JP2011048149A - 着色シーリング材の色合わせ用建築用板材及び着色シーリング材の色合わせ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シーリング材を建築用板材の目地に実際に充填して見比べる試験を繰り返して行なうような必要なく、シーリング材の着色の色合わせを手間を要することなく容易に行なうことができるようにする。
【解決手段】建築用板材１の塗装表面に複数本の異なる色の帯状の塗装線３を色見本として形成することによって色合わせ用建築用板材Ａを作製する。この色合わせ用建築用板材Ａにおいて複数本の塗装線３のうち、建築用板材１の表面塗装に対して最も目立たないものを選定し、選定された塗装線３の色をシーリング材２の着色の色とする。塗装線３を仮想のシーリング材として建築用板材１の表面塗装と見比べることができ、複数本の塗装線３のうち、建築用板材１の塗装色に対して最も目立たないものを選択して、その塗装線３の色にシーリング材２を着色することによって、建築用板材１の色に調和して目立たない色にシーリング材２を着色することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、家屋の壁を形成する建築用板材の目地に充填される着色シーリング材の色合わせ用建築用板材及び着色シーリング材の色合わせ方法に関するものである。

外装材など家屋の外壁を形成する建築用板材１として、セメント系の無機質板の表面に化粧用の塗装を施して形成したものが用いられている。そしてこの建築用板材１を家屋の壁面に、上下及び左右に並べて取り付けることによって、外壁を形成することができる。

このとき、図３（ａ）のように、建築用板材１の上端と下端にはそれぞれ雌実１０と雄実１１が形成してあり、上下に隣り合う建築用板材１は雌実１０と雄実１１の嵌合によって接続されるが、左右に隣り合う建築用板材１は突き合わせによって接続することが多い。そして図３（ｂ）のように、この建築用板材１の突合せ端部間の目地にシーリング材２を充填することによって、建築用板材１の接続部での防水処理を行なうようにしている。

上記のように建築用板材１の端部間の目地にシーリング材２を充填するにあたって、建築用板材１の表面には塗装が施されているので、シーリング材２の色が表面塗装の色と異なると、建築用板材１間のシーリング材２が目立ち、家屋の外壁の外観を損ねることになる。

そこで、特許文献１では、建築用板材１間の目地にシーリング材２を充填した後、シーリング材２の表面に建築用板材１の色と調和する色の塗料を塗装することによって、シーリング材２が目立たないようにしている。

しかし上記のようにシーリング材２の表面に塗料を塗装する場合、シーリング材２の充填作業の他に塗装の作業も必要となり、またシーリング材２に塗装する際に塗料がはみ出して建築用板材１の表面を汚してしまわないように、建築用板材１の端縁にテープを貼ることが必要になるなど、施工に非常な手間を要することになる。

一方、シーリング材２に着色剤を混入して、建築用板材１の表面塗装の色に合わせた着色を施しておき、このような着色したシーリング材２を用いることもおこなわれている（例えば特許文献２参照）。この場合には、シーリング材２を充填する施工の後に塗装を行なうような必要がなくなるものであり、またシーリング材２の色が建築用板材１の表面塗装と調和していれば、シーリング材２が目立つようなこともない。

特開２００７−１２６８５８号公報 特開２００４−１５６２６４号公報

上記のようにシーリング材２を着色して用いるにあたって、建築用板材１の表面が一色で塗装されている場合、その色と同じ色にシーリング材２を着色すれば、建築用板材１の塗装と調和した色にシーリング材２を着色することができ、シーリング材２を目立たないようにすることは容易である。

しかし、建築用板材１の表面が複数の色で塗装されている場合、例えば複数の色がランダムに入り混じって配置された模様に塗装されている場合、建築用板材１の塗装と調和して目立たない色を選択することは難しい。特に建築用板材１の表面にインクジェット塗装を行なう場合、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のドットの集合で塗装がされるために、建築用板材１の塗装と調和して目立たない色を選択することはより難しくなり、シーリング材２の着色の色合わせは非常に困難である。

そこで従来は、建築用板材１が試作されると、シーリング材メーカーにおいて建築用板材１の塗装色に近い色に着色したサンプルのシーリング材２を作製し、建築用板材１間の目地にこのサンプルのシーリング材２を充填する試験を行ない、建築用板材１の表面塗装とシーリング材２の色を実際に見比べることによって、シーリング材２の色が目立つか否かを判定するようにしている。

そして建築用板材１の表面塗装にシーリング材２の着色が十分に調和しておらず、シーリング材２の色が目立つと目視で判定されたときには、色を変更した着色サンプルのシーリング材２を作製し、このシーリング材２を用いて上記と同様に建築用板材１間の目地に充填する試験を行ない、再度、建築用板材１の表面塗装とシーリング材２の色を実際に見比べて、シーリング材２の色が目立つか否かを判定する。通常は、この試験を数回繰り返して行なうことによって、建築用板材１の塗装と調和して目立たない色に着色したシーリング材２を作製している。

このように、建築用板材１の塗装色に対するシーリング材２の着色の色合わせは、建築用板材１の目地にシーリング材２を充填して、建築用板材１の表面塗装とシーリング材２の色を実際に見比べる試験を行ない、この試験を試行錯誤的に何度も繰り返して行なう必要があり、シーリング材２の着色の色合わせに非常に時間と労力を要するという問題を有するものであった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、シーリング材を建築用板材の目地に実際に充填して見比べる試験を繰り返して行なうような必要なく、シーリング材の着色の色合わせを手間を要することなく容易に行なうことができる着色シーリング材の色合わせ用建築用板材及び着色シーリング材の色合わせ方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る着色シーリング材の色合わせ用建築用板材Ａは、家屋の壁面に複数枚並べて取り付けられ、端部間の目地に着色されたシーリング材２を充填して接合される建築用板材１と同じ塗装が表面に施されていると共に、この塗装表面に複数本の帯状の塗装線３がシーリング材２の着色の色見本として塗装されており、この複数本の塗装線３はそれぞれ異なる色で形成されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、建築用板材１の塗装表面に形成した帯状の塗装線３を、仮想のシーリング材として建築用板材１の表面塗装と見比べることができるものであり、この複数本の塗装線３のうち、建築用板材１の表面塗装に対して最も目立たないものを選択して、その塗装線３の色にシーリング材２を着色することによって、建築用板材１の色に調和して目立たない色にシーリング材２を着色することができるものである。

また本発明において、上記の複数本の塗装線３は、色調を順次階層的に変化させた異なる色に形成されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、色調が段階的に異なる各塗装線３を建築用板材１の塗装色と見比べることによって、建築用板材１の表面塗装に対して最も目立たない塗装線３を容易に選択することができるものである。

また本発明において、上記の建築用板材１の表面塗装と塗装線３の塗装は、インクジェット塗装で行なわれていることを特徴とするものである。

インクジェット塗装する場合、建築用板材１の表面塗装に用いる画像データを元にして、複数本の塗装線３の各塗装色を決めて、建築用板材１の表面塗装と同時に塗装線３の塗装も行なうことができるものであり、色合わせ用建築用板材Ａの作製を容易に行なうことができるものである。

また、本発明に係る着色シーリング材の色合わせ方法は、家屋の壁面に複数枚並べて取り付けられる建築用板材１の端部間の目地に充填されるシーリング材２の着色を、建築用板材１の表面の塗装に色合わせする方法であって、建築用板材１の塗装表面に複数本の異なる色の帯状の塗装線３を色見本として形成することによって色合わせ用建築用板材Ａを作製し、この色合わせ用建築用板材Ａにおいて複数本の塗装線３のうち、建築用板材１の表面塗装に対して最も目立たないものを選定し、選定された塗装線３の色をシーリング材２の着色の色とすることを特徴とするものである。

この発明によれば、色合わせ用建築用板材Ａにおいて、建築用板材１の塗装表面に形成した帯状の塗装線３を、仮想のシーリング材として建築用板材１の表面塗装と見比べることができるものであり、この複数本の塗装線３のうち、建築用板材１の表面塗装に対して最も目立たないものを選択して、その塗装線３の色にシーリング材２を着色することによって、建築用板材１の色に調和して目立たない色にシーリング材２を着色することができるものである。

本発明によれば、色合わせ用建築用板材Ａにおいて、建築用板材１の塗装表面に形成した帯状の塗装線３を、仮想のシーリング材として建築用板材１の表面塗装と見比べることができるものであり、この複数本の塗装線３のうち、建築用板材１の表面塗装に対して最も目立たないものを選択して、その塗装線３の色にシーリング材２を着色することによって、建築用板材１の色に調和して目立たない色にシーリング材２を着色することができるものである。この結果、シーリング材２を建築用板材１の目地に実際に充填して見比べる試験を繰り返して行なうような必要なく、シーリング材２の着色の色合わせを手間を要することなく容易に行なうことができるものである。

本発明に係る色合わせ用建築用板材を正面から写した写真をプリントした図である。 表面塗装を施した建築用板材を正面から写した写真をプリントした図である。 （ａ）は建築用板材の斜視図、（ｂ）は建築用板材の施工状態の一部破断した斜視図である。 インクジェット塗装機の一例を示すものであり、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略平面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

建築用板材１は、例えばセメントなどの窯業系の無機質板を基材として形成されるものであり、横長の矩形に形成してあって、図３（ａ）に示すように、長手方向に沿う上端面には雌実１０が、下端面には雄実１１が設けてある。建築用板材１の長手方向の両側端は切断された木口端面となっている。そして建築用板材１の表面には、全面に亘って化粧用の塗装が施してある。勿論、建築用板材１の材質や形状がこのものに限定されないのはいうまでもない。

この建築用板材１を家屋の壁面に縦横に複数枚並べて取り付けることによって、外壁を形成することができるものである。そして図３（ｂ）に示すように、上下に隣り合う建築用板材１は雌実１０と雄実１１の嵌合によって接続されるものであり、左右に隣り合う建築用板材１は突合せ端部間の目地にシーリング材２を充填することによって、シーリング材２を介して接続されるものである。このシーリング材２としては、ペースト状の不定形シーリング材（いわゆる湿式目地材）、ゴムガスケットなどの定形シーリング材（いわゆる乾式目地材）などを用いることができる。

ここで、建築用板材１の表面塗装は、インクジェット塗装機４を用いてインクジェット塗装によって行なうことができる。インクジェット塗装機４は、図４に概略構成を示すように、噴射ノズル５を設けたノズルヘッド７、ノズルヘッド７の噴射ノズル５にインクを供給するインク供給タンク１２、ノズルヘッド７の噴射ノズル５からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１３などから形成されるものであり、インクジェット塗装機４の下側には搬送コンベア１４が配置してある。搬送コンベア１４はインクジェット塗装機４に建築用板材１を導入する前方位置から、インクジェット塗装機４の直下位置及びインクジェット塗装機４から建築用板材１を導出する後方位置にかけて配置してある。

ノズルヘッド７はインクジェット塗装機４の下端に設けられているものであり、建築用板材１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してあって、搬送コンベア１４を横切るように配置してある。ノズルヘッド７の下面にはその長手方向に沿って配列して多数の噴射ノズル５が設けてある。本実施の形態では、ノズルヘッド７はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴射する４種類のノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。インク供給タンク１２も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給するインク供給タンク１２ｙはノズルヘッド７ｙに、シアンのインクを供給するインク供給タンク１２ｃはノズルヘッド７ｃに、マゼンタのインクを供給するインク供給タンク１２ｍはノズルヘッド７ｍに、ブラックのインクを供給するインク供給タンク１２ｋはノズルヘッド７ｋにそれぞれ接続してある。そして各ノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋは建築用板材１の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１３は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンの画像データを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築用板材１に応じた色柄パターンの画像データを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンの画像データに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部はノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋの各噴射ノズル５に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル５を制御するものである。各噴射ノズル５は例えばピエゾ制御方式や、光熱変換素子にレーザーを照射して制御する方式などにより、噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル５を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。

上記のように形成されるインクジェット塗装機４で建築用板材１の表面にインクジェット塗装を行なうにあたっては、建築用板材１の塗装を施す表面を上にして搬送コンベア１４上に導入し、建築用板材１をその長手方向に搬送コンベア１４で送って、インクジェット塗装機４のノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋの下を順に通過させる。そして建築用板材１をこのように搬送コンベア１４で送りながら、ノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋの各噴射ノズル５からインクの液滴を噴射させて建築用板材１の表面に塗着させることによって、建築用板材１の表面に塗装を施すことができるものである。

図２に建築用板材１に施した表面塗装の一例を示す。建築用板材１の表面には、左右に細長いレンガ調のブロックを左右に配列すると共にこの列を上下に複数段重ね、ブロックが上下に揃わないようにランダムに左右にずらせて配置するようにした態様の凹凸が形成してあり、そして各ブロックの表面に、濃色（暗色）の色、淡色（明色）の色、濃淡（明暗）が中間の色をそれぞれ塗布し、これらの各色がランダムに配置されるようにしてある。

上記のように表面塗装した建築用板材１を図３（ｂ）のように施工するにあたって、隣り合う建築用板材１の側端間の目地に充填されるシーリング材２には、既述のように建築用板材１の表面塗装の色と調和する着色が施してある。ここで、建築用板材１に図２のような表面塗装が行なわれている場合、濃色や淡色の異なる色が上下方向に重なっているため、図２の表面塗装の態様を見ただけでは、シーリング材２にどのような色の着色を施せば、建築用板材１の表面塗装の色と調和して目立たなくなるかを決めることができない。

そこで本発明は、上記のように塗装を施した建築用板材１の表面に、シーリング材２の色見本として複数本の塗装線３を塗装することによって、色合わせ用建築用板材Ａを作製し、この色合わせ用建築用板材Ａの塗装線３からシーリング材２に着色する色を選定して決めるようにしたものである。

図１は、図２の表面塗装を施した建築用板材１の表面に複数本の塗装線３を塗装して作製した色合わせ用建築用板材Ａを示すものである。塗装線３は、シーリング材２を充填する建築用板材１の側端と平行で、かつ建築用板材１を全幅に亘って横切るように形成されているものであり、建築用板材１の一方の端部の近傍から他方の端部の近傍の範囲において、所定の一定間隔で形成するようにしてある。また各塗装線３はシーリング材２の幅寸法とほぼ等しい幅の帯状に形成するのが好ましい。そして、複数本の塗装線３のうち一方の端部の塗装線３ａは、建築用板材１の表面に塗装した色のうち、最も濃色（暗色）と同じ色で塗装し、他方の端部の塗装線３ｉは、建築用板材１の表面に塗装した複数の色のうち、最も淡色（明色）と同じの色で塗装してある。またその間の塗装線３ｂ〜３ｈは、塗装線３ａに近いものほど、塗装線３ａの濃色（暗色）に近づき、塗装線３ｉに近いものほど、塗装線３ｉの淡色（明色）に近づくように、塗装線３ａの濃色（暗色）と塗装線３ｉの淡色（明色）の間の色調で順次、階層（階調）を変化させた色で塗装するようにしてある。

ここで、上記のようにインクジェット塗装をする場合、建築用板材１の表面塗装に用いる画像データを元にして、複数本の塗装線３の各塗装色を決めることができる。すなわち、建築用板材１の表面塗装に用いる画像データから、画像処理ソフトで、最も濃色（暗色）と、最も淡色（明色）のデータを抽出する。例えば画像処理ソフトとして「Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ」（アドビシステム社）を用いる場合、「塗りつぶしツール」を用いてこれらのデータを抽出することができる。次にこの最も濃色（暗色）と最も淡色（明色）のデータの間で色調を段階的に変化せたデータを作製する。この階調を振る条件は、上記の最も濃色（暗色）と最も淡色（明色）のデータを元に、Ｌａｂ系などの色差式によって求めることができる。そしてこれらの色のデータで複数の各塗装線３の画像データを作成することができるものである。このようにして、複数の塗装線３の画像データを容易に作成することができるものであり、また図４のようにインクジェット塗装機４で建築用板材１の表面に図２のような表面塗装を行なう際に、この表面塗装と同時に、塗装線３の塗装も行なうことができ、図１のような色合わせ用建築用板材Ａを容易に作製することができるものである。

上記のように作製される色合わせ用建築用板材Ａにあって、複数本の帯状の各塗装線３は、目地に充填されるシーリング材２と同様に建築用板材１を縦に全長に横切るように形成されており、また建築用板材１の表面塗装の異なる色が上下に配置されるその上を横切るように形成されている。従って、各塗装線３は建築用板材１の側端に沿ってシーリング材２を充填したのと同じような外観を呈するものであり、各塗装線３を仮想のシーリング材として、建築用板材１の表面塗装と各塗装線３とを見比べることによって、建築用板材１の表面塗装に対するシーリング材２の着色の調和の度合いを実際の目視で判定することができる。

そして建築用板材１の表面塗装と各塗装線３とを目視で見比べて、複数の色からなる表面塗装の全体に紛れて最も目立たない塗装線３を選定する。例えば図１の色合わせ用建築用板材Ａでは、最も目立たない塗装線３として塗装線３ｅを選定することができる。このようにして最も目立たない塗装線３を選定することによって、この塗装線３の色をシーリング材２を着色する色として選定することができるものである。

このように選定した塗装線３の色でシーリング材２を着色すると、選定した塗装線３と同様に、建築用板材１の色に調和して目立たない色にシーリング材２を形成することができるものである。従って、シーリング材２を建築用板材１の目地に実際に充填して見比べる試験を繰り返して行なうような必要なく、建築用板材１の表面塗装に色合わせしたシーリング材２の着色を、手間を要することなく容易に行なうことができるものである。

尚、本発明の色合わせ用建築用板材Ａは、上記のようにシーリング材２の着色の色合わせに用いる他、補修塗料の色合わせに用いることもできる。すなわち、建築用板材１の表面が部分的に破損した場合、この破損箇所に塗料を塗布して補修することが行なわれ、また建築用板材１に表面からビス等を打ち込んだ場合、ビス等の上から塗料を塗布して補修することが行なわれるが、このとき、補修塗料の色を補修する箇所の色に合わせる必要がある。そして色合わせ用建築用板材Ａに設けた複数本の塗装線３において、補修しようとする箇所の色の部分を横切る塗装線３のうち、最も目立たないものを選定し、この選定した塗装線３の色に合わせた補修塗料を用いることによって、補修箇所が目立たないようにすることができるものである。

Ａ 色合わせ用建築用板材
１ 建築用板材
２ シーリング材
３ 塗装線
４ インクジェット塗装機

Claims (4)

1. 家屋の壁面に複数枚並べて取り付けられ、端部間の目地に着色されたシーリング材を充填して接合される建築用板材と同じ塗装が表面に施されていると共に、この塗装表面に複数本の帯状の塗装線がシーリング材の着色の色見本として塗装されており、この複数本の塗装線はそれぞれ異なる色で形成されていることを特徴とする着色シーリング材の色合わせ用建築用板材。
2. 複数本の塗装線は、色調を順次階層的に変化させた異なる色に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の着色シーリング材の色合わせ用建築用板材。
3. 建築用板材の表面塗装と塗装線の塗装は、インクジェット塗装で行なわれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の着色シーリング材の色合わせ用建築用板材。
4. 家屋の壁面に複数枚並べて取り付けられる建築用板材の端部間の目地に充填されるシーリング材の着色を、建築用板材の表面の塗装に色合わせする方法であって、建築用板材の塗装表面に複数本の異なる色の帯状の塗装線を色見本として形成することによって色合わせ用建築用板材を作製し、この色合わせ用建築用板材において複数本の塗装線のうち、建築用板材の表面塗装に対して最も目立たないものを選定し、選定された塗装線の色をシーリング材の着色の色とすることを特徴とする着色シーリング材の色合わせ方法。