JP2011144061A - Laminated glass - Google Patents
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Abstract
【課題】水分の接触による熱線反射膜の腐食が抑制され、耐久性に優れる合わせガラスを提供する。
【解決手段】ガラス基板２，６、接着シート３，５、熱線反射膜４２を有する熱線反射フィルム４、接着シート３，５、およびガラス基板２，６がこの順に積層された合わせガラスであって、前記熱線反射膜４２に積層される前記接着シート３，５は、これを外周領域と内側領域とに分離する連続または不連続な欠落部７からなる環状領域を有し、前記欠落部７の幅が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、前記接着シート３、５の外縁部から前記欠落部の外縁部までの距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記環状領域全体の長さに対する前記環状領域における前記欠落部の長さの割合が９０％以上であることを特徴とする。
【選択図】図１The present invention provides a laminated glass in which corrosion of a heat ray reflective film due to moisture contact is suppressed and excellent in durability.
A laminated glass in which glass substrates 2 and 6, adhesive sheets 3 and 5, a heat ray reflective film 4 having a heat ray reflective film 42, adhesive sheets 3 and 5, and glass substrates 2 and 6 are laminated in this order. The adhesive sheets 3 and 5 laminated on the heat ray reflective film 42 have an annular region including a continuous or discontinuous missing portion 7 that separates the adhesive sheet 3 into an outer peripheral region and an inner region. The width in the annular region is 0.5 mm or more and 2.5 mm or less, the distance from the outer edge portion of the adhesive sheet 3 or 5 to the outer edge portion of the missing portion is 1 mm or more and 10 mm or less, and the length in the annular region with respect to the entire length of the annular region The ratio of the length of the part is 90% or more.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、合わせガラスに係り、特に熱線反射膜の腐食が抑制された、耐久性に優れる合わせガラスに関する。 The present invention relates to a laminated glass, and more particularly to a laminated glass excellent in durability in which corrosion of a heat ray reflective film is suppressed.
従来から、車両等のフロントガラスに使用する合わせガラスとして、対向する一対のガラス基板間に太陽光線中の赤外線（熱線）の透過を遮断する熱線反射フィルムを配置し、室内の温度上昇や冷房負荷を低減するものが知られている。熱線反射フィルムとしては、例えば基材となる樹脂フィルム上に熱線反射膜となる酸化物層と金属層とを交互に積層したもの、また樹脂フィルム上に熱線反射膜となる高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層したものが知られており、これらは一対の接着シートによって一対のガラス基板間に接着されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a laminated glass used for windshields of vehicles and the like, a heat ray reflective film that blocks transmission of infrared rays (heat rays) in sunlight is placed between a pair of opposed glass substrates to increase indoor temperature and cooling load. It is known to reduce this. As the heat ray reflective film, for example, an oxide layer and a metal layer which are heat ray reflective films are alternately laminated on a resin film which is a base material, or a high refractive index layer which is a heat ray reflective film and a low layer on a resin film. The thing which laminated | stacked the refractive index layer alternately is known, and these are adhere | attached between a pair of glass substrates with a pair of adhesive sheet (for example, refer patent document 1).
このような合わせガラスは、例えばガラス基板、接着シート、熱線反射フィルム、接着シート、およびガラス基板をこの順に重ね合わせ、一対のガラス基板の端部からはみ出した接着シートや熱線反射フィルムを切断等により除去し、全体を加熱加圧して一体化することにより製造されている。 Such a laminated glass is obtained by, for example, stacking a glass substrate, an adhesive sheet, a heat ray reflective film, an adhesive sheet, and a glass substrate in this order, and cutting the adhesive sheet and the heat ray reflective film protruding from the ends of the pair of glass substrates. It is manufactured by removing and integrating the whole by heating and pressing.
しかしながら、従来の合わせガラスについては、水分の接触により熱線反射膜が腐食しやすいという問題がある。すなわち、合わせガラスに用いられる接着シートについては、一般に水分を吸収しやすい材料から構成されている。そして、合わせガラスの端面では接着シートが露出していることから、この露出部分から接着シートを通して徐々に水分が侵入し、この水分が接着シートに隣接する熱線反射膜に接触する。熱線反射膜は、もともと水分の接触により腐食しやすい材料から構成されているため、接着シートを通して侵入した水分の接触により腐食する可能性がある。 However, the conventional laminated glass has a problem that the heat ray reflective film is easily corroded by contact with moisture. That is, the adhesive sheet used for the laminated glass is generally made of a material that easily absorbs moisture. And since the adhesive sheet is exposed at the end face of the laminated glass, moisture gradually enters through the adhesive sheet from this exposed portion, and this moisture comes into contact with the heat ray reflective film adjacent to the adhesive sheet. Since the heat ray reflective film is originally composed of a material that is easily corroded by contact with moisture, there is a possibility that the heat ray reflective film is corroded by contact of moisture that has entered through the adhesive sheet.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、接着シートを通した水分の侵入が抑制され、これにより熱線反射膜の腐食が抑制され、耐久性に優れる合わせガラスを提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and provides a laminated glass excellent in durability, in which moisture intrusion through an adhesive sheet is suppressed, whereby corrosion of the heat ray reflective film is suppressed. The purpose is that.
本発明の合わせガラスは、ガラス基板、接着シート、熱線反射膜を有する熱線反射フィルム、接着シート、およびガラス基板がこの順に積層された合わせガラスであって、前記熱線反射膜に積層される前記接着シートは、これを外周領域と内側領域とに分離する連続または不連続な欠落部からなる環状領域を有し、前記欠落部の幅が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、前記接着シートの外縁部から前記欠落部の外縁部までの距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記環状領域全体の長さに対する前記環状領域における前記欠落部の長さの割合が９０％以上であることを特徴とする。 The laminated glass of the present invention is a laminated glass in which a glass substrate, an adhesive sheet, a heat ray reflective film having a heat ray reflective film, an adhesive sheet, and a glass substrate are laminated in this order, and the adhesion laminated on the heat ray reflective film. The sheet has an annular region composed of a continuous or discontinuous missing portion that separates this into an outer peripheral region and an inner region, and the width of the missing portion is 0.5 mm or more and 2.5 mm or less, and the outer edge portion of the adhesive sheet The distance from the outer portion of the missing portion to 1 mm to 10 mm, and the ratio of the length of the missing portion in the annular region to the entire length of the annular region is 90% or more.
前記熱線反射膜に積層される前記接着シートはポリビニルブチラールからなることが好ましい。また、前記欠落部は連続していることが好ましい。さらに、前記欠落部は前記一対の接着シートおよび前記熱線反射フィルムに同一の平面形状となるように設けられていることが好ましい。 The adhesive sheet laminated on the heat ray reflective film is preferably made of polyvinyl butyral. Moreover, it is preferable that the missing portion is continuous. Furthermore, it is preferable that the missing portion is provided on the pair of adhesive sheets and the heat ray reflective film so as to have the same planar shape.
本発明によれば、熱線反射膜に積層される接着シートに、これを外周領域と内側領域とに分離する欠落部からなる環状領域を設けることで、接着シートを通した水分の侵入を抑制することができ、これにより接着シートに隣接する熱線反射膜の腐食が抑制され、耐久性に優れる合わせガラスとすることができる。 According to the present invention, the adhesive sheet laminated on the heat ray reflective film is provided with an annular region including a missing portion that separates the adhesive sheet into an outer peripheral region and an inner region, thereby suppressing moisture intrusion through the adhesive sheet. Thus, corrosion of the heat ray reflective film adjacent to the adhesive sheet is suppressed, and a laminated glass excellent in durability can be obtained.
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の合わせガラスの一例を示す断面図である。
本発明の合わせガラス１は、ガラス基板２、接着シート３、熱線反射フィルム４、接着シート５、およびガラス基板６がこの順に積層されて構成されている。また、熱線反射フィルム４は、樹脂フィルム４１上に熱線反射膜４２が形成されて構成されている。なお、図示しないが、熱線反射膜４２には保護層が設けられていてもよいし、他の機能を有する層が設けられていてもよい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the laminated glass of the present invention.
The laminated glass 1 of the present invention is configured by laminating a
本発明の合わせガラス１については、一対の接着シート３、５のうち少なくとも熱線反射膜４２に積層される接着シート５に、これを外周領域５１と内側領域５２とに分離する欠落部７からなる環状領域８が設けられていることを特徴とする。なお、熱線反射膜４２に保護層等が設けられる場合には、この保護層等に積層される接着シート５に環状領域８が設けられていればよい。
About the laminated glass 1 of this invention, it consists of the
欠落部７は、接着シート５を厚さ方向に貫通するように設けられており、例えば図２に示すように接着シート５の外縁部に沿って環状となるように連続して設けられている。また、欠落部７は、その幅（Ｗ１）が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、接着シート５の外縁部から欠落部７の外縁部までの距離（Ｗ２）が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、環状領域８の全体の長さに対する環状領域８における欠落部７の長さの割合が９０％以上となるように設けられる。
The
本発明によれば、少なくとも熱線反射膜４２に積層される接着シート５に、これを外周領域５１と内側領域５２とに分離する欠落部７からなる環状領域８を設けることで、外周領域５１から内側領域５２への接着シート５を通した水分の侵入を抑制することができる。これにより接着シート５に隣接する熱線反射膜４２に水分が接触することを抑制でき、その腐食が抑制され、耐久性に優れる合わせガラスとすることができる。
According to the present invention, at least the
特に、欠落部７の幅（Ｗ１）、接着シート５の外縁部から欠落部７の外縁部までの距離（Ｗ２）、および環状領域８の全体の長さに対する環状領域８における欠落部７の長さの割合を所定の範囲内とすることで、水分の侵入を有効に抑制すると共に、欠落部７による弊害の発生も抑制することができ、耐久性および実用性に優れる合わせガラスとすることができる。
In particular, the width (W 1 ) of the
すなわち、欠落部７の幅（Ｗ１）が０．５ｍｍ未満の場合、その幅が狭すぎるために、接着シート５を通した水分の侵入を有効に抑制できないおそれがある。一方、合わせガラスの製造においては、一般に予備圧着工程において部材間の脱気が行われるが、幅（Ｗ１）が２．５ｍｍを超えるように過度に広くなると部材間の脱気を有効に行うことができず、最終的に合わせガラスとしたときに欠落部７付近が白濁したように見え、見栄えが低下するおそれがある。幅（Ｗ１）は、水分の侵入および白濁の発生を効果的に抑制する観点から、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下とすることが好ましい。
That is, when the width (W 1 ) of the
また、接着シート５の外縁部から欠落部７の外縁部までの距離（Ｗ２）が１ｍｍ未満の場合、外周領域５１の幅が狭すぎるために、接着シート５を通した水分の侵入を有効に抑制できないおそれがある。一方、距離（Ｗ２）が１０ｍｍを超える場合、欠落部７が中心部の近くに配置されることとなり、実際に自動車等に使用したときに運転手の視界に欠落部７が入りやすくなるために好ましくない。距離（Ｗ２）は、水分の侵入を抑制しつつ、実用性も十分なものとする観点から、３ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることが好ましい。
Further, when the distance (W 2 ) from the outer edge portion of the
欠落部７は、図２に示すような連続するものとすれば内側領域５２を完全に囲むことができ、水分の侵入を効果的に抑制できるために好ましいが、例えば図３に示すような破線状等の不連続なものとしてもよい。しかしながら、欠落部７が形成されていない部分が多くなると、水分の侵入を十分に抑制できないおそれがある。このため、欠落部７が不連続なものについては、環状領域８の全体の長さに対する環状領域８における欠落部７の長さの割合が９０％以上となるようにする。
If the
なお、環状領域８の全体の長さとは、環状領域８を１周する長さであり、具体的には実際に欠落部７が形成されている部分の長さ（ａ１＋ａ２＋ａ３＋…）と形成されていない部分の長さ（ｂ１＋ｂ２＋ｂ３＋……）とを合計したものである。また、欠落部７の長さとは、実際に欠落部７が形成されている部分の長さ（ａ１＋ａ２＋ａ３＋…）である。従って、上記割合は、（（ａ１＋ａ２＋ａ３＋…）／（ａ１＋ａ２＋ａ３＋…＋ｂ１＋ｂ２＋ｂ３＋……））×１００［％］により求めることができる。上記割合は、効果的に水分の侵入を抑制する観点から、９５％以上とすることが好ましい。
The total length of the
欠落部７は、図２、３に示すような連続または不連続な直線状のものの他、例えば図４に示すような個々の距離（Ｗ２）が異なる不連続な段違い状のものであってもよい。このような段違い状のものについては、個々の欠落部７が上記距離（Ｗ２）を満たすように、かつ欠落部７の全体が上記割合を満たすように形成される。段違い状のものについても、直線状のものと同様にして上記割合を求めることができる。
In addition to the continuous or discontinuous linear shape as shown in FIGS. 2 and 3, the missing
なお、欠落部７が連続あるいは不連続、または直線状あるいは段違い状であるかにかわらず、その環状方向における幅（Ｗ１）および距離（Ｗ２）は必ずしも一定である必要はなく、上記範囲内であれば環状方向に増減するものであっても構わない。
Note that the width (W 1 ) and the distance (W 2 ) in the annular direction are not necessarily constant regardless of whether the missing
以上、熱線反射膜４２に積層される接着シート５のみに欠落部７を設けた場合について説明したが、欠落部７は、例えば図５に示すように熱線反射膜４２にも設けてもよいし、また図６に示すように熱線反射フィルム４および他方の接着シート３にも設けてもよい。熱線反射膜４２等にも欠落部７を設けることで、より効果的に水分の接触による熱線反射膜４２の腐食を抑制することができる。なお、熱線反射膜４２に積層される接着シート５以外にも欠落部７を設ける場合、生産性の観点、例えば複数の部材が積層される場合に一括して形成できる観点等から、接着シート５と同一の平面形状とすることが好ましい。
The case where the missing
合わせガラス１を構成する各部材は、基本的に従来の合わせガラスと同様のものとすることができる。すなわち、熱線反射フィルム４を構成する樹脂フィルム４１は、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリアリレート、ナイロン、シクロオレフィンポリマー等からなるものとすることができる。
Each member constituting the laminated glass 1 can be basically the same as a conventional laminated glass. That is, the
通常、比較的に高強度であり、合わせガラス１を製造する際の損傷を抑制しやすいことから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適に用いられる。樹脂フィルム４１の厚さは、必ずしも限定されるものではないものの、一般に５μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上６０μｍ以下である。
Usually, polyethylene terephthalate (PET) is preferably used because it has a relatively high strength and can easily prevent damage when the laminated glass 1 is produced. Although the thickness of the
熱線反射膜４２は、例えば樹脂フィルム４１側から順に酸化物層と金属層とが交互に合計で（２ｎ＋１）層（但し、ｎは１以上４以下の整数）積層されたものである。
In the heat ray
酸化物層は、屈折率が１．７以上２．６以下、特に１．８以上２．６以下であるものが好ましい。このような酸化物層としては、例えば酸化ビスマス、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化タングステン、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化インジウム等の金属酸化物を主成分とする層、あるいはこれらの混合物からなる層が好適なものとして挙げられる。 The oxide layer preferably has a refractive index of 1.7 to 2.6, particularly 1.8 to 2.6. Examples of such an oxide layer include layers mainly composed of metal oxides such as bismuth oxide, tin oxide, zinc oxide, tantalum oxide, niobium oxide, tungsten oxide, titanium oxide, zirconium oxide, and indium oxide, or the like. A layer made of a mixture of these is preferred.
特に、酸化亜鉛を主成分とする層、または酸化インジウムを主成分とする層が好ましい。酸化亜鉛を主成分とする層としては、酸化亜鉛単独の層の他、スズ、アルミニウム、クロム、チタン、シリコン、ホウ素、マグネシウム、インジウム、およびガリウムから選ばれる１種以上の元素を含有する酸化亜鉛を主成分とする層が挙げられる。また、酸化インジウムを主成分とする層としては、スズを含有する酸化インジウムを主成分とする層が挙げられる。 In particular, a layer mainly composed of zinc oxide or a layer mainly composed of indium oxide is preferable. As a layer containing zinc oxide as a main component, zinc oxide containing one or more elements selected from tin, aluminum, chromium, titanium, silicon, boron, magnesium, indium, and gallium in addition to a single zinc oxide layer The layer which has as a main component is mentioned. Examples of the layer containing indium oxide as a main component include a layer containing indium oxide containing tin as a main component.
これらの中でも、金属層を安定的に、かつ高い結晶性を維持しながら形成できる点から、酸化亜鉛単独の層、またはスズ、アルミニウム、クロム、チタン、シリコン、ホウ素、マグネシウム、インジウム、およびガリウムから選ばれる１種以上の元素を含有する酸化亜鉛を主成分とする層、特にアルミニウムおよび／またはチタンを含有する酸化亜鉛を主成分とする層が好適なものとして挙げられる。なお、各酸化物層は、単層であってもよいし、多層であってもよい。 Among these, from the point that a metal layer can be formed stably and maintaining high crystallinity, a layer made of zinc oxide alone, or from tin, aluminum, chromium, titanium, silicon, boron, magnesium, indium, and gallium. A layer mainly composed of zinc oxide containing one or more selected elements, particularly a layer mainly composed of zinc oxide containing aluminum and / or titanium, is preferable. Each oxide layer may be a single layer or multiple layers.
金属層は、銀を主成分とするものであり、このようなものとしては銀単独の層の他、銀を主成分とする合金の層が挙げられる。金属層における銀以外の構成成分は、例えばパラジウム、金、銅等であり、これら銀以外の構成成分の含有量は合計で０．３原子％以上１０原子％以下であることが好ましい。 The metal layer is mainly composed of silver, and examples of such a layer include an alloy layer mainly composed of silver in addition to a single silver layer. Constituent components other than silver in the metal layer are, for example, palladium, gold, copper and the like. The total content of these constituent components other than silver is preferably 0.3 atomic percent or more and 10 atomic percent or less.
酸化物層や金属層の厚さは、全体の層数や各層の構成材料によっても異なるが、例えば各酸化物層は５ｎｍ以上１００ｎｍ以下、各金属層は５ｎｍ以上２０ｎｍ以下、全ての酸化物層と金属層とを合わせた全体の層厚は５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。 The thickness of the oxide layer and the metal layer varies depending on the total number of layers and the constituent materials of each layer. For example, each oxide layer is 5 nm to 100 nm, each metal layer is 5 nm to 20 nm, all oxide layers The total layer thickness of the metal layer and the metal layer is from 50 nm to 400 nm, more preferably from 150 nm to 300 nm.
熱線反射膜４２としては、上記した酸化物層と金属層とからなるものに代えて、高屈折率層と低屈折率層とからなるものとしてもよい。通常、高屈折率層と低屈折率層とを合計した層数は３以上であり、高屈折率層の厚さは７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、低屈折率層の厚さは１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
The heat ray
高屈折率層としては、屈折率（波長５５０ｎｍでの屈折率、以下同様）が１．９以上、好ましくは１．９以上２．５以下の誘電体からなるものが挙げられ、例えば酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム等の高屈折率材料の中から選ばれる少なくとも１種からなるものが挙げられる。 Examples of the high refractive index layer include those composed of a dielectric having a refractive index (refractive index at a wavelength of 550 nm, the same applies hereinafter) of 1.9 or more, preferably 1.9 or more and 2.5 or less. Examples thereof include at least one selected from high refractive index materials such as tantalum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, and hafnium oxide.
また、低屈折率層としては、屈折率が１．５以下、好ましくは１．２以上１．５以下の誘電体からなるものが挙げられ、例えば酸化シリコン、フッ化マグネシウム等の低屈折率材料の中から選ばれる少なくとも１種からなるものが挙げられる。 Examples of the low refractive index layer include those made of a dielectric having a refractive index of 1.5 or less, preferably 1.2 or more and 1.5 or less. For example, a low refractive index material such as silicon oxide or magnesium fluoride. The thing which consists of at least 1 sort (s) chosen from among these is mentioned.
このような熱線反射膜４２は公知の成膜方法を適用して樹脂フィルム４１上に形成することができ、例えばマグネトロンスパッタリング法、電子線蒸着法、真空蒸着法、化学蒸着法等を適用して形成することができる。
Such a heat ray
接着シート３、５は、ガラス基板２、６と、熱線反射フィルム４とを有効に接着することができ、また合わせガラス１としたときに十分な視認性を確保できるものが好ましく、例えば熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂組成物をシート状に成形したものが挙げられる。接着シート３、５の厚みは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
The
熱可塑性樹脂としては、例えば可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体系樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。 Examples of thermoplastic resins include plasticized polyvinyl acetal resins, plasticized polyvinyl chloride resins, saturated polyester resins, plasticized saturated polyester resins, polyurethane resins, plasticized polyurethane resins, and ethylene-vinyl acetate copolymer. System resins, ethylene-ethyl acrylate copolymer resins, etc. may be mentioned, and these may be used alone or in combination of two or more.
これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が好適なものとして挙げられる。 Among these, plasticized polyvinyl acetal resin is excellent in balance of various properties such as transparency, weather resistance, strength, adhesive strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, heat insulation, and sound insulation. Are mentioned as preferred.
ポリビニルアセタール系樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリビニルアルコール（以下、必要に応じて「ＰＶＡ」と言うこともある）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、ＰＶＡとｎ−ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール樹脂（以下、必要に応じて「ＰＶＢ」と言うこともある）等が挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、ＰＶＢが好適なものとして挙げられる。 The polyvinyl acetal resin is not particularly limited, but is a polyvinyl formal resin obtained by reacting polyvinyl alcohol (hereinafter sometimes referred to as “PVA” if necessary) and formaldehyde, PVA and acetaldehyde. Narrowly defined polyvinyl acetal resin obtained by reacting with PVA, polyvinyl butyral resin obtained by reacting PVA with n-butyraldehyde (hereinafter sometimes referred to as “PVB” if necessary), etc. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, PVB is suitable because of its excellent balance of various properties such as transparency, weather resistance, strength, adhesive strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, heat insulation, and sound insulation. Can be mentioned.
ポリビニルアセタール系樹脂の合成に用いられるＰＶＡは、特に限定されるものではないが、平均重合度が２００以上５０００以下のものが好ましく、より好ましくは５００以上３０００以下のものである。ポリビニルアセタール系樹脂は、必ずしも限定されるものではないものの、アセタール化度が４０モル％以上８５モル％以下であることが好ましく、５０モル％以上７５モル％以下であることがより好ましい。また、ポリビニルアセタール系樹脂は、残存アセチル基量が３０モル％ 以下であることが好ましく、０．５モル％以上２４モル％以下であることがより好ましい。 The PVA used for the synthesis of the polyvinyl acetal resin is not particularly limited, but the average degree of polymerization is preferably 200 or more and 5000 or less, and more preferably 500 or more and 3000 or less. The polyvinyl acetal resin is not necessarily limited, but the degree of acetalization is preferably 40 mol% or more and 85 mol% or less, and more preferably 50 mol% or more and 75 mol% or less. The polyvinyl acetal resin preferably has a residual acetyl group content of 30 mol% or less, more preferably 0.5 mol% or more and 24 mol% or less.
熱可塑性樹脂の可塑化に用いられる可塑剤としては、必ずしも限定されるものではないものの、例えば一塩基性有機酸エステル系、多塩基性有機酸エステル系等の有機酸エステル系可塑剤、有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が挙げられる。 The plasticizer used for plasticizing the thermoplastic resin is not necessarily limited. For example, organic acid ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, organic phosphorus Examples include acid-based and organic phosphorous acid-based phosphoric acid plasticizers.
熱可塑性樹脂に対する可塑剤の添加量は、熱可塑性樹脂の平均重合度等によっても異なるが、例えば熱可塑性樹脂１００質量部に対して、可塑剤１０質量部以上８０質量部以下とすることが好ましい。可塑剤の添加量が１０質量部未満であると、例えば熱可塑性樹脂の可塑化が不十分となり、成形が困難となることがある。一方、可塑剤の添加量が８０質量部を超えると、得られる接着シートの強度が不十分となることがある。 The amount of the plasticizer added to the thermoplastic resin varies depending on the average degree of polymerization of the thermoplastic resin and the like, but is preferably 10 parts by mass or more and 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin, for example. . When the added amount of the plasticizer is less than 10 parts by mass, for example, plasticization of the thermoplastic resin becomes insufficient, and molding may be difficult. On the other hand, when the addition amount of the plasticizer exceeds 80 parts by mass, the strength of the obtained adhesive sheet may be insufficient.
熱可塑性樹脂組成物は、上記熱可塑性樹脂の他、例えば接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上を含有していてもよい。 In addition to the above thermoplastic resins, the thermoplastic resin composition is, for example, an adhesion modifier, a coupling agent, a surfactant, an antioxidant, a thermal stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, a fluorescent agent. In addition, one or more of various additives such as a dehydrating agent, an antifoaming agent, an antistatic agent and a flame retardant may be contained.
ガラス基板２、６は、車輌用等として使用されているものであれば必ずしも限定されるものではなく、一般的なクリアガラス板、グリーンガラス板、ＵＶグリーンガラス板等の無機透明ガラス板の他、ポリカーボネート板やポリメチルメタクリレート板等の有機透明板を用いることができ、通常はフロート法で成形されるフロートガラス板が好適に用いられる。ガラス基板２、６の厚みは適宜選択することができるが、通常は１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは１．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。なお、ガラス基板２、６には、撥水機能、親水機能、防曇機能等を付与するコーティングが施されていてもよい。
The
本発明の合わせガラス１は、欠落部７を形成することを除き、従来の合わせガラスと同様にして製造することができる。すなわち、本発明の合わせガラス１は、ガラス基板２、接着シート３、熱線反射フィルム４、接着シート５、およびガラス基板６をこの順に重ね合わせて積層体とした後、この積層体に対して予備圧着、本圧着を行うことにより製造することができる。
The laminated glass 1 of the present invention can be produced in the same manner as a conventional laminated glass except that the missing
また、本発明の合わせガラス１は、接着シート３、熱線反射フィルム４、および接着シート５をこの順に重ね合わせて、例えば温度４０℃以上８０℃以下、圧力０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下の加熱加圧により中間体とした後、この中間体の両主面にガラス基板２、６を重ね合わせて積層体とし、この積層体に対して予備圧着、本圧着を行うことにより製造してもよい。
In addition, the laminated glass 1 of the present invention is obtained by superposing the
欠落部７の形成は、積層体を完成させる前に行うことが好ましく、例えば積層前の部材に対して行ってもよいし、中間体を製造する場合には、この中間体に対して行ってもよい。また、例えば積層体とする途中、すなわちガラス基板２、６の一方に各部材または中間体を重ね合わせて積層体とする際、このガラス基板２、６の一方に各部材または中間体を載置した状態で欠落部７を形成してもよい。なお、複数の部材を貫通するように欠落部７を形成する場合、個々の部材に欠落部７を形成しておき、これを積層するようにしてもよいし、積層された複数の部材、例えば中間体に一括して欠落部７を形成してもよい。
The formation of the missing
欠落部７の形成方法は、部材から欠落部７となる部分を選択的に除去できるものであれ必ずしも限定されるものではなく、例えばレーザー光の照射、高温加熱体の接触、機械的あるいは化学的除去等の各種方法により行うことができる。
The method of forming the missing
レーザー光の照射については、部材の吸収波長に応じたレーザー光を照射することによって、欠落部７となる部分を選択的に除去することができる。例えば、接着シート５等に好適に用いられるポリビニルブチラール樹脂は４００ｎｍ付近に高い吸収を示すことから、４００ｎｍ程度の波長を有するレーザー光を照射することによって、欠落部７となる部分を選択的に除去することができる。
As for the laser light irradiation, the portion that becomes the
また、熱線反射フィルム４の樹脂フィルム４１に好適に用いられるポリエチレンテレフタレートは３００ｎｍ付近に高い吸収を示すことから、３００ｎｍ程度の波長を有するレーザー光を照射することによって、欠落部７となる部分を選択的に除去することができる。このような部材毎の吸収波長の違いを利用することにより、複数の部材が積層されたもの、例えば中間体において、一部の部材、例えば接着シート５のみに選択的に欠落部７を形成することができる。
In addition, since polyethylene terephthalate suitably used for the
レーザー装置としては、例えばＹＡＧレーザー、色素レーザー等が挙げられ、これらは部材の吸収波長に応じて適宜選択して使用することができる。環状領域８の幅（Ｗ１）は、例えばレーザー出力、レーザー発振周波数等を適宜調整することにより調整することができる。
Examples of the laser device include a YAG laser and a dye laser, which can be appropriately selected and used according to the absorption wavelength of the member. The width (W 1 ) of the
高温加熱体の接触については、高温加熱体を接触させることにより、欠落部７となる部分を熱分解により選択的に除去することができる。高温加熱体としては、例えば通電により加熱されたニクロム線フィラメント等を用いることができる。欠落部７の幅（Ｗ１）は、このようなニクロム線フィラメント等の太さや接触時間等を適宜変更することにより調整することができる。
Regarding the contact of the high-temperature heating body, the portion that becomes the
機械的除去は、例えば欠落部７となる部分を切断等により選択的に除去するものである。機械的除去に用いる機器は、欠落部７となる部分を選択的に除去できるものであればよく、例えば先端部が鋭利な刃物等の他、打ち抜き装置等を用いることができる。また、化学的除去は、例えば欠落部７となる部分に化学薬品を接触させて、この部分を溶解等によって選択的に除去するものである。
The mechanical removal selectively removes a portion that becomes the
欠落部７が形成された積層体については、上記したように予備圧着、本圧着を行うことにより合わせガラス１とすることができる。
About the laminated body in which the
予備圧着は、主として部材間の脱気を目的とするものであり、例えば積層体をゴムバッグのような真空バッグ中に入れ、１００ｋＰａ以下となるように脱気しつつ、７０℃以上１３０℃以下の温度で１０分以上９０分以下保持することにより行うことができる。 The pre-bonding is mainly intended for deaeration between the members. For example, the laminated body is put in a vacuum bag such as a rubber bag and deaerated so as to be 100 kPa or less, and 70 ° C. or higher and 130 ° C. or lower. It can carry out by hold | maintaining at the temperature of 10 minutes or more and 90 minutes or less.
保持温度が７０℃未満であると予備圧着が十分でないおそれがあり、１３０℃を超えると熱収縮により熱線反射フィルム４にクラックが発生するおそれがある。効果的に予備圧着を行う観点から、保持温度は９０℃以上とすることが好ましく、１１０℃以上とすることがより好ましい。
If the holding temperature is less than 70 ° C, pre-compression may not be sufficient, and if it exceeds 130 ° C, cracks may occur in the heat ray
また、保持時間が１０分未満であると、予備圧着が十分でないおそれがあり、一方、保持時間が９０分を超えると、生産性が低下するだけでなく、熱収縮により熱線反射フィルム４にクラックが発生するおそれがある。保持時間は、効果的かつ効率的に予備圧着を行う観点から、２０分以上６０分以下とすることが好ましい。
Further, if the holding time is less than 10 minutes, pre-compression may not be sufficient. On the other hand, if the holding time exceeds 90 minutes, not only the productivity is lowered but also the heat ray
本圧着は、ガラス基板２、６と熱線反射フィルム４とを接着シート３、５により十分に接着するために行われるものであり、例えば予備圧着が行われた積層体（予備圧着体）をオートクレーブに入れ、温度１２０℃以上１５０℃以下、圧力０．９８ＭＰａ以上１．４７ＭＰａ以下で３０分以上１２０分以下保持することにより行うことができる。
The main pressure bonding is performed in order to sufficiently bond the
本圧着の保持温度、保持圧力、または保持時間が上記した下限値未満の場合、十分な接着を行うことができないおそれがあり、一方、保持温度、保持圧力、または保持時間が上記した上限値を超える場合、熱収縮により熱線反射フィルム４にクラックが発生するおそれがあり、また生産性等も低下するおそれがある。
If the holding temperature, holding pressure, or holding time of the main pressure bonding is less than the lower limit value described above, sufficient adhesion may not be achieved. On the other hand, the holding temperature, holding pressure, or holding time may exceed the upper limit value described above. When exceeding, there exists a possibility that a crack may generate | occur | produce in the heat ray
本発明の合わせガラス１は、自動車、鉄道、船舶等に使用することができ、特に自動車に好適に使用することができる。本発明の合わせガラス１は、欠落部７を有するために熱線反射膜４２の腐食が抑制されて耐久性に優れると共に、欠落部７による弊害の発生も抑制されて実用性にも優れることから、自動車、鉄道、船舶等、特に自動車に好適に使用することができる。
The laminated glass 1 of this invention can be used for a motor vehicle, a railway, a ship, etc., and can be used especially suitably for a motor vehicle. Since the laminated glass 1 of the present invention has the missing
以下、本発明の合わせガラスについて、実施例を参照してより詳細に説明する。 Hereinafter, the laminated glass of this invention is demonstrated in detail with reference to an Example.
（実施例１）
樹脂フィルムとして、片面のみに易接着処理が施されたＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名：コスモシャイン Ａ４１００、厚さ５０μｍ）を用意した。このＰＥＴフィルムを真空チャンバーに投入し、その易接着処理が施されていない主面上に、マグネトロンスパッタリング法により高屈折率層となるＮｂ２Ｏ５層と低屈折率層となるＳｉＯ２層とを交互に合わせて９層積層することにより熱線反射膜を形成して熱線反射フィルムとした。
Example 1
As the resin film, a PET film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Cosmo Shine A4100, thickness 50 μm) prepared with easy adhesion treatment only on one side was prepared. This PET film is put into a vacuum chamber, and an Nb 2 O 5 layer that becomes a high refractive index layer and an SiO 2 layer that becomes a low refractive index layer by a magnetron sputtering method on a main surface that is not subjected to the easy adhesion treatment. A heat ray reflective film was formed by laminating nine layers alternately and forming a heat ray reflective film.
なお、各Ｎｂ２Ｏ５層は、ＮＢＯターゲット（ＡＧＣセラミック社製、商品名：ＮＢＯ）を用いて、アルゴンガスに５体積％の酸素ガスを混合した混合ガスを導入しつつ、０．１Ｐａの圧力で周波数２０ｋＨｚ、電力密度５．１Ｗ／ｃｍ２、反転パルス幅５μｓｅｃのパルススパッタを行って形成した。
Incidentally, each of Nb 2 O 5 layer, NBO target (AGC ceramic trade name: NBO) using, while introducing a mixed gas of 5 vol% of oxygen gas to argon gas, 0.1 Pa of It was formed by performing pulse sputtering with a pressure of frequency 20 kHz, power density 5.1 W / cm 2 , and
また、各ＳｉＯ２層は、Ｓｉターゲットを用いてアルゴンガスに２７体積％の酸素ガスを混合した混合ガスを導入しつつ、０．３Ｐａの圧力で周波数２０ｋＨｚ、電力密度３．８Ｗ／ｃｍ２、反転パルス幅５μｓｅｃのパルススパッタを行って形成した。 In addition, each SiO 2 layer is introduced with a mixed gas in which 27 vol% oxygen gas is mixed with argon gas using a Si target, while a frequency of 20 kHz and a power density of 3.8 W / cm 2 at a pressure of 0.3 Pa. It was formed by performing pulse sputtering with an inversion pulse width of 5 μsec.
各Ｎｂ２Ｏ５層、ＳｉＯ２層の厚さは、成膜時間を変更することにより調整し、ＰＥＴフィルム側から順にＮｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（１５３ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（１５３ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（１５３ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（２５０ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（１００ｎｍ）とした。 The thickness of each Nb 2 O 5 layer and SiO 2 layer is adjusted by changing the film formation time, and in order from the PET film side, Nb 2 O 5 layer (95 nm) / SiO 2 layer (153 nm) / Nb 2 O 5 layers (95 nm) / SiO 2 layer (153 nm) / Nb 2 O 5 layer (95 nm) / SiO 2 layer (153 nm) / Nb 2 O 5 layer (95 nm) / SiO 2 layer (250 nm) / Nb 2 O 5 layer (100 nm).
次いで、この熱線反射フィルムを挟持するように一対の接着シート（厚さ０．３８ｍｍのＰＶＢシート）を重ね合わせた後、これらのものから欠落部となる部分を切断により一括して除去した。なお、欠落部の形状は、図６に示すように熱線反射フィルムおよび一対の接着シートを貫通し、かつ図２に示すように連続する環状のもの（つまり、環状領域全体の長さに対するこの環状領域における欠落部の長さの割合が１００％）とした。 Next, after a pair of adhesive sheets (PVB sheets having a thickness of 0.38 mm) were superposed so as to sandwich the heat ray reflective film, the missing portions were collectively removed by cutting. Note that the shape of the missing portion is an annular shape that penetrates the heat ray reflective film and the pair of adhesive sheets as shown in FIG. 6 and is continuous as shown in FIG. 2 (that is, this annular shape relative to the entire length of the annular region) The ratio of the length of the missing part in the region was 100%).
また、欠落部（切断時）は、予備圧着、本圧着における収縮を考慮して、最終的に合わせガラスとしたときの欠落部の幅（Ｗ１）が１ｍｍ、また接着シートの外縁部から欠落部の外縁部までの距離（Ｗ２）が５ｍｍとなるようにした。 In addition, the missing part (during cutting) has a width (W 1 ) of the missing part of 1 mm when it is finally made into laminated glass in consideration of shrinkage in pre-crimping and main crimping, and is missing from the outer edge of the adhesive sheet. The distance (W 2 ) to the outer edge of the part was set to 5 mm.
このようにして欠落部が形成されたものを一対のガラス基板（厚さ２ｍｍのクリアガラス）で挟持して積層体とした後、予備圧着、本圧着を行って合わせガラスとした。予備圧着は、積層体を真空バッグに入れ、内部の圧力が約１００ｋＰａ以下となるように脱気しつつ、１２０℃で３０分間加熱することにより行った。また、本圧着は、予備圧着により得られた予備圧着体をオートクレーブに入れ、温度１３５℃、圧力１．３ＭＰａで６０分間加熱加圧することにより行った。 The laminate in which the missing part was formed in this manner was sandwiched between a pair of glass substrates (clear glass having a thickness of 2 mm) to form a laminated body, and then subjected to pre-bonding and main-bonding to obtain a laminated glass. The pre-bonding was performed by placing the laminate in a vacuum bag and heating at 120 ° C. for 30 minutes while degassing so that the internal pressure was about 100 kPa or less. The main press bonding was performed by putting the pre-pressed body obtained by the pre-pressure bonding into an autoclave and heating and pressing at a temperature of 135 ° C. and a pressure of 1.3 MPa for 60 minutes.
（実施例２）
最終的に合わせガラスとしたときの欠落部の幅（Ｗ１）が２ｍｍとなるように欠落部を形成したこと以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。
(Example 2)
A laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the missing part was formed so that the width (W 1 ) of the missing part was 2 mm when it was finally made into laminated glass.
（実施例３）
図１に示すように熱線反射膜に積層される接着シートのみに欠落部を形成したこと以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。
(Example 3)
As shown in FIG. 1, a laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the missing portion was formed only in the adhesive sheet laminated on the heat ray reflective film.
（比較例１）
欠落部を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。
(Comparative Example 1)
A laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the missing portion was not formed.
（比較例２）
最終的に合わせガラスとしたときの欠落部の幅（Ｗ１）が３ｍｍとなるように欠落部を形成したこと以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。
(Comparative Example 2)
A laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the missing portion was formed so that the width (W 1 ) of the missing portion was 3 mm when the laminated glass was finally formed.
（比較例３）
最終的に合わせガラスとしたときの欠落部の幅（Ｗ１）が４ｍｍとなるように欠落部を形成したこと以外は実施例１と同様にして合わせガラスを製造した。
(Comparative Example 3)
A laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the missing part was formed so that the width (W 1 ) of the missing part was 4 mm when the laminated glass was finally formed.
このようにして得られた実施例および比較例の合わせガラスについて、目視により白濁（ヘイズ）の有無を観察した。また、実施例および比較例の合わせガラスについて、恒温恒湿槽（Ｅｓｐｅｃ社製、商品名：ＰＲ−３ＫＰ）により温度８０℃、相対湿度９５％、１０００時間の耐久試験を行い、耐久試験後の熱線反射膜における腐食によるクラックの有無を観察した。なお、クラックの有無は、光学顕微鏡（株式会社キーエンス製、商品名：ＶＨ−Ｓ３０）を用いて任意の２ｍｍ×２ｍｍの範囲を観察することにより行った。結果を表１に示す。 About the laminated glass of the Example and comparative example which were obtained in this way, the presence or absence of cloudiness (haze) was observed visually. Moreover, about the laminated glass of an Example and a comparative example, the endurance test of temperature 80 degreeC, relative humidity 95%, and 1000 hours is done with a thermo-hygrostat (product name: PR-3KP), and after an endurance test. The presence or absence of cracks due to corrosion in the heat ray reflective film was observed. In addition, the presence or absence of the crack was performed by observing arbitrary 2 mm x 2 mm ranges using the optical microscope (the Keyence Corporation make, brand name: VH-S30). The results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、欠落部の幅（Ｗ１）を１〜２ｍｍ、接着シートの外縁部から欠落部の外縁部までの距離（Ｗ２）を５ｍｍとした実施例１〜３の合わせガラスについては、接着シートを通した水分の侵入が抑制され、熱線反射膜におけるクラックの発生が抑制されることが認められた。また、脱気も良好に行われ、白濁の発生も抑制されることが認められた。 As is apparent from Table 1, the width of the missing part (W 1 ) is 1 to 2 mm, and the distance from the outer edge of the adhesive sheet to the outer edge of the missing part (W 2 ) is 5 mm. Regarding glass, it was confirmed that the intrusion of moisture through the adhesive sheet was suppressed and the occurrence of cracks in the heat ray reflective film was suppressed. Further, it was confirmed that the deaeration was performed well and the occurrence of cloudiness was suppressed.
一方、欠落部を形成しなかった比較例１の合わせガラスについては、接着シートを通して水分が侵入することにより、熱線反射膜にクラックが発生することが認められた。また、欠落部を形成したものの、その幅（Ｗ１）を３ｍｍ、４ｍｍとした比較例２、３の合わせガラスについては、接着シートを通した水分の侵入が抑制され、熱線反射膜におけるクラックの発生は抑制されるものの、欠落部の幅（Ｗ１）が広すぎるために、十分な脱気が行われず、白濁が発生することが認められた。 On the other hand, about the laminated glass of the comparative example 1 which did not form a missing part, when a water | moisture content penetrate | invaded through an adhesive sheet, it was recognized that a crack generate | occur | produces in a heat ray reflective film. Although the formation of the cutout portion, 3 mm in width (W 1), for the laminated glass of Comparative Example 2 and 3 was 4 mm, penetration of moisture through the adhesive sheet is suppressed, the cracks in the heat ray reflective film although generation is suppressed, for lack of a width (W 1) is too large, not performed sufficient deaeration, it was found that white turbidity occurs.
なお、欠落部（Ｗ１）の幅が０．４ｍｍである場合は、幅が狭すぎるためクラックの発生を十分に抑制することができない。また、欠落部の外縁部からの距離（Ｗ２）が０．５ｍｍである場合は、外縁部に近すぎるためにクラックの発生を十分に抑制することができず、１２ｍｍである場合は、合わせガラスを通しての視界の範囲が十分ではない。 Incidentally, if the width of the missing portion (W 1) is 0.4mm can not sufficiently suppress generation of cracks because the width is too narrow. Further, when the distance (W 2 ) from the outer edge portion of the missing portion is 0.5 mm, the occurrence of cracks cannot be sufficiently suppressed because it is too close to the outer edge portion. The range of view through the glass is not sufficient.
１…合わせガラス、２…ガラス基板、３…接着シート、４…熱線反射フィルム、５…接着シート、６…ガラス基板、７…欠落部、８…環状領域、４１…樹脂フィルム、４２…熱線反射膜、Ｗ１…環状領域の幅、Ｗ２…接着シートの外縁部から欠落部の外縁部までの距離、ａ１，ａ２，ａ３…欠落部の長さ、ｂ１，ｂ２，ｂ３…欠落部間の長さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated glass, 2 ... Glass substrate, 3 ... Adhesive sheet, 4 ... Heat ray reflective film, 5 ... Adhesive sheet, 6 ... Glass substrate, 7 ... Missing part, 8 ... Ring area, 41 ... Resin film, 42 ... Heat ray reflection Film, W 1 ... width of annular region, W 2 ... distance from outer edge of adhesive sheet to outer edge of missing part, a 1 , a 2 , a 3 ... length of missing part, b 1 , b 2 , b 3 ... Length between missing parts
Claims (4)
前記熱線反射膜に積層される前記接着シートは、これを外周領域と内側領域とに分離する連続または不連続な欠落部からなる環状領域を有し、前記欠落部の幅が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、前記接着シートの外縁部から前記欠落部の外縁部までの距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記環状領域全体の長さに対する前記環状領域における前記欠落部の長さの割合が９０％以上であることを特徴とする合わせガラス。 A laminated glass in which a glass substrate, an adhesive sheet, a heat ray reflective film having a heat ray reflective film, an adhesive sheet, and a glass substrate are laminated in this order,
The adhesive sheet laminated on the heat ray reflective film has an annular region composed of a continuous or discontinuous missing portion that separates this into an outer peripheral region and an inner region, and the width of the missing portion is 0.5 mm or more 2 0.5 mm or less, the distance from the outer edge of the adhesive sheet to the outer edge of the missing portion is 1 mm or more and 10 mm or less, and the ratio of the length of the missing portion in the annular region to the entire length of the annular region is 90% or more. Laminated glass characterized by being.
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