JP2011148100A - シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】 折り畳まれて綴じ針で綴じられた冊子の折り頂部を圧接して角付け処理する場合に、綴じ針の変形を伴わずに角付け処理することができるシート処理装置を提供する。
【解決手段】 冊子Ｓを対向する下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａで保持する下側保持板６３１及び上側保持板６３３と、下側保持板６３１及び上側保持板６３３により保持された冊子Ｓの折り頂部Ｔに圧接して折り頂部Ｔを変形処理する第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐを有する第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１と、第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１を折り頂部Ｔに沿って移動させる移動手段と、を備え、第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐの中央部Ｇが第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐの両端部Ｈよりも冊子Ｓの圧接方向Ｐで凹んでいる角付け処理装置６００を構成した。
【選択図】 図４

Description

本発明は、折り畳まれたシートで形成される冊子の折り頂部を処理するシート処理装置及び画像形成システムに関するものである。

概略２０枚以上のシートを一括に折り畳むと、折り頂部近傍が湾曲した冊子が仕上がることがある。こうした冊子は、折りが不十分であり、折り畳まれても直ぐに開いてしまい、見栄えの良くない外観を呈する。この様な冊子は、平坦な状態で載置することができないため、多数部積み重ねることが困難となっていた。こうした課題に対応すべく、変形処理の一つとして冊子の折り頂部を四角く角付け処理する特許文献１に記載のシート処理装置が開示されている。

特許文献１に記載の発明は、冊子を折り曲げた状態で把持して固定するクランピングジョー、クランピングジョーから突出する冊子の長さを規制可能な停止板、冊子の背部をプレス成形する圧接ローラ、を備えるシート処理装置に関するものである。こうしたシート処理装置によれば、冊子の背部が角付けされ、冊子の背部の平坦化が実現される。そうした意味では、前述の見栄えの良くない外観が修正され、また、多数の冊子を積み重ねた際にも冊子の姿勢は安定する。

特開２００１−２６０５６４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、折り畳まれた冊子をステイプラ等で綴じ処理した後に冊子の折り頂部を角付け処理する場合に、綴じ針が正確に折り頂部の中心線に揃わないおそれがある。この場合に、綴じ針は圧接ローラによって圧接力を加えられることで変形してしまうおそれがある。これを図２２（ａ）及び図２２（ｂ）を参照して説明する。

図２２（ａ）は、折り畳まれた冊子Ｓをステイプラ等で綴じ処理した後に冊子Ｓの折り頂部Ｔが角付け処理される工程を示す工程図である。図２２（ａ）に示されるように、本来、処理される中折り冊子Ｓでは、綴じ針ｈの綴じ位置は、折り頂部Ｔの中心の位置Ｈ２であることが望ましい。しかしながら、中折り冊子Ｓを作成する装置の性能や、冊子Ｓに作用する外的要因等により、綴じ針ｈの綴じ位置は、折り頂部Ｔの中心からずれた位置Ｈ１となる傾向がある。

図２２（ｂ）は、綴じ針ｈの中央部が上側に湾曲した見栄えの良くない冊子Ｓの構成を示す斜視図である。図２２（ｂ）に示されるように、綴じ針ｈが前述の上側にずれた位置Ｈ１に位置する場合には、冊子Ｓの折り頂部Ｔを角付け処理すると、綴じ針ｈの中央部が上側に湾曲した見栄えの良くない形状となる。これは以下の理由による（図２２（ａ）参照）。すなわち、特許文献１に記載される圧接ローラの圧接力Ｌ１が綴じ針ｈに付与されると、折り頂部Ｔの湾曲面に沿って綴じ針ｈを動かそうとする方向の分力Ｌ２が発生する。綴じ針ｈの端部は分力Ｌ２の力を受けても移動できないので、綴じ針ｈの中央部が上側に向かって湾曲する。また、綴じ針ｈが下側にずれた位置に位置する場合には、圧接ローラによる折り頂部Ｔの角付け処理後、綴じ針ｈの中央部は下側に向かって湾曲する。なお、綴じ針ｈの位置が折り頂部Ｔの中心と合致した綴じ位置Ｈ２の時には、分力Ｌ２は発生しないため、湾曲することはない。

本発明は、上記実情に鑑み、折り畳まれて綴じ針で綴じられた冊子の折り頂部を圧接して角付け処理する場合に、綴じ針の変形を伴わずに角付け処理することができるシート処理装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明のシート処理装置は、折り畳まれたシートで形成される冊子を対向する保持部材対で保持する保持手段と、前記保持手段により保持された冊子の折り頂部に圧接して前記折り頂部を変形処理する圧接部材を有する圧接手段と、前記圧接部材を前記折り頂部に沿って移動させる移動手段と、を備え、前記圧接部材は、前記折り頂部を圧接する圧接面の冊子の厚さ方向の中央部が前記圧接面の冊子の厚さ方向の両端部よりも冊子の圧接方向で凹んでいることを特徴とする。

本発明によれば、折り畳まれた冊子の綴じ針が、圧接面の法線方向の力を受け易くなる。綴じ針に掛かる折り頂部の接線方向の力は低減される。その結果、折り畳まれて綴じ針で綴じられた冊子の折り頂部を圧接して角付け処理する場合に、綴じ針の変形を伴わずに角付け処理することができる。

本発明の第１形態実施に係るシート処理装置が適用可能な複写装置の構成を示す断面図である。 シート処理装置及び角付け処理装置の構成を示す断面図である。 角付け処理装置の構成を示す拡大断面図である。 ストッパ片、第１圧接片、第２圧接片の構成を示す一部拡大側面図等である。 角付け処理装置で角付け処理される前の冊子Ｓの構成を示す斜視図等である。 図３のＱ−Ｑ線に沿う角付けユニットの主要部材の構成を示す概略図である。 図３のＲーＲ線に沿う角付けユニットの主要部材の構成を示す概略図である。 折り頂部Ｔがストッパ片、第１圧接片、第２圧接片に当接する当接状態を示す断面図である。 角付けユニットの動作を示す工程図である。 角付けユニットの動作を示す工程図である。 角付けユニットの動作を示す工程図である。 複写装置のブロック図である。 角付け処理制御部のブロック図である。 角付け処理モードが選択された場合の角付け処理制御部の制御工程を示すフローチャートである。 角付け処理無しモードが選択された場合の角付け処理制御部の制御工程を示すフローチャートである。 角付け処理有りモードが選択された場合の角付け処理制御部の制御工程を示すフローチャートである。 ストッパ片が冊子の折り頂部を受け止める状態を示す断面図である。 第１圧接片が冊子の折り頂部を圧接する状態を示す断面図である。 第２圧接片が冊子の折り頂部を圧接する状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るストッパ片、第１圧接片、第２圧接片と折り頂部が当接する当接状態を示す断面図である。 変形例に係る圧接片の構成を示す断面図である。 従来技術によって、折り畳まれた冊子をステイプラ等で綴じ処理した後に冊子の折り頂部が角付け処理される工程を示す工程図である。

以下、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対位置等は、本発明が適用される機構の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

［第１実施形態］
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置と画像形成装置本体を備えた画像形成システムの構成を示す断面図である。図１に示されるように、本実施の形態に係る画像形成システムである複写装置１０００は、プリンタ部３００と、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００（図２参照）、角付け処理装置６００等を有する。なお、画像形成装置本体は、原稿シート給送部１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３００を含んで、プリンタ部３００は、シートに画像を形成する画像形成部１００３を備える。

プリンタ部３００は、感光体ドラム１１１、露光制御部１１０、現像器１１３、転写器１１６を備える。露光制御部１１０は、イメージセンサ１０９により読み取られた原稿シートの画像データに所定の画像処理が施されたものを受信する。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１の表面に照射される。感光体ドラム１１１の表面には、走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。前述の感光体ドラム１１１、現像器１１３、転写器１１６から画像形成部１００３が構成される。

感光体ドラム１１１の表面に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、シートは、給送部１００２を構成するカセット１１４、１１５、手差し給送部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写器１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写器１１６においてシートに転写される。転写後のシートには、定着器１１７にて定着処理が施される。

シートは、定着器１１７を通過した後にフラッパ１２１により一旦パス１２２に導かれる。シートの後端がフラッパ１２１を抜けると、シートはスイッチバックされ、フラッパ１２１により排出ローラ１１８へと搬送される。シートは排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出される。これにより、トナー像が形成された面が下向きに向けられた状態（フェイスダウン）でシートがプリンタ部３００から排出される。シートが紙の場合には、この現象は反転排紙と称される。なお、シートの両面印刷の場合には、シートの後端がフラッパ１２１を抜けると、シートがスイッチバックされ、フラッパ１２１により両面搬送パス１２４へと導かれる。

図２は、フィニッシャ５００及び角付け処理装置６００の構成を示す断面図である。図２に示されるフィニッシャ５００は、シートを複数取り込んで整合し、１つのシート束として束ねる束ね処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等するための装置である。フィニッシャ５００は、搬送されたシートを内部に取り込むための搬送パス５２０を備える。搬送パス５２０には、複数の搬送ローラ対が設けられている。搬送パス５２０の途中には穴開け処理部であるパンチユニット５３０が設けられる。パンチユニット５３０は必要に応じて駆動し、搬送されるシートの後端部に穴開け（穿孔）処理を行う。

次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。下搬送パス５２２の途中には切替フラッパ５１４が配置される。この切替フラッパ５１４によって切り替えられたシートは、サドル排出パス５２３を通過して、中綴じ製本部８００へ送られる。シートはサドル入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作するフラッパ８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３の内部に搬入される。シートは、滑りローラ８０４により先端が可動式のシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。サドル入口ローラ対８０１及び滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置されたステイプラ８２０が設けられている。ステイプラ８２０は、針を突き出すドライバー８２０ａ及び突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂに分割されている。なお、シート位置決め部材８０５は、シートが搬入されるときに、シート搬送方向Ｘの中央部が、このステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止する。シート位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて移動自在であり、シートサイズに応じて位置を変える。

ステイプラ８２０の下流側には、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂの対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしていて、モータＭ３の駆動により収納されたシート束に向けて突き出すと、シート束を、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂのニップに押し込みながら折り畳むのである。突き出し部材８３０はその後、再びホームポジションに戻る。なお、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂ間には、シート束に折り目付けをするのに充分な圧Ｆ１が不図示のバネにより掛けられている。折り目付けされたシート束は、第１折搬送ローラ対８１１ａ、８１１ｂ、第２折搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂを介して、角付け処理装置６００（図１参照）に搬送される。第１折搬送ローラ対８１１ａ、８１１ｂ及び第２折搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂにも、折り目付けされたシート束を搬送及び停止させるのに充分な圧Ｆ２、Ｆ３が掛けられている。

折りローラ対８１０ａ、８１０ｂ、第１折搬送ローラ対８１１ａ、８１１ｂ、第２折搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂは、同一のモータＭ４（不図示）により等速回転する。また、ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０ａ、８１０ｂのニップ位置にくるように、シート位置決め部材８０５を、ステイプル処理時の場所から所定距離で降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことができる。また、整合板対８１５は折りローラ対８１０ａ、８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突き出した面を持ち、収納ガイド８０３に収納されたシートを整合する整合板対である。整合板対８１５は、モータＭ５の駆動を受けて、シートに対し、挟みこみ方向に移動することで、シート幅方向で位置決めする。

図３は、角付け処理装置６００の構成を示す拡大断面図である。角付け処理装置６００は、中綴じ製本部８００（図２参照）よりもシート搬送方向Ｘの下流側に配置される。図３に示されるように、角付け処理装置６００は冊子受け取り部６１０を備える。冊子受け取り部６１０は、中綴じ製本部８００から冊子Ｓを受け取って搬送するために、シート搬送方向Ｘに伸びる下搬送ベルト６１１を備える。冊子Ｓの受け渡し時には下搬送ベルト６１１は矢印の方向に回転している。したがって、第２折搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂから冊子Ｓが落下すると、冊子Ｓは、転がることなく搬送されてきた姿勢のまま受け取られる。

下搬送ベルト６１１を挟むようにした下搬送ベルト６１１の外側にはサイドガイド対６１２が配設される。サイドガイド対６１２がシート搬送方向Ｘと直交するシート幅方向Ｙに動作することで、冊子Ｓのシート幅方向Ｙの位置は修正される。また、サイドガイド対６１２の上側には、冊子Ｓの開きを防止する押さえガイド６１４が形成されている。この押さえガイド６１４は、シート搬送方向Ｘの下流部へスムーズに冊子Ｓを受け渡すためのガイドとして機能する。さらに、下搬送ベルト６１１を挟んだ両側には、下搬送ベルト６１１と平行に移動する搬送爪６１３が配設されている。搬送爪６１３は、下搬送ベルト６１１と略同じ速度で正方向移動及び逆方向移動する。下搬送ベルト６１１と冊子Ｓとの間にすべりが生じた場合は、この搬送爪６１３が冊子Ｓの後端と接触し、確実に冊子Ｓの後端をシート搬送方向Ｘの下流側へと押し込む。なお、下搬送ベルト６１１、サイドガイド対６１２、搬送爪６１３は、それぞれ駆動モータＳＭ１、ＳＭ２、ＳＭ３の駆動を受けて動作する。冊子受け取り入口検知センサ６１５は、中綴じ製本部８００から受け取られた冊子Ｓが下搬送ベルト６１１の上にあるか否かを検知する。冊子受け取り出口検知センサ６１６は、冊子Ｓを検知することによりサイドガイド対６１２、搬送爪６１３を動作させるための入力信号を発信可能である。

搬送部６２０は、冊子受け取り部６１０から冊子Ｓを受け取ってシート搬送方向Ｘの下流へと冊子Ｓを搬送する下搬送ベルト６２１及び上搬送ベルト６２２を備える。上搬送ベルト６２２は、支点６２３を中心に冊子Ｓの厚さによって回動できるようになっており、下搬送ベルト６２１へ不図示のバネにより押圧されている。上搬送ベルト６２２及び下搬送ベルト６２１は駆動モータＳＭ４によって駆動する。

角付け処理装置６００は、冊子Ｓの折り頂部Ｔの近傍を上下から押さえつける保持手段である保持ユニット６３０、及び、冊子Ｓの折り頂部Ｔを位置決めしてかつ冊子Ｓの折り頂部Ｔを圧接する圧接手段である角付けユニット６４０で構成されている。

保持手段としての保持ユニット６３０は、第１保持部材である下側保持板６３１及び第２保持部材である上側保持板６３３を備える。下側保持板６３１は、冊子Ｓを下側から保持する第１保持面である下保持面６３１ａ（図８参照）を有し、上側保持板６３３は、冊子Ｓを上側から保持する第２保持面である上保持面６３３ａ（図８参照）を有する。保持ユニット６３０は、折り畳まれたシートで形成される冊子Ｓを対向する下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａで保持する。下側保持板６３１は固定されるが、上側保持板６３３は昇降可能に構成されている。

保持ユニット６３０の上部は、駆動モータＳＭ５の駆動でリンク６３６、６３７、６３８を介して昇降する強固な保持ベース６３２、スライド連結部材６３４で連結された上側保持板６３３、及びスライド連結部材６３４の外周に配置される圧縮バネ６３５を備える。保持ベース６３２が上位置にあるときに、下側保持板６３１及び上側保持板６３３は離間しており、その間に冊子Ｓが搬送される。また、保持ベース６３２が下位置にあるときには、冊子Ｓの厚さに応じて伸縮する圧縮バネ６３５によって、冊子Ｓは下側保持板６３１及び上側保持板６３３で確実に挟圧保持される。下側保持板６３１及び上側保持板６３３が冊子Ｓを保持する下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａは、突起のない平滑面である。

このような平滑面が形成された接触面によって、冊子Ｓの折り頂部Ｔ近傍の冊子Ｓの表面及び裏面は下側保持板６３１及び上側保持板６３３の内側で把持される。そのために、角付け処理する際に、冊子Ｓの表紙、裏表紙に、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の圧接跡がつくことが抑制される。また、折り頂部Ｔは下側保持板６３１及び上側保持板６３３と第１圧接片６５０又は第２圧接片６５１で囲まれているため、必要以上の圧接力が加えられることはなく、冊子Ｓの厚さと略等しい幅で角付けされる。その結果、見栄えの良い冊子Ｓが作成される。なお、上死点検知センサ６３９は、保持ベース６３２が上位置にあることを検知するセンサである。厚さ検知センサ６８１は、冊子Ｓを固定したときの上側保持板６３３の位置を検知して冊子Ｓの厚さを検知するセンサである。

角付けユニット６４０は、複数の圧接部材である第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１、切替手段である切替ベース６４４及びスライドネジ６４５、を備える。また、角付けユニット６４０は、移動手段であるタイミングベルト６５２ａ、６５２ｂ、位置決め手段であるストッパ片６４９（図６の６４９ａ、６４９ｂを参照）を備える。第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１は、それぞれ圧接面６５０ｐ、６５１ｐが到達する圧接位置（図８参照）において折り頂部Ｔに圧接して変形処理し、支持軸６４８ａに対して同軸上に設けられる。第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１は、互いに対向する下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａで保持される冊子Ｓの折り頂部Ｔに対し、保持部材対間即ち下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間（図８参照）に進入して圧接する。圧接にあたって、第２圧接片６５１及び第１圧接片６５０は、支持軸６４８ａの回転により回転する回転部材である。

図４（ａ）は、ストッパ片６４９ａ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１の構成を示す一部拡大側面図である。図４（ｂ）は、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１の変形例の構成を示す一部拡大側面図である。図４（ａ）に示されるように、圧接手段である第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１は、複数すなわち２つである。圧接手段の数は、２つに限定されないで、それより多くても良い。また、図４（ａ）に示されるように、角付け処理装置６００では、圧接面である第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐは、以下のように構成される。すなわち、第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐにおける冊子Ｓの厚さ方向Ｑの中央部Ｇが第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐにおける冊子Ｓの厚さ方向Ｑの両端部Ｈよりも冊子Ｓの圧接方向Ｐで凹んで形成されている。

すなわち、厚めの冊子Ｓに対応する厚い第２圧接片６５１の表面は、中央部Ｇの外径が両端部Ｈの直径Ｄ３（図８（ｅ）（ｆ）参照）より小さくなるように連続した曲面で凹形状で形成されている。一方で、薄めの冊子Ｓに対応する薄い第１圧接片６５０の表面は、中央部Ｇの外径が両端部Ｈの直径Ｄ２（図８（ｃ）（ｄ）参照）より小さくなるように連続した曲面で凹形状で形成されている。ストッパ片６４９ａ、６４９ｂは円柱形状で形成されている。この中で、第１圧接片６５０の直径Ｄ２及び第２圧接片６５１の直径Ｄ３に対する中央部Ｇの凹み量は、約０．５ｍｍから０．８ｍｍが好ましい。この値は、後述する綴じ針ｈの変形を伴わずに、見栄えの良い折り頂部Ｔの角付け処理を可能にするものである。しかしながら、複写装置１０００や冊子Ｓの諸条件により変更は可能であり、限定されるものではない。

このように構成されれば、折り畳まれた冊子Ｓの綴じ針ｈが、第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐの法線方向（面に垂直な方向）の力を受け易くなる。綴じ針ｈに掛かる折り頂部Ｔの接線方向の力は低減される。その結果、綴じ針ｈの位置で折り畳まれた冊子Ｓの折り頂部Ｔを圧接して角付け処理する場合に、綴じ針ｈの変形を伴わずに角付け処理することができる。本発明を適用することで、成果物として見栄えの良い冊子Ｓが得られる。第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１が複数で設けられることによって、シート束の厚さに応じて第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐのいずれかを選択して折り頂部Ｔを変形処理することができる。これについて図５を用いて以下に詳述する。

図５（ａ）は、角付け処理装置６００で角付け処理される前の冊子Ｓの構成を示す斜視図である。中綴じ製本部８００は、綴じ位置と折り頂部Ｔの中心とが一致した中折り冊子Ｓの作成を目指す。しかしながら、中綴じ製本部８００の折りローラ対８１０に、シート束が入り込むタイミングの違いにより、図２２（ｂ）に示されるように、綴じ針ｈの綴じ位置（２箇所）が折り頂部Ｔ（破線）とずれた冊子Ｓが作成される場合がある。これは、折りローラ対８１０で二つに折られる前のシート束に加わる負荷（静電気、ガイドの抵抗など）が、シート束の長さ方向の上下で異なることによる。このような綴じ針ｈの綴じ位置のずれは、シートの枚数の多い、厚い冊子ほどずれ量が大きい。

図５（ｂ）は、第２圧接片６５１が冊子Ｓの折り頂部Ｔを圧接する状態で、第２圧接片６５１及びその周囲の構成を示す一部拡大断面図である。綴じ針ｈは折り頂部Ｔに対して上側にずれている。第２圧接片６５１は、折り頂部Ｔを圧接しながら折り頂部Ｔに沿って移動するのであるが、途中、折り頂部Ｔから突出した綴じ針ｈにも同様に圧力を加える。前述のように、第２圧接片６５１は、表面の中央部Ｇが退避した凹形状の第２圧接面６５１ｐを有しているために、圧接された綴じ針ｈが折り頂部Ｔの湾曲に沿って移動することを妨げるように、冊子Ｓの中央方向への力Ｊが加えられる。したがって、綴じ針ｈを変形させることなく折り頂部Ｔの角付け処理が実行される。このように凹形状の第２圧接片６５１で潰された折り頂部Ｔは、その分丸みを帯びているが、その量は小さく、冊子Ｓの品位を低下させるものではない。

また、綴じ針ｈが折り頂部Ｔより下側に位置する冊子Ｓにおいても、第２圧接片６５１は冊子Ｓの厚さ方向で対称の凹形状をしているので、綴じ針ｈを変形させることなく折り頂部Ｔは角付け処理される。

ここで、図４に戻って説明する。第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１は、円柱状に形成され、冊子Ｓの厚さ方向Ｑに平行な支持軸６４８ａを中心に回転する圧接部材である。第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐは、断面視で、Ｕ字状に形成されている。なお、第１圧接面６５０ｐ第２圧接面６５１ｐの表面は、なだらかな連続した曲線で凹形状で形成される構成に限定されなくても良い。図４（ｂ）に示されるように、例えば、Ｕ字状に限定されないで、第１圧接片７５０の第１圧接面７５０ｐ及び第２圧接片７５１の第２圧接面７５１ｐが、断面視で、Ｖ字状に形成されていても良い。すなわち、第１圧接面７５０ｐ及び第２圧接面７５１ｐの表面は、直線が交差したＶ形状で形成されていても良い。この場合にも同様の効果が得られる。

複数すなわち２つの第２圧接片６５１及び第１圧接片６５０は、厚さ及び外径が異なる構成である。従って、第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１の厚さは異なり、変形前の冊子Ｓの折り頂部Ｔから第１圧接片６５０の第１圧接面６５０ｐの圧接位置及び第２圧接片６５１の第２圧接面６５１ｐの圧接位置までの圧接方向の変形領域が異なる。詳しくは後述するが、第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１の圧接方向の変形領域は、保持される冊子Ｓの厚さが厚い程大きい。なお、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂの厚さ及び外径も第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１と異なる。

切替手段である切替ベース６４４及びスライドネジ６４５（図３参照）は、第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１、及び、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂを選択的に切り替え可能に構成されている。移動手段であるタイミングベルト６５２ａ、６５２ｂは、選択された第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１を折り頂部Ｔに沿って移動させる。角付けユニット６４０は、冊子Ｓの厚さに基づいて第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１の何れか１つを選択して折り頂部Ｔに沿って圧接させつつ移動させるようになっている。

位置決め手段であるストッパ片６４９ａ、６４９ｂ（図８（ａ）（ｂ）参照）は、搬送される冊子Ｓの折り頂部Ｔをシート搬送方向Ｘの所定位置（受け止め位置６４９ｐ）に位置決めする。前述の選択された第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１は、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂにより折り頂部Ｔが受け止め位置６４９ｐに位置決めされた冊子Ｓに接する。詳しくは後述するが、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂは、搬送されてくる冊子Ｓの折り頂部Ｔを受け止め位置６４９ｐで受け止める受け止め部材として機能する。

図６は、図３のＱ−Ｑ線に沿う方向から見た角付けユニット６４０の主要部材の構成を示す概略図である。図６に示されるように、角付けユニット６４０は、移動ユニット６５６ａ及び移動ユニット６５６ｂといった２つの移動ユニットを備える。これらの移動ユニット６５６ａ、６５６ｂは、不図示の枠体に支持される図３に示されるスライド軸６４２、６４３に沿って移動可能となっており、図６に示されるように、矢印Ａの方向に移動可能に支持される。この矢印Ａの方向の移動のために、移動ユニット６５６ａ、６５６ｂは、連結部材６５３ａによってタイミングベルト６５２ａに取り付けられる。また、タイミングベルト６５２ａは、プーリ６５４ａ、６５５ａを介して駆動モータＳＭ６によって駆動される。

図７は、図３のＲ−Ｒ線に沿う方向から見た角付けユニット６４０の主要部材の構成を示す概略図である。図７に示されるように、前述したと同様に、角付けユニット６４０は、移動ユニット６５６ａ及び移動ユニット６５６ｂといった２つの移動ユニットを備える。また、図７に示されるように、角付けユニット６４０は、不図示の枠体に支持されて水平方向に延びるスライド軸６４２、６４３を備える。移動ユニット６５６ａ及び移動ユニット６５６ｂは、矢印Ａの方向に移動可能に支持されている。

移動ユニット６５６ａは移動ベース６４１ａを備え、移動ユニット６５６ｂは移動ベース６４１ｂを備える。移動ベース６４１ａにはスライド軸６４６、６４７が上下方向に延びるように固定される。このスライド軸６４６、６４７に沿って切替ユニット６５７がスライド可能に支持されている。切替ユニット６５７は、スライド軸６４６、６４７と平行に配置されるスライドネジ６４５、及び、スライドネジ６４５を回転させる駆動モータＳＭ８の駆動によって、スライドネジ６４５に沿って矢印Ｂで示す上下方向へと移動可能に構成されている。

切替ユニット６５７は切替ベース６４４を備える。切替ベース６４４には支持軸６４８ａが回転自在に取り付けられている。支持軸６４８ａには、前述したように位置決め手段であるストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、圧接部材である第１圧接片６５０、第２圧接片６５１が固定されている。

ストッパ片６４９ａは、前述したストッパ片６４９ｂと協同して、搬送されてくる冊子Ｓの折り頂部Ｔが突き当たることで、冊子Ｓを変形（角付け）処理する位置に冊子Ｓを位置決めする部材である。第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は冊子Ｓの折り頂部Ｔを圧接して変形（角付け）処理する部材であり、冊子Ｓの厚さに応じて切替ユニット６５７を図７の矢印Ｂの方向に移動することで切り替える。切替ユニット６５７には基準位置検知センサ６５９があり、矢印Ｂの方向に移動するときの基準位置となっている。

移動ユニット６５６ｂは、連結部材６５３ｂによってタイミングベルト６５２ｂに取り付けられ、プーリ６５４ｂ、６５５ｂを介して駆動モータＳＭ７によって駆動される。移動ユニット６５６ｂは、移動ベース６４１ｂを有する。移動ベース６４１ｂには、支持軸６４８ｂが回転自在に取り付けられている。支持軸６４８ｂにはストッパ片６４９ｂが固定されている。ストッパ片６４９ｂはストッパ片６４９ａと協同し、搬送されてくる冊子Ｓの折り頂部Ｔが突き当たることで角付け処理する位置に位置決めする部材である。なお、移動ユニット６５６ａ、移動ユニット６５６ｂには、それぞれ、基準位置検知センサ６５８ａ、６５８ｂがあり、矢印Ａ方向に移動するときの基準位置となっている。

上述したような構成であるために、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、冊子Ｓの折り頂部Ｔと平行なシート幅方向Ｙに移動可能であるが、冊子Ｓの折り頂部Ｔと直交するシート搬送方向Ｘには移動できない（図８参照）。なお、ストッパ片６４９ａは昇降可能であるが、ストッパ片６４９ｂは昇降しないように構成されている。

図８は、冊子Ｓの折り頂部Ｔがストッパ片６４９ａ、６４９ｂに当接する当接状態、及び第１圧接片６５０、第２圧接片６５１に圧接された圧接状態を示す断面図である。図８に示されるストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、いずれも円盤状に形成される。このストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１の厚さ及び外径に関しては、以下に詳述する。なお、この図８では、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１に凹部が形成されて表現されてないが、これは、各部材の寸法を見やすくするために便宜的にそのように表現されているだけである。そのため、実際には、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１の各々の圧接面には、凹部が形成されているものとする。

保持部材である下側保持板６３１及び上側保持板６３３は、前述したようにそれぞれ下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａを有する。下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａと直交する方向（支持軸６４８ａ、６４８ｂの方向）から見て、下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａは、冊子Ｓの折り頂部Ｔの領域を全て含んで冊子Ｓを保持する。これに関しても、以下に詳述する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂの直径はＤ１で形成される。冊子Ｓは下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間に入り込む。そして、冊子Ｓは、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間で下側保持板６３１及び上側保持板６３３のシート搬送方向Ｘの下流側から突出しない位置で位置決めされるようになっている。予め、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間の高さはＨ１に設定され、搬送されてくる冊子Ｓの厚さよりも高く設定されている。これは、冊子Ｓが厚い場合であっても、冊子Ｓの折り頂部Ｔがストッパ片６４９ａ及びストッパ片６４９ｂを乗り越えるのを防止するためである。

本実施形態における中綴じ製本部８００で作成される冊子Ｓとしては、シートの１枚を二つ折りした冊子からシート２５枚を二つ折りした冊子を想定している。そのうち、１枚から１０枚までのシートを二つ折りした冊子Ｓは角付け処理せず、１１枚から２５枚までのシートを二つ折りした冊子Ｓを角付け処理するように設定している。

これは、１枚から１０枚までのシートを二つ折りした冊子は厚さが薄く、折り頂部Ｔの湾曲部が小さいため、変形処理としての角付け処理する変形領域（圧接量）を確保しにくい、十分な折りであるため角付け処理しても冊子の開き易さが変わらないことによる。１１枚から２５枚までのシートを二つ折りした冊子は角付け処理される。そして、シート１１枚から２５枚を二つ折りした冊子は厚さが厚いことに加えて幅が大きいために、冊子の厚さを二段階に分ける。そして、図８（ｃ）、図８（ｄ）、図８（ｅ）、図８（ｆ）のように冊子Ｓの厚さがＴ２からＴ３のときは厚さＨ２の第１圧接片６５０に、冊子Ｓの厚さがＴ４からＴ５のときは厚さＨ３の第２圧接片６５１に切り替えてシート処理を行うようになっている。

また、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂの直径Ｄ１、第１圧接片６５０の直径Ｄ２、第２圧接片６５１の直径Ｄ３は、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３という関係になっている。比較的薄めの冊子Ｓを角付け処理するのに使用する第１圧接片６５０のときは、折り頂部Ｔの湾曲部の大きさに対応する変形領域（圧接量）Ｐ２＝（Ｄ２−Ｄ１）／２である。このＰ２は第１圧接面６５０ｐの折り頂部Ｔに対する進入量とも言える。厚い冊子Ｓを角付け処理するのに使用する第２圧接片６５１のときは、折り頂部Ｔの湾曲部の大きさに対応する変形領域（圧接量）Ｐ３＝（Ｄ３−Ｄ１）／２である。このＰ３は第２圧接片６５１の折り頂部Ｔに対する進入量とも言える。薄めの冊子Ｓに比べて厚い冊子Ｓの変形領域（圧接量）が大きくなるよう（Ｐ２＜Ｐ３）に設定している。

本実施形態において、変形領域Ｐ２、Ｐ３における上下保持板６３１、６３３の上下保持面６３１ａ、６３３ａは、冊子Ｓの折り頂部Ｔが圧接される前には冊子Ｓの折り頂部Ｔと当接しない。そして、圧接片６５０、６５１による冊子Ｓの折り頂部Ｔの圧接されると、上下保持板６３１、６３３の上下保持面６３１ａ、６３３ａと当接していない冊子Ｓの折り頂部Ｔが変形し始める。しかしながら、上下保持板６３１、６３３の上下保持面６３１ａ、６３３ａによって保持面間隔、すなわち上下保持板６３１、６３３によって保持された冊子の厚さを超えるような変形が規制される。このとき、変形領域Ｐ２、Ｐ３における上下保持板６３１、６３３の上下保持面６３１ａ、６３３ａは、折り頂部Ｔの、冊子Ｓの厚さ方向の変形を押さえる押さえ面として機能する。このように保持面間隔内で変形処理されることで折り頂部Ｔの厚さ方向の変形が制限され、積載性が向上する。

本実施の形態において、上下保持板６３１、６３３の押さえ面は、互いに平行な上下保持板６３１、６３３の保持面と連続する平滑面として設定されているが、冊子Ｓの厚さを超えるような変形を押さえられればよく、必ずしも平行でなくてもよい。また、押さえ面は上下保持板６３１、６３３の保持面と連続している必要はなく、別部材で設けてもよい。

本実施の形態において、変形処理としての角付け処理する変形領域（圧接量）は、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂによる位置決め位置ではなく、第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１の直径の大きさで設定している。上述のように、薄い冊子Ｓでも厚い冊子Ｓでも同じストッパ片６４９ａ、６４９ｂで位置決めするので、冊子Ｓの厚さにかかわらず同じ位置に位置決めすることができる。そして、本実施の形態において、冊子Ｓの厚さが薄い角付け処理に使用する圧接片の高さが低くて直径が小さく、冊子Ｓの厚さが厚いと角付け処理に使用する圧接片の高さが高くて直径が大きくなっている。これは、冊子Ｓの厚さによらず位置決めする位置を同じにして、薄い冊子Ｓに比べて厚い冊子Ｓの圧接量が常に大きくなるように設定し、また、薄い冊子Ｓの過度の変形や厚い冊子Ｓの変形不足を回避し、角付け処理された冊子Ｓの形状を安定化するためである。

なお、本実施の形態では、冊子Ｓの厚さを２つに場合わけし、互いに厚さ及び外径が異なる２種類の第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１が使用される場合を例示したが、上記実施の形態に限定されない。すなわち、互いに厚さ及び外径が異なる３種類又は４種類又はそれ以上の種類の圧接片が用いられても良い。

また、同じ厚さの冊子Ｓでも、使用するメディアによって冊子Ｓの剛度（変形し易さ）が異なることがある。こういった場合には、圧接片の形状は円盤状に限定されない。すなわち、圧接片の折り頂部を圧接する圧接面の中央が凸にするなど圧接面の形状が変更されても良い。また、圧接面の形状が異なる圧接片を複数用意しておいて、使用しているメディアによって複数の圧接片が切り替えられても良い。

図９、図１０、図１１は、角付けユニット６４０の動作を示す工程図である。図６で前述したが、移動ユニット６５６ａ、６５６ｂがスライドすることにより、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１は、保持ユニット６３０の下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間を矢印Ａの方向に移動可能である。そして、移動ユニット６５６ａが下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間から外れた位置に配置されたときに、図７に示される切替ユニット６５７がスライドネジ６４５に沿ってスライドする。そして、図８に示されるように、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間に配置されるべき第１圧接片６５０と第２圧接片６５１が切り替えられる。移動ユニット６５６ａが外れた位置に配置されるとは、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の脇に配置されることをいう（図９（ａ）参照）。

図９（ａ）に示されるように、冊子Ｓが保持ユニット６３０で位置決めされるときには、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂは、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間で、シート幅方向Ｙの中心を対称として冊子Ｓの幅寸法よりも内側に配置される。これにより、冊子Ｓの折り頂部Ｔがストッパ片６４９ａ、６４９ｂに突き当てられて、冊子Ｓは位置決めされる。冊子Ｓがストッパ片６４９ａ、６４９ｂまで搬送されたことは、位置決め検知センサ６２６により検知される。また、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂの厚さ寸法は、厚い冊子Ｓの折り頂部Ｔが突き当たって位置決めできるように、冊子Ｓの厚さよりも厚く設定されている（図８（ａ）、図８（ｂ）参照）。下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間にストッパ片６４９ａ、６４９ｂが位置するときは、上側保持板６３３は冊子Ｓを保持できないようになっている。このことから、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂは、冊子Ｓを位置決めする機能のみを有し、冊子Ｓに対して圧接する機能を有しない（図８（ａ）、図８（ｂ）参照）。

図９（ｂ）に示されるように、冊子Ｓが位置決めされた後には、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂは、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の脇に配置される。そして、冊子Ｓの折り頂部Ｔ及びその近傍は、保持ユニット６３０の下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間で押圧保持される。このときに、冊子Ｓの折り頂部Ｔは、下側保持板６３１及び上側保持板６３３のシート搬送方向Ｘの下流側の端面から突出しない。なお、このときに、冊子Ｓは、搬送部６２０の下搬送ベルト６２１及び上搬送ベルト６２２により挟持されているので、ずれることはない。

図１０（ａ）に示されるように、厚さ検知センサ６８１（図３参照）が検知する冊子Ｓの厚さに基づいて切替ユニット６５７（図７参照）が駆動して、ストッパ片６４９ａは、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１に切り替えられる。図１０（ａ）は、第２圧接片６５１に切り替えられた状態を示している。

図１０（ｂ）に示されるように、移動ユニット６５６ａが冊子Ｓの一方の角部から他方の角部の方に向かって移動される。これにより、第２圧接片６５１が冊子Ｓの折り頂部Ｔに圧接され、冊子Ｓの背部は角付け処理されるようになっている。図１１（ａ）に示されるように、移動ユニット６５６ａが冊子Ｓの他方の角部を越えて移動されて移動ユニット６５６ｂの近傍まで到達すると、移動ユニット６５６ａは停止される。図１１（ｂ）に示されるように、角付け処理された冊子Ｓは、シート搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。

図３に示されるように、角付けユニット６４０は搬送部６６０を備える。搬送部６６０は下搬送ベルト６６１及び上搬送ベルト６６２を備える。冊子Ｓは角付け処理されて冊子Ｋとなり、冊子Ｋでは保持ユニット６３０の押圧保持が解除され、下搬送ベルト６６１及び上搬送ベルト６６２によってシート搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。上搬送ベルト６６２は支点６６３を中心に冊子Ｋの厚さによって回動できるようになっており、下搬送ベルト６６１へ不図示のバネにより押圧されている。下搬送ベルト６６１及び上搬送ベルト６６２は搬送部６２０と駆動連結されており、駆動モータＳＭ４によって駆動するようになっている。

また、図３に示されるように、角付け処理装置６００は、搬送部６６０から排出された冊子Ｋが積載されるコンベアベルト６７１を備える。コンベアベルト６７１は、駆動モータＳＭ１０の駆動力に基づいて、冊子Ｋが排出される度に所定量の移動を繰り返して冊子Ｋをシート搬送方向Ｘに搬送し、シート搬送方向Ｘの下流側で冊子Ｋを積載する。なお、冊子Ｋが搬送部６６０から排出されたことは、排出検知センサ６６４により検知される。

図１２は、複写装置１０００のブロック図である。図１２に示されるように、複写装置１０００の内部のＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有し、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従って各制御部を制御する。すなわち、ＣＰＵ回路部１５０は、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿シート給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を制御する。また、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００、中綴じ製本部８００を、角付け処理制御部６０１はフィニッシャ制御部５０１からの指令に基づき角付け処理装置６００を制御する。

操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有する。操作部１は、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）で読み取った原稿シートの画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部（不図示）へ出力する。

図１３は、角付け処理制御部６０１のブロック図である。図１３に示されるように、角付け処理制御部６０１は各駆動モータを制御するようになっている。すなわち、角付け処理制御部６０１は、冊子受け取り部６１０の搬送ベルト用の駆動モータＳＭ１、サイドガイド対６１２用の駆動モータＳＭ２、搬送爪６１３用の駆動モータＳＭ３の駆動を制御する。また、角付け処理制御部６０１は、搬送部６２０及び搬送部６６０の駆動モータＳＭ４、保持ユニット用の駆動モータＳＭ５の駆動を制御する。さらに、角付け処理制御部６０１は、角付け処理用の駆動モータＳＭ６、角付け処理用の駆動モータＳＭ７、圧接片切替用の駆動モータＳＭ８、コンベアベルト６７１用の駆動モータＳＭ１０の駆動を制御する。

前述した構成を前提として、角付け処理装置６００における角付け処理に関して冊子Ｓの流れと共に、角付け処理装置６００の各部の動作を説明する。まず、操作部１では、中綴じモードが選択されると、角付け処理モードを設定するか否かが選択可能になる。角付け処理モードが選択されなかった場合は、中綴じ製本部８００で作成された中綴じ冊子Ｓは、下搬送ベルト６１１、搬送爪６１３、搬送部６２０、搬送部６６０によって、コンベアベルト６７１に排出される（図３参照）。このとき、サイドガイド対６１２、上側保持板６３３、移動ユニット６５６ａ、６５６ｂは、シートの搬送路を遮らない位置に待避している。角付け処理モードが選択された場合には、角付け処理装置６００は、以下に説明するように動作する。

図１４は、角付け処理モードが選択された場合の角付け処理制御部６０１の制御工程を示すフローチャートである。図１４に示されるように、角付け処理モードが選択される（ステップＳ１、以下、「ステップ」を単に「Ｓ」と記載する。例えばＳ１。）。角付け処理制御部６０１は、角付け処理装置６００にイニシャル動作をさせる（Ｓ２）。このイニシャル動作にあたって、サイドガイド対６１２が基準位置に移動され、搬送爪６１３が基準位置に移動される。また、保持ベース６３２が上位置に移動されて上死点検知センサ６３９がＯＮ（オン）になる。加えて、移動ユニット６５６ａ、６５６ｂが基準位置に移動されて基準位置検知センサ６５８ａ、６５８ｂがＯＮ（オン）になる。加えて、切替ユニット６５７が基準位置に移動されて基準位置検知センサ６５９（図７参照）がＯＮ（オン）になる。

角付け処理制御部６０１には、冊子Ｓが中綴じ製本部８００で作成されて第２折搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂによって角付け処理装置６００の受け取り部６１０に排出される前に、冊子Ｓのシート枚数、シートサイズ、作成する冊子数が通知される（Ｓ３）。角付け処理制御部６０１は、通知されたシート枚数が１１枚以上であるか否かを判断する（Ｓ４）。角付け処理制御部６０１は、冊子Ｓのシート枚数が１０枚以下であった場合（ＮＯ）は、角付け処理無しモードを選択し（Ｓ５）、冊子Ｓのシート枚数が１１枚以上であった場合（ＹＥＳ）は、角付け処理有りモードを選択する（Ｓ６）。

図１５は、角付け処理無しモードが選択された場合の角付け処理制御部６０１の制御工程を示すフローチャートである。図１５に示されるように、角付け処理制御部６０１は、受け取り部６１０の搬送経路の両側に配設されたサイドガイド対６１２を冊子サイズに合わせて待機位置へ移動する（Ｓ２１）。角付け処理制御部６０１は、中綴じ製本部８００からの冊子Ｓが排出された旨の通知を受けると（Ｓ２２）、駆動モータＳＭ１を駆動して下搬送ベルト６１１を回転させて（Ｓ２３）、冊子Ｓを搬送する。

角付け処理制御部６０１は、入口検知センサ６１５がＯＮ（オン）したか否かを判断する（Ｓ２４）。ＹＥＳの場合には、角付け処理制御部６０１は、出口検知センサ６１６がＯＮ（オン）したか否かを判断する（Ｓ２５）。ＹＥＳの場合には、シート束の検知結果を受信後に、冊子Ｓの搬送を一旦停止する（Ｓ２６）。なお、Ｓ２４、Ｓ２５の工程に関しては、ＮＯの場合には、角付け処理制御部６０１は同一の制御工程（Ｓ２４、Ｓ２５）を再度辿る。Ｓ２６の後、角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ２の駆動力に基づいてサイドガイド対６１２によって冊子Ｓの配置を整合させる（Ｓ２７）。

角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ４をＯＮ（オン）して、搬送部６２０及び搬送部６６０を駆動させる（Ｓ２８）。角付け処理制御部６０１は、受け取り部６１０の上流に配置された搬送爪６１３及び下搬送ベルト６１１を駆動させ、駆動モータＳＭ３の駆動により搬送爪６１３を駆動させ、冊子Ｓの搬送動作を再開する（Ｓ２９）。

角付け処理制御部６０１は、出口検知センサ６１６がＯＦＦ（オフ）か否かを判断する（Ｓ３０）。ＹＥＳの場合には、冊子Ｓの排出が検知されたこととなり、角付け処理制御部６０１は、搬送爪６１３をシート搬送方向の上流に退避させる（Ｓ３１）。ＮＯの場合には、角付け処理制御部６０１は再び同一の制御工程（Ｓ３０）を辿る。

角付け処理制御部６０１は、搬送部６２０及び搬送部６６０で搬送された冊子Ｋがコンベアベルト６７１へ排出されて冊子Ｋは順次瓦積み状に重ねられていく。排出検知センサ６６４は冊子Ｋが排出されたか否かを検知する（Ｓ３２）。ＹＥＳの場合には、角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ４をＯＦＦ（オフ）し、搬送部６２０及び搬送部６６０の駆動を停止する（Ｓ３３）。ＮＯの場合には、角付け処理制御部６０１は、再び同一の制御工程（Ｓ３２）をたどる。

角付け処理制御部６０１は、搬送部６２０及び搬送部６６０の駆動を停止（Ｓ３３）した後に、排出された冊子Ｋが最終の冊子Ｋか否かを判断する（Ｓ３４）。角付け処理制御部６０１は、ＹＥＳであれば、ジョブを完了し（Ｓ３５）、ＮＯであれば、再びＳ２１から制御工程を辿る。

図１６は、角付け処理有りモードが選択された場合の角付け処理制御部６０１の制御工程を示すフローチャートである。図１６に示されるように、角付け処理制御部６０１は、受け取り部６１０の搬送経路の両側に配設されたサイドガイド対６１２を冊子サイズに合わせて待機位置へ移動する（Ｓ５１）。角付け処理制御部６０１は、切替ユニット６５７によってストッパ片６４９ａに切り替え、移動ユニット６５６ａ、６５６ｂが位置決め位置へ移動する（Ｓ５１）。位置決め位置は冊子Ｓのサイズによって変わる。冊子Ｓの折り頂部Ｔがストッパ片６４９ａ、６４９ｂに突き当たったときにストッパ片６４９ａ、６４９ｂは回転せず、移動ユニット６５６ａ、６５６ｂの移動方向に対して冊子Ｓの折り頂部Ｔが平行に維持されるように設定されている。

角付け処理制御部６０１は、中綴じ製本部８００からの冊子Ｓが排出されたことを通知されると（Ｓ５２）、駆動モータＳＭ１の駆動に基づいて下搬送ベルト６１１を回転させる（Ｓ５３）。角付け処理制御部６０１は、冊子Ｓを搬送し、入口検知センサ６１５がＯＮ（オン）したか否かを判断する（Ｓ５４）。角付け処理制御部６０１は、ＹＥＳの場合には、冊子Ｓを搬送し、出口検知センサ６１６がＯＮ（オン）したか否かを判断し（Ｓ５５）、ＮＯの場合には、再び同一の制御工程（Ｓ５４）を辿る。

角付け処理制御部６０１は、出口検知センサ６１６がＯＮ（オン）したか否かを判断した結果（Ｓ５５）、ＹＥＳの場合には、駆動モータＳＭ１の駆動を停止して受け取り部６１０の下搬送ベルト６１１の回転を一旦停止する（Ｓ５６）。ＮＯの場合には、再び同一の制御工程（Ｓ５５）を辿る。下搬送ベルト６１１の停止後に、角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ２の駆動に基づいてサイドガイド対６１２により冊子Ｓの整合動作を行う（Ｓ５７）。

角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ４をＯＮ（オン）して駆動して、搬送部６２０及び搬送部６６０を駆動する（Ｓ５８）。角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ１をＯＮ（オン）して駆動して、受け取り部６１０の下搬送ベルト６１１を回転させる（Ｓ５９）。また、角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ３をＯＮ（オン）して駆動して、受け取り部６１０の上流に配置された搬送爪６１３及び下搬送ベルト６１１によって、冊子Ｓの搬送を再開する（Ｓ５９）。

角付け処理制御部６０１は、出口検知センサ６１６がＯＦＦ（オフ）されたか否かを判断する（Ｓ６０）。角付け処理制御部６０１は、ＹＥＳの場合には冊子Ｓが排出されたことを検知したこととなり、搬送爪６１３をシート搬送方向Ｘの上流に退避させ（Ｓ６１）、ＮＯの場合には、再び同一の制御工程を辿る（Ｓ６０）。

角付け処理制御部６０１は、搬送爪６１３をシート搬送方向Ｘの上流に退避させた結果（Ｓ６１）、位置決め検知センサ６２６がＯＮ（オン）したか否かを判断する（Ｓ６２）。角付け処理制御部６０１は、ＹＥＳの場合には、位置決め検知センサ６２６は、搬送部６２０で搬送された冊子Ｓを検知したこととなり、駆動モータＳＭ４をＯＦＦ（オフ）して、搬送部６２０及び搬送部６６０の駆動を停止させる（Ｓ６３）。ここから先のフローに関しては、図１７〜図１９を参照しつつ説明する。

図１７は、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂが冊子Ｓの折り頂部Ｔを受け止める状態を示す角付け処理装置６００の構成を示す断面図である。図１８は、第１圧接片６５０が冊子Ｓの折り頂部Ｔを圧接する状態を示す角付け処理装置６００の構成を示す断面図である。図１９は、第２圧接片６５１が冊子Ｓの折り頂部Ｔを圧接する状態を示す角付け処理装置６００の構成を示す断面図である。図１７に示されるように、冊子Ｓの折り頂部Ｔがストッパ片６４９ａ、６４９ｂに突き当たり、冊子Ｓの折り頂部Ｔが下側保持板６３１及び上側保持板６３３のシート搬送方向Ｘの下流端部から出っ張らない位置に冊子Ｓが位置決めされている。角付け処理制御部６０１は、下側保持板６３１及び上側保持板６３３の間から外れた位置（下側保持板６３１及び上側保持板６３３の脇に位置）すなわち待機位置に移動ユニット６５６ａ及び移動ユニット６５６ｂを移動させる（Ｓ６４）。角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ５の駆動によって保持ベース６３２を下位置に移動して（Ｓ６５）、下側保持板６３１及び上側保持板６３３により冊子Ｓの折り頂部Ｔを押圧保持する。角付け処理制御部６０１は、冊子Ｓを押圧保持した状態の上側保持板６３３の位置を厚さ検知センサ６８１により検知し（Ｓ６６）、これにより冊子Ｓの厚さが測定される。

次に、角付け処理制御部６０１は、冊子Ｓの厚さが前述のＴ２からＴ３の範囲であった場合は第１圧接片６５０に切り替えられ（Ｓ６７）、冊子Ｓの厚さが前述のＴ４からＴ５の範囲であった場合は第２圧接片６５１に切り替える（Ｓ６８）。そして、角付け処理制御部６０１は、移動ユニット６５６ａを移動し（Ｓ６９）、冊子Ｓの折り頂部Ｔを角付け処理するように第１圧接片６５０又は第２圧接片６５１の駆動を制御する。この過程は、図１８（ａ）及び図１９（ａ）に示される。図１８（ａ）は第１圧接片６５０で角付け処理している状態を示しており、図１９（ａ）は第２圧接片６５１で角付け処理している状態を示している。

このように、冊子Ｓの折り頂部Ｔは下側保持板６３１及び上側保持板６３３で囲まれることに加え、第１圧接片６５０又は６５１で囲まれるから、必要以上の圧接力が折り頂部Ｔに加えられることはなく、冊子Ｓの厚さと略等しい幅の平滑面が形成される。したがって、冊子Ｓの背部は不用意に変形することはない。また、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂにより冊子Ｓの厚さによらず位置決めする位置を同じにして、圧接片の高さと直径により、薄い冊子Ｓに比べて厚い冊子Ｓの圧接量が常に大きくなるように設定する。そして、薄い冊子Ｓの過度の変形や厚い冊子Ｓの変形不足を回避することで、安定して見栄えの良い冊子Ｓが作成される。

角付け処理制御部６０１は、移動ユニット６５６ａの移動を完了すると、保持ベース６３２を上位置へ移動し（Ｓ７０）、下側保持板６３１及び上側保持板６３３を離間させる。そして、角付け処理制御部６０１は、駆動モータＳＭ４の駆動に基づいて搬送部６２０及び搬送部６６０を駆動し（Ｓ７１）、搬送部６６０で搬送された冊子Ｋがコンベアトレイであるコンベアベルト６７１へと排出される。この過程は、図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）に示される。角付け処理制御部６０１は、排出検知センサ６６４が冊子Ｋの排出が完了したかを検知したか否かを判断する（Ｓ７２）。角付け処理制御部６０１は、ＹＥＳの場合には、駆動モータＳＭ４の駆動によって搬送部６２０及び搬送部６６０の駆動を停止する（Ｓ７３）。コンベアベルト６７１に排出された冊子Ｋは、順次瓦積み状に重ねられていく。角付け処理制御部６０１は、排出された冊子Ｋが最終の冊子Ｋか否かを判断し（Ｓ７４）、ＹＥＳの場合には、ジョブを終了し（Ｓ７５）、ＮＯの場合には、再びＳ５１の制御工程へと戻る。

実施例１の構成によれば、折り畳まれた冊子Ｓの綴じ針ｈが、第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐの法線方向の力を受け易くなる。綴じ針ｈに掛かる折り頂部Ｔの接線方向の力は低減される。その結果、折り畳まれて綴じ針ｈで綴じられた冊子Ｓの折り頂部Ｔを圧接して角付け処理する場合に、綴じ針ｈの変形を伴わずに角付け処理することができる。なお、そのために、見栄えの良い冊子Ｓが得られる。第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１が複数で設けられることによって、シート束の厚さに応じて第１圧接面６５０ｐ及び第２圧接面６５１ｐで折り頂部Ｔを変形処理することができる。

なお、角付け処理するのに冊子Ｓの厚さにかかわらず同じ位置に冊子Ｓを位置決めし、薄い冊子Ｓには厚さが小さく直径が小さい第１圧接片６５０を使用し、厚い冊子Ｓには厚さが大きく直径が大きい第２圧接片６５１を使用する。これにより、冊子Ｓの厚さに応じて圧接量を変更することで、薄い冊子Ｓには圧接量が小さくなるように設定し、厚い冊子Ｓには圧接量が大きくなるように設定できる。その結果、薄い冊子Ｓの折り頂部Ｔの過度の変形や厚い冊子Ｓの折り頂部Ｔの変形不足を回避し、角付け処理された冊子Ｓの形状の安定化を図ることができる。また、冊子Ｓの位置決め位置を一定にすることで、シート搬送方向Ｘにストッパ片６４９ａ、６４９ｂを駆動させる必要がなく、複写装置１０００及び角付け処理装置６００の簡略化、制御の簡略化が実現される。

また、折り頂部Ｔが膨らむ現象は抑制される。すなわち、下保持面６３１ａ及び上保持面６３３ａの間に第１圧接片６５０又は第２圧接片６５１が進入して冊子Ｋの折り頂部Ｔを圧接する。そのために、圧接された冊子Ｋの折り頂部Ｔが冊子Ｋの外側へ広がり、角付けされた面の幅が冊子Ｋの厚さより大きくなる現象は抑制される。

［第２実施形態］
上述したように、第１実施形態では冊子Ｓの厚さに応じて高さと直径の異なる圧接片を切り替えて角付け処理する場合について述べた。第２実施形態では、冊子Ｓの厚さに応じて高さは異なるが、直径が同じ圧接片である第１圧接片８５０及び第２圧接片８５１を用いた場合について説明する。なお、第２実施形態において、上記第１実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。図２０は、本発明の第２実施形態におけるストッパ片６４９、第１圧接片８５０、第２圧接片８５１と折り頂部との関係を示す要部拡大図である。なお、この図２０では、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片８５０、第２圧接片８５１に凹部が形成されて表現されてないが、これは、各部材の寸法を見やすくするために便宜的にそのように表現されているだけである。そのため、実際には、ストッパ片６４９ａ、６４９ｂ、第１圧接片８５０、第２圧接片８５１の各々の圧接面には、凹部が形成されているものとする。

図２０に示すように、本実施の形態において、下側保持板６３１、上側保持板６３３を有する保持ユニット６３０は、第１圧接片８５０や第２圧接片８５１に対して距離を変更可能なように図中矢印Ｃの方向に不図示の駆動源によりスライドできるようになっている。第１圧接片８５０と第２圧接片８５１は、高さにおいてはＨ２とＨ３とで異なっているが、直径はＤ４で同じである。ここでは、冊子Ｓの厚さがＴ２〜Ｔ３の場合は第１圧接片８５０により変形領域（圧接量）Ｐ４で、冊子Ｓの厚さがＴ４〜Ｔ５の場合は第２圧接片８５１で、保持ユニット６３０が圧接方向にスライドすることで、変形領域（圧接量）はＰ５でそれぞれ角付け処理する。

ここでは、冊子Ｓの厚さを２つの範囲に分け、２種類の高さの異なる圧接片を使用した例を述べたが、これに限定されるものではない。第１実施の形態同様、冊子の厚さの場合分けを３つ４つとさらに細かくして使用する圧接片の種類を増やしてもよい。逆に１つの圧接片を用い、変形領域（圧接量）を冊子の厚さに応じて変更してもよい。

また、圧接片と保持ユニット６３０の距離を、保持ユニット６３０が圧接方向にスライドすることにより変更したが、角付けユニット６４０が保持ユニット６３０に対して圧接方向にスライドすることにより変更してもよい。すなわち、角付けユニット６４０と保持ユニット６３０の少なくとも一方が圧接方向にスライドすれば良い。

上述した第１及び第２の実施形態においては、中綴じ製本部８００で作成される冊子Ｓをシートの１枚から２５枚までの二つ折りした冊子Ｓとして説明したが、中綴じ製本部８００の能力によって処理可能な最大シート枚数は変わる。また、角付け処理される冊子Ｓを１１枚以上のシートを二つ折りした冊子として説明したが、メディアの坪量や厚さによって角付け処理の対象となるシート枚数を変更してもよく、本発明を何ら限定するものではない。また、角付け処理される冊子の厚さによって２つに場合分けし、２種類の高さと直径の違う圧接片を使用して角付け処理するように説明したが、場合分けを細かくして使用する圧接片の種類を増やしてもよく、本発明を何ら限定するものではない。また、本実施の形態においては、冊子Ｓの厚さをセンサで検知して場合分けしたが、メディアの坪量、厚さ、シート枚数など、冊子Ｓの厚さを決め得る条件から場合分けを行ってもよい。

［第３実施形態］
図２１は、圧接片の第３実施形態の構成を示す側面図である。なお、第３実施形態において、上記第１、第２の実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。第１の実施形態及び第２の実施形態では例示されなかったが、図２１に示されるように、複数ある第１圧接片６５０及び第２圧接片６５１は、厚さに応じて、圧接面における冊子Ｓの圧接方向Ｐの凹みの深さが異なっていても良い。ここでは、第１圧接片６５０、第２圧接片６５１の他に、新たに、第３圧接片９０２、第４圧接片９０１を設けた。第１圧接片６５０の第１圧接面６５０ｐ、第２圧接片６５１の第２圧接面６５１ｐ、第３圧接片９０２の第３圧接面９０２ｐは、冊子Ｓの圧接方向Ｐの凹みの深さが同一に形成されている。しかし、第４圧接片９０２の第４圧接面９０２ｐだけは、冊子Ｓの圧接方向Ｐの凹みの深さが、それらと異なる（例えば、深さが浅い）。

また、その他の実施形態として第１の実施形態及び第２の実施形態では例示されなかったが、複数の圧接部材は、凹形状の圧接面を有する圧接部材と、平面形状の圧接面を有する圧接部材が混在する構成であっても良い。上述したように、角付け処理される冊子Ｓの厚さが厚いほど綴じ針の変形量は大きくなるが、薄い冊子Ｓに角付け処理する際は、凹形状の圧接面を有する圧接部材を用いる必要がないため、凹形状の圧接面を有する圧接部材は少なくとも一つ備えられていればよい。すなわち、第１圧接片６５０と第２圧接片６５１は、厚い冊子Ｓの角付け処理用に用いられ、第１圧接面６５０ｐ、第２圧接面６５１ｐは、冊子Ｓの厚さ方向Ｑの中央部Ｇが圧接面の冊子Ｓの厚さ方向Ｑの両端部Ｈよりも冊子Ｓの圧接方向Ｐで凹んで形成されている。この一方で、別の圧接部材は、薄い冊子Ｓの角付け処理用として圧接面の冊子Ｓの厚さ方向Ｑに沿う平面状の平面状圧接面で形成されても良い。

また、圧接面の凹形状は角付け処理時の綴じ針の変形防止のために有効であるが、針綴じしない冊子Ｓの角付け処理には必要ないため、凹形状の圧接面を有する圧接部材は少なくとも一つ備えられていればよい。ただし、成果物としての冊子Ｓの折り頂部Ｔの形状は、針綴じの有無にかかわらず揃える必要があり、どちらを用いるかはユーザの好みで選択するようにしてもよい。

６３１ 下側保持板（保持手段）
６３３ 上側保持板（保持手段）
６３１ａ 下保持面（保持面）
６３３ａ 上保持面（保持面）
６４４ 切替ベース（切替手段）
６４５ スライドネジ（切替手段）
６５０ 第１圧接片（圧接部材）
６５０ｐ 第１圧接面
６５１ 第２圧接片（圧接部材）
６５１ｐ 第２圧接面
６５２ａ タイミングベルト（移動手段）
６５２ｂ タイミングベルト（移動手段）

Claims (10)

1. 折り畳まれたシートで形成される冊子を対向する保持部材対で保持する保持手段と、
   前記保持手段により保持された冊子の折り頂部に圧接して前記折り頂部を変形処理する圧接部材を有する圧接手段と、
   前記圧接部材を前記折り頂部に沿って移動させる移動手段と、を備え、
   前記圧接部材は、前記折り頂部を圧接する圧接面の冊子の厚さ方向の中央部が前記圧接面の冊子の厚さ方向の両端部よりも冊子の圧接方向で凹んでいることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記圧接手段は、複数の圧接部材を有することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記複数の圧接部材は、冊子の厚さ方向の前記圧接面の高さが異なることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記複数の圧接部材は、円柱状に形成され、冊子の厚さ方向に平行な支持軸を中心に回転することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記複数の圧接部材は、前記圧接面の高さが高いほど径が大きいことを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. 前記複数の圧接部材の径が同じであることを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
7. 前記圧接面の高さが高いほど前記折り頂部を圧接する際の圧接面の位置が圧接方向で前記保持手段に近くなるよう前記圧接手段と前記保持手段のうちの少なくとも一方が圧接方向に移動することを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
8. 前記複数の圧接部材のうち少なくとも一つが、前記圧接面の冊子の厚さ方向の中央部が前記圧接面の冊子の厚さ方向の両端部よりも冊子の圧接方向で凹んでいる圧接面を有する圧接部材であることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
9. 前記複数の圧接部材の前記圧接面に形成される前記圧接方向の凹みの深さは、互いに異なることを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
10. 画像を形成する画像形成部と、
    請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
    を備えることを特徴とする画像形成システム。

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