JP2011048007A

JP2011048007A - Developing roller, process cartridge, and electrophographic image forming apparatus

Info

Publication number: JP2011048007A
Application number: JP2009194297A
Authority: JP
Inventors: Ryota Kashiwabara; 良太柏原; Kazutoshi Nagaoka; 一聡長岡
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-08-25
Filing date: 2009-08-25
Publication date: 2011-03-10

Abstract

【課題】本発明は、長時間の画像出力の後にも、濃度ムラが発生しにくい現像ローラの提供に向けたものである。
【解決手段】軸芯体と、該軸芯体の周囲に設けられている弾性層と、表面層とを有する現像ローラにおいて、該弾性層がカーボンブラックを内包した管状体を含有することを特徴とする現像ローラ。
【選択図】なしPROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing roller in which density unevenness hardly occurs even after long-time image output.
A developing roller having a shaft core body, an elastic layer provided around the shaft core body, and a surface layer, wherein the elastic layer contains a tubular body containing carbon black. Developing roller.
[Selection figure] None

Description

本発明は現像ローラに関する。 The present invention relates to a developing roller.

電子写真画像形成装置に用いられる現像ローラは感光体へのトナーの転写を制御するため電圧が印加される。そのため、現像ローラの弾性層は半導電性（体積抵抗値で１０^４Ωｃｍから１０^１０Ωｃｍの範囲）に制御されている。弾性層の導電性の制御には安価であるカーボンブラックを導電剤として添加する方法がある。しかしながら、長時間にわたる画像出力において、電圧が繰り返し現像ローラに印加される際に、弾性層中のカーボンブラックが導電経路を形成するために凝集し、弾性層中のカーボンブラックの分散状態に偏りが生じることがある。また、高温下での、長時間の画像出力においては、分子運動の活発化により、カーボンブラックの凝集が更に促進されることがある。カーボンブラックの凝集が生じた弾性層を有する現像ローラは、現像コントラストにムラができ、電子写真画像に濃度ムラが発生させてしまうことがある。従来、現像ローラの高抵抗化に対し、弾性層上に設けた被覆高分子層中に、有機化合物を被覆した導電剤被覆粒子を含有させる技術が特許文献１に開示されている。 A voltage is applied to the developing roller used in the electrophotographic image forming apparatus in order to control the transfer of the toner to the photoreceptor. Therefore, the elastic layer of the developing roller is controlled to be semiconductive (volume resistance value is in the range of 10 ⁴ Ωcm to 10 ¹⁰ Ωcm). In order to control the conductivity of the elastic layer, there is a method of adding inexpensive carbon black as a conductive agent. However, in the image output over a long time, when voltage is repeatedly applied to the developing roller, the carbon black in the elastic layer aggregates to form a conductive path, and the dispersion state of the carbon black in the elastic layer is biased. May occur. In addition, in the image output for a long time at high temperature, the aggregation of carbon black may be further promoted by the activation of molecular motion. A developing roller having an elastic layer in which carbon black is agglomerated may have uneven development contrast and density unevenness in an electrophotographic image. Conventionally, Patent Document 1 discloses a technique in which conductive polymer-coated particles coated with an organic compound are contained in a coated polymer layer provided on an elastic layer in order to increase the resistance of a developing roller.

特開２００６−１６３１４４号公報JP 2006-163144 A

本出願は、高抵抗化を抑制し、濃度ムラを発生しにくい現像ローラの提供に向けたものである。 The present application is directed to providing a developing roller that suppresses an increase in resistance and hardly generates density unevenness.

また、本発明は、高品位な電子写真画像を形成可能な電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジの提供に向けたものである。 The present invention is also directed to providing an electrophotographic image forming apparatus and a process cartridge capable of forming a high-quality electrophotographic image.

本発明者は、カーボンブラックを内包した管状体を弾性層に含有させることにより、高温下での長時間の画像出力において、カーボンブラックの凝集を抑制し、現像ローラの高抵抗化を防ぐことで、抵抗ムラ起因の濃度ムラを防止できることを見出した。 The inventor of the present invention has included the inclusion of a tubular body containing carbon black in the elastic layer, thereby suppressing the aggregation of carbon black and preventing the development roller from increasing in resistance during long-time image output at high temperatures. The present inventors have found that density unevenness due to resistance unevenness can be prevented.

すなわち本発明に係る現像ローラは、軸芯体と、該軸芯体の周囲に設けられている弾性層と、表面層とを有する現像ローラにおいて、該弾性層がカーボンブラックを内包した管状体を含有することを特徴とする。 That is, the developing roller according to the present invention is a developing roller having a shaft core body, an elastic layer provided around the shaft core body, and a surface layer, wherein the elastic layer includes a tubular body containing carbon black. It is characterized by containing.

本発明に係るプロセスカートリッジは、上記の現像ローラを備え、電子写真画像形成装置本体に脱着可能に構成されていることを特徴とする。 A process cartridge according to the present invention includes the above-described developing roller, and is configured to be detachable from an electrophotographic image forming apparatus main body.

本発明に係る電子写真画像形成装置は、上記の現像ローラを備えていることを特徴とする。 An electrophotographic image forming apparatus according to the present invention includes the above developing roller.

本発明によれば、高温下での、長期間の画像出力においても、現像ローラの高抵抗化を抑制することで、現像ローラの抵抗ムラに起因した濃度ムラを抑制することができる。そのため、現像ローラの耐久性を向上することができ、安定して高品位な電子写真画像を得ることができる。 According to the present invention, density unevenness due to resistance unevenness of the developing roller can be suppressed by suppressing increase in resistance of the developing roller even during long-term image output at high temperatures. Therefore, the durability of the developing roller can be improved and a high-quality electrophotographic image can be obtained stably.

本発明に係る現像ローラの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the developing roller according to the present invention. 本発明に係る現像ローラの表面層を形成に使用する浸漬塗工機の説明図である。It is explanatory drawing of the dip coating machine used for forming the surface layer of the developing roller which concerns on this invention. 本発明に係るプロセスカートリッジの概略図である。It is the schematic of the process cartridge which concerns on this invention. 本発明に係る電子写真装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of an electrophotographic apparatus according to the present invention. 現像ローラの電気抵抗測定装置の説明図である。It is explanatory drawing of the electrical resistance measuring apparatus of a developing roller.

（現像ローラ）
現像ローラとしては、図１に示すように、軸芯体１の周囲に設けられた弾性層２を有し、その外周に表面層３を有しているものを用いることができる。 (Development roller)
As the developing roller, as shown in FIG. 1, a roller having an elastic layer 2 provided around the shaft core body 1 and having a surface layer 3 on the outer periphery thereof can be used.

本発明において、軸芯体１としては、アルミニウムや鉄、ステンレス（ＳＵＳ）で外径４〜１０ｍｍの円柱体のものが用いられる。該軸芯体１の片端に、Ｄカット加工を施した。Ｄカットは、現像ローラーを駆動するためのギアを嵌合するためのものである。 In the present invention, the shaft body 1 is made of a cylindrical body having an outer diameter of 4 to 10 mm made of aluminum, iron, or stainless steel (SUS). One end of the shaft core 1 was subjected to D-cut processing. The D cut is for fitting a gear for driving the developing roller.

前記軸芯体１の周囲に設けられた弾性層２は、基材として具体的には以下のものが挙げられる。ポリウレタン、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、及びこれらの混合物。これらの中で、低硬度でかつ高反発弾性という特異な特性を有することからシリコーンゴムが好ましく用いられる。 Specific examples of the elastic layer 2 provided around the shaft core 1 include the following as a base material. Polyurethane, natural rubber, butyl rubber, nitrile rubber, polyisoprene rubber, polybutadiene rubber, silicone rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, and mixtures thereof. Of these, silicone rubber is preferably used because of its unique properties of low hardness and high resilience.

また、弾性層２には、電子導電性物質やイオン導電物質を配合し、体積抵抗率が１０^３乃至１０^１０Ωｃｍ、好ましくは１０^４乃至１０^８Ωｃｍになるよう調整したものが用いられる。 The elastic layer 2 is prepared by blending an electron conductive material or an ionic conductive material and adjusting the volume resistivity to 10 ^{3 to} 10 ¹⁰ Ωcm, preferably 10 ^{4 to} 10 ⁸ Ωcm.

弾性層２の形成方法としては特に限定されるものではないが、高い寸法精度で弾性層２を形成できることから、型内に弾性材料を注入して弾性層を形成する方法が好ましい。 The method for forming the elastic layer 2 is not particularly limited. However, since the elastic layer 2 can be formed with high dimensional accuracy, a method of forming an elastic layer by injecting an elastic material into the mold is preferable.

弾性層２の外周には表面層３が形成される。表面層３の結着樹脂として、具体的には以下のものが挙げられる。ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、珪素樹脂、ポリエステル樹脂、スチロール系樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、水系樹脂、及びこれらの混合物。これらの中で、トナーの帯電性や耐磨耗性からポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。特に被膜の硬度を小さくでき、特にトナーの帯電性が高いポリエーテルポリウレタン樹脂が好ましい。 A surface layer 3 is formed on the outer periphery of the elastic layer 2. Specific examples of the binder resin for the surface layer 3 include the following. Urethane resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin, polyethylene resin, polycarbonate resin, fluorine resin, polypropylene resin, urea resin, melamine resin, silicon resin, polyester resin, styrene resin, acrylic resin, vinyl acetate resin, phenol resin, polyamide resin , Fiber based resins, vinyl chloride resins, silicone resins, water based resins, and mixtures thereof. Among these, polyurethane resin is preferably used because of the charging property and abrasion resistance of the toner. In particular, a polyether polyurethane resin that can reduce the hardness of the film and that has a particularly high chargeability of the toner is preferable.

ポリエーテルポリウレタン樹脂は、公知のポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物との反応により得ることができる。ポリエーテルポリオールとしては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。また、これらのポリオール成分は必要に応じて予め２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，４ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等のイソシアネートにより鎖延長したプレポリマーとしてもよい。 The polyether polyurethane resin can be obtained by a reaction between a known polyether polyol and an isocyanate compound. Examples of the polyether polyol include polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol. In addition, these polyol components may be prepolymers that are chain-extended with an isocyanate such as 2,4-tolylene diisocyanate (TDI), 1,4 diphenylmethane diisocyanate (MDI), isophorone diisocyanate (IPDI) as necessary.

これらのポリオール成分と反応させるイソシアネート化合物として具体的には、以下のものが挙げられる。エチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の芳香族ポリイソシアネート、及びこれらの変性物や共重合物、そのブロック体。 Specific examples of the isocyanate compound to be reacted with these polyol components include the following. Aliphatic polyisocyanates such as ethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), cyclohexane 1,3-diisocyanate, cyclohexane 1,4-diisocyanate, 2,4 -Tolylene diisocyanate, aromatic polyisocyanate of 2,6-tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), modified products and copolymers thereof, and block bodies thereof.

表面層３には、現像ローラの表面を粗面化する目的で粗し粒子を添加することができる。粗し粒子として、具体的には以下のものが挙げられる。ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、シリコーンゴム等のゴム粒子；ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー粒子；ＰＭＭＡ、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂等の樹脂粒子。これらを、単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。 Roughening particles can be added to the surface layer 3 for the purpose of roughening the surface of the developing roller. Specific examples of the coarse particles include the following. Rubber particles such as EPDM, NBR, SBR, CR, silicone rubber; Elastomer particles such as polystyrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, polyamide-based thermoplastic elastomer (TPE); PMMA, urethane resin, fluororesin, silicone Resin particles such as resin, phenol resin, naphthalene resin, furan resin, xylene resin, divinylbenzene polymer, styrene-divinylbenzene copolymer, polyacrylonitrile resin. These can be used alone or in combination of two or more.

表面層３の形成方法は特に限定されるものではないが、安定した表面形状を得られることから、弾性層２の上に塗料をコートする方法が好ましい。特に生産安定性に優れることから浸漬槽上端から塗料をオーバーフローさせる浸漬塗工が好ましい。図２はオーバーフロー方式の浸漬塗工の概略図である。２５は円筒形の浸漬槽であり、ローラ外径よりも大きな内径を有し、ローラの軸方向長さよりも大きな深さを有している。浸漬槽２５の上縁外周には環状の液受け部が設けられており、撹拌タンク２７と接続されている。また浸漬槽２５の底部は撹拌タンク２７と接続されており、撹拌タンク２７の塗料は、液送ポンプ２６により浸漬槽２５の底部に送り込まれる。浸漬槽２５の底部に送り込まれた塗料は、浸漬槽２５の上端部からオーバーフローして浸漬槽２５の上縁外周の液受け部を介して撹拌タンク２７に戻る。軸芯体１上に弾性層２を設けたローラ部材は、昇降装置２８に垂直に固定され、浸漬槽２５中に浸漬した後に、引き上げることで表面層３が形成される。本発明において弾性層２および表面層３の電気抵抗を調整するために用いられる電子導電性材料として具体的には、以下のものが挙げられる。ケッチェンブラックＥＣ，アセチレンブラックの導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴのゴム用カーボン、酸化処理を施したカラ−（インク）用カーボン、銅、銀、ゲルマニウムの金属及び金属酸化物。この中で、少量で導電性を制御でき、ブリードして感光体を汚染することが少なく、安価であることからカーボンブラックが好ましい。これら導電性粉体は、通常基材１００重量部に対して０．５〜５０重量部、特に１〜３０重量部の範囲で好適に用いられる。また、導電性材料として用いられるイオン導電性物質として、以下のものが挙げられる。過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウムの無機イオン性導電物質、更に変性脂肪族ジメチルアンモニウムエトサルフェート、ステアリルアンモニウムアセテートの有機イオン性導電物質。 The method for forming the surface layer 3 is not particularly limited, but a method of coating the elastic layer 2 with a paint is preferable because a stable surface shape can be obtained. In particular, dip coating in which the paint overflows from the upper end of the dip tank is preferable because of excellent production stability. FIG. 2 is a schematic view of an overflow type dip coating. A cylindrical immersion tank 25 has an inner diameter larger than the outer diameter of the roller and a depth larger than the axial length of the roller. An annular liquid receiving portion is provided on the outer periphery of the upper edge of the immersion tank 25 and is connected to the stirring tank 27. The bottom of the immersion tank 25 is connected to the stirring tank 27, and the paint in the stirring tank 27 is sent to the bottom of the immersion tank 25 by the liquid feed pump 26. The paint sent to the bottom of the immersion tank 25 overflows from the upper end of the immersion tank 25 and returns to the agitation tank 27 through the liquid receiving portion on the outer periphery of the upper edge of the immersion tank 25. The roller member provided with the elastic layer 2 on the shaft core 1 is fixed vertically to the elevating device 28, immersed in the immersion tank 25, and then pulled up to form the surface layer 3. Specific examples of the electronic conductive material used for adjusting the electric resistance of the elastic layer 2 and the surface layer 3 in the present invention include the following. Ketjen Black EC, conductive carbon of acetylene black, SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT, MT rubber carbon, oxidized carbon (ink) carbon, copper, silver, germanium Metals and metal oxides. Among these, carbon black is preferable because the conductivity can be controlled with a small amount, the bleed is less likely to contaminate the photoreceptor, and it is inexpensive. These conductive powders are usually suitably used in the range of 0.5 to 50 parts by weight, particularly 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base material. Moreover, the following are mentioned as an ion conductive substance used as a conductive material. Inorganic ionic conductive materials such as sodium perchlorate, lithium perchlorate, calcium perchlorate, and lithium chloride, and organic ionic conductive materials such as modified aliphatic dimethylammonium ethosulphate and stearylammonium acetate.

本発明において、弾性層２を形成する材料中への前記導電性材料の分散方法としては特に制限されるものではなく、ロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等の公知の装置を用いて分散することができる。 In the present invention, the method for dispersing the conductive material in the material forming the elastic layer 2 is not particularly limited, and it is dispersed using a known apparatus such as a roll, a Banbury mixer, a pressure kneader or the like. Can do.

また、表面層３を形成するための塗料中への前記抵抗調整剤の分散方法としては特に制限されるものではない。例えば、樹脂材料を適当な有機溶剤に溶解させた溶液中に、前記抵抗調整剤や前記多孔質樹脂粒子等を添加し、サンドグラインダー、サンドミル、ボールミル等の公知の装置を用いて分散することができる。 Further, the method for dispersing the resistance adjuster in the coating material for forming the surface layer 3 is not particularly limited. For example, the resistance modifier and the porous resin particles may be added to a solution obtained by dissolving a resin material in an appropriate organic solvent, and dispersed using a known apparatus such as a sand grinder, a sand mill, or a ball mill. it can.

本発明に係る現像ローラの電気抵抗としては、１×１０^４Ω以上、１×１０^１０Ω以下が好ましい。すなわち、トナー量規制部材にバイアスを印加したプロセスに使用した場合、電気抵抗を上記の範囲内とすることにより、ブレードバイアスリークが発生しにくい。また、現像ネガゴーストが発生しにくい。 The electric resistance of the developing roller according to the present invention is preferably 1 × 10 ⁴ Ω or more and 1 × 10 ¹⁰ Ω or less. That is, when used in a process in which a bias is applied to the toner amount regulating member, blade bias leakage is less likely to occur by setting the electric resistance within the above range. Further, development negative ghost is unlikely to occur.

本発明において、現像ローラの弾性層がカーボンブラックを内包した管状体を含有することが必要である。長期間の画像出力において、現像ローラに電圧が繰り返し印加されると、弾性層中のカーボンブラックは導電経路を形成するため凝集する。また、更に高温下においては、弾性層の分子運動が活発になるため、よりカーボンブラックの凝集が起こりやすくなる。しかし、管状体にカーボンブラックを内包した場合、管状体の外に存在するカーボンブラックとの凝集は起こらない。そのため、高温下における長期間の画像出力においても、現像ローラの高抵抗化を抑制することで、高抵抗部の電位の上昇を抑えることができる。これにより、高抵抗部と周囲との現像コントラストのムラを抑え、濃度ムラを防止できる。その結果、高抵抗部とその周囲との電位差は小さいまま保持され、現像ローラ上のトナーコート量にムラが生じず、濃度ムラを抑えることができる。 In the present invention, it is necessary that the elastic layer of the developing roller contains a tubular body containing carbon black. When a voltage is repeatedly applied to the developing roller during long-term image output, the carbon black in the elastic layer aggregates to form a conductive path. Further, at a higher temperature, the molecular motion of the elastic layer becomes active, so that carbon black is more likely to aggregate. However, when carbon black is included in the tubular body, aggregation with the carbon black existing outside the tubular body does not occur. Therefore, even in a long-term image output at a high temperature, the increase in the potential of the high resistance portion can be suppressed by suppressing the increase in the resistance of the developing roller. Thereby, unevenness in development contrast between the high resistance portion and the surroundings can be suppressed, and unevenness in density can be prevented. As a result, the potential difference between the high resistance portion and the surrounding area is kept small, unevenness in the toner coat amount on the developing roller does not occur, and density unevenness can be suppressed.

また、本発明において前記管状体はカーボンブラックを内包できれば、大きさは限定されるものではないが、好ましくは内径１μｍ以上５μｍ以下、外径２μｍ以上８μｍ以下、長さ１０μｍ以上５０μｍ以下である。また、管状体の材質は、管状体構造であれば特に制限はなく、有機高分子あるいは無機高分子からなるものである。具体例としては、外径が２〜１０μ、内径が１〜５μｍ、長さが１０〜５０μｍのサイズを有する管状塩基性炭酸マグネシウム（商品名：マグチューブ；日鉄鉱業社製）などが挙げられる。 In the present invention, the tubular body is not limited in size as long as it can contain carbon black, but preferably has an inner diameter of 1 μm to 5 μm, an outer diameter of 2 μm to 8 μm, and a length of 10 μm to 50 μm. The material of the tubular body is not particularly limited as long as it is a tubular body structure, and is made of an organic polymer or an inorganic polymer. Specific examples include tubular basic magnesium carbonate having an outer diameter of 2 to 10 μm, an inner diameter of 1 to 5 μm, and a length of 10 to 50 μm (trade name: Magtube; manufactured by Nippon Steel Mining Co., Ltd.). .

また、管状体にカーボンブラックを内包させる手段として、例えば、カーボンブラックを含有する弾性層材料中に、管状体を添加し、ミキサーなどの混合攪拌装置を用いて混合する方法がある。この場合、弾性層材料がカーボンブラックとともに管状体内に浸透することで内包される。またあるいは管状体とカーボンブラックをあらかじめ混合する方法がある。混合後、弾性層材料にカーボンブラックを内包した管状体の混合粉を添加し、再度攪拌混合し、分散することができる。尚、管状体中にカーボンブラックが内包される状態であればこれらの方法に限定されるものではない。 Further, as a means for encapsulating carbon black in a tubular body, for example, there is a method of adding a tubular body to an elastic layer material containing carbon black and mixing the mixture using a mixing and stirring device such as a mixer. In this case, the elastic layer material is included by penetrating into the tubular body together with the carbon black. Alternatively, there is a method of previously mixing the tubular body and carbon black. After mixing, the mixed powder of the tubular body in which carbon black is included in the elastic layer material can be added, stirred and mixed again, and dispersed. The method is not limited to these methods as long as carbon black is included in the tubular body.

（プロセスカートリッジ及び現像方法）
図３に、本発明に係るプロセスカートリッジの概略構成図を示す。図４に本発明の電子写真プロセスカートリッジに用いた電子写真画像形成装置の概略構成図を示す。 (Process cartridge and development method)
FIG. 3 shows a schematic configuration diagram of a process cartridge according to the present invention. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of an electrophotographic image forming apparatus used in the electrophotographic process cartridge of the present invention.

図３のプロセスカートリッジは、現像装置１０と帯電装置１２からなる。現像装置１０は、現像ローラ６、トナー塗布部材７、トナー８及びブレードバイアスを印加できるような機構を有するトナー量規制部材９からなる。帯電装置１２は、感光体５、クリーニングブレード１４、廃トナー収容容器１３、からなる。そして該プロセスカートリッジは電子写真画像形成装置の本体に脱着可能に構成されてなるものである。現像装置１０は、非磁性一成分のトナー８を収容したトナー容器と、トナー容器内の長手方向に延在する開口部に位置し感光体５と対向設置された現像ローラ６とを備え、感光体５上の静電潜像を現像して可視化するようになっている。感光体５は矢印方向に回転し、感光体５を帯電処理するための帯電部材１２によって一様に帯電され、感光体５に静電潜像を書き込む露光手段であるレーザー光１１により、その表面に静電潜像が形成される。現像は、露光部にトナー像を形成する所謂反転現像を行っている。可視化された感光体５上のトナー像は、転写ローラ１７によって記録紙２２に転写される。トナー像を転写された記録紙２２は、定着装置１５により定着処理され、装置外に排紙されプリント動作が終了する。一方、転写されずに感光体上５上に残存したトナーは、感光体５の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード１４により掻き取られ廃トナー容器１３に収納さる。このようにしてクリーニングされた感光体５は次の画像形成にそなえられる。トナー塗布部材７の構造としては、現像ローラ６へのトナー８の供給および未現像トナーの剥ぎ取りの点から発泡骨格状スポンジ構造や軸芯体上にレーヨン、ポリアミド等の繊維を植毛したファーブラシ構造のものが好ましい。例えば、軸芯体上にポリウレタンフォームを設けた弾性ローラを用いることができる。 The process cartridge shown in FIG. 3 includes a developing device 10 and a charging device 12. The developing device 10 includes a developing roller 6, a toner applying member 7, toner 8 and a toner amount regulating member 9 having a mechanism capable of applying a blade bias. The charging device 12 includes a photoconductor 5, a cleaning blade 14, and a waste toner container 13. The process cartridge is configured to be detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus. The developing device 10 includes a toner container containing a non-magnetic one-component toner 8 and a developing roller 6 positioned in an opening extending in the longitudinal direction in the toner container and disposed opposite to the photosensitive member 5. The electrostatic latent image on the body 5 is developed and visualized. The photoconductor 5 rotates in the direction of the arrow, is uniformly charged by a charging member 12 for charging the photoconductor 5, and the surface thereof is exposed by laser light 11 which is an exposure means for writing an electrostatic latent image on the photoconductor 5 An electrostatic latent image is formed. The development is so-called reversal development in which a toner image is formed on the exposed portion. The visualized toner image on the photoreceptor 5 is transferred to the recording paper 22 by the transfer roller 17. The recording paper 22 to which the toner image has been transferred is subjected to fixing processing by the fixing device 15 and is discharged out of the device, thus completing the printing operation. On the other hand, the toner remaining on the photosensitive member 5 without being transferred is scraped off by a cleaning blade 14 for cleaning the surface of the photosensitive member 5 and stored in a waste toner container 13. The photoreceptor 5 cleaned in this way is ready for the next image formation. The structure of the toner application member 7 includes a foamed skeleton-like sponge structure from the viewpoint of supplying the toner 8 to the developing roller 6 and peeling off the undeveloped toner, and a fur brush in which fibers such as rayon and polyamide are planted on the shaft core A structure is preferred. For example, an elastic roller in which polyurethane foam is provided on the shaft core can be used.

以下、本発明における測定方法を示す。 Hereafter, the measuring method in this invention is shown.

＜体積抵抗率の測定方法＞
弾性層用材料をシート状にして、温度１３０℃で２０分加熱して厚み２．０ｍｍのゴムシートを２枚成形し、その後温度２００℃で４時間加熱する。ゴムシートを温度２３℃／湿度５５％ＲＨの環境に２４時間以上放置した。 <Measurement method of volume resistivity>
The elastic layer material is formed into a sheet shape, heated at a temperature of 130 ° C. for 20 minutes to form two rubber sheets having a thickness of 2.0 mm, and then heated at a temperature of 200 ° C. for 4 hours. The rubber sheet was left in an environment of a temperature of 23 ° C./humidity of 55% RH for 24 hours or more.

体積抵抗率は、以下の方法で求めた値を採用することができる。 A value obtained by the following method can be adopted as the volume resistivity.

・抵抗計：デジタル超高抵抗／微少電流計（商品名８３４０Ａ、エーディーシー社製）
・測定モード：プログラムモード５（チャージ及びメジャー３０秒、ディスチャージ１０秒）
・印加電圧：１００（Ｖ）
・試料箱：レジスティビティ・チェンバ４２（エーディーシー社製）、主電極は直径２２ｍｍ厚さ１０ｍｍの金属、ガードリング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍ、厚さ１０ｍｍの金属。・ Resistance meter: Digital ultra-high resistance / micro ammeter (trade name 8340A, manufactured by ADC)
Measurement mode: Program mode 5 (charge and measure 30 seconds, discharge 10 seconds)
-Applied voltage: 100 (V)
Sample box: Resistivity chamber 42 (manufactured by ADC), the main electrode is a metal having a diameter of 22 mm and a thickness of 10 mm, and the guard ring electrode is a metal having an inner diameter of 41 mm, an outer diameter of 49 mm, and a thickness of 10 mm.

・試験片：上記方法で作製した厚さ２．０ｍｍのゴムシートから直径５６ｍｍの試験片を切り出す。切り出した試験片の片面には、その全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着を行うことで蒸着膜電極（裏面電極）を設け、もう一方の面には同じくＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により、直径２５ｍｍの主電極膜と、内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガードリング電極膜を同心状に設ける。なお、Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所社製）を用い、電流値１５ｍＡにて蒸着操作を２分間行って得る。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。 Test piece: A test piece having a diameter of 56 mm is cut out from a 2.0 mm-thick rubber sheet produced by the above method. On one side of the cut-out test piece, a vapor deposition film electrode (back electrode) is provided by performing Pt—Pd vapor deposition on the entire surface, and a main electrode film having a diameter of 25 mm is formed on the other surface by the same Pt—Pd vapor deposition film. A guard ring electrode film having an inner diameter of 38 mm and an outer diameter of 50 mm is provided concentrically. The Pt—Pd vapor-deposited film is obtained by using a mild sputter E1030 (manufactured by Hitachi, Ltd.) and performing a vapor deposition operation at a current value of 15 mA for 2 minutes. The sample after the vapor deposition operation is used as a measurement sample.

測定時には、直径２２ｍｍの主電極を、直径２５ｍｍの主電極膜からはみ出さないように置く。また、内径４１ｍｍのガードリング電極を、内径３８ｍｍで外径５０ｍｍのガードリング電極膜からはみ出さないように、該電極膜の上に置いて測定する。測定は、温度２３℃／湿度５５％ＲＨの環境で行うが、測定に先立って、測定サンプルを、該環境に２４時間以上放置しておく。 At the time of measurement, the main electrode having a diameter of 22 mm is placed so as not to protrude from the main electrode film having a diameter of 25 mm. Further, the measurement is performed by placing a guard ring electrode having an inner diameter of 41 mm on the electrode film so as not to protrude from the guard ring electrode film having an inner diameter of 38 mm and an outer diameter of 50 mm. The measurement is performed in an environment of a temperature of 23 ° C./humidity of 55% RH. Prior to the measurement, the measurement sample is left in the environment for 24 hours or more.

以上の状態で、試験片の体積抵抗（Ω）を測定する。次に、測定した体積抵抗値をＲＭ（Ω）、試験片の厚さをｔ（ｃｍ）とするとき、試験片の体積抵抗率ＲＲ（Ω・ｃｍ）を、以下の式によって求める。 In the above state, the volume resistance (Ω) of the test piece is measured. Next, when the measured volume resistance value is RM (Ω) and the thickness of the test piece is t (cm), the volume resistivity RR (Ω · cm) of the test piece is obtained by the following equation.

ＲＲ（Ω・ｃｍ）＝π×１．２５×１．２５×ＲＭ（Ω）÷ｔ（ｃｍ）
＜現像ローラの電流値、電気抵抗値測定方法＞
電気抵抗測定に用いた装置を図５に示す。測定環境は、温度２３℃／湿度５５％Ｒｈとする。現像ローラ６は、現像ローラの軸芯体の両端にそれぞれ４．９Ｎの荷重をかけて直径５０ｍｍの金属ドラム２９に当接されている。金属ドラム２９を不図示の駆動手段により表面速度５０ｍｍ／ｓｅｃで駆動することにより、現像ローラ６が従動回転される。高圧電源ＨＶから現像ローラの軸芯体に＋５０Ｖの電圧を印加する。 RR (Ω · cm) = π × 1.25 × 1.25 × RM (Ω) ÷ t (cm)
<Method for measuring current value and electric resistance value of developing roller>
The apparatus used for the electrical resistance measurement is shown in FIG. The measurement environment is a temperature of 23 ° C./humidity of 55% Rh. The developing roller 6 is in contact with a metal drum 29 having a diameter of 50 mm with a load of 4.9 N applied to both ends of the shaft core of the developing roller. By driving the metal drum 29 at a surface speed of 50 mm / sec by driving means (not shown), the developing roller 6 is driven to rotate. A voltage of +50 V is applied from the high voltage power supply HV to the shaft core of the developing roller.

金属ローラ２９とグランドとの間に配設した既知の電気抵抗値を有する抵抗器Ｒの両端の電位差をデジタルマルチメーター（商品名：１８９ＴＲＵＥＲＭＳＭＵＬＴＩＭＥＴＥＲ；ＦＬＵＫＥ社製）で計測する。ここで、抵抗器Ｒは、現像ローラの電気抵抗値に対して２桁以上電気抵抗値が低いものとする。次に、計測した電位差と抵抗器の電気抵抗値から、現像ローラを介して金属ローラに流れた電流値を算出する。そして電流値と電位差から現像ローラの電気抵抗値を求めた。ここで、デジタルマルチメーターにより、電圧印加２秒後から３秒間、電位差のサンプリングを行い、その相加平均値を用いて現像ローラの電気抵抗値を算出した。以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に説明するが、本実施例は本発明を何ら限定するものではない。 A potential difference between both ends of a resistor R having a known electric resistance value disposed between the metal roller 29 and the ground is measured with a digital multimeter (trade name: 189TRUE RMS MULTITIMER; manufactured by FLUKE). Here, it is assumed that the resistor R has an electric resistance value that is two digits or more lower than the electric resistance value of the developing roller. Next, the current value flowing through the metal roller through the developing roller is calculated from the measured potential difference and the electrical resistance value of the resistor. Then, the electric resistance value of the developing roller was obtained from the current value and the potential difference. Here, a potential difference was sampled for 3 seconds from 2 seconds after voltage application with a digital multimeter, and the electric resistance value of the developing roller was calculated using the arithmetic average value. EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example and a comparative example, a present Example does not limit this invention at all.

［実施例１］
［現像ローラの作製］
「弾性層の形成」
ＳＵＳ３０４製の直径８ｍｍの軸芯体１にプライマ−（商品名：ＤＹ３５−０５１、東レダウコーニングシリコーン社製）を塗布、焼付けした。ついで、軸芯体１を内径１６ｍｍの円筒状金型に同心となるように配置し、下記配合の液状シリコーンゴム組成物を注入した。 [Example 1]
[Production roller development]
"Formation of elastic layer"
A primer (trade name: DY35-051, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was applied to the shaft core body 1 made of SUS304 and having a diameter of 8 mm and baked. Next, the shaft core 1 was placed concentrically with a cylindrical mold having an inner diameter of 16 mm, and a liquid silicone rubber composition having the following composition was injected.

（液状シリコーンゴム組成物の配合）
・液状シリコーンゴム材料Ａ（商品名ＳＥ６７２４Ａ／Ｂ、東レ・ダウコーニングシリコーン社製）：１００質量部
・カーボンブラック（商品名：トーカブラック＃７３６０ＳＢ、東海カーボン社製、「ト−カブラック＼ＴＯＫＡＢＬＡＣＫ」は登録商標）：３５質量部、
・管状炭酸マグネシウム（商品名：マグチューブ、日鉄鉱業社製、「マグチューブ＼ＭｇＴｕｂｅ」は登録商標）：５．０質量部、
・シリカ粉体：０．２質量部、
・白金触媒：０．１質量部。 (Formulation of liquid silicone rubber composition)
Liquid silicone rubber material A (trade name SE6724A / B, manufactured by Toray Dow Corning Silicone): 100 parts by mass Carbon black (trade name: Talker Black # 7360SB, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., “Toka Black \ TOKABLACK” Is a registered trademark): 35 parts by mass,
Tubular magnesium carbonate (trade name: Magtube, manufactured by Nippon Steel & Mining Co., Ltd., “Mugtube \ MgTube” is a registered trademark): 5.0 parts by mass
Silica powder: 0.2 parts by mass
Platinum catalyst: 0.1 part by mass

続いて、金型を加熱してシリコーンゴムを温度１５０℃、１５分間加硫硬化し、脱型した後、さらに温度２００℃、２時間加熱して硬化反応を完結させ、厚み４ｍｍの弾性層２を、軸芯体１の外周に設けた。 Subsequently, the mold is heated to vulcanize and cure the silicone rubber at a temperature of 150 ° C. for 15 minutes, demolded, and then heated at a temperature of 200 ° C. for 2 hours to complete the curing reaction. Was provided on the outer periphery of the shaft core body 1.

「ポリオールの合成」
ポリテトラメチレングリコール（商品名ＰＴＧ１０００ＳＮ、保土谷化学社製）１００質量部に、イソシアネート化合物（商品名ミリオネートＭＴ、日本ポリウレタン工業社製、「ミリオネ−ト＼ＭＩＬＬＩＯＮＡＴＥ」は登録商標）２０質量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶媒中で段階的に混合した。混合溶液を、窒素雰囲気下温度８０℃にて７時間反応させて、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールを作製した。 "Synthesis of polyols"
To 100 parts by mass of polytetramethylene glycol (trade name PTG1000SN, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), 20 parts by mass of methyl ethyl ketone was added to an isocyanate compound (trade name Millionate MT, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., “Millionate \ MILLIONATE” is a registered trademark). (MEK) Stepwise mixing in solvent. The mixed solution was reacted at a temperature of 80 ° C. for 7 hours under a nitrogen atmosphere to prepare a polyether polyol having a hydroxyl value of 20 mgKOH / g.

「イソシアネートの合成」
窒素雰囲気下、数平均分子量４００のポリプロピレングリコール（商品名エクセノール、旭硝子社製、「ＥＸＣＥＮＯＬ＼エクセノール」は登録商標）１００質量部に対し、粗製ＭＤＩ（商品名コスモネートＭ−２００、三井化学ポリウレタン社製、「コスモネ−ト＼ＣＯＳＭＯＮＡＴＥ」は登録商標）５７質量部を温度９０℃で２時間加熱反応した。その後、ブチルセロソルブを固形分７０％になるように加え、単位固形分質量当たりに含有されるＮＣＯ基の質量比率が５．０質量％のイソシアネート化合物を得た。その後、反応物温度５０℃の条件下、ＭＥＫオキシムを２２質量部滴下し、ブロックポリイソシアネートＡを得た。 "Synthesis of isocyanate"
Crude MDI (trade name Cosmonate M-200, Mitsui Chemicals Polyurethanes Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of polypropylene glycol having a number average molecular weight of 400 under a nitrogen atmosphere (trade name EXCENOL, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., “EXCENOL \ EXCENOL” is a registered trademark) “Cosmonate \ COSMONATE” was 57 parts by mass, and the reaction was performed at 90 ° C. for 2 hours. Thereafter, butyl cellosolve was added so as to have a solid content of 70%, and an isocyanate compound having a mass ratio of NCO groups contained per unit solid mass of 5.0% by mass was obtained. Thereafter, 22 parts by mass of MEK oxime was added dropwise under a reaction temperature of 50 ° C. to obtain block polyisocyanate A.

「表面層用塗料の作製」
前記ポリオール１００質量部と前記ブロックポリイソシアネートＡ３３．４質量部を混合し、混合液の固形分１００質量部に対し、カーボンブラック（商品名ＭＡ１００、三菱化学社製、ｐＨ＝３．５）３０質量部を添加した。次に固形分が３５質量％になるようにＭＥＫを加えて混合し、１．５ｍｍの粒径のガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散して分散液１を作製した。その後、分散液中の固形分と同じ質量のＭＥＫ中にＰＭＭＡ粒子（商品名：ＭＸ−１０００；Ｓφ１０μｍ；綜研化学（株）社製）を３８質量部加え、超音波分散することにより分散液２を得た。得られた分散液２を分散液１に追加して、サンドミルを用いてさらに３０分間分散して、表面層用の塗料を得た。 “Preparation of paint for surface layer”
100 parts by mass of the polyol and 33.4 parts by mass of the block polyisocyanate A are mixed, and 30 parts by mass of carbon black (trade name MA100, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, pH = 3.5) with respect to 100 parts by mass of the solid content of the mixed solution. Parts were added. Next, MEK was added and mixed so that the solid content was 35% by mass, and dispersion was performed using a glass bead having a particle diameter of 1.5 mm for 4 hours using a sand mill. Then, 38 parts by mass of PMMA particles (trade name: MX-1000; Sφ10 μm; manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was added to MEK having the same mass as the solid content in the dispersion, and dispersion 2 was obtained by ultrasonic dispersion. Got. The obtained dispersion liquid 2 was added to the dispersion liquid 1, and further dispersed for 30 minutes using a sand mill to obtain a coating material for the surface layer.

「弾性層上への表面層の形成」
上記表面層用の塗料を、図２に示すオーバーフロー方式の浸漬塗工装置を用いて、前記弾性層上に浸漬塗工した後、常温で乾燥させ、温度１５０℃にて２時間加熱処理することで、現像ローラを得た。 "Formation of surface layer on elastic layer"
The surface layer paint is dip coated on the elastic layer using an overflow dip coating apparatus shown in FIG. 2, then dried at room temperature, and heat-treated at 150 ° C. for 2 hours. Thus, a developing roller was obtained.

［画像出力試験］
前記、現像ローラを、レーザプリンター（商品名：ＬＢＰ５５００；キャノン（株）社製、「ＬＢＰ」は登録商標）用の黒カートリッジに組み込んだ。なお、当該カートリッジは、トナー量規制部材を、厚さ８０μｍのＳＵＳ３０４製の金属板に変更した。なお、該部材にはブレードバイアスを印加できるように改造した。温度４０℃湿度９５％ＲＨの高温高湿下の環境において、レーザプリンター（商品名：ＬＢＰ５５００；キヤノン（株）社製）用のプロセスカートリッジを１日放置した。その後、上記レーザプリンターをトナー量規制部材にブレードバイアスを印加できるように改造したものに装填し、同環境で印字率２％にて１．１万枚の連続して印刷した。この時、耐久前後の電流値を測定し、以下の式で電流値の保持率を求めた。 [Image output test]
The developing roller was incorporated into a black cartridge for a laser printer (trade name: LBP5500; manufactured by Canon Inc., “LBP” is a registered trademark). In this cartridge, the toner amount regulating member is changed to a metal plate made of SUS304 having a thickness of 80 μm. The member was modified to apply a blade bias. A process cartridge for a laser printer (trade name: LBP5500; manufactured by Canon Inc.) was left for 1 day in an environment of high temperature and high humidity at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 95% RH. Thereafter, the laser printer was loaded into a toner amount regulating member modified so that a blade bias can be applied, and 11,000 sheets were continuously printed in the same environment at a printing rate of 2%. At this time, the current value before and after endurance was measured, and the retention rate of the current value was determined by the following formula.

保持率＝耐久後の電流値／耐久前の電流値
尚、現像ローラ１の電流値の低下率は０．４３であった。次に１７枚／分の速度でハーフトーン画像を６枚出力し、以下の基準により画像の評価を行った。 Retention rate = current value after endurance / current value before endurance The reduction rate of the current value of the developing roller 1 was 0.43. Next, six halftone images were output at a speed of 17 sheets / minute, and the images were evaluated according to the following criteria.

＜画像評価１：現像ローラの抵抗ムラに起因する帯状の画像不良評価＞
ここで、現像ローラの抵抗ムラとは、すなわち現像ローラの高抵抗部と低抵抗部を指しており、それぞれの部位で濃度差が生じ、濃度ムラとなる。この濃度ムラを帯状の画像不良として、以下の基準で評価した。 <Image Evaluation 1: Evaluation of Strip-shaped Image Defect Caused by Uneven Resistance of Developing Roller>
Here, the resistance unevenness of the developing roller refers to a high resistance portion and a low resistance portion of the developing roller, and a density difference occurs in each portion, resulting in density unevenness. This density unevenness was evaluated as a belt-like image defect according to the following criteria.

Ａ：１枚目から６枚目まで全てのハーフトーン画像において、目視では、現像ローラの抵抗ムラに起因する帯状の画像不良が認められない。 A: In all the halftone images from the first sheet to the sixth sheet, no belt-like image defect due to uneven resistance of the developing roller is visually recognized.

Ｂ：１枚目のハーフトーン画像において、現像ローラの抵抗ムラに起因する帯状の画像不良が極軽微に認められる。ただし、６枚目までのハーフトーン画像出力で消失する。 B: In the first halftone image, a belt-like image defect due to uneven resistance of the developing roller is extremely slight. However, it disappears when halftone images are output up to the sixth sheet.

Ｃ：１枚目のハーフトーン画像において、現像ローラの抵抗ムラに起因する帯状の画像不良が認められる。更に、６枚目までのハーフトーン画像出力で消失しない。 C: In the first halftone image, a strip-shaped image defect due to uneven resistance of the developing roller is recognized. Furthermore, it does not disappear in the halftone image output up to the sixth sheet.

その結果、帯状の画像不良が認められず、良好な画像が得られた。結果を表１に示す。 As a result, no strip-like image defect was observed and a good image was obtained. The results are shown in Table 1.

［実施例２］〜［実施例５］
管状炭酸マグネシウムの量を表１に示したように変更した以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 [Example 2] to [Example 5]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of tubular magnesium carbonate was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.

［実施例６］
液状シリコーンゴム材料Ａを液状シリコーンゴム材料Ｂ（商品名：Ｘ３２−２０２０；信越化学社製）に変更した以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 [Example 6]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the liquid silicone rubber material A was changed to liquid silicone rubber material B (trade name: X32-2020; manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). The results are shown in Table 1.

［実施例７］〜［実施例１０］
管状炭酸マグネシウムの量を表１に示したように変更した以外は実施例６と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 [Example 7] to [Example 10]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 6 except that the amount of tubular magnesium carbonate was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.

［実施例１１］
カーボンブラックと管状炭酸マグネシウムをあらかじめ、プラネタリーミキサー（商品名：ＡＣＭ−５ＬＶＴＪ；愛工舎製作所社製）で減圧下にて４０分間攪拌混合し、管状炭酸マグネシウムにカーボンブラックを内包させた以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。 [Example 11]
Carbon black and tubular magnesium carbonate were mixed in advance with a planetary mixer (trade name: ACM-5LVTJ; manufactured by Aikosha Seisakusho Co., Ltd.) under reduced pressure for 40 minutes. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

［比較例１］
管状炭酸マグネシウムを添加しない以外は実施例１と同様にして比較例１の現像ローラを得た。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
A developing roller of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the tubular magnesium carbonate was not added. The results are shown in Table 1.

［比較例２］
管状炭酸マグネシウムを添加しない以外は実施例６と同様にして比較例２の現像ローラを得た。結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
A developing roller of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 6 except that the tubular magnesium carbonate was not added. The results are shown in Table 1.

１軸芯体
２弾性層
３表面層 1 shaft core 2 elastic layer 3 surface layer

Claims

A developing roller having a shaft core body, an elastic layer provided around the shaft core body, and a surface layer, wherein the elastic layer contains a tubular body containing carbon black. .

The developing roller according to claim 1, wherein the tubular body is made of magnesium carbonate.

A process cartridge comprising the developing roller according to claim 1, wherein the process cartridge is configured to be detachable from an electrophotographic image forming apparatus main body.

An electrophotographic image forming apparatus comprising the developing roller according to claim 1.