JP2011003113A - Work standard creation system, work standard creation method, and work standard creation program - Google Patents
Work standard creation system, work standard creation method, and work standard creation program Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011003113A JP2011003113A JP2009147273A JP2009147273A JP2011003113A JP 2011003113 A JP2011003113 A JP 2011003113A JP 2009147273 A JP2009147273 A JP 2009147273A JP 2009147273 A JP2009147273 A JP 2009147273A JP 2011003113 A JP2011003113 A JP 2011003113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- standard
- information corresponding
- work standard
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 151
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 67
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 36
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 25
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 10
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004397 blinking Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
本発明は、作業標準を作成する作業標準作成システム、作業標準作成方法及び作業標準作成プログラムに関するものである。 The present invention relates to a work standard creation system, a work standard creation method, and a work standard creation program for creating a work standard.
従来、作業者による組立作業において、作業の流れを表す記号や説明図を用いた作業標準書により作業内容を指示する方法が一般的に行われているが、作業内容を作業単位ごとに作成するために多くの時間が必要となる。 Conventionally, in assembly work by an operator, a method of instructing work contents using a work standard document using symbols and explanatory diagrams representing work flow is generally performed, but work contents are created for each work unit. It takes a lot of time.
標準書作成作業を自動的に行う方法として、３次元ＣＡＤで設計する際に製造情報を全て設計データ内に取り込むことにより、新たに作業標準書を作成することなく、３次元設計データのみで作業標準書を作成する提案がされている（例えば、特許文献１参照）。 As a method of automatically creating a standard document, by importing all manufacturing information into design data when designing with 3D CAD, work with only 3D design data without creating a new work standard There has been a proposal to create a standard document (see, for example, Patent Document 1).
ところが、上記特許文献１の作業指示システムでは、例えば、設計時に製造場所等の製造条件が確定していない場合や複数の製造場所で製造を行う場合に、製造場所ごとに異なる製造条件が含まれていないため、各製造場所の実情に即していない作業標準書が作成されてしまう。そのため、製造場所ごとに改めて部品に対応する製造情報を入力していなかなければならない。 However, in the work instruction system of Patent Document 1 described above, for example, when manufacturing conditions such as a manufacturing location are not fixed at the time of design or when manufacturing is performed at a plurality of manufacturing locations, different manufacturing conditions are included for each manufacturing location. Therefore, a work standard document that does not match the actual situation of each manufacturing place is created. For this reason, manufacturing information corresponding to the part must be input again for each manufacturing place.
また、製造条件が変更になった場合にも、製造条件が変更になった全ての部品について製造条件を変更していかなければならず、非常に手間がかかる。
以上の問題点は、製造に限らず検査、修理、加工等の他の作業に用いる作業標準の作成においても生ずるものである。
In addition, even when the manufacturing conditions are changed, it is necessary to change the manufacturing conditions for all the parts whose manufacturing conditions have been changed, which is very laborious.
The above problems occur not only in manufacturing but also in the creation of work standards used for other work such as inspection, repair, and processing.
本発明の目的は、作業環境に即した作業標準を短時間で作成することができる作業標準作成システム及び作業標準作成方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a work standard creation system and a work standard creation method capable of creating a work standard in accordance with the work environment in a short time.
上記課題を解決するために、本発明の作業標準作成システムは、作業対象に対して行う作業の作業標準を、作業対象を表す３次元データを用いて作成する作業標準作成システムにおいて、作業対象を表すデータにおける作業対象の各部品に対応する作業情報を部品に紐付けて記憶する作業情報記憶部と、
該作業情報記憶部に記憶された作業情報を基に作業標準を作成する作業標準作成部と、
を備えることを要件とする。
In order to solve the above problems, a work standard creation system according to the present invention is a work standard creation system that creates a work standard for work to be performed on a work target using three-dimensional data representing the work target. A work information storage unit for storing work information corresponding to each part to be worked in the data to be represented in association with the part;
A work standard creation unit that creates a work standard based on the work information stored in the work information storage unit;
It is a requirement to have
上記課題を解決するために、本発明の作業標準作成方法は、作業対象を表す３次元データを用いて、作業対象に対して行う作業の作業標準をコンピュータにより作成する作業標準作成方法において、
作業対象を表すデータにおける作業対象を構成する各部品に対応する作業情報を部品に紐付けて記憶させておき、
記憶された作業情報を基に作業標準を作成することを要件とする。
In order to solve the above problems, the work standard creation method of the present invention is a work standard creation method in which a work standard for work to be performed on a work target is created by a computer using three-dimensional data representing the work target.
The work information corresponding to each part constituting the work target in the data representing the work target is stored in association with the part,
It is a requirement to create a work standard based on the stored work information.
上記課題を解決するために、本発明の作業標準作成プログラムは、作業標準をコンピュータに作成させるための作業標準作成プログラムにおいて、作業対象を表すデータにおける作業対象の各部品に対応する作業情報を上記部品に紐付けて記憶する機能と、上記記憶された作業情報を基に作業標準を作成する機能と、を実現することを要件とする。 In order to solve the above-described problem, the work standard creation program of the present invention is a work standard creation program for causing a computer to create a work standard, and the work information corresponding to each part of the work target in the data representing the work target is It is a requirement to realize a function of storing and associating with a component and a function of creating a work standard based on the stored work information.
本発明によれば、作業環境に即した作業標準を短時間で作成することができる。 According to the present invention, a work standard suitable for the work environment can be created in a short time.
以下、本発明の一実施の形態に係る作業標準作成システム、作業標準作成方法及び作業標準作成プログラムついて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る作業標準作成システム１を示す全体構成図である。
Hereinafter, a work standard creation system, a work standard creation method, and a work standard creation program according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a work standard creation system 1 according to an embodiment of the present invention.
本実施の形態では、作業標準の対象となる作業が製造（組立）である場合を例に説明する。なお、製造に限らず、検査、修理、加工等のその他の作業に本実施の形態を適用することも可能である。 In the present embodiment, a case where the work that is the target of the work standard is manufacturing (assembly) will be described as an example. Note that the present embodiment can be applied not only to manufacturing but also to other operations such as inspection, repair, and processing.
作業標準作成システム１は、製品（作業対象）を製造するための作業標準を、製品の３次元設計データ（３次元データ）を用いて作成するシステムである。図１に示すように、作業標準作成システム１は、ビュワーデータ変換部１１と、工程データ設計部１２と、工程順作業説明図作成部１３と、作業情報対応作業説明図作成部１４と、作業標準作成部としての作業標準書作成部１５と、ビュワーデータ記憶部２１と、作業情報記憶部としての製造条件データ記憶部２２と、を備える。 The work standard creation system 1 is a system that creates a work standard for manufacturing a product (work target) using the three-dimensional design data (three-dimensional data) of the product. As shown in FIG. 1, the work standard creation system 1 includes a viewer data conversion unit 11, a process data design unit 12, a process order work explanation diagram creation unit 13, a work information corresponding work explanation diagram creation unit 14, A work standard document creation unit 15 as a standard creation unit, a viewer data storage unit 21, and a manufacturing condition data storage unit 22 as a work information storage unit are provided.
また、作業標準作成システム１には、ディスプレイ等の表示装置３と、ユーザによる操作に対応する各種のデータが取得される入力装置４とが接続されている。
ビュワーデータ変換部１１は、作業対象の３次元設計データ２を一般的なコンピュータで利用可能な軽量化したビュワーデータ形式に変換する。変換されたビュワーデータ（作業対象を表すデータ）は、後述するビュワーデータ記憶部２１に記憶される。なお、ビュワーデータは、例えば、組立状態の部品配置情報を含むデータとするとよい。
The work standard creation system 1 is connected to a display device 3 such as a display and an input device 4 from which various data corresponding to user operations are acquired.
The viewer data converter 11 converts the three-dimensional design data 2 to be worked into a reduced viewer data format that can be used by a general computer. The converted viewer data (data representing the work target) is stored in a viewer data storage unit 21 described later. The viewer data may be data including component arrangement information in an assembled state, for example.
工程データ設計部１２は、ビュワーデータ変換部１１により変換されたビュワーデータにおける製品の各部品を、組立を行う手順（作業手順）に割当て、手順と部品が対になった情報を持つ、作業方法等の工程データを設計する。設計した工程データは、例えば後述するビュワーデータ記憶部２１に記憶するとよい。 The process data design unit 12 assigns each part of the product in the viewer data converted by the viewer data conversion unit 11 to a procedure (work procedure) for assembling, and has a work method and a pair of information. Design process data. The designed process data may be stored in, for example, a viewer data storage unit 21 described later.
工程順作業説明図作成部１３は、工程データ設計部１２において作成した工程の順番に、ビュワーデータ変換部１１により変換されたビュワーデータの部品の形状を表す図形を組み合わせて図７に示すような工程順作業説明図１３−１を工程ごとに作成する。この工程順作業説明図１３−１も、後述するビュワーデータ記憶部２１に記憶するとよい。 As shown in FIG. 7, the process order work explanatory drawing creation unit 13 combines the figures representing the shape of the parts of the viewer data converted by the viewer data conversion unit 11 with the order of the processes created in the process data design unit 12. Process order work explanation drawing 13-1 is created for each process. This process sequence work explanatory diagram 13-1 may also be stored in the viewer data storage unit 21 described later.
作業情報対応作業説明図作成部１４は、工程順作業説明図作成部１３と同様にビュワーデータの部品の形状を表す図形を工程の順番に組み合わせるのに加え、後述する製造条件データ記憶部２２に記憶された作業情報（カメラ位置・断面位置を含む表示方法等）を基にして、図６に示すような作業情報対応作業説明図１４−１を工程ごとに作成する。作業情報対応作業説明図１４−１も、例えば後述するビュワーデータ記憶部２１に記憶するとよい。 The work information corresponding work explanation drawing creation unit 14 combines the figures representing the shapes of the parts of the viewer data in the order of the processes in the same manner as the process order work explanation drawing creation unit 13, and in addition to the manufacturing condition data storage unit 22 described later Based on the stored work information (display method including camera position / cross-section position, etc.), a work information corresponding work explanatory diagram 14-1 as shown in FIG. 6 is created for each process. The work information corresponding work explanatory diagram 14-1 may also be stored in, for example, a viewer data storage unit 21 described later.
なお、単一の作業説明図作成部が工程順作業説明図作成部１３及び作業情報対応作業説明図作成部１４の両方の機能を果たすようにしてもよい。また、作業情報対応作業説明図作成部１４が工程順作業説明図作成部１３により作成した工程順作業説明図１３−１に作業情報を付加するようにしてもよい。 It should be noted that a single work explanatory diagram creation unit may perform both functions of the process order work explanatory diagram creation unit 13 and the work information corresponding work explanatory diagram creation unit 14. Further, the work information corresponding work explanation drawing creation unit 14 may add work information to the process order work explanation drawing 13-1 created by the process order work explanation drawing creation unit 13.
作業標準書作成部１５は、工程データ設計部１２で作成した工程データと、工程順作業説明図作成部１３又は作業情報対応作業説明図作成部１４において作成した工程順作業説明図又は作業情報対応作業説明図と、図９Ａに示す注釈図とを基に、図９Ｂに示すような作業標準書５を作成する。 The work standard creation unit 15 corresponds to the process data created by the process data design unit 12 and the process order work explanation diagram or work information correspondence created by the process order work explanation diagram creation unit 13 or the work information corresponding work explanation diagram creation unit 14. Based on the work explanatory diagram and the annotation diagram shown in FIG. 9A, a work standard 5 as shown in FIG. 9B is created.
ビュワーデータ記憶部２１は、３次元設計データ２を軽量化したビュワーデータを記憶するもので、３次元設計データ２以外に工程データや作業情報対応作業説明図１４−１等を保存することができる。 The viewer data storage unit 21 stores viewer data obtained by reducing the weight of the three-dimensional design data 2. In addition to the three-dimensional design data 2, the process data, the work information corresponding work explanatory diagram 14-1 and the like can be stored. .
製造条件データ記憶部２２は、ビュワーデータにおける作業対象を構成する各部品に対応する作業情報を部品に紐付けて記憶する。作業情報としては、例えば、図４に示すような部品組付方法対応表２２−１、図５に示すような組付方法別表示方法対応表２２−２に含まれるものなどがある。製造条件データ記憶部２２は、部品組付方法対応表２２−１及び組付方法別表示方法対応表２２−２に含まれるような情報を記憶しているため、部品に紐付けた作業方法（組付方法）及びこの作業方法に紐付けた注釈図や表示方法を、部品の情報を基に抽出することができる。次に、本実施の形態の作業標準書作成について、図２のフローを用いて説明する。 The manufacturing condition data storage unit 22 stores work information corresponding to each part constituting a work target in the viewer data in association with the part. The work information includes, for example, information included in a part assembling method correspondence table 22-1 as shown in FIG. 4 and an assembling method display method correspondence table 22-2 as shown in FIG. Since the manufacturing condition data storage unit 22 stores information included in the part assembling method correspondence table 22-1 and the assembling method display method correspondence table 22-2, the working method associated with the part ( Assembling method) and annotation diagrams and display methods linked to this work method can be extracted based on the component information. Next, creation of a work standard document according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
図２は、本実施の形態に係る作業標準書作成の処理の概略を示すフローチャートである。
図２に示す処理には、ごく標準的な構成を有するコンピュータ、すなわち、図３に示すように、制御プログラムを実行することで各構成要素を制御するＣＰＵ３１と、ＲＯＭやＲＡＭ及び磁気記録媒体などからなり、ＣＰＵ３１に各構成要素を制御させる制御プログラムの記憶や、ＣＰＵ３１が制御プログラムを実行する際のワークエリアあるいは各種データの記憶領域として使用させる記憶部３２と、ユーザによる操作に対応する各種のデータが取得される入力部３３と、ディスプレイなどに各種のデータを提示してユーザに通知する出力部３４と、他の機器とのデータ授受の為のインターフェース機能を提供するＩ／Ｆ部３５とを備えている情報処理端末３０を用いることができる。
FIG. 2 is a flowchart showing an outline of processing for creating a work standard document according to the present embodiment.
The processing shown in FIG. 2 includes a computer having a very standard configuration, that is, as shown in FIG. 3, a CPU 31 that controls each component by executing a control program, a ROM, a RAM, a magnetic recording medium, and the like. And a control unit for controlling each component by the CPU 31, a storage unit 32 used as a work area or a storage area for various data when the CPU 31 executes the control program, and various types of operations corresponding to user operations. An input unit 33 from which data is acquired, an output unit 34 that presents various data on a display and notifies the user, and an I / F unit 35 that provides an interface function for data exchange with other devices Can be used.
なお、作業標準作成の処理を情報処理端末３０に行わせるには、例えば、図２に示した手順の処理を情報処理端末３０に行わせる制御プログラムを作成して、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記載させておき、その制御プログラムを例えば記録媒体から情報処理端末３０に読み出させて実行させればよく、この結果、情報処理端末３０は作業標準作成システム１として機能する。 In order to cause the information processing terminal 30 to perform the work standard creation process, for example, a control program that causes the information processing terminal 30 to perform the process of the procedure shown in FIG. The information processing terminal 30 functions as the work standard creation system 1 as a result, for example, by reading the control program from the recording medium into the information processing terminal 30 and executing it.
なお、記録させた制御プログラムを情報処理端末３０で読み取ることの可能な記録媒体としては、例えば、情報処理端末３０に内蔵もしくは外付けの付属装置として備えられるＲＡＭもしくはＲＯＭ又はハードディスク装置などのメモリ、あるいはＭＯ（光磁気ディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＦＤ（フレキシブルディスク）などといった可搬型記録媒体等が利用できる。 As a recording medium from which the recorded control program can be read by the information processing terminal 30, for example, a memory such as a RAM or ROM provided as an internal or external accessory device in the information processing terminal 30 or a hard disk device, Alternatively, portable recording media such as MO (magneto-optical disk), CD-ROM, DVD-ROM, and FD (flexible disk) can be used.
また、記録媒体は回線を介して情報処理端末３０と接続される、プログラムサーバとして機能する記憶装置であってもよい。この場合には、制御プログラムを表現するデータ信号で搬送波を変調して得られる伝送信号を、プログラムサーバから伝送媒体である回線を通じて伝送するようにし、情報処理端末３０では受信した伝送信号を復調して制御プログラムを再生することで制御プログラムを実行できるようになる。 The recording medium may be a storage device that functions as a program server and is connected to the information processing terminal 30 via a line. In this case, a transmission signal obtained by modulating a carrier wave with a data signal representing a control program is transmitted from the program server through a line as a transmission medium, and the information processing terminal 30 demodulates the received transmission signal. By replaying the control program, the control program can be executed.
以下、図２のフローチャートに沿って、作業標準書作成の処理の概略について説明する。
最初に、処理が開始されると、ビュワーデータ変換部１１により３次元設計データ２を一般的なコンピュータで利用可能な軽量化したビュワーデータに変換する（ステップＳ１１）。
In the following, an outline of processing for creating a work standard document will be described with reference to the flowchart of FIG.
First, when processing is started, the viewer data conversion unit 11 converts the three-dimensional design data 2 into lighter viewer data that can be used by a general computer (step S11).
次に、工程データ設計部１２により、ビュワーデータにおける各部品を実際に組立を行う手順に割当て、手順と組立対象の部品が対になった工程データを作成し、ビュワーデータに付加する(ステップＳ１２)。 Next, the process data design unit 12 assigns each part in the viewer data to a procedure for actually assembling, creates process data in which the procedure and the part to be assembled are paired, and adds the process data to the viewer data (step S12). ).
次に、上記ステップＳ１２で割当てた部品が、製造条件データ記憶部２２に含まれる図４に示す部品組付方法対応表２２−１に登録されているか調べる（ステップＳ１３）。
登録されている場合には、作業情報対応作業説明図作成部１４により、部品組付方法対応表２２−１の対象部品に対応する組付方法を取得し、製造条件データ記憶部２２に含まれる図５に示す組付方法別表示方法対応表２２−２を参照して、表示方法等を取得する。
Next, it is checked whether or not the part assigned in step S12 is registered in the part assembling method correspondence table 22-1 shown in FIG. 4 included in the manufacturing condition data storage unit 22 (step S13).
If registered, the work information corresponding work explanatory diagram creation unit 14 acquires an assembly method corresponding to the target part in the part assembly method correspondence table 22-1 and is included in the manufacturing condition data storage unit 22. A display method and the like are acquired with reference to the display method correspondence table 22-2 shown in FIG.
表示方法には、注釈図の内容に応じた、対象部品の３次元データに対する視点位置を表すカメラ位置と断面表示の断面位置との情報が含まれ、これらの情報を基に図６に示す作業情報対応作業説明図１４−１となる対象部品のスナップショットを作成し、ビュワーデータ記憶部２１に保存する（ステップＳ１４Ａ）。 The display method includes information on the camera position representing the viewpoint position with respect to the three-dimensional data of the target part and the cross-sectional position of the cross-sectional display in accordance with the contents of the annotation diagram, and the operations shown in FIG. A snapshot of the target part to be the information corresponding work explanation diagram 14-1 is created and stored in the viewer data storage unit 21 (step S14A).
ステップＳ１３にて、対象部品が製造条件データ記憶部２２の部品組付方法対応表２２−１に登録されていない場合、作業説明図作成部１３により、図７のように対象部品が組み立て中の製品に組付くことを表すように部品を配置し、また作業者から組付け内容がわかり易いようにカメラ位置が手動又は自動で設定されることで、これらの情報を図７に示す工程順作業説明図１３−１となるスナップショットとしてビュワーデータ記憶部２１に保存する（ステップＳ１４Ｂ）。 If the target part is not registered in the part assembling method correspondence table 22-1 of the manufacturing condition data storage unit 22 in step S13, the work explanatory diagram creating unit 13 is assembling the target part as shown in FIG. Parts are arranged to indicate that they are to be assembled to the product, and the camera position is set manually or automatically so that the contents of the assembly can be easily understood by the operator. The snapshot shown in FIG. 13A is stored in the viewer data storage unit 21 (step S14B).
次に、残りの手順が存在するか判断し（ステップＳ１５）、存在する際は再びステップＳ１３から継続する。全ての手順について作業情報対応作業説明図１４−１又は工程順作業説明図１３−１を作成し終えたら、ステップＳ１２で作成した工程データとその手順毎の作業説明図１３−１，１４−１を組み合わせて、図８のような作業標準書５（図８の例では、工程順作業説明図１３−１に基づいた作業標準書）を作成する（ステップＳ１６）。 Next, it is determined whether or not there are remaining procedures (step S15). If there is, the process continues from step S13 again. After the creation of the work information corresponding work explanation diagram 14-1 or the process order work explanation diagram 13-1 for all the procedures, the process data created in step S12 and the work explanation diagrams 13-1 and 14-1 for each procedure are prepared. Are combined to create a work standard 5 as shown in FIG. 8 (in the example of FIG. 8, a work standard based on the process order work explanatory diagram 13-1) (step S16).
図８に示す作業標準書５は、工程データと作業説明図（工程順作業説明図１３−１）とからなる。工程データには、図８に示すように、前工程からの流れを表す「▽」と同様に「▽」で表される押さえリングを用いて、「♯」で表される組立を行うという情報が含まれている。 The work standard 5 shown in FIG. 8 includes process data and work explanatory diagrams (process order work explanatory diagram 13-1). In the process data, as shown in FIG. 8, information indicating that the assembly represented by “#” is performed using the pressing ring represented by “▽” as well as “▽” representing the flow from the previous process. It is included.
そして、作成対象の手順で使用される部品が、製造条件データ記憶部２２の図４に示す部品組付方法対応表２２−１に登録されている場合は、図５の組付方法別表示方法対応表２２−２を参照して図９Ａの左側に示す注釈図ファイル（例えば「図１.jpg」）の名称を取得する。 Then, when the parts used in the procedure to be created are registered in the part assembling method correspondence table 22-1 shown in FIG. 4 of the manufacturing condition data storage unit 22, the displaying method according to the assembling method shown in FIG. Referring to the correspondence table 22-2, the name of the annotation diagram file (for example, “FIG. 1.jpg”) shown on the left side of FIG. 9A is acquired.
図９Ａに示すように、注釈図ファイルは、製造場所に応じた組付方法の条件として、組付方法が接着であれば硬化条件や設備や冶具等へのセッティング方法を含んでおり、作業説明図と組み合わされて表示されるように記されている。 As shown in FIG. 9A, the annotation diagram file includes the setting method for the curing conditions, equipment, jigs, etc. if the assembling method is adhesion as the conditions for the assembling method according to the manufacturing location. It is written to be displayed in combination with the figure.
注釈図ファイルの名称を取得した後、工程データと、注釈図及び作業情報対応作業説明図１４−１からなる作業説明図とを合成し、図９Ｂに示すような作業標準書５の作業説明図とする（ステップＳ１８）。 After obtaining the name of the annotation diagram file, the process data and the task explanation diagram consisting of the annotation diagram and the task explanation corresponding work information diagram 14-1 are synthesized, and the task explanation diagram of the task standard document 5 as shown in FIG. 9B. (Step S18).
図９Ｂに示す作業標準書５は、工程データと作業説明図（作業情報対応作業説明図１４−１及び注釈図）とからなる。工程データには、図１０に示すように、前工程からの流れを表す「▽」と同様に「▽」で表されるレンズに対して、「ＣＥ」で表される接着を行うという情報が含まれている。 The work standard 5 shown in FIG. 9B includes process data and work explanation diagrams (work information corresponding work explanation diagrams 14-1 and annotation diagrams). In the process data, as shown in FIG. 10, information indicating that the adhesion represented by “CE” is performed on the lens represented by “▽” as well as “▽” representing the flow from the previous process. include.
次に、残りの手順が存在するか判断し（ステップＳ１９）、存在する際は再びステップＳ１６から継続する。全ての手順についてこの処理を行い、作業標準書５を作成して終了する。以上説明した本実施の形態によれば、ビュワーデータにおける作業対象を構成する各部品に対応する作業情報を部品に紐付けて記憶しておき、この作業情報を基に作業標準書５を作成しているため、作業環境に即した作業標準書５を短時間で作成することができる。また、製造技術者の作業標準書５の作成作業における業務品質と業務効率を向上させることが可能となる。作業情報の変更が有った場合も、作業情報を製造条件データ記憶部２２に記憶させているので、３次元設計データ２に変更を加える必要が無く、短時間で新しい作業情報に応じた作業標準書５を作成することができる。 Next, it is determined whether or not there is a remaining procedure (step S19), and if it exists, the process continues from step S16 again. This process is performed for all the procedures, the work standard 5 is created, and the process ends. According to the present embodiment described above, work information corresponding to each part constituting the work object in the viewer data is stored in association with the part, and the work standard 5 is created based on this work information. Therefore, the work standard document 5 suitable for the work environment can be created in a short time. In addition, it is possible to improve the work quality and work efficiency in the work of creating the work standard 5 of the manufacturing engineer. Even when there is a change in the work information, the work information is stored in the manufacturing condition data storage unit 22, so there is no need to change the three-dimensional design data 2, and the work corresponding to the new work information in a short time. Standard book 5 can be created.
また、同一の作業対象の作業を行う複数の作業場所のそれぞれに作業標準作成システム１を配置し、それぞれの製造場所に応じた作業情報を製造条件データ記憶部２２に記憶させ、これら複数の作業標準作成システム１が、共通の３次元設計データ２から、それぞれ作業標準書５を独立して作成するようにした場合、複数の作業場所のそれぞれにおいて作業環境に即した作業標準書５を短時間で作成することができる。 In addition, the work standard creation system 1 is arranged in each of a plurality of work places that perform work of the same work target, and work information corresponding to each production place is stored in the production condition data storage unit 22, and the plurality of works When the standard creation system 1 creates the work standard 5 independently from the common three-dimensional design data 2, the work standard 5 corresponding to the work environment at each of the plurality of work places is quickly created. Can be created.
また、本実施の形態では、工程データ設計部１２は、部品の形状を表す図形を前記作業対象に対して行う作業の工程の順番に割り当て、作業情報対応作業説明図作成部１４は、製造条件データ記憶部２２に記憶された作業情報（例えば、部品組付方法対応表２２−１や組付方法別表示方法対応表２２−２に含まれる情報）を基にして、工程ごとの作業情報対応作業説明図１４−１を作成する。そして、作業標準作成部１５は、作成された作業情報対応作業説明図１４−１を含む作業標準書５を作成する。そのため、より一層作業環境に即した作業標準書５を作成することができる。 In the present embodiment, the process data design unit 12 assigns a figure representing the shape of a part to the order of the work steps to be performed on the work target, and the work information corresponding work explanation drawing creation part 14 Work information correspondence for each process based on work information stored in the data storage unit 22 (for example, information included in the part assembly method correspondence table 22-1 and the display method correspondence table 22-2 by assembly method) Work description drawing 14-1 is created. Then, the work standard creation unit 15 creates the work standard 5 including the created work information corresponding work explanation diagram 14-1. Therefore, it is possible to create the work standard 5 that is more suitable for the work environment.
また、本実施の形態では、作業情報対応作業説明図作成部１４は、部品に紐付けた組付方法（作業方法）と、この組付方法に紐付けた表示方法とを含む作業情報を基に作業情報対応作業説明図１４−１を作成する。そのため、視認性に優れた作業標準書５を作成することができ、したがって、作業品質を向上させることができる。 In the present embodiment, the work information corresponding work explanatory diagram creating unit 14 is based on work information including an assembling method (working method) linked to a part and a display method linked to the assembling method. The work information corresponding work explanatory diagram 14-1 is created. Therefore, the work standard document 5 with excellent visibility can be created, and therefore the work quality can be improved.
また、本実施の形態では、作業標準作成部１５は、注釈図を含む作業標準書５を作成するため、視認性に優れた作業標準書５を作成することができ、したがって、作業品質を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, the work standard creation unit 15 creates the work standard document 5 including the annotation diagram, so that the work standard document 5 with excellent visibility can be created, thus improving the work quality. Can be made.
また、本実施の形態では、工程順作業説明図作成部１３は、製造条件データ記憶部２２に部品に対応する作業情報が記憶されていない場合に、部品の形状を表す図形を工程の順番に組み合わせて工程ごとの工程順作業説明図１３−１を作成する。そのため、製造条件データ記憶部２２に部品に対応する作業情報が記憶されていない場合にも、作業標準書５を作成することができる。 Further, in this embodiment, the process order work explanatory drawing creation unit 13 displays the figure representing the shape of the part in the order of the process when work information corresponding to the part is not stored in the manufacturing condition data storage unit 22. The process order work explanatory diagram 13-1 for each process is created in combination. Therefore, the work standard document 5 can be created even when work information corresponding to a part is not stored in the manufacturing condition data storage unit 22.
また、本実施の形態では、作業標準作成システム１は、作業対象の３次元設計データ２をビュワーデータに変換するビュワーデータ変換部１１を備える。そのため、３次元設計データよりも軽量のビュワーデータを利用して作業標準を作成することが出来るので、ごく標準的なコンピュータを作業標準作成システム１として機能させることができる。 In the present embodiment, the work standard creation system 1 includes a viewer data converter 11 that converts the three-dimensional design data 2 to be worked into viewer data. Therefore, a work standard can be created using viewer data that is lighter than the three-dimensional design data, so that a very standard computer can function as the work standard creation system 1.
なお、本実施の形態では、作業標準として作業標準書５を作成する例について説明したが、作業標準は、作業標準書５として出力されたものでなく、ユーザが情報処理端末３０等を用いて視認できるものであればよい。 In this embodiment, the example of creating the work standard 5 as the work standard has been described. However, the work standard is not output as the work standard 5, and the user uses the information processing terminal 30 or the like. Anything that can be visually recognized is acceptable.
また、作業情報記憶部としての製造条件データ記憶部２２に記憶される作業情報は、組付方法（作業方法）、注釈図、表示方法（カメラ位置・断面位置）等に限らず、作業に関するものであれば、部品の材質、部品を組付ける対象、部品の作業に用いる工具その他の情報を用いることもできる。 Further, the work information stored in the manufacturing condition data storage unit 22 as the work information storage unit is not limited to the assembling method (working method), annotation diagram, display method (camera position / cross-sectional position), etc. If so, the material of the part, the object to which the part is assembled, the tool used for the work of the part, and other information can also be used.
図１０は、本発明の一実施の形態の第１変形例に係る作業情報対応作業説明図１４−２の一例を示す断面図である。
本変形例では、作業情報対応作業説明図作成部１４が作業を行う対象の範囲である作業対象範囲を強調した作業情報対応作業説明図１４−２（ステップＳ１４Ａ）を工程ごとに作成する例について説明する。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of the work information corresponding work explanatory diagram 14-2 according to the first modification of the embodiment of the present invention.
In this modification, the work information corresponding work explanatory diagram creating unit 14 creates a work information corresponding work explanatory diagram 14-2 (step S14A) that emphasizes a work target range that is a target range of work for each process. explain.
例えば、接着領域を示すために、組付をされる側の部品との接触領域を、例えば、ビュワーデータ等を基に部品間の距離が一定値以下である領域として求め、接合部として強調して表示する。接合部等の作業対象範囲を強調するには、例えば、図１０に示すように線幅を変更するか、或いは、色分け又は点滅の設定、線種の変更などを行うとよい。 For example, in order to show the adhesion area, the contact area with the part to be assembled is determined as an area where the distance between the parts is a certain value or less based on, for example, viewer data, and is emphasized as a joint. To display. In order to emphasize the work target range such as the joint portion, for example, the line width may be changed as shown in FIG. 10, or color setting or blinking setting, line type change, or the like may be performed.
本変形例のように作業工程ごとに作業対象範囲を強調した作業情報対応作業説明図１４−２を作成することで、製造技術者への指示ミスを減らすことが可能となると共に、より視認性に優れた作業標準書５を作成することができ、したがって、作業品質を向上させることができる。 By creating the work information corresponding work explanatory diagram 14-2 in which the work target range is emphasized for each work process as in this modified example, it is possible to reduce instruction errors to the manufacturing engineer, and more visibility. Therefore, it is possible to create a work standard 5 excellent in the quality of work, and thus improve work quality.
図１１は、本発明の一実施の形態の第２変形例に係る組付方法別表示方法対応表２２−３の一例を示す図表である。
本変形例では、製造条件データ記憶部２２は、図４に示す部品組付方法対応表２２−１のように部品に紐付けた組付方法（作業方法）と、図１１に示す組付方法別表示方法対応表２２−３のように組付方法に紐付けた単位面積当たりの固定材使用量（例えば、接着剤、はんだ等の使用量）、注釈図、表示方法（カメラ位置・断面位置）等と、を含む作業情報を記憶している。
FIG. 11 is a table showing an example of the display method correspondence table 22-3 according to assembly method according to the second modification of the embodiment of the present invention.
In the present modification, the manufacturing condition data storage unit 22 includes an assembling method (working method) linked to parts as shown in the part assembling method correspondence table 22-1 shown in FIG. 4, and an assembling method shown in FIG. As shown in the separate display method correspondence table 22-3, the amount of fixing material used per unit area linked to the assembly method (for example, the amount of adhesive, solder, etc.) used, annotations, and display method (camera position / cross-section position) ) Etc. are stored.
図１に示す作業標準作成部１５は、例えばビュワーデータから求められる部品ごとの固定材使用面積と、図１１に示す単位面積当たりの固定材使用量（例えば、４〔ｇ／ｃｍ２〕）とを積算することで、固定材使用量を含む作業標準書５を作成する。 The work standard creation unit 15 illustrated in FIG. 1 includes, for example, a fixed material usage area for each part obtained from the viewer data, and a fixed material usage amount (for example, 4 [g / cm 2 ]) per unit area illustrated in FIG. The work standard 5 including the usage amount of the fixing material is created.
固定材使用量については、作業情報対応作業説明図作成部１４が作業情報対応作業説明図１４−１，１４−２に数値を付加することで、結果として作業標準書作成部１５が固定材使用量を含む作業標準書５を作成するようにしてもよい。 Regarding the amount of fixed material used, the work information corresponding work explanation drawing creation unit 14 adds a numerical value to the work information correspondence work explanation drawing 14-1 and 14-2. The work standard 5 including the quantity may be created.
本変形例のように固定材使用量を含む作業標準書５を作成することで、作業品質を一層向上させることができる。また、作業標準書５の作成時に自動的に固定材使用量が求められることになり、環境負荷量の実態量を容易に把握することも可能となる。 The work quality can be further improved by creating the work standard 5 including the amount of the fixing material used as in this modification. In addition, the amount of fixed material used is automatically determined when the work standard 5 is created, and the actual amount of environmental load can be easily grasped.
１ 作業標準作成システム
２ ３次元設計データ
３ 表示装置
４ 入力装置
５ 作業標準書
１１ ビュワーデータ変換部
１２ 工程データ設計部
１３ 工程順作業説明図作成部
１３−１ 工程順作業説明図
１４ 作業情報対応作業説明図作成部
１４−１，１４−２ 作業情報対応作業説明図
１５ 作業標準書作成部
２１ ビュワーデータ記憶部
２２ 製造条件データ記憶部
２２−１ 部品組付方法対応表
２２−２，２２−３ 組付方法別表示方法対応表
３０ 情報処理端末
３１ ＣＰＵ
３２ 記憶部
３３ 入力部
３４ 出力部
３５ Ｉ／Ｆ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Work standard creation system 2 3D design data 3 Display apparatus 4 Input device 5 Work standard document 11 Viewer data conversion part 12 Process data design part 13 Process order work explanatory drawing creation part 13-1 Process order work explanatory figure 14 Work information correspondence Work explanatory drawing creation part 14-1, 14-2 Work information correspondence work explanatory drawing 15 Work standard document creation part 21 Viewer data storage part 22 Manufacturing condition data storage part 22-1 Parts assembly method correspondence table 22-2, 22- 3 Display Method Correspondence Table by Assembling Method 30 Information Processing Terminal 31 CPU
32 storage unit 33 input unit 34 output unit 35 I / F unit
Claims (11)
該作業情報記憶部に記憶された前記作業情報を基に作業標準を作成する作業標準作成部と、
を備えることを特徴とする作業標準作成システム。 In a work standard creation system for creating a work standard for work performed on a work target using three-dimensional data representing the work target, work information corresponding to each part of the work target in the data representing the work target is obtained. A work information storage unit linked to and stored in the component;
A work standard creation unit that creates a work standard based on the work information stored in the work information storage unit;
A work standard creation system characterized by comprising:
前記部品の形状を表す図形を前記工程データの示す前記工程の順番に組み合わせ、且つ、前記作業情報記憶部に記憶された前記作業情報を基にして、前記工程ごとの作業情報対応作業説明図を作成する作業情報対応作業説明図作成部と、
を更に備え、
前記作業標準作成部は、前記作業情報対応作業説明図作成部により作成された前記作業情報対応作業説明図を含む前記作業標準を作成する、
ことを特徴とする請求項１記載の作業標準作成システム。 Assigning the part to a work procedure of work to be performed on the work target, and designing a process data design unit including process data and information on a pair of the work target part;
A work information corresponding work explanatory diagram for each process based on the work information stored in the work information storage unit by combining figures representing the shape of the parts in the order of the processes indicated by the process data. Work information corresponding work explanation drawing creation part to create,
Further comprising
The work standard creating unit creates the work standard including the work information corresponding work explanatory diagram created by the work information corresponding work explanatory diagram creating unit;
The work standard creation system according to claim 1.
前記作業情報対応作業説明図作成部は、前記表示方法を含む作業情報を基に前記作業情報対応作業説明図を作成する、
ことを特徴とする請求項２記載の作業標準作成システム。 The work information storage unit stores the work information including a work method associated with the part and a display method associated with the work method,
The work information corresponding work explanatory diagram creating unit creates the work information corresponding work explanatory diagram based on the work information including the display method,
The work standard creation system according to claim 2.
前記作業標準作成部は、前記注釈図を含む前記作業標準を作成する、
ことを特徴とする請求項１〜３記載の作業標準システム。 The work information storage unit stores the work information including a work method associated with the part and an annotation diagram associated with the work method,
The work standard creation unit creates the work standard including the annotation diagram.
The work standard system according to claim 1, wherein:
前記作業標準作成部は、前記工程順作業説明図作成部により作成された前記工程順作業説明図および前記作業情報対応作業説明図の少なくとも一方を含む前記作業標準を作成する、
ことを特徴とする請求項２〜４記載の作業標準作成システム。 When the work information corresponding to the part is not stored in the work information storage unit, a figure representing the shape of the part is combined in the order of the process indicated by the process data, and the process order work for each process It further comprises a process order work explanatory drawing creation unit for creating explanatory drawings,
The work standard creation unit creates the work standard including at least one of the process order work explanatory diagram and the work information corresponding work explanatory diagram created by the process order work explanatory diagram creation unit.
The work standard creation system according to claim 2, wherein:
ことを特徴とする請求項１〜５記載の作業標準作成システム。 The work standard creation system according to claim 1, further comprising a viewer data conversion unit that converts the three-dimensional design data into viewer data, wherein the data representing the work object is the viewer data.
前記作業標準作成部は、前記部品ごとの固定材使用面積と前記単位面積当たりの固定材使用量とに基づく固定材使用量を含む作業標準を作成する、
ことを特徴とする請求項１〜６記載の作業標準作成システム。 The work information storage unit stores the work information including a work method associated with the part and a fixed material usage amount per unit area associated with the work method,
The work standard creation unit creates a work standard including a fixed material usage amount based on a fixed material usage area for each part and a fixed material usage amount per unit area.
The work standard creation system according to claim 1, wherein:
前記作業対象を表すデータにおける前記作業対象を構成する各部品に対応する作業情報を前記部品に紐付けて記憶しておき、
前記記憶された作業情報を基に作業標準を作成する、
ことを特徴とする作業標準作成方法。 In a work standard creation method for creating a work standard for a work to be performed on the work target by using a computer using three-dimensional data representing the work target,
The work information corresponding to each part constituting the work object in the data representing the work object is stored in association with the part,
A work standard is created based on the stored work information.
A work standard creation method characterized by this.
ことを特徴とする請求項９記載の作業標準作成方法。 The work information depends on a place where the work is performed,
The work standard creation method according to claim 9.
作業対象を表すデータにおける作業対象の各部品に対応する作業情報を前記部品データに紐付けて記憶する機能と、
前記記憶された作業情報を基に作業標準を作成する機能と、
を実現することを特徴とする作業標準作成プログラム。 In a work standard creation program for causing a computer to create a work standard,
A function of storing work information corresponding to each part of the work target in the data representing the work target in association with the part data;
A function of creating a work standard based on the stored work information;
Work standard creation program characterized by realizing
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009147273A JP2011003113A (en) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Work standard creation system, work standard creation method, and work standard creation program |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009147273A JP2011003113A (en) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Work standard creation system, work standard creation method, and work standard creation program |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011003113A true JP2011003113A (en) | 2011-01-06 |
Family
ID=43561003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009147273A Withdrawn JP2011003113A (en) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Work standard creation system, work standard creation method, and work standard creation program |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011003113A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522312A (en) * | 2011-06-06 | 2014-09-04 | ダウ テクノロジー インベストメンツ リミティド ライアビリティー カンパニー | Method for producing epoxidation catalyst and epoxidation method using the same |
-
2009
- 2009-06-22 JP JP2009147273A patent/JP2011003113A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522312A (en) * | 2011-06-06 | 2014-09-04 | ダウ テクノロジー インベストメンツ リミティド ライアビリティー カンパニー | Method for producing epoxidation catalyst and epoxidation method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7377318B2 (en) | work order system | |
| JP5734902B2 (en) | Construction process management system and management method thereof | |
| JP2003150220A (en) | Simulation device | |
| JP5045724B2 (en) | Device information setting device | |
| JP2003223094A (en) | Electronic assembly procedure manual system, system and method for supporting creation of assembly procedure manual | |
| JP5366412B2 (en) | Call flow creation system, method and program | |
| JP2011003113A (en) | Work standard creation system, work standard creation method, and work standard creation program | |
| WO2018225467A1 (en) | Wire harness assembly work instruction device, and wire harness assembly work instruction method | |
| JP2009193489A5 (en) | ||
| JP5606785B2 (en) | Work information management system, work information management method, and work information management program | |
| JP2007034599A (en) | Design support method and design support apparatus | |
| JP2005032047A (en) | Device, method, program and storage medium for automatically generating file | |
| JP6882137B2 (en) | Work instruction system | |
| JP2011134098A (en) | Flow chart creation system, flow chart creation method and flow chart creation program | |
| JP2009181528A (en) | Operation cancellation system, method, and program | |
| JP2004240659A (en) | Work instruction system | |
| JP2004192158A (en) | Production control system, work history file generating program, work reproducing program, and trouble diagnostic method | |
| JP2014211796A (en) | Management system, management method, and management program of assembly work procedure manual | |
| JP2002006726A (en) | Work guidance system, work guidance method, and storage medium | |
| JP2009015416A (en) | Work instruction device, work instruction method, work instruction program, and work instruction storage medium | |
| Gerhard et al. | Industrial Augmented Reality-A Framework for Defining Requirements | |
| JP2012108662A (en) | Service manual management system, service manual management method, and service manual management program | |
| KR100982853B1 (en) | A device for writing a terminal WI and a method for operating a terminal WI and a recording medium having a program for implementing the same | |
| JP2003209392A (en) | Component mounting instruction device and computer software | |
| JP2004334510A (en) | Assembly work support system and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20120904 |