JP2011025410A

JP2011025410A - ブレイクバー及びブレイク方法

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Publication number: JP2011025410A
Application number: JP2009170114A
Authority: JP
Inventors: Yasutomo Okajima; 康智岡島
Original assignee: Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2011-02-10
Anticipated expiration: 2029-07-21
Also published as: JP5445748B2

Abstract

【課題】スクライブラインを有する脆性材料基板をスクライブラインに沿ってブレイクバーを用いてブレイクする際に、ブレイクバーが当接する面を垂直に加圧するようにすること。
【解決手段】ブレイクバー１０にはその上端に直線状のエッジ部を夫々有する一対のブレイク刃１５，１６を設け、その側方には弾性部材１２，１３を設ける。ブレイクバー１０をスクライブラインを有する脆性材料基板に突出させると、両側の弾性部材１２，１３が当接した後にブレイク刃が当接するので、ブレイク刃が当接面を斜め方向に加圧することがなくなる。
【選択図】図２

Description

本発明はスクライブラインが形成された脆性材料基板をスクライブラインに沿って分断するためのブレイクバー及びブレイク方法に関するものである。

従来のガラス基板等の脆性材料基板をスクライブラインに沿って分断する場合には、例えば図１に側面図を示すように、上端のエッジ１ａが約９０°の角度を要するブレイクバー１をスクライブラインが形成された脆性材料基板の裏面よりスクライブラインの真下のラインに合わせて衝撃的に当接させる。こうすることによって脆性材料基板に亀裂が入り、スクライブラインに沿って分断することができる。（特許文献１参照）

特開２００２−１０３２９５号公報

しかるにこのようなブレイク方法によれば、ブレイクバー１が基板に対して厳密に垂直方向に加圧するように当接させることができればよいが、少しでも斜め方向に当接されると、基板が斜め方向に加圧され、分断面が不良になりやすいという問題があった。

本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたものであって、ブレイク時に端部が接触せず欠けが生じることのないブレイクバー及びブレイク方法を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明のブレイクバーは、上端に直線状のエッジ部を有するブレイク刃と、前記ブレイク刃の両側側面の対称な位置にそれぞれ貼り付けられた第１及び第２の弾性部材を具備し、前記第１，第２の弾性部材の高さを前記ブレイク刃のエッジ部よりも高くしたものである。

この課題を解決するために、本発明のブレイク方法は、前述したブレイクバーを用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、前記脆性材料基板のスクライブラインが形成されていない面を前記第１，第２の弾性部材に接触させ、前記ブレイク刃のエッジのラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めし、前記ブレイクバーを前記脆性材料基板に押しつけることにより前記第１，第２の弾性部材を変形させ、前記ブレイク刃のエッジを支点としてブレイクするものである。

この課題を解決するために、本発明のブレイク方法は、前述したブレイクバーと、平板と、前記平板の下面に一定間隔を隔てて平行に取り付けられた直方体状の第３，第４の弾性部材と、を有する押さえ部材を用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、前記脆性材料基板のスクライブラインが形成されていない面を前記第１，第２の弾性部材に接触させ、前記ブレイク刃のエッジのラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めし、前記第３，第４の弾性部材が前記脆性材料基板を介して夫々前記第１，第２の弾性部材の上部に位置するように前記押さえ部材を位置決めし、前記ブレイクバーを脆性材料基板に押しつけることにより前記第１，第２及び第３，第４の弾性部材を変形させ、前記ブレイク刃のエッジを支点としてブレイクするものである。

さらに、分断の支点が図１のエッジ１ａで示される点を含む紙面に垂直の１本のラインであることにより、脆性材料基板が基板２ａ，２ｂに分断されるときにブレイクバー１の上端のエッジ１ａが接触する脆性材料基板の角の部分に互いに押し合う力が加わり易く、角の部分で欠けが生じて脆性材料基板に不良品が出やすいという問題を解決するために、ブレイクバーとして、所定の間隔を隔てて配置された第１，第２のブレイク刃と、前記第１のブレイク刃の側面に、前記第２のブレイク刃と対称な位置に貼り付けられた第１の弾性部材と、前記第２のブレイク刃の側面に、前記第１のブレイク刃と対称な位置に貼り付けられた第２の弾性部材と、を具備したブレイクバーを使用し、前記第１，第２のブレイク刃のエッジの中間のラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めし、前記第１，第２のブレイク刃のエッジを支点としてブレイクしてもよい。

このような特徴を有する本発明によれば、このブレイクバーを用いてスクライブする際には脆性材料基板が第１，第２又は第１〜第４の弾性部材に保持される。ブレイクバーを押圧することによってブレイク刃の２つのエッジ部が脆性材料基板の面に夫々当接し、第１，第２又は第１〜第４の弾性部材が左右でバランスをとって変形し、夫々のエッジ部が支点となって夫々回動してスクライブラインに沿ってブレイクされる。このとき、エッジ部が基板の面に当接する前に左右の弾性部材が当接し、左右でバランスをとって変形するため、エッジを基板の面に垂直に当接させることができる。さらに、所定の間隔を隔てて配置された第１，第２のブレイク刃を具備したブレイクバーを使用すると、分断した部分は互いに押し合うことがないので、欠けが生じず、製品の歩留りを向上させることができる。

図１は従来のブレイクバーを用いて脆性材料基板を分断する状態を示す概略図である。図２は本発明の第１の実施の形態によるブレイクバーと押さえ部材の断面図である。図３は本発明の第１の実施の形態によるブレイクバーと押さえ部材の斜視図である。図４Ａは第１の実施の形態によるブレイクバーを用いてブレイクする直前の状態を示す図である。図４Ｂは第１の実施の形態によるブレイクバーによるブレイク後の状態を示す図である。図５は本発明の第２の実施の形態によるブレイクバーと押さえ部材の斜視図である。

図２は本発明の第１の実施の形態によるブレイクバー１０の詳細を示す断面図であり、図３はブレイクバー１０の斜視図である。これらの図に示すようにブレイクバー１０は中央に金属製の直方体状のブレイクバー本体部１１とその側方に設けられた第１，第２の弾性部材１２，１３によって構成されている。ブレイクバー本体部１１は上面の長手方向の中心に一定の幅及び深さを有する溝１４を有し、左右に第１，第２のブレイク刃１５，１６が対称に形成されている。第１の弾性部材１２は第１のブレイク刃１５の側面に、第２のブレイク刃１６と対称な位置に貼り付けられており、第２の弾性部材１３は第２のブレイク刃１６の側面に、第１のブレイク刃１５と対称な位置に貼り付けられている。一対のブレイク刃１５，１６の上端は図３に示すように直線状のエッジ部となっており、夫々同一の高さを有する。溝１４の幅はブレイクしようとする脆性材料基板のスクライブラインのピッチに合わせて選択してもよい。さて左右の弾性部材１２，１３の高さはブレイク刃１５，１６の上端のエッジ部よりもわずかに高くしておく。

さてこのブレイクバーを用いてブレイクする場合には、図２，３に示すように上部に押さえ部材２０を用いる。押さえ部材２０は例えばブレイクバー１０とほぼ同一の大きさの直方体状の平板２１の下面に長手方向に対称に第３，第４の弾性部材２２，２３を平行に取り付けたものである。弾性部材２２，２３はブレイクバーの左右に設けた弾性部材１２，１３に対応しており、その下面は平面とする。

ブレイクバー１０と押さえ部材２０を用いたブレイク方法について図４Ａ，図４Ｂを用いて説明する。まず脆性材料基板、例えばガラス板３０に所定の方法でスクライブラインＳを形成する。そして図４Ａに示すように、上から見たときにスクライブラインＳの真下のラインが前述したブレイクバー１０の中央の溝１４の中心のラインに重なるように弾性部材１２，１３の上にガラス板３０を配置する。このときにはブレイク刃１５，１６のエッジ部はガラス板３０の下面には接触していない。そしてガラス板３０の上部より、上から見たときにブレイクバー１０と押さえ部材２０が重なるように配置し、押さえ部材２０を固定する。

そして図４Ｂに示すようにブレイクバー１０を下から押し上げる。これに代えて押さえ部材２０を下方に押し下げてもよい。こうすればブレイク刃１５，１６の先端のエッジ部がガラス板３０に当接するまで弾性部材１２，１３や上部の弾性部材２１，２２が左右でバランスを保って変形し、夫々のエッジ部が支点となってガラス板３０に矢印状の圧力が加わる。このとき左右に押し開かれてスクライブラインＳに沿ってガラス板３０が分断される。従って従来のブレイクの場合と異なり、スクライブラインＳの真下の部分で互いに押し合う力が加わらず、角の部分に欠けが発生することがなくなる。

次に本発明の第２の実施の形態によるブレイクバーについて説明する。第２の実施の形態では図５に示すように、ブレイクバー４０を直方体状の平板４１上に配置し、左右のブレイク刃４２，４３を独立して配置し、その側方に弾性部材４４，４５を取り付けたものである。即ち第１の実施の形態の溝１４に代えて、ブレイクバー自体を２つのブレイク刃で構成したものである。この場合にも押さえ部材２０を用いて同様にブレイクすることができ、スクライブラインの真下の部分での欠けが発生しなくなる。

ここで第１，第２の実施の形態の弾性部材は密着性を有することが好ましく、弾性ゴムや発泡ウレタン等を用いることができる。

なお、第１，第２のブレイク刃を所定の間隔を隔てて配置したブレイクバーを例にとって説明してきたが、上端に直線状のエッジ部を有するブレイク刃の両側側面の対称な位置に第１及び第２の弾性部材を貼り付けたブレイクバーでも、ブレイク刃の両側の弾性部材によって基板の面を垂直に加圧するようにブレイク刃を当接させることができる。

本発明は脆性材料基板にあらかじめスクライブラインが形成された脆性材料基板をブレイクするブレイク装置に有効に用いることができる。

１０，４０ブレイクバー
１１ブレイクバー本体部
１２，１３，２２，２３，４４，４５弾性部材
１４溝
１５，１６，４２，４３ブレイク刃
２０押さえ部材
２１，４１平板

Claims

上端に直線状のエッジ部を有するブレイク刃と、
前記ブレイク刃の両側側面の対称な位置にそれぞれ貼り付けられた第１及び第２の弾性部材を具備し、
前記第１，第２の弾性部材の高さを前記ブレイク刃のエッジ部よりも高くしたブレイクバー。
上端に直線状のエッジ部を有し、所定の間隔を隔てて配置された第１，第２のブレイク刃と、
前記第１のブレイク刃の側面に、前記第２のブレイク刃と対称な位置に貼り付けられた第１の弾性部材と、
前記第２のブレイク刃の側面に、前記第１のブレイク刃と対称な位置に貼り付けられた第２の弾性部材と、を具備し、
前記第１，第２の弾性部材の高さを前記ブレイク刃のエッジ部よりも高くしたブレイクバー。
請求項１記載のブレイクバーを用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、
前記脆性材料基板のスクライブラインが形成されていない面を前記第１，第２の弾性部材に接触させ、前記ブレイク刃のエッジのラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めし、
前記ブレイクバーを前記脆性材料基板に押しつけることにより前記第１，第２の弾性部材を変形させ、前記ブレイク刃のエッジを支点としてブレイクするブレイク方法。
請求項２記載のブレイクバーを用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、
前記脆性材料基板のスクライブラインが形成されていない面を前記第１，第２の弾性部材に接触させ、前記第１，第２のブレイク刃のエッジの中間のラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めし、
前記ブレイクバーを前記脆性材料基板に押しつけることにより前記第１，第２の弾性部材を変形させ、前記第１，第２のブレイク刃のエッジを支点としてブレイクするブレイク方法。
請求項１記載のブレイクバーと、
下面に中央に長手方向に沿った貫通孔を有する平板と、前記平板の下面に一定間隔を隔てて平行に取り付けられた直方体状の第３，第４の弾性部材と、を有する押さえ部材を用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、
前記脆性材料基板のスクライブラインが形成されていない面を前記第１，第２の弾性部材に接触させ、前記ブレイク刃のエッジのラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めし、
前記第３，第４の弾性部材が前記脆性材料基板を介して夫々前記第１，第２の弾性部材の上部に位置するように前記押さえ部材を位置決めし、
前記ブレイクバーを脆性材料基板に押しつけることにより前記第１，第２及び第３，第４の弾性部材を変形させ、前記ブレイク刃のエッジを支点としてブレイクするブレイク方法。
請求項２記載のブレイクバーと、
下面に中央に長手方向に沿った貫通孔を有する上部ダクトと、前記上部ダクトの下面に一定間隔を隔てて平行に取り付けられた直方体状の第３，第４の弾性部材と、を有する押さえ部材を用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、
前記脆性材料基板のスクライブラインが形成されていない面を前記第１，第２の弾性部材に接触させ、前記第１，第２のブレイク刃のエッジの中間のラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めし、
前記第３，第４の弾性部材が前記脆性材料基板を介して夫々前記第１，第２の弾性部材の上部に位置するように前記押さえ部材を位置決めし、
前記ブレイクバーを脆性材料基板に押しつけることにより前記第１，第２及び第３，第４の弾性部材を変形させ、前記第１，第２のブレイク刃の夫々のエッジを支点としてブレイクするブレイク方法。