。第３防水シート９０では、第２防水シート６２の終端部分６４の上面に重ねられた第２端部９２が固定領域７３として固定され、底部入隅部７０では、露出した垂直パネル材３０及び水平パネル材２０に対して非固定領域７２として固定され、非固定領域７２の外側の第１端部９１が水平パネル材２０に固定領域７３として固定されている。

それから、第１防水シート６１の先端部分６７が、第３防水シート９０の第１端部９１の上面に重ねられ、固定領域７３として固定されている。

実施形態５では、第２防水シート６２を敷設して、第３防水シート９０によって底部入隅部７０の作業をして、後から第１防水シート６１を敷設して仕上げることができるので、最後に第１防水シート６１を利用して底部入隅部７０の処理を仕上げるようにすることができ、仕上げ作業の自由度が向上する。

なお、第３防水シート９０の重ね方を逆にしてもよい。即ち、第３防水シート９０の第２端部９２が垂直パネル材３０に固定され、この第２端部９２の上面に第２防水シート６２の終端部分６４が重ねられて固定され、第３防水シート９０の第１端部９１が第１防水シート６１の先端部分６７の上面に重ねられて固定された構成でもよい。

実施形態５では、底部入隅部７０を避けて第１防水シート６１及び第２防水シート６２敷設できるので、第１防水シート６１及び第２防水シート６２を確実に効率良く、敷設できる。底部入隅部７０では、別の第３防水シート９０を敷設するので、底部入隅部７０の作業性に優れる。

本発明は、陸屋根、屋上、家屋のベランダ・ルーフバルコニー等の防水シート施工構造及び施工方法について有用である。

１００防水シート施工構造
１１０陸屋根
１２０パラペット
１０軸材
２０水平パネル材（水平下地）
２１，３１，４１熱可塑性樹脂層
２２，３２，４２鋼板
３０垂直パネル材（起立下地）
４０上面パネル材
６１第１防水シート
６２第２防水シート
６３第３防水シート
７０底部入隅
７１境界
７２非固定領域
７３固定領域

Claims

水平下地と、
上記水平下地に連続して起立して設けられた起立下地と、
上記水平下地から上記起立下地に渡って表面を覆うように設けられた防水シートと、
を備えた防水シート施工構造であって、
上記水平下地及び上記起立下地のそれぞれは、その表面が熱可塑性樹脂層で被覆された鋼板を有し、
上記防水シートは、上記水平下地及び上記起立下地のそれぞれに対して、該水平下地及び該起立下地が形成する底部入隅部を覆う部分において、該水平下地及び該起立下地の境界から所定幅の領域で上記鋼板の熱可塑性樹脂層に固定されておらず、一方、該底部入隅部を覆う部分以外の部分において、上記鋼板の熱可塑性樹脂層に溶着固定又は融着固定されていることを特徴とする防水シート施工構造。
請求項１に記載された防水シート施工構造において、
上記水平下地及び上記起立下地の境界から所定幅の非固定領域が、該境界から２５〜１００ｍｍまでの領域であることを特徴とする防水シート施工構造。
請求項１又は２に記載された防水シート施工構造において、
上記防水シートは、上記水平下地に敷設される第１防水シート及び上記起立下地に敷設される第２防水シートを有し、上記底部入隅部を覆う部分において、第１防水シートは上記起立下地まで敷設される延出部を備え、第２防水シートは上記水平下地まで敷設される延出部を備え、上記底部入隅部において該第１防水シート及び第２防水シートが境界から所定幅の非固定領域を有することを特徴とする防水シート施工構造。
水平下地と、
上記水平下地に連続して起立して設けられた起立下地と、
上記水平下地から上記起立下地に渡って表面を覆うように設けられた防水シートと、
を備えた防水シート施工構造の施工方法であって、
上記水平下地及び上記起立下地のそれぞれには、表面を熱可塑性樹脂層で被覆された鋼板を配設し、また、該水平下地から該起立下地に渡って表面を覆うように防水シートを設け、そして、該防水シートを、該水平下地及び該起立下地のそれぞれに対して、該水平下地及び該起立下地が形成する底部入隅部を覆う部分において、該水平下地及び該起立下地の境界から所定幅の領域で上記鋼板の熱可塑性樹脂層に固定させずに、該底部入隅部を覆う部分以外の部分において、上記鋼板の熱可塑性樹脂層に溶着固定又は融着固定させることを特徴とする防水シート施工構造の施工方法。