JP2011068866A - 着色組成物、カラーフィルター、有機ｅｌディスプレイおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カラーディスプレイ製造工程で要求される耐熱性も満たし、青色画素の色純度および透過率に優れたカラーフィルターを提供し、またこのようなカラーフィルターを用いて、高色再現性および高輝度を両立した有機ＥＬディスプレイや液晶表示装置を提供する。
【解決手段】色材、分散剤、バインダー樹脂、溶剤を含有してなる着色組成物。該色材として、下記一般式（Ｉ）で表される化合物および／または下記一般式（II）で表される化合物と、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を含有し、且つ分散剤のアミン価が２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下である。

【選択図】図１

Description

本発明は、透過率（輝度）、コントラストに優れたカラーフィルターの青色画素を提供しうる着色組成物と、これを用いて形成された画素を有するカラーフィルター、並びに該カラーフィルターを用いて形成された有機ＥＬディスプレイおよび液晶表示装置に関する。

近年、フラットディスプレイとして、カラーの液晶表示装置や有機ＥＬディスプレイが注目されており、これらのディスプレイにはカラーフィルターが用いられている。
例えば、カラー液晶表示装置には、一例として、ブラックマトリックス、複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる着色層、透明電極および配向層を備えたカラーフィルター基板と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ素子）、画素電極および配向層を備えた対向電極基板と、これら両基板を所定の間隙をもたせて対向させ、シール部材で密封して、上記間隙に液晶材料を注入して形成された液晶層とから概略構成された透過型の液晶表示装置がある。また、上記のカラーフィルターの基板と着色層との間に反射層を設けた反射型の液晶表示装置もある。

有機ＥＬディスプレイは、原理的には、陽極と陰極との間に有機ＥＬ発光層をはさんだ構造の有機ＥＬ素子を有するものであるが、実際に、有機ＥＬ素子を用いてカラー表示の可能な有機ＥＬディスプレイとするには、（１）三原色の各色をそれぞれ発光する有機ＥＬ素子どうしを配列する方式、（２）白色光に発光する有機ＥＬ素子を三原色のカラーフィルター層と組み合わせる方式、並びに（３）青色発光する有機ＥＬ素子と、青→緑、および青→赤にそれぞれ色変換する色変換層（ＣＣＭ層）とを組み合わせるＣＣＭ方式等がある。

（１）の方式は言うまでもなく、各色の有機ＥＬ素子を使用するため、高い色再現性を発現し得るのが特徴である。各色の有機ＥＬ素子に対応してカラーフィルターを載置することにより、色再現性の向上や、反射光を吸収することによるコントラスト向上が期待できるため、有望な方式の一つとされている。
また、（２）の白色有機ＥＬとカラーフィルターとの組み合わせ方式および（３）のＣＣＭ方式では、同じ色に発光する有機ＥＬ素子を一種類使用すれば良いので、上記（１）の方式の有機ＥＬディスプレイにおけるように、各色の有機ＥＬ素子の特性を揃える必要が無く、製造コスト面でも工程数および材料の削減等が可能となり、注目を集めているフルカラー化方式である。

カラーフィルターおよび色変換フィルターと有機発光体を構成要素とする色変換方式を用いた有機ＥＬ素子において、カラーディスプレイの製造工程で要求される耐熱性や、ディスプレイとして使用される際の耐候性、並びに高精細度の画像が要求されるものについては、顔料分散法で作成されたカラーフィルターを用いるのが主流となっている。
この様な顔料分散法によるカラーフィルターの製造方法としては、感光性樹脂溶液中に赤色、青色または緑色の顔料を粒径１μｍ以下に微分散したものをガラス基板上に塗布した後、フォトリソグラフィーにより所望のパターンで画素を形成する方法が一般的である（特許文献１，２）。

カラーフィルターに関しては、色純度、彩度、光透過量の向上が求められており、従来は、光透過量の向上を目的として、画像形成用材料中の感光性樹脂に対する着色顔料の含有量を減らすか、もしくは画像形成用材料により形成される画素の形成膜厚を薄くするというような方法が採られてきた。しかしながら、これらの方法ではカラーフィルター自体の彩度が低下し、ディスプレイ全体が白っぽくなって表示に必要な色の鮮やかさが犠牲となってしまい、逆に彩度を優先して着色顔料含有量を増加させるとディスプレイ全体が暗くなり、この場合には、明るさを確保するためにバックライトの光量を大きくしなければならず、ディスプレイの消費電力増大を招いてしまうという問題がある。

これに対して、光透過量の向上を目的として、顔料粒子の粒径をその呈色波長の１／２以下にまで微分散する方法が知られているが（非特許文献１）、青色顔料は他の赤色、緑色顔料に比較して呈色波長が短いため、この場合にはさらなる微分散を必要とし、コストアップ並びに分散後の安定性が問題となる。

一方で、着色剤として染料を使用したカラーフィルターも依然開発が進められている。例えば特許文献３には、シー・アイ・アシッド・ブルー８３（トリアリルアミン系色素）と、シー・アイ・ソルベント・ブルー６７（銅フタロシアニン系色素）を含む青色フィルター層を設けたカラーフィルターが記載されている。
しかし、該文献記載の染料を使用したカラーフィルターは、透過率（輝度）、耐熱性ともに不十分であるという問題があった。

また、特許文献４には、下記式で表される重合性トリフェニルメタン染料を含むポリマーを用いたカラーフィルターが記載されている。
しかし、該文献記載の染料を使用したカラーフィルターは、透過率（輝度）、コントラストには優れるものの耐熱性が不十分であるという問題があった。

（上記式におけるＲ₁のうち、少なくとも一つは炭素−炭素二重結合を含む特定の重合性基）

特許文献５〜７には、油溶性染料、分散染料、塩基性染料のうち少なくとも一種を含む染料と、銅フタロシアニン顔料との混合物からなるカラーフィルター用着色組成物が記載されている。
しかし、これらの文献に記載の染料を使用したカラーフィルターは、透過率（輝度）、コントラストには優れるものの耐熱性が不十分であるという問題があった。

特許文献８には、アントラキノン系染料および顔料を含む着色剤が記載されている。
しかし、該文献記載の組成物を使用したカラーフィルターは、コントラストには優れるものの、透過率（輝度）、耐熱性が不十分であるという問題があった。

特開昭６０−１２９７３９号公報 特開昭６０−１２９７０７号公報 特開２００２−１４２２２号公報 特開２０００−１６２４２９号公報 特開２００１−１２４９１５号公報 特開２００１−２９００１９号公報 特開２００１−３０５５２１号公報 特開２００８−１５５３０号公報

橋爪清「色材協会誌」（1967年12月、p608）

本発明は、透過率（輝度）、コントラストに優れたカラーフィルターの青色画素を提供
することができ、かつ前述したカラーディスプレイ製造工程で要求される耐熱性をも満たす着色組成物を提供することを目的とする。
本発明はまた、このような着色組成物を用いることにより、青色画素の色純度および透過率に優れたカラーフィルターを提供すると共に、このようなカラーフィルターを用いて、高色再現性および高輝度を両立した有機ＥＬディスプレイ並びに液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、カラーフィルターの青色画素形成用の着色組成物に、色材としてトリアリールメチン系カチオンを含む塩化合物を使用することにより、高い耐熱性を有し、かつ高い透過率とコントラストをもつ青色画素を形成できることを見出した。また本発明者らは、色調の調整、及び耐久性補償のために、当該塩化合物に特定の顔料を併用することが有効であると考えた。

顔料を組成物中に均一に分散させるには、顔料分散剤を使用することが有効であり、例えばアミノ基などの塩基性官能基を有する高分子分散剤が広く用いられている。しかしながら、本発明者らの検討によると、前述のトリアリールメチン系カチオンを含む塩化合物に対して、アミノ基などの塩基性官能基を有する高分子分散剤を組み合わせると、アミノ基との相互作用を生じ、耐熱性が低下する傾向があることが判明した。

本発明者らは、カラーフィルターの青色画素形成用の着色組成物として、特定の化合物からなる塩と特定の顔料を使用し、且つ共存する分散剤のアミン価を調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明の要旨は、以下に存する。

［１］ 色材、分散剤、バインダー樹脂、溶剤を含有してなる着色組成物において、該色材として、下記一般式（Ｉ）で表される化合物および／または下記一般式（II）で表される化合物と、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を含有し、且つ分散剤のアミン価が２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする着色組成物。

（上記一般式（Ｉ）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
Ｒ¹⁰¹は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
Ｒ¹⁰²は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
或いはＲ¹⁰¹とＲ¹⁰²とが結合し、環を形成していても良く、該環は置換基を有していても良い。
Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
なお、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

（上記一般式（II）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
Ｒ²⁰¹は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、ベンジル基、置換基を有していても良いフェニル基、または置換基を有していても良いナフチル基を表す。
Ｒ²⁰²は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良いフェニル基、置換基を有していても良いナフチル基、または置換基を有していても良い芳香族複素環基を表す。
Ｒ²⁰³、Ｒ²⁰⁴、Ｒ²⁰⁵、Ｒ²⁰⁶は、各々独立に、水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、フッ素原子、置換基を有していても良いフェニル基、−ＣＯ_２Ｒ^４６、−ＳＯ_３Ｒ^４７、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４８（但し、Ｒ^４６〜Ｒ^４８は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表す。
Ｒ²⁰⁷およびＲ²⁰⁸は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
なお、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

［２］ 一般式（Ｉ）乃至（II）に示される［Ｚ］^ｍ−が、下記一般式（III）もしくは（IV）で表されるｍ価のアニオンであることを特徴とする［１］に記載の着色組成物。

（上記一般式（III）において、Ｍは２個の水素原子、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、またはＳｎを表し、各金属原子には、酸素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基またはアリールオキシ基が配位していても良い。
ｍは任意の自然数を表す。
式中のＳＯ_３ ⁻基は、フタロシアニン骨格におけるベンゼン環を構成するいずれかの炭素原子に結合している。これら４つのベンゼン環を構成する炭素原子のうち、−ＳＯ_３ ⁻基が結合していない炭素原子は、任意の基で置換されていても良い。）

（上記一般式（IV）において、Ｒ^３１は水素原子、または置換基を有していても良いフェニル基を表す。
Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４は、各々独立に、水素原子、水酸基、−ＮＨＲ^４１（Ｒ^４１はＲ^３１と同義である。）、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、−ＣＯ_２Ｒ^４２（Ｒ^４２は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）のいずれかであるが、Ｒ^３２〜Ｒ^３４のうち、少なくとも一つは−ＮＨＲ^４１基である。
Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７、Ｒ^３８は、各々独立に、水素原子、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、−ＣＯ_２Ｒ^４３、フェニル基、−ＳＯ_３Ｒ^４４、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４５（但し、Ｒ^４３〜Ｒ^４５は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表す。
なお、１つのアントラキノン骨格中に、−ＳＯ_３ ⁻基はｍ個結合している。
ｍは任意の自然数を表す。）

［３］ 銅フタロシアニン顔料およびジオキサジン顔料の総含有量が、一般式（Ｉ）で表される化合物および一般式（II）で表される化合物の総含有量の５〜２０００重量％の範囲内にあることを特徴とする［１］乃至［２］のいずれかに記載の着色組成物。

［４］ 分散剤の含有量が、一般式（Ｉ）で表される化合物および一般式（II）で表される化合物の総含有量の２〜１０００重量％の範囲内にあることを特徴とする［１］乃至［３］のいずれかに記載の着色組成物。

［５］ 銅フタロシアニン顔料を含み、該銅フタロシアニン顔料の８０重量％以上が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６であり、且つその平均一次粒子径が４０ｎｍ以下であることを特徴とする［１］乃至［４］のいずれかに記載の着色組成物。

［６］ ジオキサジン顔料を含み、該ジオキサジン顔料の８０重量％以上が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３であり、且つその平均一次粒子径が４０ｎｍ以下であることを特徴とする［１］乃至［５］のいずれかに記載の着色組成物。

［７］ 前記着色組成物が、光重合開始系および／または熱重合開始系を含有することを特徴とする［１］乃至［６］のいずれかに記載の着色組成物。

［８］ ［１］乃至［７］のいずれかに記載の着色組成物を用いて形成されたカラーフィルター。

［９］ ［８］に記載のカラーフィルターを備えてなる、有機ＥＬディスプレイ。

［１０］ ［８］に記載のカラーフィルターを備えてなる、液晶表示装置。

本発明によれば、カラーディスプレイ製造工程で要求される耐熱性を満たし、青色画素の透過率（輝度）およびコントラストに優れたカラーフィルターを得ることができ、またこのようなカラーフィルターを使用することにより、有機ＥＬディスプレイの発光や、液晶表示装置のバックライトの発光を効率良く取り出すことができる。また同時に、液晶表示装置の黒表示の際の光漏れを抑えることでコントラストの高い画像を得ることができる。
その結果、高色再現性および高輝度を両立した有機ＥＬディスプレイと、加えて高コントラストをも満足した液晶表示装置を提供することができる。

本発明の青色カラーフィルターを備えた有機ＥＬ素子の一例を示す断面概略図である。 実施例で作成した有機電界蛍光発光素子の構造を示す模式的断面図である。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下の記載は本発明の実施態様の一例であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。

なお、本発明において「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリレート」等は、「アクリルおよび／またはメタクリル」、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」等を意味するものとし、例えば「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸および／またはメタクリル酸」を意味するものとする。
また「全固形分」とは、後記する溶剤成分以外の本発明の着色組成物の全成分を意味するものとする。

本発明の着色組成物は、色材、分散剤、バインダー樹脂、溶剤を含有してなる着色組成物において、該色材として、下記一般式（Ｉ）で表される化合物および／または下記一般式（II）で表される化合物と、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を含有し、且つ分散剤のアミン価が２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする。

（上記一般式（Ｉ）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
Ｒ¹⁰¹は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
Ｒ¹⁰²は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
或いはＲ¹⁰¹とＲ¹⁰²とが結合し、環を形成していても良く、該環は置換基を有していても良い。
Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
なお、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

（上記一般式（II）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
Ｒ²⁰¹は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、ベンジル基、置換基を有していても良いフェニル基、または置換基を有していても良いナフチル基を表す。
Ｒ²⁰²は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良いフェニル基、置換基を有していても良いナフチル基、または置換基を有していても良い芳香族複素環基を表す。
Ｒ²⁰³、Ｒ²⁰⁴、Ｒ²⁰⁵、Ｒ²⁰⁶は、各々独立に、水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、フッ素原子、置換基を有していても良いフェニル基、−ＣＯ_２Ｒ^４６、−ＳＯ_３Ｒ^４７、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４８（但し、Ｒ^４６〜Ｒ^４８は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表す。
Ｒ²⁰⁷およびＲ²⁰⁸は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
なお、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

以下において、上記一般式（Ｉ）で表される化合物を「化合物（Ｉ）」と称し、上記一般式（II）で表される化合物を「化合物（II）」と称す場合がある。

［色材］
本発明の着色組成物は、色材として、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）と、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を含有する。
即ち、本発明の着色組成物は、色材として、染料である化合物（Ｉ）および／または化合物（II）と、顔料である銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料とを併用するものである。

このような色素（すなわち化合物（Ｉ）および／または化合物（II））と、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料とを組み合わせて用いることにより、色調を青味から赤味に自在に調整することが可能であり、また、色素単独で用いる場合に比べて耐熱性、耐光性などが向上するという効果が奏される。

｛化合物（Ｉ）｝
本発明で用いる化合物（Ｉ）は、下記一般式（Ｉ）で表される。

（上記一般式（Ｉ）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
Ｒ¹⁰¹は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
Ｒ¹⁰²は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
或いはＲ¹⁰¹とＲ¹⁰²とが結合し、環を形成していても良く、該環は置換基を有していても良い。
Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
なお、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

一般式（Ｉ）におけるＲは、水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲが結合して環を形成する。一般式（Ｉ）において、複数あるＲは同一であっても異なるものであっても良い。従って、−ＮＲＲ基、＝Ｎ^＋ＲＲ基は左右対称であっても、左右非対称であっても良い。

隣接するＲが結合して環を形成する場合、これらはヘテロ原子で架橋された環であっても良い。この環の具体例として、例えば以下のものが挙げられる。これらの環は置換基を有していても良い。

化学的安定性の点から、Ｒとして好ましくは、各々独立に、水素原子、置換基を有していても良い炭素数２〜８のアルキル基または置換基を有していても良いフェニル基であるか、或いは隣接するＲが結合して環を形成する場合であり、より好ましくは置換基を有していても良い炭素数２〜８のアルキル基または置換基を有していても良いフェニル基である。
なお、化合物の耐熱性向上の観点からは、置換基を有していても良いアルキル基の中でも、フッ化アルキル基が特に好ましい。また、直鎖アルキル基より分岐アルキル基の方が、化合物の耐熱性を向上させる傾向がある。

Ｒ¹⁰¹は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。特にＲ¹⁰¹として水素原子以外の基を有するか、またはＲ¹⁰²と結合して環の一部を構成することにより、トリアリールメチン構造の中心にあるｓｐ２炭素と隣接するベンゼン環からなる平面に対して、Ｒ¹⁰¹が結合するベンゼン環がねじれの位置関係になるため、青色の吸収を有するようになり、これを用いたカラーフィルター用着色組成物の分光特性が向上し、青色表示部材のコントラストが改善されるため、好ましい。

Ｒ¹⁰²は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。隣接するアミノ基の平面性を維持するの点から、Ｒ¹⁰²として好ましくは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、或いはＲ¹⁰¹と結合して環の一部を構成するものであり、より好ましくは水素原子、或いはＲ¹⁰¹と結合して環の一部を構成するものである。

なお、Ｒ¹⁰¹とＲ¹⁰²が結合し、環を形成していても良い。Ｒ¹⁰¹とＲ¹⁰²が結合して形成される環の具体例としては、例えば以下のものが挙げられる。該環は置換基を有していても良い。

Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。なおＲ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴があまり嵩高い基であると、分子の平面性が阻害され、化合物の色調が変化するため、該化合物は色純度の高い青色を示さなくなる傾向がある。従って、Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴が水素原子でない場合には、ハロゲン原子であるか、或いは炭素数１〜４程度のアルキル基であることが好ましい。すなわち、Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴として、より好ましくは各々独立に、ハロゲン原子、または炭素数１〜４のアルキル基である。色純度および耐熱性の点から特に好ましくは各々独立に、水素原子、塩素原子またはメチル基である。中でも耐熱性がより高いことから、Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴のうち少なくとも一方が水素原子以外である化合物が好ましく、一方が水素原子で他方がメチル基である化合物が更に好ましい。

Ｒがアルキル基またはフェニル基である場合、並びにＲ¹⁰¹およびＲ¹⁰²が各々独立してアルキル基、アルケニル基またはフェニル基である場合、これらの基は更に置換基を有していても良い。また、隣接するＲ同士や、Ｒ¹⁰¹とＲ¹⁰²とが結合して形成される環についても置換基を有していても良い。また、Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴が各々独立してアルキル基である場合、該アルキル基は更に置換基を有していても良い。
該置換基としては、例えば、以下の置換基群Ｗに例示したものが挙げられる。

（置換基群Ｗ）
フッ素原子、塩素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルケニル基、炭素数１〜８のアルコキシル基、フェニル基、メシチル基、トリル基、ナフチル基、シアノ基、アセチルオキシ基、炭素数２〜９のアルキルカルボキシル基、スルホン酸アミド基、炭素数２〜９のスルホンアルキルアミド基、炭素数２〜９のアルキルカルボニル基、フェネチル基、ヒドロキシエチル基、アセチルアミド基、炭素数１〜４のアルキル基が結合してなるジアルキルアミノエチル基、トリフルオロメチル基、炭素数１〜８のトリアルキルシリル基、ニトロ基、炭素数１〜８のアルキルチオ基、ビニル基。

これらの内、Ｒ、Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰²が有する置換基としては、炭素数２〜８のアルキル基、炭素数２〜８のアルコキシル基、シアノ基、アセチルオキシ基、炭素数２〜８のアルキルカルボキシル基、スルホン酸アミド基、炭素数２〜８のスルホンアルキルアミド基が好ましい。
また、隣接するＲ同士、或いはＲ¹⁰¹とＲ¹⁰²が結合して形成される環が有する置換基としては、好ましくは炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシル基、シリル基、カルボキシル基、シアノ基、スルホン酸アミド基などが挙げられる。

一般式（Ｉ）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表し、好ましくは、［Ｚ］^ｍ−は下記一般式（III）もしくは（IV）で表されるｍ価のアニオンである。

（上記一般式（III）において、Ｍは２個の水素原子、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、またはＳｎを表し、各金属原子には、酸素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基またはアリールオキシ基が配位していても良い。
ｍは任意の自然数を表す。
なお、式中のＳＯ_３ ⁻基は、フタロシアニン骨格におけるベンゼン環を構成するいずれかの炭素原子に結合している。これら４つのベンゼン環を構成する炭素原子のうち、−ＳＯ_３ ⁻基が結合していない炭素原子は、任意の基で置換されていても良い。）

（上記一般式（IV）において、Ｒ^３１は水素原子、または置換基を有していても良いフェニル基を表す。
Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４は、各々独立に、水素原子、水酸基、−ＮＨＲ^４１（Ｒ^４１はＲ^３１と同義である。）、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、−ＣＯ_２Ｒ^４２（Ｒ^４２は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）のいずれかであるが、Ｒ^３２〜Ｒ^３４のうち、少なくとも一つは−ＮＨＲ^４１基である。
Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７、Ｒ^３８は、各々独立に、水素原子、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、−ＣＯ_２Ｒ^４３、フェニル基、−ＳＯ_３Ｒ^４４、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４５（但し、Ｒ^４３〜Ｒ^４５は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表す。
なお、１つのアントラキノン骨格中に、−ＳＯ_３ ⁻基はｍ個結合している。
ｍは任意の自然数を表す。）

一般式（III）において、Ｍは２個の水素原子、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、ＶまたはＳｎを表し、各金属原子には、酸素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基またはアリールオキシ基が配位していても良い。Ｍは、好ましくは２個の水素原子、Ｃｕ、ＡｌＣｌ、ＡｌＯＨ、ＮｉまたはＣｏであり、中でも、青色表示部材のコントラスト向上の点から、より好ましくはＣｕである。

前記一般式（III）における−ＳＯ_３ ⁻基は、フタロシアニン骨格におけるベンゼン環を構成するいずれかの炭素原子に結合している。これら４つのベンゼン環を構成する炭素原子のうち、−ＳＯ_３ ⁻基が結合していない炭素原子は、任意の基で置換されていても良い。
この「任意の基」の例としては、Ｒがアルキル基またはフェニル基である場合に有していても良い置換基として例示した前記置換基群Ｗが挙げられ、好ましい基も前述したものと同様である。
なお、フタロシアニン骨格における各ベンゼン環は、無置換であるか、−ＳＯ_３ ⁻基以外に置換基を有さない場合が特に好ましい。

前記一般式（IV）において、アントラキノン骨格が有する置換基のうち、Ｒ^３１は水素原子、または置換基を有していても良いフェニル基を表す。該置換基は、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はないが、カチオン色素の色相を補助する役割も担っており、好ましくは炭素数１〜８のアルキル基、−ＳＯ_３ ⁻、ベンジル基または−ＮＨＣＯＲ^４０（Ｒ^４０は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）である。Ｒ^３１としてより好ましくは、水素原子であるか、炭素数１〜５のアルキル基、−ＳＯ_３ ⁻、または−ＮＨＣＯＲ^４０で置換されたフェニル基である。

また、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４は、各々独立に、水素原子、水酸基、−ＮＨＲ^４１（Ｒ^４１はＲ^３１と同義である。）、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、−ＣＯ_２Ｒ^４２（Ｒ^４２は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）のいずれかであり、Ｒ^３２〜Ｒ^３４のうち、少なくとも一つは−ＮＨＲ^４１基を表すが、カチオン色素の色相を補助する役割も担っていることから、好ましくは水素原子、水酸基または−ＮＨＲ^４１である。

また、Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７、Ｒ^３８は、各々独立に、水素原子、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、−ＣＯ_２Ｒ^４３、フェニル基、−ＳＯ_３Ｒ^４４、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４５（但し、Ｒ^４３〜Ｒ^４５は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表すが、カチオン色素の色相を補助する役割も担っていることから、好ましくは水素原子または−ＳＯ_３ ⁻である。

なお、一般式（Ｉ）において、ｍは任意の自然数であるが、通常１〜４の整数を表す。

一般式（Ｉ）で表される化合物は、好ましくは下記一般式（Ｖ）で表される化合物、または、下記一般式（VII）で表される化合物である。一般式（Ｖ）で表される化合物のうち、下記一般式（VI)で表される化合物が特に好ましい。また一般式（VII）で表される化合物のうち、下記一般式（VIII）で表される化合物が特に好ましい。

（上記一般式（Ｖ）において、Ｍは、一般式（III）におけると同義であり、ｍ、Ｒ、Ｒ¹⁰¹〜Ｒ¹⁰⁴は一般式（Ｉ）におけると同義であり、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

（上記一般式（VI）において、ｍ、Ｍ、Ｒ、Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴は一般式（Ｖ）におけると同義であり、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

（上記一般式（VII）において、Ｒ^３１、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７、Ｒ^３８は、一般式（IV）におけると同義であり、ｍ、Ｒ、Ｒ¹⁰¹〜Ｒ¹⁰⁴は一般式（Ｉ）におけると同義であり、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

（上記一般式（VIII）において、ｍ、Ｒ、Ｒ^３１〜Ｒ^３８、Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴は前記一般式（VII）におけると同義であり、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

なお、化合物（Ｉ）および後述する化合物（II）の中で、前記一般式（VI）または（VIII）で表される化合物、すなわちトリアリールメチン構造におけるベンゼン環の一つがナフタレン環である化合物の場合に、Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴のうち少なくとも一方に、水素原子以外の基を有することによる耐熱性向上効果が、特に顕著に顕れる。

また、化合物（Ｉ）は、前記一般式（VI）で表される化合物であることが青色色素としての色調の点で好ましい。

前記一般式（Ｉ）で表される化合物は、例えばJ.Chem.Soc.,PerkinTrans.1998,2,297.、ＷＯ２００６／１２０２０５号公報に記載の方法に準じて合成することができる。なお、前記一般式（Ｉ）で表される化合物は、その製造プロセスより、必然的にｍの値が異なる複数種の化合物の混合物として得られる。本発明の着色組成物においては、前記一般式（Ｉ）で表される化合物は、混合物のまま使用しても、単離した単一化合物を使用しても良い。混合物の場合、前述した「好ましい」ｍの値を満たす化合物が、最も大きな割合を占める混合物であることが好ましい。

前記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、以下の化合物が挙げられるが、本発明はその主旨を超えない限り、これらに限定されるものではない。なお、以下の例示において、Ｃ_６Ｈ_５−はフェニル基であり、Ｔ_Ｓはトシル基を示す。

また、一般式（Ｉ）で表される化合物のうち、特に好ましい化合物として、次のようなものも挙げられる。

化合物（Ｉ）は、本発明の着色組成物中に１種のみが含まれていても良く、２種以上が任意の組み合わせ、任意の比率で含まれていても良い。

｛化合物（II）｝
本発明で用いる化合物（II）は、下記一般式（II）で表される。

（上記一般式（II）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
Ｒ²⁰¹は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、ベンジル基、置換基を有していても良いフェニル基、または置換基を有していても良いナフチル基を表す。
Ｒ²⁰²は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良いフェニル基、置換基を有していても良いナフチル基、または置換基を有していても良い芳香族複素環基を表す。
Ｒ²⁰³、Ｒ²⁰⁴、Ｒ²⁰⁵、Ｒ²⁰⁶は、各々独立に、水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、フッ素原子、置換基を有していても良いフェニル基、−ＣＯ_２Ｒ^４６、−ＳＯ_３Ｒ^４７、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４８（但し、Ｒ^４６〜Ｒ^４８は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表す。
Ｒ²⁰⁷およびＲ²⁰⁸は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
なお、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

一般式（II）におけるＲは、水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲが結合して環を形成する。一般式（II）において、複数あるＲは同一であっても異なるものであっても良い。従って、−ＮＲＲ基、＝Ｎ^＋ＲＲ基は左右対称であっても、左右非対称であっても良い。

隣接するＲが結合して環形成する場合、これらはヘテロ原子で架橋された環であっても良い。この環の具体例として、例えば以下のものが挙げられる。これらの環は置換基を有していても良い。

化学的安定性の点から、Ｒとして好ましくは、各々独立に、水素原子、置換基を有していても良い炭素数２〜８のアルキル基または置換基を有していても良いフェニル基であるか、或いは隣接するＲが結合して環を形成する場合であり、より好ましくは置換基を有していても良い炭素数２〜８のアルキル基または置換基を有していても良いフェニル基である。
なお、化合物の耐熱性向上の観点からは、置換基を有していても良いアルキル基の中でも、フッ化アルキル基が特に好ましい。また直鎖アルキル基より分岐アルキル基の方が、化合物の耐熱性を向上させる傾向がある。

Ｒ²⁰¹は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、ベンジル基、置換基を有していても良いフェニル基、または置換基を有していても良いナフチル基を表すが、（ｂ）溶剤への溶解性が高まることにより、好ましくは炭素数１〜８のアルキル基、またはベンジル基である。

Ｒ²⁰²は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良いフェニル基、置換基を有していても良いナフチル基、または置換基を有していても良い芳香族複素環基を表すが、トリアリールメチン構造の中心にあるｓｐ２炭素を主体的に保護する役割を果たすことから、好ましくは置換基を有していても良いフェニル基、または置換基を有していても良いナフチル基である。

Ｒ²⁰³、Ｒ²⁰⁴、Ｒ²⁰⁵、Ｒ²⁰⁶は、各々独立に、水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、フッ素原子、置換基を有していても良いフェニル基、−ＣＯ_２Ｒ^４６、−ＳＯ_３Ｒ^４７、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４８（但し、Ｒ^４６〜Ｒ^４８は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表すが、（ｂ）溶剤への溶解性が向上することより、好ましくは水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基、またはフッ素原子である。

一般式（II）におけるＲ²⁰⁷およびＲ²⁰⁸としては、前記一般式（Ｉ）におけるＲ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴として挙げた基と同様の基が挙げられる。好ましい基と、該基が好ましい理由も前述と同様である。

Ｒ、Ｒ²⁰¹、Ｒ²⁰³〜Ｒ²⁰⁶が、各々独立に、アルキル基またはフェニル基である場合、並びにＲ^20２がアルキル基、フェニル基またはナフチル基である場合、並びにＲ²⁰⁷およびＲ²⁰⁸が各々独立してアルキル基である場合、これらの基は更に置換基を有していても良い。また、隣接するＲ同士が結合して形成される環についても置換基を有していても良い。
該置換基としては、例えば、以下の置換基群Ｗに例示したものが挙げられる。

（置換基群Ｗ）
フッ素原子、塩素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシル基、フェニル基、メシチル基、トリル基、ナフチル基、シアノ基、アセチルオキシ基、アルキルカルボキシル基、スルホン酸アミド基、スルホンアルキルアミド基、アルキルカルボニル基、フェネチル基、ヒドロキシエチル基、アセチルアミド基、ジアルキルアミノエチル基、トリフルオロメチル基、トリアルキルシリル基、ニトロ基、アルキルチオ基、ビニル基。

これらの内、Ｒ、Ｒ²⁰¹、Ｒ²⁰²が有する置換基としては、溶剤への溶解性が向上することから、炭素数１〜８のアルキル基、トリフロオロメチル基、または炭素数１〜８のアルコキシ基が好ましく、Ｒ²⁰³〜Ｒ²⁰⁶が有する置換基としては、溶剤への溶解性が向上することから、炭素数１〜８のアルキル基が好ましい。また、隣接するＲ同士が結合して形成される環が有する置換基としては、好ましくはアルキル基、アルコキシル基、シリル基、カルボキシル基、シアノ基、スルホン酸アミド基などが挙げられる。

また、一般式（II）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表すが、この［Ｚ］^ｍ−としては、化合物（Ｉ）における［Ｚ］^ｍ−として好ましい前記一般式（II）または（IV）で表されるものが挙げられ、その更に好適な態様においても同義である。

また、一般式（II）において、ｍは任意の自然数を表すが、通常１〜４の整数を表す。

一般式（II）で表される化合物は、好ましくは下記一般式（IX）で表される化合物、または下記一般式（Ｘ)で表される化合物である。

（上記一般式（IX）において、Ｍは一般式（II）におけると同義であり、ｍ、Ｒ、Ｒ²⁰¹、Ｒ²⁰²、Ｒ²⁰⁷、Ｒ²⁰⁸は一般式（II）におけると同義であり、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

（上記一般式（Ｘ）において、Ｒ^３１、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７、Ｒ^３８は、一般式（IV）におけると同義であり、ｍ、Ｒ、Ｒ²⁰¹、Ｒ²⁰²、Ｒ²⁰⁷、Ｒ²⁰⁸は一般式（II）におけると同義であり、１分子中に複数の

が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）

前記一般式（II）で表される化合物は、例えばJ.Chem.Soc.,PerkinTrans.1998,2,297.、ＷＯ２００６／１２０２０５号公報に記載の方法に準じて合成することができる。なお、前記一般式（II）で表される化合物は、その製造プロセスより、必然的にｍの値が異なる複数種の化合物の混合物として得られる。本発明の着色組成物においては、前記一般式（II）で表される化合物は、混合物のまま使用しても、単離した単一化合物を使用しても良い。混合物の場合、前述した「好ましい」ｍの値を満たす化合物が、最も大きな割合を占める混合物であることが好ましい。

前記一般式（II）で表される化合物の具体例としては、以下の化合物が挙げられるが、本発明はその主旨を超えない限り、これらに限定されるものではない。なお、以下の例示において、Ｃ_６Ｈ_５−、Ｐｈ−はフェニル基であり、Ｔ_Ｓはトシル基を示す。

また、一般式（II）で表される化合物のうち、特に好ましい化合物として、次のようなものも挙げられる。

化合物（II）は、本発明の着色組成物中に１種のみが含まれていても良く、２種以上が任意の組み合わせ、任意の比率で含まれていても良い。

｛顔料｝
本発明の着色組成物は、顔料として、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を用いる。

銅フタロシアニン顔料としては、例えば次のようなものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７，３６

また、ジオキサジン顔料としては、例えば次のようなものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３，３７

これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で混合して用いても良い。

銅フタロシアニン顔料としては、色調や透明性が良好で分散が比較的容易であることから、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を用いることが好ましく、銅フタロシアニン顔料のうち、８０重量％以上、特に９０重量％以上、とりわけ９５〜１００重量％が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６であることが好ましい。

また、ジオキサジン顔料としては、色調や透明性が良好で分散が比較的容易であることから、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３を用いることが好ましく、ジオキサジン顔料のうち、８０重量％以上、特に９０重量％以上、とりわけ９５〜１００重量％が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３であることが好ましい。

本発明の着色組成物に用いる顔料は、高いコントラストの画素を形成しうる点から平均一次粒径の小さいものが好ましく、具体的には、平均一次粒径が４０ｎｍ以下であることが好ましく、３５ｎｍ以下であることがより好ましい。

本発明の着色組成物における必須成分である銅フタロシアニン顔料についても同様に、好ましくは平均一次粒径が４０ｎｍ以下であり、より好ましくは３５ｎｍ以下、更に好ましくは２０〜３０ｎｍである。ジオキサジン顔料については、平均一次粒径は好ましくは４０ｎｍ以下、より好ましくは２５〜３５ｎｍである。着色組成物中で顔料が凝集し難い点からは、平均一次粒径が小さすぎない方が好ましい。

なお、ここで、顔料の平均一次粒径は以下の方法により測定・算出された値である。
まず、顔料をクロロホルム中に超音波分散し、コロジオン膜貼り付けメッシュ上に滴下して、乾燥させ、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により、顔料の一次粒子像を得る。この像から、個々の顔料粒子の粒径を、同じ面積となる円の直径に換算した面積円相当径として、複数個（通常２００〜３００個程度）の顔料粒子についてそれぞれ粒径を求める。
得られた一次粒径の値を用い、下式の計算式の通り個数平均値を計算し、平均粒径を求める。
個々の顔料粒子の粒径：Ｘ_１，Ｘ_２，Ｘ_３，Ｘ_４，・・・・，Ｘ_ｉ，・・・・・・Ｘ_ｍ

なお、顔料としては、上記銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料以外の顔料を用いても良く、その場合、他の顔料としては、カラーフィルターの画素形成のために通常用いられる、青色、紫色等各種の色の顔料を使用することができる。また、その化学構造としては、例えばキナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、インダンスレン系、ペリレン系等の有機顔料が挙げられる。この他に種々の無機顔料等も利用可能である。以下、使用できる顔料の具体例をピグメントナンバーで示す。以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。

青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９などを挙げることができる。

紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２５、２７、２９、３１、３２、３９、４２、４４、４７、４９、５０などを挙げることができる。

上記の各種の顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、顔料として、青色顔料と紫色顔料とを併用したりすることができる。

ただし、本発明において、これらの銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料以外の顔料を併用する場合、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を用いることによる本発明の効果を有効に得るために、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料以外の顔料使用量は、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料との合計重量に対して、３０重量％以下とすることが好ましく、また、併用するその他の顔料についても、平均一次粒子径４０ｎｍ以下、好ましくは３５ｎｍ以下、より好ましくは２０〜３０ｎｍであることが好ましい。

これらの顔料は、着色組成物中の平均粒径が通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下となるよう分散処理して使用される。

｛配合量｝
本発明において、着色組成物中の銅フタロシアニン顔料およびジオキサジン顔料の総含有量は、化合物（Ｉ）および化合物（II）の総含有量の５〜２０００重量％、特に１０〜１０００重量％、とりわけ２０〜５００重量％の範囲内となるように用いることが好ましい。

銅フタロシアニン顔料およびジオキサジン顔料の総含有量を上述の上限値以下とすることにより、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）による高い透過率と高コントラストの両立という効果がより顕著に現れ、また上述の下限値以上とすることにより、耐熱性や耐光性がより良好になる。

特に、後掲の実施例５〜１３に示されるように、染料と顔料の比率が９５：５〜５：９５の範囲で輝度、コントラストを良好なものとすることができることから、着色組成物中の化合物（Ｉ）および化合物（II）の総含有量と銅フタロシアニン顔料およびジオキサジン顔料の総含有量の重量比は９５：５〜５：９５の範囲とすることが好ましい。

また、本発明の着色組成物に含まれる分散剤は、化合物（Ｉ）および化合物（II）の総含有量の２〜１０００重量％、特に５〜５００重量％、とりわけ１０〜２５０重量％の範囲内となるように用いることが好ましい。
分散剤の含有量を上述の上限値以下とすることにより、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）の耐熱性に影響を及ぼすことなく、良好な顔料分散性を確保することができ、また上述の下限値以上とすることにより、分散安定性がより良好となる。

また、本発明の着色組成物において、色材、即ち化合物（Ｉ）および／または化合物（II）と銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料、更には必要に応じて用いられるその他の顔料の合計含有量は、着色組成物中の全固形分中、通常３〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％である。
着色組成物中の色材の含有量を上述の上限値以下とすることにより、より高い感度を維持しつつ、現像残渣の発生を抑え、良好な製版性を確保することが可能となる。また、上述の下限値以上とすることにより、十分な色濃度を確保できるため、画素膜厚を薄くしても色再現性が良好となるため好ましい。

［バインダー樹脂］
バインダー樹脂としては、どのような手段により硬化する着色組成物とするかにより、好ましい樹脂は異なる。

本発明の着色組成物としては、カラーフィルター形成材料として使用できるものであれば、特に制限無く使用できる。例えば、特開昭６０−１８４２０２号公報などに記載された熱硬化性樹脂組成物、光重合性樹脂組成物など、いずれのタイプの組成物であっても良いが、熱硬化性樹脂組成物の場合、パターン形成のために、更にポジ型レジスト層などを１層設けて画像形成を行う必要があるため、プロセスの簡便性の点からは、光重合性樹脂組成物であることが好ましい。

この場合、バインダー樹脂としては、例えば特開平７−２０７２１１号、特開平８−２５９８７６号、特開平１０−３００９２２号、特開平１１−１４０１４４号、特開平１１−１７４２２４号、特開２０００−５６１１８号、特開２００３−２３３１７９号などの各公報等に記載される公知の高分子化合物を使用することができるが、好ましくは以下の（ａ−１）〜（ａ−５）の樹脂などが挙げられる。

（ａ−１）：エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られる、アルカリ可溶性樹脂（以下「樹脂（ａ−１）と称す場合がある。）
（ａ−２）：カルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂（ａ−２）（以下「樹脂（ａ−２）と称す場合がある。）
（ａ−３）：前記樹脂（ａ−２）のカルボキシル基部分に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させた樹脂（以下「樹脂（ａ−３）と称す場合がある。）
（ａ−４）：（メタ）アクリル系樹脂（以下「樹脂（ａ−４）と称す場合がある。）
（ａ−５）：カルボキシル基を有するエポキシアクリレート樹脂（以下「樹脂（ａ−５）と称す場合がある。）
以下、これら各樹脂について説明する。

（ａ−１）：エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られるアルカリ可溶性樹脂
この樹脂（ａ−１）の特に好ましい樹脂の一つとして、エポキシ基含有（メタ）アクリレート５〜９０モル％と、他のラジカル重合性単量体１０〜９５モル％との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の１０〜１００モル％に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の１０〜１００モル％に多塩基酸無水物を付加させて得られるアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。

そのエポキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が例示できる。中でもグリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。これらのエポキシ基含有（メタ）アクリレートは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

上記エポキシ基含有（メタ）アクリレートと共重合させる他のラジカル重合性単量体としては、下記一般式（１）で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートが好ましい。

上記一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^８は、各々独立に、水素原子または炭素数１〜３のアルキル基を示す。
Ｒ^６およびＲ^８は、互いに連結して環を形成していてもよい。
また、上記一般式（１）において、Ｒ^６とＲ^８が連結して形成される環は、脂肪族環であることが好ましく、該脂肪族環は飽和または不飽和のいずれでもよく、更に炭素数は５〜６であることが好ましい。

中でも、一般式(１)で表される構造としては、下記式(１a)、(１b)、または(１c)で表される構造が好ましい。
バインダー樹脂にこれらの構造を導入することによって、本発明の着色組成物をカラーフィルターや液晶表示素子に使用する場合に、該着色組成物の耐熱性を向上させたり、該着色組成物を用いて形成された画素の強度を増すことが可能である。

尚、一般式(１)で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

バインダー樹脂にこれらの構造を導入することによって、本発明の着色組成物をカラーフィルターや液晶表示素子に使用する場合に、該着色組成物の耐熱性を向上させたり、該着色組成物を用いて形成された画素の強度を増すことが可能である。

尚、一般式(１)で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

前記一般式(１)で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートとしては、当該構造を有する限り公知の各種のものが使用できるが、特に下記一般式(２)で表されるものが好ましい。

式(２)中、Ｒ⁹は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ¹⁰は前記一般式(１)の構造を示す。

前記エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体において、前記一般式(１)で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレートに由来す
る繰返し単位は、「他のラジカル重合性単量体」に由来する繰返し単位中、５〜９０モル％含有するものが好ましく、１０〜７０モル％含有するものが更に好ましく、１５〜５０モル％含有するものが特に好ましい。

尚、前記一般式(１)で表される構造を有するモノ（メタ）アクリレート以外の、「他のラジカル重合性単量体」としては、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、スチレン、スチレンのα−、ｏ−、ｍ−、ｐ−アルキル、ニトロ、シアノ、アミド、エステル誘導体等のビニル芳香族類；ブタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸−ｉｓｏ−プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボロニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸プロパギル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸アントラセニル、（メタ）アクリル酸アントラニノニル、（メタ）アクリル酸ピペロニル、（メタ）アクリル酸サリチル、（メタ）アクリル酸フリル、（メタ）アクリル酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフリル、（メタ）アクリル酸ピラニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェネチル、（メタ）アクリル酸クレジル、（メタ）アクリル酸−１，１，１−トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオルエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−ｉｓｏ−プロピル、（メタ）アクリル酸トリフェニルメチル、（メタ）アクリル酸クミル、（メタ）アクリル酸３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジ−ｉｓｏ−プロピルアミド、（メタ）アクリル酸アントラセニルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド類；（メタ）アクリル酸アニリド、（メタ）アクリロイルニトリル、アクロレイン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、酢酸ビニル等のビニル化合物類；シトラコン酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等の不飽和ジカルボン酸ジエステル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド等のモノマレイミド類；Ｎ−（メタ）アクリロイルフタルイミド等が挙げられる。

これら「他のラジカル重合性単量体」の中で、着色組成物に優れた耐熱性および強度を付与させるためには、スチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、およびモノマレイミドから選択された少なくとも１種を使用することが有効である。特に「他のラジカル重合性単量体」に由来する繰返し単位中、これらスチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、およびモノマレイミドから選択された少なくとも１種に由来する繰返し単位の含有割合が、１〜７０モル％であるものが好ましく、３〜５０モル％であるものが更に好ましい。

尚、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、前記他のラジカル重合性単量体との共重合反応には、公知の溶液重合法が適用される。使用する溶剤はラジカル重合に不活性なものであれば特に限定されるものではなく、通常用いられている有機溶剤を使用することができる。

その溶剤の具体例としては、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類等の酢酸エステル類；エチレングリコールジアルキルエーテル類；メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール等のジエチレングリコールジアルキルエーテル類；トリエチレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールジアルキルエーテル類；ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類；１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、オクタン、デカン等の炭化水素類；石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤；乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳酸エステル類；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。

これらの溶剤は1種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
これらの溶剤の使用量は得られる共重合体１００重量部に対し、通常３０〜１０００重量部、好ましくは５０〜８００重量部である。溶剤の使用量がこの範囲外では共重合体の分子量の制御が困難となる。

また、共重合反応に使用されるラジカル重合開始剤は、ラジカル重合を開始できるものであれば特に限定されるものではなく、通常用いられている有機過酸化物触媒やアゾ化合物触媒を使用することができる。

その有機過酸化物触媒としては、公知のケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアリルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネートに分類されるものが挙げられる。その具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシル−３，３−イソプロピルヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジクミルヒドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、イソブチルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。
また、アゾ化合物触媒としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスカルボンアミド等が挙げられる。

これらの中から、重合温度に応じて、適当な半減期のラジカル重合開始剤の１種または２種以上使用される。
ラジカル重合開始剤の使用量は、共重合反応に使用される単量体の合計１００重量部に対して、通常０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。

共重合反応は、共重合反応に使用される単量体およびラジカル重合開始剤を溶剤に溶解し、攪拌しながら昇温して行っても良いし、ラジカル重合開始剤を添加した単量体を、昇温、攪拌した溶剤中に滴下して行っても良い。また、溶剤中にラジカル重合開始剤を添加して昇温した中に単量体を滴下して行っても良い。
反応条件は目標とする分子量に応じて自由に変えることができる。

本発明において、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレートと前記他のラジカル重合性単量体との共重合体としては、エポキシ基含有（メタ）アクリレートに由来する繰返し単位５〜９０モル％と、他のラジカル重合性単量体に由来する繰返し単位１０〜９５モル％と、からなるものが好ましく、前者２０〜８０モル％と、後者８０〜２０モル％とからなるものが更に好ましく、前者３０〜７０モル％と、後者７０〜３０モル％とからなるものが特に好ましい。

共重合体中のエポキシ基含有（メタ）アクリレートに由来する繰返し単位が少なすぎると、後述する重合性成分およびアルカリ可溶性成分の付加量が不十分となるおそれがあり、一方、エポキシ基含有（メタ）アクリレートに由来する繰返し単位が多すぎて、他のラジカル重合性単量体に由来する繰返し単位が少なすぎると、耐熱性や強度が不十分となる可能性がある。

続いて、エポキシ樹脂含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体のエポキシ基部分に、不飽和一塩基酸（重合性成分）と、更に多塩基酸無水物（アルカリ可溶性成分）とを反応させる。

ここで、エポキシ基に付加させる不飽和一塩基酸としては、公知のものを使用することができ、例えば、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和カルボン酸が挙げられる。
具体例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニル安息香酸、α−位がハロアルキル基、アルコキシル基、ハロゲン原子、ニトロ基、またはシアノ基などで置換された（メタ）アクリル酸等のモノカルボン酸等が挙げられる。中でも好ましくは（メタ）アクリル酸である。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
このような成分を付加させることにより、本発明で用いるバインダー樹脂に重合性を付与することができる。

これらの不飽和一塩基酸は、通常、前記共重合体が有するエポキシ基の１０〜１００モル％に付加させるが、好ましくは３０〜１００モル％、より好ましくは５０〜１００モル％に付加させる。不飽和一塩基酸の付加割合が少なすぎると、着色組成物の経時安定性等に関して、残存エポキシ基による悪影響が懸念される。尚、共重合体のエポキシ基に不飽和一塩基酸を付加させる方法としては、公知の方法を採用することができる。

更に、共重合体のエポキシ基に不飽和一塩基酸を付加させたときに生じる水酸基に付加させる多塩基酸無水物としては、公知のものが使用できる。
例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水クロレンド酸等の二塩基酸無水物；無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物等の三塩基以上の酸の無水物が挙げられる。中でも、テトラヒドロ無水フタル酸、および／または無水コハク酸が好ましい。これらの多塩基酸無水物は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
このような成分を付加させることにより、本発明で用いるバインダー樹脂にアルカリ可溶性を付与することができる。

これらの多塩基酸無水物は、通常、前記共重合体が有するエポキシ基に、不飽和一塩基酸を付加させることにより生じる水酸基の１０〜１００モル％に付加させるが、好ましくは２０〜９０モル％、より好ましくは３０〜８０モル％に付加させる。この付加割合が多すぎると、現像時の残膜率が低下するおそれがあり、少なすぎると溶解性が不十分となる可能性がある。尚、当該水酸基に多塩基酸無水物を付加させる方法としては、公知の方法を採用することができる。

更に、光感度を向上させるために、前述の多塩基酸無水物を付加させた後、生成したカルボキシル基の一部にグリシジル（メタ）アクリレートや重合性不飽和基を有するグリシジルエーテル化合物を付加させても良い。
また、現像性を向上させるために、生成したカルボキシル基の一部に、重合性不飽和基を有さないグリシジルエーテル化合物を付加させても良い。
また、この両方を付加させても良い。

重合性不飽和基を有さないグリシジルエーテル化合物の具体例としては、フェニル基やアルキル基を有するグリシジルエーテル化合物等が挙げられる。市販品として、例えば、ナガセ化成工業社製の商品名「デナコールＥＸ−１１１」、「デナコールＥＸ−１２１」、「デナコールＥＸ−１４１」、「デナコールＥＸ−１４５」、「デナコールＥＸ−１４６」、「デナコールＥＸ−１７１」、「デナコールＥＸ−１９２」等がある。

尚、このような樹脂の構造に関しては、例えば特開平８−２９７３６６号公報や特開２００１−８９５３３号公報に記載されている。

上述のバインダー樹脂（ａ−１）の、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０００〜１０００００が好ましく、５０００〜５００００が特に好ましい。分子量が３０００未満であると、耐熱性や膜強度に劣る可能性があり、１０００００を超えると現像液に対する溶解性が不足する傾向がある。また、分子量分布の目安として、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比は、２．０〜５．０が好ましい。
なお、バインダー樹脂（ａ−１）の酸価は、通常１０〜２００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５〜１５０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは２５〜１００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。酸価が低くなりすぎると、現像液に対する溶解性が低下する場合がある。逆に、高すぎると、膜荒れが生じることがある。

（ａ−２）：カルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂
カルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂としては、カルボキシル基を有していれば特に限定されず、通常、カルボキシル基を含有する重合性単量体を重合して得られる。

カルボキシル基含有重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシブチルフタル酸等のビニル系単量体；アクリル酸にε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン等のラクトン類を付加させた単量体；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートにコハク酸、マレイン酸、フタル酸、或いはそれらの無水物等の酸或いは無水物を付加させた単量体等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

中でも好ましいのは、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸であり、更に好ましいのは、（メタ）アクリル酸である。

また、カルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂は、上記のカルボキシル基含有重合性単量体に、カルボキシル基を有さない他の重合性単量体を共重合させたものであっても良い。
この場合、他の重合性単量体としては、特に限定されないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレンおよびその誘導体等のビニル芳香族類；Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル化合物類；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類；ポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー、ポリスチレンマクロモノマー、ポリ２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートマクロモノマー、ポリエチレングリコールマクロモノマー、ポリプロピレングリコールマクロモノマー、ポリカプロラクトンマクロモノマー等のマクロモノマー類等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

これらのうち、特に好ましいのは、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドである。

カルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂は、さらに水酸基を有していても良い。水酸基含有単量体として、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等を、上述の各種単量体と共重合させることにより、カルボキシル基および水酸基を有する樹脂（ａ−２）を得ることができる。

カルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂（ａ−２）として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸と、メチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルマレイミド等の水酸基を含まない重合性単量体と、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体との共重合体；（メタ）アクリル酸と、メチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体；（メタ）アクリル酸とスチレンとの共重合体；（メタ）アクリル酸とスチレンとα−メチルスチレンとの共重合体；（メタ）アクリル酸とシクロヘキシルマレイミドとの共重合体等が挙げられる。

顔料分散性に優れる点からは、樹脂（ａ−２）としては特にベンジル（メタ）アクリレートを含む共重合体樹脂が好ましい。

本発明におけるカルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂の酸価は、通常３０〜５００ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ、好ましくは４０〜３５０ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ、さらに好ましくは５０〜３００ＫＯＨ−ｍｇ／ｇである。

また、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常２０００〜８００００、好ましくは３０００〜５００００、さらに好ましくは４０００〜３００００である。重量平均分子量が小さすぎると、着色組成物の安定性に劣る傾向があり、大きすぎると、後述するカラーフィルターや液晶表示装置に使用する場合に、現像液に対する溶解性が悪化する傾向がある。

（ａ−３）：樹脂（ａ−２）のカルボキシル基部分に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加させた樹脂
樹脂（ａ−３）において、前記カルボキシル基含有直鎖状アルカリ可溶性樹脂（ａ−２）の、カルボキシル基部分に付加させるエポキシ基含有不飽和化合物としては、分子内にエチレン性不飽和基およびエポキシ基を有するものであれば特に限定されるものではない。

このエポキシ基含有不飽和化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、グリシジル−α−エチルアクリレート、クロトニルグリシジルエーテル、（イソ）クロトン酸グリシジルエーテル、Ｎ−（３，５−ジメチル−４−グリシジル）ベンジルアクリルアミド、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等の非環式エポキシ基含有不飽和化合物を挙げることができるが、耐熱性や、後述する顔料の分散性の観点から、脂環式エポキシ基含有不飽和化合物が好ましい。

ここで、脂環式エポキシ基含有不飽和化合物としては、その脂環式エポキシ基として、例えば、２，３−エポキシシクロペンチル基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、７，８−エポキシ〔トリシクロ［５．２．１．０］デシ−２−イル〕基等が挙げられる。また、エチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基に由来するものが好ましく、好適な脂環式エポキシ基含有不飽和化合物としては、下記一般式(３a)〜(３m)で表される化合物が挙げられる。

式(３a)〜(３m)中、Ｒ¹¹は水素原子またはメチル基を、Ｒ¹²はアルキレン基を、Ｒ¹³は２価の炭化水素基をそれぞれ示し、ｎは１〜１０の整数である。
一般式(３a)〜(３m)における、Ｒ^１２のアルキレン基は、炭素数１〜１０であるものが好ましい。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が例示できるが、好ましくはメチレン基、エチレン基、プロピレン基である。また、Ｒ¹³の炭化水素基としては、炭素数が１〜１０であるものが好ましく、アルキレン基、フェニレン基等が挙げられる。

これらの脂環式エポキシ基含有不飽和化合物は、１種類を単独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い。

中でも、一般式(３c)で表される化合物が好ましく、３，４−エポキシシクロヘキシル
メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

前記樹脂（ａ−２）のカルボキシル基部分に、上記エポキシ基含有不飽和化合物を付加させるには、公知の手法を用いることができる。例えば、樹脂（ａ−２）とエポキシ基含有不飽和化合物とを、トリエチルアミン、ベンジルメチルアミン等の３級アミン；ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩；ピリジン、トリフェニルホスフィン等の触媒の存在下、有機溶剤中、反応温度５０〜１５０℃で数時間〜数十時間反応させることにより、樹脂（ａ−２）のカルボキシル基にエポキシ基含有不飽和化合物を導入することができる。

樹脂（ａ−２）にエポキシ基含有不飽和化合物を導入したカルボキシル基含有樹脂（ａ−３）の酸価は、通常１０〜２００ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ、好ましくは２０〜１５０ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ、より好ましくは３０〜１５０ＫＯＨ−ｍｇ／ｇである。

また、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常２０００〜１０００００、好ましくは４０００〜５００００、更に好ましくは５０００〜３００００である。重量平均分子量が小さすぎると、着色組成物の安定性に劣る傾向があり、大きすぎると、後述するカラーフィルターや液晶表示装置に使用する場合に、現像液に対する溶解性が悪化する傾向がある。

（ａ−４）：（メタ）アクリル系樹脂
（ａ−４）アクリル系樹脂としては、アクリル酸および／またはアクリル酸エステルを単量体成分とし、これらを重合してなるポリマーをいう。好ましいアクリル系樹脂としては、例えば、（ａ−４−１）：（メタ）アクリル酸およびベンジル（メタ）アクリレートを含む単量体成分を重合してなるポリマー、および（ａ−４−２）：下記一般式（４）および／または（５）で示される化合物を必須とする単量体成分を重合してなるポリマー、を挙げることができる。

上記一般式（４）中、Ｒ^１ａおよびＲ^２ａは、それぞれ独立して、水素原子または置換基を有していても良い炭素数１〜２５の炭化水素基を表す。

一般式（５）中、Ｒ^１ｂは水素原子または置換基を有していても良いアルキル基を表し、Ｌ^３は２価の連結基または直接結合を表し、Ｘは下記式（６）で示される基または置換されていても良いアダマンチル基を示す。

一般式（６）中、Ｒ^２ｂ、Ｒ^３ｂ、Ｒ^４ｂはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、ハロゲン原子、アミノ基、または有機基を表し、Ｌ^１、Ｌ^２は２価の連結基を、Ｌ³は２価の連結基または直接結合を表し、Ｌ^１、Ｌ^２、Ｌ^３の２以上が互いに結合し、環を形成しても良い。

（ａ−４−１）：（メタ）アクリル酸およびベンジル（メタ）アクリレートを含む単量体成分を重合してなるポリマー
（メタ）アクリル酸およびベンジル（メタ）アクリレートを含む単量体成分を重合してなるポリマーは、顔料との親和性が高いという点で、好ましく用いられる。

単量体成分中における前記（メタ）アクリル酸およびベンジル（メタ）アクリレートの割合は、特に制限されないが、全単量体成分中、（メタ）アクリル酸の割合は、通常１０〜９０重量％、好ましくは１５〜８０重量％、さらに好ましくは２０〜７０重量％である。また、ベンジル（メタ）アクリレートの割合は、全単量体成分中、通常５〜９０重量％、好ましくは１５〜８０重量％、さらに好ましくは２０〜７０重量％である。（メタ）アクリル酸の量が多すぎると、現像の際、塗膜表面が荒れやすくなり、少なすぎると、現像不可能になる場合がある。また、ベンジル（メタ）アクリレートの量は、多すぎても少なすぎても、分散が困難になる傾向がある。

（ａ−４−２）：一般式（４）および／または（５）で示される化合物を必須とする単量体成分を重合してなるポリマー

まず、一般式（４）で表される化合物について説明する。
一般式（４）で表されるエーテルダイマーにおいて、Ｒ^１ａおよびＲ^２ａで表される置換基を有していても良い炭素数１〜２５の炭化水素基としては、特に制限はないが、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ｔ−アミル、ステアリル、ラウリル、２−エチルヘキシル等の直鎖状または分岐状のアルキル基；フェニル等のアリール基；シクロヘキシル、ｔ−ブチルシクロヘキシル、ジシクロペンタジエニル、トリシクロデカニル、イソボルニル、アダマンチル、２−メチル−２−アダマンチル等の脂環式基；１−メトキシエチル、１−エトキシエチル等のアルコキシで置換されたアルキル基；ベンジル等のアリール基で置換されたアルキル基；等が挙げられる。これらの中でも特に、メチル、エチル、シクロヘキシル、ベンジル等のような酸や熱で脱離しにくい１級または２級炭素の置換基が耐熱性の点で好ましい。なお、Ｒ^１ａおよびＲ^２ａは、同種の置換基であっても良いし、異なる置換基であっても良い。

前記エーテルダイマーの具体例としては、例えば、ジメチル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジエチル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｎ−プロピル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（イソプロピル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｎ−ブチル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（イソブチル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｔ−ブチル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｔ−アミル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ステアリル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ラウリル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（２−エチルヘキシル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（１−メトキシエチル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（１−エトキシエチル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジベンジル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジフェニル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジシクロヘキシル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ジシクロペンタジエニル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（トリシクロデカニル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（イソボルニル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジアダマンチル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（２−メチル−２−アダマンチル）−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート等が挙げられる。これらの中でも特に、ジメチル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジエチル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジシクロヘキシル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジベンジル−２，２′−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエートが好ましい。これらエーテルダイマーは、１種のみ単独で使用しても良いし、２種以上併用しても良い。

樹脂（ａ−４）を得る際の、単量体成分中における一般式（４）で表されるエーテルダイマーの割合は、特に制限されないが、全単量体成分中、通常２〜６０重量％、好ましくは５〜５５重量％、さらに好ましくは５〜５０重量％である。このエーテルダイマーの量が多すぎると、重合の際、低分子量のものを得ることが困難になったり、あるいはゲル化し易くなったりするおそれがあり、一方、少なすぎると、透明性や耐熱性などの塗膜性能が不充分となるおそれがある。

続いて、一般式（５）の化合物について説明する。
一般式（５）中、Ｒ^1ｂは、好ましくは水素原子、炭素数１〜５のアルキル基を表し、さらに好ましくは水素原子、メチル基である。
また、一般式（６）中、Ｒ^2ｂ、Ｒ^3ｂ、Ｒ^4ｂの有機基としては、それぞれ独立に、例えばアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アシル基、カルボキシル基、またはアシルオキシ基等が挙げられ、好ましくは炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、炭素数３〜１８のシクロアルケニル基、炭素数１〜１５のアルコキシ基、炭素数１〜１５のアルキルチオ基、炭素数１〜１５のアシル基、炭素数１のカルボキシル基、または炭素数１〜１５のアシルオキシ基であり、更に好ましくは、炭素数１〜１０のアルキル基、または炭素数３〜１５のシクロアルキル基である。

Ｒ^2ｂ、Ｒ^3ｂ、Ｒ^4ｂの中で好ましい置換基としては、水素原子、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基である。

Ｌ¹、Ｌ²は２価の連結基、Ｌ³は２価の連結基または直接結合であれば特に限定を受けないが、少なくともＬ¹およびＬ²のどちらかは炭素数１以上の連結基であるのが好ましい。また、Ｌ¹、Ｌ²、Ｌ³はそれぞれ独立に、直接結合、炭素数１〜１５のアルキレン、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、炭素数１〜１５のアルケニレン、フェニレン、あるいはそれらの組み合わせが好ましい。

Ｌ¹、Ｌ²、Ｌ³の好ましい組合せとしては、Ｌ³は直接結合、炭素数１〜５のアルキレン、またはＲ^3ｂあるいはＲ^4ｂと結合して形成する環であり、Ｌ¹、Ｌ²は炭素数１〜５のアルキレンである。

また、一般式（６）の好ましいものとしては、下記一般式（７）で示される化合物を挙げることができる。

式（７）中、Ｒ^2ｂ、Ｒ^3ｂ、Ｒ^4ｂ、Ｌ¹、Ｌ²は、式（６）におけると同義であり、Ｒ^5ｂ、Ｒ^6ｂはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、ハロゲン原子、アミノ基、または有機基を表す。

一般式（７）中、Ｒ^5ｂ、Ｒ^6ｂの有機基としては、それぞれ独立に、例えばアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アシル基、カルボキシル基、またはアシルオキシ基等が挙げられ、好ましくは炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、炭素数３〜１８のシクロアルケニル基、炭素数１〜１５のアルコキシ基、炭素数１〜１５のアルキルチオ基、炭素数１〜１５のアシル基、炭素数１のカルボキシル基、または炭素数１〜１５のアシルオキシ基であり、更に好ましくは、炭素数１〜１０のアルキル基、または炭素数３〜１５のシクロアルキル基である。

Ｒ^5ｂ、Ｒ^6ｂの中で好ましい置換基としては、水素原子、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基である。

また、Ｒ^1ｂのアルキル基、Ｒ^2ｂ、Ｒ^3ｂ、Ｒ^4ｂ、の各有機基、Ｌ¹、Ｌ²、Ｌ³の２価の連結基、Ｘのアダマンチル基は、それぞれ独立して置換基を有していて良く、具体的には以下の置換基を挙げることができる。

ハロゲン原子；水酸基；ニトロ基；シアノ基；メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、アミル基、ｔ−アミル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｔ−オクチル基等の炭素数１〜１８の直鎖または分岐のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基等の炭素数３〜１８のシクロアルキル基；ビニル基、プロペニル基、ヘキセニル基等の炭素数２〜１８の直鎖または分岐のアルケニル基；シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等の炭素数３〜１８のシクロアルケニル基；メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、アミルオキシ基、ｔ−アミルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、ｎ−ヘプチルオキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、ｔ−オクチルオキシ基等の炭素数１〜１８の直鎖または分岐のアルコキシ基；メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ−プロピルチオ基、イソプロピルチオ基、ｎ−ブチルチオ基、ｓ−ブチルチオ基、ｔ−ブチルチオ基、アミルチオ基、ｔ−アミルチオ基、ｎ−ヘキシルチオ基、ｎ−ヘプチルチオ基、ｎ−オクチルチオ基、ｔ−オクチルチオ基等の炭素数１〜１８の直鎖または分岐のアルキルチオ基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基等の炭素数６〜１８のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等の炭素数７〜１８のアラルキル基；ビニルオキシ基、プロペニルオキシ基、ヘキセニルオキシ基等の炭素数２〜１８の直鎖または分岐のアルケニルオキシ基；ビニルチオ基、プロペニルチオ基、ヘキセニルチオ基等の炭素数２〜１８の直鎖または分岐のアルケニルチオ基；−ＣＯＲ¹⁷で表されるアシル基；カルボキシル基；−ＯＣＯＲ¹⁸で表されるアシルオキシ基；−ＮＲ¹⁹Ｒ²⁰で表されるアミノ基；−ＮＨＣＯＲ²¹で表されるアシルアミノ基；−ＮＨＣＯＯＲ²²で表されるカーバメート基；−ＣＯＮＲ²³Ｒ²⁴で表されるカルバモイル基；−ＣＯＯＲ²⁵で表されるカルボン酸エステル基；−ＳＯ₃ＮＲ²⁶Ｒ²⁷で表されるスルファモイル基；−ＳＯ₃Ｒ²⁸で表されるスルホン酸エステル基；２−チエニル基、２−ピリジル基、フリル基、オキサゾリル基、ベンゾキサゾリル基、チアゾリル基、ベンゾチアゾリル基、モルホリノ基、ピロリジニル基、テトラヒドロチオフェンジオキサイド基等の飽和もしくは不飽和の複素環基；トリメチルシリル基などのトリアルキルシリル基等。

なお、Ｒ¹⁷〜Ｒ²⁸は、それぞれ水素原子、置換基を有していても良いアルキル基、置換基を有していても良いアルケニル基、置換基を有していても良いアリール基、または置換基を有していても良いアラルキル基を表す。
また、上記置換基の位置関係は特に限定されず、複数の置換基を有する場合、同種でも異なっていても良い。

一般式（５）で表される化合物の具体例としては下記が挙げられる。

本発明に係る（ａ−４−２）ポリマーを構成する単量体成分中、一般式（５）で示される単量体成分の割合は、特に制限されないが、通常は全単量体成分中０．５〜６０重量％、好ましくは１〜５５重量％、さらに好ましくは５〜５０重量％である。

（ａ−４−３）（ａ−４）アクリル系樹脂について
本発明における（ａ−４）アクリル系樹脂は、（ａ−４−１）および（ａ−４−２）で述べたポリマーを含め、いずれも酸基を有することが好ましい。酸基を有することにより、得られる着色組成物が、酸基とエポキシ基が反応してエステル結合を形成する架橋反応（以下、酸−エポキシ硬化と略する）により硬化が可能な着色組成物、あるいは未硬化部をアルカリ現像液で顕像可能な組成物、とすることができる。前記酸基としては、特に制限されないが、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基、カルボン酸無水物基等が挙げられる。これら酸基は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

樹脂（ａ−４）に酸基を導入するには、例えば、酸基を有するモノマーおよび／または「重合後に酸基を付与しうるモノマー」（以下「酸基を導入するための単量体」と称することもある。）を、単量体成分として使用すれば良い。なお「重合後に酸基を付与しうるモノマー」を単量体成分として使用する場合には、重合後に、後述するような酸基を付与するための処理が必要となる。

前記酸基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸やイタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー；Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド等のフェノール性水酸基を有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマー等が挙げられるが、これらの中でも特に、（メタ）アクリル酸が好ましい。

前記重合後に酸基を付与しうるモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するモノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有するモノマー；２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基を有するモノマー等が挙げられる。

これら酸基を導入するための単量体は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
樹脂（ａ−４）を得る際の単量体成分が、前記酸基を導入するための単量体をも含む場合、その含有割合は特に制限されないが、通常は全単量体成分中５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％である。

また樹脂（ａ−４）は、ラジカル重合性二重結合を有するものであっても良い。
前記樹脂（ａ−４）にラジカル重合性二重結合を導入するには、例えば「重合後にラジカル重合性二重結合を付与しうるモノマー」（以下「ラジカル重合性二重結合を導入するための単量体」と称することもある。）を、単量体成分として重合した後に、後述するようなラジカル重合性二重結合を付与するための処理を行えば良い。

重合後にラジカル重合性二重結合を付与しうるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等のエポキシ基を有するモノマー等が挙げられる。これらラジカル重合性二重結合を導入するための単量体は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

樹脂（ａ−４）を得る際の単量体成分が、前記ラジカル重合性二重結合を導入するための単量体をも含む場合、その含有割合は特に制限されないが、通常は全単量体成分中５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％である。

また、本発明の樹脂（ａ−４）が、（ａ−４−２）の項で説明した、前記一般式（４）の化合物を必須の単量体成分とするポリマーである場合、エポキシ基を有することが好ましい。

エポキシ基を導入するには、例えば、エポキシ基を有するモノマー（以下「エポキシ基を導入するための単量体」と称することもある。）を、単量体成分として重合すれば良い。
前記エポキシ基を有するモノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等が挙げられる。これらエポキシ基を導入するための単量体は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

樹脂（ａ−４）を得る際の単量体成分が、前記エポキシ基を導入するための単量体をも含む場合、その含有割合は特に制限されないが、通常は全単量体成分中５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％であるのが良い。

樹脂（ａ−４）を得る際の単量体成分は、上記必須の単量体成分のほかに、必要に応じて、他の共重合可能なモノマーを含んでいても良い。

他の共重合可能なモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸メチル２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類；ブタジエン、イソプレン等のブタジエンまたは置換ブタジエン化合物；エチレン、プロピレン、塩化ビニル、アクリロニトリル等のエチレンまたは置換エチレン化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル類等が挙げられる。

これらの中でも、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、スチレンが、透明性が良好で、耐熱性を損ないにくい点で好ましい。これら共重合可能な他のモノマーは、１種のみ用いても２種以上を併用しても良い。
また、特に樹脂（ａ−４）の一部または全部を、後述するように分散剤として用いる場合は、（メタ）アクリル酸ベンジルを用いることが好ましく、その含有量は、通常全単量体成分中１〜７０重量％、好ましくは５〜６０重量％であるのが良い。

前記樹脂（ａ−４）を得る際の単量体成分が、前記共重合可能な他のモノマーをも含む場合、その含有割合は特に制限されないが、通常全単量体成分中９５重量％以下が好ましく、８５重量％以下がより好ましい。

次に、樹脂（ａ−４）の製造方法（重合方法）について説明する。

前記単量体成分の重合方法に特に制限はなく、従来公知の各種方法を採用することができるが、特に、溶液重合法によることが好ましい。なお、重合温度や重合濃度（重合濃度＝［単量体成分の全重量／（単量体成分の全重量＋溶剤重量）］×１００とする）は、使用する単量体成分の種類や比率、目標とするポリマーの分子量によって異なる。重合温度に関しては、好ましくは４０〜１５０℃、さらに好ましくは重合温度６０〜１３０℃である。また重合濃度に関しては、好ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。

また、重合時に溶剤を用いる場合には、通常のラジカル重合反応で使用される溶剤を用いれば良い。具体的には、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のエステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類；トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；クロロホルム；ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これら溶剤は、１種のみを用いても２種以上を併用しても良い。

前記単量体成分を重合する際には、必要に応じて、重合開始剤を使用しても良い。重合開始剤に特に制限は無いが、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）、１，１′−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ化合物が挙げられる。これら重合開始剤は、１種のみを用いても２種以上を併用しても良い。

なお、開始剤の使用量は、用いる単量体の組み合わせや、反応条件、目標とするポリマーの分子量等に応じて適宜設定すれば良く、特に限定されないが、ゲル化することなく重量平均分子量が数千〜数万のポリマーを得ることができる点で、通常は全単量体成分に対して０．１〜１５重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％である。

また、分子量調整のために、連鎖移動剤を添加しても良い。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、メルカプト酢酸、メルカプト酢酸メチル等のメルカプタン系連鎖移動剤、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられるが、好ましくは、連鎖移動効果が高く、残存モノマーを低減でき、入手も容易な、ｎ−ドデシルメルカプタン、メルカプト酢酸である。

連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、用いる単量体の組み合わせや、反応条件、目標とするポリマーの分子量等に応じて適宜設定すれば良く、特に限定されないが、ゲル化することなく重量平均分子量が数千〜数万のポリマーを得ることができる点で、通常は全単量体成分に対して０．１〜１５重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％である。

なお、一般式（４）で表される化合物を必須の単量体成分として使用する場合、前記重合反応においては、エーテルダイマーの環化反応が同時に進行するものと考えられるが、このときのエーテルダイマーの環化率は必ずしも１００モル％である必要はない。

前記樹脂（ａ−４）を得る際に、単量体成分として、前述した酸基を付与しうるモノマーを用いることにより酸基を導入する場合、重合後に酸基を付与するための処理を行う必要がある。該処理は、用いるモノマーの種類によって異なるが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような水酸基を有するモノマーを用いた場合には、コハク酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、マレイン酸無水物等の酸無水物を付加させれば良い。グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有するモノマーを用いた場合には、Ｎ−メチルアミノ安息香酸、Ｎ−メチルアミノフェノール等のアミノ基と酸基を有する化合物を付加させるか、もしくは、まず（メタ）アクリル酸のような酸を付加させ、結果生じた水酸基に、コハク酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、マレイン酸無水物等の酸無水物を付加させれば良い。２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基を有するモノマーを用いた場合には、例えば、２−ヒドロキシ酪酸等の水酸基と酸基を有する化合物を付加させれば良い。

前記樹脂（ａ−４）を得る際に、単量体成分として、前述したラジカル重合性二重結合を付与しうるモノマーを用いることによりラジカル重合性二重結合を導入する場合、重合後にラジカル重合性二重結合を付与するための処理を行う必要がある。

該処理は、用いるモノマーの種類によって異なるが、例えば、（メタ）アクリル酸やイタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマーを用いた場合には、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等の、エポキシ基とラジカル重合性二重結合とを有する化合物を付加させれば良い。無水マレイン酸や無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマーを用いた場合には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の、水酸基とラジカル重合性二重結合とを有する化合物を付加させれば良い。グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等の、エポキシ基を有するモノマーを用いた場合には、（メタ）アクリル酸等の酸基とラジカル重合性二重結合とを有する化合物を付加させれば良い。

本発明に係る樹脂（ａ−４）の重量平均分子量は、特に制限されないが、好ましくはＧＰＣにて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が２０００〜２０００００、より好ましくは４０００〜１０００００である。重量平均分子量が２０００００を超える場合、高粘度となりすぎ塗膜を形成しにくくなる場合があり、一方２０００未満であると、十分な耐熱性を発現しにくくなる傾向がある。

また、前記樹脂（ａ−４）が酸基を有する場合、好ましい酸価は３０〜５００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５０〜４００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。酸価が３０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満の場合、アルカリ現像に適用することが難しくなる場合があり、５００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超える場合、高粘度となりすぎ塗膜を形成しにくくなる傾向がある。
尚、前記樹脂（ａ−４）のうち、一般式（４）で示される化合物を必須の単量体成分とするポリマーは、それ自体公知の化合物であり、例えば、特開２００４−３００２０３号公報および特開２００４−３００２０４号公報に記載の化合物を挙げることが出来る。

（ａ−５）：カルボキシル基を有するエポキシアクリレート樹脂
エポキシアクリレート樹脂（ａ−５）は、エポキシ樹脂にα，β−不飽和モノカルボン酸またはエステル部分にカルボキシル基を有するα，β−不飽和モノカルボン酸エステルを付加させ、さらに、多塩基酸無水物を反応させることにより合成される。かかる反応生成物は化学構造上、実質的にエポキシ基を有さず、かつ「アクリレート」に限定されるものではないが、エポキシ樹脂が原料であり、かつ「アクリレート」が代表例であるので、慣用に従いこのように命名したものである。

原料となるエポキシ樹脂として、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、油化シェルエポキシ社製の「エピコート８２８」、「エピコート１００１」、「エピコート１００２」、「エピコート１００４」等）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＮＥＲ−１３０２」（エポキシ当量３２３，軟化点７６℃））、ビスフェノールＦ型樹脂（例えば、油化シェルエポキシ社製の「エピコート８０７」、「ＥＰ−４００１」、「ＥＰ−４００２」、「ＥＰ−４００４等」）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＮＥＲ−７４０６」（エポキシ当量３５０，軟化点６６℃））、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニルグリシジルエーテル（例えば、油化シェルエポキシ社製の「ＹＸ−４０００」）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＰＰＮ−２０１」、油化シェルエポキシ社製の「ＥＰ−１５２」、「ＥＰ−１５４」、ダウケミカル社製の「ＤＥＮ−４３８」）、（ｏ，ｍ，ｐ−）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＯＣＮ−１０２Ｓ」、「ＥＯＣＮ−１０２０」、「ＥＯＣＮ−１０４Ｓ」）、トリグリシジルイソシアヌレート（例えば、日
産化学社製の「ＴＥＰＩＣ」）、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＰＰＮ−５０１」、「ＥＰＮ−５０２」、「ＥＰＰＮ−５０３」）、フルオレンエポキシ樹脂（例えば、新日鐵化学社製のカルドエポキシ樹脂「ＥＳＦ−３００」）、脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業社製の「セロキサイド２０２１Ｐ」、「セロキサイドＥＨＰＥ」）、ジシクロペンタジエンとフェノールの反応によるフェノール樹脂をグリシジル化したジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＸＤ−１０００」、大日本インキ社製の「ＥＸＡ−７２００」、日本化薬社製の「ＮＣ−３０００」、「ＮＣ−７３００」）、および下記構造式で示されるエポキシ樹脂（特許第２８７８４８６号公報参照）、等を好適に用いることができる。
これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

エポキシ樹脂の他の例としては共重合型エポキシ樹脂が挙げられる。共重合型エポキシ樹脂としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルメチルシクロヘキセンオキサイド、ビニルシクロヘキセンオキサイドなど（以下「共重合型エポキシ樹脂の第１成分」と称す。）と、これら以外の１官能エチレン性不飽和基含有化合物（以下、「共重合型エポキシ樹脂の第２成分」と称す。）、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、スチレン、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、α−メチルスチレン、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、下記一般式（８）で表される化合物から選ばれる１種または２種以上、とを反応させて得られた共重合体が挙げられる。

式（８）中、Ｒ^６１は水素原子またはエチル基を表し、Ｒ^６２は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基を表し、ｒは２〜１０の整数である。

一般式（８）で表される化合物としては、例えば、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等のアルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

上記共重合型エポキシ樹脂の分子量は約１０００〜２０００００が好ましい。また、上記共重合型エポキシ樹脂の第１成分の使用量は、上記共重合型エポキシ樹脂の第２成分に対して好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは２０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以下、特に好ましくは５０重量％以下である。

このような共重合型エポキシ樹脂としては、具体的には日本油脂社製の「ＣＰ−１５」、「ＣＰ−３０」、「ＣＰ−５０」、「ＣＰ−２０ＳＡ」、「ＣＰ−５１０ＳＡ」、「ＣＰ−５０Ｓ」、「ＣＰ−５０Ｍ」、「ＣＰ−２０ＭＡ」等が例示される。

原料エポキシ樹脂の分子量は、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）として、通常２００〜２０万、好ましくは３００〜１０００００の範囲である。重量平均分子量が上記範囲未満であると被膜形成性に問題を生じる場合が多く、逆に、上記範囲を超えた樹脂ではα，β−不飽和モノカルボン酸の付加反応時にゲル化が起こりやすく製造が困難となるおそれがある。

エポキシ樹脂に付加させるα，β−不飽和モノカルボン酸としては、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられ、好ましくは、アクリル酸およびメタクリル酸であり、特にアクリル酸が反応性に富むため好ましい。

エポキシ樹脂に付加させるエステル部分にカルボキシル基を有するα，β−不飽和モノカルボン酸エステルとしては、アクリル酸−２−サクシノイルオキシエチル、アクリル酸−２−マレイノイルオキシエチル、アクリル酸−２−フタロイルオキシエチル、アクリル酸−２−ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル、メタクリル酸−２−サクシノイルオキシエチル、メタクリル酸−２−マレイノイルオキシエチル、メタクリル酸−２−フタロイルオキシエチル、メタクリル酸−２−ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル、クロトン酸−２−サクシノイルオキシエチル等が挙げられ、好ましくは、アクリル酸−２−マレイノイルオキシエチルおよびアクリル酸−２−フタロイルオキシエチルであり、特にアクリル酸−２−マレイノイルオキシエチルが好ましい。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

上記α，β−不飽和モノカルボン酸またはそのエステルとエポキシ樹脂との付加反応は、公知の手法を用いることができ、例えば、エステル化触媒存在下、５０〜１５０℃の温度で反応させることにより実施することができる。エステル化触媒としてはトリエチルアミン、トリメチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ベンジルジエチルアミン等の３級アミン；テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩等１種または２種以上を用いることができる。

α，β−不飽和モノカルボン酸またはそのエステルの使用量は、原料エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対し０．５〜１．２当量の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．７〜１．１当量の範囲である。α，β−不飽和モノカルボン酸またはそのエステルの使用量が少ないと不飽和基の導入量が不足し、引き続く多塩基酸無水物との反応も不十分となる。また、多量のエポキシ基が残存することも有利ではない。一方、該使用量が多いとα，β−不飽和モノカルボン酸またはそのエステルが未反応物として残存する。いずれの場合も硬化特性が悪化する傾向が認められる。

α，β−不飽和カルボン酸またはそのエステルが付加したエポキシ樹脂に、更に付加させる多塩基酸無水物としては、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、無水メチルヘキサヒドロフタル酸、無水エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水クロレンド酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物等が挙げられ、好ましくは、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物であり、特に好ましい化合物は、無水テトラヒドロフタル酸およびビフェニルテトラカルボン酸二無水物である。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

多塩基酸無水物の付加反応に関しても公知の手法を用いることができ、α，β−不飽和カルボン酸またはそのエステルの付加反応と同様な条件下で継続反応させることにより実施することができる。

多塩基酸無水物の付加量は、生成するエポキシアクリレート樹脂（ａ−５）の酸価が１０〜１５０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範囲となるような量が好ましく、更に２０〜１４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範囲が特に好ましい。樹脂（ａ−５）の酸価が小さすぎるとアルカリ現像性に乏しくなる場合があり、また、樹脂（ａ−５）の酸価が大きすぎると硬化性能に劣る傾向が認められる。

その他、カルボキシル基を有するエポキシアクリレート樹脂（ａ−５）としては、例えば特開平６−４９１７４号公報記載のナフタレン含有樹脂；特開２００３−８９７１６、特開２００３−１６５８３０、特開２００５−３２５３３１、特開２００１−３５４７３５号公報記載のフルオレン含有樹脂；特開２００５−１２６６７４、特開２００５−５５８１４、特開２００４−２９５０８４号公報等に記載の樹脂を挙げることができる。

また、市販のカルボキシル基を有するエポキシアクリレート樹脂（ａ−５）を用いることもでき、市販品としては例えばダイセル社製の「ＡＣＡ−２００Ｍ」等を挙げることが出来る。

本発明において、（ａ）バインダー樹脂としては、また、例えば特開２００５−１５４７０８号公報などに記載のアクリル系のバインダー樹脂も用いることができる。

上述した各種バインダー樹脂のうち、特に好ましいのは、樹脂（ａ−１）、即ち、エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させてなる樹脂、或いは該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られるアルカリ可溶性樹脂である。

本発明における（ａ）バインダー樹脂としては、前述の各種バインダー樹脂のうち１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。前述の各種バインダー樹脂は、特に後述する任意成分である分散剤等との併用で、基板上の非画像部に未溶解物が残存することなく、基板との密着性に優れた、高濃度の色画素を形成し得るといった効果を奏し、好ましい。

本発明の着色組成物において、バインダー樹脂の含有割合は、全固形分中、通常０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上であり、また、通常８０重量％以下、好ましくは６０重量％以下である。バインダー樹脂の含有量がこの範囲よりも少ないと、膜が脆くなり、基板への密着性が低下することがある。逆に、この範囲よりも多いと、露光部への現像液の浸透性が高くなり、画素の表面平滑性や感度が悪化する場合がある。

［分散剤］
本発明の着色組成物は、分散剤を必須成分として含有する。
本発明の着色組成物に含まれる分散剤は、アミン価が２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下のものであり、顔料の分散性が良好である点から、アミン価が２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下である高分子分散剤であることが好ましい。また、その重量平均分子量（ポリスチレン換算）は、１０００以上が好ましく、特に３０００以上が好ましい。

本発明においては、色材として前述の化合物（Ｉ）および／または化合物（II）と、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料とを併用し、かつ、アミン価が２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下の分散剤を用いることにより、透過率（輝度）、コントラストに優れ、且つ高い耐熱性をも両立することが可能である。
ここで、用いる分散剤のアミン価は低いほど好ましく、２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超えると、前述の化合物（Ｉ）や化合物（II）の耐熱性が悪化する。分散剤のアミン価は好ましくは２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下である。

ところで、本発明の着色組成物は、ハロゲンイオン濃度が低い方が、化合物（Ｉ）および化合物（II）の耐熱性が良好に保てるため好ましい。具体的には、着色組成物中のハロゲンイオン濃度が１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１ｐｐｍ未満であることがより好ましい。

顔料分散液に使用される高分子分散剤としては、例えば吸着基として４級アンモニウム塩基を有する化合物なども知られている。本発明にて使用される分散剤としては、前述のアミン価の範囲を満たす限り、４級アンモニウム塩基をも有する高分子分散剤であってもよい。当該アンモニウム塩のカウンターアニオンとしては、上述の理由によりハロゲンイオン以外であることが好ましい。

本発明に使用される分散剤としては、例えば顔料表面に対する親和性を持つ官能基を有するグラフト共重合体、顔料表面に対する親和性を持つ官能基を含むＡブロックと溶媒親和性を持つＢブロックとからなるＡ−Ｂブロック共重合体乃至Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体、もしくは顔料表面に対する親和性を持つ官能基を有するウレタン系高分子分散剤などが挙げられ、具体例としては、ゼネカ社製Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ９０００（１６〜１８）、味の素ファインテクノ社製アジスパーＰＢ８１１（８〜１０）、ＰＢ８２１（１０）、ＰＢ８２２（１７）、ＰＢ８８０（１７）、ウイルバーエリス社製ＥＦＫＡ−７４９６（１７）、７４８６（４）、ＬＰ４０５５（１０〜１６）、ＬＰ９００９（１０〜１７）、４６（１７〜２１）、４７（１４〜２０）、４８（７〜１１）、楠本化成社製ディスパロンＤＡ−２３４（２０）、ＤＡ−３２５（２０）（但し、いずれも商品名であり、括弧内は固形分換算のアミン価である。）などが挙げられる。

これらの分散剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で混合して用いても良い。

なお本発明において、分散剤は溶液を含む形で使用してもよいが、分散剤のアミン価は固形分換算で計算する。具体的には、分散剤試料中の溶剤を除いた固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの重量で表し、次の方法により測定する。
１００ｍＬのビーカーに分散剤試料の０．５〜１．５ｇを精秤し、５０ｍＬの酢酸で溶解する。ｐＨ電極を備えた自動滴定装置を使って、この溶液を０．１ｍｏｌ／ＬのＨＣＬＯ_４酢酸溶液にて中和滴定する。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点とし次式によりアミン価を求める。
アミン価［ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ］＝（５６１×Ｖ）／（Ｗ×Ｓ）
（式中、Ｗ：分散剤試料秤取量［ｇ］、Ｖ：滴定終点での滴定量［ｍＬ］、Ｓ：分散剤試料の固形分濃度［重量％］を表す。）

本発明の着色組成物において、分散剤の含有割合は、顔料の分散性と、着色組成物のアルカリ現像性を両立しうることから、顔料全量に対して５〜２００重量％程度使用することが好ましく、１０〜１００重量％程度使用することがより好ましいが、前述した化合物（Ｉ）および（II）に対する含有量範囲を超えないことが好ましい。

なお、このような分散剤と共に、必要に応じて分散助剤を併用しても良い。

分散助剤としては、例えば、特開２００９−５２０１０号公報などに記載の顔料誘導体等が挙げられ、好ましくは銅フタロシアニンのスルホン酸誘導体及びその塩、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３のスルホン酸誘導体およびその塩などが挙げられる。顔料誘導体は１種を用いても良く、２種以上を併用しても良い。

分散助剤の使用量は、良好な分散性および分散安定性を得られる点から、顔料に対して通常１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％程度である。

［溶剤］
本発明の着色組成物は、溶剤を必須成分とする。溶剤は、着色組成物に含まれる各成分を溶解または分散させ、粘度を調節する機能を有する。
かかる溶剤としては、着色組成物を構成する各成分を溶解または分散させることができるものであれば良く、沸点が１００〜２００℃の範囲のものを選択するのが好ましい。より好ましくは１２０〜１７０℃の沸点をもつものである。

このような溶剤としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−モノｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、メトキシメチルペンタノール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルのようなグリコールモノアルキルエーテル類；
エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルのようなグリコールジアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテートのようなグリコールアルキルエーテルアセテート類；
ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジアミルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジヘキシルエーテルのようなエーテル類；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルアミルケトン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルノニルケトンのようなケトン類；
エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンのような１価または多価アルコール類；
ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ジイソブチレン、ｎ−ヘキサン、ヘキセン、イソプレン、ジペンテン、ドデカンのような脂肪族炭化水素類；
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキセン、ビシクロヘキシルのような脂環式炭化水素類；
ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンのような芳香族炭化水素類；
アミルホルメート、エチルホルメート、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸アミル、メチルイソブチレート、エチレングリコールアセテート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、イソ酪酸メチル、エチルカプリレート、ブチルステアレート、エチルベンゾエート、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、γ−ブチロラクトンのような鎖状または環状エステル類；
３−メトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸のようなアルコキシカルボン酸類；
ブチルクロライド、アミルクロライドのようなハロゲン化炭化水素類；
メトキシメチルペンタノンのようなエーテルケトン類；
アセトニトリル、ベンゾニトリルのようなニトリル類：

上記に該当する市販の溶剤としては、ミネラルスピリット、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、アプコシンナー、ソーカルソルベントＮｏ．１およびＮｏ．２、ソルベッソ＃１５０、シェルＴＳ２８ ソルベント、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジグライム（いずれも商品名）などが挙げられる。

これらの溶剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

上記溶剤中、前述の化合物（Ｉ）および／または化合物（II）の溶解性の点から、グリコールモノアルキルエーテル類が好ましい。中でも、特に組成物中の各種構成成分の溶解性の点からプロピレングリコールモノメチルエーテルが特に好ましい。

また、顔料である銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を含む本発明の着色組成物では、塗布性、表面張力などのバランスが良く、組成物中の構成成分の溶解度が比較的高い点からは、溶剤としてさらにグリコールアルキルエーテルアセテート類を混合して使用することがより好ましい。なお、顔料を含む組成物中では、グリコールモノアルキルエーテル類は極性が高く、顔料を凝集させる傾向があり、着色組成物の粘度を上げる等、保存安定性を低下させる場合がある。このため、グリコールモノアルキルエーテル類の使用量は過度に多くない方が好ましく、溶剤中のグリコールモノアルキルエーテル類の割合は５〜５０重量％が好ましく、５〜３０重量％がより好ましい。

また、最近の大型基板等に対応したスリットコート方式への適性という観点からは、１５０℃以上の沸点をもつ溶剤を併用することも好ましい。この場合、このような高沸点溶剤の含有量は、溶剤全体に対して３〜５０重量％が好ましく、５〜４０重量％がより好ましく、５〜３０重量％が特に好ましい。高沸点溶剤の量が少なすぎると、例えばスリットノズル先端で色材成分などが析出・固化して異物欠陥を惹き起こす可能性があり、また多すぎると組成物の乾燥速度が遅くなり、後述するカラーフィルター製造工程における、減圧乾燥プロセスのタクト不良や、プリベークのピン跡といった問題を惹き起こすことが懸念される。

なお、沸点１５０℃以上の溶剤は、グリコールアルキルエーテルアセテート類であっても、またグリコールアルキルエーテル類であっても良く、この場合は、沸点１５０℃以上の溶剤を別途含有させなくてもかまわない。

本発明の着色組成物は、インクジェット法によるカラーフィルター製造に供しても良いが、インクジェット法によるカラーフィルター製造においては、ノズルから発せられるインクは数〜数十ｐＬと非常に微小であるため、ノズル口周辺あるいは画素バンク内に着弾する前に、溶剤が蒸発してインクが濃縮・乾固する傾向がある。これを回避するためには溶剤の沸点は高い方が好ましく、具体的には、溶剤が沸点１８０℃以上の溶剤を含むことが好ましい。特に、沸点が２００℃以上、とりわけ沸点が２２０℃以上の溶剤を含有することが好ましい。また、沸点１８０℃以上である高沸点溶剤は、溶剤中５０重量％以上であることが好ましい。このような高沸点溶剤の割合が５０重量％未満である場合には、インク液滴からの溶剤の蒸発防止効果が十分に発揮されないおそれがある。

本発明の着色組成物において、溶剤の含有割合に特に制限はないが、その上限は通常９９重量％とする。組成物中の溶剤の含有割合が９９重量％を超える場合は、溶剤を除く各成分の濃度が小さくなり過ぎて、塗布膜を形成するには不適当となるおそれがある。一方、溶剤の含有割合の下限値は、塗布に適した粘性等を考慮して、通常７５重量％、好ましくは８０重量％、更に好ましくは８２重量％である。

［モノマー］
本発明の着色組成物は、モノマーを含有することが好ましい。モノマーは、重合可能な低分子化合物であれば特に制限はないが、エチレン性二重結合を少なくとも１つ有する付加重合可能な化合物（以下、「エチレン性化合物」と言う場合がある。）が好ましい。

エチレン性化合物は、本発明の着色組成物が活性光線の照射を受けた場合、後述する光重合開始系の作用により付加重合し、硬化するようなエチレン性二重結合を有する化合物である。尚、本発明におけるモノマーは、いわゆる高分子物質に相対する概念を意味し、狭義の単量体以外に二量体、三量体、オリゴマーも包含する。

エチレン性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸；モノヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；不飽和カルボン酸と多価カルボン酸および前述の脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル；ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物；等が挙げられる。

脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。また、これら（メタ）アクリル酸エステルの（メタ）アクリル酸部分を、イタコン酸部分に代えたイタコン酸エステル、クロトン酸部分に代えたクロトン酸エステル、或いは、マレイン酸部分に代えたマレイン酸エステル等が挙げられる。

芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、ハイドロキノンジ（メタ）アクリレート、レゾルシンジ（メタ）アクリレート、ピロガロールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

不飽和カルボン酸と多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステルは、必ずしも単一物ではなく、混合物であっても良い。代表例としては、（メタ）アクリル酸、フタル酸、およびエチレングリコールの縮合物；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、およびジエチレングリコールの縮合物；（メタ）アクリル酸、テレフタル酸、およびペンタエリスリトールの縮合物；（メタ）アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール、およびグリセリンの縮合物等が挙げられる。

ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ〔１，１，１−トリ（メタ）アクリロイルオキシメチル〕プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物との反応物が挙げられる。

その他、本発明に用いられるエチレン性化合物の例としては、エチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；フタル酸ジアリル等のアリルエステル類；ジビニルフタレート等のビニル基含有化合物等が挙げられる。

これらの中では脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルが好ましく、ペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリトールの（メタ）アクリル酸エステルがより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが特に好ましい。

また、エチレン性化合物は酸価を有するモノマーであっても良い。酸価を有するモノマーとしては、例えば、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルであり、脂肪族ポリヒドロキシ化合物の未反応のヒドロキシル基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた多官能単量体が好ましく、特に好ましくは、このエステルにおいて、脂肪族ポリヒドロキシ化合物がペンタエリスリトールおよび／またはジペンタエリスリトールであるものである。
これらの単量体は１種を単独で用いても良いが、製造上、単一の化合物を得ることは難しいことから、２種以上の混合物を使用しても良い。
また、必要に応じてモノマーとして酸基を有しない多官能モノマーと酸基を有する多官能モノマーを併用しても良い。

酸基を有する多官能モノマーの好ましい酸価としては、０．１〜４０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは５〜３０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである。この多官能モノマーの酸価が低すぎると現像溶解特性が低下する傾向があり、高すぎると製造や取扱いが困難になる場合があり、また光重合性能が落ちたり、画素の表面平滑性等の硬化性が劣る場合がある。従って、異なる酸基の多官能モノマーを２種以上併用する場合、或いは酸基を有しない多官能モノマーを併用する場合、全体の多官能モノマーとしての酸基が上記範囲に入るように調整することが好ましい。

本発明において、より好ましい酸基を有する多官能モノマーは、東亞合成社製の「ＴＯ１３８２」として市販されているジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートのコハク酸エステルを主成分とする混合物である。この多官能モノマーと他の多官能モノマーを組み合わせて使用することもできる。

本発明の着色組成物において、これらのモノマーの含有割合は、全固形分中、通常１重量％以上、好ましくは５重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上であり、また、通常８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、更に好ましくは５０重量％以下、特に好ましくは４０重量％以下である。また、モノマーの前述の色材に対する比率は、好ましくは５重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは２０重量％以上であり、また、通常２００重量％以下、好ましくは１００重量％以下、更に好ましくは８０重量％以下である。

着色組成物中のモノマー量が少なすぎると、光硬化が不十分となり現像時に密着不良を誘起する要因となるおそれがあり、逆に多すぎると、光硬化が強すぎて現像後の断面が逆テーパー形状となったり、また、溶解性が低下して剥離現像を起こしたり、抜け不良を発生させる原因となることがある。

［光重合開始系および／または熱重合開始系］
本発明の着色組成物は、塗膜を硬化させる目的で、光重合開始系および／または熱重合開始系を含むことが好ましい。ただし、硬化の方法はこれらの開始剤によるもの以外でも良い。

特に、本発明の着色組成物が、バインダー樹脂としてエチレン性二重結合を有する樹脂を含む場合や、モノマーとしてエチレン性化合物を含む場合には、光を直接吸収し、または光増感されて分解反応または水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する光重合開始系および／または熱によって重合活性ラジカルを発生する熱重合開始系を含有することが好ましい。なお、本発明において光重合開始系としての成分とは、光重合開始剤、増感色素などの付加剤が併用されている混合物を意味する。

＜光重合開始系＞
本発明の着色組成物に含有されていても良い。光重合開始系は、通常、光重合開始剤、および必要に応じて添加される増感色素、重合加速剤等の付加剤との混合物として用いられ、光を直接吸収し、或いは光増感されて分解反応または水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する成分である。

光重合開始系を構成する光重合開始剤としては、例えば、特開昭５９−１５２３９６号、特開昭６１−１５１１９７号各公報等に記載のチタノセン誘導体類；特開平１０−３００９２２号、特開平１１−１７４２２４号、特開２０００−５６１１８号各公報等に記載されるヘキサアリールビイミダゾール誘導体類；特開平１０−３９５０３号公報等に記載のハロメチル化オキサジアゾール誘導体類、ハロメチル−ｓ−トリアジン誘導体類、Ｎ−フェニルグリシン等のＮ−アリール−α−アミノ酸類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸塩類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸エステル類等のラジカル活性剤、α−アミノアルキルフェノン誘導体類；特開２０００−８００６８号公報等に記載のオキシムエステル系誘導体類等が挙げられる。

具体的には、例えば、チタノセン誘導体類としては、ジシクロペンタジエニルチタニウムジクロライド、ジシクロペンタジエニルチタニウムビスフェニル、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニ−１−イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，５，６−テトラフルオロフェニ−１−イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，４，６−トリフルオロフェニ−１−イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，６−ジフルオロフェニ−１−イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，４−ジフルオロフェニ−１−イル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニ−１−イル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，６−ジフルオロフェニ−１−イル）、ジシクロペンタジエニルチタニウム〔２，６−ジ−フルオロ−３−（ピロ−１−イル）−フェニ−１−イル〕等が挙げられる。

また、ビイミダゾール誘導体類としては、２−（２’−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（２’−クロロフェニル）−４，５−ビス（３’−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（２’−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（２’−メトキシフエニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、（４’−メトキシフエニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体等が挙げられる。

また、ハロメチル化オキサジアゾール誘導体類としては、２−トリクロロメチル−５−（２’−ベンゾフリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５−〔β−（２’−ベンゾフリル）ビニル〕−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５−〔β−（２’−（６''−ベンゾフリル）ビニル）〕−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５−フリル−１，３，４−オキサジアゾール等が挙げられる。

また、ハロメチル−ｓ−トリアジン誘導体類としては、２−（４−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシカルボニルナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等が挙げられる。

また、α−アミノアルキルフェノン誘導体類としては、２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル)ブタン−１−オン、４−ジメチルアミノエチルベンゾエ−ト、４−ジメチルアミノイソアミルベンゾエ−ト、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、２−エチルヘキシル−１，４−ジメチルアミノベンゾエート、２，５−ビス（４−ジエチルアミノベンザル)シクロヘキサノン、７−ジエチルアミノ−３−（４−ジエチルアミノベンゾイル）クマリン、４−（ジエチルアミノ）カルコン等が挙げられる。

また、オキシムエステル系誘導体類としては、１，２−オクタンジオン、１−〔４−（フェニルチオ）フェニル〕、２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）、エタノン、１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕、１−（ｏ−アセチルオキシム）等が挙げられる。

その他に、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン等のアントラキノン誘導体類；２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ−２−メチルフェニルプロパノン、１−ヒドロキシ−１−メチルエチル−（ｐ−イソプロピルフェニル）ケトン、１−ヒドロキシ−１−（ｐ−ドデシルフェニル）ケトン、２−メチル−（４’−メチルチオフェニル）−２−モルホリノ−１−プロパノン、１，１，１−トリクロロメチル−（ｐ−ブチルフェニル）ケトン等のアセトフェノン誘導体類；チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン誘導体類；ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸エチル等の安息香酸エステル誘導体類；９−フェニルアクリジン、９−（ｐ−メトキシフェニル）アクリジン等のアクリジン誘導体類；９，１０−ジメチルベンズフェナジン等のフェナジン誘導体類；ベンズアンスロン等のアンスロン誘導体類等も挙げられる。

これら光重合開始剤の中では、α−アミノアルキルフェノン誘導体類およびチオキサントン誘導体類がより好ましい。

必要に応じて用いられる重合加速剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル類；２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール等の複素環を有するメルカプト化合物；脂肪族多官能メルカプト化合物等のメルカプト化合物類等が挙げられる。

これらの光重合開始剤および重合加速剤は、それぞれ１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

また、必要に応じて感応感度を高める目的で、増感色素が用いられる。増感色素は、画像露光光源の波長に応じて、適切なものが用いられるが、例えば特開平４−２２１９５８号、特開平４−２１９７５６号各公報等に記載のキサンテン系色素；特開平３−２３９７０３号、特開平５−２８９３３５号各公報等に記載の複素環を有するクマリン系色素；特開平３−２３９７０３号、特開平５−２８９３３５号各公報等に記載の３−ケトクマリン系色素；特開平６−１９２４０号公報等に記載のピロメテン系色素；特開昭４７−２５２８号、特開昭５４−１５５２９２号、特公昭４５−３７３７７号、特開昭４８−８４１８３号、特開昭５２−１１２６８１号、特開昭５８−１５５０３号、特開昭６０−８８００５号、特開昭５９−５６４０３号、特開平２−６９号、特開昭５７−１６８０８８号、特開平５−１０７７６１号、特開平５−２１０２４０号、特開平４−２８８８１８号各公報等に記載のジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素等を挙げることができる。

これらの増感色素のうち好ましいものは、アミノ基含有増感色素であり、更に好ましいものは、アミノ基およびフェニル基を同一分子内に有する化合物である。増感色素として特に好ましいのは、例えば、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−アミノベンゾフェノン、４−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ〔４，５〕ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ〔６，７〕ベンゾオキサゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−チアジアゾール、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリミジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリミジン等のｐ−ジアルキルアミノフェニル基含有化合物等である。このうち最も好ましいものは、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の４，４’−ジアルキルアミノベンゾフェノンである。

増感色素もまた１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

本発明の着色組成物において、これらの光重合開始系の含有割合は、全固形分中、通常０．１重量％以上、好ましくは０．５重量％以上、また、通常４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である。この含有割合が著しく低いと露光光線に対する感度が十分に得られない可能性があり、反対に著しく高いと未露光部分の現像液に対する溶解性が低下し、現像不良を誘起したり、開始剤そのものの影響で輝度が低下することがある。

また、重合開始系のうち、増感色素の含有割合は、本発明の着色組成物の全固形分中、通常０重量％以上、好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．５重量％以上、また、通常２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下の範囲である。この含有割合が著しく低いと、増感色素使用による感度向上効果が期待できず、反対に著しく高いと、未露光部分の現像液に対する溶解性が低下し、現像不良を誘起することがある。

＜熱重合開始系＞
本発明の着色組成物に含有されていても良い熱重合開始系（熱重合開始剤）の具体例としては、アゾ系化合物、有機過酸化物および過酸化水素等を挙げることができる。これらのうち、アゾ系化合物が好適に用いられる。

アゾ系化合物としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキセン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド（２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル）、２，２−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−エチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（ジメチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（ジメチル−２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンテン）等を挙げることができ、これらのうちでも、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等が好ましい。

有機過酸化物としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、クメンハイドロパーオキシド等が挙げられる。具体的には、ジイソブチリルパーオキシド、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカルボネート、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカルボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカルボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカルボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ジメトキシブチルパーオキシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、ジラウロイルパーオキシド、ジステアロイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ジ（４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキシル）プロパン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（３−メチルベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキシド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｐ−メンタンハイドロパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、ｔ−ブチルトリメチルシリルパーオキシド、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、ジ（３−メチルベンゾイル）パーオキシドとベンゾイル（３−メチルベンゾイル）パーオキシドとジベンゾイルパーオキシドの混合物等を挙げることができる。

これらの熱重合開始剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

着色組成物中の熱重合開始剤の割合が少な過ぎると膜の硬化が不十分であり、カラーフィルターとしての耐久性が不足する場合がある。多過ぎると熱収縮の度合が大きくなり、熱硬化後にヒビ割れ、クラックの発生が起こるおそれがある。また、保存安定性が低下する傾向が見られる。従って、熱重合開始剤の含有割合は、本発明の着色組成物の全固形分中０〜３０重量％、特に０〜２０重量％の範囲とすることが好ましい。

［任意成分］
本発明の着色組成物は、前記各成分の外に、界面活性剤、有機カルボン酸および／または有機カルボン酸無水物、可塑剤、前記本発明に係る色材以外の染料、熱重合防止剤、保存安定剤、表面保護剤、密着向上剤、現像改良剤等を含有していても良い。これら任意成分としては、例えば特開２００７−１１３０００号公報記載の各種化合物を使用することができる。

［着色組成物の調製方法］
次に、本発明の着色組成物を調製する方法を説明する。
先ず前記色材を、必須成分であるバインダー樹脂、分散剤、および溶剤、場合によっては、任意成分であるモノマーや光重合開始系および／または熱重合開始系、界面活性剤、およびそれら以外の成分と混合し、均一な溶液とすることにより、着色組成物を得る。混合に際しては、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）等の染料が十分に溶解するまで攪拌することが好ましい。また、混合等の各工程において、微細なゴミが混入することがあるため、得られたインキ状液体をフィルター等によって濾過処理することが好ましい。

化合物（Ｉ）および／または化合物（II）の溶剤に対する溶解度が低い場合には、まず、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）に溶剤、および分散剤や分散助剤などを各所定量秤量し、分散処理工程において、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）を分散させてインキ状液体とする。この分散処理工程では、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザー等を使用することができる。この分散処理を行うことによって化合物（Ｉ）および／または化合物（II）が微粒子化されるため、の塗布特性が向上し、カラーフィルター基板等の透過率が向上する。
ただし、本発明の着色組成物中に、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）は溶解状態で存在することが好ましい。

また、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料についても、前記同様の分散処理工程を実施することにより顔料が微粒子化されるため、の塗布特性が向上し、製品のカラーフィルター基板等の透過率が向上する。銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料と化合物（Ｉ）および／または化合物（II）は、混合状態で分散処理を実施しても良く、各々単独で分散処理した後、混合しても良い。化合物（Ｉ）および／または化合物（II）の溶解度が十分で溶液を形成し得る場合にも、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料と化合物（Ｉ）および／または化合物（II）を予め混合しておいて分散処理を行っても良く、顔料分散処理を単独で行った後、化合物（Ｉ）および／または化合物（II）溶液と混ぜても良い。

これらの色材を分散処理する際には、バインダー樹脂の一部および分散助剤等を適宜併用するのが好ましい。また、サンドグラインダーを用いて分散処理を行なう場合は、０．１〜数ｍｍ径のガラスビーズ、またはジルコニアビーズを用いるのが好ましい。分散処理する際の温度は、通常０℃以上、好ましくは室温以上、また、通常１００℃以下、好ましくは８０℃以下の範囲に設定する。尚、分散時間は、インキ状液体の組成、およびサンドグラインダーの装置の大きさ等により適正時間が異なるため、適宜調整する必要がある。

上記分散処理によって得られたインキ状液体に、更に必須成分であるバインダー樹脂、および溶剤、場合によっては、任意成分であるモノマーや光重合開始系および／または熱重合開始系、界面活性剤、およびそれら以外の成分を混合し、均一な分散溶液とすることにより、を得る。尚、分散処理工程および混合の各工程において、微細なゴミが混入することがあるため、得られたインキ状液体をフィルター等によって濾過処理することが好ましい。

［着色組成物の応用］
本発明の着色組成物は、通常、すべての構成成分が溶剤中に溶解或いは分散された状態である。このような着色組成物が基板上へ供給され、カラーフィルターや液晶表示装置、有機ＥＬディスプレイなどの構成部材が形成される。
以下、本発明の着色組成物の応用例として、カラーフィルターの画素としての応用、およびそれらを用いた液晶表示装置（パネル）および有機ＥＬディスプレイについて、説明する。

＜カラーフィルターの画素＞
カラーフィルターの画素は、後述するように様々な方法で形成することができる。ここでは光重合性の着色組成物を使用してフォトリソグラフィ法にて形成する場合を例に、詳細に説明するが、製造方法はこれに限定されるものではない。

カラーフィルターの透明基板としては、透明で適度の強度のものであれば、その材質は特に限定されるものではない。材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリスルホン系樹脂等の熱可塑性樹脂製シート；エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂シート；または各種ガラス等が挙げられる。この中でも、耐熱性の観点からガラス、耐熱性樹脂が好ましい。これらの透明基板には、接着性等の表面物性の改良のため、必要に応じ、コロナ放電処理やオゾン処理等の表面処理、シランカップリング剤やウレタン系樹脂等の各種樹脂等による薄膜形成処理等を行なっても良い。透明基板の厚さは、通常０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上、また、通常１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下の範囲とされる。また、各種樹脂による薄膜形成処理を行なう場合、その膜厚は、通常０．０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の範囲である。

上述の透明基板上にブラックマトリックスを設け、更に通常は赤色、緑色、青色の各画素画像を形成することにより、カラーフィルターを作製することができる。

ブラックマトリックスは、遮光金属薄膜、または本発明の着色組成物を利用して、透明基板上に形成される。
その遮光金属材料としては、金属クロム、酸化クロム、窒化クロム等のクロム化合物、ニッケルとタングステンの合金等が用いられ、これらを複数層状に積層させたものであっても良い。これらの遮光金属薄膜は、一般にスパッタリング法によって形成され、ポジ型フォトレジストにより、膜状に所望のパターンを形成する。

クロムに対しては硝酸第二セリウムアンモニウムと過塩素酸および／または硝酸とを混合したエッチング液を用い、その他の材料に対しては、材料に応じたエッチング液を用いて蝕刻され、最後にポジ型フォトレジストを専用の剥離剤で剥離することによって、ブラックマトリックスを形成することができる。この場合、先ず、蒸着またはスパッタリング法等により、透明基板上にこれら金属または金属・金属酸化物の薄膜を形成する。次いで、この薄膜上にポジ型フォトレジスト用樹脂組成物の塗布膜を形成する。次いで、ストライプ、モザイク、トライアングル等の繰り返しパターンを有するフォトマスクを用いて、塗布膜を露光・現像し、画像を形成する。その後、この塗布膜にエッチング処理を施してブラックマトリックスを形成することができる。

また、黒色の顔料を含有する光重合性着色樹脂組成物を使用して、ブラックマトリックスを形成しても良い。例えば、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒、チタンブラック等の黒色顔料を単独または複数、もしくは、無機または有機の顔料の中から適宜選択される赤色、緑色、青色等の顔料を混合して得られる黒色顔料を含有する着色樹脂組成物を使用し、後述する赤色、緑色、青色の画素画像を形成する方法と同様にして、ブラックマトリックスを形成することができる。

黒色の着色樹脂組成物に関しては透明基板上に、赤色、緑色、青色の着色樹脂組成物に関しては、透明基板上に形成された樹脂ブラックマトリックス形成面上、または、クロム化合物その他の遮光金属材料を用いて形成された金属ブラックマトリックス形成面上に、塗布、加熱乾燥、画像露光、現像および熱硬化の各処理を経て、各色の画素画像が形成される。

ブラックマトリックスを設けた透明基板上に、赤色、緑色、青色のうち一色の色材を含有する着色樹脂組成物を塗布し、乾燥した後、塗布膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化または光硬化により画素画像を形成させ、着色層を作成する。この操作を、赤色、緑色、青色の三色の着色樹脂組成物について各々行うことによって、カラーフィルター画像を形成することができる。
本発明の着色組成物は、ここで青色画素の形成に特に好適に使用される。

着色樹脂組成物の基板への供給方法としては、従来公知の方法、例えば、スピナー法、ワイヤーバー法、フローコート法、スリット・アンド・スピン法、ダイコート法、ロールコート法、スプレーコート法等が挙げられる。中でも、スリット・アンド・スピン法、およびダイコート法が好ましい。本発明の着色組成物は、ディスペンスノズル先端に凝集異物が発生しにくいため、歩留まりを低下させることなく、平滑で美しい表面を有する塗布膜を提供することができる。また、その塗布の際の塗布ムラや、その後の乾燥工程における乾燥ムラ等も生じず、露光工程、現像工程、熱処理工程等を経て、極めて平滑な表面を有する層を形成することができる。

スリット・アンド・スピン法、およびダイコート法による塗布条件は、着色樹脂組成物の組成や、作製するカラーフィルターの種類等によって適宜選択すれば良い。例えば、両方法のいずれにおいても、ノズル先端のリップ幅は５０〜５００μｍとし、ノズル先端と基板面との間隔は３０〜３００μｍとするのが好ましい。
ダイコート法において、塗布膜の厚さを調節するためには、リップの走行速度、およびリップからの液状の着色樹脂組成物の吐出量を調整すれば良く、スリット・アンド・スピン法においては、主にスリット塗布後のスピン回転数および回転時間によって調整すれば良い。

塗布膜の厚さは、厚過ぎるとパターン現像が困難となるとともに、液晶セル化工程でのギャップ調整が困難となることがある一方で、薄過ぎると顔料濃度を高めることが困難となり、所望の色発現が不可能となることがある。塗布膜の厚さは、乾燥後の膜厚として、通常０．２μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、また、通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下の範囲である。

基板に着色樹脂組成物を塗布した後の塗布膜の乾燥は、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブンを使用した乾燥法によるのが好ましい。通常は、予備乾燥の後、再度加熱させて乾燥させる。
予備乾燥の温度および乾燥時間などの条件は、溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能等に応じて適宜選択されるが、具体的には、乾燥温度は通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常８０℃以下、好ましくは７０℃以下の範囲であり、乾燥時間は通常１５秒以上、好ましくは３０秒以上、また、通常５分間以下、好ましくは３分間以下の範囲である。
また、再加熱乾燥の温度条件は、予備乾燥温度より高い温度が好ましく、具体的には、通常５０℃以上、好ましくは７０℃以上、また、通常２００℃以下、好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１３０℃以下の範囲である。また、乾燥時間は、加熱温度にもよるが、通常１０秒以上、好ましくは１５秒以上、また、通常１０分以下、好ましくは５分以下の範囲とするのが好ましい。乾燥温度は、高いほど透明基板に対する接着性が向上するが、高過ぎるとバインダー樹脂が分解し、熱重合を誘発して現像不良を生ずる場合がある。尚、この塗布膜の乾燥工程としては、温度を高めず減圧チャンバー内で乾燥を行なう減圧乾燥法を用いても良い。

画像露光は、着色樹脂組成物の塗布膜上に、ネガのマトリックスパターンを重ね、このマスクパターンを介し、紫外線または可視光線の光源を照射して行う。この際、必要に応じ、着色樹脂組成物により形成された光重合性層の酸素による感度の低下を防ぐため、光重合性層上にポリビニルアルコール層等の酸素遮断層を形成した後に露光を行っても良い。

上記の画像露光に使用される光源は、特に限定されるものではない。光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプ等のランプ光源；アルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザー等のレーザー光源等が挙げられる。特定の波長の光を照射して使用する場合には、光学フィルターを利用することもできる。

カラーフィルターは、着色樹脂組成物の塗布膜に対し、上記の光源によって画像露光を行なった後、有機溶剤、または、界面活性剤とアルカリ性化合物とを含む水溶液を用いて現像を行うことによって、基板上に画像を形成して作製することができる。この水溶液には、更に有機溶剤、緩衝剤、錯化剤、染料または顔料を含ませることができる。

ここで、アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、メタ珪酸ナトリウム、燐酸ナトリウム、燐酸カリウム、燐酸水素ナトリウム、燐酸水素カリウム、燐酸二水素ナトリウム、燐酸二水素カリウム、水酸化アンモニウム等の無機アルカリ性化合物；モノ−・ジ−・またはトリ−エタノールアミン、モノ−・ジ−・またはトリ−メチルアミン、モノ−・ジ−・またはトリ−エチルアミン、モノ−・またはジ−イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノ−・ジ−・またはトリ−イソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、コリン等の有機アルカリ性化合物が挙げられる。これらのアルカリ性化合物は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；アルキルベタイン類、アミノ酸類等の両性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。有機溶剤は、１種を単独で用いても、２種以上の混合溶剤として用いても良く、また、水溶液と併用して使用することもできる。

現像処理の条件には特に制限はないが、現像温度は通常１０℃以上、中でも１５℃以上、更には２０℃以上、また、通常５０℃以下、中でも４５℃以下、更には４０℃以下の範囲が好ましい。

現像方法は、浸漬現像法、スプレー現像法、ブラシ現像法、超音波現像法等の何れかの方法によることができる。

現像の後のカラーフィルターには、熱硬化処理を施す。この際の熱硬化処理条件は、温度は通常１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、また、通常２８０℃以下、好ましくは２５０℃以下の範囲で選ばれ、時間は５分間以上、６０分間以下の範囲で選ばれる。

これら一連の工程を経て、一色のパターニング画像形成は終了する。この工程を順次繰り返し、ブラック（を用いてブラックマトリックスを形成する場合）、赤色、緑色、青色をパターニングし、カラーフィルターを形成する。尚、赤色、緑色、青色の３色のパターニングの順番は、上記した順番に限定されるものではない。

尚、本発明におけるカラーフィルターは、上記した作製方法の他に、（１）溶剤、色材、バインダー樹脂としてのポリイミド系樹脂を含む着色樹脂組成物を、基板に塗布し、エッチング法により画素画像を形成する方法によっても作製することができる。また、（２）色材を含む着色樹脂組成物を着色インキとして用い、印刷機によって、透明基板上に直接画素画像を形成する方法、（３）色材を含む着色樹脂組成物を電着液として用い、基板をこの電着液に浸漬させ所定パターンにされたＩＴＯ電極上に、着色膜を析出させる方法、更に、（４）色材を含む着色樹脂組成物を塗布したフィルムを、透明基板に貼りつけて剥離し、画像露光、現像し画素画像を形成する方法、（５）色材を含む着色樹脂組成物を着色インキとして用い、インクジェットプリンターにより基板上に画素画像を形成する方法、等によっても作製することができる。カラーフィルターの作製方法は、本発明の着色組成物の組成に応じ、これに適した方法が採用される。

このようにして作製されたカラーフィルターを液晶表示装置に使用する場合には、このままの状態で画像上にＩＴＯ等の透明電極を形成して、カラーディスプレー、液晶表示装置等の部品の一部として使用されるが、表面平滑性や耐久性を高めるため、必要に応じ、画像上にポリアミド、ポリイミド等のトップコート層を設けることもできる。また、一部、平面配向型駆動方式（ＩＰＳモード）等の用途においては、透明電極を形成しないこともある。
また、垂直配向型駆動方式（ＭＶＡモード）では、リブを形成することもある。また、ビーズ散布型スペーサに代わり、フォトリソによる柱構造（フォトスペーサー）を形成することもある。

＜液晶表示装置（パネル）＞
本発明に係る液晶表示装置は、上述したカラーフィルター（以下、「本発明のカラーフィルター」と称す場合がある。）を備えてなり、例えば、上述した本発明のカラーフィルターと、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等の対向基板とを、液晶層を介して対向した構造とすることにより構成することができる。より具体的には、本発明のカラーフィルター上に配向膜を形成し、この配向膜上にスペーサを散布した後、対向基板と周辺シール材を介して貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、対向電極に結線して作製される。

配向膜は、ポリイミド等の樹脂膜が好適である。配向膜の形成には、通常、グラビア印刷法および／またはフレキソ印刷法が採用され、塗布後、熱焼成によって配向膜の硬化処理を行った後、紫外線の照射やラビング布による処理によって表面処理し、液晶の傾きを調整しうる表面状態に加工される。このようにして形成される配向膜の厚さは通常数１０ｎｍ程度とされる。

スペーサは、対向基板とのギャップ（隙間）に応じた大きさのものが用いられ、通常２〜８μｍの大きさのものが好適である。カラーフィルターに、フォトリソグラフィ法によって透明樹脂膜のフォトスペーサー（ＰＳ）を形成し、これをスペーサの代わりに活用することもできる。

対向基板としては、通常、アレイ基板が用いられ、特にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板が好適である。また、対向基板との貼り合わせのギャップは、液晶パネルの用途によって異なるが、通常２μｍ以上、８μｍ以下の範囲で選ばれる。

カラーフィルターを対向基板と貼り合わせた後、液晶注入口以外の部分は、エポキシ樹脂等のシール材によって封止する。シール材は、紫外線（ＵＶ）照射および／または加熱することによって硬化させ、液晶セル周辺がシールされる。

周辺をシールされた液晶セルは、パネル単位に切断した後、真空チャンバー内で減圧とし、上記液晶注入口を液晶に浸漬した後、チャンバー内をリークすることによって、液晶を液晶セル内に注入する。この場合、液晶セル内の減圧度は、通常１×１０⁻²Ｐａ以上、好ましくは１×１０⁻³以上、また、通常１×１０⁻⁷Ｐａ以下、好ましくは１×１０⁻⁶Ｐａ以下の範囲である。また、減圧時に液晶セルを加温するのが好ましく、その加温温度は通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下の範囲である。減圧時の加温保持時間は、通常１０分間以上、６０分間以下の範囲とされ、その後、液晶中に浸漬される。

液晶を注入した液晶セルは、液晶注入口を例えばＵＶ硬化樹脂を硬化させて封止することによって、液晶表示装置が完成する。

尚、用いる液晶の種類には特に制限がなく、芳香族系、脂肪族系、多環状化合物等、従来から知られている液晶であって、リオトロピック液晶、サーモトロピック液晶等の何れでも良い。サーモトロピック液晶には、ネマティック液晶、スメクティック液晶およびコレステリック液晶等が知られているが、これらの何れであっても良い。

＜有機ＥＬディスプレイ＞
本発明のカラーフィルターを備えてなる有機ＥＬディスプレイを作成する場合、例えば図１に示すように、透明支持基板１０上に、本発明の着色組成物により青色画素２０が形成された青色カラーフィルター上に有機保護層３０および無機酸化膜４０を介して有機発光体５００を積層することによって多色の有機ＥＬ素子を作製することができる。有機発光体５００の積層方法としては、カラーフィルター上面へ透明陽極５０、正孔注入層５１、正孔輸送層５２、発光層５３、電子注入層５４、および陰極５５を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体５００を無機酸化膜４０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。このようにして作製された有機ＥＬ素子１００は、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。

次に、合成例、調製例、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。

{合成例}
［１］染料の合成

［合成例１］

４−ジエチルアミノ安息香酸（２５ｇ，１２９ｍｍｏｌ）とトルエン（１００ｍｌ）の混合物に塩化チオニル（１４ｍｌ，２００ｍｍｏｌ）を加え８０℃で１時間攪拌後、減圧濃縮し、酸クロリドを得た。別容器に無水塩化アルミニウム（２０.４ｇ，１５５ｍｍｏｌ）および１，２−ジクロロエタン（１００ｍｌ）の混合物を取り氷浴で冷却し、酸クロリドの１，２−ジクロロエタン（５０ｍｌ）溶液を滴下した。１５分攪拌後、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルイジン（２１.１ｇ，１２９ｍｍｏｌ）を滴下し、室温にした後、氷水に注いだ。４Ｎ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１０以上として、クロロホルムで抽出した。クロロホルム層を１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で洗い、セライト濾過して不溶物を除いた。このものを飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、減圧濃縮した。濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（シリカゲル８００ｇ，ヘキサン／酢酸エチル４／１）で精製し、生じた結晶をヘキサンにて洗浄して化合物１−１を得た（１４.６ｇ，収率３３％）。

化合物１−１（３.３８ｇ，１０ｍｍｏｌ）、Ｎ−エチル−１−ナフチルアミン（１.７１ｇ，１０ｍｍｏｌ）およびトルエン（１５ｍｌ）の混合物にオキシ塩化リン（１.４ｍｌ，１５ｍｍｏｌ）を加え、１２０℃で２時間攪拌した。室温に冷却後、１Ｎ塩酸水溶液を加えて１５分攪拌し、クロロホルムで抽出した。クロロホルム層を水および飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、減圧濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（関東化学、シリカゲル６０球状，４００ｇ，クロロホルム／メタノ−ル１５／１→７／１）で精製し、固体をヘキサンで洗浄して化合物１−２（３.２１ｇ，収率６１％）を得た。

化合物１−２（１.０６ｇ，２.０ｍｍｏｌ）、化合物１−３（ａｃｉｄ ｂｌｕｅ ８０）（０.７０ｇ，１.０３ｍｍｏｌ）、およびメタノール（１０ｍｌ）の混合物を室温で１.５時間攪拌した。水（２０ｍｌ）を加え、生じた塊を粉砕した後、室温で１.５時間攪拌した。その後、吸引濾過し、得られた固体を乾燥した。乾燥固体にメタノール（３０ｍｌ）と水（６０ｍｌ）の混合物を加え、２時間攪拌し、沈殿を濾取し、水で洗浄して目的物１（１.３４ｇ，収率８３％）を得た。

［合成例２］

ジイソブチルアミン（１.６２ｇ，１２.５ｍｍｏｌ，２.５ｅ．ｑ．）を脱水トルエン２０ｍｌに溶解させ、ｔ−ブトキシナトリウム（１.２ｇ，１２.５ｍｍｏｌ，２.５ｅ．ｑ．）、４，４’−ジクロロベンゾフェノン（１.２６ｇ，５ｍｍｏｌ，１.０ｅ．ｑ．）、酢酸パラジウム（１６８ｍｇ，０.７５ｍｍｏｌ，０.１５ｅ．ｑ．）、トリｔ−ブチルホスフィン（３０３ｍｇ，１.５ｍｍｏｌ，０.３ｅ．ｑ．）を加え、１００℃で５時間攪拌した。その後室温に戻し、１Ｎ塩酸水溶液、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を加えｐＨを調整後、トルエンで抽出した。飽和食塩水で洗浄後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、減圧濃縮した。濃縮物を、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝１２：１）で精製し、化合物２−１を１.８６ｇ（収率８５％）得た。

化合物２−２（５７３ｍｇ，２.７７ｍｍｏｌ，１.３ｅ．ｑ．、東京化成工業社製）をトルエンに溶解し、オキシ塩化リン（６５２ｍｇ，４.３ｍｍｏｌ，２.０ｅ．ｑ．）、化合物２−１（９２９ｍｇ，２.１ｍｍｏｌ，１.０ｅ．ｑ．）を加え、１２０℃で５時間加熱還流させた。その後室温に戻し、１Ｎ塩酸を加え、クロロホルムで抽出し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、減圧濃縮した。濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノ−ル＝１２：１）で精製し、ヘキサンで洗浄して化合物２−３を１.３４ｇ（収率９６％）得た。

３００ｍｌの三角フラスコに化合物２−３（６６２ｍｇ，１.０ｍｍｏｌ，２.０ｅ．ｑ．）と化合物１−３（ａｃｉｄ ｂｌｕｅ ８０）（３６５ｍｇ，０.５ｍｍｏｌ，１.０ｅ．ｑ．）を加え、メタノール２０ｍｌで溶解させ、室温で３時間攪拌した。脱塩水２００ｍｌを加え、更に室温で３時間攪拌した。その後、反応液を濾過し、濾取したものを取り出し、脱塩水を加えて超音波洗浄した後、再度濾過し、母液が透明になるまで、脱塩水にて洗浄を繰り返した。得られた固体を８０℃の真空乾燥機で６時間以上乾燥させ、目的物２（７８９ｍｇ，収率８４％）を得た。

［合成例３］

ｍ−トルイジン（２．５６ｇ，２３．９ｍｍｏｌ）、１，１，１−トリフルオロ−４−ヨードブタン（１２．５ｇ，５２．５ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム（７．２５ｇ，５２．５ｍｍｏｌ）およびＮ−メチル−２−ピロリドン（５０ｍｌ）の混合物を１００℃で５時間攪拌した後、室温に冷却し、酢酸エチルで希釈し、吸引濾過し、酢酸エチルで洗い込んだ。母液を水で２回洗浄した後、減圧濃縮した。オイルをトルエンに溶解し、水で３回洗浄し、飽和食塩水で洗浄した。無水硫酸ナトリウムで乾燥し、減圧濃縮し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、化合物３−１（６．９１ｇ，収率８８％）を得た。

４−ジエチルアミノ安息香酸（４．０８ｇ，２１．１ｍｍｏｌ）とトルエン（３０ｍｌ）の混合物に、塩化チオニル（２．３ｍｌ，３１．７ｍｍｏｌ）を加えて、８０℃で２時間撹拌後、減圧濃縮して酸クロリドを得た。別の反応容器に塩化アルミニウム（３．３８ｇ，２５．３ｍｍｏｌ）と１，２−ジクロロエタン（３０ｍｌ）を加え、氷冷した。酸クロリドの１，２−ジクロロエタン（２５ｍｌ）を滴下した（内部温度−１０℃）。２０分、この温度を維持しながら撹拌し、化合物３−１（６．９１ｇ，２１．１ｍｍｏｌ）の１，２−ジクロロエタン（２０ｍｌ）溶液を滴下した。内部温度０℃を保ちつつ、１時間撹拌した。室温で２時間撹拌し、氷水に注ぎ、氷冷下に４Ｎ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１０以上に調整した。クロロホルムで抽出し、クロロホルム層を水、および飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧濃縮し、得られたオイルをシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１−５／１）で精製し、化合物３−２（６．８３ｇ，収率６４．４％）を黄色オイルで得た。

化合物３−２（５．５３ｇ，１１．０ｍｍｏｌ）、Ｎ−エチル−１−ナフチルアミン（１．７８ｍｌ，１１．０ｍｍｏｌ）、トルエン（４０ｍｌ）およびオキシ塩化リン（１．５ｍｌ，２．５３ｇ，１６．５ｍｍｏｌ）の混合物を４時間加熱還流した。放冷し、クロロホルム（１０ｍｌ）を加えて、８０℃で２時間加熱撹拌した。クロロホルム抽出して、有機層を飽和食塩水で３回洗った。減圧濃縮し、カラムクロマトグラフィー（クロロホルム／メタノール＝１５／１−１０／１）で精製した後、得られた粉末をヘキサンで洗浄して化合物３−３（４．９６ｇ，収率６５．１％）を得た。

化合物３−３（４８ｍｇ，０．０７ｍｍｏｌ）、アシッドブルー８０（２４ｍｇ，０．０３５ｍｍｏｌ）、メタノール（１５ｍｌ）の混合物を４０℃で４５分撹拌した。減圧濃縮し、メタノール／水＝１／２（２０ｍｌ）を加え、沈殿を濾取した後、メタノール／水＝１／２（１０ｍｌ）で再度洗浄して、目的物３（５９ｍｇ，収率８６．６％）を得た。

［合成例４］

１−アミノナフタレン１１．５ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン１２０ｇに溶解し、室温で撹拌しながらナトリウムアミド３．７４ｇを加えた。さらに触媒としてヨウ化ナトリウム１．２０ｇ、重合禁止剤として２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン０．８９ｇを加えた後、ｐ−クロロメチルスチレン１３．４ｇを３０分かけて添加し、室温で２時間撹拌した。撹拌後、クロロホルム２００ｍｌを加えて溶解し、水洗を３回行った。クロロホルム層を分離し溶剤留去して残留物を得た。これをシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、中間物であるｐ−ビニルベンジルナフチルアミン１０．８ｇを得た。

得られた中間体１０．８ｇ、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン１７．６ｇ、重合禁止剤として２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン０．４６ｇおよびトルエン１４０ｇを溶剤として加え、窒素雰囲気下４５℃に加熱し、オキシ塩化リン８．３１ｇを１０分かけて添加した。滴下終了後１時間かけて１００℃まで昇温し、１００℃で１時間撹拌した。撹拌終了後、室温まで冷却し、トルエンを減圧留去した。そこにクロロホルム２００ｍｌを加えて溶解し、水洗を３回行った。クロロホルム層を分離し、溶剤を留去して残留物を得、これをシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、目的物４（５．９ｇ）を得た。

［２］バインダー樹脂の合成
［合成例５］
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１４５重量部を窒素置換しながら撹拌し、１２０℃に昇温した。ここにスチレン２０重量部、グリシジルメタクリレート５７部およびトリシクロデカン骨格を有するモノアクリレート（日立化成（株）製ＦＡ−５１３Ｍ）８２重量部を滴下し、更に１２０℃で２時間撹拌し続けた。次に、反応容器内を空気置換し、アクリル酸２７重量部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．７重量部およびハイドロキノン０．１２重量部を投入し、１２０℃で６時間反応を続けた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）５２重量部、トリエチルアミン０．７重量部を加え、１２０℃で３．５時間反応させた。こうして得られたバインダー樹脂ａのＧＰＣにより測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は約１５０００であった。バインダー樹脂ａの構造は以下に示す通り（以下の４種の繰り返し単位を含む高分子化合物）であった。

［合成例６］
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３５重量部、１−メトキシ−２−プロパノール８．８重量部、Ｖ−５９（和光純薬（株）製 アゾ系重合開始剤）１．５重量部を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下に、８０℃に昇温し、ベンジルメタクリレート１８．０重量部、メタクリル酸１２．０重量部を２時間かけて滴下し、さらに４時間撹拌を行い、重合反応液を得た。さらにこの重合反応液に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２５．５重量部を加え、ｐ−メトキシフェノール０．０５重量部、トリフェニルホスフィン０．３重量部を添加して、溶解させた後、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレート１３．５重量部を滴下し、８５℃で２４時間反応させ、側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹脂溶液を得た。このようにして得られたバインダー樹脂のＧＰＣによる重合平均分子量（Ｍｗ）はポリスチレン換算で１８０００、またＫＯＨによる中和滴定を行ったところ、酸価は９０であった。バインダー樹脂ｂの構造は以下に示す通り（以下の３種の繰り返し単位を含む高分子化合物）であった。

［３］分散剤の合成
［合成例７］
特開平１−２２９０１４号公報の実施例１に準じて、４級アンモニウム塩を有するメタクリル系Ａ−Ｂブロック共重合体を合成した。得られた共重合体２．４重量部を１００重量部の脱塩水に溶かし、十分攪拌した後、１−ナフタレンスルホン酸１．３重量部を加えた。更に、脱塩水５０重量部を加えて１時間攪拌した後、得られた沈殿物をＮｏ．５Ｃの濾紙にて濾取した。その後、２００重量部の脱塩水にて懸洗し、真空乾燥機で乾燥した。得られた分散剤Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は９０００、アミン価は８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。

［合成例８］
共重合体中のアミノ基（ジメチルアミノ基）を４級化しなかった以外は、合成例７と同様、特開平１−２２９０１４号公報の実施例１に準じて、３級アミノ基を有するメタクリル系Ａ−Ｂブロック共重合体を合成した。得られた分散剤Ｂの重量平均分子量（Ｍｗ）は９０００、アミン価は１２１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、酸価は０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。

［合成例９］
分子量約５０００を有するポリエチレンイミン５０重量部、およびｎ＝５のポリカプロラクトン４０重量部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３００重量部と混合し、１５０℃で３時間、窒素雰囲気下にて攪拌した。得られた分散剤Ｃの重量平均分子量（Ｍｗ）は約９０００、アミン価は５２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。

［合成例１０］
特開平１−２２９０１４号公報の実施例１に準じて、４級アンモニウム塩を有するメタクリル系Ａ−Ｂブロック共重合体を合成した。得られた分散剤Ｄの重量平均分子量（Ｍｗ）は９０００、アミン価は１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。

［４］顔料の調製
［調製例１］
容量３００ｍＬのオープンニーダーを用い、表３に記載の各成分を、表４に記載の条件にてニーディングした。得られた湿式摩砕物を、総重量の１０倍の脱塩水に溶解し、３０分攪拌した後、Ｎｏ．５Ｃの濾紙で濾過した。
濾過物を、重量比で５倍の脱塩水に投入し、３０分間攪拌した後、再度Ｎｏ．５Ｃの濾紙で濾過し、これを計３回繰り返し、ウェットケーキを得た。
得られたウェットケーキを熱風乾燥機にて５０℃で８時間乾燥し、得られた乾燥物を、粉砕機（大阪有機社製「ラボミルサープラス」）を使用して粉砕した。
こうして得られた顔料Ｂｌｕｅ−ａの平均一次粒子径は、２５ｎｍであった。

なお、顔料の平均一次粒子径は、以下の方法にて観察・測定・算出した。

＜顔料の平均一次粒子径の計算方法＞
顔料をクロロホルム中に超音波分散し、コロジオン膜貼り付けメッシュ上に滴下して、乾燥させ、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により、顔料の一次粒子像を得た。この像から、個々の顔料粒子の粒子径を、同じ面積となる円の直径に換算した面積円相当径として、複数個（ｍ＝約２００個）の顔料粒子についてそれぞれ求めた後、下式の計算式の通り個数平均値を計算し、平均一次粒子径を求めた。

個々の顔料粒子の粒子径：Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３、・・・・・・・・Ｘ_ｍ

［調製例２］
調製例１において、顔料（東洋インキ製造社製リオノールブルーＥＳ）を、クラリアント社製ＶＰ３３７１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３）に変えた以外は全く同じ条件で顔料の微粒化を行った。
得られた顔料Ｖｉｏｌｅｔ−ａの平均一次粒子径は、３０ｎｍであった。

［５］分散液の調製
［調製例３］
顔料として表５に記載の顔料１１．９０重量部、溶剤として表５に記載の溶剤８０．１６重量部、分散剤として表１に記載の分散剤を固形分換算で３．９７重量部、分散樹脂としてバインダー樹脂ｂを固形分換算で３．９７重量部、更に径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２５０．０重量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散させてブルー顔料分散液Ａ〜Ｈを調製した。

なお、表５に記載の東洋インキ製造社製リオノールブルーＥＳの平均一次粒子径は、６０ｎｍであった。

{実施例１〜１３および比較例１〜９}
＜着色組成物の調製＞
表６に、実施例１〜１３、および比較例１〜９の着色組成物の調製に用いた染料（色素）および顔料分散液を示す。

前記の各染料および顔料分散液、およびその他の成分を混合して、着色組成物を調製した。
実施例１〜３、比較例１〜４については表７に記載の比率、実施例４については表８に記載の比率、実施例５〜１３については表９に記載の比率、比較例５〜８については表１０に記載の比率、また比較例９については表１１に記載の比率にてそれぞれ混合した。混合に際しては、比較例９を除き、染料が十分に溶解するまで１時間以上攪拌し、最後に５μｍの駒型フィルターによって濾過し、異物を取り除いた。
尚、実施例１〜１３、比較例１〜８に含まれる塩化物イオン濃度は１ｐｐｍ未満であり、比較例９に含まれる塩素イオン濃度は、５４０ｐｐｍであった。

＜分光特性および耐熱性・耐光性評価＞
５ｃｍ角に切断したガラス基板上に、上記各着色組成物をスピンコート法により乾燥膜厚１．８μｍとなるように塗布し、減圧乾燥させた後、ホットプレート上にて８０℃で３分間プリベークした。その後、６０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量にて全面露光した後、日立製作所製分光光度計「Ｕ−３３１０」にて、分光透過率を測定し、ＸＹＺ表色系における色度（Ｃ光源）を算出した。これらの結果を表１２に示す。
次に、上記基板を２枚の偏光板の間に、隙間を空けずに密着して挟み、色彩輝度計（トプコン社製「ＢＭ−５Ａ」）を用いて偏光板が直交の時の光量Ａ（ｃｄ／ｃｍ^２）と平行の時の光量Ｂ（ｃｄ／ｃｍ^２）の比（Ｂ／Ａ）から、コントラスト比を算出した。この結果を表１３に示した。

続いて、上記基板について、クリーンオーブンにて２００℃および２３０℃にて３０分焼成した後、上記と同様に、分光透過率を測定し、色差（ΔＥ＊ａｂ）を測定した結果を表１４に示す。

表１２〜１４より次のことが分かる。
有機ＥＬディスプレイ、液晶表示装置の双方で要求される輝度（Ｙ）については、同一色度（ｙ）座標での比較では、実施例、比較例含めて、染料と顔料を併用した場合（実施例１〜５、比較例１〜４）は殆ど同等であり、比較例９の顔料だけの場合よりは有意に高い値を示している。一方、特に液晶表示装置で重要視されるコントラストに関しては、平均一次粒子径の細かい顔料と染料を併用した場合（実施例１〜５、比較例１、２、４）は殆ど同等であり、比較例３の平均一次粒子径の粗い顔料と染料の組合せや、比較例９の顔料だけの場合より有意に高い値を示している。但し、比較例５〜７の染料のみの場合に比べると低い値を示す。
また、実施例５〜１３に関しては顔料と染料の比率を変更したものであるが、染料と顔料の比率が９５：５〜５：９５の範囲で輝度、コントラストが従来顔料系より高くなっており、染料を混合することで、従来顔料系よりも輝度、コントラストが優れていると言える。

耐熱性に関しては、染料と顔料を併用した場合には顔料分散液に含まれる分散剤のアミン価が高いほど耐熱性は劣る結果となった（例えば比較例１〜４と実施例の比較）。また、比較例５〜７の染料のみの場合は耐熱性が著しく悪化した。その一方で比較例９の顔料のみの場合は非常に良好な耐熱性を示した。

公知例との比較という点では、まず特許文献３に記載の染料（比較例５、６）との比較においては、同一染料濃度、同一膜厚において実施例に記載の着色組成物が濃い青色を表現しているのに対し、比較例５、６の着色組成物は淡い青緑色を表現しているに過ぎない（表１２の色度データ参照）ことから、色再現性の点で圧倒的な優位性を示しているといえる。
特許文献４に記載の染料（比較例７）については、輝度、コントラストの点では同等もしくは優れているものの、耐熱性が極端に劣っている。
特許文献５〜７に記載の染料、顔料併用（比較例３）については、コントラストが不十分なことと耐熱性に劣るのが問題である。
特許文献８に記載の染料構造に類似のアントラキノン系染料と、顔料の併用（比較例８）については、コントラストの点では同等だが、輝度、耐熱性の点で劣っており、この結果より特許文献８に記載の染料についても同様の結果が得られることが予想される。
以上をまとめると、実施例１〜１３は、比較例１〜８に対して耐熱性で勝っており、輝度（Ｙ）、コントラストに関しては従来顔料系（比較例９）に優れていると言える。

次に、上記塗布基板を、有機電界蛍光発光（ＥＬ）素子と組合せて色度測定を行った。
＜有機電界蛍光発光素子の作成＞
図２に示す有機電界蛍光発光素子を以下の方法で作製した。
ガラス基板１の上にインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）透明導電膜を１５０ｎｍ堆積したもの（スパッター製膜品；シート抵抗１５Ω）を通常のフォトリソグラフィ技術と塩酸エッチングを用いて２ｍｍ幅のストライプにパターニングして陽極２を形成した。パターン形成したＩＴＯ基板を、アセトンによる超音波洗浄、純水による水洗、イソプロピルアルコールによる超音波洗浄の順で洗浄後、窒素ブローで乾燥し、最後に紫外線オゾン洗浄を行った。続いて、正孔輸送層３として、下記構造式に示す９，９−ビス［４−（Ｎ，Ｎ−ビスナフチルアミノ）フェニル］−９Ｈ−フルオレン（ＬＴ−Ｎ１２１，ＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）をるつぼ温度２８５〜３１０℃として、蒸着速度０．１ｎｍ／秒で４０ｎｍの膜厚で積層した。蒸着時の真空度は１．７×１０^−４Ｐａであった。

次に、発光層４として、下記構造式に示す２，２’−ジペリレニル−９，９’−スピロビフルオレン（ＬＴ−Ｎ４２８，ＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）と２，７−ビス[９，９’−スピロビフルオレニル]−９，９’−スピロビフルオレン（ＬＴ−Ｎ６２８、Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）とを、以下の条件で共蒸着した。

(発光層の蒸着条件)
ＬＴ−Ｎ４２８のるつぼ温度：３２０〜３３０℃
ＬＴ−Ｎ６２８のるつぼ温度：４５０〜４５５℃
ＬＴ−Ｎ４２８の蒸着速度 ：０．１ｎｍ／秒
ＬＴ−Ｎ６２８の蒸着速度 ：０．０５ｎｍ／秒

上記の条件により、３０ｎｍの膜厚で積層して発光層４を形成した。蒸着時の真空度は１．７〜１．９×１０^−４Ｐａであった。

続いて、発光層４の上に、電子輸送層５として下記構造式に示す１，３−ビス［２−（２，２’−ビピリジニル）−１，３，４−オキサジアゾイル］−ベンゼン（ＬＴ−Ｎ８２０，Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を同様にして３０ｎｍの膜厚で蒸着した。このときのＬＴ−Ｎ８２０のるつぼ温度は２５５〜２６０℃、蒸着速度は０．０８〜０．１ｎｍ／秒の範囲で制御し、蒸着時の真空度は１．２×１０^−４Ｐａとした。

なお上記の正孔輸送層３、発光層４および電子輸送層５を真空蒸着する際の基板温度は室温に保持した。

ここで、電子輸送層５まで形成した素子を、一旦、真空蒸着装置内より大気中に取り出した。次に、陰極蒸着用のマスクとして２ｍｍ幅のストライプ状シャドーマスクを、陽極２のＩＴＯストライプと直交するように素子に密着させた。続いて、この素子を別の真空蒸着装置内に設置し、有機層を形成した場合と同様に、真空蒸着装置内の真空度が２．３×１０^−５Ｐａ以下になるまで排気した。

次に、陰極６として、先ず、フッ化リチウム（ＬｉＦ）を、モリブデンボートを用いて、蒸着速度０．００８〜０．０１ｎｍ／秒、真空度３．７×１０^−６Ｐａで、０．５ｎｍの膜厚で電子輸送層５の上に製膜した。続いて、同様に、アルミニウムをモリブデンボートにより加熱し、蒸着速度０．１〜０．２ｎｍ／秒、真空度２．７×１０^−６〜２．５×１０^−６Ｐａで膜厚８０ｎｍのアルミニウム層を形成して陰極６を完成させた。以上の２層型の陰極６を形成する際の蒸着時の基板温度は室温に保持した。

以上の様にして、２ｍｍ×２ｍｍのサイズの発光面積部分を有する有機電界蛍光発光素子を調製した。
この素子に６Ｖの電圧を印加した際の発光の有無と発光色を評価した。この時のＥＬ発光スペクトルの極大波長は４３６ｎｍであり、ＣＩＥ色度座標(正面輝度１０〜１０００ｃｄ/ｍ^２時のＣＩＥ色度座標)は（０．１６、０．１５）であった。

＜分光特性評価＞
上記有機電界蛍光発光素子と、実施例１〜５、比較例１〜９の塗布基板を組合せて色度を測定した。結果を表１５に示す。

表１５より、有機電界蛍光発光素子を光源とした場合の比較においても、上記Ｃ光源での比較との序列は変わらないことが分かる。

１、１０ 透明支持基板
２、５０ 透明陽極
３、５２ 正孔輸送層
４、５３ 発光層
５ 電子輸送層
６、５５ 陰極
１００ 有機ＥＬ素子
２０ 青色画素
３０ 有機保護層
４０ 無機酸化膜
５００ 有機発光体
５１ 正孔注入層
５４ 電子注入層

Claims (10)

1. 色材、分散剤、バインダー樹脂、溶剤を含有してなる着色組成物において、該色材として、下記一般式（Ｉ）で表される化合物および／または下記一般式（II）で表される化合物と、銅フタロシアニン顔料および／またはジオキサジン顔料を含有し、且つ分散剤のアミン価が２５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする着色組成物。
   

   

   （上記一般式（Ｉ）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
   Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
   Ｒ¹⁰¹は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
   Ｒ¹⁰²は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良い炭素数２〜６のアルケニル基、置換基を有していても良いフェニル基、またはフッ素原子を表す。
   或いはＲ¹⁰¹とＲ¹⁰²とが結合し、環を形成していても良く、該環は置換基を有していても良い。
   Ｒ¹⁰³およびＲ¹⁰⁴は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
   なお、１分子中に複数の
   

   

   が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）
   

   

   （上記一般式（II）において、［Ｚ］^ｍ−はｍ価のアニオンを表す。ｍは任意の自然数を表す。
   Ｒは水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、または置換基を有していても良いフェニル基を表すか、或いは隣接するＲ同士が結合して環を形成する。該環は置換基を有していても良い。それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。
   Ｒ²⁰¹は水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、ベンジル基、置換基を有していても良いフェニル基、または置換基を有していても良いナフチル基を表す。
   Ｒ²⁰²は置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、置換基を有していても良いフェニル基、置換基を有していても良いナフチル基、または置換基を有していても良い芳香族複素環基を表す。
   Ｒ²⁰³、Ｒ²⁰⁴、Ｒ²⁰⁵、Ｒ²⁰⁶は、各々独立に、水素原子、置換基を有していても良い炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、フッ素原子、置換基を有していても良いフェニル基、−ＣＯ_２Ｒ^４６、−ＳＯ_３Ｒ^４７、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４８（但し、Ｒ^４６〜Ｒ^４８は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表す。
   Ｒ²⁰⁷およびＲ²⁰⁸は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜８のアルキル基を表す。
   なお、１分子中に複数の
   

   

   が含まれる場合、それらは同じ構造であっても、異なる構造であっても良い。）
2. 一般式（Ｉ）乃至（II）に示される［Ｚ］^ｍ−が、下記一般式（III）もしくは（IV）で表されるｍ価のアニオンであることを特徴とする請求項１に記載の着色組成物。
   

   

   （上記一般式（III）において、Ｍは２個の水素原子、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、またはＳｎを表し、各金属原子には、酸素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基またはアリールオキシ基が配位していても良い。
   ｍは任意の自然数を表す。
   式中のＳＯ_３ ⁻基は、フタロシアニン骨格におけるベンゼン環を構成するいずれかの炭素原子に結合している。これら４つのベンゼン環を構成する炭素原子のうち、−ＳＯ_３ ⁻基が結合していない炭素原子は、任意の基で置換されていても良い。）
   

   

   （上記一般式（IV）において、Ｒ^３１は水素原子、または置換基を有していても良いフェニル基を表す。
   Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４は、各々独立に、水素原子、水酸基、−ＮＨＲ^４１（Ｒ^４１はＲ^３１と同義である。）、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、−ＣＯ_２Ｒ^４２（Ｒ^４２は炭素数１〜３のアルキル基を表す。）のいずれかであるが、Ｒ^３２〜Ｒ^３４のうち、少なくとも一つは−ＮＨＲ^４１基である。
   Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７、Ｒ^３８は、各々独立に、水素原子、−ＳＯ_３ ⁻、ハロゲン原子、フェノキシ基、ナフチルオキシ基、炭素数１〜１２のアルコキシル基、−ＣＯ_２Ｒ^４３、フェニル基、−ＳＯ_３Ｒ^４４、または−ＳＯ_２ＮＨＲ^４５（但し、Ｒ^４３〜Ｒ^４５は、各々独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。）を表す。
   なお、１つのアントラキノン骨格中に、−ＳＯ_３ ⁻基はｍ個結合している。
   ｍは任意の自然数を表す。）
3. 銅フタロシアニン顔料およびジオキサジン顔料の総含有量が、一般式（Ｉ）で表される化合物および一般式（II）で表される化合物の総含有量の５〜２０００重量％の範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の着色組成物。
4. 分散剤の含有量が、一般式（Ｉ）で表される化合物および一般式（II）で表される化合物の総含有量の２〜１０００重量％の範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の着色組成物。
5. 銅フタロシアニン顔料を含み、該銅フタロシアニン顔料の８０重量％以上が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６であり、且つその平均一次粒子径が４０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の着色組成物。
6. ジオキサジン顔料を含み、該ジオキサジン顔料の８０重量％以上が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３であり、且つその平均一次粒子径が４０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の着色組成物。
7. 前記着色組成物が、光重合開始系および／または熱重合開始系を含有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の着色組成物。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の着色組成物を用いて形成されたカラーフィルター。
9. 請求項８に記載のカラーフィルターを備えてなる、有機ＥＬディスプレイ。
10. 請求項８に記載のカラーフィルターを備えてなる、液晶表示装置。

Images