JP2011080534A

JP2011080534A - Holding structure of clip

Info

Publication number: JP2011080534A
Application number: JP2009233120A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Mihashi; 孝好三橋; Atsuya Kato; 淳哉加藤
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2009-10-07
Filing date: 2009-10-07
Publication date: 2011-04-21
Anticipated expiration: 2029-10-07
Also published as: JP5282714B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a holding structure of a clip, capable of elastically centering the clip without narrowing the slidable range of the clip even when the material of a clip mount seat is formed of a hard resin. SOLUTION: The clip 63 is held to be slidable relative to the clip mount seat 23 by introducing a neck portion 73 provided between a pair of flanges 71, 72 of the clip 63 to a mount hole 78 provided in the clip mount seat 23 through an introduction groove 80. The pair of flanges 71, 72 of the clip 63 can elastically hold the clip mount seat 23 by the elasticity of one flange 72. Guide productions 84 for centering the clip 63 by use of the elasticity of the second flange 72 are provided between butt faces of the clip mount seat 23 and the second flange 72. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、クリップの保持構造に関する。 The present invention relates to a clip holding structure.

従来例を説明する。図１５はクリップの保持構造を示す断面図、図１６はクリップ取付座を示す正面図である。
図１５に示すように、自動車の内装材としての樹脂製のトリム１０１にクリップ取付座１０２が設けられている。クリップ取付座１０２に取付孔１０４が設けられている。クリップ１０３の一対のフランジ部１１１，１１２の間に設けられた首部１０５が導入溝１１３（図１６参照）を通じて取付孔１０４に導入される。これにより、クリップ取付座１０２にクリップ１０３が保持される。また、クリップ１０３の係着部１１７が、自動車のボデー等の被取付部材１０６の係止孔１０７に係着されることにより、トリム１０１が被取付部材１０６に取付可能である。 A conventional example will be described. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a clip holding structure, and FIG. 16 is a front view showing a clip mounting seat.
As shown in FIG. 15, a clip mounting seat 102 is provided on a resin trim 101 as an automobile interior material. A mounting hole 104 is provided in the clip mounting seat 102. A neck portion 105 provided between the pair of flange portions 111 and 112 of the clip 103 is introduced into the mounting hole 104 through the introduction groove 113 (see FIG. 16). As a result, the clip 103 is held on the clip mounting seat 102. In addition, the trim 101 can be attached to the attached member 106 by engaging the engaging portion 117 of the clip 103 with the locking hole 107 of the attached member 106 such as a body of an automobile.

しかしながら、前記トリム１０１は、樹脂製であるため熱伸縮する。この熱伸縮にともなう係止孔１０７に対するクリップ１０３の位置ずれを吸収するため、取付孔１０４に首部１０５を遊嵌させることで、クリップ取付座１０２にクリップ１０３を首部１０５の径方向へ移動可能すなわちスライド可能としている。ところが、クリップ１０３をセンタリングすることができないため、被取付部材１０６の係止孔１０７に対するクリップ１０３の取付作業性が悪化するという問題が生じる。 However, since the trim 101 is made of resin, it thermally expands and contracts. In order to absorb the positional displacement of the clip 103 with respect to the locking hole 107 due to the thermal expansion and contraction, the clip 103 can be moved in the radial direction of the neck portion 105 on the clip mounting seat 102 by loosely fitting the neck portion 105 into the attachment hole 104. It is possible to slide. However, since the clip 103 cannot be centered, there arises a problem that the workability of attaching the clip 103 to the locking hole 107 of the attached member 106 is deteriorated.

そこで、前記問題を解消するクリップ取付座が提案されている（例えば特許文献１等参照）。図１７はクリップ取付座を示す斜視図である。図１７に示すように、トリム１０１のクリップ取付座１０２は、取付孔１０４内に一対の弾性変形可能な挟持片１１５が一体形成されている。両挟持片１１５によって、クリップ１０３の首部１０５（図１５参照）を弾性的に挟持することでクリップ１０３のセンタリングがなされている。 Therefore, a clip mounting seat that solves the above problem has been proposed (see, for example, Patent Document 1). FIG. 17 is a perspective view showing a clip mounting seat. As shown in FIG. 17, the clip mounting seat 102 of the trim 101 is integrally formed with a pair of elastically deformable clamping pieces 115 in the mounting hole 104. The clip 103 is centered by elastically holding the neck portion 105 (see FIG. 15) of the clip 103 by the both holding pieces 115.

実開昭６２−６０７１４号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-60714

しかしながら、前記クリップ取付座１０２（図１７参照）では、クリップ１０３のスライド可能な範囲は、両挟持片１１５がクリップ１０３の首部１０５を挟持したまま無理なく弾性変形できる範囲に限定される。つまり、クリップ１０３のスライド可能な範囲は、挟持片１１５及びクリップ取付座１０２側の材質に依存することとなる。そのため、一般に、乗員の安全等のために、軟質の樹脂が用いられる車両内装用トリムに対し、アクリル系やポリカーボネイト系の硬質の樹脂が用いられる車両外装材、例えば樹脂ボデーや樹脂窓等では、スライド可能な範囲を実質的に広く確保できないという問題がある。
本発明が解決しようとする課題は、クリップ取付座の材質が硬質の樹脂であった場合にも、クリップのスライド可能な範囲を狭くすることなく、クリップを弾性的にセンタリングすることのできるクリップの保持構造を提供することにある。 However, in the clip mounting seat 102 (see FIG. 17), the slidable range of the clip 103 is limited to a range in which both the clamping pieces 115 can be elastically deformed without difficulty while holding the neck portion 105 of the clip 103. That is, the slidable range of the clip 103 depends on the material on the clamping piece 115 and the clip mounting seat 102 side. Therefore, in general, for vehicle interior trim in which soft resin is used for occupant safety, etc., for vehicle exterior materials in which hard resin such as acrylic or polycarbonate is used, such as resin body or resin window, There is a problem that a slidable range cannot be secured substantially wide.
The problem to be solved by the present invention is that even when the material of the clip mounting seat is a hard resin, the clip can be elastically centered without narrowing the slidable range of the clip. It is to provide a holding structure.

前記課題は、特許請求の範囲に記載された構成を要旨とするクリップの保持構造により解決することができる。
すなわち、請求項１に記載されたクリップの保持構造によると、クリップの首部がクリップ取付部の取付孔に対して導入溝を介して導入されることにより、クリップ取付座に対してクリップがスライド可能に保持される。クリップの一対のフランジ部は、少なくとも一方のフランジ部が有する弾性によりクリップ取付部を弾性的に挟持する。また、クリップ取付部とフランジ部との当接面の間に設けられたガイド手段は、フランジ部が有する弾性を利用してクリップを弾性的にセンタリングする。したがって、クリップ取付座の材質が硬質の樹脂であった場合にも、クリップのスライド可能な範囲を狭くすることなく、クリップを弾性的にセンタリングすることができる。 The above-mentioned problem can be solved by a clip holding structure having the gist of the configuration described in the claims.
That is, according to the clip holding structure described in claim 1, the clip is slidable with respect to the clip mounting seat by introducing the neck portion of the clip into the mounting hole of the clip mounting portion through the introduction groove. Retained. The pair of flange portions of the clip elastically clamps the clip mounting portion due to the elasticity of at least one of the flange portions. Moreover, the guide means provided between the contact surfaces of the clip mounting portion and the flange portion elastically centers the clip using the elasticity of the flange portion. Therefore, even when the material of the clip mounting seat is a hard resin, the clip can be elastically centered without narrowing the slidable range of the clip.

また、請求項２に記載されたクリップの保持構造によると、ガイド手段は、クリップの弾性を有するフランジ部が当接するクリップ取付部の当接面に設けられかつ該フランジ部の外周部が弾性的に当接するガイド突起である。したがって、クリップ取付部の当接面にガイド突起を設けるといった簡単な構成によってガイド手段を構成することができる。 According to the clip holding structure described in claim 2, the guide means is provided on the abutting surface of the clip mounting portion on which the flange portion having elasticity of the clip abuts and the outer peripheral portion of the flange portion is elastic. It is a guide protrusion which contacts. Therefore, the guide means can be configured with a simple configuration in which a guide protrusion is provided on the contact surface of the clip mounting portion.

また、請求項３に記載されたクリップの保持構造によると、クリップ取付部が樹脂部品に設けられ、取付孔が樹脂部品の熱伸縮方向へ延びており、ガイド突起が樹脂部品の熱伸縮方向へのクリップのスライドを妨げないように配置されている。したがって、樹脂部品の熱伸縮方向へのクリップのスライド可能な範囲を拡大することができる。 According to the clip holding structure described in claim 3, the clip mounting portion is provided in the resin component, the mounting hole extends in the heat expansion / contraction direction of the resin component, and the guide protrusion extends in the heat expansion / contraction direction of the resin component. The clip is arranged so as not to interfere with the slide. Therefore, the slidable range of the clip in the heat expansion / contraction direction of the resin component can be expanded.

また、請求項４に記載されたクリップの保持構造によると、導入溝が、取付孔の長手方向の端部からその長手方向に対して交差する方向に向けて開口されている。したがって、クリップの首部が取付孔内から導入溝側へ外れることを防止することができる。 According to the clip holding structure of the fourth aspect, the introduction groove is opened from the end portion in the longitudinal direction of the mounting hole in a direction intersecting the longitudinal direction. Therefore, it is possible to prevent the neck portion of the clip from coming off from the inside of the attachment hole toward the introduction groove.

また、請求項５に記載されたクリップの保持構造によると、クリップの弾性を有するフランジ部が当接するクリップ取付部の当接面に設けられた伸長側の規制突起に対して、樹脂部品の熱伸縮方向の伸長方向へ過度にスライドしようとするクリップのフランジ部が弾性的に当接することにより、樹脂部品の熱伸縮方向の伸長方向へのクリップの過度のスライドを防止することができる。 According to the clip holding structure described in claim 5, the heat of the resin component against the extension-side regulating protrusion provided on the abutting surface of the clip mounting portion against which the flange portion having elasticity of the clip abuts. When the flange portion of the clip that tries to slide excessively in the extending direction of the expansion / contraction direction elastically contacts, excessive sliding of the clip in the extending direction of the heat expansion / contraction direction of the resin component can be prevented.

また、請求項６に記載されたクリップの保持構造によると、クリップの弾性を有するフランジ部が当接するクリップ取付部の当接面に設けられた収縮側の規制突起に対して、樹脂部品の熱伸縮方向の収縮方向へ過度にスライドしようとするクリップのフランジ部が弾性的に当接することにより、樹脂部品の熱伸縮方向の収縮方向へのクリップの過度のスライドを防止することができる。 Further, according to the clip holding structure of the sixth aspect, the heat of the resin component is applied to the contraction-side regulating protrusion provided on the contact surface of the clip mounting portion with which the flange portion having the elasticity of the clip contacts. When the flange portion of the clip that tries to slide excessively in the contraction direction of the expansion / contraction direction elastically contacts, excessive sliding of the clip in the contraction direction of the resin component in the thermal expansion / contraction direction can be prevented.

一実施例に係る樹脂パネルの取付構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment structure of the resin panel which concerns on one Example. 樹脂パネルを示す下面図である。It is a bottom view which shows a resin panel. クリップの取付構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment structure of a clip. クリップとクリップ取付座を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows a clip and a clip attachment seat. クリップ取付座にクリップを保持した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which hold | maintained the clip to the clip attachment seat. クリップ取付座を示す下面図である。It is a bottom view which shows a clip mounting seat. ガイド突起に係るクリップの保持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding structure of the clip concerning a guide protrusion. ガイド突起に係るクリップの保持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding structure of the clip concerning a guide protrusion. 変更例１に係るクリップ取付座を示す下面図である。It is a bottom view which shows the clip mounting seat which concerns on the example 1 of a change. 変更例２に係るクリップの保持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding structure of the clip which concerns on the example 2 of a change. 変更例３に係るクリップの保持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding structure of the clip concerning the modification 3. 変更例４に係るクリップの保持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding structure of the clip concerning the example 4 of a change. 変更例５に係るクリップの保持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding structure of the clip concerning the modification 5. ガイド溝を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a guide groove. 従来例に係るクリップの保持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding structure of the clip concerning a prior art example. クリップ取付座を示す正面図である。It is a front view which shows a clip attachment seat. クリップ取付座を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a clip attachment seat.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。本実施例は、車両として自動車のルーフにおけるパノラマルーフに実施したものであるから、パノラマルーフの概要を説明した後、クリップの保持構造について説明する。図１は樹脂パネルの取付構造を示す断面図、図２は樹脂パネルを示す下面図、図３はクリップの取付構造を示す断面図である。なお、図１は図２のI−I線矢視断面図に相当する。
パノラマルーフの概要を説明する。図１に示すように、車両１０の天井部には、車両の骨格を形成する左右の両サイドメンバ１２ａ、前後の両ルーフリンフォース１２ｂによって矩形状に枠組みされたルーフレールパネル１２が設けられている（図２参照）。ルーフレールパネル１２内の内側部が窓開口部となっている。両サイドメンバ１２ａ（図１では右側のサイドメンバを示す）の内側部には、内方へ突出する支持フランジ１３が形成されている。また、両ルーフリンフォース１２ｂ（図１では前側のルーフリンフォースを示す）の内側部には、内方へ突出する支持フランジ１４が形成されている。また、ルーフレールパネル１２内には、その上方から窓開口部を閉鎖する樹脂製のルーフパネルとしての樹脂パネル１５が嵌め込まれている（図１参照）。樹脂パネル１５の外周部は、支持フランジ１３，１４上に支持されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Since the present embodiment is applied to a panorama roof in a car roof as a vehicle, after explaining the outline of the panorama roof, a clip holding structure will be described. 1 is a cross-sectional view showing a resin panel mounting structure, FIG. 2 is a bottom view showing the resin panel, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a clip mounting structure. 1 corresponds to a cross-sectional view taken along the line II in FIG.
An overview of the panorama roof will be described. As shown in FIG. 1, a roof rail panel 12 that is framed in a rectangular shape by left and right side members 12 a that form a skeleton of the vehicle and both front and rear roof reinforcements 12 b is provided on the ceiling of the vehicle 10. (See FIG. 2). The inner side in the roof rail panel 12 is a window opening. Support flanges 13 projecting inward are formed on the inner sides of both side members 12a (the right side member is shown in FIG. 1). A support flange 14 that protrudes inward is formed on the inner side of both roof reinforcements 12b (showing the front roof reinforcement in FIG. 1). In addition, a resin panel 15 as a resin roof panel that closes the window opening from above is fitted in the roof rail panel 12 (see FIG. 1). The outer peripheral portion of the resin panel 15 is supported on the support flanges 13 and 14.

図１に示すように、前記樹脂パネル１５は、パネル本体１６と枠部材１８とにより構成されている。パネル本体１６は、透明樹脂材からなり、車両前後方向（図１において紙面表裏方向）を長くする長方形板状に形成されている（図２参照）。なお、パネル本体１６をなす透明樹脂材は、本実施例では透明なポリカーボネイト材である。また、枠部材１８は、パネル本体１６の下面の外周部に二色成形により積層状に一体形成されている。枠部材１８は、不透明樹脂材からなり、矩形板状に形成されている。枠部材１８をなす不透明樹脂材は、本実施例では着色されたポリカーボネイト材である。
また、樹脂パネル１５は温度変化にともない熱伸縮する。樹脂パネル１５の線膨張係数は、自動車のボデーをなす鋼板の線膨張係数よりも大きいため、相対的な変位が生じる。樹脂パネル１５と支持フランジ１３、１４との間をスライドさせることで、前述の変位を許容する場合、樹脂パネル１５の外周各部で必要となる変位量（スライド量）は、スライドする方向（スライド方向）により異なる。外周各部におけるスライド量の最大値を抑えるためには、樹脂パネル１５の中心部Ｃに対する放射方向をスライド方向とする事が有効である。よって、本実施例では、樹脂パネル１５の外周各部に対し、特に中心部Ｃに対する放射方向のスライドを許容することとし、この放射方向を熱伸縮方向として説明を行う。なお、熱伸縮方向は、中心部Ｃに対する放射方向に限らず、自動車のボデーに対して、熱伸縮によって樹脂パネルが移動する方向とする。例えば、樹脂パネル１５における車両前方向端部の中央を自動車のボデーによって固定した場合、熱伸縮方向は、固定部を中心とした放射方向となる。 As shown in FIG. 1, the resin panel 15 includes a panel body 16 and a frame member 18. The panel body 16 is made of a transparent resin material, and is formed in a rectangular plate shape that lengthens the vehicle front-rear direction (the front and back direction in FIG. 1) (see FIG. 2). Note that the transparent resin material forming the panel body 16 is a transparent polycarbonate material in the present embodiment. Further, the frame member 18 is integrally formed in a laminated shape on the outer peripheral portion of the lower surface of the panel body 16 by two-color molding. The frame member 18 is made of an opaque resin material and is formed in a rectangular plate shape. The opaque resin material forming the frame member 18 is a colored polycarbonate material in the present embodiment.
Further, the resin panel 15 expands and contracts with temperature. Since the linear expansion coefficient of the resin panel 15 is larger than the linear expansion coefficient of the steel plate forming the body of the automobile, relative displacement occurs. When the above-described displacement is allowed by sliding between the resin panel 15 and the support flanges 13 and 14, the displacement amount (sliding amount) required for each outer peripheral portion of the resin panel 15 is the sliding direction (sliding direction). ) Depends on. In order to suppress the maximum value of the sliding amount at each outer peripheral part, it is effective to set the radial direction with respect to the central part C of the resin panel 15 as the sliding direction. Therefore, in this embodiment, the outer peripheral portions of the resin panel 15 are allowed to slide in the radial direction, particularly with respect to the central portion C, and this radial direction will be described as the thermal expansion and contraction direction. The thermal expansion / contraction direction is not limited to the radial direction with respect to the center portion C, but is a direction in which the resin panel moves by thermal expansion / contraction with respect to the body of the automobile. For example, when the center of the vehicle front direction end portion of the resin panel 15 is fixed by the body of an automobile, the heat expansion / contraction direction is a radial direction centered on the fixing portion.

前記パネル本体１６の外周端には、軟質樹脂材、ゴム状材等の弾性材からなるルーフモール２０が装着されている（図１参照）。ルーフモール２０の内周部は、前記支持フランジ１３，１４と前記枠部材１８との間に挟持されている。また、ルーフモール２０の上部には、外側へ突出するシール部２１が形成されている。シール部２１の外端部は、ルーフレールパネル１２の内周側に弾性的に接触している。 A roof molding 20 made of an elastic material such as a soft resin material or a rubber-like material is attached to the outer peripheral end of the panel body 16 (see FIG. 1). An inner peripheral portion of the roof molding 20 is sandwiched between the support flanges 13 and 14 and the frame member 18. In addition, a seal portion 21 that protrudes outward is formed on the top of the roof molding 20. The outer end portion of the seal portion 21 is in elastic contact with the inner peripheral side of the roof rail panel 12.

前記枠部材１８の下面の四隅部には、クリップ取付座２３が形成されている（図２参照）。クリップ取付座２３は、図３に示すように、クリップ６３（後述する）を保持可能に形成されている。また、クリップ取付座２３に保持されたクリップ６３の係着部６７を、前記ルーフレールパネル１２の両ルーフリンフォース１２ｂの支持フランジ（「ルーフレールパネル１２の支持フランジ」という）１４に形成された係止孔２４に対して弾性変形を利用して押し込んで係着させることにより、樹脂パネル１５がルーフレールパネル１２にクリップ止めされる。また、支持フランジ１３，１４と枠部材１８との間には、充填材としての機能を持つウレタン接着材２５が配置され、両者を変位可能に固定している（図１参照）。 Clip mounting seats 23 are formed at the four corners of the lower surface of the frame member 18 (see FIG. 2). As shown in FIG. 3, the clip mounting seat 23 is formed so as to hold a clip 63 (described later). Further, the engaging portion 67 of the clip 63 held by the clip mounting seat 23 is locked to a support flange (referred to as a “support flange of the roof rail panel 12”) 14 of both roof reinforcements 12 b of the roof rail panel 12. The resin panel 15 is clipped to the roof rail panel 12 by being pushed into and engaged with the holes 24 using elastic deformation. Further, a urethane adhesive 25 having a function as a filler is disposed between the support flanges 13 and 14 and the frame member 18, and both of them are fixed to be displaceable (see FIG. 1).

次に、クリップ６３の保持構造について説明する。図４はクリップとクリップ取付座を分解して示す斜視図、図５はクリップ取付座にクリップを保持した状態を示す斜視図、図６はクリップ取付座を示す下面図、図７はガイド突起に係るクリップの保持構造を示すもので図６のVII−VII線矢視断面に相当する断面図、図８はガイド突起に係るクリップの保持構造を示すもので図６のVIII−VIII線矢視断面に相当する断面図である。なお、図４及び図５ではクリップ取付座及びクリップが裏返した状態で表されている。 Next, the holding structure of the clip 63 will be described. 4 is an exploded perspective view showing the clip and the clip mounting seat, FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the clip is held on the clip mounting seat, FIG. 6 is a bottom view showing the clip mounting seat, and FIG. 6 is a sectional view corresponding to the section taken along line VII-VII in FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. FIG. 4 and 5, the clip mounting seat and the clip are shown in an inverted state.

前記クリップ６３を説明する。図４に示すように、クリップ６３は、樹脂製で、係合頭部６５と係着部６７とを同軸状に有している。係着部６７は、例えばアンカー型で、前記ルーフレールパネル１２の支持フランジ１４の係止孔２４に弾性変形を利用して係着可能に形成されている（図３参照）。係着部６７の基端部（図３において上端部）には、弾性を有する円形スカート状の押付フランジ部６９が形成されている。押付フランジ部６９は、係着部６７が係止孔２４に係着されたときに支持フランジ１４に対して弾性的に当接する。なお、ルーフレールパネル１２は本明細書でいう「被取付部材」、「金属部品」に相当する。 The clip 63 will be described. As shown in FIG. 4, the clip 63 is made of resin and has an engaging head 65 and an engaging portion 67 coaxially. The engaging portion 67 is, for example, an anchor type, and is formed so as to be able to engage with the engaging hole 24 of the support flange 14 of the roof rail panel 12 using elastic deformation (see FIG. 3). At the base end portion (upper end portion in FIG. 3) of the engaging portion 67, a circular skirt-like pressing flange portion 69 having elasticity is formed. The pressing flange portion 69 elastically contacts the support flange 14 when the engaging portion 67 is engaged with the locking hole 24. The roof rail panel 12 corresponds to “attached member” and “metal part” in the present specification.

前記係合頭部６５は、前記樹脂パネル１５のクリップ取付座２３に係合されるもので、一対をなす円板状のフランジ部７１，７２と、その両フランジ部７１，７２の間に形成された丸軸状の首部７３とを同軸状に備えている（図３参照）。係着部６７の反対側（図３において上側）に位置するフランジ部（「第１のフランジ部」という）７１は、剛性を有する円板状に形成されている。また、係着部６７側（図３において下側）に位置するフランジ部（「第２のフランジ部」という）７２は、弾性を有する逆スカート状に形成されている。第２のフランジ部７２の外周部は山形状に形成されている。第２のフランジ部７２の内周部は、前記押付フランジ部６９の基端部（内周部）と連設されており、押付フランジ部６９と第２のフランジ部７２とが背中合わせ状をなしている。なお、第２のフランジ部７２は本明細書でいう「弾性を有するフランジ部」に相当する。 The engaging head 65 is engaged with the clip mounting seat 23 of the resin panel 15 and is formed between a pair of disk-like flange portions 71 and 72 and both flange portions 71 and 72. The round shaft neck portion 73 is coaxially provided (see FIG. 3). A flange portion (referred to as “first flange portion”) 71 located on the opposite side (upper side in FIG. 3) of the engaging portion 67 is formed in a disc shape having rigidity. A flange portion (referred to as a “second flange portion”) 72 located on the engaging portion 67 side (lower side in FIG. 3) 72 is formed in an inverted skirt shape having elasticity. The outer peripheral portion of the second flange portion 72 is formed in a mountain shape. The inner peripheral portion of the second flange portion 72 is connected to the proximal end portion (inner peripheral portion) of the pressing flange portion 69, and the pressing flange portion 69 and the second flange portion 72 form a back-to-back shape. ing. The second flange portion 72 corresponds to the “elastic flange portion” in this specification.

次に、前記樹脂パネル１５のクリップ取付座２３（図３〜図８参照）を説明する。図４に示すように、クリップ取付座２３は、前記樹脂パネル１５の枠部材１８から垂下された側壁部７５と、側壁部７５の下端部に水平状に形成された座板部７６とを有する中空ボックス状に形成されている（図７参照）。座板部７６には、長方形状の取付孔７８が形成されている（図６参照）。取付孔７８の長手方向は、前記樹脂パネル１５の熱伸縮方向すなわち中心部Ｃに対する放射方向にほぼ整合するように設定されている（図２参照）。また、座板部７６には、取付孔７８の長手方向の一端部からその長手方向に対して斜めに交差する方向に向けて開口された導入溝８０が形成されている（図６参照）。導入溝８０は、開放側の溝幅を広くし、取付孔７８側の溝幅を狭くするテーパ状に形成されている。また、導入溝８０における取付孔７８側の溝幅は、前記クリップ６３の首部７３（図７参照）に所定の通過抵抗を付与する大きさに設定されている。また、クリップ取付座２３の側壁部７５は、導入溝８０と同一方向側の側面を開口８２し、その他の面を囲繞するＵ字状に形成されている（図４参照）。なお、座板部７６における開口８２側の端縁部は、開口端部に向けて厚さが薄くなるように形成されている（図８参照）。本実施例では、座板部７６における開口８２側の端縁部の下面に、厚さを薄くするように傾斜面７６ａが形成されている。なお、座板部７６における開口８２側の端縁部の傾斜面７６ａは、端縁部の下面に限らず、端縁部の上面あるいは上下両面に形成してもよい。 Next, the clip mounting seat 23 (see FIGS. 3 to 8) of the resin panel 15 will be described. As shown in FIG. 4, the clip mounting seat 23 includes a side wall portion 75 suspended from the frame member 18 of the resin panel 15 and a seat plate portion 76 formed horizontally at the lower end portion of the side wall portion 75. It is formed in a hollow box shape (see FIG. 7). A rectangular attachment hole 78 is formed in the seat plate portion 76 (see FIG. 6). The longitudinal direction of the mounting hole 78 is set so as to substantially match the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15, that is, the radial direction with respect to the center portion C (see FIG. 2). In addition, the seat plate portion 76 is formed with an introduction groove 80 opened from one end portion in the longitudinal direction of the mounting hole 78 in a direction obliquely intersecting the longitudinal direction (see FIG. 6). The introduction groove 80 is formed in a taper shape that widens the groove width on the open side and narrows the groove width on the attachment hole 78 side. Further, the groove width on the mounting hole 78 side in the introduction groove 80 is set to a size that gives a predetermined passage resistance to the neck 73 (see FIG. 7) of the clip 63. Further, the side wall portion 75 of the clip mounting seat 23 is formed in a U shape that opens on the side surface on the same direction side as the introduction groove 80 and surrounds the other surface (see FIG. 4). In addition, the edge part by the side of the opening 82 in the seat board part 76 is formed so that thickness may become thin toward an opening edge part (refer FIG. 8). In the present embodiment, an inclined surface 76a is formed on the lower surface of the edge portion on the opening 82 side of the seat plate portion 76 so as to reduce the thickness. In addition, the inclined surface 76a at the end edge portion on the opening 82 side of the seat plate portion 76 is not limited to the lower surface of the end edge portion, and may be formed on the upper surface or both upper and lower surfaces of the end edge portion.

本実施例では、図２に示すように、前記樹脂パネル１５において、前側（図２において左側）に配置される左右の両クリップ取付座２３の導入溝８０は車両後方（図２において右方）に向けられており、また、後側（図２において右側）に配置される左右の両クリップ取付座２３の導入溝８０は車両前方（図２において右方）に向けられている。また、各クリップ取付座２３は、枠部材１８に対して左右対称状にかつ前後対称状に形成されている。なお、樹脂パネル１５は本明細書でいう「樹脂部品」に相当する。また、クリップ取付座２３は本明細書でいう「クリップ取付部」に相当する。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, in the resin panel 15, the introduction grooves 80 of the left and right clip mounting seats 23 arranged on the front side (left side in FIG. 2) are rearward of the vehicle (right side in FIG. 2). Further, the introduction grooves 80 of the left and right clip mounting seats 23 arranged on the rear side (right side in FIG. 2) are directed to the front side of the vehicle (right side in FIG. 2). Further, each clip mounting seat 23 is formed symmetrically with respect to the frame member 18 and symmetrically in the front-rear direction. The resin panel 15 corresponds to a “resin part” in this specification. The clip mounting seat 23 corresponds to a “clip mounting portion” in the present specification.

次に、前記クリップ６３の係合頭部６５を前記クリップ取付座２３に取付ける場合を説明する。図４に示す状態から、クリップ取付座２３の取付孔７８に対して、クリップ６３の首部７３（図７参照）が導入溝８０を介して導入される。このとき、第１のフランジ部７１が開口８２からクリップ取付座２３内に差し込まれる。なお、座板部７６の開口８２側の端縁部が開口端部に向けて厚さが薄くなるように形成されていること、及び、第２のフランジ部７２の外周部が山形状に形成されていることによって、座板部７６が第１のフランジ部７１と第２のフランジ部７２の間に導入され易くなっている。また、第２のフランジ部７２が座板部７６に対して弾性的に当接した状態でスライドされる。これによって、クリップ取付座２３の座板部７６が第１のフランジ部７１と第２のフランジ部７２との間に弾性的に挟持される（図５及び図７参照）。また、首部７３が取付孔７８内に遊嵌されることにより、クリップ６３がクリップ取付座２３の座板部７６に対して径方向にスライド可能とされる。また、図６において、取付孔７８の中心７８Ｐに対する首部７３のセンタリング位置が二点鎖線７３で示されているとともに、同センタリング位置における第２のフランジ部７２が二点鎖線７２で示されている。また、クリップ６３のスライドにともない、取付孔７８内において首部７３の軸心の移動範囲が線Ｌで示されている。したがって、首部７３の移動範囲（線Ｌ参照）に対応する範囲内において、クリップ取付座２３の座板部７６に対してクリップ６３がスライド可能となっている。また、クリップ６３のスライド可能な範囲における長手方向は、取付孔７８の長手方向であって、前記樹脂パネル１５の熱伸縮方向すなわち中心部Ｃに対する放射方向にほぼ整合している（図２参照）。 Next, a case where the engagement head 65 of the clip 63 is attached to the clip attachment seat 23 will be described. From the state shown in FIG. 4, the neck 73 (see FIG. 7) of the clip 63 is introduced into the attachment hole 78 of the clip attachment seat 23 through the introduction groove 80. At this time, the first flange portion 71 is inserted into the clip mounting seat 23 from the opening 82. In addition, the edge part by the side of the opening 82 of the seat board part 76 is formed so that thickness may become thin toward an opening edge part, and the outer peripheral part of the 2nd flange part 72 forms in a mountain shape. By doing so, the seat plate portion 76 is easily introduced between the first flange portion 71 and the second flange portion 72. Further, the second flange portion 72 is slid in a state in which it is in elastic contact with the seat plate portion 76. Accordingly, the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 is elastically sandwiched between the first flange portion 71 and the second flange portion 72 (see FIGS. 5 and 7). Further, the neck portion 73 is loosely fitted in the attachment hole 78, so that the clip 63 can slide in the radial direction with respect to the seat plate portion 76 of the clip attachment seat 23. In FIG. 6, the centering position of the neck 73 with respect to the center 78 P of the mounting hole 78 is indicated by a two-dot chain line 73, and the second flange portion 72 at the centering position is indicated by a two-dot chain line 72. . In addition, as the clip 63 slides, the movement range of the axial center of the neck 73 in the attachment hole 78 is indicated by a line L. Accordingly, the clip 63 is slidable with respect to the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 within a range corresponding to the moving range of the neck portion 73 (see the line L). Further, the longitudinal direction in the slidable range of the clip 63 is the longitudinal direction of the mounting hole 78, and is substantially aligned with the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15, that is, the radial direction with respect to the central portion C (see FIG. 2). .

次に、前記クリップ６３を弾性的にセンタリングするガイド構造について説明する。
図６に示すように、前記クリップ取付座２３の座板部７６において、クリップ６３の第２のフランジ部７２が当接する当接面である下面には、前記取付孔７８の周辺部に位置する適数個（図６では６個を示す）の半球状のガイド突起８４が形成されている。これらのガイド突起８４は、取付孔７８の中心７８Ｐと同心をなす円周上に等間隔すなわち６０°間隔で配置されている。そして、取付孔７８の長手方向に位置する２個のガイド突起８４を除いた残りのガイド突起８４は、取付孔７８と同心をなす一円周線７８Ｃ上に配置されている。これらのガイド突起８４の内端部に、前記センタリング位置におけるクリップ６３の第２のフランジ部７２の外周部が弾性的に当接又は近接可能となっている（図７参照）。また、取付孔７８の長手方向に位置する２個のガイド突起８４（符号、（Ａ），（Ｂ）を付す）は、一円周線７８Ｃから径方向外方へずれた位置に設定されている。これによって、一円周線７８Ｃ上に配置された４個のガイド突起８４が、樹脂パネル１５の熱伸縮方向へのクリップ６３の所定量のスライドを妨げないように配置されている。また、クリップ取付座２３の座板部７６に対するクリップ６３の取付性を考慮して、クリップ６３に対してスライド方向に所定以上の外力が加えられたときは、第２のフランジ部７２がその弾性変形を利用して乗り越えることができるようにガイド突起８４の突出高さが設定されている。なお、ガイド突起８４は本明細書でいう「ガイド手段」に相当する。 Next, a guide structure for elastically centering the clip 63 will be described.
As shown in FIG. 6, in the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23, the lower surface, which is a contact surface with which the second flange portion 72 of the clip 63 comes into contact, is located in the peripheral portion of the mounting hole 78. An appropriate number (six in FIG. 6) of hemispherical guide protrusions 84 are formed. These guide protrusions 84 are arranged at equal intervals, that is, 60 ° intervals on a circumference concentric with the center 78P of the mounting hole 78. The remaining guide protrusions 84 excluding the two guide protrusions 84 positioned in the longitudinal direction of the attachment hole 78 are disposed on a circumferential line 78 C that is concentric with the attachment hole 78. The outer peripheral portion of the second flange portion 72 of the clip 63 at the centering position can be elastically abutted on or close to the inner end portions of the guide protrusions 84 (see FIG. 7). Further, the two guide protrusions 84 (reference numerals, (A) and (B)) located in the longitudinal direction of the mounting hole 78 are set at positions shifted radially outward from the one circumferential line 78C. Yes. Accordingly, the four guide protrusions 84 arranged on the one circumferential line 78C are arranged so as not to prevent a predetermined amount of sliding of the clip 63 in the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15. Further, in consideration of the attachment property of the clip 63 to the seat plate portion 76 of the clip attachment seat 23, when an external force exceeding a predetermined value is applied to the clip 63 in the sliding direction, the second flange portion 72 is elastic. The protrusion height of the guide protrusion 84 is set so that it can be overcome using deformation. The guide protrusion 84 corresponds to “guide means” in the present specification.

前記取付孔７８の長手方向に位置する２つのガイド突起８４（Ａ），８４（Ｂ）のうち、前記樹脂パネル１５の熱伸縮方向の伸長側（図８において右側）に位置するガイド突起８４（Ａ）には、樹脂パネル１５の熱伸縮方向の伸長方向へ過度にスライドしようとするクリップ６３の第２のフランジ部７２の外周部が弾性的に当接可能となっている。また、ガイド突起８４（Ａ）は、クリップ６３が第２のフランジ部７２の弾性反力をもってセンタリング位置へ復帰可能とする位置に設定されている。このガイド突起８４（Ａ）によって、第２のフランジ部７２が、取付孔７８の長手方向伸長側におけるガイド突起８４を乗り越えて取付孔７８の奥端に配置されることを防止する。そのため、クリップ６３をクリップ取付座２３に取付け時に、導入溝８０をクリップ６３の首部７３が通過させる際、過度に力が入り、第２のフランジ部７２が、取付孔７８の長手方向におけるガイド突起８４を乗り越えても、ガイド突起８４（Ａ）に第２のフランジ部７２の外周が弾性的に当接するため、クリップ６３をセンタリング位置に配置させることができる。なお、ガイド突起８４（Ａ）は本明細書でいう「伸長側の規制突起」に相当する。 Of the two guide protrusions 84 (A) and 84 (B) positioned in the longitudinal direction of the mounting hole 78, the guide protrusion 84 (on the right side in FIG. 8) positioned on the extending side (the right side in FIG. 8) of the resin panel 15. In A), the outer peripheral portion of the second flange portion 72 of the clip 63 that tries to slide excessively in the extending direction of the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 can be elastically contacted. The guide protrusion 84 (A) is set at a position where the clip 63 can be returned to the centering position by the elastic reaction force of the second flange portion 72. This guide protrusion 84 (A) prevents the second flange portion 72 from being disposed at the far end of the attachment hole 78 over the guide protrusion 84 on the longitudinal extension side of the attachment hole 78. Therefore, when the clip 63 is attached to the clip mounting seat 23, excessive force is applied when the neck portion 73 of the clip 63 passes through the introduction groove 80, and the second flange portion 72 is a guide protrusion in the longitudinal direction of the attachment hole 78. Even when overriding 84, the outer periphery of the second flange portion 72 elastically contacts the guide protrusion 84 (A), so that the clip 63 can be arranged at the centering position. The guide protrusion 84 (A) corresponds to the “extension-side restricting protrusion” in this specification.

また、前記取付孔７８の長手方向に位置するもう１つのガイド突起すなわち前記樹脂パネル１５の熱伸縮方向の収縮側（図８において左側）に位置するガイド突起８４（Ｂ）には、樹脂パネル１５の熱伸縮方向の収縮方向へ過度にスライドしようとするクリップ６３の第２のフランジ部７２の外周部が弾性的に当接可能となっている。また、ガイド突起８４（Ｂ）は、クリップ６３が第２のフランジ部７２の弾性反力をもってセンタリング位置へ復帰可能とする位置に設定されている。このガイド突起８４（Ｂ）によって、第２のフランジ部７２が、取付孔７８の長手方向収縮側におけるガイド突起８４を乗り越えて取付孔７８の導入端に配置されることを防止する。そのため、樹脂パネル１５が熱収縮し、第２のフランジ部７２がガイド突起８４を乗り越え首部７３が導入溝８０方向に近づいたとしても、ガイド突起８４（Ｂ）に第２のフランジ部７２の外周が弾性的に当接するため、クリップ６３が導入溝８０から抜け外れることを防止することができる。なお、ガイド突起８４（Ｂ）は本明細書でいう「収縮側の規制突起」に相当する。 Further, another guide projection located in the longitudinal direction of the mounting hole 78, that is, the guide projection 84 (B) located on the contraction side (left side in FIG. 8) of the resin panel 15 in the thermal expansion / contraction direction is provided on the resin panel 15. The outer peripheral portion of the second flange portion 72 of the clip 63 that attempts to slide excessively in the contraction direction of the heat expansion / contraction direction can be elastically contacted. The guide protrusion 84 (B) is set to a position where the clip 63 can be returned to the centering position by the elastic reaction force of the second flange portion 72. The guide protrusion 84 (B) prevents the second flange portion 72 from being disposed at the introduction end of the attachment hole 78 over the guide protrusion 84 on the contraction direction of the attachment hole 78 in the longitudinal direction. Therefore, even if the resin panel 15 is thermally contracted and the second flange portion 72 gets over the guide projection 84 and the neck portion 73 approaches the direction of the introduction groove 80, the outer periphery of the second flange portion 72 extends to the guide projection 84 (B). Can be prevented from coming out of the introduction groove 80. The guide protrusion 84 (B) corresponds to a “restriction protrusion on the contraction side” in this specification.

前記したクリップ６３の保持構造によると、クリップ６３の首部７３がクリップ取付座２３の座板部７６の取付孔７８に対して導入溝８０を介して導入されることにより、クリップ取付座２３に対してクリップ６３がスライド可能に保持される。クリップ６３の第１のフランジ部７１及び第２のフランジ部７２は、第２のフランジ部７２が有する弾性によりクリップ取付座２３の座板部７６を弾性的に挟持する。また、クリップ取付座２３の座板部７６の下面に設けられたガイド手段としてのガイド突起８４（８４（Ａ），８４（Ｂ）を含む）は、第２のフランジ部７２が有する弾性を利用してクリップ６３を弾性的にセンタリングする（図７参照）。したがって、クリップ取付座２３の材質が硬質の樹脂であった場合にも、クリップ６３のスライド可能な範囲を狭くすることなく、クリップ６３を弾性的にセンタリングすることができる。 According to the holding structure of the clip 63 described above, the neck portion 73 of the clip 63 is introduced into the attachment hole 78 of the seat plate portion 76 of the clip attachment seat 23 via the introduction groove 80, so that the clip attachment seat 23 is Thus, the clip 63 is slidably held. The first flange portion 71 and the second flange portion 72 of the clip 63 elastically hold the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 due to the elasticity of the second flange portion 72. Further, the guide protrusion 84 (including 84 (A) and 84 (B)) as guide means provided on the lower surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 utilizes the elasticity of the second flange portion 72. Then, the clip 63 is elastically centered (see FIG. 7). Therefore, even when the material of the clip mounting seat 23 is a hard resin, the clip 63 can be elastically centered without narrowing the slidable range of the clip 63.

また、ルーフレールパネル１２の支持フランジ１４の係止孔２４に、樹脂パネル１５のクリップ取付座２３に設けたクリップ６３を係着する際（図３参照）、係止孔２４に対してクリップ６３が位置ずれ状態にあっても、クリップ６３の第２のフランジ部７２が有する弾性を利用して、係止孔２４に対するクリップ６３の位置ずれを吸収することができる。これにより、樹脂パネル１５をルーフレールパネル１２の支持フランジ１４に容易かつ確実にクリップ止めすることができる。 When the clip 63 provided on the clip mounting seat 23 of the resin panel 15 is engaged with the locking hole 24 of the support flange 14 of the roof rail panel 12 (see FIG. 3), the clip 63 is attached to the locking hole 24. Even in the misalignment state, the misalignment of the clip 63 with respect to the locking hole 24 can be absorbed by using the elasticity of the second flange portion 72 of the clip 63. As a result, the resin panel 15 can be easily and reliably clipped to the support flange 14 of the roof rail panel 12.

また、ガイド手段としてのガイド突起８４（８４（Ａ），８４（Ｂ）を含む）は、クリップ６３の弾性を有する第２のフランジ部７２が当接するクリップ取付座２３の座板部７６の下面に設けられかつそのフランジ部７２の外周部が弾性的に当接する。したがって、クリップ取付座２３の座板部７６の下面にガイド突起８４を設けるといった簡単な構成によってガイド手段を構成することができる。 The guide protrusion 84 (including 84 (A) and 84 (B)) as the guide means is a lower surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 with which the second flange portion 72 having elasticity of the clip 63 abuts. And the outer peripheral portion of the flange portion 72 abuts elastically. Therefore, the guide means can be configured with a simple configuration in which the guide protrusion 84 is provided on the lower surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23.

また、クリップ取付座２３が樹脂パネル１５に設けられ、取付孔７８が樹脂パネル１５の熱伸縮方向へ延びており、ガイド突起８４が樹脂パネル１５の熱伸縮方向へのクリップ６３のスライドを妨げないように配置されている（図２参照）。したがって、樹脂パネル１５の熱伸縮方向へのクリップ６３のスライド可能な範囲を拡大することができる。このことは、熱伸縮量が大きく、ルーフレールパネル１２の支持フランジ１４の係止孔２４に対するクリップ６３の位置ずれのばらつきが大きい樹脂パネル１５におけるクリップ６３の保持構造として有効である。 Further, the clip mounting seat 23 is provided in the resin panel 15, the mounting hole 78 extends in the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15, and the guide protrusion 84 does not prevent the clip 63 from sliding in the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15. (Refer to FIG. 2). Therefore, the slidable range of the clip 63 in the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 can be expanded. This is effective as a structure for holding the clip 63 in the resin panel 15 with a large amount of thermal expansion and contraction and a large variation in the positional deviation of the clip 63 with respect to the locking hole 24 of the support flange 14 of the roof rail panel 12.

また、導入溝８０が、取付孔７８の長手方向の端部からその長手方向に対して交差する方向に向けて開口されている（図６参照）。したがって、クリップ６３の首部７３が取付孔７８内から導入溝８０側へ外れることを防止することができる。なお、導入溝８０は、取付孔７８の長手方向の端部からその長手方向に沿って開口してもよいし、取付孔７８の長手方向の端部又は中間部からその長手方向に沿って直交する方向に向けて開口してもよく、その開口形態は適宜変更することができる。 Further, the introduction groove 80 is opened from the end portion in the longitudinal direction of the mounting hole 78 in a direction intersecting the longitudinal direction (see FIG. 6). Therefore, it is possible to prevent the neck portion 73 of the clip 63 from coming off from the attachment hole 78 toward the introduction groove 80 side. The introduction groove 80 may be opened along the longitudinal direction from the longitudinal end portion of the mounting hole 78, or orthogonal from the longitudinal end portion or intermediate portion of the mounting hole 78 along the longitudinal direction. You may open toward the direction to do, and the opening form can be changed suitably.

また、クリップ６３の弾性を有する第２のフランジ部７２が当接するクリップ取付座２３の座板部７６の下面に、樹脂パネル１５の熱伸縮方向の伸長方向へ過度にスライドしようとするクリップ６３の第２のフランジ部７２の外周部が弾性的に当接するガイド突起８４（Ａ）が設けられている（図６及び図８参照）。このため、樹脂パネル１５の熱伸縮方向の伸長方向へのクリップ６３の過度のスライドを防止することができる。 In addition, the clip 63 that tries to slide excessively in the extending direction of the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 on the lower surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 with which the second flange portion 72 having elasticity of the clip 63 abuts. Guide protrusions 84 (A) with which the outer peripheral portion of the second flange portion 72 abuts elastically are provided (see FIGS. 6 and 8). For this reason, excessive sliding of the clip 63 in the extending direction of the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 can be prevented.

また、クリップ６３の弾性を有する第２のフランジ部７２が当接するクリップ取付座２３の座板部７６の下面に、樹脂パネル１５の熱伸縮方向の収縮方向へ過度にスライドしようとするクリップ６３の第２のフランジ部７２の外周部が弾性的に当接するガイド突起８４（Ｂ）が設けられている（図６及び図８参照）。このため、樹脂パネル１５の熱伸縮方向の収縮方向へのクリップ６３の過度のスライドを防止することができる。また、ガイド突起８４（Ｂ）により、クリップ６３の抜け外れすなわち首部７３が取付孔７８から導入溝８０側へ抜け外れることも防止することができる。 In addition, the clip 63 that tends to slide excessively in the contraction direction of the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 on the lower surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 with which the second flange portion 72 having elasticity of the clip 63 abuts. Guide protrusions 84 (B) with which the outer peripheral portion of the second flange portion 72 abuts elastically are provided (see FIGS. 6 and 8). For this reason, excessive sliding of the clip 63 in the contraction direction of the heat expansion / contraction direction of the resin panel 15 can be prevented. Further, the guide protrusion 84 (B) can prevent the clip 63 from coming off, that is, the neck 73 from coming off from the mounting hole 78 toward the introduction groove 80.

前記実施例の変更例について説明する。なお、図９は変更例１に係るクリップ取付座を示す下面図、図１０は変更例２に係るクリップの保持構造を示す断面図、図１１は変更例３に係るクリップの保持構造を示す断面図、図１２は変更例４に係るクリップの保持構造を示す断面図、図１３は変更例５に係るクリップの保持構造を示す断面図、図１４はガイド溝を示す断面図である。
［変更例１］
変更例１は、図９に示すように、前記実施例におけるクリップ取付座２３の座板部７６の取付孔７８（図６参照）を円形孔からなる取付孔（符号、８６を付す）に変更している。また、適数個（図９では６個を示す）のガイド突起８４を取付孔８６と同心をなす一円周線８６Ｃ上にほぼ等間隔で配置している。 A modification of the embodiment will be described. 9 is a bottom view showing the clip mounting seat according to the first modification, FIG. 10 is a sectional view showing the clip holding structure according to the second modification, and FIG. 11 is a cross section showing the clip holding structure according to the third modification. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a clip holding structure according to Modification 4, FIG. 13 is a cross-sectional view showing a clip holding structure according to Modification 5, and FIG. 14 is a cross-sectional view showing a guide groove.
[Modification 1]
In Modification 1, as shown in FIG. 9, the mounting hole 78 (see FIG. 6) of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 in the above-described embodiment is changed to a mounting hole (reference numeral 86) that is a circular hole. is doing. Further, an appropriate number (six of them are shown in FIG. 9) of guide protrusions 84 are arranged at substantially equal intervals on one circumferential line 86C concentric with the mounting hole 86.

［変更例２］
変更例２は、図１０に示すように、前記実施例におけるクリップ取付座２３の座板部７６の取付孔７８（図６参照）を円形孔からなる取付孔（符号、８８を付す）に変更している。また、前記実施例におけるガイド突起８４、ガイド突起８４（Ａ）及びガイド突起８４（Ｂ）を省略している。その代わりに、クリップ６３の第１のフランジ部７１が当接する座板部７６の上面に、下方に向かって孔径を小さくするテーパ状のガイド面９０を取付孔８８と同心状に形成したものである。ガイド面９０の下端開口は、取付孔８８の上端開口と連続している。また、ガイド面９０の上端開口は、第１のフランジ部７１の外径より大きい孔径で形成されている。したがって、クリップ取付座２３の座板部７６の上面に設けられたガイド面９０に対して、クリップ６３の第２のフランジ部７２が有する弾性を利用して、第１のフランジ部７１の下面の外周縁が摺動可能に当接することにより、クリップ６３を弾性的にセンタリングすることができる。なお、ガイド面９０は本明細書でいう「ガイド手段」に相当する。
また、前記変更例２において、取付孔８８を前記実施例と同様な長方形状に形成し、ガイド面９０を取付孔８８の長手方向に沿って形成しても良い。この場合、クリップ６３の第１のフランジ部７１が当接する座板部７６の上面に、下方に向かって孔径を小さくするテーパに加えて、取付孔８８の長手方向において、端部から中心に向けて孔径を小さくするテーパ状に形成することで、クリップ６３をセンタリングさせることができる。 [Modification 2]
In Modification 2, as shown in FIG. 10, the mounting hole 78 (see FIG. 6) of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 in the above-described embodiment is changed to a mounting hole (reference numeral 88) made of a circular hole. is doing. Further, the guide protrusion 84, the guide protrusion 84 (A), and the guide protrusion 84 (B) in the above embodiment are omitted. Instead, a tapered guide surface 90 is formed concentrically with the mounting hole 88 on the upper surface of the seat plate portion 76 with which the first flange portion 71 of the clip 63 contacts. is there. The lower end opening of the guide surface 90 is continuous with the upper end opening of the mounting hole 88. The upper end opening of the guide surface 90 is formed with a hole diameter larger than the outer diameter of the first flange portion 71. Therefore, the elasticity of the second flange portion 72 of the clip 63 is utilized with respect to the guide surface 90 provided on the upper surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23, and the lower surface of the first flange portion 71 is utilized. The clip 63 can be elastically centered when the outer peripheral edge abuts slidably. The guide surface 90 corresponds to “guide means” in this specification.
In the second modification, the mounting hole 88 may be formed in the same rectangular shape as in the above-described embodiment, and the guide surface 90 may be formed along the longitudinal direction of the mounting hole 88. In this case, on the upper surface of the seat plate portion 76 with which the first flange portion 71 of the clip 63 abuts, in addition to a taper that decreases the hole diameter downward, in the longitudinal direction of the mounting hole 88, from the end portion toward the center. Thus, the clip 63 can be centered by forming the taper shape to reduce the hole diameter.

［変更例３］
変更例３は、図１１に示すように、前記変更例２（図１０参照）におけるガイド面９０を省略している。その代わりに、クリップ６３の第１のフランジ部７１の下面の外周部に、テーパ状のガイド面９２を同心状に形成したものである。ガイド面９２の下端外径は、取付孔８８の孔径より小さい外径で形成されている。したがって、クリップ取付座２３の座板部７６の取付孔８８の上端開口に対して、クリップ６３の第２のフランジ部７２が有する弾性を利用して、クリップ６３の第１のフランジ部７１のガイド面９２が摺動可能に当接することにより、クリップ６３を弾性的にセンタリングすることができる。なお、ガイド面９２は本明細書でいう「ガイド手段」に相当する。 [Modification 3]
In Modification 3, as shown in FIG. 11, the guide surface 90 in Modification 2 (see FIG. 10) is omitted. Instead, a tapered guide surface 92 is formed concentrically on the outer peripheral portion of the lower surface of the first flange portion 71 of the clip 63. The guide surface 92 has a lower end outer diameter that is smaller than the hole diameter of the mounting hole 88. Therefore, the guide of the first flange portion 71 of the clip 63 is utilized by utilizing the elasticity of the second flange portion 72 of the clip 63 with respect to the upper end opening of the mounting hole 88 of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23. The clip 63 can be elastically centered by the surface 92 slidably contacting. The guide surface 92 corresponds to “guide means” in this specification.

［変更例４］
変更例４は、図１２に示すように、前記変更例２（図１０参照）におけるガイド面９０を省略している。その代わりに、クリップ６３の第２のフランジ部７２における山形状の外周部の頂部が当接する座板部７６の下面に、上方に向かって孔径を小さくするテーパ状のガイド面９４を取付孔８８と同心状に形成したものである。ガイド面９４の上端開口は、取付孔８８の下端開口と連続している。また、ガイド面９４の下端開口は、第２のフランジ部７２の外径より大きい孔径で形成されている。したがって、クリップ取付座２３の座板部７６の下面に設けられたガイド面９４に対して、クリップ６３の第２のフランジ部７２が有する弾性を利用して、第２のフランジ部７２における山形状の外周部の頂部が摺動可能に当接することにより、クリップ６３を弾性的にセンタリングすることができる。なお、ガイド面９４は本明細書でいう「ガイド手段」に相当する。
また、前記変更例４において、前記変更例２と同様に、取付孔８８を前記実施例と同様な長方形状に形成し、ガイド面９４を取付孔８８の長手方向に沿って形成しても良い。この場合、クリップ６３の第２のフランジ部７２における山形状の外周部の頂部が当接する座板部７６の下面に、上方に向かって孔径を小さくするテーパに加えて、取付孔８８の長手方向において、端部から中心に向けて孔径を小さくするテーパ状に形成することで、クリップ６３をセンタリングさせることができる。 [Modification 4]
In Modification Example 4, as shown in FIG. 12, the guide surface 90 in Modification Example 2 (see FIG. 10) is omitted. Instead, on the lower surface of the seat plate portion 76 with which the top of the mountain-shaped outer peripheral portion of the second flange portion 72 of the clip 63 abuts, a taper-shaped guide surface 94 that decreases the hole diameter upward is attached to the mounting hole 88. And formed concentrically. The upper end opening of the guide surface 94 is continuous with the lower end opening of the mounting hole 88. Further, the lower end opening of the guide surface 94 is formed with a hole diameter larger than the outer diameter of the second flange portion 72. Therefore, with respect to the guide surface 94 provided on the lower surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23, the mountain shape in the second flange portion 72 is utilized by utilizing the elasticity of the second flange portion 72 of the clip 63. The clip 63 can be elastically centered by the slidable contact of the top of the outer peripheral portion. The guide surface 94 corresponds to “guide means” in this specification.
In the fourth modification, as in the second modification, the mounting hole 88 may be formed in the same rectangular shape as in the first embodiment, and the guide surface 94 may be formed along the longitudinal direction of the mounting hole 88. . In this case, the longitudinal direction of the mounting hole 88 is added to the lower surface of the seat plate portion 76 with which the top of the mountain-shaped outer peripheral portion of the second flange portion 72 of the clip 63 contacts, in addition to the taper that decreases the hole diameter upward. In this case, the clip 63 can be centered by forming a taper shape that decreases the hole diameter from the end toward the center.

［変更例５］
変更例５は、図１３に示すように、前記変更例４（図１２参照）におけるガイド面９４を省略している。その代わりに、クリップ６３の第２のフランジ部７２における山形状の外周部の頂部が当接する座板部７６の下面に、円環状のガイド溝９６を取付孔８８と同心状に形成したものである。ガイド溝９６は、図１４に示すように、断面逆Ｖ字溝状に形成されており、外周側のガイド面９７と内周側のガイド面９８とを有している。外周側のガイド面９７は、上方に向かって溝径を小さくするテーパ状に形成されている。また、内周側のガイド面９８は、上方に向かって溝径を大きくするテーパ状に形成されている。また、ガイド溝９６の溝底部は、クリップ６３の第２のフランジ部７２における山形状の外周部の頂部とほぼ同径で形成されている（図３参照）。したがって、クリップ取付座２３の座板部７６の下面に設けられたガイド溝９６のガイド面９７又はガイド面９８に対して、クリップ６３の第２のフランジ部７２が有する弾性を利用して、第２のフランジ部７２における山形状の外周部の頂部が摺動可能に当接することにより、クリップ６３を弾性的にセンタリングすることができる。なお、ガイド溝９６のガイド面９７，９８は本明細書でいう「ガイド手段」に相当する。 [Modification 5]
As shown in FIG. 13, the modified example 5 omits the guide surface 94 in the modified example 4 (see FIG. 12). Instead, an annular guide groove 96 is formed concentrically with the mounting hole 88 on the lower surface of the seat plate portion 76 with which the top of the mountain-shaped outer peripheral portion of the second flange portion 72 of the clip 63 abuts. is there. As shown in FIG. 14, the guide groove 96 is formed in an inverted V-shaped cross section, and has an outer peripheral guide surface 97 and an inner peripheral guide surface 98. The outer peripheral guide surface 97 is formed in a tapered shape that decreases the groove diameter upward. Further, the guide surface 98 on the inner peripheral side is formed in a tapered shape that increases the groove diameter upward. Moreover, the groove bottom part of the guide groove 96 is formed with the substantially same diameter as the top part of the mountain-shaped outer peripheral part in the 2nd flange part 72 of the clip 63 (refer FIG. 3). Therefore, the second flange portion 72 of the clip 63 uses the elasticity of the second flange portion 72 of the clip 63 with respect to the guide surface 97 or the guide surface 98 of the guide groove 96 provided on the lower surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23. The top part of the mountain-shaped outer peripheral part in 2 flange part 72 contact | abuts so that sliding is possible, and the clip 63 can be elastically centered. The guide surfaces 97 and 98 of the guide groove 96 correspond to “guide means” in the present specification.

本発明は上記した実施例及び変更例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、前記実施例の樹脂パネル１５の取付けに係るクリップ６３の保持構造に限らず、車両のボディパネル、ドアパネル等の金属部品に対するバンパ、スポイラー、サイドモール、ドアプロテクタモール等の樹脂部品の取付けに係るクリップの保持構造にも適用することができる。また、本発明は、車両に限らず、種々のクリップの保持構造として適用することができる。また、クリップ取付座２３の座板部７６の取付孔７８は、長方形孔に限らず、正方形孔、丸孔等でもよく、適宜変更することができる。また、クリップ６３の第１のフランジ部７１は、弾性を有するスカート状に形成し、クリップ取付座２３の座板部７６の上面に弾性的に当接する弾性を有するフランジ部に変更することもできる。また、クリップ６３の第１のフランジ部７１を弾性を有するフランジ部に変更した場合、第２のフランジ部７２は、弾性を有するフランジ部でもよいし、剛性を有するフランジ部に変更してもよい。また、クリップ６３の各フランジ部７１，７２は、円板状に限らず、角板状でもよい。また、クリップ６３の首部７３は、丸軸状に限らず、角軸状でもよい。また、クリップ６３の係着部６７は、被取付部材（ルーフレールパネル１２の支持フランジ１４）の係止孔２４に係着可能であればよく、前記実施例のアンカー型に限らず、Ｓ字型、カヌー型等でもよい。また、クリップ６３のガイド突起８４の個数、形状、位置等は適宜変更することができる。例えば、ガイド突起８４の形状は、半球状の他、柱状、錐状、円弧状、直線状等に変更することができる。導入溝８０の形状、位置についても、前記実施例に限らず、適宜変更することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the present invention is not limited to the holding structure of the clip 63 related to the mounting of the resin panel 15 of the above embodiment, but is a resin such as a bumper, a spoiler, a side molding, a door protector molding for a metal part such as a vehicle body panel and a door panel. The present invention can also be applied to a clip holding structure related to the attachment of parts. Further, the present invention is not limited to a vehicle and can be applied as a holding structure for various clips. Further, the mounting hole 78 of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23 is not limited to a rectangular hole but may be a square hole, a round hole, or the like, and can be changed as appropriate. Further, the first flange portion 71 of the clip 63 can be formed into an elastic skirt shape and can be changed to an elastic flange portion that elastically contacts the upper surface of the seat plate portion 76 of the clip mounting seat 23. . When the first flange portion 71 of the clip 63 is changed to a flange portion having elasticity, the second flange portion 72 may be a flange portion having elasticity or a flange portion having rigidity. . Moreover, each flange part 71 and 72 of the clip 63 is not restricted to a disk shape, and may be a square plate shape. Further, the neck portion 73 of the clip 63 is not limited to a round shaft shape, but may be a square shaft shape. Further, the engaging portion 67 of the clip 63 only needs to be engageable with the locking hole 24 of the attached member (the support flange 14 of the roof rail panel 12). Canoe type etc. Further, the number, shape, position, and the like of the guide protrusions 84 of the clip 63 can be changed as appropriate. For example, the shape of the guide protrusion 84 can be changed to a columnar shape, a conical shape, an arc shape, a linear shape, etc. in addition to a hemispherical shape. The shape and position of the introduction groove 80 are not limited to the above embodiment, and can be changed as appropriate.

１５…樹脂パネル（樹脂部品）
２３…クリップ取付座（クリップ取付部）
６３…クリップ
６４…保持構造
７１…第１のフランジ部
７２…第２のフランジ部
７３…首部
７８…取付孔
８６…取付孔
８８…取付孔
８０…導入溝
８４…ガイド突起（ガイド手段）
８４（Ａ）…ガイド突起（ガイド手段、伸長側の規制突起）
８４（Ｂ）…ガイド突起（ガイド手段、収縮側の規制突起）
９０…ガイド面（ガイド手段）
９２…ガイド面（ガイド手段）
９４…ガイド面（ガイド手段）
９７…ガイド面（ガイド手段）
９８…ガイド面（ガイド手段） 15 ... Resin panel (resin parts)
23 ... Clip mounting seat (clip mounting part)
63 ... Clip 64 ... Holding structure 71 ... First flange portion 72 ... Second flange portion 73 ... Neck portion 78 ... Mounting hole 86 ... Mounting hole 88 ... Mounting hole 80 ... Introducing groove 84 ... Guide projection (guide means)
84 (A) ... guide protrusion (guide means, restriction protrusion on the extension side)
84 (B) ... guide protrusion (guide means, restricting protrusion on the contraction side)
90 ... Guide surface (guide means)
92 ... Guide surface (guide means)
94 ... Guide surface (guide means)
97 ... Guide surface (guide means)
98 ... Guide surface (guide means)

Claims

The neck portion provided between the pair of flange portions of the clip is introduced into the attachment hole provided in the clip attachment portion through the introduction groove so that the clip can be slidably held with respect to the clip attachment seat. A holding structure for the clip,
The pair of flange portions of the clip is capable of elastically sandwiching the clip mounting portion by the elasticity of at least one flange portion,
A clip holding structure is provided between the contact surfaces of the clip mounting portion and the flange portion, and guide means for centering the clip using elasticity of the flange portion is provided. .

The clip holding structure according to claim 1,
The clip is characterized in that the guide means is a guide protrusion that is provided on the contact surface of the clip mounting portion with which the flange portion having elasticity of the clip contacts and the outer peripheral portion of the flange portion elastically contacts. Holding structure.

The clip holding structure according to claim 2,
The clip mounting portion is provided on a resin part,
The mounting hole extends in the heat expansion / contraction direction of the resin component,
A holding structure for a clip, wherein the guide protrusion is disposed so as not to prevent the sliding of the clip in a heat expansion / contraction direction of the resin component.

The clip holding structure according to claim 3,
The clip holding structure, wherein the introduction groove is opened from a longitudinal end portion of the mounting hole in a direction intersecting the longitudinal direction.

The clip holding structure according to claim 3 or 4,
Extension where the flange portion of the clip elastically contacts the contact surface of the clip mounting portion with which the flange portion having elasticity of the clip contacts is excessively slid in the extending direction of the heat expansion / contraction direction of the resin component. A holding structure for a clip, characterized in that a regulating protrusion on the side is provided.

A clip holding structure according to any one of claims 3 to 5,
Shrinkage in which the flange portion of the clip elastically contacts the contact surface of the clip mounting portion with which the flange portion having elasticity of the clip contacts is excessively slid in the contraction direction of the heat expansion / contraction direction of the resin component. A holding structure for a clip, characterized in that a regulating protrusion on the side is provided.