JP2011073314A - 透明性インサート材を備えた樹脂成形品及びその製造に用いる金型及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性のインサート材の外周に形成された樹脂部の強度を向上させた樹脂成形品、及びその製造のための金型、及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品Ｐは、透明性のインサート材３と、インサート材３の外周に配置された金属製のフレーム材４と、インサート材３とフレーム材４とに亘って裏面側から接着される粘着シート５とを備え、インサート材３を囲繞するとともに、フレーム材４の周縁部４Ａの少なくとも一部に係合した状態に樹脂部７を形成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、透明性のインサート材の外周を囲むように樹脂部が形成された樹脂成形品、当該樹脂成形品を得るための金型、及び、樹脂成形品の製造方法に関する。

従来から、透明性のインサート材の外周を囲むように樹脂部が形成された樹脂成形品が存在する。このような樹脂成形品は、図１６に示すように、金型内のキャビティにインサート材３を配設し、当該インサート材３の外周に形成されたキャビティに樹脂を射出成形して製造される。また、インサート材３の金型内での位置決めは、インサート材３の所定の部位に位置決め用の凹部を形成し、金型に設けた位置決めピン等との係合で所定位置に固定して行われる（特許文献１参照）。

特開２０００−１２７１９８号公報

前述の透明性のインサート材３は、例えば、合成樹脂やガラス板等であるが、インサート材の材質等によっては、位置決め用の凹部の形成が困難な場合がある。また、透明性のインサート材３の外周に形成された樹脂部は一般的に強度が低いので、樹脂成形品に曲げ力等の外力が作用した場合に、両者の接合が緩んでインサート材３が樹脂部から外れることもある。このように透明性のインサート材の外周に樹脂部が形成された従来の樹脂成形品では、樹脂部の耐久性が十分とはいえず、製品自体および製造方法においても未だ改善すべき点があった。

本発明の目的は、透明性のインサート材の外周に形成された樹脂部の強度を向上させた樹脂成形品、及びその製造のための金型、及び樹脂成形品の製造方法を提供する点にある。

本発明に係る樹脂成形品の第１の特徴構成は、透明性のインサート材と、前記インサート材の外周に配置された金属製のフレーム材と、前記インサート材と前記フレーム材とに亘って裏面側から接着される粘着シートとを備え、前記インサート材を囲繞するとともに、前記フレーム材の周縁部の少なくとも一部に係合した状態に樹脂部を形成した点にある。

この構成により、樹脂成形品のインサート材の外周を囲む部分はフレーム材の上部を樹脂部が覆う２層構造となり、透明性のインサート材の周囲の樹脂部は金属製のフレーム材によって補強される。すなわち、樹脂成形品に曲げ力等の外力が作用して樹脂部が変形しようとしても、樹脂部の下部の位置する金属製のフレーム材が樹脂部の変形を阻止する。こうして、インサート材と樹脂部とが強固に接合した樹脂成形品が得られた。

また、フレーム材の周縁部の少なくとも一部に係合した状態で樹脂部が形成されているので、樹脂成形品の樹脂部の成形の際に働く樹脂の収縮力はインサート材の他、フレーム材にも分散して作用する。その結果、インサート材へ付与される樹脂の収縮力は小さくなり、樹脂の収縮力によりインサート材の変形を極力抑制することができた。また、インサート材とフレーム材とを裏面側から粘着シートで接着しているので、インサート材とフレーム材とは一体的に樹脂成形品に配置される。なお、粘着シートは、透明性のインサート材が例えばガラス等のように外力を受けて飛散する材料である場合に、インサート材の飛散を防止する役割も兼用する。

本発明に係る樹脂成形品の第２の特徴構成は、前記樹脂部に、前記フレーム材の周縁部のうち少なくとも一部を前記フレーム材の厚み方向に挟持する挟持部を備えた点にある。

本構成により、樹脂成形品のフレーム材の周縁部が樹脂部の挟持部でフレーム材の厚み方向から挟持して、フレーム材が樹脂部から離間するのをより確実に抑制することができる。例えば、樹脂成形品が加熱・冷却されて樹脂部とフレーム材との間に熱膨張率等の差に基づくせん断力が生じた場合や、樹脂成形品に曲げ力等の外力が作用した場合でも、挟持部によって十分な抵抗力を発揮することができる。また、樹脂部に挟持部を備えることで、樹脂部の収縮力はインサート材とこの挟持部に分散される。その結果、インサート材に付与される樹脂の収縮力はさらに小さくなり、樹脂の過度の収縮力が作用してインサート材が変形したり破損したりするといった不具合をより抑制できた。

本発明に係る樹脂成形品の第３の特徴構成は、前記フレーム材に位置決め用の係合部が形成された点にある。

この構成により、複合インサート材のうち、金属製のフレーム材に位置決め用の係合部が加工され、透明性のインサート材には位置決め用の加工が不要になった。また、インサート材を囲繞する樹脂部に覆われるフレーム材に位置決め用の係合部が形成されているので、外部から視認される透明性のインサート材の美観が損なわれることもない。

本発明に係る樹脂成形品の製造に用いる金型の特徴構成は、透明性のインサート材の外周に金属製のフレーム材を配置し、前記インサート材と前記フレーム材とに亘って粘着シートで接着された複合インサート材の前記インサート材を囲繞するとともに、前記フレーム材の周縁部の少なくとも一部に係合した状態に樹脂部が形成された樹脂成形品の製造に用いる金型であって、
前記粘着シートが接するように前記複合インサート材を配置する第１型と、
前記第１型に設けられ、前記フレーム材を吸引して前記複合インサート材を保持する吸引部と、
前記第１型と型締めして、前記第１型と前記インサート材の側部との間に樹脂注入用のキャビティを形成する第２型と、を備えた点にある。

この構成により、複合インサート材を配置する第１型に設けられた吸引部によって、フレーム材を吸引して複合インサート材が保持され、第１型と第２型とを型締めによって形成されたキャビティに樹脂注入することで、所望の樹脂成形品が製造される。したがって、複合インサート材の吸引による吸引跡はフレーム材に形成され、インサート材に吸引跡が残ることがない。その結果、外部から視認される透明性のインサート材の美観が損なわれることはない。

本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第１の特徴手段は、透明性のインサート材に外周に金属製のフレーム材を配置し、前記インサート材と前記フレーム材とに亘って粘着シートで接着して複合インサート材を形成する工程と、
第１型に前記複合インサート材を配置する工程と、
前記第１型と第２型とを型締めして、前記第１型と前記第２型と前記インサート材の側部との間に樹脂注入用のキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに樹脂を注入して、前記インサート材の周囲に樹脂を充填する工程と、の各工程を備えた点にある。

この特徴手段により、透明性のインサート材の外周に金属製のフレーム材が配置され、インサート材とフレーム材とに亘って粘着シートで接着されて形成された複合インサート材のインサート材を囲繞する樹脂部を備えた樹脂成形品が製造できた。その結果、本発明に係る樹脂成形品の前記特徴構成において述べたように、インサート材と樹脂部とが強固に接合した樹脂成形品が得られた。

また、先に、透明性のインサート材とフレーム材とを粘着シートで接着した複合インサート材を形成してから、複合インサート材を第１型に配置するので、金型内で複合インサート材に係るインサート材とフレーム材との位置ずれが抑制される。こうして、複合インサート材におけるインサート材とフレーム材の位置が保持された、良好な樹脂成形品を容易に製造できた。なお、粘着シートは、透明性のインサート材が例えばガラス等のように外力を受けて飛散する材料である場合に、インサート材の飛散を防止する役割も兼用する。

本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第２の特徴手段は、前記複合インサート材を形成する工程において、位置決め用の係合部を備えた前記フレーム材を用いるとともに、前記第１型に前記複合インサート材を配置する工程において、前記第１型に設けられた位置固定部に前記フレーム材の前記係合部を係合させて前記複合インサート材の位置決めを行うようにした点にある。

この特徴手段により、複合インサート材のフレーム材に備えられた係合部が第１型に設けられた位置固定部に係合して、第１型への複合インサート材の位置決めを行う。つまり、複合インサート材の位置決め用の係合部は、透明性のインサート材ではなく、金属製のフレーム材に設けられるので、位置決め用の係合部の加工が容易となり、樹脂成形品が容易に製造できるようになった。また、インサート材を囲繞する樹脂部に覆われるフレーム材に位置決め用の係合部が形成されているので、製造された樹脂成形品の外部から視認される透明性のインサート材の美観が損なわれることもない。

本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第３の特徴手段は、前記第１型と前記第２型との型締め前に、前記第２型に加飾シートを配置する工程を備えた点にある。

この特徴手段により、透明性のインサート材の外周に金属製のフレーム材を配置し、インサート材とフレーム材とに亘って粘着シートで接着された複合インサート材のインサート材を囲繞する樹脂成形品の樹脂の射出による製造の際に、樹脂部の成形と同時に、その樹脂部の表面に加飾シートによる加飾が施されることとなる。

第１実施形態に係る複合インサート材を示す図である。 第１実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第１実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第１実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第１実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。 第２実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第２実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第２実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第３実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第３実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第３実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第４実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第４実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 第４実施形態に係る金型の動作手順を示す図である。 別実施形態に係る金型を示す図である。 従来のインサート成形方法を示す断面図である。

以下、本発明に係る樹脂成形品について及び当該樹脂成形品の製造工程につき図１乃至図５を用いて説明する。
本発明に係る樹脂成形品は、透明性のインサート材３と、インサート材３の外周に配置された金属製のフレーム材４と、インサート材３とフレーム材４とに亘って裏面側から接着される粘着シート５とを備えており、インサート材３を囲繞するとともに、フレーム材４の周縁部４Ａの少なくとも一部に係合した状態に樹脂部７が形成されたものであり、以下の製造工程を経て製造される。

〔第１実施形態〕
[複合インサート材を形成する工程]
透明性のインサート材３は、例えば、ガラスやアクリル板等であって、平板状に形成されている。このインサート材３の外周に配置する金属製のフレーム材４は、ステンレス等であって、インサート材３の厚みより薄い平板状に形成されている。

複合インサート材６を形成するには、まず、インサート材３の外周にフレーム材４を、インサート材３の一方の面とフレーム材４の一方の面とを面一状に配置する。その後、面一状に配置したインサート材３とフレーム材４とを粘着シート５で接着し、図１に示す複合インサート材６を形成する。フレーム材４の所定の箇所には、金型の位置固定部に係合する位置決め用の係合部４ａが設けてある。図１では係合部４ａは孔部で構成されているが、係合部４ａは凹部であってもよい。なお、インサート材３とフレーム材４とに亘って接着される粘着シート５は、透明性のインサート材３が例えばガラス等のように外力を受けて飛散する材料である場合に、インサート材３の飛散を防止する役割も兼用する。

次に、本発明に係る樹脂成形品の製造に用いる金型について説明する。
〔第１型〕
第１型１には、複合インサート材６を挿入する凹部を形成してあり、後に形成されるキャビティに樹脂を注入するためのゲート１０が備えられている。前記凹部の内部には、複合インサート材６を位置固定するための位置固定部１ｂが備えられている。当該位置固定部１ｂは、例えば、複合インサート材６のフレーム材４の係合部４ａに係入可能な突起部である。このような突起部を複数箇所に形成しておく。

なお、フレーム材４の係合部４ａが孔部の場合には、位置固定部１ｂは、フレーム材４の係合部４ａと係合したときに、その先端面とフレーム材４の上面が面一状になるよう構成する。このようにフレーム材４の表面に段差を設けないことで、フレーム材４の上部に形成される樹脂部７の表面に「ヒケ」、即ち、樹脂収縮に伴い、樹脂の厚みが急激に厚くなる部分の表面に凹みが生じるのを防止できる。

第１型１には吸引部８を設けてあり、この吸引部８によって、第１型に配置される複合インサート材６のフレーム材４の部分を吸引して、複合インサート材６を保持する。また、この吸引部８は、形成した樹脂成形品Ｐを第１型１から取り出すために、図外の押出部材を挿入したり、高圧空気を供給する部位として利用する。

〔第２型〕
第２型２は、第１型１と型締めしてキャビティ９を形成する。第２型２と第１型１とは、例えば、両者の近接・離間方向に対して直角な方向に相対移動可能に形成しておく。これにより、複合インサート材６を第１型１に装着する際には、第２型２を別の位置に待機させておき、複合インサート材６の装着後に第２型２を型締め可能な位置に移動させると良い。

〔樹脂成形の処理手順〕
図２に示すように、図外のマニピュレータ等を用いて複合インサート材６を第１型１の所定の位置に配置する。第１型の位置固定部１ｂを複合インサート材６のフレーム材４の係合部４ａに係合させる。

次に、図３に示すように、第１型１に第２型２を近接させ型締めする。このとき、第２型２と複合インサート材６のインサート材３の表面側とが当接し、インサート材３の側部と第１型１と第２型２との間にキャビティ９が形成される。

次に、第１金型１に形成したゲート１０からキャビティ９に樹脂を注入する。樹脂がある程度硬化したのち第２型２を離間させ型締めを開放し、樹脂成形品Ｐを第１型１から取り外す（図４）。

得られた樹脂成形品Ｐは、図４及び図５に示すように、インサート材３の外周に樹脂部７が成形されるとともに、樹脂部７がフレーム材４の周縁部に係合した状態になる。これにより、金属製のフレーム材４が樹脂部７の下部に配置されて強度が向上した樹脂成形品Ｐを得ることができる。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態を図６〜図８に示す。当該実施形態では、第１型１のキャビティ面１ａの複合インサート材６の載置面をその周囲の面より突出させて構成する（図６参照）。このようにキャビティ面１ａを構成すると、型締めによって、フレーム材４の周縁部４Ａの裏側までキャビティ９が連通される（図７）。この状態で、ゲート１０からキャビティ９に樹脂を注入することで、樹脂部７にフレーム材４の周縁部４Ａの厚み方向に挟持する挟持部７ａが形成される（図８）。

製造された樹脂成形品Ｐは、フレーム材４の周縁部４Ａが樹脂部７の挟持部７ａでフレーム材４の厚み方向から挟持されて、複合インサート材６と樹脂部７とがより強固に接合される。また、樹脂部７の収縮力はインサート材３とこの挟持部７ａに分散される。その結果、インサート材３に付与される樹脂の収縮力は小さくなり、樹脂部の過度の収縮力が作用してインサート材３が変形したり破損したりするといった不具合を抑制できた。

また、複合インサート材６の上面に加飾シートの一例として加飾フィルム（転写箔）１１を配置する。図示は省略するが、第２型２にも加飾フィルム１１を第２型２のキャビティ面２ａの側に吸引する吸引部を設けるとよい。加飾フィルム１１を第２型２の所定の位置に配置したのち、第１型１と第２型２とを型締めし、キャビティ９にゲート１０から樹脂を注入する。このとき、樹脂部７の成形と同時に樹脂表面に加飾フィルム１１の加飾部１１ａが転写され、樹脂成形品Ｐの樹脂部７の表面に加飾層が形成される。その後、第１実施形態と同様にして樹脂成形品Ｐを取り出す。

加飾フィルム１１は、樹脂部７に融着される加飾部１１ａとハンドリング用の基体シート１１ｂとが一体化されており、加飾部１１ａが樹脂部７に転写された後の任意の工程で基体シート１１ｂは剥がされる。加飾部１１ａは一般に、最終的な樹脂成形品の最外層となる剥離保護層と、樹脂層に融着される接着層とを有し、一般的に剥離保護層と接着層との間に図柄層が設けられている。

基体シート１１ｂの材質としては、例えば、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。また、基体シート１１ｂの剥離性を高めるために、基体シート１１ｂと加飾部１１ａとの間にアミノアルキド系樹脂等からなる離型層を形成してもよい。基体シート１１ｂの厚みとしては、５〜５００μｍが好ましい。

剥離保護層の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離保護層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。

接着層は、融着させる対象の樹脂と親和性の高い材質を選択すべきである。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。接着層の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。

〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態を図９〜図１１に示す。当該実施形態では、第１型１と第２型２の他に、第１型１の内部に第１型１の型締め方向に沿って第１型１と相対移動可能なスライド型１２を備えている。スライド型１２は、複合インサート材６の位置を固定するための位置固定部１２ａを備えており、当該スライド型１２に複合インサート材６が配置される。

〔樹脂成形の処理手順〕
図９に示すように、スライド型１２の位置固定部１２ａを、複合インサート材６に係るフレーム材４の係合部４ａに係合させる。この状態では、例えば、スライド型１２の上面が第１型１のキャビティ面１ａより突出している。フレーム材４の周縁部４Ａは、第１型１およびスライド型４の両者と離間している。

次に、図１０に示すように、これらに対して第２型２を近接させ型締めする。このとき、スライド型１２に設けた付勢手段（不図示）により、インサート材３を第２型２に押し付ける。付勢手段としては、例えば、スライド型１２の背面に押圧バネを設けたり、空気或いはオイルなど各種の流体を供給するように構成し、各種の押付け機構を設けることができる。付勢手段により、インサート材３の表面が確実に第２型２に押しつけられ、樹脂注入に際して樹脂のインサート材３の表面への流入を防止する。

型締めされた状態において、フレーム材４の周縁部４Ａの裏側の空間はキャビティ９と連通する。この状態で、第１型１に形成されたゲート１０からキャビティ９に樹脂を注入する。樹脂がある程度硬化したのち型締めを開放し、スライド型１２に設けた吸引部８に図外の押出棒を挿通して樹脂成形品Ｐをスライド型１２から取り外す（図１１）。

得られた樹脂成形品Ｐは、図１１に示すように、フレーム材４の周縁部４Ａが、その厚み方向において樹脂部７の挟持部７ａで挟持された形状となる。これにより、樹脂部７と複合インサート材６のフレーム材４とが強固に接合された樹脂成形品Ｐを得ることができる。本構成のように各金型を構成することで、第１型１及び第１型１の内部に設けられたスライド型１２と、第２型２とを用いて樹脂成形品Ｐを得ることもできる。

〔第４実施形態〕
本発明の第４実施形態を図１２〜図１４に示す。当該実施形態では、複合インサート材６の表面に加飾フィルム１１を配置する例を示す。その他の構成は、第３実施形態と同様である。図１２に示すように、スライド型１２への複合インサート材６の装着が終了した段階で、インサート材３と第２型２との間に加飾フィルム１１を配置する。加飾フィルム１１を所定の位置に配置したのち、第１型１と第２型２とを型締めし、キャビティ９にゲート１０から樹脂を注入する（図１３）。その後、上記実施形態と同様にして樹脂成形品Ｐを取り出す（図１４）。こうして、樹脂部７の表面に加飾部１１ａが形成された樹脂成形品Ｐを得る。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、いずれも、フレーム材４に位置決め用の係合部４ａを備える構成を示したが、図１５に示すように、フレーム材４には位置決め用の係合部を備えずに、第１型１のキャビティ面１ａに、複合インサート材６のフレーム材４の外周に当接する位置決定部１ｂを複数設けることで複合インサート材６の位置決めを行うよう構成してもよい。こうすると、インサート材３及びフレーム材４のいずれにも位置決め用の加工が不要となって、簡易に所望の樹脂成形品Ｐを製造することができる。

（２）上記の第２実施形態及び第４実施形態では、加飾フィルム１１（転写箔）を用いて樹脂部７の表面に加飾部１１ａを転写する構成を示したが、これに代えて無地の基体シートまたは基体シート上に模様等が付されたインサートシートをそのまま一体化する構成にしてもよい。また、第２実施形態では、加飾フィルム１１及びインサートシートを用いない構成にしてもよい。尚、加飾フィルム１１はシート状であってもよく、インサートシートはフィルム状であってもよい。また、第１実施形態において、加飾フィルムまたはインサートシートを用いて樹脂部７の表面を加飾してもよい。

本発明に係る樹脂成形品は、表示部を有する各種機器の筐体や、各種の内装品、外装品等に広く利用することができる。

１ 第１型
１ｂ，１２ａ 位置固定部
２ 第２型
３ インサート材
４ フレーム材
４Ａ 周縁部
４ａ 係合部
５ 粘着シート
６ 複合インサート材
７ 樹脂部
７ａ 挟持部
８ 吸引部
９ キャビティ
１０ ゲート
１１ 加飾フィルム（加飾シート）
１２ スライド型
Ｐ 樹脂成形品

Claims (7)

1. 透明性のインサート材と、
   前記インサート材の外周に配置された金属製のフレーム材と、
   前記インサート材と前記フレーム材とに亘って裏面側から接着される粘着シートとを備え、
   前記インサート材を囲繞するとともに、前記フレーム材の周縁部の少なくとも一部に係合した状態に樹脂部を形成した樹脂成形品。
2. 前記樹脂部に、前記フレーム材の周縁部のうち少なくとも一部を前記フレーム材の厚み方向に挟持する挟持部を備えた請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 前記フレーム材に位置決め用の係合部が形成された請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
4. 透明性のインサート材の外周に金属製のフレーム材を配置し、前記インサート材と前記フレーム材とに亘って粘着シートで接着された複合インサート材の前記インサート材を囲繞するとともに、前記フレーム材の周縁部の少なくとも一部に係合した状態に樹脂部が形成された樹脂成形品の製造に用いる金型であって、
   前記粘着シートが接するように前記複合インサート材を配置する第１型と、
   前記第１型に設けられ、前記フレーム材を吸引して前記複合インサート材を保持する吸引部と、
   前記第１型と型締めして、前記第１型と前記インサート材の側部との間に樹脂注入用のキャビティを形成する第２型と、を備えた金型。
5. 透明性のインサート材に外周に金属製のフレーム材を配置し、前記インサート材と前記フレーム材とに亘って粘着シートで接着して複合インサート材を形成する工程と、
   第１型に前記複合インサート材を配置する工程と、
   前記第１型と第２型とを型締めして、前記第１型と前記第２型と前記インサート材の側部との間に樹脂注入用のキャビティを形成する工程と、
   前記キャビティに樹脂を注入して、前記インサート材の周囲に樹脂を充填する工程と、の各工程を備えた樹脂成形品の製造方法。
6. 前記複合インサート材を形成する工程において、位置決め用の嵌合部を備えた前記フレーム材を用いるとともに、
   前記第１型に前記複合インサート材を配置する工程において、前記第１型に設けられた位置固定部に前記フレーム材の前記嵌合部を嵌合させて前記複合インサート材の位置決めを行うようにした請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
7. 前記第１型と前記第２型との型締め前に、前記第２型に加飾シートを配置する工程を備えた請求項５又は６に記載の樹脂成形品の製造方法。

Images