JP2011149120A - ヘッドボックスおよび抄紙装置および古紙再生処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パルプ懸濁液中の繊維の排出が妨げられるのを防止し、抄紙ワイヤーに排出されるパルプ懸濁液の繊維濃度の変動を抑制することができるヘッドボックスを提供する。
【解決手段】パルプ懸濁液１２を抄紙ワイヤー１８上に供給するためのヘッドボックス１９であって、パルプ懸濁液１２の流入部２７から流入したパルプ懸濁液１２を一時的に貯留する貯留部２８と、貯留部２８のパルプ懸濁液１２を抄紙ワイヤー１８上に排出する排出部２９と、貯留部２８の下部から排出部２９に至る排出流路３０と、排出流路３０を開閉する開閉部材３１とを有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、抄紙ワイヤーにパルプ懸濁液を供給するヘッドボックス、および、ヘッドボックスを備えた抄紙装置、および、抄紙装置を備えた古紙再生処理装置に関する。

従来、この種のヘッドボックスについては、図３１に示すように、ヘッドボックス１３１内にオーバーフロー槽１３２が設けられ、オーバーフロー槽１３２内に貯留されたパルプ懸濁液１３３が、オーバーフロー部１３４から越流して、抄紙ワイヤー１３５上に流れ落ちて供給される。尚、抄紙ワイヤー１３５は古紙再生装置の抄紙部のパルプ供給部１３６に設けられ、ヘッドボックス１３１はパルプ供給部１３６に据付け固定されている。

特開２００７−３０８８３７

しかしながら上記の従来形式では、オーバーフロー槽１３２があることでパルプ懸濁液１３３を幅方向に容易に拡散できるものの、パルプ懸濁液１３３中の繊維がオーバーフロー部１３４を越え難く、このため、上記繊維がオーバーフロー部１３４で堰き止められて、繊維の排出が妨げられるという問題がある。このように繊維の排出が妨げられると、多量の繊維が排出されずにオーバーフロー槽１３２内に留まってしまうため、オーバーフロー槽１３２から抄紙ワイヤー１３５上に供給されるパルプ懸濁液１３３の繊維濃度が大幅に低下するという不具合を招いた。

また、上記のようにオーバーフロー槽１３２内に留まった多量の繊維が一度にまとまってオーバーフロー部１３４を越流することがあり、このような場合、オーバーフロー槽１３２から抄紙ワイヤー１３５上に供給されるパルプ懸濁液１３３の繊維濃度が急激に上昇して、繊維濃度が大きく変動し、これにより、抄紙工程で得られる紙の地合（均質性）が悪くなるという不具合が生じた。

また、ヘッドボックス１３１はパルプ供給部１３６に据付け固定されているため、ヘッドボックス１３１を洗浄したり保守点検することが困難であるという問題がある。
さらに、ヘッドボックス１３１の内部を洗浄した際、洗浄後の洗浄排液が抄紙ワイヤー１３５上に排出され、抄紙ワイヤー１３５が洗浄排液中の繊維等により目詰まりしてしまうといった問題がある。

本発明は、パルプ懸濁液中の繊維の排出が妨げられるのを防止し、抄紙ワイヤーに排出されるパルプ懸濁液の繊維濃度の変動を抑制することができ、また、容易に洗浄したり保守点検することが可能で、洗浄時における抄紙ワイヤーの目詰まりを防止することができるヘッドボックスおよび抄紙装置および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、繊維を含むパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に供給するためのヘッドボックスであって、
パルプ懸濁液の流入部から流入したパルプ懸濁液を一時的に貯留する貯留部と、貯留部のパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に排出する排出部と、貯留部の下部から排出部に至る排出流路と、排出流路を開閉する開閉部材とを有するものである。

これによると、パルプ懸濁液は流入部から貯留部内に流入して一時的に貯留され、開閉部材が排出流路を開くことにより、貯留部内のパルプ懸濁液が排出流路を通って排出部から抄紙ワイヤー上に排出される。この際、パルプ懸濁液中の繊維は貯留部の下部から排出流路に流入するため、上記繊維がスムーズに排出され、多量の繊維が排出されずに貯留部内に留まってしまうのを防止することができる。

これにより、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上に供給されるパルプ懸濁液の繊維濃度が大幅に低下するのを防止することができる。また、多量の繊維が一度にまとまって排出部から抄紙ワイヤー上に排出されることもないため、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上に供給されるパルプ懸濁液の繊維濃度が急激に上昇するのを防止することができる。これにより、抄紙ワイヤー上に排出されるパルプ懸濁液の繊維濃度の変動を抑制することができる。

本第２発明におけるヘッドボックスは、貯留部の底面は排出流路に向って下り勾配に傾斜しているものである。
これによると、パルプ懸濁液中の繊維は、貯留部の底面上を排出流路に向って滑り降りるため、確実に排出流路に流入する。これにより、上記繊維の排出が促進される。また、貯留部内のパルプ懸濁液を残さずに全て排出することが可能である。

本第３発明におけるヘッドボックスは、開閉部材は、貯留部の上方に設けられた揺動中心を中心に揺動自在であり、
開閉部材は、貯留部のパルプ懸濁液の水頭圧を受けることにより、排出流路を開く開方向に押されて、貯留部と排出部とを連通する間隙を排出流路に形成するものである。

これによると、パルプ懸濁液が貯留部内に貯留されて、開閉部材が受けるパルプ懸濁液の水頭圧が所定圧以上に達すると、開閉部材がパルプ懸濁液の水頭圧によって開方向に押され、貯留部と排出部とを連通する間隙が排出流路に形成される。これにより、貯留部内のパルプ懸濁液は上記排出流路の間隙を通って排出部から排出される。

本第４発明におけるヘッドボックスは、開閉部材は、自重により、排出流路を閉じる閉方向に付勢されているものである。
本第５発明におけるヘッドボックスは、排出部から抄紙ワイヤー上に排出されるパルプ懸濁液を抄紙ワイヤーの移動方向における下流側へ案内する案内部材が排出部に設けられているものである。

これによると、排出部から抄紙ワイヤー上に排出されるパルプ懸濁液は案内部材によって下流側へ案内されるため、抄紙ワイヤー上に排出されたパルプ懸濁液が抄紙ワイヤーの上流側へ逆流するのを防止することができる。

本第６発明におけるヘッドボックスは、開閉部材は、貯留部内を通って排出流路に達しており、振動することによって排出流路を開閉するものである。
これによると、パルプ懸濁液は流入部から貯留部内に流入して一時的に貯留され、開閉部材が振動して排出流路を繰り返し開閉する。排出流路が開いているときは貯留部内のパルプ懸濁液が排出流路を通って排出部から抄紙ワイヤー上に排出され、排出流路が閉じているときは貯留部内のパルプ懸濁液が排出部から排出されない。このように開閉部材は、開閉方向に振動して排出流路の開閉を繰り返しながら、パルプ懸濁液をヘッドボックスから抄紙ワイヤー上に供給する。

この際、開閉部材の開閉方向の振動によって、貯留部内のパルプ懸濁液が攪拌されるため、パルプ懸濁液中の繊維が均等に分散し、均一な繊維濃度のパルプ懸濁液がヘッドボックスから抄紙ワイヤー上に供給される。これにより、抄紙ワイヤーに供給されるパルプ懸濁液中の繊維濃度の変動をより一層抑制することができ、抄紙工程で得られる紙の地合をさらに向上させることができる。

本第７発明におけるヘッドボックスは、貯留部内は、区画板により、幅方向において複数の区画室に区切られ、
パルプ懸濁液の流入部は区画室毎に対応して設けられ、
排出部の下流側に、排出部から抄紙ワイヤー上に排出されたパルプ懸濁液を幅方向において複数の抄紙領域に仕切る仕切部材が区画板に対応して設けられ、
仕切部材は、抄紙ワイヤーに摺接する仕切位置と、抄紙ワイヤーの上方へ離間する退避位置とに移動自在であるものである。

これによると、全ての仕切部材を退避位置に移動して抄紙ワイヤーから離間させ、全ての流入部から貯留部の全ての区画室にパルプ懸濁液を流入することにより、開閉部材が排出流路を開き、全ての区画室内のパルプ懸濁液が排出流路を通って排出部から抄紙ワイヤー上に排出される。この際、上記のように全ての仕切部材を退避位置に切換えているため、パルプ懸濁液は全ての抄紙領域に供給され、所定の最大幅の紙を抄紙することができる。

また、最大幅よりも小さな所定の幅の紙を抄紙する場合、所望する抄紙幅に応じた所定の仕切部材を仕切位置に移動して抄紙ワイヤーに摺接させ、所望する抄紙幅に応じた所定の流入部から貯留部の所定の区画室にパルプ懸濁液を流入することにより、開閉部材が排出流路を開き、所望する抄紙幅に応じた所定の区画室内のパルプ懸濁液が排出部から抄紙ワイヤー上に排出される。この際、上記のように所定の仕切部材を仕切位置に切換えているため、排出部から抄紙ワイヤー上に排出されたパルプ懸濁液の供給範囲は、上記所定の仕切部材により、所定の抄紙領域に仕切られて限定される。これにより、最大幅よりも小さな所定の幅の紙を抄紙することができ、この際、抄紙ワイヤーに排出されたパルプ懸濁液が所定の抄紙領域から仕切部材を幅方向（側方）に横切って隣りの抄紙領域へ流れ込むのを防止することができる。

本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載のヘッドボックスを備えた抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの下方に、抄紙ワイヤーを通過した濾液を貯留する貯留手段が設けられ、
ヘッドボックスに、ヘッドボックス内を洗浄した後の洗浄排液を貯留手段に排出する洗浄排液排出経路が接続されているものである。

これによると、ヘッドボックス内を洗浄することにより、ヘッドボックス内に付着した繊維を除去することができる。この際、ヘッドボックス内を洗浄した後の洗浄排液を洗浄排液排出経路から貯留手段に排出することにより、洗浄排液が抄紙ワイヤー上に排出されず、したがって、抄紙ワイヤーが洗浄排液中の繊維により目詰まりするのを防止することができる。

本第９発明における抄紙装置は、ヘッドボックスは、パルプ懸濁液を抄紙する抄紙ワイヤーの上方の据付部に、着脱自在に据え付けられているものである。
これによると、ヘッドボックスを据付部から取り外すことにより、ヘッドボックスを容易に洗浄したり保守点検することができる。その後、ヘッドボックスを据付部に取り付けることにより、抄紙装置で抄紙を行うことができる。

本第１０発明は、上記第８発明又は第９発明に記載の抄紙装置を備えた古紙再生処理装置であって、
古紙を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置が備えられ、パルパー装置で製造されたパルプ懸濁液を抄紙装置によって抄紙するものである。

本第１１発明における抄紙装置は、繊維を含むパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に供給するためのヘッドボックスが、抄紙ワイヤーの上方の据付部に、着脱自在に据え付けられているものである。

これによると、ヘッドボックスを据付部から取り外すことにより、ヘッドボックスを容易に洗浄したり保守点検することができる。その後、ヘッドボックスを据付部に取り付けることにより、抄紙装置で抄紙を行うことができる。

本第１２発明は、繊維を含むパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に供給するためのヘッドボックスを備えた抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの下方に、抄紙ワイヤーを通過した濾液を貯留する貯留手段が設けられ、
ヘッドボックスに、ヘッドボックス内を洗浄した後の洗浄排液を貯留手段に排出する洗浄排液排出経路が接続されているものである。

これによると、ヘッドボックス内を洗浄することにより、ヘッドボックス内に付着した繊維を除去することができる。この際、ヘッドボックス内を洗浄した後の洗浄排液を洗浄排液排出経路から貯留手段に排出することにより、洗浄排液が抄紙ワイヤー上に排出されず、したがって、抄紙ワイヤーが洗浄排液中の繊維により目詰まりするのを防止することができる。

以上のように本発明によると、パルプ懸濁液をヘッドボックスから抄紙ワイヤー上へ排出（供給）する際、パルプ懸濁液中の繊維の排出が妨げられるのを防止し、抄紙ワイヤーに排出されるパルプ懸濁液の繊維濃度の変動を抑制することができるため、抄紙工程で得られる紙の地合を向上させることができる。

また、ヘッドボックスを容易に洗浄したり保守点検することができる。さらに、ヘッドボックス内を洗浄した後の洗浄排液中の繊維によって抄紙ワイヤーが目詰まりするのを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の主要構成を示す概略図である。 同、古紙再生処理装置の主要構成を示すブロック図である。 同、古紙再生処理装置の抄紙装置の主要構成を示す概略図である。 同、抄紙装置のワイヤー部の一部切欠き側面図である。 同、抄紙装置のワイヤー部の平面図である。 同、ワイヤー部のヘッドボックスの平面図である。 図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、ヘッドボックスの開閉部材の拡大図であり、（ａ）は開状態、（ｂ）は閉状態を示す。 本発明の第２の実施の形態におけるヘッドボックスの斜視図である。 同、ヘッドボックスを用いて大型サイズの紙を抄紙するときの状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、ヘッドボックスを用いて小型サイズの紙を抄紙するときの状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図１０（ｂ）におけるＹ−Ｙ矢視図である。 （ａ）は図１０（ｂ）におけるＺ−Ｚ矢視図であり、（ｂ）は図１１（ｂ）におけるＺ−Ｚ矢視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるヘッドボックスの開閉部材の正面図である。 同、ヘッドボックスの開閉部材の斜視図である。 本発明の第４の実施の形態における抄紙装置のワイヤー部の一部切欠き側面図である。 同、ワイヤー部の平面図である。 同、ワイヤー部のヘッドボックスの一部拡大縦断面図である。 同、ヘッドボックスを洗浄する第１の洗浄装置の斜視図である。 同、ヘッドボックスを洗浄する第２の洗浄装置の斜視図である。 本発明の第５の実施の形態における抄紙装置のワイヤー部の側面図である。 同、抄紙装置のワイヤー部の平面図である。 同、抄紙装置のワイヤー部を斜め上から見た斜視図である。 同、抄紙装置のワイヤー部の斜視図であり、ヘッドボックスを据付位置から引き出した状態を引き出し方向手前側から見たものである。 同、抄紙装置のワイヤー部の斜視図であり、ヘッドボックスを据付位置から引き出した状態を引き出し方向奥側から見たものである。 同、抄紙装置のワイヤー部の平面図であり、ヘッドボックスを据付位置から引き出した状態を示す。 同、抄紙装置のワイヤー部を斜め下から見た斜視図である。 同、ワイヤー部のヘッドボックスとロック装置との一部拡大斜視図であり、（ａ）はロック状態、（ｂ）はロック解除状態を示す。 同、ヘッドボックスのロック装置の図であり、（ａ）はロック状態における斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、ヘッドボックスのロック装置の図であり、（ａ）はロック解除状態における斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 従来のヘッドボックスの縦断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１，図２は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図とブロック図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。

古紙パルプ製造装置２は、古紙７を裁断する裁断部８と、裁断された古紙７を離解して繊維を含むパルプ懸濁液１２を製造するパルパー装置９とを備えている。また、脱墨装置３は、パルパー装置９において製造されたパルプ懸濁液１２を脱墨するものである。

図３に示すように、抄紙装置４は、パルパー装置９で製造された後に脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液１２を抄紙し、抄紙により得られた湿紙１０を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙１０を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１１を得るものである。また、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。

抄紙装置４は、上流側から下流側の順に、パルプ懸濁液１２から湿紙１０を生成するワイヤー部１５と、湿紙１０を圧搾脱水するプレス部１６と、湿紙１０を乾燥させる乾燥部１７とを有している。

以下に、ワイヤー部１５の構成を説明する。
図４，図５に示すように、ワイヤー部１５には無端状の抄紙ワイヤー１８が設けられ、抄紙ワイヤー１８が一方向へ回動して、繊維を含むパルプ懸濁液１２が、ヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給され、抄紙ワイヤー１８の脱水経路２３に沿って上流側Ａから下流側Ｂへ移送されながら、濾過脱水される。

抄紙ワイヤー１８は、通水性を有するメッシュ構造のベルト（例えば金属や樹脂製の網等）であり、複数の回転自在なローラ２０〜２２に巻回されている。尚、脱水経路２３は第１のローラ２０と第２のローラ２１との間に形成され、脱水経路２３における抄紙ワイヤー１８は上流側Ａから下流側Ｂに向って上り勾配となるように緩やかに傾斜している。各ローラ２０〜２２は、ワイヤー部１５に設けられた一対のサイドフレーム２４間に設けられている。尚、各ローラ２０〜２２のいずれかはモータ等の駆動装置により強制的に回転駆動される。

図６〜図８に示すように、ヘッドボックス１９は、取付フレーム（図示省略）を介してサイドフレーム２４間に取り付け固定されており、抄紙ワイヤー１８の上方に配置されている。また、ヘッドボックス１９は、流入部２７から流入したパルプ懸濁液１２を一時的に貯留する貯留部２８と、貯留部２８のパルプ懸濁液１２を抄紙ワイヤー１８上に排出する排出部２９と、貯留部２８の下部から排出部２９に至る排出流路３０と、排出流路３０を開閉する開閉部材３１とを有している。

流入部２７は、脱墨されたパルプ懸濁液１２を脱墨装置３から貯留部２８に供給する管状部材であり、脱墨装置３に接続された供給用管路２６の先端部に取り付けられている。
貯留部２８は、上部が開放された四角形の箱状に形成されており、抄紙ワイヤー１８の幅方向Ｗにおいて相対向する一対の板状の側部案内部材３２ａ，３２ｂと、抄紙ワイヤー１８の脱水経路２３の方向において相対向する上流側Ａの開閉部材３１と下流側Ｂの縦板部材３４と、側部案内部材３２ａ，３２ｂと開閉部材３１と縦板部材３４との各下部間にわたって設けられた板状の底部材３５とを有している。これにより、開閉部材３１は貯留部２８の上流側Ａの一側面を構成している。また、開閉部材３１の上流側Ａには別の縦板部材３３が対向して配置されており、この縦板部材３３は一対の側部案内部材３２ａ，３２ｂ間に設けられている。

尚、側部案内部材３２ａ，３２ｂは、下端部が抄紙ワイヤー１８に摺接しており、排出部２９から排出されたパルプ懸濁液１２が抄紙ワイヤー１８の外側方へ流れ落ちるのを阻止している。

貯留部２８の底部材３５の上流側Ａの端部には、下部縦板３６が下向きに設けられており、排出流路３０は下部縦板３６と開閉部材３１の下部との間に形成されている。排出流路３０の上端は貯留部２８の底部に連通し、排出流路３０の下端は排出部２９に連通している。尚、排出部２９と排出流路３０とはそれぞれ一対の側部案内部材３２ａ，３２ｂ間にわたり設けられている。また、貯留部２８の底面は排出流路３０の上端開口部に向って上流側Ａほど下り勾配に傾斜している。

開閉部材３１は、貯留部２８の上方に位置し且つ両方の側部案内部材３２ａ，３２ｂに設けられた支軸４０に支持されて垂下しており、支軸４０を揺動中心として開閉方向Ｏ，Ｓへ揺動自在である。また、開閉部材３１は上方から貯留部２８を縦断して排出流路３０内に達している。

さらに、図７に示すように、支軸４０の軸心は、水平方向において比較すると、底部材３５の上流側Ａの端縁より所定長さＬだけ下流側Ｂにずれて位置している。これにより、貯留部２８内に貯留されるパルプ懸濁液１２が無く、パルプ懸濁液１２の水頭圧を受けない状態では、開閉部材３１は、自重により底部材３５の上流側Ａの端縁に当接して、排出流路３０を閉じるように構成されている。

開閉部材３１は、貯留部２８のパルプ懸濁液１２の水頭圧を受けることにより開方向Ｏに押され、図８（ａ）に示すように、開方向Ｏへ揺動することにより、貯留部２８と排出部２９とを連通する間隙４１を排出流路３０に形成する。また、図７に示したように支軸４０の軸心が底部材３５の上流側Ａの端縁より所定長さＬだけ下流側Ｂにずれており、且つ、開閉部材３１の下部が底部材３５の上流側Ａの端縁に当接するので、図８（ｂ）に示すように、開閉部材３１は、自重により、排出部２９を閉じる閉方向Ｓに付勢されている。尚、開閉部材３１は、下端部が上流側Ａの縦板部材３３の内面に当接する全開位置Ｐｏ（図８（ａ）参照）と、下端部が貯留部２８の底部材３５の上流側Ａの端部に当接する全閉位置Ｐｓ（図８（ｂ）参照）との範囲で揺動する。

排出部２９には板状の案内部材４３が設けられている。案内部材４３は、排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出されるパルプ懸濁液１２を抄紙ワイヤー１８の移動方向における下流側Ｂへ案内するものであり、上流側Ａの縦板部材３３の下端且つ両方の側部案内部材３２ａ，３２ｂの下端間に設けられ、排出部２９の下方から下流側Ｂに向けて設けられている。案内部材４３の下面は抄紙ワイヤー１８に摺接する。

図４に示すように、抄紙ワイヤー１８の下方には、抄紙ワイヤー１８を通過した濾液４４を貯留する白水タンク４５（貯留手段の一例）が設けられている。尚、濾液４４は、繊維を含んだ白色の液体であるため、白水とも呼ばれる。

図３に示すように、プレス部１６には、ワイヤー部１５から移送された湿紙１０を表裏両面から挟んで搾水する上下一対の回動自在な無端状のフェルト４７，４８（吸水ベルトの一例）が設けられている。上部のフェルト４７は複数の上部ローラ４９ａ〜４９ｅに巻回され、下部のフェルト４８は複数の下部ローラ５０ａ〜５０ｅに巻回されている。

また、乾燥部１７には、プレス部１６から移送された湿紙１０を表裏両面から挟んで仕上げ装置５へ搬送する上下一対の回動自在な無端状の搬送ベルト５２，５３が設けられている。上部の搬送ベルト５２は複数のローラ５４ａ〜５４ｄに巻回され、下部の搬送ベルト５３は複数のローラ５５ａ〜５５ｄに巻回されている。このうち、ローラ５４ｂ，５４ｃ，５５ａ，５５ｂは内部に加熱装置５６（ヒーター）を備えた乾燥用ローラの機能を有している。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１〜図３に示すように、古紙７を古紙再生処理装置１に供給することにより、古紙７は、古紙パルプ製造装置２の裁断部８において裁断された後、パルパー装置９において離解されてパルプ懸濁液１２が生成される。その後、パルプ懸濁液１２は、脱墨装置３において脱墨され、抄紙装置４において抄紙される。尚、脱墨装置３による脱墨工程を省略することも可能であり、この場合、パルパー装置９で生成されたパルプ懸濁液１２は、脱墨されずに、抄紙装置４で抄紙される。

抄紙装置４で抄紙を行う際、図４に示すように、ワイヤー部１５のローラ２０〜２２のいずれかのローラが駆動装置により強制的に回転駆動するとともに、その他のローラが従動的に回転し、且つ、抄紙ワイヤー１８が一方向へ回動する。

図７に示すように、脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液１２は、流入部２７からヘッドボックス１９の貯留部２８内に流入して、一時的に貯留される。これにより、前段の脱墨工程においてパルプ懸濁液１２中に残留した気泡が貯留部２８内でパルプ懸濁液１２中から放出（脱気）される。

そして、所定量以上のパルプ懸濁液１２が貯留部２８内に貯留されて、開閉部材３１が受けるパルプ懸濁液１２の水頭圧が所定圧以上に達すると、開閉部材３１は、パルプ懸濁液１２の水頭圧によって開方向Ｏに押され、図８（ａ）に示すように全閉位置Ｐｓから開方向Ｏに揺動する。

これにより、貯留部２８と排出部２９とを連通する間隙４１により排出流路３０が形成され、貯留部２８内のパルプ懸濁液１２は上記排出流路３０（間隙４１）を通って排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出される。この際、パルプ懸濁液１２中の繊維は貯留部２８の下部から排出流路３０に流入するため、上記繊維がスムーズに排出され、多量の繊維が排出されずに貯留部２８内に留まってしまうのを防止することができる。

これにより、ヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給されるパルプ懸濁液１２の繊維濃度が大幅に低下するのを防止することができる。また、多量の繊維が一度にまとまって排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出されることもないため、ヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給されるパルプ懸濁液１２の繊維濃度が急激に上昇するのを防止することができる。これにより、抄紙ワイヤー１８上に排出されるパルプ懸濁液１２の繊維濃度の変動を抑制することができる。

この際、図７に示すように、貯留部２８の底面は排出流路３０の上端開口部に向って下り勾配に傾斜しているため、パルプ懸濁液１２中の繊維は、貯留部２８の底面上を滑り降り、確実に排出流路３０に流入する。これにより、パルプ懸濁液１２中の繊維の排出が促進される。

また、図８（ａ）に示すように、パルプ懸濁液１２が上記間隙４１を流れている際、間隙４１の部分で流速が上昇して負圧が発生し、この負圧によって開閉部材３１が閉方向Ｓに引き寄せられる（ベンチュリー効果）ことに加えて開閉部材３１の自重による閉方向Ｓへの付勢により、図８（ｂ）に示すように、開閉部材３１は全閉位置Ｐｓまで揺動して排出流路３０を閉じる。これにより、貯留部２８内のパルプ懸濁液１２の排出が一時停止される。このように開閉部材３１は、開閉方向Ｏ，Ｓに振動して排出流路３０の開閉を繰り返しながら、パルプ懸濁液１２を排出部２９から抄紙ワイヤー１８上へ排出（供給）する。

この際、開閉部材３１の開閉方向Ｏ，Ｓの振動により、貯留部２８内のパルプ懸濁液１２が攪拌されるため、パルプ懸濁液１２中の繊維が均等に分散し、均一な繊維濃度のパルプ懸濁液１２がヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給される。これにより、抄紙ワイヤー１８に供給されるパルプ懸濁液１２中の繊維濃度の変動をより一層抑制することができ、抄紙工程で得られる紙の地合をさらに向上させることができる。

また、排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出されるパルプ懸濁液１２は下方から案内部材４３に受けられて下流側Ｂへ案内される。このため、抄紙ワイヤー１８上に排出されたパルプ懸濁液１２が抄紙ワイヤー１８の上流側Ａへ逆流するのを防止することができる。

上記のようにしてヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給されたパルプ懸濁液１２は、脱水経路２３において濾過脱水され、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙１０となる。このようにして生成された湿紙１０は、図３に示すように、ワイヤー部１５の抄紙ワイヤー１８からプレス部１６の上部のフェルト４７に転写され、両フェルト４７，４８間に導入されて搾水される。

その後、湿紙１０は、プレス部１６から乾燥部１７へ移送され、乾燥部１７において、上下一対の回動する搬送ベルト５２，５３間に挟まれて搬送されながら、ローラ５４ｂ，５４ｃ，５５ａ，５５ｂ内の加熱装置５６の熱で乾燥される。

上記乾燥部１７において乾燥された湿紙１０は、乾燥部１７から仕上げ装置５へ移送され、仕上げ装置５において所定の大きさに裁断され、図１に示すように、再生紙１１として紙受け部に排紙される。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態を、図９〜図１３を参照して説明する。
図９，図１０に示すように、貯留部２８内は区画板６５により、幅方向Ｗにおいて第１の区画室６６ａと第２の区画室６６ｂ（複数の区画室の一例）とに区切られている。また、パルプ懸濁液１２の流入部は、第１の区画室６６ａに対応する第１の流入部２７ａと、第２の区画室６６ｂに対応する第２の流入部２７ｂとに分かれている。第１の流入部２７ａはパルプ懸濁液１２を第１の区画室６６ａ内に供給するものであり、第２の流入部２７ｂはパルプ懸濁液１２を第２の区画室６６ｂ内に供給するものである。

尚、第１の流入部２７ａと第２の流入部２７ｂとにはそれぞれ、流路を開閉するバルブ（図示省略）が設けられている。第１の流入部２７ａのバルブを開閉することにより、第１の流入部２７ａから第１の区画室６６ａへのパルプ懸濁液１２の供給および供給停止を切換えることができる。同様に、第２の流入部２７ｂのバルブを開閉することにより、第２の流入部２７ｂから第２の区画室６６ｂへのパルプ懸濁液１２の供給および供給停止を切換えることができる。

図１２に示すように、開閉部材３１にはスリット６７が形成され、区画板６５は、開閉部材３１に当接しないように、スリット６７に挿通されている。
図１０，図１１，図１３に示すように、排出部２９の下流側Ｂには、排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出されたパルプ懸濁液１２を幅方向Ｗにおいて第１の抄紙領域６８ａと第２の抄紙領域６８ｂ（複数の抄紙領域の一例）とに仕切る仕切部材６９が設けられている。仕切部材６９は、平板状の部材であり、区画板６５に対応して区画板６５の下方に位置している。

貯留部２８の下流側Ｂの後方において、双方の側部案内部材３２ａ，３２ｂ間には取付板７０が設けられ、仕切部材６９は平行リンク機構７１を介して取付板７０に取り付けられている。上記平行リンク機構７１のリンク７１ａの揺動により、仕切部材６９は、図１１，図１３（ｂ）に示すように抄紙ワイヤー１８に摺接する仕切位置Ｃと、図１０，図１３（ａ）に示すように抄紙ワイヤー１８の上方へ離間する退避位置Ｄとに昇降自在である。

また、取付板７０には、仕切部材６９を昇降させる昇降駆動装置７２が設けられている。昇降駆動装置７２はモータ７３と、モータ７３の回転軸に設けられた円板状のクランク板７４と、クランク板７４と仕切部材６９とに連結されたアーム７５とで構成されている。尚、アーム７５は、取付板７０に形成された貫通孔７６に、上下方向に挿通されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
例えばＡ４の長尺幅（２９７ｍｍ）の帯状の湿紙１０（所定の最大幅の紙の一例）を形成する場合、モータ７３を駆動させてクランク板７４を回転することにより、アーム７５に連動してリンク７１ａが揺動し、図１０，図１３（ａ）に示すように、仕切部材６９を退避位置Ｄに上昇させて抄紙ワイヤー１８から離間させる。

この状態で、パルプ懸濁液１２を、第１の流入部２７ａから貯留部２８の第１の区画室６６ａに流入させるとともに第２の流入部２７ｂから貯留部２８の第２の区画室６６ｂに流入させる。

これにより、上記第１の実施の形態と同様に、開閉部材３１は、振動しながら排出流路３０を繰り返し開閉し、第１および第２の区画室６６ａ，６６ｂ内のパルプ懸濁液１２を排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出（供給）する。この際、上記のように仕切部材６９を退避位置Ｄに切換えているため、パルプ懸濁液１２は全ての抄紙領域６８ａ，６８ｂに供給され、Ａ４の湿紙１０を抄紙することができる。

尚、一対の側部案内部材３２ａ，３２ｂによって、抄紙ワイヤー１８上に排出されたパルプ懸濁液１２が抄紙ワイヤー１８の外側方へ流れ落ちるのを阻止することができるため、抄紙される紙の幅が大きく変動するのを防止することができる。

また、例えばＡ４サイズよりも小さなＢ５サイズの帯状の湿紙１０（最大幅よりも小さな所定の幅の紙の一例）を形成する場合、モータ７３を駆動させてクランク板７４を回転することにより、アーム７５に連動してリンク７１ａが揺動し、図１１，図１３（ｂ）に示すように、仕切部材６９を仕切位置Ｃに下降して抄紙ワイヤー１８に摺接させる。これにより、仕切部材６９と一方の側部案内部材３２ａとの間に第１の抄紙領域６８ａが形成され、仕切部材６９と他方の側部案内部材３２ｂとの間に第２の抄紙領域６８ｂが形成され、これら両抄紙領域６８ａ，６８ｂは仕切部材６９で仕切られている。

そして、パルプ懸濁液１２を第１の流入部２７ａ（所望する抄紙幅に応じた所定の流入部の一例）から第１の区画室６６ａ（所望する抄紙幅に応じた所定の区画室の一例）に流入させるとともに、第２の流入部２７ｂから第２の区画室６６ｂへのパルプ懸濁液１２の流入を停止させる。

これにより、上記第１の実施の形態と同様に、開閉部材３１は振動しながら排出流路３０を繰り返し開閉し、これに対して第２の区画室６６ｂ内はパルプ懸濁液１２が流入せずに空になるので、第１区画室６６ａ内のパルプ懸濁液１２のみが排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出（供給）される。この際、上記のように仕切部材６９を仕切位置Ｃに切換えているため、排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出されたパルプ懸濁液１２の供給範囲は、仕切部材６９により第１の抄紙領域６８ａ（所望する抄紙幅に応じた所定の抄紙領域の一例）に仕切られて限定される。これにより、Ｂ５サイズの幅の紙を抄紙することができる。尚、この際、抄紙ワイヤー１８に排出されたパルプ懸濁液１２が第１の抄紙領域６８ａ内から仕切部材６９を幅方向Ｗ（側方）に横切って隣りの第２の抄紙領域６８ｂへ流れ込むのを防止することができる。

（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態を、図１４，図１５を参照して説明する。
上記第２の実施の形態では、開閉部材３１にスリット６７を形成したが（図１２参照）、第３の実施の形態では、スリット６７を形成せず、図１４，図１５に示すように、幅方向Ｗにおいて、開閉部材３１を、第１の区画室６６ａに対応する第１の開閉部材３１ａと、第２の区画室６６ｂに対応する第２の開閉部材３１ｂとに二分割している。尚、第１の開閉部材３１ａは、支軸４０を中心として開閉方向Ｏ，Ｓへ揺動自在であり、上方から第１の区画室６６ａを縦断して排出流路３０内に達している。また、第２の開閉部材３１ｂは、支軸４０を中心として開閉方向Ｏ，Ｓへ揺動自在であり、上方から第２の区画室６６ｂを縦断して排出流路３０内に達している。尚、第１の開閉部材３１ａと第２の開閉部材３１ｂとはそれぞれ個別に揺動可能である。

また、第１の開閉部材３１ａと第２の開閉部材３１ｂとの間には所定の間隙７９が形成されており、区画板６５は、第１および第２の開閉部材３１ａ，３０ｂに当接しないように、間隙７９に挿通されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
例えばＡ４の帯状の湿紙１０を形成する場合、仕切部材６９を退避位置Ｄに上昇させて抄紙ワイヤー１８から離間させる。この状態で、パルプ懸濁液１２を、第１の流入部２７ａから第１の区画室６６ａに流入させるとともに第２の流入部２７ｂから第２の区画室６６ｂに流入させる。

これにより、上記第１の実施の形態と同様に、第１の開閉部材３１ａと第２の開閉部材３１ｂとは、それぞれ個別に振動しながら排出流路３０を繰り返し開閉し、第１および第２の区画室６６ａ，６６ｂ内のパルプ懸濁液１２を排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出する。この際、上記のように仕切部材６９を退避位置Ｄに切換えているため、Ａ４サイズの幅の紙を抄紙することができる。

また、例えばＢ５の帯状の湿紙１０を形成する場合、仕切部材６９を仕切位置Ｃに下降して抄紙ワイヤー１８に摺接させる。そして、パルプ懸濁液１２を第１の流入部２７ａから第１の区画室６６ａに流入させるとともに、第２の流入部２７ｂから第２の区画室６６ｂへのパルプ懸濁液１２の流入を停止させる。

これにより、上記第１の実施の形態と同様に、第２の区画室６６ｂ内が空になるので、第１の開閉部材３１ａのみが、振動しながら排出流路３０を繰り返し開閉し、第１区画室６６ａ内のパルプ懸濁液１２のみを排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出する。この際、上記のように仕切部材６９を仕切位置Ｃに切換えているため、排出部２９から抄紙ワイヤー１８上に排出されたパルプ懸濁液１２の供給範囲は、仕切部材６９により第１の抄紙領域６８ａに仕切られて限定される。これにより、Ｂ５の帯状の湿紙１０を形成することができる。

尚、第１の開閉部材３１ａは、第２の実施の形態における開閉部材３１全体と比べて、小型軽量であるため、振動してパルプ懸濁液１２を排出する際の応答性が良い。
上記第２および第３の実施の形態では、Ａ４およびＢ５サイズの帯状の湿紙１０を例に説明したが、これらのサイズに限定されるものではない。

上記第２および第３の実施の形態では、一枚の区画板６５によって貯留部２８内を二つの区画室６６ａ，６６ｂに区分けしたが、区画板６５を貯留部２８内に複数枚設けて、貯留部２８内を三つ以上の複数の区画室に区分けしてもよい。

また、一枚の仕切部材６９によって抄紙ワイヤー１８上を二つの抄紙領域６８ａ，６８ｂに仕切っているが、仕切部材６９を複数枚設けて、抄紙ワイヤー１８上を三つ以上の複数の抄紙領域に仕切ってもよい。

（第４の実施の形態）
以下、本発明の第４の実施の形態を、図１６〜図２０を参照して説明する。
抄紙装置４のワイヤー部１５には、洗浄液８１でヘッドボックス１９の排出部２９を洗浄するための第１および第２の洗浄装置８２，８３が設けられている。第１の洗浄装置８２は、貯留部２８の底部外面に設けられた第１の洗浄ノズル８４と、第１の洗浄ノズル８４に洗浄液８１を供給する第１の洗浄管８５とを備えている。図１９に示すように、第１の洗浄ノズル８４は、脱水経路２３における一端から他端に向って幅方向Ｗに広がる扇形状の部材であり、貯留部２８の下方に沿った底板部８４ａと、底板部８４ａの両側部に上向けに立設された一対の側板部８４ｂとを有している。

第１の洗浄管８５の下端は第１の洗浄ノズル８４の一端に接続され、第１の洗浄ノズル８４の他端には排出部２９に隣接する洗浄液放出口８６が下向きに形成されている。洗浄液放出口８６は排出部２９と同じ幅を有している。また、貯留部２８の底部と第１の洗浄ノズル８４の底板部８４ａとの間には、洗浄液８１を第１の洗浄管８５から洗浄液放出口８６へ流す洗浄液流路８７が形成されている。

図２０に示すように、第２の洗浄装置８３は、脱水経路２３における抄紙ワイヤー１８の裏側から排出部２９に向けて洗浄液８１を放出する第２の洗浄ノズル８９と、第２の洗浄ノズル８９に洗浄液８１を供給する第２の洗浄管９０とを備えている。第２の洗浄ノズル８９は先端に洗浄液放出口９１を有し、洗浄液放出口９１は排出部２９と同じ幅を有している。

また、図１６に示すように、洗浄液８１を流入部２７から貯留部２８に供給する洗浄液供給用管路９７が設けられ、バルブ等からなる管路切換装置９８によって、流入部２７から貯留部２８に供給する流体をパルプ懸濁液１２又は洗浄液８１のいずれかに切換え可能に構成されている。

ヘッドボックス１９には、ヘッドボックス１９内を洗浄した後の洗浄排液９３を白水タンク４５内に排出する洗浄排液排出経路９４が接続されている。洗浄排液排出経路９４は、排出管９５と、排出管９５に設けられた排出弁９６とを有している。排出管９５の一端は、上流側Ａからヘッドボックス１９の縦板部材３３に接続されて、縦板部材３３と開閉部材３１との間の空間に連通しており、排出管９５の他端は白水タンク４５内に垂下されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
洗浄液８１を第１の洗浄装置８２の第１の洗浄管８５から第１の洗浄ノズル８４に供給することにより、洗浄液８１は、第１の洗浄ノズル８４に案内されて幅方向Ｗに広がりながら洗浄液流路８７を流れ、底部材３５の下面を洗浄し、洗浄液放出口８６から排出部２９に向って放出される。また、洗浄液８１を第２の洗浄装置８３の第２の洗浄管９０から第２の洗浄ノズル８９に供給することにより、洗浄液８１は第２の洗浄ノズル８９の洗浄液放出口９１から排出部２９に向って放出される。これにより、排出部２９付近が洗浄液８１により洗浄される。

また、管路切換装置９８により管路を切換えて、洗浄液８１を流入部２７から貯留部２８に供給することにより、貯留部２８が洗浄液８１により洗浄される。
これらの洗浄を行う際、排出弁９６を開くことにより、洗浄後の洗浄排液９３がヘッドボックス１９の内部から排出管９５を流れて、白水タンク４５内に排出される。

上記のように、ヘッドボックス１９内を洗浄することにより、ヘッドボックス１９内に付着した繊維を除去することができる。この際、洗浄により生じた洗浄排液９３を白水タンク４５に排出することにより、洗浄排液９３が抄紙ワイヤー１８上に排出されず、したがって、抄紙ワイヤー１８が洗浄排液９３中の繊維により目詰まりするのを防止することができる。

（第５の実施の形態）
以下、本発明の第５の実施の形態を、図２１〜図３０を参照して説明する。
図２１〜図２４に示すように、ヘッドボックス１９は、抄紙ワイヤー１８の上方に形成された据付部１００に、着脱自在に据え付けられている。据付部１００において、一対のサイドフレーム２４間には、上流側Ａと下流側Ｂとで相対向する前後一対の支持案内フレーム１０１が設けられている。

また、ヘッドボックス１９の上流側Ａおよび下流側Ｂの両端部には、前後方向に突出するスライドフレーム１０２が全幅にわたり設けられている。スライドフレーム１０２は、下方から支持案内フレーム１０１によって支持され、支持案内フレーム１０１に対して抄紙ワイヤー１８の幅方向Ｗへ摺動自在である。

また、左右いずれか一方のサイドフレーム２４の上部には、ヘッドボックス１９を出し入れするための出し入れ口１０３が形成されている。図２１〜図２３に示すように、ヘッドボックス１９が据付部１００の据付位置Ｅまで奥に押し込まれて据え付けられた状態では、スライドフレーム１０２が支持案内フレーム１０１に支持される。また、ヘッドボックス１９の一方の側部案内部材３２ａには、ヘッドボックス１９を出し入れ方向Ｆに押し引き操作するための取っ手１０９が設けられている。

図２２，図２５に示すように、第１の流入部２７ａと第２の流入部２７ｂとの上流側は一本の流入管１０４にまとめられており、この流入管１０４と脱墨装置３に接続された供給用管路２６の下流側端部とがジョイント部１０５を介して着脱自在に接続されている。図２６に示すように、ジョイント部１０５は、流入管１０４に設けられた雄部１０６と、供給用管路２６に設けられた雌部１０７とで構成されている。尚、ヘッドボックス１９の出し入れ方向Ｆにおいて、雄部１０６は雌部１０７に対し嵌脱自在である。また、雄部１０６の外周には、雄部１０６と雌部１０７との間をシールするＯリング１０８（シール部材の一例）が設けられている。図２２に示すように、ヘッドボックス１９が据付位置Ｅまで押し込まれて据え付けられた状態では、雄部１０６が雌部１０７に嵌め込まれ、これにより、流入管１０４と供給用管路２６とがジョイント部１０５を介して接続される。

図２２，図２５に示すように、抄紙装置４には、モータ７３へ駆動用の電力を供給するためのコネクター１１０が備えられている。図２６に示すように、コネクター１１０は、ヘッドボックス１９の他方の側部案内部材３２ｂに設けられた雄部１１１と、左右いずれか他方のサイドフレーム２４に設けられた雌部１１２とで構成されている。尚、ヘッドボックス１９の出し入れ方向Ｆにおいて、雄部１１１は雌部１１２に対し挿脱自在である。図２２に示すように、ヘッドボックス１９が据付位置Ｅまで押し込まれて据え付けられた状態では、雄部１１１が雌部１１２に差し込まれて電気的に接続される。

両サイドフレーム２４の前端部間に設けられた板状の端部フレーム１１３には、ヘッドボックス１９を据付位置Ｅに固定するロック装置１１４が備えられている。図２７〜図３０に示すように、ロック装置１１４は、昇降自在なロック部材１１５と、ロック部材１１５を昇降させる操作板１１６と、ロック部材１１５を上方向すなわちロック方向へ付勢する引張りばね１１７（付勢手段の一例）と、保持カバー１１８とを有している。

ロック部材１１５は上部突片１１５ａを有し、ロック部材１１５の上昇により、図２８（ａ），図２９に示すように、上部突片１１５ａはいずれか片方の支持案内フレーム１０１の上面よりも上方のロック位置Ｇへ突出する。また、ロック部材１１５の下降により、図２８（ｂ），図３０に示すように、上部突片１１５ａは上記片方の支持案内フレーム１０１の上面よりも下方のロック解除位置Ｈへ退避する。尚、上記片方の支持案内フレーム１０１には上下方向に貫通する貫通部１２０が形成されており、上部突片１１５ａは貫通部１２０を通じてロック位置Ｇとロック解除位置Ｈとに昇降する。また、上部突片１１５ａの上端には、ヘッドボックス１９を奥へ押込む押込方向側ほど上方へ傾斜する傾斜部１１５ｂが形成されている。

操作板１１６は、保持カバー１１８に、出し入れ方向Ｆと同じ移動方向Ｆへ移動自在に保持されており、図２９に示すように上部突片１１５ａをロック位置Ｇに突出させるロック切換位置Ｉと、図３０に示すように上部突片１１５ａをロック解除位置Ｈに退避させるロック解除切換位置Ｊとに切換え操作可能である。尚、引張りばね１１７は操作板１１６をロック解除切換位置Ｊからロック切換位置Ｉに向けて付勢している。

操作板１１６の先端に設けられた操作部１１９は一方のサイドフレーム２４の外側に露出している。ロック部材１１５は、操作板１１６と保持カバー１１８との間にあり、連動手段１２６を介して操作板１１６に連動し昇降される。

連動手段１２６は、ロック部材１１５に設けられた複数の案内ピン１２１と、操作板１１６に形成された複数の案内孔１２２とからなる。各案内ピン１２１が各案内孔１２２に挿入されている。各案内孔１２２は、操作板１１６の移動方向Ｆに長い長孔であり、ロック切換位置Ｉからロック解除切換位置Ｊへ向う奥側ほど上方へ傾斜している。

また、保持カバー１１８には、ロック部材１１５を操作板１１６の移動方向Ｆにおいて位置決め（拘束）すると共に操作板１１６を支持するための位置決め支持ピン１２３が設けられている。位置決め支持ピン１２３は、ロック部材１１５に形成された上下方向に長い長孔１２４に挿通され、先端部が操作板１１６に形成された移動方向Ｆに長い長孔１２５に挿入されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
ヘッドボックス１９を据付部１００から取り外す場合、先ず、図２８（ｂ），図３０に示すように、引張りばね１１７の付勢力に抗して操作部１１９を指で奥へ押し込んで、操作板１１６をロック切換位置Ｉからロック解除切換位置Ｊに移動させる。これにより、案内ピン１２１が案内孔１２２の上端部から下端部に案内されて下降し、これに連動してロック部材１１５が下降し、上部突片１１５ａが、ロック位置Ｇからロック解除位置Ｈに下降して、支持案内フレーム１０１の上面よりも下方へ退避する。

この状態で、図２４に示すように、取っ手１０９を利用してヘッドボックス１９を手前に引き出すことにより、スライドフレーム１０２が支持案内フレーム１０１上を摺動し、ヘッドボックス１９が据付部１００の外側方へ抜き出される。この際、図２５，図２６に示すように、ジョイント部１０５において、雄部１０６が雌部１０７から脱抜されるため、流入管１０４と供給用管路２６とが分離される。また、コネクター１１０において、雄部１１１が雌部１１２から脱抜される。これにより、ヘッドボックス１９を取り外して容易に洗浄したり保守点検することができる。

また、指を操作部１１９から離すと、図２８（ａ），図２９に示すように、引張りばね１１７の付勢力によって、操作板１１６がロック解除切換位置Ｊからロック切換位置Ｉへ移動し、案内ピン１２１が案内孔１２２の下端部から上端部に案内されて上昇し、これに連動してロック部材１１５が上昇し、上部突片１１５ａが、ロック解除位置Ｈからロック位置Ｇに上昇して、支持案内フレーム１０１の上面から上方へ突出する。

また、ヘッドボックス１９を据付部１００に据え付ける場合、ヘッドボックス１９を両支持案内フレーム１０１間に挿入してスライドフレーム１０２を支持案内フレーム１０１上に載せ、ヘッドボックス１９を据付位置Ｅまで奥へ押し込む。

この際、ヘッドボックス１９の片方のスライドフレーム１０２がロック位置Ｇに突出している上部突片１１５ａの傾斜部１１５ｂに当接し、これにより、上部突片１１５ａに下向きの押圧力が発生してロック部材１１５が下降し、上部突片１１５ａがロック位置Ｇからロック解除位置Ｈに退避する。

そして、ヘッドボックス１９が据付位置Ｅに達して、スライドフレーム１０２が上部突片１１５ａの上方を通過すると、図２８（ａ），図２９の実線に示すように、引張りばね１１７の付勢力によって、操作板１１６がロック解除切換位置Ｊからロック切換位置Ｉへ移動し、案内ピン１２１が案内孔１２２の下端部から上端部に案内されて上昇し、これに連動してロック部材１１５が上昇し、上部突片１１５ａが、ロック解除位置Ｈからロック位置Ｇに上昇して、支持案内フレーム１０１の上面から上方へ突出する。

これにより、図２８（ａ）に示すように、片方のスライドフレーム１０２の端部がヘッドボックス１９の引き出し方向から上部突片１１５ａに係止するため、ヘッドボックス１９が据付位置Ｅに固定され、ヘッドボックス１９の引き出しが阻止される。

この際、図２２に示すように、ジョイント部１０５の雄部１０６が雌部１０７に嵌め込まれるため、流入管１０４と供給用管路２６とがジョイント部１０５を介して接続される。また、コネクター１１０の雄部１１１が雌部１１２に差し込まれるため、抄紙装置４の電源側とモータ７３とが電気的に接続される。これにより、ヘッドボックス１９を容易に取り付けることができ、抄紙装置４を作動させて抄紙を行うことができる。

上記第５の実施の形態では、第２の実施の形態に記載したヘッドボックス１９を据付部１００に着脱自在にしたが、同様に、第１，第３，第４の実施の形態に記載したヘッドボックス１９を据付部１００に着脱自在にしてもよい。

上記各々の実施の形態では、図４に示すように、抄紙ワイヤー１８を、脱水経路２３において、上流側Ａから下流側Ｂに向って上り勾配となるように緩やかに傾斜させているが、傾斜させずに水平にしてもよい。

１ 古紙再生処理装置
４ 抄紙装置
７ 古紙
９ パルパー装置
１２ パルプ懸濁液
１８ 抄紙ワイヤー
１９ ヘッドボックス
２７，２７ａ，２７ｂ 流入部
２８ 貯留部
２９ 排出部
３０ 排出流路
３１ 開閉部材
４１ 間隙
４３ 案内部材
４４ 濾液
４５ 白水タンク（貯留手段）
６５ 区画板
６６ａ，６６ｂ 区画室
６８ａ，６８ｂ 抄紙領域
６９ 仕切部材
９３ 洗浄排液
９４ 洗浄排液排出経路
１００ 据付部
Ｂ 下流側
Ｃ 仕切位置
Ｄ 退避位置
Ｏ 開方向
Ｓ 閉方向
Ｗ 幅方向

Claims (12)

1. 繊維を含むパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に供給するためのヘッドボックスであって、
   パルプ懸濁液の流入部から流入したパルプ懸濁液を一時的に貯留する貯留部と、貯留部のパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に排出する排出部と、貯留部の下部から排出部に至る排出流路と、排出流路を開閉する開閉部材とを有することを特徴とするヘッドボックス。
2. 貯留部の底面は排出流路に向って下り勾配に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のヘッドボックス。
3. 開閉部材は、貯留部の上方に設けられた揺動中心を中心に揺動自在であり、
   開閉部材は、貯留部のパルプ懸濁液の水頭圧を受けることにより、排出流路を開く開方向に押されて、貯留部と排出部とを連通する間隙を排出流路に形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヘッドボックス。
4. 開閉部材は、自重により、排出流路を閉じる閉方向に付勢されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヘッドボックス。
5. 排出部から抄紙ワイヤー上に排出されるパルプ懸濁液を抄紙ワイヤーの移動方向における下流側へ案内する案内部材が排出部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヘッドボックス。
6. 開閉部材は、貯留部内を通って排出流路に達しており、振動することによって排出流路を開閉することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のヘッドボックス。
7. 貯留部内は、区画板により、幅方向において複数の区画室に区切られ、
   パルプ懸濁液の流入部は区画室毎に対応して設けられ、
   排出部の下流側に、排出部から抄紙ワイヤー上に排出されたパルプ懸濁液を幅方向において複数の抄紙領域に仕切る仕切部材が区画板に対応して設けられ、
   仕切部材は、抄紙ワイヤーに摺接する仕切位置と、抄紙ワイヤーの上方へ離間する退避位置とに移動自在であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のヘッドボックス。
8. 上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のヘッドボックスを備えた抄紙装置であって、
   抄紙ワイヤーの下方に、抄紙ワイヤーを通過した濾液を貯留する貯留手段が設けられ、
   ヘッドボックスに、ヘッドボックス内を洗浄した後の洗浄排液を貯留手段に排出する洗浄排液排出経路が接続されていることを特徴とする抄紙装置。
9. ヘッドボックスは、パルプ懸濁液を抄紙する抄紙ワイヤーの上方の据付部に、着脱自在に据え付けられていることを特徴とする請求項８記載の抄紙装置。
10. 上記請求項８又は請求項９に記載の抄紙装置を備えた古紙再生処理装置であって、
    古紙を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置が備えられ、パルパー装置で製造されたパルプ懸濁液を抄紙装置によって抄紙することを特徴とする古紙再生処理装置。
11. 繊維を含むパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に供給するためのヘッドボックスが、抄紙ワイヤーの上方の据付部に、着脱自在に据え付けられていることを特徴とする抄紙装置。
12. 繊維を含むパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー上に供給するためのヘッドボックスを備えた抄紙装置であって、
    抄紙ワイヤーの下方に、抄紙ワイヤーを通過した濾液を貯留する貯留手段が設けられ、
    ヘッドボックスに、ヘッドボックス内を洗浄した後の洗浄排液を貯留手段に排出する洗浄排液排出経路が接続されていることを特徴とする抄紙装置。

Images