JP2011098105A - 電気掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】ごみを効率良く遠心分離し、再飛散することなく捕集することを可能にした電気掃除機を提供する。
【解決手段】吸込口体１と、電動送風機５３と、流入口１１、旋回室１２及び排出口体１５を備えたサイクロン部１０と、旋回室の側壁に形成され０次開口部１１３と、０次開口部１１３の半径方向外側に設けられた０次ダストケース１１４とを備える。排出口体１５は、旋回室１２内に突出して設けられるとともに、その側壁には０次開口部１１３付近の一部１５ｃを除いた領域に多数の微細孔が形成されている。
【選択図】図１５

Description

本発明は、電気掃除機に関し、特にサイクロン分離装置を備えた電気掃除機に関するものである。

従来、この種の電気掃除機には例えば「微粒子を含む流体の取入れ手段と清浄にされた流体の排出手段を有するハウジングを備えて、流入流体に一次の渦流を発生させる手段を有し、かつ前記ハウジングがそれぞれ微粒子の収集手段に連結した第一分離室と第二分離室を含む分離領域と前記第二分離室内に二次の渦流を発生させる連結手段を備えて、異なる重量の微粒子にかかる慣性力の違いにより第一分離室と第二分離室とに微粒子を分離する装置…」が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特表２００２−５０３５４１号公報（要約）

上記の特許文献１で示された従来技術においては、第二分離室内に渦流を発生させて微粒物質を捕集するため、第二分離室内への気流流入が多く、また、流出口の吸込み力が微粒物質に対して大きく作用するため、一旦第一分離室内の気流から分離した微粒物質の再飛散が生じるという課題があった。また、流出口がハウジングに対して軸方向に開口した構成のため、気流は大きな軸方向の速度を持って旋回室へと流入することから、旋回方向への速度（旋回速度）が小さく、微粒物質を分離するための遠心力が不足し捕集性能が低いという課題があった。

本発明は、上記の課題を解決するために為されたものであり、ごみを効率良く遠心分離し、再飛散なく捕集可能な電気掃除機を提供することを目的としている。

本発明に係る電気掃除機は、
外部から含塵空気を吸入する吸込口体と、
吸気を発生させる電動送風機と、
前記吸込口体と前記電動送風機との間に配置され、流入口、旋回室及び排出口体を備え、前記流入口から流入した吸気を前記旋回室にて旋回して塵埃を分離した後に該吸気を排出口体より排気するサイクロン部と、
前記旋回室の側壁の一部を開口して形成された第１の開口部と、
前記第１の開口部の半径方向外側に設けられた第１のダストケースと
を備え、
前記排出口体は、前記旋回室内に突出して設けられるとともに、その側壁には前記第１の開口部付近の一部を除いた領域に複数の孔が形成されている。

本発明に係る電気掃除機によれば、上記の構成を採用したことにより、ごみを効率良く遠心分離し、再飛散することなく第１のダストケース内に捕集することが可能となる。

本発明に係る電気掃除機の全体構成を示す図である。 図１に示された電気掃除機の掃除機本体５の上面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 図２のｂ−ｂ断面図である。 図１に示された電気掃除機の掃除機本体５の要部であるサイクロン集塵装置５０の外観を示す斜視図である。 本発明に係る電気掃除機のサイクロン集塵装置５０の前面図である。 本発明に係る電気掃除機のサイクロン集塵装置５０の背面図である。 本発明に係る電気掃除機のサイクロン集塵装置５０の平面図である。 実施の形態１における図７のＡ−Ａ矢視断面図である。 実施の形態１における図７のＢ−Ｂ矢視断面図である。 実施の形態１における図８のＣ−Ｃ矢視断面図である。 実施の形態１における図７のＤ−Ｄ矢視断面図である。 実施の形態１における図７のＤ−Ｄ矢視断面部分図である。 実施の形態１に該当しない図７のＤ−Ｄ矢視断面部分図である。 実施の形態１における図７のＥ−Ｅ矢視断面図である。 実施の形態１における図７のＥ−Ｅ矢視断面部分図である。 実施の形態１に該当しない図７のＥ−Ｅ矢視断面部分図である。 実施の形態１における図７のＦ−Ｆ矢視断面図である。 実施の形態１におけるサイクロン集塵装置５０の分解斜視図である。 実施の形態２における図７のＡ−Ａ矢視断面図である。 実施の形態２における図８のＣ−Ｃ矢視断面図である。 実施の形態２における図７のＤ−Ｄ矢視断面図である。 実施の形態２における図７のＥ−Ｅ矢視断面図である。 実施の形態２における図７のＦ−Ｆ矢視断面図である。 実施の形態２における図７のＡ−Ａ矢視部分断面図である。 実施の形態２における図７のＡ−Ａ矢視部分断面図である。 実施の形態２における図７のＡ−Ａ矢視部分断面図である。 実施の形態２における図７のＡ−Ａ矢視部分断面図である。 実施の形態２に該当しないＡ−Ａ矢視部分断面図である。 実施の形態２に該当しないＡ−Ａ矢視部分断面図である。 実施の形態２におけるサイクロン集塵装置５０の分解斜視図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る電気掃除機の全体構成を示す図である。
図１に示されるように、電気掃除機１００は、吸込口体１と、吸引パイプ２と、接続パイプ３と、ホース４と、サイクロン式の掃除機本体５とを備えている。吸込口体１は床面上の塵埃及び含塵空気を吸い込む。吸込口体１の出口側には、真直な円筒状の吸引パイプ２の一端が接続されている。吸引パイプ２の他端には、取手２ａが設けられており、中途にて若干折れ曲がった接続パイプ３の一端が接続されている。接続パイプ３の他端には、可撓性を有する蛇腹状のホース４の一端が接続されている。さらに、ホース４の他端には、掃除機本体５が接続されている。吸込口体１、吸引パイプ２、接続パイプ３及びホース４は、含塵空気を掃除機本体５の外から内部に流入させるための流通路の一部を構成する。

図２は、図１に示された電気掃除機の掃除機本体５の上面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図であり、図４は、図２のｂ−ｂ断面図である。
図２〜図４に示されるように、電気掃除機１００の掃除機本体５は、吸入風路４９と、サイクロン集塵装置５０と、排気風路５１と、フィルタ５２と、電動送風機５３と、排気口５４とを備えている。その他、掃除機本体５は、その後部には、車輪５５、図示しないコードリール部などを備えている。サイクロン集塵装置５０は、サイクロン部１０と、このサイクロン部１０に並設して設けられた第二サイクロン部２０とを備えている。
また、サイクロン部１０は、流入口１１と、旋回室１２と、０次ダストケース１１４と、一次ダストケース１４と、排出口体１５とを備えている。第二サイクロン部２０は、第二流入口２１と、第二旋回室２２と、二次ダストケース２４と、第二排出口２５とを備えている。なお、この一次ダストケース１４と二次ダストケース２４とは１つのケース部品として形成されている。また、０次ダストケース１１４、一次ダストケース１４及び二次ダストケース２４の下端部の開口部は、ダストケース蓋３１により開閉される構成になっている（図２、図５参照）。なお、０次ダストケース１１４は本発明の第１のダストケース、一次ダストケース１４は本発明の第２のダストケースに相当する。

また、サイクロン部１０の上部には、排出口体１５と第二流入口２１とを連通する中間風路３２が設けられている。さらに、第二サイクロン部２０の上部には、第二排出口２５と連続して排気風路５１が設けられている。これにより、掃除機本体５の外から流入した空気は、吸入風路４９、流入口１１、旋回室１２、排出口体１５、中間風路３２、第二流入口２１、第二旋回室２２、第二排出口２５を順に通過した後、排気風路５１、フィルタ５２、電動送風機５３及び排気口５４からなる排気経路を経て掃除機本体５から排出されるよう構成されている。

図５は、図１に示された電気掃除機の掃除機本体５の要部であるサイクロン集塵装置５０の外観を示す斜視図である。また、図６は、サイクロン集塵装置５０の前面図、図７は、サイクロン集塵装置５０の背面図、図８は、サイクロン集塵装置５０の平面図である。また、図９は、図７のＡ−Ａ矢視断面図、図１０は、図７のＢ−Ｂ矢視断面図、図１１は、図８のＣ−Ｃ矢視断面図、図１２は、図７のＤ−Ｄ矢視断面図、図１３は、図７のＤ−Ｄ矢視断面部分図、図１５は、図７のＥ−Ｅ矢視断面図、図１６は、図７のＥ−Ｅ矢視断面部分図、図１８は、図７のＦ−Ｆ矢視断面図、図１９は、サイクロン集塵装置５０の分解斜視図である。なお、図１４は、実施の形態１に該当しない図７のＤ−Ｄ矢視断面部分図（比較例１）、図１７は実施の形態１に該当しない図７のＥ−Ｅ矢視断面部分図（比較例２）である。

次に、サイクロン集塵装置５０の構成について図５〜図１９を用いて説明する。
電気掃除機１００のサイクロン集塵装置５０は、上記のように、サイクロン部１０と、このサイクロン部１０に並設して設けられた第二サイクロン部２０とを備えている。また、サイクロン部１０の上部には中間風路３２が設けられており、この中間風路３２が第二サイクロン部２０の上部に設けられた第二流入口２１と連続的に接続されている。なお、第二サイクロン部２０はサイクロン部１０と同等以上の分離性能を有している。

上記のように、サイクロン部１０の下流位置に第二サイクロン部２０が設置されており、このため、第二サイクロン部２０がサイクロン部１０では捕集しきれなかったごみを捕集して、電気掃除機から排出される空気をさらに清浄化することができる。

サイクロン部１０は、 吸入風路４９から含塵空気を取り込む流入口１１と、流入口１１をおおよそ接線方向に接続することで流入口１１から導入した含塵空気を旋回させる旋回室１２とを備え、流入口１１から流入する吸気を旋回して塵埃を分離した後に該吸気を排出口体１５より排気する構成になっている。また、旋回室１２は、その側壁の一部が開口して形成された０次開口部１１３と、０次開口部１１３の半径方向外側に設けられた０次ダストケース１１４とを備える。排出口体１５は、旋回室１２内に突出して設けられ、図１５及び図１６に示されるように、排出口体１５の側壁には０次開口部１１３付近の一部、例えば符号１５ｃで示す部分を除いた領域に微細孔が設けられている。この排出口体１５の側壁に形成された微細孔は、例えば厚みを持った壁面の内部と外部とを連通する孔から構成される。なお、０次開口部１１３は本発明の第１の開口部に相当する。

ここで、サイクロン部１０の動作についてその概要を説明する。
サイクロン部１０は、吸入風路４９を経て流入口１１から含塵空気を取り込むと、含塵空気は、旋回室１２の側壁に沿ってほぼ水平に流入するため旋回気流となり、中心軸近傍の強制渦領域とその外周側の準自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とにより下向きに流れていく。このとき、遠心力が塵埃に作用するため、例えば髪の毛・飴袋・砂（比較的大きな砂）等のサイズも比重も比較的大きなごみ（以下、「ごみＡ」という）が旋回室１２の内壁に押し付けられて吸気から分離され、０次開口部１１３を介して０次ダストケース１１４に捕捉されて堆積する。また、残りの塵埃は下降する旋回流に乗って旋回室１２の下方に進む。これにより、軽くて気流に乗りやすく且つ嵩の多い、綿ごみや細かい砂ごみ（以下、「ごみＢ」という）が一次開口部１３（図９参照）を介して一次ダストケース１４内に送られ、さらに、風圧により一次ダストケース１４の上方に追いやられ、そこで堆積し圧縮される。ごみＡ及びごみＢが除去された空気は、サイクロン部１０の円筒の中心軸に沿って上昇し、排出口体１５から排出される。排出口体１５から排出された空気は、中間風路３２を介して第二サイクロン部２０の第二流入口２１を介して第二旋回室２２に流入し、第二旋回室２２に流入した空気は旋回しながら下降し、二次ダストケース２４を通過し、その後、上昇して第二排出口２５から排出された後、排気風路５１、フィルタ５２、電動送風機５３及び排気口５４からなる排気経路を経て掃除機本体５から排出される。

本実施の形態１において、サイクロン部１０の排出口体１５は、上記のように構成されており、その側壁には０次開口部１１３付近の一部１５ｃを除いた領域に微細孔を備えているので、軸方向の吸込み力を抑制してごみの作用する旋回力を大きくさせつつも、０次開口部１１３を介して０次ダストケース１１４に飛ばすごみＡに対する排出口体１５の側壁の微細孔からの吸引力が抑制される。このため、ごみＡを確実に０次ダストケース１１４に捕集することが可能となる（図１６参照）。これに対し、図１７に示されるように、０次開口部１１３付近にも微細孔を設けた場合には、排出口体１５の側壁の微細孔からの吸引力がごみＡに対して大きく作用するために、ごみＡが０次ダストケース１１４に捕集されにくくなるとともに、一旦０次ダストケース１１４に捕集されたごみＡの再飛散も生じやすくなってしまう。
また、本実施の形態１に示されるような反転式のサイクロン部１０において、排出口体１５は旋回室１２の上部から突出した構成になっているが、ごみＡに対する排出口体１５の側壁の微細孔からの吸引力が抑制されるため、０次開口部１１３を排出口体１５に近い高さに設置しても、ごみＡを確実に０次ダストケース１１４に捕集することが可能である。このため、０次ダストケース１１４の深さを深くすることができ、ごみＡの再飛散を更に抑制して捕集性能を高めることができる。

さらに、本実施の形態１において、排出口体１５は、図１２及び図１３に示されるように、その側壁において、流入口１１付近の一部、例えば符号１５ｄの部分を除いた領域に微細孔が設けられている。

上記のように、排出口体１５の側壁の流入口１１付近の一部１５ｄを除いた領域に微細孔を設けることで、流入口１１から流入した吸気が排出口体１５に直接吸い込まれることが抑制され、より一層旋回方向への流れを強めてごみＡに作用する遠心力を高め、捕集性能を更に向上させることができる（図１３参照）。これに対し、流入口１１付近にも微細孔を設けた場合には、図１４に示されるように、気流の一部が旋回室１２内を旋回せずに直接排出口体１５から排出されるとともに、旋回方向とは逆の方向に向かう気流も発生するため、ごみＡに作用する遠心力が小さくなりごみＡが捕集されにくくなる。

また、本実施の形態１において、旋回室１２は、その下部が開口して形成された一次開口部１３を備えており（図９参照）、一次開口部１３の下方に一次ダストケース１４が設けられている。
これにより、０次ダストケース１１４では捕集しきれないごみＢ（比較的表面積が小さく空気抵抗の作用が小さなごみ）を一次ダストケース１４により捕集することができる。なお、一次開口部１３は本発明の第２の開口部に相当する。

なお、上述の実施の形態１では、旋回室１２の下部に一次開口部１３を備え、一次開口部１３の下方に一次ダストケース１４を設けた構成について説明したが、一次ダストケース１４を設けない場合にも、上記の第二サイクロン部２０、サイクロン部１０等の構成は一定の効果を有する。
また、上述の実施の形態１では、サイクロン部１０の下流位置に、第二サイクロン部２０、フィルタ５２、電動送風機５３を順に配置する構成について説明したが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、例えば第二サイクロン部２０がない構成においても一定の効果を奏する。

実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２を図２０〜図２９に基づいて説明する。なお、実施の形態１にて説明した構造と同じ構造については、同じ名称及び符号を用いる。
図２０は、本実施の形態２における図７のＡ−Ａ矢視断面図、図２１は、図８のＣ−Ｃ矢視断面図、図２２は、図７のＤ−Ｄ矢視断面図、図２３は、図７のＥ−Ｅ矢視断面図、図２４は、図７のＦ−Ｆ矢視断面図、図２５〜図２８は、図７のＡ−Ａ矢視部分断面図、図３１は、サイクロン集塵装置５０の分解斜視図である。なお、図２９及び図３０は実施の形態２に該当しないＡ−Ａ矢視部分断面図である。

サイクロン部１０は、吸入風路４９から含塵空気を取り込む流入口１１と、流入口１１をおおよそ接線方向に接続することで流入口１１から導入した含塵空気を旋回させる旋回室１２を備え、流入口１１から流入する吸気を旋回して塵埃を分離した後に該吸気を排出口体１５より排気する構成になっている。また、サイクロン部１０は、旋回室１２の側壁の一部を開口して形成された０次開口部１１３と、０次開口部１１３の半径方向外側に設けられた０次ダストケース１１４とを備え、排出口体１５が旋回室１２内に突出して設けられている。また、排出口体１５は、その側壁の一部が多数の微細孔を持つ略円錐形状の円錐メッシュ１５ａで構成され、円錐メッシュ１５ａの略円錐形状面の少なくとも一部の軸方向における高さ位置が前記０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ内となるように配置されている（図２５参照）。

上記のように、排出口体１５の側壁の一部が多数の微細孔を持つ略円錐形状の円錐メッシュ１５ａで構成され、円錐メッシュ１５ａの略円錐形状面の少なくとも一部の軸方向における高さ位置を０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ内としたことにより、軸方向の吸込み力を抑制してごみの作用する旋回力を大きくさせつつも、０次開口部１１３と排出口体１５の側壁の微細孔との距離を確保して０次ダストケース１１４に飛ばすごみＡに対する排出口体１５の側壁の微細孔からの吸引力が抑制され、ごみＡを確実に０次ダストケース１１４で捕集することができる。
また、本実施の形態２に示されたような反転式のサイクロン部１０において、排出口体１５は、旋回室１２の上部から突出した構成になるが、ごみＡに対する排出口体１５の側壁の微細孔からの吸引力が抑制されるため、０次開口部１１３を排出口体１５に近い高さに設置してもごみＡを確実に０次ダストケース１１４に捕集することが可能になる。このため、０次ダストケース１１４の深さを深くすることができ、ごみＡの再飛散を更に抑制して捕集性能を高めることができる。
さらには、旋回室１２の下方まで旋回しながら到達した気流を反転して旋回室１２の中央を上昇する流れを円錐メッシュ１５ａによりスムーズに取り入れることができるので、旋回気流を乱さず、捕集性能を向上することができる。
また、円錐メッシュ１５ａが略円錐形状であるために、髪の毛等の長い糸状のごみＡが排出口体１５の側壁に絡んだ際に、絡んだごみＡを円錐の先端方向に沿って動かすことにより容易に除去できるという利点もある。（以上のこの段落の効果を効果Ａと称する）

また、排出口体１５は、その側壁の一部が、円錐メッシュ１５ａの大端と連続して設けられ多数の微細孔を持つ略円筒形状の円筒メッシュ１５ｂで構成され、流入口１１の軸方向における高さ範囲Ｂを円筒メッシュ１５ｂの軸方向における高さ範囲内Ｃとし、かつ円錐メッシュ１５ａの大端の軸方向における高さ位置Ｄを、前記０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ外としている（図２５参照）。

これにより、流入口１１から入った気流がスムーズに旋回することができるため、ごみＡに作用する遠心力が高まり捕集性能を向上することができる。また、０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａには円錐メッシュ１５ａのみが配置することになるため、より確実に０次開口部１１３と排出口体１５の側壁の微細孔との距離を確保することができ、０次ダストケース１１４に飛ばすごみＡに対する排出口体１５の側壁の微細孔からの吸引力を抑制しつつ、ごみＡに作用する遠心力を大きくして捕集性を高めることができる。

なお、円錐メッシュ１５ａの小端及び大端の軸方向における高さ位置Ｅ、Ｄと０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａとの関係は上記に限るものではない。
例えば、図２６に示されるように、円錐メッシュ１５ａの小端と大端の両方の軸方向における高さ位置Ｅ，Ｄを０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ内としてもよい。
また、図２７に示されるように、円錐メッシュ１５ａの大端の軸方向における高さ位置Ｄを０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ内としつつ、円錐メッシュ１５ａの小端の軸方向における高さ位置Ｅを０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ外としてもよい。
また、図２８に示されるように、円錐メッシュ１５ａの小端と大端の両方の軸方向における高さ位置Ｅ、Ｄを０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ外としつつ円錐メッシュ１５ａの小端の軸方向における高さ位置Ｅを０次開口部１１３の下端の軸方向における高さ位置より低くしてもよい。
すなわち、円錐メッシュ１５ａの略円錐形状面の少なくとも一部の軸方向における高さ位置を０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ内とすれば、０次開口部１１３と排出口体１５の側壁の微細孔との距離を確保することができるとともに、０次開口部１１３を極力高い位置に配置することができ、上述の効果Ａと同様の効果が得られる。

これに対し、図２９（比較例１）では、円錐メッシュ１５ａの略円錐形状面の軸方向における高さ位置が０次開口部１１３の軸方向における開口範囲Ａ外になっており、０次開口部１１３と排出口体１５の側壁の微細孔との距離を確保することができない。また、図３０（比較例２）では、０次開口部１１３を高い位置に配置することができないため、０次ダストケース１１４の深さを深くできない。このため、図２１及び図２２の構成例においては、上述のごみＡの再飛散を抑制する効果が得られない。

また、本実施の形態２において、旋回室１２は、その側壁が、略円筒形状の円筒部１２ｂと、先端に近づくほど径が小さくなる略円錐の先端を切り落とした形状の円錐部１２ａとで構成されており、円錐部１２ａの小径側端に一次開口部１３が設けられている（図２０、図２１参照）。

これにより、ごみＢが自身の慣性力及び遠心力によって旋回室１２の内壁に沿って旋回しながら旋回室１２の下方まで至る際に、壁面摩擦や空気抵抗によってその旋回速度は減少していくが、円錐部１２ａの略円錐形状の壁面により旋回半径を縮小していくことで、旋回速度の二乗に比例し旋回半径に反比例する遠心力を保つことができるため、ごみＢに対する排出口体１５からの吸引力を抑制して、効率よく一次ダストケース１４に捕集することができる。さらには、 一次ダストケース１４へ流入する空気の量を抑え、一次ダストケース１４に到達したごみＢの再飛散を抑制する効果がある。

また、本実施の形態２において、旋回室１２の中央に対する前記円錐部１２ａの傾斜角度θ１が、旋回室１２の中央軸に対する円錐メッシュ１５ａの傾斜角度θ２とほぼ同等かそれ以下としている（図２０参照）。

これにより、旋回室１２における旋回風路（排出口体１５を除く風路）の風路断面積を、円錐部１２ａにおいて縮小させることなく、圧力損失を抑制するとともに、旋回室１２中央の上昇流の風路を確保し、旋回流と上昇流との干渉を防ぎ気流が乱れないようにすることができ、捕集性能を向上させることができる。また、円錐部１２ａの壁面と円錐メッシュ１５ａとの間の距離を近づけないようにして、円錐部１２ａの内壁面に沿って旋回するごみＢが円錐メッシュ１５ａから吸い込まれるのを抑制することができる。

また、本実施の形態２において、０次開口部１１３は、旋回室１２の円筒部１２ｂに設けられている（図２０、図２１参照）。
これにより、円錐部１２ａの壁面抗力、とくに上方向の分力が生じるために、ごみＡは円錐部１２ａ側へ移動しにくくなり、その結果、円筒部１２ｂで旋回し続けようとするため、ごみＡを円筒部１２ｂに設けた０次開口部１１３を介して０次ダストケース１１４に捕集しやすくなる。

また、本実施の形態２において、旋回室１２の下部に設けられた一次開口部１３は、その開口面積が０次開口部１１３の開口面積よりも小さくなるように構成されている。
これにより、一次開口部１３を通って一次ダストケース１４へ流入する空気の量を抑え、一次ダストケース１４に到達したごみＢの再飛散を抑制する効果が得られる。

なお、上述の実施の形態１及び実施の形態２では、第二サイクロン部２０を設けたものを示したが、サイクロン部１０だけでもよく、あるいは複数のサイクロン（第二サイクロン部、第三サイクロン部、…）を設けてもよい。また、 本発明はサイクロン集塵装置の構造に関するものであることから、実施の形態１及び実施の形態２で説明したキャニスタータイプの電気掃除機に限られるものではない。

また、上述の実施の形態１及び実施の形態２では、排出口体１５の側壁の微細孔を、厚みを持った壁面の内部と外部を連通する孔として記述したが、構成はこの限りではなく、例えば、枠体にメッシュフィルタを貼り付けたような構成としてもよい。

また、実施の形態１及び実施の形態２では各部品間のシール構造及びロック構造については言及していないが、該シール構造及びロック構造がサイクロン集塵装置５０内の気流の流れを乱すことのないよう設置されるのが望ましい。

１ 吸込口体、２ 吸引パイプ、３ 接続パイプ、４ ホース、５ 掃除機本体、１０ サイクロン部、１１ 流入口、１２ 旋回室、１２ａ 円錐部、１２ｂ 円筒部、１３ 一次開口部、１４ 一次ダストケース、１５ 排出口体、１５ａ 円錐メッシュ、１５ｂ 円筒メッシュ、 ２０ 第二サイクロン部、２１ 第二流入口、２２ 第二旋回室、２４ 二次ダストケース、２５ 第二排出口、３１ ダストケース蓋、３２ 中間風路、４９ 吸入風路、５０ サイクロン集塵装置、５１ 排気風路、５２ フィルタ、５３ 電動送風機、５４ 排気口、５５ 車輪、１００ 電気掃除機、１１３ ０次開口部、 １１４ ０次ダストケース。

Claims (11)

1. 外部から含塵空気を吸入する吸込口体と、
   吸気を発生させる電動送風機と、
   前記吸込口体と前記電動送風機との間に配置され、流入口、旋回室及び排出口体を備え、前記流入口から流入した吸気を前記旋回室にて旋回して塵埃を分離した後に該吸気を排出口体より排気するサイクロン部と、
   前記旋回室の側壁の一部を開口して形成された第１の開口部と、
   前記第１の開口部の半径方向外側に設けられた第１のダストケースと
   を備え、
   前記排出口体は、前記旋回室内に突出して設けられるとともに、その側壁には前記第１の開口部付近の一部を除いた領域に複数の孔が形成されている
   ことを特徴とする電気掃除機。
2. 前記排出口体は、その側壁に、前記流入口付近の一部を除いた領域に複数の孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機。
3. 前記排出口体は、その側壁の少なくとも一部が複数の孔を持つ略円錐形状の円錐メッシュで構成され、
   前記円錐メッシュは、その略円錐形状面の少なくとも一部の軸方向における高さ位置が前記第１の開口部の軸方向における開口範囲内となるように配置されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気掃除機。
4. 前記排出口体は、その側壁の少なくとも一部が、前記円錐メッシュの大端と連続して設けられ、複数の孔を持つ略円筒形状の円筒メッシュで構成され、
   前記流入口は、その軸方向における高さ範囲が前記円筒メッシュの軸方向における高さ範囲内となるように配置されたことを特徴とする請求項３に記載の電気掃除機。
5. 前記円錐メッシュは、その大端の軸方向における高さ位置が、前記第１の開口部の軸方向における開口範囲外となるように配置されたことを特徴とする請求項４記載の電気掃除機。
6. 前記旋回室の下部に開口して形成された第２の開口部と、
   前記第２の開口部の下方に配置された第２のダストケースと
   を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の電気掃除機。
7. 前記旋回室は、その側壁が、略円筒形状の円筒部と、先端に近づくほど径が小さくなる略円錐の先端を切り落とした形状の円錐部とで構成され、
   前記旋回室の下部に開口して形成された第２の開口部は、前記円錐部の小径側端に設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の電気掃除機。
8. 前記旋回室の中央軸に対する前記円錐部の傾斜角度は、前記旋回室の中央軸に対する前記円錐メッシュの傾斜角度とほぼ同等かそれ以下に設定されることを特徴とする請求項７記載の電気掃除機。
9. 前記第１の開口部は、前記旋回室の円筒部に設けられたことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の電気掃除機。
10. 前記旋回室の下部に開口して形成された第２の開口部は、その開口面積が前記第１の開口部の開口面積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか一項に記載の電気掃除機。
11. 前記サイクロン部と前記電動送風機との間に配置され、該サイクロン部の排出口体から排気された含塵空気から塵埃を分離して排気する第二サイクロン部
    を更に備えたことを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか一項に記載の電気掃除機。

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