JP2011049219A

JP2011049219A - Solar battery module

Info

Publication number: JP2011049219A
Application number: JP2009194203A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kadonaga; 泰男門永; Yusaku Tako; 祐作多胡
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2009-08-25
Filing date: 2009-08-25
Publication date: 2011-03-10

Abstract

【課題】端子ボックス内に設けられる端子台が腐食するのを抑制し、歩留りを向上することが可能な太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】この太陽電池モジュール１は、太陽電池２３を含む太陽電池パネル２と、太陽電池パネル２に対して接着剤４により接着され、導電性の端子台３４と接続線導入口として太陽電池パネル２側に設けられる開口部３１ｂとを含む端子ボックス３と、開口部３１ｂを介して端子ボックス３内に導入され、太陽電池パネル２の太陽電池２３と端子台３４とを電気的に接続するための接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆとを備え、太陽電池パネル２と端子ボックス３との間で、かつ、接着剤４と端子ボックス３の開口部３１ｂとの間には、両面テープ５が設けられている。
【選択図】図７A solar cell module capable of suppressing the corrosion of a terminal block provided in a terminal box and improving the yield is provided.
The solar cell module 1 is bonded to a solar cell panel 2 including a solar cell 23 and an adhesive 4 to the solar cell panel 2, and the solar cell module serves as a conductive terminal block 34 and a connection line introduction port. The terminal box 3 including the opening 31b provided on the panel 2 side is introduced into the terminal box 3 through the opening 31b, and electrically connects the solar cell 23 and the terminal block 34 of the solar cell panel 2. Connecting members 24b, 24c, 24e, and 24f, and a double-sided tape 5 between the solar cell panel 2 and the terminal box 3 and between the adhesive 4 and the opening 31b of the terminal box 3. Is provided.
[Selection] Figure 7

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、端子ボックスを備えた太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a solar cell module, and more particularly to a solar cell module provided with a terminal box.

従来、端子ボックスを備えた太陽電池モジュールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, a solar cell module provided with a terminal box is known (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１には、太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体に接着層により接着される端子ボックスとを備える太陽電池モジュールが開示されている。上記特許文献１に開示されている端子ボックスの太陽電池モジュール本体側には、開口部が設けられており、開口部を介して端子ボックス内に設けられる端子台と太陽電池モジュール本体とがリード（接続線）により電気的に接続されるように構成されている。 Patent Document 1 discloses a solar cell module including a solar cell module main body and a terminal box bonded to the solar cell module main body with an adhesive layer. An opening is provided on the solar cell module main body side of the terminal box disclosed in Patent Document 1 above, and the terminal block and the solar cell module main body provided in the terminal box via the opening lead ( It is configured to be electrically connected by a connection line).

特開２００６−１４８１７６号公報JP 2006-148176 A

しかしながら、上記特許文献１に開示された太陽電池モジュールでは、端子ボックスを太陽電池モジュール本体に接着するための接着層（接着剤）として、たとえば一液シリコーンからなる接着剤を用いた場合、一液シリコーンから腐食性のガス（オキシムガス）が発生する。そして、この腐食性のガスが端子ボックスの開口部を介して端子ボックス内に流れ込むことにより、端子ボックス内に設けられる端子台が腐食するおそれがあり、このため太陽電池モジュールの歩留りが低下するという問題点がある。 However, in the solar cell module disclosed in Patent Document 1, when an adhesive made of, for example, one-pack silicone is used as an adhesive layer (adhesive) for bonding the terminal box to the solar cell module main body, Corrosive gas (oxime gas) is generated from silicone. And, this corrosive gas flows into the terminal box through the opening of the terminal box, so that the terminal block provided in the terminal box may be corroded, so that the yield of the solar cell module is reduced. There is a problem.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、端子ボックス内に設けられる端子台が腐食するのを抑制し、歩留りを向上することが可能な太陽電池モジュールを提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to suppress the corrosion of the terminal block provided in the terminal box and improve the yield. It is to provide a possible solar cell module.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における太陽電池モジュールは、太陽電池を含む太陽電池パネルと、太陽電池パネルに対して接着剤により接着され、太陽電池パネルにおいて発電された電気を集電するとともに、導電性の端子台と接続線導入口として太陽電池パネル側に設けられる第１開口部とを含む端子ボックスと、第１開口部を介して端子ボックス内に導入され、太陽電池パネルの太陽電池と端子台とを電気的に接続するための接続線とを備え、太陽電池パネルと端子ボックスとの間で、かつ、接着剤と端子ボックスの第１開口部との間には、シール材が設けられている。 In order to achieve the above object, a solar cell module according to one aspect of the present invention includes a solar cell panel including a solar cell, and an electricity that is bonded to the solar cell panel with an adhesive and generates power in the solar cell panel. A current collector, a terminal box including a conductive terminal block and a first opening provided on the solar cell panel side as a connection line introduction port, and a solar cell introduced into the terminal box via the first opening. A connection line for electrically connecting the solar cell of the panel and the terminal block, between the solar cell panel and the terminal box, and between the adhesive and the first opening of the terminal box A sealing material is provided.

この発明の一の局面による太陽電池モジュールでは、上記のように、太陽電池パネルと端子ボックスとの間で、かつ、接着剤と端子ボックスの第１開口部との間に、シール材を設けることによって、端子ボックスを太陽電池パネルに接着するための接着剤から腐食性のガスが発生した場合でも、腐食性のガスが端子ボックスの第１開口部を介して端子ボックスの端子台が配置される部分に流れ込むのをシール材によって抑制することができる。これにより、端子台が腐食するのを抑制することができるので、太陽電池モジュールの歩留りを向上させることができる。 In the solar cell module according to one aspect of the present invention, as described above, a sealing material is provided between the solar cell panel and the terminal box and between the adhesive and the first opening of the terminal box. Even if corrosive gas is generated from the adhesive for adhering the terminal box to the solar cell panel, the corrosive gas is disposed at the terminal block of the terminal box through the first opening of the terminal box. It can suppress by a sealing material flowing into a part. Thereby, since it can suppress that a terminal block corrodes, the yield of a solar cell module can be improved.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、シール材は、平面的に見て、第１開口部の外周を囲むように周状に設けられている。このように構成すれば、シール材を、平面的に見て、第１開口部の外周に部分的に設ける場合と異なり、腐食性のガスが端子ボックスの第１開口部を介して端子ボックスの端子台が配置される部分に流れ込むのを確実に抑制することができる。 In the solar cell module according to the above aspect, preferably, the sealing material is provided in a circumferential shape so as to surround the outer periphery of the first opening as seen in a plan view. If comprised in this way, a seal material sees planarly and unlike the case where it provides partially in the outer periphery of a 1st opening part, corrosive gas will pass through the 1st opening part of a terminal box of a terminal box. It can suppress reliably that it flows into the part by which a terminal block is arrange | positioned.

この場合、好ましくは、接着剤は、平面的に見て、第１開口部の外周を囲むように設けられるシール材の外側を取り囲むように周状に設けられている。このように構成すれば、接着剤が、平面的に見て、シール材の内側に設けられている場合と異なり、腐食性のガスが端子ボックスの第１開口部を介して端子ボックスの端子台が配置される部分に流れ込むのを確実に抑制することができる。 In this case, preferably, the adhesive is provided in a circumferential shape so as to surround the outside of the sealing material provided so as to surround the outer periphery of the first opening when viewed in a plan view. According to this structure, unlike the case where the adhesive is provided inside the sealing material in a plan view, the corrosive gas passes through the first opening of the terminal box and the terminal block of the terminal box. Can be reliably suppressed from flowing into the portion where the is disposed.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、シール材は、太陽電池パネルと端子ボックスとに密着するとともに、第１開口部と接着剤との間を封止するように構成されている。このように構成すれば、太陽電池パネルと端子ボックスとの間の隙間がシール材によって塞がれるので、腐食性のガスが端子ボックスの第１開口部を介して端子ボックスの端子台が配置される部分に流れ込むのをより効果的に抑制することができる。 In the solar cell module according to the above aspect, the sealing material is preferably configured to be in close contact with the solar cell panel and the terminal box and to seal between the first opening and the adhesive. If comprised in this way, since the clearance gap between a solar cell panel and a terminal box is block | closed with a sealing material, corrosive gas will arrange | position the terminal block of a terminal box through the 1st opening part of a terminal box. It can suppress more effectively flowing into the part.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、シール材は、両面が接着可能な接着テープを含み、太陽電池パネルと端子ボックスとに接着するように構成されている。このように構成すれば、接着テープが太陽電池パネルと端子ボックスとに密着するので、容易に、第１開口部と接着剤との間を封止することができる。また、両面が接着可能な接着テープが太陽電池パネルと端子ボックスとに接着することにより、容易に、接着剤が硬化するまで端子ボックスを太陽電池パネルに仮止めすることができる。 In the solar cell module according to the above aspect, the sealing material preferably includes an adhesive tape that can be bonded on both sides, and is configured to adhere to the solar cell panel and the terminal box. If comprised in this way, since an adhesive tape closely_contact | adheres to a solar cell panel and a terminal box, between the 1st opening part and an adhesive agent can be sealed easily. Moreover, the adhesive tape which can adhere | attach both surfaces adhere | attaches a solar cell panel and a terminal box, A terminal box can be temporarily fixed to a solar cell panel until an adhesive agent hardens | cures easily.

この場合、好ましくは、接着テープの太陽電池パネルの表面と直交する方向の厚みは、接着剤の太陽電池パネルの表面と直交する方向の厚みと略等しい。このように構成すれば、太陽電池パネルと端子ボックスとの間の隙間を接着テープにより確実に封止することができる。 In this case, preferably, the thickness of the adhesive tape in the direction orthogonal to the surface of the solar cell panel is substantially equal to the thickness of the adhesive in the direction orthogonal to the surface of the solar cell panel. If comprised in this way, the clearance gap between a solar cell panel and a terminal box can be reliably sealed with an adhesive tape.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、シール材は、弾性変形可能なリング状のシール材を含み、端子ボックスの太陽電池パネル側の表面には第１開口部の外周を囲むようにリング状のシール材を配置するための周状の溝部が設けられている。このように構成すれば、端子ボックスを太陽電池パネルに接着したときに、弾性変形可能なリング状のシール材が太陽電池パネルと端子ボックスとに密着するので、容易に、第１開口部と接着剤との間を封止することができる。また、端子ボックスの太陽電池パネル側の表面に第１開口部の外周を囲むようにリング状のシール材を配置するための周状の溝部を設けることにより、容易に、リング状のシール材の位置決めを行うことができる。 In the solar cell module according to the above aspect, the sealing material preferably includes an elastically deformable ring-shaped sealing material, and the surface of the terminal box on the solar cell panel side surrounds the outer periphery of the first opening. A circumferential groove for arranging a ring-shaped sealing material is provided. If comprised in this way, when a terminal box is adhere | attached on a solar cell panel, since the ring-shaped sealing material which can be elastically deformed closely_contact | adheres to a solar cell panel and a terminal box, it adheres to a 1st opening part easily. Between the agent can be sealed. In addition, by providing a circumferential groove on the surface of the terminal box on the solar battery panel side so as to surround the outer periphery of the first opening, a ring-shaped sealing material can be easily provided. Positioning can be performed.

上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、端子ボックスの太陽電池パネル側の底部には、第２開口部が設けられ、平面的に見て、シール材の外側に対応する太陽電池パネルの部分には、太陽電池パネルから端子ボックス側に突出するように設けられ、端子ボックスの第２開口部を介して端子ボックスの底部と係合することにより端子ボックスを太陽電池パネルに固定するための係合部をさらに備える。このように構成すれば、太陽電池パネルと端子ボックスとを係合部によって固定することにより、端子ボックスを太陽電池パネルにシール材を介して圧着させた状態にすることができる。これにより、腐食性のガスが端子ボックスの第１開口部を介して端子ボックスの端子台が配置される部分に流れ込むのをより抑制することができる。また、太陽電池パネルと端子ボックスとを係合部によって固定することにより、容易に、接着剤が硬化するまで端子ボックスを太陽電池パネルに仮止めすることができる。 In the solar cell module according to the above aspect, the second opening is preferably provided at the bottom of the terminal box on the solar cell panel side, and the solar cell panel corresponding to the outside of the sealing material in plan view. The portion is provided so as to protrude from the solar cell panel to the terminal box side, and for fixing the terminal box to the solar cell panel by engaging with the bottom of the terminal box through the second opening of the terminal box. An engagement part is further provided. If comprised in this way, a terminal box can be made into the state crimped | bonded to the solar cell panel via the sealing material by fixing a solar cell panel and a terminal box by an engaging part. Thereby, it can suppress more that corrosive gas flows into the part by which the terminal block of a terminal box is arrange | positioned through the 1st opening part of a terminal box. Moreover, by fixing the solar cell panel and the terminal box with the engaging portion, the terminal box can be temporarily fixed to the solar cell panel easily until the adhesive is cured.

本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールの斜視図である。1 is a perspective view of a solar cell module according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールの表面側の平面図である。It is a top view of the surface side of the solar cell module by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールの裏面側の平面図である。It is a top view of the back surface side of the solar cell module by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。It is sectional drawing of the solar cell module by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールの端子ボックスの斜視図である。It is a perspective view of the terminal box of the solar cell module by a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態による端子ボックスの端子ボックス本体部の平面図である。It is a top view of the terminal box main-body part of the terminal box by 1st Embodiment of this invention. 図５の２００−２００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 200-200 line | wire of FIG. 本発明の第１実施形態による端子ボックスの底部の平面図である。It is a top view of the bottom part of the terminal box by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による端子ボックスの蓋部の平面図である。It is a top view of the lid part of the terminal box by a 1st embodiment of the present invention. 図９の３００−３００線に沿った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line 300-300 in FIG. 9. 本発明の第１実施形態による接続部材の断面図である。It is sectional drawing of the connection member by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による端子ボックスの断面図である。It is sectional drawing of the terminal box by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による端子ボックスの底部の平面図である。It is a top view of the bottom part of the terminal box by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による端子ボックスの底部の平面図である。It is a top view of the bottom part of the terminal box by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による端子ボックスの断面図である。It is sectional drawing of the terminal box by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による固定部材の平面図である。It is a top view of the fixing member by a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態による接着層の平面図である。It is a top view of the contact bonding layer by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による裏面側カバーの平面図である。It is a top view of the back side cover by a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第１〜第３実施形態による太陽電池モジュールの第１変形例を示す図である。It is a figure which shows the 1st modification of the solar cell module by 1st-3rd embodiment of this invention. 本発明の第１〜第３実施形態による太陽電池モジュールの第２変形例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd modification of the solar cell module by 1st-3rd embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態による太陽電池モジュール１は、板状の太陽電池パネル２と、太陽電池パネル２の裏面側に固定された端子ボックス３とを備えている。太陽電池パネル２は、図４に示すように、白板強化ガラス等の透明な部材からなる表面側カバー２１と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムからなる耐候性の裏面側カバー２２と、表面側カバー２１と裏面側カバー２２との間に配置され、電気的に直列接続されている複数の太陽電池２３からなる太陽電池群２４と、表面側カバー２１（裏面側カバー２２）と太陽電池２３との間に設けられる充填材２５と、アルミニウム等からなる金属製枠体２６とから構成されている。また、端子ボックス３は、太陽電池パネル２の太陽電池群２４において発電された電気を集電するために設けられている。端子ボックス３は、太陽電池パネル２の裏面側カバー２２の表面上に接着剤４により接着されることにより固定されている。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the solar cell module 1 according to the first embodiment includes a plate-like solar cell panel 2 and a terminal box 3 fixed to the back side of the solar cell panel 2. As shown in FIG. 4, the solar cell panel 2 includes a surface side cover 21 made of a transparent member such as white plate tempered glass, a weather-resistant back side cover 22 made of a resin film such as polyethylene terephthalate (PET), and a surface. A solar cell group 24 composed of a plurality of solar cells 23 arranged between the side cover 21 and the back side cover 22 and electrically connected in series, a front side cover 21 (back side cover 22), and a solar cell 23 And a metal frame 26 made of aluminum or the like. The terminal box 3 is provided to collect electricity generated in the solar cell group 24 of the solar cell panel 2. The terminal box 3 is fixed by being adhered to the surface of the back surface side cover 22 of the solar cell panel 2 with an adhesive 4.

図２に示すように、太陽電池２３の表面には、複数のフィンガー電極２３ａが設けられている。また、図３に示すように、太陽電池２３の裏面には、複数のフィンガー電極２３ｂが設けられている。また、互いに隣接する太陽電池２３のうちの一方のフィンガー電極２３ａと、他方のフィンガー電極２３ｂとが、半田めっきされた銅線などからなる導電線２４ａによって電気的に接続されている。導電線２４ａによって複数（第１実施形態では、４つ）の太陽電池２３がＹ方向に直列に接続されることにより太陽電池群２４が構成されている。 As shown in FIG. 2, a plurality of finger electrodes 23 a are provided on the surface of the solar cell 23. Further, as shown in FIG. 3, a plurality of finger electrodes 23 b are provided on the back surface of the solar cell 23. In addition, one finger electrode 23a of the solar cells 23 adjacent to each other and the other finger electrode 23b are electrically connected by a conductive wire 24a made of a solder-plated copper wire or the like. A solar cell group 24 is configured by connecting a plurality (four in the first embodiment) of solar cells 23 in series in the Y direction by the conductive wires 24a.

図２および図３に示すように、太陽電池群２４は、複数（第１実施形態では、６つ）設けられている。複数の太陽電池群２４は、Ｘ方向に互いに並列に配置されている。そして、図２における矢印Ｘ１方向の端部の列を１列目とした場合、２列目および３列目の太陽電池群２４の矢印Ｙ１方向側の端部に配置された太陽電池２３は、導電線２４ａと、Ｌ字状の接続部材２４ｂとによって、電気的に接続されている。４列目および５列目の太陽電池群２４の矢印Ｙ１方向側の端部に配置された太陽電池２３は、導電線２４ａと、Ｌ字状の接続部材２４ｃとによって電気的に接続されている。１列目および２列目の太陽電池群２４の矢印Ｙ２方向側の端部に配置された太陽電池２３、３列目および４列目の太陽電池群２４の矢印Ｙ２方向側の端部に配置された太陽電池２３、および、５列目および６列目の太陽電池群２４の矢印Ｙ２方向側の端部に配置された太陽電池２３は、それぞれ、導電線２４ａと、接続部材２４ｄとによって電気的に接続されている。このように、複数の太陽電池群２４は、接続部材２４ｂ、２４ｃおよび２４ｄを介して電気的に直列に接続されている。この電気的に直列に接続された太陽電池群２４のうち、終端に位置する太陽電池２３（１列目および６列目の太陽電池群２４の矢印Ｙ１方向の端部に位置する太陽電池２３）には、それぞれ、Ｌ字状の接続部材２４ｅおよび２４ｆが接続されている。また、接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅおよび２４ｆと、太陽電池群２４のＹ方向の端部に位置する太陽電池２３のフィンガー電極２３ａまたは２３ｂとは、それぞれ、導電線２４ａによって電気的に接続されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of solar cell groups 24 (six in the first embodiment) are provided. The plurality of solar cell groups 24 are arranged in parallel to each other in the X direction. And when the column of the edge part of the arrow X1 direction in FIG. 2 is made into the 1st line, the solar cell 23 arrange | positioned at the edge part of the arrow Y1 direction side of the solar cell group 24 of the 2nd line and the 3rd line, The conductive wire 24a and the L-shaped connecting member 24b are electrically connected. The solar cells 23 arranged at the end of the fourth row and fifth row solar cell groups 24 on the arrow Y1 direction side are electrically connected by a conductive wire 24a and an L-shaped connecting member 24c. . Arranged at the end of the solar cell group 24 in the first row and the second row on the arrow Y2 direction side, on the end of the third row and fourth row solar cell group 24 on the arrow Y2 direction side. The solar cells 23 arranged and the solar cells 23 arranged at the ends of the fifth row and sixth row solar cell groups 24 on the arrow Y2 direction side are electrically connected by the conductive wires 24a and the connection members 24d, respectively. Connected. Thus, the plurality of solar cell groups 24 are electrically connected in series via the connection members 24b, 24c, and 24d. Among the solar cell groups 24 electrically connected in series, the solar cell 23 located at the terminal (the solar cell 23 located at the end of the first row and sixth row solar cell groups 24 in the arrow Y1 direction). Are connected to L-shaped connecting members 24e and 24f, respectively. In addition, the connection members 24b, 24c, 24d, 24e, and 24f are electrically connected to the finger electrodes 23a or 23b of the solar cell 23 located at the end of the solar cell group 24 in the Y direction by the conductive wires 24a. Has been.

また、図４に示すように、Ｌ字状の接続部材２４ｂ、接続部材２４ｃ、接続部材２４ｅおよび接続部材２４ｆは、それぞれ、裏面側カバー２２の開口部２２ａを介して太陽電池パネル２の外側に導出されている。これらの接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆは、端子ボックス３内の後述する端子台３４と電気的に接続されている。なお、接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆは、本発明の「接続線」の一例である。 Further, as shown in FIG. 4, the L-shaped connecting member 24 b, connecting member 24 c, connecting member 24 e, and connecting member 24 f are respectively connected to the outside of the solar cell panel 2 through the opening 22 a of the back surface side cover 22. Has been derived. These connection members 24b, 24c, 24e, and 24f are electrically connected to a terminal block 34, which will be described later, in the terminal box 3. The connection members 24b, 24c, 24e, and 24f are examples of the “connection line” in the present invention.

図５に示すように、端子ボックス３は、直方体形状に形成されており、端子ボックス本体部３１と、蓋部３２とによって構成されている。なお、端子ボックス本体部３１および蓋部３２は、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）やＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの樹脂から形成されている。図７に示すように、端子ボックス本体部３１の内部には、端子ボックス本体部３１と一体的に形成されている４つの土台部３３がそれぞれ隣接するように設けられている。図６および図７に示すように、４つの土台部３３の矢印Ｚ１方向の上面には、それぞれ、たとえば銅にスズめっきが施された端子台３４が設置されている。また、隣接する端子台３４は、ダイオード３５によって接続されている。 As shown in FIG. 5, the terminal box 3 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and includes a terminal box main body portion 31 and a lid portion 32. The terminal box main body 31 and the lid 32 are made of a resin such as PPO (polyphenylene oxide) or PPE (polyphenylene ether). As shown in FIG. 7, four base portions 33 formed integrally with the terminal box main body 31 are provided inside the terminal box main body 31 so as to be adjacent to each other. As shown in FIGS. 6 and 7, on the upper surfaces of the four base portions 33 in the direction of the arrow Z <b> 1, for example, terminal blocks 34 in which tin is plated on copper are installed. Adjacent terminal blocks 34 are connected by a diode 35.

また、図６および図７に示すように、端子ボックス本体部３１の太陽電池パネル２側（矢印Ｚ２方向側）の底部３１ａには、接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆを導入するための開口部３１ｂが設けられている。なお、開口部３１ｂは、本発明の「第１開口部」の一例である。開口部３１ｂは、平面的に見て、略矩形形状に形成されている。なお、開口部３１ｂの大きさは、後述する保護被膜３８によりラミネートされた４本の接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆが通り抜けることが可能な大きさに形成されている。また、開口部３１ｂのＸ方向の幅Ｗ１は、４つの端子台３４の一方端（端子台３４ａの矢印Ｘ１方向側の端部）から他方端（端子台３４ｂの矢印Ｘ２方向側の端部）までの長さＬ１と同一か、または、長さＬ１よりも大きくなるように構成されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, openings for introducing connection members 24 b, 24 c, 24 e and 24 f are formed in the bottom 31 a of the terminal box body 31 on the solar cell panel 2 side (arrow Z 2 direction side). A portion 31b is provided. The opening 31b is an example of the “first opening” in the present invention. The opening 31b is formed in a substantially rectangular shape when seen in a plan view. The size of the opening 31b is such that four connection members 24b, 24c, 24e and 24f laminated by a protective film 38 to be described later can pass through. Further, the width W1 in the X direction of the opening 31b is such that the one end of the four terminal blocks 34 (the end on the arrow X1 direction side of the terminal block 34a) to the other end (the end of the terminal block 34b on the arrow X2 direction side). The length L1 is the same as or longer than the length L1.

また、図９に示すように、蓋部３２は、平面的に見て、略矩形形状に形成されている。また、図１０に示すように、蓋部３２の断面は、略Ｕ字形状に形成されている。また、蓋部３２のＸ方向に沿った方向の端部には、蓋部３２を端子ボックス本体部３１に取り付けるための係合部３２ａが設けられている。そして、端子ボックス本体部３１のＸ方向側の側面部３１ｄ（図５参照）の外面に設けられる凹部（図示せず）に係合部３２ａが係合することにより、蓋部３２が端子ボックス本体部３１に取り付けられるように構成されている。また、図５および図７に示すように、蓋部３２と端子ボックス本体部３１との間には、パッキン３７が設けられている。なお、パッキン３７は、端子ボックス本体部３１の外周部３１ｃの矢印Ｚ１方向側の表面上および蓋部３２の外周部３２ｂの矢印Ｚ２方向側の表面上に沿うように周状に設けられている。 Moreover, as shown in FIG. 9, the cover part 32 is formed in the substantially rectangular shape seeing planarly. Moreover, as shown in FIG. 10, the cross section of the cover part 32 is formed in the substantially U shape. Further, an engaging portion 32 a for attaching the lid portion 32 to the terminal box main body portion 31 is provided at an end portion in the direction along the X direction of the lid portion 32. Then, the engaging portion 32a engages with a recess (not shown) provided on the outer surface of the side surface portion 31d (see FIG. 5) on the X direction side of the terminal box body portion 31, whereby the lid portion 32 is moved to the terminal box body. It is configured to be attached to the portion 31. As shown in FIGS. 5 and 7, a packing 37 is provided between the lid portion 32 and the terminal box body portion 31. The packing 37 is circumferentially provided along the surface on the arrow Z1 direction side of the outer peripheral portion 31c of the terminal box body 31 and the surface on the arrow Z2 direction side of the outer peripheral portion 32b of the lid portion 32. .

また、図６および図１１に示すように、接続部材２４ｂ（２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆ）は、ＰＥＴからなる保護被膜３８によって覆われている（ラミネート加工されている）。なお、図１１に示すように、接続部材２４ｂ（２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆ）は、４ｍｍ以上６ｍｍ以下の幅Ｗ２を有するとともに、約３００μｍの厚みｔ１を有する。また、保護被膜３８は、１０ｍｍ以上１２ｍｍ以下の幅Ｗ３を有するとともに、５００μｍ以上７００μｍ以下の厚みｔ２を有する。また、接続部材２４ｂ（２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆ）の端子台３４側の端部は、保護被膜３８が設けられずに露出しており、接続部材２４ｂ（２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆ）の露出した部分と端子台３４とが半田などにより接続されている。 As shown in FIGS. 6 and 11, the connection member 24b (24c, 24e, and 24f) is covered with a protective coating 38 made of PET (laminated). As shown in FIG. 11, the connecting member 24b (24c, 24e and 24f) has a width W2 of 4 mm or more and 6 mm or less and a thickness t1 of about 300 μm. Further, the protective film 38 has a width W3 of 10 mm or more and 12 mm or less and a thickness t2 of 500 μm or more and 700 μm or less. Further, the end of the connection member 24b (24c, 24e, and 24f) on the terminal block 34 side is exposed without the protective coating 38, and the exposed portion of the connection member 24b (24c, 24e, and 24f) is exposed. The terminal block 34 is connected by solder or the like.

また、図６に示すように、隣接する４つの端子台３４のうちの端部側に位置する端子台３４ａおよび端子台３４ｂには、それぞれ、外部接続ケーブル３９のケーブル芯線３９ａが接続されている。 As shown in FIG. 6, the cable core wire 39a of the external connection cable 39 is connected to the terminal block 34a and the terminal block 34b located on the end side of the four adjacent terminal blocks 34, respectively. .

ここで、第１実施形態では、図７に示すように、太陽電池パネル２の裏面側カバー２２と、端子ボックス３（端子ボックス本体部３１）の底部３１ａとの間には、略矩形形状の断面を有する両面テープ５が設けられている。なお、両面テープ５は、本発明の「シール材」および「接着テープ」の一例である。両面テープ５は、太陽電池パネル２の裏面側カバー２２と、端子ボックス３の底部３１ａとの両方に接着しているとともに、開口部３１ｂと接着剤４との間を封止するように設けられている。また、両面テープ５は、厚み方向（Ｚ方向）に変形可能な材料から形成されており、裏面側カバー２２の表面および端子ボックス３の底部３１ａの表面に凹凸が存在する場合でも、両面テープ５が裏面側カバー２２の表面および端子ボックス３の底部３１ａの表面に密着するように構成されている。また、両面テープ５は、オキシムガスなどの腐食性のガスを発生させない材料から形成されている。 Here, in 1st Embodiment, as shown in FIG. 7, between the back surface side cover 22 of the solar cell panel 2, and the bottom part 31a of the terminal box 3 (terminal box main-body part 31), it is a substantially rectangular shape. A double-sided tape 5 having a cross section is provided. The double-sided tape 5 is an example of the “sealing material” and “adhesive tape” of the present invention. The double-sided tape 5 is provided so as to adhere to both the back surface side cover 22 of the solar cell panel 2 and the bottom 31 a of the terminal box 3 and to seal between the opening 31 b and the adhesive 4. ing. Further, the double-sided tape 5 is formed of a material that can be deformed in the thickness direction (Z direction), and even when there are irregularities on the surface of the back surface side cover 22 and the surface of the bottom portion 31 a of the terminal box 3, the double-sided tape 5. Is configured to be in close contact with the surface of the back-side cover 22 and the surface of the bottom 31a of the terminal box 3. The double-sided tape 5 is formed of a material that does not generate corrosive gas such as oxime gas.

また、第１実施形態では、両面テープ５は、図８に示すように、平面的に見て、端子ボックス３の底部３１ａの接着剤４が設けられる領域３０１と端子ボックス３の開口部３１ｂとの間に設けられている。また、両面テープ５は、平面的に見て、端子ボックス３の矩形状の開口部３１ｂの外周を囲むように矩形状の周状に設けられている。また、接着剤４は、平面的に見て、両面テープ５を取り囲むように周状に端子ボックス３の端部側に設けられている。そして、両面テープ５は、端子ボックス３の接着剤４が設けられる領域からＹ２（Ｙ１）方向に間隔Ｌ２（Ｌ３）を隔てて設けられているとともに、Ｘ方向に間隔Ｌ４を隔てて設けられている。また、両面テープ５は、端子ボックス３の開口部３１ｂから間隔Ｌ５を隔てて設けられている。また、図７に示すように、両面テープ５の裏面側カバー２２の表面と直交する方向（Ｚ方向）の厚みｔ３は、接着剤４のＺ方向の厚みｔ４と略同一である。 Moreover, in 1st Embodiment, as shown in FIG. 8, the double-sided tape 5 has the area | region 301 in which the adhesive agent 4 of the bottom part 31a of the terminal box 3 is provided, and the opening part 31b of the terminal box 3 in planar view. It is provided between. Further, the double-sided tape 5 is provided in a rectangular circumferential shape so as to surround the outer periphery of the rectangular opening 31b of the terminal box 3 when viewed in plan. Further, the adhesive 4 is provided on the end side of the terminal box 3 in a circumferential shape so as to surround the double-sided tape 5 when viewed in plan. The double-sided tape 5 is provided at a distance L2 (L3) in the Y2 (Y1) direction from the region where the adhesive 4 of the terminal box 3 is provided, and at a distance L4 in the X direction. Yes. The double-sided tape 5 is provided at a distance L5 from the opening 31b of the terminal box 3. Further, as shown in FIG. 7, the thickness t3 in the direction (Z direction) orthogonal to the surface of the back cover 22 of the double-sided tape 5 is substantially the same as the thickness t4 of the adhesive 4 in the Z direction.

次に、図５〜図８を参照して、本発明の第１実施形態における端子ボックス３の取り付け動作について説明する。 Next, with reference to FIGS. 5-8, the attachment operation | movement of the terminal box 3 in 1st Embodiment of this invention is demonstrated.

まず、図７および図８に示すように、端子ボックス本体部３１の太陽電池パネル２側の底部３１ａに、たとえば一液シリコーンからなる接着剤４を底部３１ａの端部側に塗布する。また、端子ボックス３の開口部３１ｂの外周を囲むように周状に両面テープ５を底部３１ａに貼り付ける。その後、端子ボックス３を太陽電池パネル２の裏面側カバー２２に接着剤４および両面テープ５によって接着する。これにより、端子ボックス３と裏面側カバー２２とが周状の両面テープ５によって接着されることにより、接着剤４から発生するオキシムガスなどの腐食性のガスが端子ボックス３の外部から開口部３１ｂを介して端子ボックス３の内部に侵入するのが抑制される。なお、接着剤４が硬化するまでは、端子ボックス３が太陽電池パネル２に両面テープ５によって仮止めされた状態となる。 First, as shown in FIGS. 7 and 8, an adhesive 4 made of, for example, one liquid silicone is applied to the bottom 31a of the terminal box body 31 on the solar cell panel 2 side, on the end of the bottom 31a. Moreover, the double-sided tape 5 is affixed on the bottom 31a so as to surround the outer periphery of the opening 31b of the terminal box 3. Thereafter, the terminal box 3 is bonded to the back surface side cover 22 of the solar cell panel 2 with the adhesive 4 and the double-sided tape 5. Thereby, the terminal box 3 and the back surface side cover 22 are bonded by the circumferential double-sided tape 5, so that corrosive gas such as oxime gas generated from the adhesive 4 passes through the opening 31 b from the outside of the terminal box 3. Through the terminal box 3 is suppressed. Until the adhesive 4 is cured, the terminal box 3 is temporarily fixed to the solar cell panel 2 by the double-sided tape 5.

次に、図６に示すように、接続部材２４ｂ（２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆ）の端子台３４側の端部の保護被膜３８が設けられない部分を端子台３４に半田などにより接続する。 Next, as shown in FIG. 6, the portion of the connecting member 24b (24c, 24e and 24f) where the protective coating 38 is not provided at the end on the terminal block 34 side is connected to the terminal block 34 by soldering or the like.

次に、図５および図７に示すように、蓋部３２の外周部３２ｂ、または、端子ボックス本体部３１の外周部３１ｃの一方にパッキン３７を配置するとともに、蓋部３２を端子ボックス本体部３１に取り付ける。なお、蓋部３２の係合部３２ａ（図１０参照）が、端子ボックス本体部３１に設けられる凹部（図示せず）に係合することにより、蓋部３２が端子ボックス本体部３１に固定される。これにより、端子ボックス３の取り付けが完了する。 Next, as shown in FIGS. 5 and 7, the packing 37 is disposed on one of the outer peripheral portion 32 b of the lid portion 32 or the outer peripheral portion 31 c of the terminal box main body portion 31, and the lid portion 32 is replaced with the terminal box main body portion. Attach to 31. The engaging portion 32 a (see FIG. 10) of the lid portion 32 engages with a recess (not shown) provided in the terminal box body portion 31, so that the lid portion 32 is fixed to the terminal box body portion 31. The Thereby, the attachment of the terminal box 3 is completed.

第１実施形態では、上記のように、太陽電池パネル２と端子ボックス３との間で、かつ、接着剤４と端子ボックス３の開口部３１ｂとの間に、両面テープ５を設けた。これにより、端子ボックス３を太陽電池パネル２に接着するための接着剤４から腐食性のガスが発生した場合でも、腐食性のガスが端子ボックス３の開口部３１ｂを介して端子ボックス３の端子台３４が配置される部分に流れ込むのを両面テープ５によって抑制することができる。その結果、端子台３４が腐食するのを抑制することができるので、太陽電池モジュール１の歩留りを向上させることができる。 In the first embodiment, as described above, the double-sided tape 5 is provided between the solar cell panel 2 and the terminal box 3 and between the adhesive 4 and the opening 31 b of the terminal box 3. Thereby, even when corrosive gas is generated from the adhesive 4 for adhering the terminal box 3 to the solar cell panel 2, the corrosive gas passes through the opening 31 b of the terminal box 3 and the terminal of the terminal box 3. The double-sided tape 5 can suppress the flow into the portion where the table 34 is disposed. As a result, since the terminal block 34 can be prevented from corroding, the yield of the solar cell module 1 can be improved.

また、第１実施形態では、上記のように、両面テープ５を、平面的に見て、開口部３１ｂの外周を囲むように周状に設けた。これにより、両面テープ５を、平面的に見て、開口部３１ｂの外周に部分的に設ける場合と異なり、腐食性のガスが端子ボックス３の開口部３１ｂを介して端子ボックス３の端子台３４が配置される部分に流れ込むのを確実に抑制することができる。 In the first embodiment, as described above, the double-sided tape 5 is provided in a circumferential shape so as to surround the outer periphery of the opening 31b when seen in a plan view. Thus, unlike the case where the double-sided tape 5 is partially provided on the outer periphery of the opening 31b when viewed in plan, the corrosive gas passes through the opening 31b of the terminal box 3 and the terminal block 34 of the terminal box 3. Can be reliably suppressed from flowing into the portion where the is disposed.

また、第１実施形態では、上記のように、接着剤４を、平面的に見て、両面テープ５の外側を取り囲むように周状に設けた。これにより、接着剤４を、平面的に見て、両面テープ５の内側に設ける場合と異なり、腐食性のガスが端子ボックス３の開口部３１ｂを介して端子ボックス３の端子台３４が配置される部分に流れ込むのを確実に抑制することができる。 In the first embodiment, as described above, the adhesive 4 is provided in a circumferential shape so as to surround the outside of the double-sided tape 5 when seen in a plan view. Thus, unlike the case where the adhesive 4 is provided inside the double-sided tape 5 when viewed in plan, the corrosive gas is disposed in the terminal block 34 of the terminal box 3 through the opening 31 b of the terminal box 3. It is possible to reliably suppress the flow into the portion.

また、第１実施形態では、上記のように、両面テープ５を、太陽電池パネル２と端子ボックス３とに密着するとともに、開口部３１ｂと接着剤４との間を封止するように構成した。これにより、太陽電池パネル２と端子ボックス３との間の隙間が両面テープ５によって塞がれるので、腐食性のガスが端子ボックス３の開口部３１ｂを介して端子ボックス３の端子台３４が配置される部分に流れ込むのを効果的に抑制することができる。 Further, in the first embodiment, as described above, the double-sided tape 5 is configured to be in close contact with the solar cell panel 2 and the terminal box 3 and to seal between the opening 31b and the adhesive 4. . Thereby, since the gap between the solar cell panel 2 and the terminal box 3 is closed by the double-sided tape 5, the corrosive gas is disposed in the terminal block 34 of the terminal box 3 through the opening 31 b of the terminal box 3. It is possible to effectively suppress the flow into the portion to be performed.

また、第１実施形態では、上記のように、両面が接着可能な両面テープ５が、太陽電池パネル２と端子ボックス３とに接着するように構成した。これにより、両面テープ５が太陽電池パネル２と端子ボックス３とに密着するので、容易に、開口部３１ｂと接着剤４との間を封止することができる。また、両面テープ５が太陽電池パネル２と端子ボックス３とに接着することにより、容易に、接着剤４が硬化するまで端子ボックス３を太陽電池パネル２に仮止めすることができる。 Moreover, in 1st Embodiment, as mentioned above, the double-sided tape 5 which can adhere | attach both surfaces was comprised so that it might adhere | attach to the solar cell panel 2 and the terminal box 3. FIG. Thereby, since the double-sided tape 5 adheres to the solar cell panel 2 and the terminal box 3, the space between the opening 31b and the adhesive 4 can be easily sealed. Further, the double-sided tape 5 is bonded to the solar cell panel 2 and the terminal box 3, so that the terminal box 3 can be temporarily fixed to the solar cell panel 2 until the adhesive 4 is cured.

また、第１実施形態では、上記のように、両面テープ５の裏面側カバー２２の表面と直交する方向（Ｚ方向）の厚みｔ３を、接着剤４のＺ方向の厚みｔ４と略等しくした。これにより、太陽電池パネル２と端子ボックス３との間の隙間を両面テープ５により確実に封止することができる。 In the first embodiment, as described above, the thickness t3 in the direction (Z direction) orthogonal to the surface of the back surface side cover 22 of the double-sided tape 5 is made substantially equal to the thickness t4 of the adhesive 4 in the Z direction. Thereby, the gap between the solar cell panel 2 and the terminal box 3 can be reliably sealed with the double-sided tape 5.

（第２実施形態）
次に、図１２および図１３を参照して、本発明の第２実施形態による太陽電池モジュール１の端子ボックス３ａについて説明する。この第２実施形態の端子ボックス３ａでは、両面テープ５によって裏面側カバー２２に接着される上記第１実施形態の端子ボックス３と異なり、端子ボックス３ａと裏面側カバー２２との間にＯリング６が設けられている例について説明する。 (Second Embodiment)
Next, with reference to FIG. 12 and FIG. 13, the terminal box 3a of the solar cell module 1 by 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. In the terminal box 3a of the second embodiment, unlike the terminal box 3 of the first embodiment bonded to the back surface side cover 22 by the double-sided tape 5, an O-ring 6 is provided between the terminal box 3a and the back surface side cover 22. An example in which is provided will be described.

図１２および図１３に示すように、第２実施形態の端子ボックス３ａでは、端子ボックス３ａの裏面側カバー２２側の表面には、開口部３１ｂの外周を囲むように、溝部７が設けられている。また、溝部７は、端子ボックス３ａの裏面側カバー２２側の表面の開口部３１ｂと接着剤４が塗布される領域３０２との間に設けられている。また、溝部７は、平面的に見て、開口部３１ｂの外周を囲むように矩形状の周状に形成されている。そして、溝部７には、弾性変形可能なゴム部材からなるとともに、リング状に形成されるＯリング６が配置されている。なお、Ｏリング６は、本発明の「シール材」の一例である。Ｏリング６は、略円形形状の断面を有する。Ｏリング６の厚み（外径）ｔ５は、溝部７の底部７ａから裏面側カバー２２までの間隔Ｌ６と略等しい。また、Ｏリング６は、溝部７の底部７ａに密着するとともに、裏面側カバー２２に密着するように配置されている。なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。 As shown in FIGS. 12 and 13, in the terminal box 3a of the second embodiment, the groove portion 7 is provided on the surface of the terminal box 3a on the back surface side cover 22 side so as to surround the outer periphery of the opening 31b. Yes. Further, the groove 7 is provided between the opening 31b on the surface of the terminal box 3a on the back surface side cover 22 side and the region 302 where the adhesive 4 is applied. Moreover, the groove part 7 is formed in the rectangular periphery so that it may surround the outer periphery of the opening part 31b seeing planarly. In the groove portion 7, an O-ring 6 made of an elastically deformable rubber member and formed in a ring shape is disposed. The O-ring 6 is an example of the “sealing material” in the present invention. The O-ring 6 has a substantially circular cross section. The thickness (outer diameter) t5 of the O-ring 6 is substantially equal to the distance L6 from the bottom 7a of the groove 7 to the back surface side cover 22. Further, the O-ring 6 is disposed so as to be in close contact with the bottom 7 a of the groove 7 and in close contact with the back surface side cover 22. In addition, the other structure of 2nd Embodiment is the same as that of the said 1st Embodiment.

第２実施形態では、上記のように、太陽電池パネル２と端子ボックス３ａとの間に弾性変形可能なＯリング６を設けるとともに、端子ボックス３ａの太陽電池パネル２側の表面には開口部３１ｂの外周を囲むようにＯリング６を配置するための周状の溝部７を設けた。これにより、端子ボックス３ａを太陽電池パネル２に接着したときに、Ｏリング６が太陽電池パネル２と端子ボックス３ａ（溝部７の底部７ａ）とに密着するので、容易に、開口部３１ｂと接着剤４との間を封止することができる。また、端子ボックス３ａの太陽電池パネル２側の表面に開口部３１ｂの外周を囲むようにＯリング６を配置するための周状の溝部７を設けることにより、容易に、Ｏリング６の位置決めを行うことができる。 In the second embodiment, as described above, the elastically deformable O-ring 6 is provided between the solar cell panel 2 and the terminal box 3a, and the opening 31b is formed on the surface of the terminal box 3a on the solar cell panel 2 side. A circumferential groove portion 7 for arranging the O-ring 6 was provided so as to surround the outer periphery of the outer periphery. Thereby, when the terminal box 3a is bonded to the solar cell panel 2, the O-ring 6 is in close contact with the solar cell panel 2 and the terminal box 3a (the bottom portion 7a of the groove 7), so that it is easily bonded to the opening 31b. Between the agent 4 can be sealed. Moreover, the positioning of the O-ring 6 is easily performed by providing the circumferential groove 7 for arranging the O-ring 6 so as to surround the outer periphery of the opening 31b on the surface of the terminal box 3a on the solar cell panel 2 side. It can be carried out.

また、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。 The remaining effects of the second embodiment are similar to those of the aforementioned first embodiment.

（第３実施形態）
次に、図１４〜図１８を参照して、本発明の第３実施形態による太陽電池モジュール１の端子ボックス３ｂについて説明する。この第３実施形態の端子ボックス３ｂでは、端子ボックス３（端子ボックス３ａ）が裏面側カバー２２に接着剤４により接着されている上記第１（第２）実施形態と異なり、端子ボックス３ｂが接着剤４と係合部３１３とにより、裏面側カバー２２に固定されている例について説明する。 (Third embodiment)
Next, with reference to FIGS. 14-18, the terminal box 3b of the solar cell module 1 by 3rd Embodiment of this invention is demonstrated. In the terminal box 3b of the third embodiment, unlike the first (second) embodiment in which the terminal box 3 (terminal box 3a) is bonded to the back surface side cover 22 with the adhesive 4, the terminal box 3b is bonded. The example fixed to the back surface side cover 22 by the agent 4 and the engaging part 313 is demonstrated.

図１４および図１５に示すように、第３実施形態の端子ボックス３ｂの底部３１１には、後述する係合部３１３を導入するための４つの開口部３１２が設けられている。なお、開口部３１２は、本発明の「第２開口部」の一例である。また、開口部３１２は、Ｏリング６が配置される溝部７と、接着剤４が塗布される領域３０３との間に設けられている。 As shown in FIGS. 14 and 15, four openings 312 for introducing engagement portions 313 described later are provided in the bottom 311 of the terminal box 3 b of the third embodiment. The opening 312 is an example of the “second opening” in the present invention. The opening 312 is provided between the groove 7 where the O-ring 6 is disposed and the region 303 where the adhesive 4 is applied.

また、図１５に示すように、裏面側カバー２２の矢印Ｚ２方向側には、開口部３１２を介して端子ボックス３ｂの底部３１１と係合する係合部３１３を有する固定部材３１４が設けられている。固定部材３１４は、平面的に見て、図１６に示すように、端子ボックス３ｂの底部３１１と略同一の大きさを有する板状に形成されている。また、係合部３１３は、４つ設けられており、それぞれ、端子ボックス３ｂの底部３１１の開口部３１２と対応する領域に設けられている。また、係合部３１３は、平面的に見て、底部３１１のＯリング６が配置される溝部７と、接着剤４が塗布される領域３０３（図１４参照）との間に対応する固定部材３１４の領域に設けられている。また、係合部３１３は、固定部材３１４の表面から矢印Ｚ１方向側に突出するように設けられている。また、係合部３１３の矢印Ｚ１方向側の端部は、端子ボックス３ｂの底部３１１と係合するように鈎状に形成されている。また、固定部材３１４には、接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆを導入するための開口部３１５が設けられている。開口部３１５は、平面的に見て、端子ボックス３ｂの開口部３１ｂと略同一の大きさに形成されている。 Further, as shown in FIG. 15, a fixing member 314 having an engaging portion 313 that engages with the bottom portion 311 of the terminal box 3 b via the opening 312 is provided on the back side cover 22 in the arrow Z2 direction side. Yes. As shown in FIG. 16, the fixing member 314 is formed in a plate shape having substantially the same size as the bottom 311 of the terminal box 3b as viewed in plan. Moreover, the four engaging parts 313 are provided, and each is provided in the area | region corresponding to the opening part 312 of the bottom part 311 of the terminal box 3b. Further, the engaging portion 313 is a fixing member corresponding to a space between the groove portion 7 where the O-ring 6 of the bottom portion 311 is disposed and the region 303 (see FIG. 14) to which the adhesive 4 is applied, in plan view. It is provided in the area 314. Further, the engaging portion 313 is provided so as to protrude from the surface of the fixing member 314 toward the arrow Z1 direction. Further, the end of the engaging portion 313 on the arrow Z1 direction side is formed in a hook shape so as to engage with the bottom portion 311 of the terminal box 3b. The fixing member 314 is provided with an opening 315 for introducing the connection members 24b, 24c, 24e, and 24f. The opening 315 is formed in substantially the same size as the opening 31b of the terminal box 3b when viewed in plan.

また、図１５に示すように、裏面側カバー２２と固定部材３１４との間には、裏面側カバー２２に固定部材３１４を接着するための接着層３１６が設けられている。接着層３１６は、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）などから構成されている。また、接着層３１６は、図１７に示すように、平面的に見て、端子ボックス３ｂの底部３１ａ（図１４参照）と略同一の形状に形成されている。また、接着層３１６には、固定部材３１４の係合部３１３を導入するための４つの開口部３１７が設けられている。また、接着層３１６には、接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆを導入するための開口部３１８が設けられている。開口部３１８は、平面的に見て、端子ボックス３ｂの開口部３１ｂと略同一の大きさに形成されている。 As shown in FIG. 15, an adhesive layer 316 for adhering the fixing member 314 to the back surface side cover 22 is provided between the back surface side cover 22 and the fixing member 314. The adhesive layer 316 is made of ethylene / vinyl / acetate (EVA) or the like. As shown in FIG. 17, the adhesive layer 316 is formed in substantially the same shape as the bottom 31a (see FIG. 14) of the terminal box 3b in plan view. The adhesive layer 316 is provided with four openings 317 for introducing the engaging portions 313 of the fixing member 314. The adhesive layer 316 is provided with an opening 318 for introducing the connection members 24b, 24c, 24e, and 24f. The opening 318 is formed in substantially the same size as the opening 31b of the terminal box 3b when viewed in plan.

また、図１８に示すように、裏面側カバー２２には、固定部材３１４の係合部３１３を導入するための４つの開口部３１９が設けられている。また、裏面側カバー２２には、接続部材２４ｂ、２４ｃ、２４ｅおよび２４ｆを導入するための開口部３２０が設けられている。開口部３２０は、平面的に見て、端子ボックス３ｂの開口部３１ｂと略同一の大きさに形成されている。 As shown in FIG. 18, the back surface side cover 22 is provided with four openings 319 for introducing the engaging portions 313 of the fixing member 314. Further, the back cover 22 is provided with an opening 320 for introducing the connection members 24b, 24c, 24e, and 24f. The opening 320 is formed in substantially the same size as the opening 31b of the terminal box 3b when viewed in plan.

そして、第３実施形態では、端子ボックス３ｂの底部３１１の開口部３１２を介して固定部材３１４の係合部３１３を端子ボックス３ｂ内に導入するとともに、固定部材３１４の係合部３１３を端子ボックス３ｂの底部３１１に係合させることにより、端子ボックス３ｂは、太陽電池パネル２に固定される。なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。 In the third embodiment, the engaging portion 313 of the fixing member 314 is introduced into the terminal box 3b through the opening 312 of the bottom 311 of the terminal box 3b, and the engaging portion 313 of the fixing member 314 is inserted into the terminal box. The terminal box 3b is fixed to the solar cell panel 2 by engaging with the bottom 311 of 3b. In addition, the other structure of 3rd Embodiment is the same as that of the said 2nd Embodiment.

第３実施形態では、上記のように、平面的に見て、Ｏリング６の外側に対応する太陽電池パネル２の部分には、太陽電池パネル２から端子ボックス３ｂ側に突出するように設けられ、端子ボックス３ｂの開口部３１２を介して端子ボックス３ｂの底部３１１と係合することにより端子ボックス３ｂを太陽電池パネル２に固定するための係合部３１３を備えた。これにより、太陽電池パネル２と端子ボックス３ｂとを係合部３１３によって固定することにより、端子ボックス３ｂを太陽電池パネル２にＯリング６を介して圧着させた状態にすることができる。これにより、腐食性のガスが端子ボックス３ｂの開口部３１ｂを介して端子ボックス３ｂの端子台３４が配置される部分に流れ込むのをより抑制することができる。また、太陽電池パネル２と端子ボックス３ｂとを係合部３１３によって固定することにより、容易に、接着剤４が硬化するまで端子ボックス３ｂを太陽電池パネル２に仮止めすることができる。 In the third embodiment, as described above, the portion of the solar cell panel 2 corresponding to the outside of the O-ring 6 is provided so as to protrude from the solar cell panel 2 toward the terminal box 3b when viewed in plan. An engaging portion 313 for fixing the terminal box 3b to the solar cell panel 2 by engaging with the bottom 311 of the terminal box 3b through the opening 312 of the terminal box 3b is provided. Thereby, the solar cell panel 2 and the terminal box 3b are fixed by the engaging portion 313, so that the terminal box 3b can be brought into a pressure-bonded state to the solar cell panel 2 via the O-ring 6. Thereby, it can suppress more that corrosive gas flows in into the part by which the terminal block 34 of the terminal box 3b is arrange | positioned through the opening part 31b of the terminal box 3b. Moreover, by fixing the solar cell panel 2 and the terminal box 3b with the engaging part 313, the terminal box 3b can be temporarily fixed to the solar cell panel 2 until the adhesive agent 4 is hardened | cured easily.

また、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。 The remaining effects of the third embodiment are similar to those of the aforementioned first embodiment.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記第１〜第３実施形態では、本発明のシール材の一例として両面テープやＯリングを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、接着剤から発生する腐食性のガスが端子ボックスの端子台が配置される部分に流れ込むのを抑制することができる部材であれば、シール材として両面テープやＯリング以外の部材を用いてもよい。 For example, in the said 1st-3rd embodiment, although the example using a double-sided tape and an O-ring was shown as an example of the sealing material of this invention, this invention is not limited to this. In the present invention, a member other than a double-sided tape or an O-ring is used as a sealing material as long as the corrosive gas generated from the adhesive can be prevented from flowing into the portion where the terminal block of the terminal box is disposed. It may be used.

また、上記第１〜第３実施形態では、両面テープまたはＯリングを端子ボックスの開口部の外周を囲むように周状に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、両面テープ、または、Ｏリングの一部分を端子ボックスの開口部の外周を囲むように、周状ではなく部分的に設けてもよい。なお、両面テープ、または、Ｏリングの一部分を部分的に設けた場合には、腐食性のガスの一部分が端子ボックスの端子台が配置される部分に流れ込む一方、両面テープ、または、Ｏリングの一部分を設けない場合と比べて、腐食性のガスの流入量を抑制することができる。 Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which provides a double-sided tape or an O-ring so that it may surround the outer periphery of the opening part of a terminal box was shown, this invention is not limited to this. For example, a part of the double-sided tape or the O-ring may be provided instead of the circumferential shape so as to surround the outer periphery of the opening of the terminal box. When a part of the double-sided tape or O-ring is partially provided, a part of the corrosive gas flows into the part where the terminal block of the terminal box is arranged, while the double-sided tape or the O-ring Compared with the case where a portion is not provided, the inflow of corrosive gas can be suppressed.

また、上記第２および第３実施形態では、断面が円形形状のＯリングを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、断面が矩形形状のＯリングを用いてもよい。 In the second and third embodiments, an example in which an O-ring having a circular cross section is used has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, an O-ring having a rectangular cross section may be used.

また、上記第１〜第３実施形態では、太陽電池パネル２と端子ボックス３（３ａ、３ｂ）との間に両面テープ５またはＯリング６の一方を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１９に示すように、太陽電池パネル２と端子ボックス３ｃとの間に両面テープ５とＯリング６との両方を設けてもよい。これにより、腐食性のガスが端子ボックス３ｃの端子台３４が配置される部分に流れ込むのをより抑制することができる。 Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which provides one of the double-sided tape 5 or the O-ring 6 between the solar cell panel 2 and the terminal box 3 (3a, 3b) was shown, this invention does this. Not limited to. For example, as shown in FIG. 19, you may provide both the double-sided tape 5 and the O-ring 6 between the solar cell panel 2 and the terminal box 3c. Thereby, it can suppress more that corrosive gas flows in into the part by which the terminal block 34 of the terminal box 3c is arrange | positioned.

また、上記第１〜第３実施形態では、端子ボックス３、３ａおよび３ｂの接着剤４が塗布される領域３０１、３０２および３０３が平坦である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２０に示すように、端子ボックス３ｄの底部３２１に凹部３２２を設けて、接着剤４の一部が凹部３２２に流れ込むようにしてもよい。これにより、接着剤４が端子ボックス３ｄの外周部からはみ出すのを抑制することができる。 In the first to third embodiments, the examples where the regions 301, 302, and 303 to which the adhesive 4 of the terminal boxes 3, 3a, and 3b is applied are flat are shown. However, the present invention is not limited to this. Absent. For example, as shown in FIG. 20, a recess 322 may be provided on the bottom 321 of the terminal box 3 d so that a part of the adhesive 4 flows into the recess 322. Thereby, it can suppress that the adhesive agent 4 protrudes from the outer peripheral part of the terminal box 3d.

２太陽電池パネル
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ端子ボックス
４接着剤
５両面テープ（接着テープ、シール材）
６Ｏリング（シール材）
７溝部
２３太陽電池
２４ｂ、２４ｃ、２４ｅ、２４ｆ接続部材（接続線）
３１ｂ開口部（第１開口部）
３４端子台
３１１底部
３１２開口部（第２開口部）
３１３係合部 2 Solar cell panel 3, 3a, 3b, 3c, 3d Terminal box 4 Adhesive 5 Double-sided tape (adhesive tape, sealing material)
6 O-ring (seal material)
7 Groove part 23 Solar cell 24b, 24c, 24e, 24f Connection member (connection line)
31b Opening (first opening)
34 Terminal block 311 Bottom 312 Opening (second opening)
313 Engagement part

Claims

A solar panel including solar cells;
A first opening which is bonded to the solar cell panel with an adhesive and collects electricity generated in the solar cell panel and which is provided on the solar cell panel side as a conductive terminal block and a connection line inlet. A terminal box including a portion,
Introduced into the terminal box through the first opening, comprising a connection line for electrically connecting the solar cell of the solar cell panel and the terminal block,
A solar cell module in which a sealing material is provided between the solar cell panel and the terminal box and between the adhesive and the first opening of the terminal box.

The solar cell module according to claim 1, wherein the sealing material is provided in a circumferential shape so as to surround an outer periphery of the first opening when viewed in a plan view.

The solar cell module according to claim 2, wherein the adhesive is provided in a circumferential shape so as to surround an outer side of the sealing material provided so as to surround an outer periphery of the first opening when viewed in a plan view. .

The said sealing material is comprised so that between the said 1st opening part and the said adhesive agent may be sealed while closely_contact | adhering to the said solar cell panel and the said terminal box. 2. The solar cell module according to item 1.

The solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein the sealing material includes an adhesive tape that can be bonded on both sides, and is configured to adhere to the solar cell panel and the terminal box. .

The solar cell module according to claim 5, wherein a thickness of the adhesive tape in a direction orthogonal to the surface of the solar cell panel is substantially equal to a thickness of the adhesive in a direction orthogonal to the surface of the solar cell panel.

The sealing material includes an elastically deformable ring-shaped sealing material, and the ring-shaped sealing material is disposed on the surface of the terminal box on the solar cell panel side so as to surround the outer periphery of the first opening. The solar cell module of any one of Claims 1-4 by which the circumferential groove part for this is provided.

The bottom of the terminal box on the solar cell panel side is provided with a second opening,
In plan view, the portion of the solar cell panel corresponding to the outside of the sealing material is provided so as to protrude from the solar cell panel toward the terminal box, and the second opening of the terminal box is provided. The solar cell module according to claim 1, further comprising an engaging portion for fixing the terminal box to the solar cell panel by engaging with the bottom portion of the terminal box. .