JP2011069560A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵庫の断熱扉に外観性を低下させずに真空断熱材を設け、断熱性能の向上した冷蔵庫を得ることを目的とする。
【解決手段】冷蔵庫本体１０１に設けられた貯蔵室と、この貯蔵室の開口を開閉する断熱扉１と、断熱扉１の外壁を形成するガラスの外板２と、外板２の周縁に設けられた扉枠３と、外板２と空間を隔てて扉枠３に設けられた内板４と、内板４，外板２及び扉枠３で形成された空間に充填された発泡断熱材７と、外板２と内板４との間に設けられた真空断熱材５と、を備えた冷蔵庫において、外板２面上に設けられた操作部１４と、外板２と内板４との間に設けられ操作部１４の基板を収納する凹部１１と、を備え、凹部１１の背面に亘って真空断熱材５が設けられ、真空断熱材５と外板２との間、及び真空断熱材５及び内板４との間に発泡断熱材７が充填されたことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は冷蔵庫に関する。

近年、冷蔵庫の省エネルギー化や省スペース化を図るために、高断熱性を有する真空断熱材が設けられている。

真空断熱材を硬質ウレタンフォームとともに複層構造にして断熱扉に設ける構成として、特許文献１には、硬質ウレタンフォームとの接着面側に剥離部材を貼り付けた真空断熱材を内箱に貼り付け、外箱と内箱とで形成された空間内に硬質ウレタンフォームを充填発泡した構成が開示されている。

特許文献２には、真空断熱材の上面にスペーサーを配して、発泡断熱材を注入されて真空断熱材が内板と直接接触しない構成が開示されている。

また、近年、冷蔵庫やその他の家電製品においては、高級感をもたせた外観とすることが多い。

特許文献３には、ガラスを扉外面に設けて、光沢性を向上した構成が開示されている。

特開２００５−１６７７６号公報 特開平８−１００９９１号公報 特開平５−１２６４６１号公報

特許文献１に記載の構成では、扉表面側の歪や凹みを回避するため、真空断熱材を内板側に貼り付けている。ここで、内板は樹脂製であり、外板に比べ変形し易く、凹凸が多い形状である。よって、真空断熱材を内板に固定することは困難であり、硬質ウレタンフォームである発泡断熱材を注入した場合、真空断熱材と内板の間に空洞（ボイド）が形成され易い。この空洞形成に起因して、内板側に凹みが発生する、という課題があった。

また、内板のベコつきと扉体全体の反りを防止するために内板側に補強鉄板等を取付けると、製造原価や作業分数が上昇する、という課題があった。

また、冷蔵庫の内部の熱（冷気）が内板を介して、真空断熱材の良熱伝導体の外包材により伝わる、所謂ヒートブリッジ現象により、断熱効率を低下させる、という課題があった。

次に、特許文献２に記載の構造では、スペーサーが硬質ウレタンフォームの流動性を低下させて、十分な接着面積を確保できない、という課題があった。

また、硬質ウレタンフォームの発泡が完了するまでに両面テープが剥がれて真空断熱材が所定位置からずれる、という課題があった。

次に、特許文献３に記載の構造において、操作パネルを扉外板と隣接して配置した場合、操作パネル収納部は分割された外板間或いは外板端部に位置する。外板がガラスで操作パネル収納部がプラスチックの場合、剛性の違いにより、硬質ウレタンフォームの収縮力の影響で、外板と操作パネル収納部の境界で変形し易い、という課題があった。

上記課題に鑑み、本発明は、冷蔵庫の断熱扉に外観性を低下させずに真空断熱材を設け、断熱性能の向上した冷蔵庫を得ることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、該貯蔵室の開口を開閉する断熱扉と、該断熱扉の外壁を形成するガラスの外板と、該外板の周縁に設けられた扉枠と、前記外板と空間を隔てて前記扉枠に設けられた内板と、該内板、前記外板及び前記扉枠で形成された空間に充填された発泡断熱材と、前記外板と前記内板との間に設けられた真空断熱材と、を備えた冷蔵庫において、前記外板面上に設けられた操作部と、前記外板と前記内板との間に設けられ前記操作部の基板を収納する凹部と、を備え、前記凹部の背面に亘って前記真空断熱材が設けられ、前記真空断熱材と前記外板との間、及び前記真空断熱材及び前記内板との間に前記発泡断熱材が充填されたことを特徴とする。

また、前記真空断熱材と前記外板との間、前記真空断熱材と前記内板との間の間隔を支持する支持部材を備えたことを特徴とする。

また、前記支持部材は対向する前記扉枠又は隣接する該扉枠に固定したことを特徴とする。

また、前記外板の裏面と前記真空断熱材との間に前記発泡断熱材が充填発泡させたことを特徴とする。

また、前記外板の裏面に鉄性の板状部材が設けられ、前記外板と前記板状部材との間に断熱空気層を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、冷蔵庫の断熱扉に外観性を低下させずに真空断熱材を設け、断熱性能の向上した冷蔵庫を得ることができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観図。 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の断面図。 同実施の形態における支持部材の斜視図。 同実施の形態における支持部材取付け部の上部周辺拡大図。 同実施の形態における支持部材取付け部の下部周辺拡大図。 同実施の形態における支持部材取付け構造の上部拡大斜視図。 同実施の形態における支持部材取付け構造の下部拡大斜視図。 同実施の形態における冷蔵庫の断熱扉の斜視図。 同実施の形態における冷蔵庫の断熱扉を発泡する際の硬質ウレタンフォームを注入する工程を示す発泡治具と断熱扉の断面図。 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の断熱扉の断面図。 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の断熱扉の断面図。 本発明の実施の形態３における冷蔵庫の断熱扉の断面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の正面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の断面図である。図３は、同実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉内に取付けられた支持部材の斜視図である。図４は、図２の支持部材取付け部の拡大図である。図５は、同実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉内に取付けられた支持部材取付け構造拡大斜視図である。図６は、同実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の斜視図であり断熱材である硬質ウレタンフォームを充填する前の図、図７は、同実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉を発泡する際の硬質ウレタンフォームを注入する工程を示す発泡治具と断熱扉の断面図である。

図１において、１０１は冷蔵庫本体である。冷蔵庫本体１０１は、上から順に冷蔵室１０２，下段冷凍室１０５，野菜室１０６等を有している。冷蔵室１０２と下段冷凍室１０５との間には、上段冷凍室１０４が設けられて、上段冷凍室１０４の隣に製氷室１０３が設けられている。

また、各貯蔵室の前方開口には、該前方開口を開閉する断熱扉が夫々設けられている。すなわち、冷蔵室１０２の前方開口には、左冷蔵室扉１０２ａ及び右冷蔵室扉１０２ｂが設けられ、上段冷凍室１０４，下段冷凍室１０５，製氷室１０３及び野菜室１０６の夫々の前方開口には、上段冷凍室扉１０４ａ，下段冷凍室扉１０５ａ，製氷室扉１０３ａ及び野菜室扉１０６ａが夫々設けられている。

左冷蔵室扉１０２ａ及び右冷蔵室扉１０２ｂは、夫々冷蔵庫本体１０１の上部に設けられた上ヒンジ１０３（左ヒンジ１０３ａ，右ヒンジ１０３ｂ）等によって、回転自在に軸支されている。すなわち、左右開き式に構成された、フレンチドアを構成している。

また、下段冷凍室扉１０５ａ，上段冷凍室扉１０４ａ，製氷室扉１０３ａ及び野菜室扉１０５ａは、夫々引き出し式の扉であって、夫々の貯蔵室の容器とともに引き出し自在である。

また、左冷蔵室扉１０２ａには、操作部１４が設けられている。操作部１４は、使用者が操作することで、冷蔵庫の貯蔵室温度や諸機能を設定するものである。

次に、図２において、１は冷蔵庫の前面開口部を覆う断熱扉であり、外板２，合成樹脂製の扉枠３，合成樹脂製の内板４，真空断熱材５，支持部材６，硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７，反り防止金具８から構成されている。

外板２はガラス製であり、通常の強化されていないフロートガラスでなく、厚さ２.０〜３.２mmの強化処理ガラスを使用する。これにより、剛性が上がり割れ難くなるばかりか、万が一割れた場合でも、強化処理されていない板ガラスのように鋭く刃物のように割れるのでなく、粉々に割れる特徴がある。そのため、割れた時の安全性という点で優れている。また、強化処理を施したガラス製の外板２の裏面には多層のシルクスクリーン印刷やその他の手段で加飾を施している。これにより外板２には色，柄だけでなく光沢性や深み、平面度により高級感を出し高付加価値な外板とすることができる。

内板４はＡＢＳ樹脂からなるシート材を真空成形したものであり外周に扉用ガスケット（図示なし）を固定するガスケット固定溝４ａを一体に成形している。

また、真空断熱材５はグラスウールからなるコア材と、そのコア材を収納するガスバリア性を有する外包材とからなる矩形板状のもので、内部を真空状態とすることで高断熱性能を発揮するものである。

尚、外包材はガスバリア性を持たせるため、アルミニウム等の金属を蒸着させて製作した金属蒸着プラスチックフィルムや、その他のプラスチックフィルム材料を積層状に貼り合わせて構成させた良熱伝導体である。そのため、外板２や内板４に接するような配置で断熱扉体を構成すると、外気の熱や冷蔵庫の内部の熱（冷気）が各外板２や内板４を介して金属蒸着プラスチックフィルムに熱伝導して、ヒートブリッジ現象により断熱効率を大きく低下させる。

そこで、真空断熱材５は外板２や内板４に接触させないで収納する必要があり、真空断熱材５の配置を前記外板２と内板４の略中間とし発泡断熱材７中に真空断熱材５を支持する支持部材６（支持ホルダー）を使用して埋設するようにしたものである。

この支持部材６は、ＡＢＳ等のプラスチックからなり、図３で示すように、支持部材６の本体と一体に成形された板状の第一の押え部６ａで真空断熱材５を前後で挟み込むようにして固定している。

この第一の押え部６ａは、本体との取付け部６ｂを略Ｕ字状に形成し、真空断熱材５を挟み込むときに第一の押え部６ａを、図３の矢印に示すように開いても割れ難くしている。一方、第一の押え部６ａのもう片端の形状も、同じように略Ｕ字状に形成し先端には真空断熱材５を挟み込んだ後に外れないように係止片６ｃと、係止片６ｃに対応する係止部６ｄを付けている。また、真空断熱材５を裏面で挟み込む一方の第二の押え部６ｅは、支持部材６の投影左右面を構成し、真空断熱材５を保持する必要がある。そのため、断面をＨ型に形成し強度を確保している。

第一の押え部６ａと第二の押え部６ｅは、金型の構造を食い切り構造とし、投影面で見た場合、第一の押え部６ａの左右は空間６ｆになっている。これにより、金型構造はスライドコアを用いることなく簡略化できる効果と、硬質ウレタンフォームの流動を阻害せず、発泡断熱材７を隅々まで充填することができる効果とがある。尚、抜き孔６ｇも同様な役割を持たせるためのものであり、数箇所に適宜設けることが望ましい。

次に、支持部材６を冷蔵庫の断熱扉１に取付ける際の取付け方法について説明する。本実施例では支持部材上端６ｈ及び下端６ｉを扉枠３の内面に固定するが、図４において、断熱扉１の上下にある扉枠３には、通常それぞれの内面である発泡断熱材７側にリブ３ａ及びリブ３ｂを配置している。これは、断熱扉１が庫外と庫内の温度差により庫内側の硬質ウレタンフォームが収縮し、断熱扉１が湾曲状に反ることを考慮したものである。すなわち、扉用ガスケット（図示なし）と箱体との間に隙間が生じて冷気漏れとなることを防止するためのＵ字或いはＬ字状の反り防止金具８を設置するためのものである。本実施例では、その反り防止金具８の内側のスペースに支持部材６の上端６ｈ及び下端６ｉを設置固定するものである。

尚、反り防止金具８を使用しなくても良い場合でも、扉枠３の内面にあるリブ３ａ及びリブ３ｂの間のスペースに設置固定するものであるが、この場合は支持部材６の上端６ｈ及び下端６ｉと、リブ３ａ及びリブ３ｂにガタができてしまうため、上端６ｈ及び下端６ｉの厚みを修正して対応する。また、真空断熱材５の前後方向の位置、つまり外板２と内板４との距離については支持部材６を作る際に調整すればよい。

次に、左右方向の位置決めについて、図５Ａ及び図５Ｂの支持部材取付け構造拡大斜視図を用いて説明する。図５Ａは、断熱扉１を裏側から見た図であり支持部材６を上側の扉枠３に組み込む前の状態を示す図である。図５Ｂは、同じく下側の扉枠３に組み込む前の状態を示す図である。

図５Ａにおいて、３ｃは扉枠３の内面にあるリブ３ａに適当な間隔（例えば１００〜１５０mm）をもって設けられ、リブ３ａ及びリブ３ｂの間のスペースに設置固定された反り防止金具（図５Ａには記載なし）の扉枠係止部である。この扉枠係止部３ｃの高さは通常、反り防止金具の板厚（１mm程度）よりも若干大きめ（例えば１.５〜２mm）とするが、本実施例では支持部材６を固定する爪として兼用するため、爪の高さを支持部材６の板厚分（約２mm）は高くしておく。

反り防止金具８を使用しなくてよい場合には、当初から爪の高さは約２mm程度でよい。このようにして設けた扉枠係止部３ｃに、支持部材６の相対する部分に設けた角穴６ｊに挿入固定することにより、支持部材６の左右方向の取付け位置を固定できるようにしている。金型の構造上、扉枠係止部３ｃの高さがあまり高くできない場合には、図５Ｂで示す如く、支持部材６の下端６ｉの裏側には、扉枠係止部３ｃを両側から押えるような凸部６ｋを設けることにより、左右方向の取付け位置を固定する方法もある。

本実施例では、扉枠３が上下に構成する形態であるが、プラスチック製の扉枠３を左右に構成する断熱扉の場合、同様に左右の扉枠を利用すればよい。また、上下左右に扉枠を構成する断熱扉の場合、隣り合う扉枠の内側面または縁部に支持部材６を固定してもよい。

また、支持部材６の使用数量は、真空断熱材の大きさや発泡断熱材７の注入位置、または真空断熱材５の質量や剛性にもよるが、図６に示すように２つが適当である。

このように、真空断熱材５を発泡断熱材７中に埋設するが、断熱材である硬質ウレタンフォームを注入について説明する。

図７において、９は断熱扉の発泡治具、９ａは治具本体、９ｂは開閉式の蓋治具である。治具本体９ａに断熱扉１を設置した後、硬質ウレタンフォーム注入ヘッダー１０よりウレタンフォーム原液が注入され、内板４が設置された蓋治具９ｂが閉じる構造になっている。このとき、真空断熱材５の大きさは断熱性能上、断熱扉１の投影面積に対し極力大きいほうがよい。しかし、真空断熱材５を大きくすると、外板２面上に硬質ウレタンフォームの原液を注入するスペースが無くなってしまう。そのため、本実施例では図７で示すように、真空断熱材５を外板２の面に対し傾斜させて配置し、真空断熱材５の上面に硬質ウレタンフォームの原液を注入する。このようにして注入された原液は、真空断熱材５の傾斜のどちらか低い側（傾斜の下端側）からのみ外板２に到達できるようにした。これにより、外板２面に到達した硬質ウレタンフォームの原液は、図７で示す構成では左側から右側に流れ、右側の扉枠の裏面に到達後発泡される。言い換えると、真空断熱材５が水平設置でないため、真空断熱材５の上に注入された硬質ウレタンフォームの原液は、真空断熱材５の左右両方から外板２に流れ落ちるのではなく、外板２の面上で硬質ウレタンフォームの原液が左右からぶつかることがないため、乱流により起こる空洞（ボイド）の発生が防止できる。

ここで、ガラス製の外板２の裏面は、扉枠３への挿入する部（５mm〜７mm程度）を除くほぼ全面に硬質ウレタンフォームを充填密着するように構成させている。また、ガラス製の外板２の材質には、通常の強化処理されていない板ガラス（フロートガラス）でなく、強化処理した強化処理ガラスを用いたものである。

上述の如く、本実施の形態１における断熱扉１は、真空断熱材５の配置を外板２と内板４の略中間とし、硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７中に埋設した構成であるため、真空断熱材５が熱的に直接外板２や内板４に接することがない。これにより、外気の熱や内部の熱（冷気）が、外板２や内板４を介して真空断熱材５の金属蒸着プラスチックフィルムに熱伝導することから起きるヒートブリッジ現象を回避でき、断熱効率の良い断熱扉を供給することができる。

また、真空断熱材５が直接、外板２や内板４に接することがないため、真空断熱材５と外板２や内板４との臨界部にできる空洞（ボイド）、または硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７の収縮率の違いにより、外板２や内板４の表面に発生するベコつきや歪のない、安価で外観性に優れた断熱扉を供給することができる。

更に、真空断熱材５は支持部材６で硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７中に支持固定するように構成したため、作業性が良く取付け位置のバラツキがなく確実に断熱材中に埋設固定できる。

また、真空断熱材５を支持する支持部材６は上下，左右の相対する扉枠３の間、或いは、隣り合う扉枠３の内側面または縁部に固定するように構成したものである。これにより、内板４の外周部に設けている扉ガスケット（図示なし）の取付け溝と支持部材６が干渉することがない。即ち、扉内板のガスケット取付け溝の断熱材側には、硬質ウレタンフォームの未充填部が発生する心配はなく、ガスケット取付け溝は硬質ウレタンフォームで十分に密着できるため、ガスケットが外れにくくなり、さらに、構造上十分強度を得た信頼性の高い断熱扉を備えた冷蔵庫を得ることができる。

また、支持部材６を用いて真空断熱材５を外板２の面に対し傾斜させて配置し、真空断熱材５の上面に硬質ウレタンフォームの原液を注入する。このようにして注入された原液は真空断熱材５の傾斜のどちらか低い側（傾斜の下端側）からのみ外板２に到達できるようにしたため、外板２面に到達した原液は、断熱扉１の片端側から（図７では左側から右側に）流れ、反対側の扉枠の裏面に到達後、発泡される。このため、硬質ウレタンフォームの原液の流れが一方向となり、外板２面上で硬質ウレタンフォームの原液が左右からぶつかることがなくなるため、空洞（ボイド）の発生が防止でき、外板２には歪がなく外観性に優れた断熱扉を供給できる。

また、ガラス製の外板２の裏面は、扉枠３への挿入する部（５mm〜７mm程度）を除くほぼ全面に硬質ウレタンフォームを充填するように構成したものである。これにより、真空断熱材５を使用した断熱扉１であっても、ガラス製の外板２の裏面は硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７で密着されることになる。これによってガラス製の外板２が割れた場合においても、ガラス製の外板２は硬質ウレタンフォーム製断熱材と密着しているため割れたときに飛散や脱落することを防止できる。このため、飛散防止用フィルムをガラス板の裏面に貼る必要はなく、安全で安価な断熱扉を供給することができる。

また、ガラス製の外板２には強化ガラスを用いたものである。これにより、通常の強化されていない板ガラス（フロートガラス）よりも剛性が上がり、割れ難くなるばかりか、万が一割れた場合でも、強化処理ガラスは強化されていない板ガラスのように、鋭く刃物のように割れずに粉々に割れる特徴がある。このため、割れた時の安全性という点で優れており、安全な断熱扉となる。

次に、実施の形態２について説明する。尚、実施の形態１と同じ構成要素については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図８Ａ及び図８Ｂは本発明の実施の形態２における冷蔵庫の断熱扉の断面図であり、操作性向上手段として断熱扉表面に庫内温度操作パネル基板を収納するための凹部を、扉表面のガラス板と隣接した場所に配置させた図である。

図８Ａにおいて、１１は操作パネル基板を収納する凹部である。凹部１１は、ＡＢＳその他のプラスチックで成形されており、１２は操作パネル基板、１４は操作部である。尚、操作部１４の位置（特に高さ）はパネルの操作性に関係するため、使い易い高さに配置する必要がある。このため、近年の冷蔵庫においては一番上の部屋が冷蔵室である場合が多く、使い勝手の面で冷蔵室扉の略中央であったり、また冷蔵室扉の約３分の１の高さであったりする。言い換えると、操作部１４は断熱扉１の必ずしも上下端や左右端に位置するわけでなく、本実施例の図８Ａでは凹部１１が上下或いは左右をガラス製の外板２間で挟まれるように、使い易い高さ位置に配置されている。

尚、凹部１１は、操作パネル基板１２を収納するため、その深さは一般的に２０mmから３０mm程度とする。また、外表面に接するフランジ１１ａはガラス製の外板２が挟み込めるような構造に成形しており、外板２を仮固定後、真空断熱材５をその位置がガラス製の外板２と内板４の略中間位置になるように調整された支持部材６を使用して設置し、硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７を注入して外板２と操作パネル基板収納用の凹部１１を発泡固定する。このとき、真空断熱材５は操作パネル基板収納用の凹部１１の裏面ほぼ全面を覆うような大きさ、或いは断熱扉１の投影面積に近ければ近い大きさほどよい。

このように構成された断熱扉１であれば、核となる真空断熱材５の周りを硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７が発泡固定され、更にその周りを構成する外板２，扉枠３，内板４が発泡断熱材７で発泡固定されるため、外部の熱や庫内の冷気による硬質ウレタンフォームの収縮力による影響を受け難い断熱扉とすることができる。

また、図８Ｂでは操作パネル収納用の凹部１１の位置が断熱扉１の上下端或いは左右端に位置させた例であるが、冷蔵庫全体の高さから使い易い位置となっている例である。尚、本実施例は既に図８Ａとの相違点が凹部１１の位置であり、その他の形態や構成は同じのため、詳細な説明は省略する。

上述の如く、本実施の形態２における断熱扉１は、真空断熱材５の配置をガラス製の外板２と内板４の略中間として、硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７に埋設し、かつ真空断熱材５は操作パネル基板１２を収納するための操作パネル収納用の凹部１１の裏面ほぼ全面を覆うように埋設した構成である。そのため、ガラス製の外板２と操作パネル収納用の凹部１１の境界部（Ａ）点及び（Ｂ）点の投影背面にも真空断熱材５が配置され、発泡断熱材７の接着力によりガラス製の外板１と操作パネル収納用の凹部１１及び真空断熱材５はある程度の距離を持って硬質ウレタンフォームによってサンドイッチ状に接着されることになる。このため、断熱扉体の剛性が上がり、ガラス製の外板２とプラスチック製の操作パネル収納用の凹部１１の、材料剛性の違いにより、硬質ウレタンフォームの収縮力の影響で、断熱扉１がガラス製の外板２と操作パネル収納用の凹部１１の境界部から折れ曲がり変形することのない剛性の強い断熱扉を供給することができる。

次に、実施の形態３について説明する。尚、実施の形態１と同じ構成要素については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図９は、実施の形態３における冷蔵庫の断熱扉の断面図であり、同図において、断熱扉１の表面を構成する外板は２重構造とし、表面には第１の外板であるガラス板製の外板２、裏面には鉄板製（０.３mm程度の亜鉛鉄板）の板状部材１５を用いた構成とする。尚、ガラス製の外板２と板状部材１５との間には、僅かな空間である断熱空気層１６を設けている。

かかる構成とすることにより、本来断熱材中に埋設した真空断熱材５が組み立て上の取付け位置のばらつきにより、裏面側の板状部材１５と部分的に接触してしまった場合においても、板状部材１５は断熱扉の表面（意匠面）ではないため、硬質ウレタンフォームの収縮率の違いにより、板状部材にベコつきや歪を発生させても問題とならない。

また、同様に真空断熱材５が板状部材１５と部分的に接触した場合、板状部材１５と表面側である外板２の間には空気断熱層を設けているため、板状部材１５は直接的に外気には接触していない。このため、ヒートブリッジ現象による熱の流出を最小限にすることができ、断熱効率の良い断熱扉を供給することができる。

尚、前述した２重構造であるため、断熱扉を構成するのは、板状部材１５，扉枠３，内板４，発泡断熱材７、及び真空断熱材５である。これらは、発泡断熱材７で密着され、断熱扉の強度を確保している。即ち、表面側の外板２は断熱扉の強度メンバーとしては必ずしも必要とはならない。このため、表面側の外板２は、硬質ウレタンフォームを注入し、断熱扉体を発泡する際には必ずしも必要でなく、発泡後に左右側面或いは上下面の扉枠から表面側の第１の外板を取り外せるようにしておけば、万が一ガラス板が割れた場合でもガラス板のみを交換できるため、サービス性の良い断熱扉を供給することができる。

上述の如く、本実施の形態３における断熱扉１は、本来断熱材中に埋設した真空断熱材５が組立て上の取付け位置のばらつきにより、裏面側の板状部材１５と部分的に接触した場合においても、板状部材１５は断熱扉１の表面（意匠面）ではないため、硬質ウレタンフォーム製の発泡断熱材７の収縮率の違いにより板状部材１５にベコつきや歪を発生させても問題とならない。

また、同様に真空断熱材５が裏面側の板状部材１５と部分的に接触してしまった場合においても、板状部材１５と表面側である外板２の間には、断熱空気層１６を設けているため、第２の外板１５は直接的に外気には接触していない。このため、ヒートブリッジ現象による熱の流出を最小限にすることができ、断熱効率の良い断熱扉を供給することができる。

以上説明したように、本発明の実施例によれば、真空断熱材が熱的に直接外板や内板に接することがないため、外気の熱や内部の熱（冷気）が、外板や内板を介して真空断熱材の金属蒸着プラスチックフィルムに熱伝導することから起きるヒートブリッジ現象を回避でき、断熱効率の良い断熱扉を供給できるものである。

また、真空断熱材が直接外板や内板に接することがないため、真空断熱材と外板や内板との臨界部にできる空洞、または硬質ウレタンフォームの収縮率の違いにより発生するベコつきや歪のない断熱扉を供給できるものである。

また、ガラス板と操作パネルの境界部の投影背面にも真空断熱材が配置され、硬質ウレタンフォームの接着力によりガラス板と操作パネル及び真空断熱材はある程度の距離を持って硬質ウレタンフォームによってサンドイッチ状に接着することができる。このため、断熱扉体の剛性を上げることができるため、ガラス製外板とプラスチック製操作パネルの材料剛性の違いにより、硬質ウレタンフォームの収縮力の影響で、断熱扉がガラス板と操作パネルの境界部から折れ曲がり変形することのない剛性の強い断熱扉を供給できるものである。

１ 断熱扉
２ 外板
３ 扉枠
３ａ，３ｂ リブ
３ｃ 扉枠係止部
４ 内板
４ａ ガスケット固定溝
５ 真空断熱材
６ 支持部材
６ａ 第一の押え部
６ｂ 取付け部
６ｃ 係止片
６ｄ 係止部
６ｅ 第二の押え部
６ｆ 空間
６ｇ 抜き孔
６ｈ 上端
６ｉ 下端
６ｊ 角穴
６ｋ 凸部
７ 発泡断熱材
８ 反り防止金具
９ 発泡治具
９ａ 治具本体
９ｂ 蓋治具
１０ ヘッダー
１１，１２ 凹部
１１ａ フランジ
１３ 操作パネル基板
１４ 操作部
１５ 板状部材
１６ 断熱空気層

Claims (5)

1. 冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、
   該貯蔵室の開口を開閉する断熱扉と、
   該断熱扉の外壁を形成するガラスの外板と、
   該外板の周縁に設けられた扉枠と、
   前記外板と空間を隔てて前記扉枠に設けられた内板と、
   該内板，前記外板及び前記扉枠で形成された空間に充填された発泡断熱材と、
   前記外板と前記内板との間に設けられた真空断熱材と、を備えた冷蔵庫において、
   前記外板面上に設けられた操作部と、
   前記外板と前記内板との間に設けられ前記操作部の基板を収納する凹部と、を備え、
   前記凹部の背面に亘って前記真空断熱材が設けられ、前記真空断熱材と前記外板との間、及び前記真空断熱材及び前記内板との間に前記発泡断熱材が充填されたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記真空断熱材と前記外板との間、前記真空断熱材と前記内板との間の間隔を支持する支持部材を備えたことを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記支持部材は対向する前記扉枠又は隣接する該扉枠に固定したことを特徴とする、請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記外板の裏面と前記真空断熱材との間に前記発泡断熱材が充填発泡させたことを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵庫。
5. 前記外板の裏面に鉄性の板状部材が設けられ、前記外板と前記板状部材との間に断熱空気層を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵庫。

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