JP2011083378A - ジッパーテープ、ジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製袋時に基材フィルムを良好にヒートシールでき良好な封止性を提供できるジッパーテープ付包装袋を提供する。
【解決手段】雄側咬合部材21および雌側咬合部材22の咬合を解除した後に、雌側咬合部材22のみに金型321により所定間隔で欠落部を打ち抜き形成する。欠落部を有した雌側咬合部材22と雄側咬合部材21とを再咬合した後、繰り出す折り返した基材フィルム10の間に送り出し、雄側帯状基部および雌側帯状基部をヒートシールする。シールバー82によりヒートシールしてボトムシール部を形成し、サイドシールバー84によりヒートシールしてサイドシール部を形成する。切断部75により、サイドシール部の中間位置で切断し、ボトムシール部とサイドシール部との三方をヒートシールした包装袋１を切り出す。
【選択図】図３

Description

本発明は、ジッパーテープ、このジッパーテープを有するジッパーテープ付包装袋、このジッパーテープ付包装袋を製造する製造方法およびその製造装置に関する。

食品、医療品、雑貨など多くの分野でジッパーテープ付包装袋が利用されている。ジッパーテープとしては、咬合可能な雄部材および雌部材で構成されたものが知られている。
そして、このようなジッパーテープ付包装袋の製造に際しては、ジッパーテープを熱圧着した後にジッパーテープの長手方向に対して直行する方向で包装基材フィルムを熱圧着させ、製袋している。しかしながら、ジッパーテープの咬合部分が他の部位より樹脂量が多いことから、ジッパーテープの位置での包装基材フィルムの熱圧着した部分では、良好な熱圧着が得られないおそれがある。そこで、包装基材フィルムの熱圧着する位置に対応して、ジッパーテープの咬合部分を除去する方法が採られている（特許文献１〜３参照）。

特許文献１に記載のものは、雄テープの雄部材と雌テープの雌部材とを咬合させたジッパーテープの咬合部を、所定間隔でカットし、ジッパーテープにカット部分を形成する。このジッパーテープを２枚重ねの袋体フィルムの間に送り出し、ジッパーテープを袋体フィルムに接着する。この後、袋体フィルムを円筒状にヒートシールし、送り出し方向に対して直行する方向に、ジッパーテープのカット部分の位置でヒートシールした後に切断し、ジッパーテープ付包装袋を製造する構成が採られている。
特許文献２に記載のものは、雄部材と雌部材とを咬合した一対のジッパーテープを、長手方向の両縁を重ねて円筒状に形成した素材シートの両縁部分の間に送り出し、接着する。この後、ジッパーテープを接着した円筒状の素材シートを、所定の間隔でジッパーテープの咬合部を熱にてつぶしシールする。そして、素材シートを送り出し方向に対して直行する方向に、ジッパーテープのつぶしシールの位置でヒートシールした後に切断し、ジッパーテープ付包装袋を製造する構成が採られている。
特許文献３に記載のものは、咬合した雄、雌のチャック部分の咬合部を切り取りや加熱・圧縮により平坦にフィルム状に除去し、ジッパーテープに咬合部除去部を形成する。このジッパーテープを２枚重ねの袋体フィルムの間に送り出し、ジッパーテープを袋体フィルムに接着する。この後、袋体フィルムを送り出し方向に対して直行する方向に、ジッパーテープの咬合部除去部の位置でヒートシールした後に切断し、ジッパーテープ付包装袋を製造する構成が採られている。

特開２００３−２７６０９９号公報 特開平６−３２３０５号公報 特開平６−５５６７４号公報

しかしながら、特許文献１，３に記載のように、咬合したジッパーテープの咬合部をあらかじめ除去してフィルムにヒートシールする構成では、例えば内周側と外周側とでは長さが異なることから、咬合部を除去してからジッパーテープをフィルムに送り込んでヒートシールさせるまでの搬送時に、雄側と雌側との除去した位置がずれるおそれがある。また、雄側と雌側とでは、形成に要する樹脂量が大きく異なることから、ジッパーテープをフィルムに送り込んでヒートシールさせるまでの搬送時に、長手方向で作用する張力により雄側と雌側とがそれぞれことなる量で伸び、雄側と雌側との除去した位置がずれるおそれがある。したがって、次第に位置ずれが重なって、最終的には咬合部を除去した部分が、フィルムのヒートシールした後に切断する位置とずれ、ジッパーテープ付包装袋として封止できなくなるおそれがある。
一方、特許文献２に記載のように、フィルムにジッパーテープを取り付けた後に咬合部をつぶす構成では、温度が低いと咬合部が十分に潰れず、温度が高いとフィルムにピンホールが生じるなど、温度設定や加圧状態の制御が煩雑である。また、つぶした樹脂部分が他に流れる状態となるので、フィルムのヒートシールする部分以外に流れ出ることによるシール不良や外観が損なわれる不都合などを生じるおそれもある。特に、フィルムにアルミ層を含む構成の場合、つぶしシールの部分のアルミ層がひび割れるなどの不都合が生じやすいので、アルミ層を有しない包装袋など用途が限られる不都合がある。

本発明の目的は、製袋時の基材フィルムの良好なヒートシールが得られ良好な封止性が得られるジッパーテープ付包装袋を容易に製袋できるジッパーテープ、このジッパーテープを用いたジッパーテープ付包装袋、このジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその装置を提供することにある。

本発明に記載のジッパーテープは、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材とを備えたジッパーテープであって、前記雌側帯状部材にのみ長手方向の所定間隔で前記雌側咬合部が除去された欠落部を有することを特徴とする。

そして、本発明では、前記欠落部は、打ち抜き加工により形成された構成とすることが好ましい。

本発明に記載のジッパーテープ付包装袋は、包装体用フィルムと、この包装袋用フィルムに取り付けられた本発明に記載のジッパーテープと、を備え、互いに重ねられた前記包装袋用フィルムが、前記ジッパーテープの欠落部の位置で、前記ジッパーテープの長手方向に対して交差する方向で熱溶着されたことを特徴とする。

本発明に記載のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材とを備えたジッパーテープを、包装袋用フィルムに接着してジッパーテープ付包装袋を製造する製造方法であって、前記ジッパーテープの雌側帯状部材にのみ長手方向の所定間隔で前記雌側咬合部を除去して欠落部を形成する欠落部形成工程と、前記欠落部を有したジッパーテープを前記包装袋用フィルムに熱溶着するジッパーテープ取付工程と、互いに重ねられた前記包装袋用フィルムを、前記ジッパーテープの欠落部の位置で、前記ジッパーテープの長手方向に対して交差する方向で熱溶着するサイドシール形成工程と、を実施することを特徴とする。

本発明に記載のジッパーテープ付包装袋の製造装置は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材とを備えたジッパーテープを、包装袋用フィルムに接着してジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、前記ジッパーテープの雌側帯状部材にのみ長手方向の所定間隔で前記雌側咬合部を除去して欠落部を形成する欠落部形成部と、前記欠落部を有したジッパーテープを前記包装袋用フィルムに熱溶着するジッパーテープ取付部と、互いに重ねられた前記包装袋用フィルムを、前記ジッパーテープの欠落部の位置で、前記ジッパーテープの長手方向に対して交差する方向で熱溶着するサイドシール形成部と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、雌側咬合部のみ長手方向の所定間隔で欠落部を設けるため、雄側咬合部と雌側咬合部との長さ方向でのずれが生じても、雄側帯状部材および雌側帯状部材同士での欠落部の位置ずれが生じることなく、欠落部の位置で包装袋用フィルムを適切に熱溶着できる。このため、包装袋用フィルムの特性を損なうことなく、熱溶着位置でのジッパーテープの良好な封止状態が得られる。さらに、製袋時に雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させる際に、欠落部のない雄側咬合部が咬合のガイドとなり、確実な咬合状態が容易に得られ、容易に製袋できる。

本発明の第１実施形態に係るジッパーテープ付包装袋を示す平面図である。 第１実施形態の包装袋を示す断面図である。 第１実施形態の包装袋の製造装置を示す一部を切り欠いた斜視図である。 第１実施形態のジッパーテープ部材に欠落部を設けた状況を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装袋を示す平面図である。 第２実施形態の包装袋の製造装置を示す斜視図である。 第２実施形態のジッパーテープ部材に欠落部を設けた状況を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図である。 第３実施形態のジッパーテープ部材に欠落部を設けた状況を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態における包装袋を示す平面図である。 第４実施形態における包装袋の断面図である。 第４実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態における包装袋の製造装置を示す図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態では、ジッパーテープ付包装袋（以下「包装袋」と略記する）として、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第１実施形態における包装袋を示す平面図である。図２は、第１実施形態における包装袋の断面図である。

（包装袋の構造）
図１，２に示すように、包装袋１は、包装袋用フィルムである一枚の基材フィルム10に、雄側咬合部21Aを有する雄側テープとしての雄側帯状部材21と、雌側咬合部22Aを有する雌側テープとしての雌側帯状部材22とが、それぞれ接着されている。雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aが咬合可能で咬合により咬合部23が構成される。そして、これら雄側帯状部材21および雌側帯状部材22により、ジッパーテープ２が構成されている。
基材フィルム10は、一方の基材端部11が他方の基材端部11に重ね合わされたボトムシール部17を有している。
また、基材フィルム10の両側端部には、互いの基材フィルム10がヒートシールされたサイドシール部13がそれぞれ設けられている。これらサイドシール部13間には、ボトムシール部17に対して反対側の開口縁に沿って雄側帯状部材21および雌側帯状部材22が配設されている。
さらに、サイドシール部13に位置する雌側帯状部材22には、後述する図４に示すように欠落部25が設けられている。この欠落部25により、雌側咬合部22Aはサイドシール部13の位置でほぼ除去され、雌側咬合部22Aによる凹凸がないことからサイドシール部13で良好に密封される。
なお、雌側咬合部22Aの一部は、サイドシール部13の位置に掛かる状態で欠落部25が設けられる必要がある。この構成により、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aが咬合した状態で、後述する収容空間14内の収納物を確実に封止できる。

そして、基材フィルム10には、ボトムシール部17およびサイドシール部13の三方がシールされ、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aが咬合されることにより収容空間14が形成されている。この収容空間14には、固体や粉体、液体などを収納可能である。
基材フィルム10は、その内面10Aには、雄側帯状部材21、雌側帯状部材22がヒートシールされている。
基材フィルム10は、包装袋用材料であれば特に限定されず、厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
ここで、厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
さらに、基材フィルム10は、単層構造でも多層構造でもよい。

雄側帯状部材21は、長手帯状の雄側帯状基部21Bを有し、この雄側帯状基部21Bの収容空間14側の面には、幅方向の略中間部に位置して長手方向に沿って雄側咬合部21Aが突設されている。
雌側帯状部材22も同様に、雌側帯状基部22Bを有し、この雌側帯状基部22Bの収容空間14側の面には、雄側咬合部21Aに咬合可能なリブ状の雌側咬合部22Aが突設されている。
雄側帯状基部21Bおよび雌側帯状基部22Bの幅寸法は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、幅寸法が２ｍｍ未満であると、掴み部が少なくなり、掴みにくくなる場合がある。一方、幅寸法が５０ｍｍを超えると袋サイズに比べジッパーテープ部分が大きく不細工になる場合がある。
雄側帯状基部21Bおよび雌側帯状基部22Bの厚み寸法は、５０μｍ以上５００μｍ以下とすることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下とすることがより好ましい。

包装袋１の開封位置は、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aにより構成される咬合部23の位置よりもトップシール部12側であればよく、基材フィルム10のサイドシール部13にノッチを入れたり、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22A近傍に開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。

（包装袋の製造装置）
次に、包装袋１を製造する製造装置について図面を参照して説明する。
図３は、包装袋の製造装置を示す斜視図である。図４は、ジッパーテープ部材に欠落部を設けた状況を示す斜視図である。

製造装置９は、図３に示すように、三方製袋方法で用いられるもので、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22が咬合されたジッパーテープ部材211を送り出すテープ操出装置31と、ジッパーテープ部材211の咬合を外す咬合解除部36と、雌側帯状部材22にのみ欠落部25を打ち抜き形成する欠落部形成部としての打ち抜き装置32（図４参照）と、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を再咬合される再咬合部37と、再咬合したジッパーテープ２を基材フィルム10にヒートシールするジッパーテープ取付部としてのジッパーテープ接着装置81と、ボトムシール部17を形成するシールバー82と、サイドシール部13を形成するサイドシールバー84と、サイドシール部13の中間位置で切断して、ボトムシール部17とサイドシール部13との三方がヒートシールされた包装袋８を得る切断部75と、を備えている。
そして、この製造装置３の次工程として、形成された包装袋１に図示しない内容物を充填する充填装置（図示せず）が備えられている。

テープ操出装置31は、図３に示すように、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を咬合したジッパーテープ部材211を巻回したテープ巻取ロール31を着脱可能に装着し、ジッパーテープ部材211を送り出す。
ジッパーテープ部材211の操出は、例えば連続的に一定速度で繰り出す構成に限らず、間欠的に繰り出す構成とするなど、いずれの操出方法を適用できる。
なお、図３は、説明の都合上、一対のテープ操出装置31のうちの一方のみを示す。

咬合解除部36は、回転可能な咬合解除ローラ361を備え、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を離間する状態にそれぞれ咬合解除ローラ361の外周面に掛け渡して咬合を解除する。

打ち抜き装置32は、図４に示すように、金型321を有している。打ち抜き装置32は、テープ操出装置31から繰り出された雄側帯状部材21および雌側帯状部材22のうちの雌側帯状部材22にのみ、操出方向の所定間隔で少なくとも雌側咬合部22Aの位置で金型321により打ち抜き、欠落部25を形成する。
すなわち、サイドシール部13の位置に対応する所定間隔で、欠落部25を形成する。
なお、打ち抜き装置32は、プレス加工に限らず、熱潰しや切除など、少なくとも雌側咬合部22Aを除去するいずれの構成を利用することができる。

再咬合部37は、雄側帯状部材21と、欠落部25を有した雌側帯状部材22とを再咬合される一対の咬合ローラ371を有している。再咬合部37は、咬合ローラ371間で雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を挟み込んで再咬合させる。

ジッパーテープ接着装置81は、再咬合したジッパーテープ２を基材フィルム10にヒートシールする。
シールバー82は、基材フィルム11をヒートシールしてボトムシール部17を形成する。
サイドシールバー84は、基材フィルム11をヒートシールしてサイドシール部13を形成する。
切断部75は、サイドシール部13の中間位置で切断して、ボトムシール部17とサイドシール部13との三方がヒートシールされた包装袋１を切り出す。

（包装袋の製造方法）
次に、製造装置９を用いた包装袋１の製造方法について説明する。
包装袋１の製造方法は、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を繰り出すテープ操出工程と、雌側帯状部材22にのみ欠落部25を打ち抜き形成する欠落部形成工程としての打ち抜き工程と、ジッパーテープ２を基材フィルム10に接着させるジッパーテープ取付工程と、基材フィルム10から包装袋１を形成させる製袋工程と、などを実施する。

テープ操出工程で、テープ巻取ロール31から雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを咬合した状態で引き出した後、咬合解除部36の咬合解除ローラ361で雄側帯状部材21および雌側帯状部材22の咬合を解除し、打ち抜き工程へ繰り出す。
そして、打ち抜き工程で、繰り出された雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aのうちの雌側咬合部22Aのみに、金型321により所定間隔で欠落部25を打ち抜き形成する。
この後、さらに繰り出された雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを、再咬合部37の咬合ローラ371間で雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を挟み込んで再咬合させる。

ジッパーテープ取付工程で、ジッパーテープ接着装置81により再咬合したジッパーテープ２を基材フィルム10にヒートシールする。
この後、製袋工程で、シールバー82により基材フィルム11をヒートシールしてボトムシール部17を形成し、サイドシールバー84は、基材フィルム11をヒートシールしてサイドシール部13を形成する。そして、切断部75により、サイドシール部13の中間位置で切断し、ボトムシール部17とサイドシール部13との三方がヒートシールされた包装袋１を切り出す。
そして、得られた包装袋１に、図示しない充填装置により、内容物が所定量投入され、包装袋１内に内容物を充填する。

（第１実施形態の作用効果）
上記実施形態では、雌側帯状部材22にのみ長手方向の所定間隔で雌側咬合部22Aが除去された欠落部25を設けている。
このため、雄側咬合部21Aと雌側咬合部22Aとの長さ方向でのずれが生じても、欠落部25の位置ずれが生じることはなく、欠落部25の位置で基材フィルム10にサイドシール部13を形成できる。このため、熱溶着位置のサイドシール部13の位置までジッパーテープ２の良好な封止状態が得られるとともに、欠落部25により咬合部23の厚さ寸法が抑えられることにより、例えばアルミ層が破けるなどの基材フィルム10の特性を損なうことを防止できる。さらに、再咬合部37により雄側咬合部21Aと雌側咬合部22Aとを咬合させる際に、欠落部25のない雄側咬合部21Aが咬合のガイドとなり、確実な咬合状態が容易に得られ、容易に製袋できる。

そして、欠落部25を打ち抜き加工により形成している。
このため、欠落部25の縁に位置する雌側咬合部22Aの一部が、ヒートシール時に潰される際、大半が欠落部25に流れる状態となり、サイドシール部13の位置で肉厚となることをより抑制できる。したがって、ジッパーテープ２による確実な封止状態が得られるとともに、仮に基材フィルム10としてアルミ層を有する積層フィルムを用いる場合でも、肉厚差が少なくなるので、アルミ層のひび割れも防止でき、良好に製袋できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図５は、第２実施形態における包装袋を示す平面図である。
この第２実施形態は、第１実施形態におけるボトムシール部17に代えてトップシール部12を備えた包装袋３を、縦ピロー式の製袋方法にて製造するものである。
なお、この第２実施形態では、第１実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。

（包装袋の構造）
図５に示すように、包装袋３は、包装袋用フィルムである一枚の基材フィルム10に、雄側咬合部21Aを有する雄側テープとしての雄側帯状部材21と、雌側咬合部22Aを有する雌側テープとしての雌側帯状部材22とが、それぞれ接着されている。雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aが咬合可能で咬合により咬合部23が構成される。そして、これら雄側帯状部材21および雌側帯状部材22により、ジッパーテープ２が構成されている。
基材フィルム10は、一方の基材端部11が他方の基材端部11に重ね合わされたトップシール部12を有している。
また、基材フィルム10の両側端部には、互いの基材フィルム10がヒートシールされたサイドシール部13がそれぞれ設けられている。これらサイドシール部13間には、トップシール部12に沿って雄側帯状部材21および雌側帯状部材22が配設されている。
さらに、サイドシール部13に位置する雌側帯状部材22には、後述する図７に示すように欠落部25が設けられている。

そして、基材フィルム10には、トップシール部12およびサイドシール部13の三方がシールされることにより収容空間14が形成されている。この収容空間14には、固体や粉体、液体などを収納可能である。
基材フィルム10は、その内面10Aには、雄側帯状部材21、雌側帯状部材22がヒートシールされている。

包装袋３の開封位置は、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aにより構成される咬合部23の位置よりもトップシール部12側であればよく、基材フィルム10のサイドシール部13にノッチを入れたり、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22A近傍に開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。

（包装袋の製造装置）
図６は、第２実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図である。図７は、ジッパーテープ部材に欠落部を設けた状況を示す斜視図である。
製造装置４は、図６に示すように、いわゆる縦ピロー式で、ジッパーテープ部材311を送り出すテープ操出装置31と、ジッパーテープ部材311に欠落部25を打ち抜き形成する打ち抜き装置32（図７参照）と、ジッパーテープ部材311を雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する分離装置33と、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を基材フィルム10に接着させるジッパーテープ接着装置34と、基材フィルム10から包装袋３を形成させる製袋装置35と、などを備えている。
ここで、ジッパーテープ部材311は、図７に示すように、長手帯状のテープ313に雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aが長手方向に沿ってリブ状に一対突設されて形成されている。すなわち、ジッパーテープ部材311は、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22が幅方向の一面側で並列に連設された形状に構成されている。

テープ操出装置31は、図６に示すように、ジッパーテープ部材311を巻回したテープ巻取ロール312を着脱可能に装着し、ジッパーテープ部材311を操り出す。
このジッパーテープ部材311の操出は、例えば連続的に一定速度で繰り出す構成に限らず、間欠的に繰り出す構成とするなど、いずれの操出方法を適用できる。

打ち抜き装置32は、図７に示すように、金型321を有している。打ち抜き装置32は、テープ操出装置31から繰り出されたジッパーテープ部材311を、金型321により、操出方向の所定間隔で雌側咬合部22Aのみ打ち抜き、欠落部25を形成する。
すなわち、サイドシール部13の位置に対応する所定間隔で、欠落部25を形成する。
なお、打ち抜き装置32は、プレス加工に限らず、雌側咬合部22Aのみを除去するいずれの構成を利用することができる。また、打ち抜き装置32は、後述する分離装置33の後工程、すなわち分離装置33でジッパーテープ部材311を雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aに切断後に、第１実施形態と同様に雌側咬合部22Aのみに欠落部25を設ける構成としてもよい。

分離装置33は、図６に示すように、切断部材331を備えている。
分離装置33は、テープ操出装置31から繰り出され打ち抜き装置32で欠落部25が形成されたジッパーテープ部材311を、幅方向における雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22A間で切断部材331により切断し、雄側咬合部21Aを有する雄側帯状部材21および雌側咬合部22Aを有する雌側帯状部材22に分離形成する。
切断部材331は、例えば固定刃で構成してもよいし、回転刃で構成してもよい。
なお、ジッパーテープ部材311の切断位置としては、幅方向における雄側咬合部21Aと雌側咬合部22Aとの中央で切断することが、後工程での雄側帯状部材21および雌側帯状部材22の位置決めなどの際に好適である。

ジッパーテープ接着装置34は、図６に示すように、位置決めガイド部341と、図示しない第１ヒートシール部とを備えている。
ジッパーテープ接着装置34は、フィルム巻取ロール101から繰り出される基材フィルム10の長手方向となる操出方向の両側に、位置決めガイド部341により両側縁に沿う状態で雄側帯状部材21および雌側帯状部材22をそれぞれ位置決めする。そして、ジッパーテープ接着装置34は、第１ヒートシール部により、位置決めした雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を基材フィルム10にそれぞれヒートシールする。
なお、位置決めガイド部341は、図６に示すような雄側咬合部21Aや雌側咬合部22Aに対応する凹部を周面に有したローラ343を用いる場合に限らず、基材フィルム10と雄側帯状部材21および雌側帯状部材22とを繰り出しつつ位置決め可能ないずれの構成を利用できる。
また、基材フィルム10への接着としては、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。

製袋装置35は、図６に示すように、ジッパーテープ２である雄側帯状部材21および雌側帯状部材22がそれぞれ融着された基材フィルム10が巻かれる円筒フォーマ351と、この円筒フォーマ351の側部に配設された送りベルト352と、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを咬合させる咬合部材353と、基材フィルム10の両側部をヒートシールしてトップシール部12を形成するシールバー354と、ヒートシールにてサイドシール部13を形成するサイドシール形成部としてのサイドシールバー355と、サイドシール部13の位置で切断して包装袋３を得る切断部356と、などを備えている。
円筒フォーマ351は、中空に形成され、内部空間を通して、包装袋３に内容物Ｘを投入する。
咬合部材353は、円筒フォーマ351に基材フィルム10が巻回されて両側が重ね合わされることで対向する雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを咬合させる。

（包装袋の製造方法）
次に、製造装置４を用いた包装袋３の製造方法について説明する。
包装袋３の製造方法は、ジッパーテープ部材311を繰り出すテープ操出工程と、ジッパーテープ部材311の雌側帯状部材22にのみ欠落部25を打ち抜き形成する欠落部形成工程としての打ち抜き工程と、ジッパーテープ２を基材フィルム10に接着させるジッパーテープ取付工程と、基材フィルム10から包装袋３を形成させる製袋工程と、などを実施する。

テープ操出工程で、テープ巻取ロール312からジッパーテープ部材311を引き出し、打ち抜き工程へ繰り出す。
そして、打ち抜き工程で、繰り出されたジッパーテープ部材311の雌側帯状部材22のみに、金型321により所定間隔で欠落部25を打ち抜き形成する。
この後、繰り出され打ち抜きされたジッパーテープ部材311を、切断部材331を用いて雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する。
そして、分離した雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を、ジッパーテープ取付工程で、位置決めガイド部341により繰り出される基材フィルム10の両側部に、雄側帯状基部21Bおよび雌側帯状基部22Bを位置決めする。この状態で、第１ヒートシール部により、位置決めした雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を基材フィルム10にそれぞれヒートシールする。

この後、製袋工程で、基材フィルム10を円筒フォーマ351に巻き付け、咬合部材353にて雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを咬合させた後、シールバー354により基材フィルム10の重なり合う両側縁をヒートシールしてトップシール部12を形成する。この後、サイドシール形成工程であるサイドシールバー355による基材フィルム10の操出方向に対して直行する方向でのヒートシールを実施し、一方のサイドシール部13を形成し、包装袋３を完成させる。
ここで、ヒートシールする位置は、あらかじめ雌側帯状部材22に設けられた欠落部25の位置である。このヒートシールの際、ジッパーテープ２による確実な封止状態が得られるように、欠落部25の縁に位置する雌側咬合部22Aの一部もヒートシールする。このヒートシールにて潰される雌側咬合部22Aは、大半が隣接する欠落部25に流れる状態となり、サイドシール部13の位置で肉厚となることが抑制される。すなわち、確実な封止状態を得るために一部の雌側咬合部22Aを潰す必要があるが、その潰す分の樹脂は、打ち抜き形成された欠落部25内に流れる状態となる。このため、サイドシール部13の位置でのジッパーテープ２が位置する部分と位置しない部分との肉厚の差が大きくなることが抑制される。

そして、得られた包装袋３に、図示しない充填装置により、内容物Ｘが所定量投入された後に、サイドシールバー355により基材フィルム10の操出方向に対して直行する方向でヒートシールする。
さらに、他方のサイドシール部13を形成して内容物Ｘを封入し、サイドシール部13の中間位置で切断し、包装袋３内に内容物Ｘを充填する。

（第２実施形態の作用効果）
上記第２実施形態では、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を幅方向で並列に連設された一体のジッパーテープ部材311の雌側帯状部材22のみ、長手方向で所定間隔に欠落部25を設けている。
このため、第１実施形態と同様に、熱溶着位置のサイドシール部13の位置までジッパーテープ２の良好な封止状態が得られるとともに、欠落部25によりサイドシール部13での除去された分の厚さ寸法が抑えられることにより、例えばアルミ層が破けるなどの基材フィルム10の特性を損なうことを防止できる。さらに、製袋工程で、欠落部25のない雄側咬合部21Aが咬合のガイドとなるので、雄側咬合部21Aと雌側咬合部22Aとの確実な咬合状態が容易に得られ、容易に製袋できる。

また、一体のジッパーテープ部材311を雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分割して別体にする前の一体のジッパーテープ部材311に欠落部25を設けている。
このため、幅広な状態で欠落部25を加工形成することができ、加工時の応力にて雌側帯状部材22が切断するなどの不都合を生じることなく、容易に欠落部25を設けることができる。

また、切断部材331によりジッパーテープ部材311を切断して雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離している。
このため、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に作用する引っ張り力などが比較的に小さく、欠落部25を有した後に切断する構成でも雄側帯状部材21および雌側帯状部材22が延びるなどの不都合を防止できる。したがって、雌側帯状部材22に設けた欠落部25とサイドシール部13との位置ずれが生じず、欠落部25の位置で適切にヒートシールできる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
図８は、第３実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図である。図９は、ジッパーテープ部材に欠落部を設けた状況を示す斜視図である。
この第３実施形態は、第２実施形態と同様に縦ピロー式の製袋方法に関するもので、第２実施形態におけるジッパーテープ部材311を切断部材331により切断する構成に代えて、ジッパーテープ部材411を幅方向で二分する状態に引き裂くものである。
なお、この第３実施形態では、上記各実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。

（包装袋の製造装置）
第３実施形態の製造装置５は、第２実施形態における分離装置33に代えて引き裂く分離装置43とし、第２実施形態におけるジッパーテープ接着装置34に代えて分離装置43で得られたジッパーテープ２を基材フィルム10にヒートシールするジッパーテープ接着装置44とした構成となっている。
また、ジッパーテープ部材411は、図９に示すように、第２実施形態におけるジッパーテープ部材311の雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22A間に、長手方向に沿って肉薄部412が形成されている。なお、肉薄部412に代えて、いわゆるミシン目のような切り取り点線状の目打ち部を設けたり、肉薄部412と目打ち部とを併用したりしてもよい。

分離装置43は、ジッパーテープ部材411を肉薄部412の位置で引き裂く状態に分離する。
具体的には、分離装置43は、図８に示すように、ジッパーテープ部材411を挟み込む一対の挾持ローラ431と、挾持ローラ431の操出方向の下流側に位置して分離された雄側帯状部材21および雌側帯状部材22がそれぞれ掛け渡される引き裂きローラ432と、引き裂きローラ432の下流側に位置して雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aが対向する状態に雄側帯状部材21および雌側帯状部材22が掛け渡される位置決めローラ433と、位置決めローラ433の下流側に位置して雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを咬合させる一対の咬合ローラ434と、などを備えている。
引き裂きローラ432は、ジッパーテープ部材411の長手方向の両側に、厚さ方向で反対方向に張力を作用させ、肉薄部412の位置で雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に引き裂く状態に離間して配設されている。
なお、引き裂きローラ432は、引き裂いた雄側帯状部材21または雌側帯状部材22を反転させて雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aが向き合う状態で、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22がそれぞれ掛け渡される構成となっている。
ここで、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22の一方のみを反転させる場合に限らず、双方を反対方向に９０°ねじる状態として雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを向き合わせる構成としてもよい。この構成によれば、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22の双方に同等のねじれが作用するので、操出状態に差が生じることを確実に防止でき、ジッパーテープ２を良好に接着できる。
なお、咬合させずに、後工程のジッパーテープ接着装置44で、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22をそれぞれ基材フィルム10に接着してもよい。
さらに、第２実施形態と同様に、分離装置43で雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離した後に、雌側帯状部材22のみに欠落部25を設けてもよい。

また、ジッパーテープ接着装置44は、第２ヒートシール部442を備えている。
ジッパーテープ接着装置44は、フィルム巻取ロール101から繰り出され製袋装置45の円筒フォーマ351に巻かれた基材フィルム10の操出方向の両側で重なり合う部分間に、分離装置43から繰り出されるジッパーテープ２を介在させる。この後、第２ヒートシール部442にて、ジッパーテープ２を基材フィルム10にヒートシールする。
なお、ジッパーテープ接着装置34と同様に、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。

製袋装置45は、基材フィルム10が巻かれる円筒フォーマ351と、この円筒フォーマ351の側部に配設された送りベルト352と、基材フィルム10の両側部をヒートシールしてトップシール部12を形成するシールバー354と、ヒートシールにてサイドシール部13を形成するサイドシールバー355と、サイドシール部13の位置で切断して包装袋３を得る切断部356と、などを備えている。

（包装袋の製造方法）
次に、製造装置５を用いた包装袋３の製造方法について説明する。
第３実施形態では、繰り出され打ち抜きされたジッパーテープ部材411を、分離工程で肉薄部412の位置で引き裂く状態に雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する。さらに、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを咬合させて一対のジッパーテープ２とする。
そして、第２実施形態と同様に、接着工程で、ジッパーテープ２を、円筒フォーマ351に巻き付けた基材フィルム10の両側部に接着し、製袋する。

（第３実施形態の作用効果）
上記第３実施形態では、ジッパーテープ部材411の雌側帯状部材22にのみ欠落部25を設けてから雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する構成のため、第２実施形態と同様に、基材フィルム10の特性を損なうことなく良好な封止状態が容易に得られる。
また、分離装置43として、ジッパーテープ部材411に設けられた肉薄部412の位置で引き裂く引き裂きローラ432を備えた構成としたため、第２実施形態で示した切断部材331を用いる場合と比べて、部材交換に伴うメンテメンスが不要で、製造性を向上できる。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。
図１０は、第４実施形態における包装袋を示す平面図である。図１１は、第４実施形態における包装袋の断面図である。
この第４実施形態は、第２実施形態における円筒フォーマ351を備えた製袋装置35に代えて、後述する図１２に示すように、回転ドラム641を備えたジッパーテープ接着装置64を用いたものである。
なお、この第４実施形態では、上記各実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。

（包装袋の構成）
図１０，１１に示すように、包装袋６は、一枚の基材フィルム10に、雄側咬合部21Aを有する雄側帯状部材21と、雌側咬合部22Aを有する雌側帯状部材22と、これらの間に配置され、雄側咬合部21Aと雌側咬合部22Aとを咬合可能に折り曲げる薄肉状の折曲部231を幅方向中央部に有する折曲部材24と、が別体で設けられ、所定間隔を空けて並んで接着されている。これらの雄側帯状部材21および雌側帯状部材22により、ジッパーテープ２が構成されている。
基材フィルム10は、一方の基材端部11が他方の基材端部11に重ね合わされた背貼部16を有している。
また、基材フィルム10の両側端部には、互いの基材フィルム10がヒートシールされたサイドシール部13がそれぞれ設けられている。これらサイドシール部13間には、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22が配設されている。
そして、基材フィルム10には、背貼部16およびサイドシール部13により収容空間14が形成されている。また、基材フィルム10の底部には、ガゼット15が形成されている。

（包装袋の製造装置）
次に、包装袋６を製造する製造装置について図面を参照して説明する。
図１２は、第４実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図である。

製造装置７は、図１２に示すように、ジッパーテープ部材311を送り出すテープ操出装置31と、ジッパーテープ部材311の雌側帯状部材22にのみ欠落部25を打ち抜き形成する打ち抜き装置32と、ジッパーテープ部材311を雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する分離装置33と、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を基材フィルム10に接着させるジッパーテープ接着装置64と、基材フィルム10から包装袋６を形成させる製袋装置65と、折曲部材24を繰り出す折曲部材繰出装置66と、などを備えている。なお、643はガイドロールである。
この第４実施形態についても、分離装置33で分離した後の雌側帯状部材22のみに欠落部25を設けてもよい。

ジッパーテープ接着装置64は、図１２に示すように、図示省略の駆動源によって回転される略円柱状の回転ドラム641と、回転ドラム641の周面形状に対応する曲面形状の融着面642Aを有するシールバー642と、を備えている。
回転ドラム641には、雄側咬合部21Aを導入案内する第一の溝部641Aと、雌側咬合部22Aを導入案内する第二の溝部641Bとが、それぞれ周方向に沿って設けられている。
各溝部641A，641Bは、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22をそれぞれ収納可能な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム641の周面と略平行であり、その互いに対向する側面は雄側帯状部材21および雌側帯状部材22の突出寸法と略同じ長さで形成されている。
第一の溝部641Aおよび第二の溝部641Bは、雄側帯状基部21Bおよび雌側帯状基部22B間に折曲部材24が所定の間隙を介して配置され、折曲部材24の折曲部231により雄側咬合部21Aと雌側咬合部22Aとが咬合が可能となるように、雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを導入案内可能に設けられている。
なお、回転ドラム641は、軸方向が水平方向となる状態に支持部材により支持されていることが好ましい。これは、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を基材フィルム10上の所定位置に位置決めしやすくなるためである。

製袋装置65は、ジッパーテープ２が融着された基材フィルム10が巻かれる円筒フォーマ651と、この円筒フォーマ651の側部に配設された送りベルト652と、基材フィルム10の両基材端部11を融着して背貼部を形成するシールバー653と、サイドシール部13を形成するサイドシールバー654と、ガゼット15を形成する三角板655と、サイドシール部13の位置で切断して包装袋６を得る図示しない切断部と、などを備える。

（包装袋の製造方法）
製造装置７を用いた包装袋６の製造方法について説明する。
包装袋６の製造方法は、ジッパーテープ部材311を繰り出すテープ操出工程と、ジッパーテープ部材311の雌側帯状部材22のみに欠落部25を打ち抜き形成する打ち抜き工程と、ジッパーテープ部材311を雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する分離工程と、ジッパーテープ２を基材フィルム10に接着させる接着工程と、基材フィルム10から包装袋６を形成させる製袋工程と、などを実施する。

テープ操出工程で、テープ巻取ロール312からジッパーテープ部材311を引き出す。そして、打ち抜き工程で、繰り出されたジッパーテープ部材311の雌側帯状部材22のみに、金型321により所定間隔で欠落部25を打ち抜き形成する。この後、分離工程で切断部材331により雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離される。
さらに、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22は、フィルム巻取ロール101から引き出された基材フィルム10と重ね合わされた状態で、ジッパーテープ接着装置64に送られる。この基材フィルム10と重ね合わせる際、雄側帯状基部21Bおよび雌側帯状基部22B間に、折曲部材24を所定の間隙を介して配置させ、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22とともに折曲部材24を基材フィルム10に重ね合わせてジッパーテープ接着装置64に送られる。

接着工程では、ジッパーテープ接着装置64により、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22と、折曲部材24と、基材フィルム10とが重ね合わされた状態で、かつ、雄側帯状基部21Bおよび雌側帯状基部22Bが回転ドラム641の各溝部641A，641Bにて導入案内されながら、回転ドラム641の回転により連続走行される。
同時に、回転ドラム641の周面に対応する曲面状の融着面642Aを有するシールバー642を押し当てることで、雄側帯状部材21および雌側帯状部材22と折曲部材24とを一枚の基材フィルム10に接着させる。
なお、回転ドラム641の回転により連続走行させる際の速度は、５ｍ／分以上４０ｍ／分以下が好ましく、１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下がさらに好ましい。
ここで、速度が５ｍ／分未満であると、生産性が低くなりコストアップとなる場合がある。一方、速度が４０ｍ／分を超えると、シール強度が不安定となる場合がある。

そして、ジッパーテープ２が融着された基材フィルム10は、製袋装置65に送られる。
製袋工程では、基材フィルム10は、円筒フォーマ651に巻かれつつ、送りベルト652によって下方に送られる。ここで、欠落部25とサイドシール部13とが一致するように送られる。そして、シールバー653により背貼部が形成されつつ、三角板655により、底に対応する部分にガゼット15を形成する。
また、サイドシールバー654により一方のサイドシール部13が形成される。そして、円筒フォーマ651の内部空間を通して内容物の充填を行った後、再びサイドシールバー654により他方のサイドシール部13を形成する。そして、サイドシール部13の位置で切断し、包装袋６を得る。

（第４実施形態の作用効果）
上記第４実施形態についても、ジッパーテープ部材311の雌側帯状部材22にのみ欠落部25を設けてから雄側帯状部材21および雌側帯状部材22に分離する構成のため、第２実施形態および第３実施形態と同様に、サイドシール部13の位置までジッパーテープ２の良好な封止状態が得られるとともに、基材フィルム10の特性を損なうことなく良好な封止状態が容易に得られる。さらに、雄側咬合部21Aと雌側咬合部22Aとの確実な咬合状態が容易に得られ、容易に製袋できる。また、幅広な状態で欠落部25を加工形成でき、欠落部25を容易に形成できる。
また、切断部材331によりジッパーテープ部材311を分離しているので、雌側帯状部材22の欠落部25とサイドシール部13との位置ずれが生じず、欠落部25の位置で適切にヒートシールできる。

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態を図面に基づいて説明する。
図１３は、第５実施形態における包装袋を示す平面図である。
この第５実施形態は、第１実施形態における三方製袋法による製造装置９におけるジッパーテープ２として、第３実施形態におけるジッパーテープ部材411を幅方向で二分する状態に引き裂く分離装置43を用いる構成である。
なお、この第５実施形態では、上記各実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
この実施形態５についても、上述した実施形態と同様の作用効果を奏する。

［変形例］
なお、本発明は、上述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
すなわち、包装袋１，３の製袋の際に内容物Ｘを自動的に充填する構成を例示したが、例えば一部に開口を有する状態で製袋後、内容物を開口から充填し、開口をヒートシールにて密封したり、布団袋などのようにヒートシールではなくジッパーテープにて開口を密封したりするなど、封入する内容物に応じて、製袋する構成を変更すればよい。
さらに、本発明は、包装袋の側面および底面に対応する部分がヒートシールされた三方製袋や、包装袋の側面および開口面に対応する部分がヒートシールされた三方製袋に適用してもよいし、側面や底面にガゼットを設けた包装袋に適用してもよい。
そして、製袋方法としては、第２，第３実施形態の縦型ピロー式や、第４実施形態の回転ドラム式、第１，第５実施形態の三方製袋の他、各種製袋方法に適用できる。

そして、欠落部25を打ち抜きにより形成したが、例えば切削や熱潰しなど、咬合部分を除去可能ないずれの方法で形成してもよい。
また、帯状基部部分は残して咬合部分のみを除去して欠落部25を形成してもよい。

また、ジッパーテープ部材311，411の雌側帯状部材22に欠落部25を設けた後に雄側帯状部材21および雌側帯状部材22を分離したが、分離した後に雌側帯状部材22にのみ欠落部25を設けてもよい。

また、ジッパーテープ部材311,411として、幅方向の一面（同一面）側に雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを並列に設けた構成を例示したが、例えば、幅方向の両面（異なる面）にそれぞれ雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを設けた構成としてもよい。
この構成では、分離後に雄側咬合部21Aおよび雌側咬合部22Aを対向する状態に反転させる必要がなく、製造性を向上できる。

そして、第４実施形態において、折曲部材24を用いて説明したが、この構成に限らず、例えば、雄側帯状基部21Bの一縁および雌側帯状基部22Bの一縁を互いに略当接させる状態で導入案内する構成としてもよい。このような構成によれば、折曲部材24を用いなくても雄側帯状基部21Bおよび雌側帯状基部22Bの位置決めが容易にでき、開封後に確実に再咬合できる構成が容易に得られる。
この構成の場合にも、雌側帯状部材22のみ欠落部25を設ける。

その他、本発明の実施における具体的な構成および形態などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するためのジッパーテープ付包装袋に用いるジッパーテープ、このジッパーテープ付包装袋、その製造方法およびその製造装置に利用できる。

１，３，６……ジッパーテープ付包装袋
２……ジッパーテープ
４，５，７，９……製造装置
１０……基材フィルム（包装袋用フィルム）
２１……雄側帯状部材
２１Ａ…雄側咬合部
２２……雌側帯状部材
２２Ａ…雌側咬合部
２５……欠落部
３２……打ち抜き装置（欠落部形成部）
３４，４４，６４，８１……ジッパーテープ接着装置（ジッパーテープ取付部）
３５５，６５４，８４……サイドシールバー（サイドシール形成部）

Claims (5)

1. 雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材とを備えたジッパーテープであって、
   前記雌側帯状部材にのみ長手方向の所定間隔で前記雌側咬合部が除去された欠落部を有する
   ことを特徴としたジッパーテープ。
2. 請求項１に記載のジッパーテープであって、
   前記欠落部は、打ち抜き加工により形成された
   ことを特徴としたジッパーテープ。
3. 包装体用フィルムと、
   この包装袋用フィルムに取り付けられた請求項１または請求項２に記載のジッパーテープと、を備え、
   互いに重ねられた前記包装袋用フィルムが、前記ジッパーテープの欠落部の位置で、前記ジッパーテープの長手方向に対して交差する方向で熱溶着された
   ことを特徴としたジッパーテープ付包装袋。
4. 雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材とを備えたジッパーテープを、包装袋用フィルムに接着してジッパーテープ付包装袋を製造する製造方法であって、
   前記ジッパーテープの雌側帯状部材にのみ長手方向の所定間隔で前記雌側咬合部を除去して欠落部を形成する欠落部形成工程と、
   前記欠落部を有したジッパーテープを前記包装袋用フィルムに熱溶着するジッパーテープ取付工程と、
   互いに重ねられた前記包装袋用フィルムを、前記ジッパーテープの欠落部の位置で、前記ジッパーテープの長手方向に対して交差する方向で熱溶着するサイドシール形成工程と、を実施する
   ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
5. 雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材とを備えたジッパーテープを、包装袋用フィルムに接着してジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、
   前記ジッパーテープの雌側帯状部材にのみ長手方向の所定間隔で前記雌側咬合部を除去して欠落部を形成する欠落部形成部と、
   前記欠落部を有したジッパーテープを前記包装袋用フィルムに熱溶着するジッパーテープ取付部と、
   互いに重ねられた前記包装袋用フィルムを、前記ジッパーテープの欠落部の位置で、前記ジッパーテープの長手方向に対して交差する方向で熱溶着するサイドシール形成部と、を備えた
   ことを特徴としたジッパーテープ付包装袋の製造装置。

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