JP2011042510A - 肥料並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】セレン含量率の高い肥料を容易に入手することができ、セメント製造工程においてセレン除去のための薬剤の添加を削減又は不要とする。
【解決手段】塩素バイパスダストＤを酸又は酸化剤を添加した上で水洗する水洗装置２と、水洗装置２によって水洗した後のろ液Ｌ１からカルシウム分を含む不要物を除去する水洗ろ液処理装置３と、水洗ろ液処理装置３で処理されたろ液Ｌ７を乾燥させる乾燥装置４とを備え、セレン及び塩化カリウムを含む肥料Ｍを製造する肥料製造装置４１等。水洗ろ液処理装置３でセレン以外の重金属類を沈降分離し、ろ液Ｌ７中に可能な限りセレンを多く留める。水溶性セレンの含有率が４２ｍｇ以上２４０ｍｇ／ｋｇ以下の肥料を製造することができる。乾燥装置４による乾燥物Ｄ１、Ｄ２を造粒装置５で造粒して粒状の肥料とすることもできる。
【選択図】図３

Description

本発明は、肥料並びにその製造方法及び製造装置に関し、特に、セメント製造工程でセレンを含有する肥料を製造する方法等に関する。

セレンは、過剰に摂取すると人体に有害であるが、人体にとって必須元素でもあり、摂取量が少ないと欠乏症を起こす。セレンは、肉や野菜等の日常の食材に含まれているため、通常では欠乏症になることはないが、野菜等のセレン含量率は、その野菜等が生育する土壌のセレン含量率に左右されるため、セレン含量率の低い土壌を有する中国や北海道等の一部では、欠乏症に関する報告例がある。

一方、セメント製造工程では、廃棄物の処理量が増加するに従い、塩素バイパスダストの発生量も増加しているため、従来水洗処理されている塩素バイパスダストを脱塩処理し、セメント原料として有効利用している。その際、水洗処理によって生じた排水中のセレン濃度を安全とされる基準に下げるため、例えば、特許文献１に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法等では、抽気ダストの水洗後、重金属類を回収するために添加した硫酸と、塩素バイパスダストに含まれるカルシウム分とが反応して生じた石膏及びセレンを含む固形分をセメント粉砕工程に添加し、セレンの循環濃縮を抑制することで、排水処理に要するセレン除去薬剤の量を低減している。

特開２００８−７５１３９号公報

上述のように、土壌のセレン含量率が高いと、生育した植物のセレン含量率も高くなり欠乏症の防止に繋がるため、セレン含量率の低い土壌用としてセレン含量率の高い肥料が求められている。しかし、肥料取締法では、現在、肥料へのセレンの添加を禁止するなど、セレン含量率の高い肥料を入手するのは必ずしも容易ではない。

一方、特許文献１に記載のように、セメント製造工程では、塩素バイパスダストに含まれるセレンの濃度を低減し、排水処理に要するセレン除去薬剤の量を低減しているが、依然として、排水に含まれるセレンを除去するための薬剤費が掛かっている。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、セレン含量率の高い肥料を容易に入手することができるとともに、セメント製造工程においてセレン除去のための薬剤の添加を削減又は不要とすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、塩素バイパスダストを水洗処理する際に、塩素バイパスダストに含まれるセレンを可能な限りろ液側に留めておくことで、セレン含量率の高い肥料を得ることができることを見出し、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、肥料であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、抽気したガス中のダストを回収して水洗し、水洗後のろ液を乾燥させた乾燥物であって、セレン及び塩化カリウムを含むことを特徴とする。

この肥料は、セレンを含むため、セレン含量率の低い土壌用として有効に用いることができるとともに、セメント製造装置に通常付設されている塩素バイパス設備を利用して製造されるため、製造コストを低く抑えることができる。これに加え、セメント製造工程において、従来水洗後のろ液からセレンを除去するために添加していた薬剤の使用量を削減したり、不要とすることができ、その分セメント製造コストの低減にも繋がる。

この肥料の水溶性セレンの含有率を０．０５ｍｇ／ｋｇ以上６ｍｇ／ｋｇ未満とすることができる。この肥料によれば、生育した植物に直接含まれることとなる水溶性セレンを０．０５ｍｇ／ｋｇ以上含むため、セレン含量率の低い土壌用として有効に利用することができるとともに、セレン除去用に添加していた薬剤の使用量を削減することができ、その分セメント製造コストを低減することができる。

上記肥料の水溶性セレンの含有率を６ｍｇ／ｋｇ以上４２ｍｇ／ｋｇ未満とすることができる。この肥料によれば、上記肥料よりさらにセレン含量率の低い土壌用として有効に利用することができるとともに、従来セメント製造工程で使用していたセレン除去用の薬剤を添加せずに済むため、さらにセメント製造コストを低減することができる。

上記肥料の水溶性セレンの含有率を４２ｍｇ／ｋｇ以上２４０ｍｇ／ｋｇ以下とすることができる。この肥料を製造するには、例えば、塩素バイパスダストを水に溶解させる際に酸又は酸化剤を添加してより多くのセレンをろ液側に留めておくことで、上記肥料よりさらに水溶性セレン含有率の高い肥料を得ることができる。

また、本発明は、肥料製造方法であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、該抽気したガス中のダストを回収して水洗し、該水洗後のろ液を乾燥させてセレン及び塩化カリウムを含む肥料を得ることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、セレンを含む肥料を低コストで製造することができるとともに、塩素バイパス設備が運転されていれば、連続して製造することができるため、安定供給が可能である。

さらに、本発明は、肥料製造方法であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、該抽気したガス中のダストを回収し、該ダストと水とを混合するとともに、該ダストに含まれるセレンを該水に溶解させるための薬剤を添加し、該薬剤添加後のスラリーを固液分離し、該固液分離によって分離された液相を乾燥させてセレン及び塩化カリウムを含む肥料を得ることを特徴とする。本発明によれば、ダストに含まれるセレンを溶解させるための薬剤を添加してから固液分離することで、より多くのセレンを回収することができ、セレン含量率のより高い肥料を得ることができる。

また、本発明は、肥料製造装置であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気したガス中のダストを水洗する水洗装置と、該水洗装置によって水洗した後のろ液からカルシウム分を含む不要物を除去する水洗ろ液処理装置と、該水洗ろ液処理装置で処理された処理物を乾燥させる乾燥装置とを備えることを特徴とする。この装置を用いることで、ろ液側にセレンを留めておくことが可能となり、セレン含量率の高い肥料を得ることができる。

上記肥料製造装置に、前記乾燥装置によって乾燥された乾燥物を造粒する造粒装置を設けることができ、これにより、セレン含有率の高い粒状肥料を得ることができる。

以上のように、本発明によれば、セレン含量率の高い肥料を容易に入手することができるとともに、ユーザの要求に応じてセレン含有率の異なる肥料を提供することもでき、同時に、セメント製造工程においてセレン除去のための薬剤の添加を削減又は不要とすることが可能となる。

本発明にかかる肥料製造装置の第１の実施形態を示すフローチャートである。 本発明にかかる肥料製造装置の第２の実施形態を示すフローチャートである。 本発明にかかる肥料製造装置の第３の実施形態を示すフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明にかかる肥料製造装置の第１の実施形態を示し、この肥料製造装置１は、セメントキルンに付設され、塩素バイパスダストを水洗するための水洗装置２と、水洗後のろ液Ｌ１から重金属類、カルシウム分等の不要物を除去するための水洗ろ液処理装置３と、水洗ろ液処理装置３によって処理した後のろ液Ｌ７を乾燥させる乾燥装置４と、乾燥装置４による乾燥物Ｄ１、Ｄ２を造粒する造粒装置５とで構成される。

水洗装置２は、タンク１１に貯留した塩素バイパスダストＤ中の塩素分を温水Ｈに溶解させる溶解槽１２と、溶解槽１２から排出されたスラリーＳ１をケーキＣ１とろ液Ｌ１とに固液分離するろ過機１３と、ろ液Ｌ１を撹拌しながら貯留する貯槽１４とで構成される。尚、塩素バイパスダストＤは、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より抽気した燃焼ガス中から回収したダストであって、特に、抽気ガスに含まれる粗粉を分離した微粉をいうが、粗粉を分離しないものも含むこととする。

水洗ろ液処理装置３は、貯槽１４から排出されたろ液Ｌ１中の重金属類を除去する薬液反応槽１６（１６Ａ〜１６Ｃ）と、薬液反応槽１６から排出されたスラリーＬ２をケーキＣ２とろ液Ｌ３とに固液分離するフィルタープレス１７と、フィルタープレス１７から排出されたろ液Ｌ３に炭酸カリウム（Ｋ₂ＣＯ₃）を添加してカルシウム分を除去するための撹拌槽１８と、撹拌槽１８から排出されたろ液Ｌ４をケーキＣ３とろ液Ｌ５とに固液分離するフィルタープレス１９と、ろ液Ｌ５に塩酸（ＨＣｌ）を添加してｐＨ調整する調整槽２０と、調整槽２０から排出されたろ液Ｌ６に残留する重金属類を吸着除去する砂ろ過器２１とで構成される。

薬液反応槽１６Ａは、ろ液Ｌ１に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）を添加して硫化鉛（ＰｂＳ）、硫化タリウム（Ｔｌ₂Ｓ）を生成するために備えられる。薬液反応槽１６Ｂは、薬液反応槽１６Ａから供給されたろ液Ｌ１に塩酸を添加してｐＨを調整した後、塩化第一鉄（ＦｅＣｌ₂）を添加してセレンを還元するために備えられる。塩酸を加えるのは、塩化第一鉄の還元効果を高めるためである。薬液反応槽１６Ｃは、薬液反応槽１６Ｂから供給されたろ液Ｌ１に石灰乳を添加してｐＨを調整するために備えられる。ｐＨを調整するのは、塩化第一鉄の添加により生成した水酸化第一鉄を凝縮、析出させるためである。

乾燥装置４は、セメントキルンに付設されたクリンカクーラー（不図示）から排出された排ガスＧ１によって砂ろ過器２１から供給されたろ液Ｌ７を乾燥させるスプレードライヤー２４と、スプレードライヤー２４から排出される排ガスＧ２中の乾燥物Ｄ２を集塵するバグフィルタ２５と、バグフィルタ２５の排ガスＧ３によって工水を暖めて溶解槽１２の温水Ｈとして利用するるための温水器２６とで構成される。

スプレードライヤー２４は、以下図示を省略するが、微粒化装置、熱風導入装置、乾燥チャンバー、乾燥粉分離捕集装置、排気処理装置及び製品冷却装置を備える。微粒化装置は、ノズルにてろ液Ｌ７を噴霧し、熱風導入装置は、クリンカクーラーから排出された排ガスＧ１を乾燥チャンバーに導入する装置である。スプレードライヤー２４で乾燥物Ｄ１、Ｄ２の粒径を制御するには、温風（排ガスＧ１）の供給液量、供給液濃度、熱風温度、熱風量、チャンバー温度、排風温度、ノズル圧、及び液滴平均粒径等を適宜調整する。

造粒装置５は、スプレードライヤー２４から排出された乾燥物Ｄ１及びバグフィルタ２５からの乾燥物Ｄ２を造粒して肥料Ｍを得るために備えられる。

次に、上記構成を有する肥料製造装置１を用いて肥料Ｍを製造する方法について、図１を参照しながら説明する。

タンク１１に貯留した塩素バイパスダストＤを溶解槽１２に供給するとともに、溶解槽１２に温水Ｈを供給し、塩素バイパスダストＤを温水Ｈに溶解させる。これによって、塩素バイパスダストＤに含まれる水溶性塩素分が温水Ｈに溶解する。

次に、溶解槽１２から排出したスラリーＳ１を、ろ過機１３でろ液Ｌ１とケーキＣ１とに固液分離する。塩素分が除去されたケーキＣ１は、セメント原料として利用される。

一方、塩素分を含むろ液Ｌ１は、薬液反応槽１６Ａに供給され、薬液反応槽１６Ａ中のろ液Ｌ１に硫化剤として水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）を添加し、ろ液Ｌ１中の鉛及びタリウムを硫化して硫化鉛及び硫化タリウムを生成させる。

次に、薬液反応槽１６Ａからろ液Ｌ１を薬液反応槽１６Ｂに供給し、塩酸を加えてｐＨを４以下に調整した後、塩化第一鉄を添加し、セレンを還元する。

次に、薬液反応槽１６Ｂからろ液Ｌ１を薬液反応槽１６Ｃに供給し、ろ液Ｌ１に石灰乳を添加してｐＨを８．０〜９．０に調整した後、塩化第一鉄の添加により生成した水酸化第一鉄を沈殿させる。

薬液反応槽１６Ｃから排出されたろ液Ｌ２を、フィルタープレス１７でケーキＣ２とろ液Ｌ３とに固液分離する。硫化鉛、硫化タリウム及びセレン等の重金属類を含有するケーキＣ２は、セメント原料等として再利用される。一方、フィルタープレス１７から排出されたろ液Ｌ３は、撹拌槽１８に貯留される。

撹拌槽１８に貯留したろ液Ｌ３に炭酸カリウムを添加してカルシウム分を除去し、さらにろ液Ｌ４をフィルタープレス１９によってケーキＣ３とろ液Ｌ５とに固液分離する。除去したカルシウム分を含むケーキＣ３はセメント原料等として再利用される。一方、フィルタープレス１９から排出されたろ液Ｌ５は、調整槽２０に貯留される。

調整槽２０において、ろ液Ｌ５に塩酸を添加してｐＨ調整し、砂ろ過器２１において、調整槽２０から排出されたろ液Ｌ６に残留する浮遊性固形物（ＳＳ）を吸着除去する。

次に、スプレードライヤー２４に、クリンカクーラーから排出された２３０℃程度の排ガスＧ１を導入し、スプレードライヤー２４の熱風温度と排風温度にてチャンバー温度を調整する。そして、各温度が安定した後、砂ろ過器２１からのろ液Ｌ７（このろ液Ｌ７にはセレンが残留している）をスプレードライヤー２４に供給し、所定のノズル圧にてろ液Ｌ７を噴霧し、排ガスＧ１にて乾燥させる。

ろ液Ｌ７の乾燥に用いた排ガスＧ１は、スプレードライヤー２４の排気処理装置を介してバグフィルタ２５に導入され、固気分離後、温水器２６で工水を昇温し、得られた温水Ｈを溶解槽１２における温水Ｈとして利用する。一方、バグフィルタ２５で捕集された乾燥物Ｄ２は、スプレードライヤー２４にて気流中で乾燥した乾燥物Ｄ１とともに造粒装置５に供給される。最後に、造粒装置５において、乾燥物Ｄ１及び乾燥物Ｄ２を造粒して肥料Ｍを得ることができる。

上述のようにして得られた肥料Ｍのセレン含有率を測定したところ、０．０８〜１０ｍｇ／ｋｇであり、水溶性セレンの含有率は、０．０５〜６ｍｇ／ｋｇであった。一方、市販のリン酸質肥料、又は硫酸及びリン酸を使用した複合肥料等についてセレン含有率を測定した結果、セレン全量の含有率は、平均で０．３７ｍｇ／ｋｇであり、水溶性セレンの含有率は、平均で０．００２３ｍｇ／ｋｇであることから、本発明により市販の肥料に比較して大幅にセレン含有率の高い肥料が得られることが判る。特に、生育した植物に直接取り込まれる水溶性セレン含量率が高いため、セレン含量率の低い土壌用として好適に用いることができる。

尚、本実施の形態では、ろ液Ｌ１からセレンをある程度除去しているが、水洗ろ液処理装置３による処理後のろ液Ｌ７に残留したセレンを利用するものであって、土壌中のセレン含有量に応じてユーザより過過剰にならないものの要求があった場合に適用する。

また、本実施の形態によれば、セメント製造工程を利用して上記肥料を製造するため、肥料の製造コストを低く抑えることができ、特に、クリンカクーラーからの排ガスＧ１を利用して乾燥し、乾燥に利用した排ガスＧ２を用いて水洗処理用の温水Ｈを加熱するため、運転コストをより一層低減することができる。尚、クリンカクーラーからの排ガスＧ１に代えて、セメントキルンに付設されたプレヒータの最上段サイクロンからの排気を冷却し、温度調整をした後用いてもよい。

さらに、本実施の形態によれば、スプレードライヤー２４を用いて気流中にてろ液Ｌ７を乾燥させるため、被乾燥物が液滴内で結晶化し、噴霧後の液滴がチャンバー内壁と接触することがなく、付着トラブルが避けられる。また、液滴内のすべてが結晶化するため、噴霧した成分がそのまま肥料となり、肥料の成分変動が少ない。

次に、本発明にかかる肥料製造装置の第２の実施形態について、図２を参照しながら説明する。

この肥料製造装置３１は、図１に示した肥料製造装置１のフィルタープレス１７に代えて沈降分離器３２を備え、沈降分離器３２の下流側にフィルタープレス３３を備えることを特徴とし、その他の構成要素については、肥料製造装置１と同様である。図２において、図１に記載の構成要素と同じものについては、図１と同じ参照番号を付してその説明を省略する。

沈降分離器３２は、重金属類等を沈降させて回収するために備えられる。図示した沈降分離器３２は、容器の底部に集泥レーキを有する円筒型であるが、この他に、所定の角度に傾斜した複数の分離プレートを有する傾斜板沈降分離装置等を用いることもできる。

フィルタープレス３３は、沈降分離器３２から排出された沈降分を固液分離してケーキＣ４をセメント原料等に利用するために備えられる。

次に、上記構成を有する肥料製造装置３１を用いて肥料Ｍを製造する方法について説明する。本実施の形態では、溶解槽１２における塩素バイパスダストＤの溶解から、ろ過機１３で固液分離したろ液Ｌ１を薬液反応槽１６Ａに供給するまでの工程、及び砂ろ過器２１から排出されたろ液Ｌ７をスプレードライヤー２４に供給した後、造粒装置５で造粒するまでの工程は、第１の実施形態と同様であるが、水洗ろ液処理装置３での処理方法が異なる。

すなわち、本実施の形態においては、薬液反応槽１６Ａに塩酸を添加してｐＨ調整を行うとともに、ＮａＳＨ又はキレート剤を添加して鉛、タリウム等の重金属類を沈降させる。この際、セレンはろ液Ｌ１に溶けた状態のままである。

次に、薬液反応槽１６Ａからろ液Ｌ１を薬液反応槽１６Ｂに供給し、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ₃）を添加して沈降した重金属類を凝集させる。

さらに、薬液反応槽１６Ｂからろ液Ｌ１を薬液反応槽１６Ｃに供給し、ろ液Ｌ１に高分子凝集剤を添加して次工程での重金属類の沈降分離を可能とする。

薬液反応槽１６Ｃから排出されたろ液Ｌ２を沈降分離器３２に供給し、セレンを除く重金属類等を沈降させて回収する。重金属類等を含む沈降分は、フィルタープレス３３で固液分離してケーキＣ４をセメント原料等に利用する。一方、沈降分離器３２のセレンを含む上澄液Ｌ３は、撹拌槽１８に貯留され、以後の撹拌槽１８以降の処理方法は、第１の実施形態の場合と同様であり、最終的に、造粒装置５において、乾燥物Ｄ１及び乾燥物Ｄ２を造粒して肥料Ｍを得ることができる。

上述のようにして得られた肥料Ｍのセレン含有率を測定したところ、６〜７０ｍｇ／ｋｇであり、水溶性セレンの含有率は、３．６〜４２ｍｇ／ｋｇであった。これは、水洗ろ液処理装置３における重金属類の除去にあたり、セレンを除去するための薬剤を用いなかったためであり、これにより、上記第１の実施形態に比較してさらにセレン含有率の高い肥料を得ることができる。

また、本実施の形態によれば、第１実施の形態に比較して、セレンを除去するための薬剤を用いない分薬剤コストを低減することができ、運転コストの低減にも繋がる。

次に、本発明にかかる肥料製造装置の第３の実施形態について、図３を参照しながら説明する。

この肥料製造装置４１は、上記第２の実施形態と装置構成は同じであり、異なるのは、水洗装置２の溶解槽１２に塩酸、硝酸、過酸化水素水、次亜塩素酸ソーダ、オゾン等の酸又は酸化剤を添加し、塩素バイパスダストＤに含まれるセレンをより多く温水Ｈに溶出させる点である。これにより、ろ液Ｌ１に溶解するセレンが増加し、その分セレン含有率の高い肥料が得られる。

このようにして得られた肥料Ｍのセレン含有率を測定したところ、７０〜４００ｍｇ／ｋｇであり、水溶性セレンの含有率は、４２〜２４０ｍｇ／ｋｇであった。このように、本実施の形態では、塩素バイパスダストＤに含まれるセレンをより多く温水Ｈに溶出させたため、第２の実施形態と比較してさらにセレン含有率を高めることができ、市販の肥料に比較して飛躍的にセレン含有率の高い肥料が得られることが判る。

以上、各実施の形態で説明したように、本発明では、セメント製造装置に付設されている塩素バイパス設備を利用し、水洗後のろ液からセレンを除去しないで、又はセレンの除去率を抑えることで、ユーザの要求に応じてセレン含有率の異なる肥料を提供するこが可能となり、これと同時に、セメント製造工程においてセレンを除去するために添加していた薬剤の使用量を削減したり、不要とすることができるため、セメント製造コストを低減することできる。

１ 肥料製造装置
２ 水洗装置
３ 水洗ろ液処理装置
４ 乾燥装置
５ 造粒装置
１１ タンク
１２ 溶解槽
１３ ろ過機
１４ 貯槽
１６（１６Ａ〜１６Ｃ） 薬液反応槽
１７ フィルタープレス
１８ 撹拌槽
１９ フィルタープレス
２０ 調整槽
２１ 砂ろ過器
２４ スプレードライヤー
２５ バグフィルタ
２６ 温水器
３１ 肥料製造装置
３２ 沈降分離器
３３ フィルタープレス
４１ 肥料製造装置

Claims (8)

1. セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、抽気したガス中のダストを回収して水洗し、水洗後のろ液を乾燥させた乾燥物であって、セレン及び塩化カリウムを含むことを特徴とする肥料。
2. 水溶性セレンの含有率が０．０５ｍｇ／ｋｇ以上６ｍｇ／ｋｇ未満であることを特徴とする請求項１に記載の肥料。
3. 水溶性セレンの含有率が６ｍｇ／ｋｇ以上４２ｍｇ／ｋｇ未満であることを特徴とする請求項１に記載の肥料。
4. 水溶性セレンの含有率が４２ｍｇ／ｋｇ以上２４０ｍｇ／ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の肥料。
5. セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、
   該抽気したガス中のダストを回収して水洗し、
   該水洗後のろ液を乾燥させてセレン及び塩化カリウムを含む肥料を得ることを特徴とする肥料製造方法。
6. セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、
   該抽気したガス中のダストを回収し、
   該ダストと水とを混合するとともに、該ダストに含まれるセレンを該水に溶解させるための薬剤を添加し、
   該薬剤添加後のスラリーを固液分離し、
   該固液分離によって分離された液相を乾燥させてセレン及び塩化カリウムを含む肥料を得ることを特徴とする肥料製造方法。
7. セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気したガス中のダストを水洗する水洗装置と、
   該水洗装置によって水洗した後のろ液からカルシウム分を含む不要物を除去する水洗ろ液処理装置と、
   該水洗ろ液処理装置で処理された処理物を乾燥させる乾燥装置とを備えることを特徴とする肥料製造装置。
8. 前記乾燥装置によって乾燥された乾燥物を造粒する造粒装置を備えることを特徴とする請求項８に記載の肥料製造装置。

Images