JP2011080692A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱器を設けることなく外箱が高温になることを抑制できる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】筐体１２内部に真空断熱パネル３２を有し、圧縮機３８からの吐出管を蒸発パイプ５０に接続し、蒸発パイプ５０の吐出側を背面２５の放熱パイプ５２に接続し、天井面２６の放熱パイプ５４、左側面２８の放熱パイプ５６、前面２９の放熱パイプ５８、右側面３０の放熱パイプ６０に接続したものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、真空断熱パネルを有する冷蔵庫に関するものである。

最近の冷蔵庫は、筐体内部に真空断熱パネルと放熱パイプを配置するものが知られている。このような冷蔵庫においては、真空断熱パネルによる断熱性の向上によって、放熱パイプにより筐体の外箱が高温になることを抑制する必要がある。そのため、特許文献１に示すように、圧縮機と放熱パイプの間に放熱器（凝縮器）を設置している。

特開２００６−１１８７９２号公報

しかし、特許文献１のように放熱器を配置すると、放熱器を設置する分だけの冷蔵庫の内容積が減少し、容積効率を悪化させるという問題点があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、放熱器を設けることなく外箱が高温になることを抑制できる冷蔵庫を提供する。

本発明は、筐体内部に真空断熱パネルを有した冷蔵庫において、圧縮機からの吐出管を除霜水を蒸発させる蒸発パイプに接続し、前記蒸発パイプの吐出側を、前記筐体の背面又は天井面に配置された放熱パイプに接続し、前記背面又は前記天井面に配置された前記放熱パイプの吐出側を、前記筐体の前面又は側面に配置された放熱パイプに接続した、ことを特徴とする冷蔵庫である。

本発明によれば、放熱器を設けることなく、放熱パイプによって高温になる部分が、使用者が外箱の触れ難い領域にあるため安全性を確保できる。

本発明の一実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの各部材の配置を示す斜視図である。 冷凍サイクルの説明図である。 冷蔵庫の縦断面図である。 機械室の斜視図である。 外箱、放熱パイプ、真空断熱パネル、内箱の横断面図である。

以下、本発明の一実施例の冷蔵庫１０について図１〜図５に基づいて説明する。

本実施例の冷蔵庫１０の構成について図１、図３、図４を用いて説明する。図１は本実施例に係る冷蔵庫１０の冷凍サイクルの各部材の配置を示す斜視図であり、図３は冷蔵庫１０の縦断面図であり、図４は機械室３４の斜視図である。

図３に示すように、冷蔵庫１０は、冷蔵庫１０の筐体１２は、外箱１４と内箱１６とを組合わせて構成され、筐体１２内部は、上から順番に冷蔵室１８、野菜室２０、製氷室２２、冷凍室２４に区画されている。また、外箱１４の天井面２６、両側面２８，３０の内面側には、真空断熱パネル３２が取り付けられ、真空断熱パネル３２と内箱１６との間には、断熱用の発泡ウレタン８２が注入発泡されている。

図４に示すように、筐体１２の背面２５の下部にある機械室３４内部には、冷凍サイクル３６を構成する圧縮機３８、除霜水を溜めて蒸発させるための蒸発皿４４、機械室を冷却するファン４６などが設けられている。

図１に示すように、筐体１２の背面内部には、冷蔵用蒸発機（以下、単に「Ｒエバ」という）４０と冷凍室用蒸発機（以下、単に「Ｆエバ」という）４２とが配置されている。このＲエバ４０は、冷蔵室１８と野菜室２０を冷却し、Ｆエバ４２は、製氷室２２と冷凍室２４を冷却する。

次に、冷凍サイクル３６の構成について図１及び図２を用いて説明する。図２は冷凍サイクルのブロック図である。

図２に示すように、圧縮機３８の吐出管は、マフラ４８を介して、蒸発パイプ５０に接続されている。この蒸発パイプ５０は、蒸発皿４４内部に配置され、除霜水を強制的に蒸発させる。

蒸発パイプ５０の吐出側は、図１及び図２に示すように、背面２５に配置された放熱パイプ５２に接続されている。背面２５に配置された放熱パイプ５２の吐出側は、天井面２６に複数回折曲して配置された放熱パイプ５４に接続されている。天井面２６に配置された放熱パイプ５４の吐出側は、左側面２８に複数回折曲して配置された放熱パイプ５６に接続されている。左側面２８に配置された放熱パイプ５６は、前面２９に複数回折曲して配置された放熱パイプ（防露パイプ）５８に接続されている。前面２９に配置された放熱パイプ５８の吐出側は、右側面３０に複数回折曲して配置された放熱パイプ６０に接続されている。

図５に示すように、天井面２６、左側面２８、右側面３０に配置された放熱パイプ５４、５６、６０は、真空断熱パネル３２に設けられた溝８０に沿って配置されている。これによって、放熱パイプ５４、５６、６０を固定することができると共に、熱を外箱１４の方向のみに放熱させることができる。

右側面３０に配置された放熱パイプ６０の吐出側は、ドライヤ６２を経て三方弁６４の入口に接続されている。三方弁６４の第１の出口には、冷蔵用メインキャピラリーチューブ６６が接続され、この冷蔵用メインキャピラリーチューブ６６にはＲエバ４０が接続されている。一方、三方弁６４の第２の出口には、冷凍用メインキャピラリーチューブ６８が接続され、この冷凍用メインキャピラリーチューブ６８にはＦエバ４２が接続されている。

Ｒエバ４０の出口側には、アキュムレータ７０、サクションパイプ７２が接続され、さらにチェックバルブ７４が接続されている。一方、Ｆエバ４２の出口側にもアキュムレータ７６、サクションパイプ７８が接続され、さらにチェックバルブ７４に接続されている。チェックバルブ７４は、圧縮機３８の吸い込み管に接続されている。

この冷凍サイクル３６であると、三方弁６４を切り換えて圧縮機３８からの冷媒をＲエバ４０又はＦエバ４２を交互に流して冷却して、冷蔵室１８、野菜室２０、製氷室２２及び冷凍室２４を所定の温度に冷却する。

この場合に、圧縮機３８から吐出された冷媒は、高温となり、マフラ４８から蒸発パイプ５０に至る。まず、この高温の冷媒は、蒸発皿４４に溜まっている除霜水を蒸発させ、その後に、冷媒は、背面２５の放熱パイプ５２、天井面２６の放熱パイプ５４、左側面２８の放熱パイプ５６、前面２９の放熱パイプ５８、右側面３０の放熱パイプ６０に至る。

本実施例によれば、除霜水を蒸発させて、温度が下がった冷媒は、背面２５と天井面２６の順番に流れる。背面２５と天井面２６は、冷蔵庫１０の使用者は手で触れることがなく、放熱パイプ５２、５４にやや高温の冷媒が流れても安全を確保できると共に、この背面２５と天井面２６を流れている間に冷媒の温度がさらに下がる。その後に、温度の下がった冷媒が、使用者の手が触れる前面２９及び両側面２８，３０に流れるため、使用者の安全を確保できる。特に、本実施例の場合、図５に示すように、天井面２６、左側面２８、右側面３０に配置された放熱パイプ５４、５６、６０は、真空断熱パネル３２に設けられた溝８０に沿って配置されているので、これら放熱パイプ５４、５６、６０から庫内側に熱が伝わることがなく庫内温度が上昇せず、外側にある外箱１４にのみ熱が伝わることになる。しかし、上記したように、温度の下がった冷媒が流れるため、外箱１４の表面が熱くならず、使用者の安全を充分に確保できる。

本発明は上記実施例に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。

例えば、上記実施例では、放熱パイプが接続される順番が、背面２５、天井面２６、左側面２８、前面２９、右側面３０となっているが、これに限らず最初に背面２５と天井面２６に高温の冷媒が流れれば、後の順番はこれに限るものではない。この場合でも、冷蔵庫１０の前面２９、両側面２８、３０の温度が高温になることがなく、使用者の安全を確保できる。

１０・・・冷蔵庫、１２・・・筐体、１４・・・外箱、３２・・・真空断熱パネル、３６・・・冷凍サイクル、３８・・・圧縮機、５０・・・蒸発パイプ、５２、５４、５６、５８、６０・・・放熱パイプ

Claims (2)

1. 筐体内部に真空断熱パネルを有した冷蔵庫において、
   圧縮機からの吐出管を除霜水を蒸発させる蒸発パイプに接続し、
   前記蒸発パイプの吐出側を、前記筐体の背面又は天井面に配置された放熱パイプに接続し、
   前記背面又は前記天井面に配置された前記放熱パイプの吐出側を、前記筐体の前面又は側面に配置された放熱パイプに接続した、
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記背面に配置された前記放熱パイプの吐出側に前記天井面に配置された前記放熱パイプを接続した、
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。

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