JP2011041505A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】刈取後の穀稈を受継搬送装置によりフィードチェンに受け継がせる際の受継性能を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】刈取後の穀稈をフィードチェン５０に受け継がせる受継搬送装置７０を具備し、受継搬送装置７０の搬送始端部７０ａがフィードチェン５０の搬送始端部５０ａよりも前方に位置し、受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂがフィードチェン５０の搬送始端部５０ａよりも後方に位置するように、受継搬送装置７０を、フィードチェン５０の搬送方向に沿ってフィードチェン５０と並設し、フィードチェン５０と受継搬送装置７０のうちのフィードチェン５０側であって、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａと受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂとの間に伝動機構８０を設けて、走行速度と同調して駆動するフィードチェン５０の動力を伝動機構８０により受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂに伝動するコンバイン１である。
【選択図】図６

Description

本発明は、刈取後の穀稈を刈取部からその後方に配置される脱穀部のフィードチェンに受け継がせる受継搬送装置を具備するコンバインの技術に関する。

従来から、刈取後の穀稈を、刈取部からその後方に配置される脱穀部のフィードチェンに確実に受け継がせることができるように、フィードチェンの搬送始端部（前端部）付近に受継搬送装置を並設したコンバインは公知となっている（例えば、特許文献１・２参照）。

特許文献１において、受継搬送装置はフィードチェンの搬送始端部付近の機体内側方に配置されていた。そして、フィードチェンから受継搬送装置に動力を伝動するための伝動機構が、受継搬送装置の搬送始端部と搬送終端部との間の下方に設けられていた。

しかしながら、受継搬送装置の上下幅を大きくとって、この受継搬送装置の中央部に空間を形成し、その空間内にスプロケットや駆動軸等からなる前記伝動機構を配置していたため、刈取後の穀稈が受継搬送装置により搬送される際に当該伝動機構に巻き込まれて、その搬送姿勢が乱れるおそれがあった。

また、特許文献２において、受継搬送装置は、縦搬送装置とフィードチェンとの間に配置され、搬送終端部側を支点にして上下回動可能に構成されていた。そして、受継搬送装置を駆動するためのスプロケットは、フィードチェンの搬送始端部側に配置されるスプロケットよりも後方に配置されていた。しかも、受継搬送装置の駆動用スプロケットには、動力を伝達するために、受継搬送装置における非搬送側のチェンを所定角度巻回する必要があった。また、受継搬送装置の駆動用スプロケットは、フィードチェンの非搬送側で動力伝動を行う従動用スプロケットと、同軸である。

従って、受継搬送装置の後部（搬送終端部側）は、フィードチェンの前部搬送面よりも下方に配置されることになっていた。そのため、受継搬送装置の搬送面とフィードチェンの搬送面とが合う程度に、受継搬送装置の搬送終端部側（後部側）のスプロケットを大きくしなければならず、受継搬送装置の搬送速度をフィードチェンの搬送速度に合わせることが難しい構造となっていた。

特開２００７−２５２２２７号公報 特開２００８−２７１８２３号公報

そこで、本発明は、刈取後の穀稈を受継搬送装置によりフィードチェンに受け継がせる際の受継性能を向上させることができるコンバインを提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明に係るコンバインは、刈取後の穀稈を、刈取部からその後方に配置される脱穀部のフィードチェンに受け継がせる受継搬送装置を具備するコンバインにおいて、前記受継搬送装置の搬送始端部が前記フィードチェンの搬送始端部よりも前方に位置し、前記受継搬送装置の搬送終端部が前記フィードチェンの搬送始端部よりも後方に位置するように、前記受継搬送装置を前記フィードチェンの搬送方向に沿って前記フィードチェンと並設し、並設する前記フィードチェンと前記受継搬送装置のうちの前記フィードチェン側であって、且つ前記フィードチェンの搬送始端部と前記受継搬送装置の搬送終端部との間に伝動機構を設けて、走行速度と同調して駆動する前記フィードチェンの動力を前記伝動機構により前記受継搬送装置の搬送終端部に伝動するものである。

第２の発明に係るコンバインは、第１の発明に係るコンバインであって、前記伝動機構は、前記フィードチェンの搬送始端部に設けられて、前記フィードチェンと連動する駆動側回転体と、前記駆動側回転体の後方に設けられて、前記受継搬送装置の搬送終端部から前記フィードチェン側へ延出される駆動軸と連動する従動側回転体と、前記駆動側回転体と前記従動側回転体とに前記フィードチェンの搬送方向に沿って巻き掛けられる無端駆動体と、を備えるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明に係るコンバインにおいては、受継搬送装置をフィードチェンとともにコンバインの走行速度と同調して駆動させることができるとともに、受継搬送装置とフィードチェンとの間の穀稈の受継領域を拡大することができる。従って、刈取後の穀稈を刈取部から受継搬送装置によりフィードチェンに受け継がせる際に、穀稈の受継姿勢が安定し、穀稈の受継性能が向上する。

また、フィードチェンから受継搬送装置に動力を伝動するための伝動機構（受継搬送装置における動力の入力部）を、受継搬送装置の搬送始端部と搬送終端部との間に設ける必要がないため、穀稈が受継搬送装置により搬送される際に当該受継搬送装置に巻き込まれることがなくなり、この巻き込みによる穀稈の搬送姿勢の乱れを防止することができる。

第２の発明に係るコンバインにおいては、受継搬送装置の搬送終端部の搬送面をフィードチェンの搬送始端部の搬送面に沿うように構成することが容易に可能となり、刈取後の穀稈の受継姿勢が乱されることがないようにして、受継性能の向上を図ることができる。また、伝動機構をコンパクトに設置することができる。

コンバインの全体的な構成を示した側面図。 コンバインの全体的な構成を示した平面図。 刈取部の概略側面図。 刈取部の概略平面図。 コンバインの駆動系統図。 フィードチェンの搬送始端部付近の構成を示した側面図。 受継搬送装置及び伝動機構の一部の構成を示した斜視図。 受継搬送装置及び伝動機構の構成を示した平面図。 伝動機構付近の構成を示した分解平面図。 受継搬送装置の構成を示した側面図。

まず、本発明の一実施形態に係るコンバイン１の全体的な構成について説明する。

図１及び図２に示すように、コンバイン１は、走行部２と、刈取部３と、脱穀部４と、選別部５と、穀粒貯溜部６と、排藁処理部７と、操縦部８等から構成される。

走行部２は、機体フレーム９０の下部に設けられている。走行部２は、左右一対のクローラを有するクローラ式走行装置１０等を有する。走行部２は、クローラ式走行装置１０が駆動することにより機体を走行させるように構成されている。

刈取部３は、機体フレーム９０の前端部に機体に対して昇降可能に設けられている。刈取部３は、分草具１１と、引起装置１２と、切断装置１３と、搬送装置３０と、これらの各装置を支持する刈取フレーム１４等から構成されている。刈取部３は、分草具１１により圃場の穀稈を分草し、引起装置１２により分草後の穀稈を引き起こし、切断装置１３により引き起こし後の穀稈の株元を切断し、搬送装置３０により切断後の穀稈を脱穀部４側へ搬送するように構成されている。

図１及び図２に示すように、脱穀部４は、機体フレーム９０の左側前部であって、刈取部３の後方に設けられている。脱穀部４は、フィードチェン５０と、扱胴６０（図５参照）等から構成されている。脱穀部４は、刈取部３から搬送される穀稈を受け継いで、フィードチェン５０により排藁処理部７側へ搬送し、搬送中の穀稈を扱胴６０等により脱穀し、その脱穀物を選別部５へ落下させるように構成されている。

選別部５は、機体フレーム９０の左側部に設けられ、脱穀部４の下方に配置される。選別部５は、揺動選別装置や、風選別装置や、穀粒搬送装置等を有して、脱穀部４から落下する処理物を揺動選別装置により揺動選別し、揺動選別後のものを風選別装置により風選別して藁屑や塵埃等を藁屑排出装置により外部へ排出する一方、穀粒を穀粒搬送装置により穀粒貯溜部６へ搬送することができるように構成される。

穀粒貯溜部６は、機体フレーム９０の右側後部に設けられ、脱穀部４及び選別部５の右側方に配置される。穀粒貯溜部６は、グレンタンク１５や、穀粒排出装置１６等を有して、選別部５から搬送されてくる穀粒をグレンタンク１５により一時的に貯溜し、貯溜中の穀粒を穀粒排出装置１６によりグレンタンク１５から排出し、更に任意の方向に搬送してから外部へ排出することができるように構成される。

排藁処理部７は、機体フレーム９０の後部であって、脱穀部４の後方に設けられている。排藁処理部７は、排藁搬送装置６２（図５参照）や排藁切断装置６３（図５参照）等から構成されている。排藁処理部７は、脱穀部４から搬送される脱穀済みの穀稈を、排藁搬送装置６２で受け継いで切断せずに排藁として外部へ排出し、又は排藁切断装置６３に搬送して切断した後外部へ排出するように構成されている。

操縦部８は、機体フレーム９０の右側前部であって、刈取部３の搬送装置３０の右側方に設けられている。操縦部８は、キャビン１７と、操縦席１８と、ステアリングハンドル１９と、図示せぬ操作ペダルや操作レバーやスイッチ等の操作具と、図示せぬ操作パネル等から構成されている。操縦部８は、キャビン１７により操縦席１８やステアリングハンドル１９等が覆われるように構成されている。

このようにして、コンバイン１は、操縦部８での操作具類の操作によって、エンジン６４の動力を各部の装置に伝達して、走行部２にて機体を走行させながら、刈取部３で圃場の穀稈を刈り取り、脱穀部４で刈取部３からの穀稈を脱穀し、選別部５で脱穀部４からの処理物を選別して、穀粒貯溜部６で選別部５からの穀粒を貯溜すると同時に、排藁処理部７で脱穀部４からの排藁を外部へ排出することができるように構成されている。

次に、刈取部３の構成について説明する。

搬送装置３０は、圃場の穀稈を掻き込み、次いで刈取部３の切断装置１３で切断された刈取後の穀稈を刈取部３の後方に設けられる脱穀部４のフィードチェン５０まで搬送する装置である。図３及び図４に示すように、搬送装置３０は、刈取フレーム１４に支持され、引起装置１２と、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａ（送り始端部）との間に配置されている。

刈取部３において、刈取フレーム１４は、左右方向の刈取入力パイプ９６と、前後方向の縦伝動パイプ９７とを含む。縦伝動パイプ９７の後端部が刈取入力パイプ９６の左右中途部に連結されて、この刈取入力パイプ９６が機体フレーム９０の前部に立設された左右一対の刈取架台９５に回動自在に支持される。そして、昇降シリンダが縦伝動パイプ９７の前後中途部と機体フレーム９０の前部との間に介設されて、刈取フレーム１４が昇降シリンダの伸縮駆動により刈取入力パイプ９６回りに上下方向に回動可能とされる。

分草具１１、引起装置１２、切断装置１３、及び搬送装置３０は、刈取フレーム１４に支持される。分草具１１と、引起装置１２と、搬送装置３０とは、この順で前から後に向けて配置される。切断装置１３は、刈刃を含み、引起装置１２の後方で搬送装置３０の搬送始端部の下方に配置される。

分草具１１には、六条分七つの分草板１１ａが備えられる。これらの分草板１１ａはそれぞれ先細形状とされ、左右方向に適宜の間隔をとって並べて配置されて、刈取フレーム１４の前下端部に前方へ突出するように設けられる。

引起装置１２には、六条分六つの引起ケース１２ａが備えられる。各引起ケース１２ａは、タイン付チェン１２ｂを含む。これらの引起ケース１２ａは、分草具１１の後方で左右方向に適宜の間隔をとって並べて配置され、刈取フレーム１４の前下端部と前上端部との間に前低後高の傾斜状に立設される。

搬送装置３０には、掻込機構３１と、搬送機構とが備えられる。掻込機構３１は、搬送装置３０の前部側に配置され、この搬送装置３０の搬送始端部となるように設けられている。一方、搬送機構は、搬送装置３０の後部側に配置され、搬送装置３０の搬送中途部及び搬送終端部となるように設けられている。

掻込機構３１には、左右及び中央の掻込装置３１ａと、六つの掻込輪３１ｂとが備えられる。左右及び中央の掻込装置３１ａは、それぞれ左右一対で一組の突起付ベルトを含む。左右及び中央の掻込装置３１ａは、それぞれ引起ケース１２ａの後方で左右方向に並べて配置され、前低後高の傾斜状に設けられる。

六つの掻込輪３１ｂは、それぞれスターホイルとされる。これらの掻込輪３１ｂは、それぞれ一つずつ左右及び中央の掻込装置３１ａの各突起付ベルトの後部下方に配置され、前低後高の傾斜状に設けられる。

搬送機構には、左右及び中央の下部搬送装置３２と、左右及び中央の穂先搬送装置３６と、上部搬送装置３３と、縦搬送装置３４と、補助搬送装置３５とが備えられる。各搬送装置はチェンを含む。

左側の下部搬送装置３２は、左側の掻込装置３１ａの後方に配置され、左側の掻込装置３１ａ側から右斜後方へ向けて前低後高の傾斜状に延設される。右側の下部搬送装置３２は、右側の掻込装置３１ａの後方に配置され、右側の掻込装置３１ａ側から左斜後方へ向けて前低後高の傾斜状に延設される。中央の下部搬送装置３２は、中央の掻込装置３１ａの後方に配置され、中央の掻込装置３１ａ側から右斜後方へ向けて前低後高の傾斜状に延設される。

左側の穂先搬送装置３６は、左側の下部搬送装置３２によって株元部が挟持搬送されている左側二条分の刈取穀稈の穂先部を係止搬送する。右側の穂先搬送装置３６は、右側の下部搬送装置３２によって株元部が挟持搬送されている右側二条分の刈取穀稈の穂先部を係止搬送する。中央の穂先搬送装置３６は、中央の下部搬送装置３２によって株元部が挟持搬送されている中央二条分の刈取穀稈の穂先部を係止搬送する。

上部搬送装置３３は、引起装置１２の後方であって右側の下部搬送装置３２の上方に配置され、右側の掻込装置３１ａ側から左斜後方へ向けて前低後高の傾斜状に延設される。
縦搬送装置３４は、左側の下部搬送装置３２の後方であって、上部搬送装置３３の下方に配置され、左側の下部搬送装置３２側から左斜後方へ向けて前低後高の傾斜状に延設される。
補助搬送装置３５は、縦搬送装置３４の後方であって、上部搬送装置３３の下方に配置され、縦搬送装置３４側から後方へ向けて脱穀部４のフィードチェン５０の搬送始端部５０ａ付近まで延設される。

また、このように分草具１１及び各装置を支持する刈取フレーム１４では、刈取入力パイプ９６の内部に刈取入力軸３７（図５）が挿設されるとともに、当該刈取フレーム１４の一部である縦伝動パイプ９７とその他のパイプとの内部に刈取伝動軸が挿設される。そして、引起装置１２、切断装置１３及び搬送装置３０は、各刈取伝動軸や刈取入力軸３７等を含む動力伝達機構を介してエンジン６４と連動連結されて、エンジン６４から供給される動力を得て駆動可能とされる。

このような構成により、刈取部３の各装置が駆動される場合に、分草具１１の分草板１１ａにより圃場の穀稈が一条ごとに分離するように分草された後、引起装置１２において、引起ケース１２ａにより分草後の穀稈が引き起こされる。続いて、搬送装置３０の掻込機構３１において、左右及び中央の掻込装置３１ａと、各掻込輪３１ｂとにより、それぞれ左右二つの引起ケース１２ａの間から導入される引起後の左右及び中央の各二条分の穀稈の株元側が、一束に掻寄せられ掻き込まれる。このとき、切断装置１３の刈刃により、引越後の穀稈が株元側で切断される。

そして、穀稈の切断後、搬送装置３０の搬送機構において、右側の下部搬送装置３２及び右側の穂先搬送装置３６により右二条分の穀稈が左斜後方へ搬送され、左側の下部搬送装置３２及び左側の穂先搬送装置３６により左二条分の穀稈が右斜後方へ搬送され、中央の下部搬送装置３２及び中央の穂先搬送装置３６により中央二条分の穀稈が後方へ搬送されて、六条分の穀稈の株元側が右側の下部搬送装置３２の搬送終端部付近で合流させられる。次に、上部搬送装置３３により六条分の穀稈の穂先側が寄せ集められながら左斜後方へ搬送されるとともに、縦搬送装置３４により右側の下部搬送装置３２の搬送終端部付近にて合流させられた六条分の穀稈の株元側が、脱穀部４へ向けて後斜上方に搬送され、補助搬送装置３５により穀稈の株元側が縦搬送装置３４から脱穀部４のフィードチェン５０へ後述の受継搬送装置７０を介して渡される。

次に、エンジン６４から各部への動力伝達構成について説明する。

図５に示すように、エンジン６４の出力軸が走行部２のクローラ式走行装置１０の駆動軸にトランスミッション６６を介して連結されて、エンジン６４の動力がクローラ式走行装置１０に伝達可能とされる。また、エンジン６４の出力軸が穀粒貯溜部６の穀粒排出装置１６の入力軸に伝動機構を介して連結されて、エンジン６４の動力が穀粒排出装置１６に伝達可能とされる。

エンジン６４の出力軸が、カウンタケース６７の入力軸５９と、ベルトテンションクラッチとを介して連結されて、エンジン６４の動力がカウンタケース６７に収容された伝動機構に伝達可能とされる。このカウンタケース６７の入力軸５９が、さらに脱穀部４の扱胴６０の駆動軸と、伝動機構とを介して連結されて、動力が扱胴６０に伝達可能とされる。扱胴６０の駆動軸が、排藁処理部７の排藁搬送装置６２の入力軸に伝動機構を介して連結されて、動力が排藁搬送装置６２に伝達可能とされる。

カウンタケース６７の伝動軸６８が、選別部５の揺動選別装置、唐箕ファンやセカンドファンを含む風選別装置、及び一番コンベアや二番コンベアを含む穀粒搬送装置の各装置の入力軸に伝動機構を介して連結されて、動力が選別部５の各装置に伝達可能とされる。このカウンタケース６７の伝動軸６８が、排藁処理部７の排藁切断装置６３の入力軸とも伝動機構を介して連結されて、動力が排藁切断装置６３に伝達可能とされる。

カウンタケース６７の伝動軸６９が、刈取部３の刈取入力軸３７に伝動機構を介して連結される。また、カウンタケース６７の別の伝動軸６５がトランスミッション６６の出力軸６６ａとも伝動機構を介して連結される。こうして、エンジン６４の動力がトランスミッション６６及びカウンタケース６７を経て、又はトランスミッション６６を経ずにカウンタケース６７のみを経て、刈取部３における補助搬送装置３５を含む搬送装置３０等の各装置に伝達可能とされる。

カウンタケース６７のフィードチェン軸５１に駆動スプロケット５２が固設され、この駆動スプロケット５２に脱穀部４のフィードチェン５０が巻き掛けられる。こうして、エンジン６４の動力がトランスミッション６６及びカウンタケース６７を経て、又はトランスミッション６６を経ずにカウンタケース６７のみを経て、フィードチェン５０に伝達可能とされる。この駆動スプロケット５２は、脱穀部４の左前部付近に配置されている。

そして、動力がフィードチェン５０から受継搬送装置７０に後述の伝動機構８０により伝達可能とされる。つまり、エンジン６４の動力がトランスミッション６６を介して刈取部３の各装置と、フィードチェン５０と、受継搬送装置７０とへ伝達されて、これらの装置が走行速度と同調して駆動可能とされる。

次に、フィードチェン５０付近の構成について説明する。

図１及び図６に示すように、フィードチェンフレーム７８は、扱胴６０の左側方で前後方向に延設され、その後部で図示しない上下方向の支持軸により機体側に回動自在に支持されて、この支持軸を中心に機体の左外方向に開放回動可能に構成されている。

フィードチェンフレーム７８の後部には、第１従動スプロケット５３が回転自在に支持されている。フィードチェンフレーム７８の前部には、第２従動スプロケット５５が回転軸５７を介して回転自在に支持されている。第２従動スプロケット５５は、左半部５５ａと右半部５５ｂとで左右に分割されて構成されている。

また、フィードチェンフレーム７８の前後中途部には、支持アーム７８ａが下方へ突出するように設けられている。支持アーム７８ａは、第２従動スプロケット５５の後方で、第１従動スプロケット５３よりも第２従動スプロケット５５寄りに配置されている。この支持アーム７８ａの先端部には、駆動スプロケット５２とテンションアーム７９の基端が回転自在に支持されている。

駆動スプロケット５２は、機体側方に向けて突出されたフィードチェン軸５１の突出端にスプライン嵌合等で相対回転不能に嵌合されている。駆動スプロケット５２は、第１従動スプロケット５３と第２従動スプロケット５５との間で、これらよりも下方に配置されている。

テンションアーム７９の先端側には、テンションローラ５４が回転自在に支持されている。テンションアーム７９は、その基端側を回動支点として上方へ回動するように、バネ７９ａにより付勢されている。

そして、フィードチェン５０が、テンションローラ５４によりテンションをかけられながら、第１従動スプロケット５３、第２従動スプロケット５５、駆動スプロケット５２、テンションローラ５４に巻き掛けられ、駆動スプロケット５２の回転により回転駆動可能とされている。

フィードチェン５０は、フィードチェンフレーム７８の前端側に設けられた図示しないロック機構が解除されることによって、当該フィードチェンフレーム７８とともに機体の左外方向に開放回動可能とされる。

次に、伝動機構８０の構成について説明する。

伝動機構８０は、動力を走行速度と同調して回転駆動されるフィードチェン５０を受継搬送装置７０へ伝達させるものである。図６、図７、図８、図９に示すように、伝動機構８０は、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａにおける左右中央の内周空間に設けられている。

詳しくは、伝動機構８０は、その左右方向が回転軸５７の軸受５７ａ・５７ａの間であって、その前後方向がフィードチェン５０の搬送始端部５０ａ（第２従動スプロケット５５）と、受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂ（駆動側スプロケット７３）との間である領域Ｒ１に位置するように、フィードチェン５０の搬送方向に沿って配置されている。

この伝動機構８０には、駆動側回転体である駆動スプロケット８３と、従動側回転体である従動スプロケット８４と、無端駆動体であるチェン８５と、これらを覆い支持するカバー８６とが備えられる。

駆動スプロケット８３は、回転軸５７の軸心方向の略中央部であって、回転軸５７の軸受５７ａ・５７ａの間に固定されている。即ち、駆動スプロケット８３は、フィードチェン５０の第２従動スプロケット５５と同軸上であって、この第２従動スプロケット５５の左半部５５ａと右半部５５ｂとの間に配置されている。
従動スプロケット８４は、カバー８６に支持された受継搬送駆動軸８１の一側に固定されて、駆動スプロケット８３と所定幅を隔てて後上方に配置されている。

チェン８５は、駆動スプロケット８３及び従動スプロケット８４に巻き掛けられる。このチェン８５により駆動スプロケット８３から従動スプロケット８４に動力が伝達される。なお、本実施形態の伝動機構８０は、チェン式の伝動機構としているが、ベルト式の伝動機構や歯車式の伝動機構とすることも可能である。

これらの駆動スプロケット８３、従動スプロケット８４、及びチェン８５は、カバー８６により被覆されている。カバー８６は、箱状の部材であり、フィードチェン５０の搬送側に沿った前低後高の傾斜状態で前後方向に延設されている。カバー８６の上部にカバー支持部材８７が固設されて、カバー８６が当該カバー支持部材８７を介してフィードチェンフレーム７８に支持されている。

カバー８６の前部には、回転軸５７が軸受５７ａ・５７ａを介して回転自在に支持されて、左右方向に延長されている。そして、この回転軸５７がカバー８６の左右両側面からそれぞれ左側方又は右側方に向かって突出されて、この突出する回転軸５７の左側に第２従動スプロケット５５の左半部５５ａが、その右側に第２従動スプロケット５５の右半部５５ｂがそれぞれ固定されている。

カバー８６の後部には、受継搬送駆動軸８１が後述する軸受８２を介して回動自在に支持されて、回転軸５７と平行に左右方向に延長されている。そして、この受継搬送駆動軸８１がカバー８６の右側面から右側方に向かって突出されて、その右端部に受継搬送装置７０の駆動側スプロケット７３が固定されている。軸受８２は、カバー支持部材８７を介してフィードチェンフレーム７８に固定されている。

このように、駆動スプロケット８３と、従動スプロケット８４と、チェン８５とをカバー８６により覆うことによって、これらの部材とフィードチェン５０とが干渉することを防止することが可能となるとともに、これらの部材が藁屑等を巻き込むことを防止することが可能となっている。また、伝動機構８０をフィードチェン５０の搬送始端部５０ａにおける左右中央の内周空間に配置することによって、コンパクトに配置することができるようになっている。

次に、受継搬送装置７０の構成について説明する。

図３、図４、図６及び図８に示すように、受継搬送装置７０は、補助搬送装置３５から搬送される穀稈の株元側をフィードチェン５０へ受け継がせる装置である。受継搬送装置７０は、その長手方向を前後方向（穀稈の搬送方向）として、補助搬送装置３５の搬送終端部３５ｂとフィードチェン５０の搬送始端部５０ａの間に、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａに沿って設けられる。

受継搬送装置７０は、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａの右側に取り付けられる。受継搬送装置７０は、その全体がフィードチェン５０の搬送始端部５０ａと平面視で互いに略平行に並ぶように、フィートチェン５０の搬送始端部５０ａよりも右方に配置されるとともに、搬送始端部７０ａが補助搬送装置３５の搬送終端部３５ｂの左下方に位置するように、補助搬送装置３５よりも左方に配置される。

この受継搬送装置７０には、図７、図８及び図１０に示すように、受継搬送装置７０の主たる構造体である支持部材７１と、穀稈を搬送する部分であるチェン７２と、駆動側スプロケット７３と、従動側スプロケット７４と、テンション機構を有するスプロケット支持部材７７とが備えられる。

支持部材７１は、一枚のプレートを折り曲げ形成したものであり、フィードチェンフレーム７８に取り付けられる取付部７１ａと、チェン７２の搬送側（上側）をガイドして支持するガイド部７１ｂを備える。

取付部７１ａは、左右両側面を上下方向の垂直面とし、この側面でフィードチェンフレーム７８の前側面にボルト等により固定されている。ガイド部７１ｂは、取付部７１ａから上方及び前後方向に延設され、上端面が左右両側面と直交する面となって側面視でフィードチェン５０の搬送側に沿った前低後高の傾斜状態となるように形成されている。

駆動側スプロケット７３は、受継搬送駆動軸８１の右側に固定されて、従動スプロケット８４と同軸上に配置されている。受継搬送駆動軸８１の駆動側スプロケット７３と従動スプロケット８４との間には、所定の左右幅を有する軸受８２が外嵌されている。

従動側スプロケット７４は、スプロケット支持部材７７に回動軸７５を介して回動自在に支持されて、駆動側スプロケット７３の前下方に配置されている。この回動軸７５は、受継搬送駆動軸８１と平行に左右方向に延長されている。

ここで、駆動側スプロケット７３は、フィードチェン５０の第２従動スプロケット５５よりも後方に配置され、従動側スプロケット７４は、第２従動スプロケット５５よりも前方に配置される。即ち、第２従動スプロケット５５が、側面視で駆動側スプロケット７３と従動側スプロケット７４との間に配置される。

チェン７２は、駆動側スプロケット７３と従動側スプロケット７４とに巻き掛けられている。チェン７２は、その搬送側（上側）がフィードチェン５０の搬送側に沿った前低後高の傾斜状態となって、側面視で搬送側の後部がフィードチェン５０の搬送側の前端部と重なるように配置されている。つまり、チェン７２は、その搬送終端部側の搬送面がフィードチェン５０の搬送始端部側の搬送面と同一面上に位置するように配置されている。

図１０に示すように、スプロケット支持部材７７は、ブラケット７７ａと、ロッド７７ｂと、弾性部材７７ｃと、支持体７７ｄとで構成される。

ブラケット７７ａはプレートを側面視略Ｕ字状に折り曲げ形成したものであり、支持部材７１の取付部７１ａの側面に固定される。ブラケット７７ａの前板と後板にはそれぞれ挿通孔が形成されて、これらの前後の挿通孔にロッド７７ｂが挿通可能とされる。

ロッド７７ｂは、ブラケット７７ａの前後の挿通孔に挿通されて、当該ブラケット７７ａに前後方向に摺動自在に支持されている。ロッド７７ｂは、ブラケット７７ａの前板から前方へ向かって突出されている。

弾性部材７７ｃは、圧縮コイルバネ等で構成される。弾性部材７７ｃは、ブラケット７７ａの前板と後板との間でロッド７７ｂに外嵌されて、ロッド７７ｂを前方に摺動するように付勢する。なお、ロッド７７ｂ上にはナット等を螺装して付勢力を調整可能としている。

支持体７７ｄは、プレートを平面視で前向きに開口する略Ｕ字状に折り曲げ形成して構成されるものであり、ロッド７７ｂの突出端（前端）に固定されている。支持体７７ｄは、従動側スプロケット７４を左右の側板の間に配置して、これらの側板に回動軸７５を介して回転自在に支持する。

このようにして、受継搬送装置７０においては、チェン７２が、スプロケット支持部材７７によりテンションをかけられながら、受継搬送装置７０の後端側に位置する駆動側スプロケット７３と、受継搬送装置７０の前端側に位置する従動側スプロケット７４との間に巻き掛けられ、駆動側スプロケット７３の回転により回転駆動可能とされている。

このような構成において、受継搬送装置７０は、補助搬送装置３５の左側方で、その搬送始端部７０ａ（受継搬送装置７０の前端部）が、図１及び図３に示すように、補助搬送装置３５の搬送終端部３５ｂ（補助搬送装置３５の後端部）よりも前方、且つ下方に位置し、その搬送終端部７０ｂ（受継搬送装置７０の後端部）が補助搬送装置３５の搬送終端部３５ｂ（補助搬送装置３５の後端部）よりも後方、且つ下方に位置するように、補助搬送装置３５と左右に並設されている。そして、受継搬送装置７０は、コンバイン１の側面視で、受継搬送装置７０の搬送始端部７０ａ側が補助搬送装置３５の搬送終端部３５ｂ側と一部重なるように配置されている。

また、図１及び図３に示すように、受継搬送装置７０は、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａ（フィードチェン５０の前端部）の右側方で、フィードチェン５０の搬送方向（前後方向）に沿って、フィードチェン５０と左右に並設されている。詳しくは、受継搬送装置７０は、その搬送始端部７０ａがフィードチェン５０の搬送始端部５０ａよりも前方に位置し、その搬送終端部７０ｂがフィードチェン５０の搬送始端部５０ａよりも後方に位置するように、フィードチェン５０と左右に並設されている。

そして、受継搬送装置７０は、コンバイン１の側面視で、受継搬送装置７０の搬送始端部７０ａと搬送終端部７０ｂとの間に、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａ（第２従動スプロケット５５）が位置して、互いの一部が重なるように配置されている。その上で、受継搬送装置７０は、側面視でフィードチェン５０と重なる部分において、その搬送面がフィードチェン５０の搬送面と揃うように配置されている。

こうした受継搬送装置７０の構成によって、刈取後の穀稈を受継搬送装置７０によりフィードチェン５０に受け継がせる際における穀稈の受継領域Ｒ２の拡大化が図られている（図６及び図８参照）。そのため、受継搬送装置７０とフィードチェン５０との間における穀稈の受継姿勢が安定し、穀稈の受継性能が向上することとなる。

また、受継搬送装置７０は、伝動機構８０と平行となるように左右に並設されている。具体的には、駆動スプロケット８３を支持する回転軸５７と、従動スプロケット８４と駆動側スプロケット７３とを支持する受継搬送駆動軸８１と、従動側スプロケット７４を支持する回動軸７５とは、それぞれの軸心方向を左右方向として平行に配置されている。そして、駆動スプロケット８３と従動スプロケット８４とに巻回されるチェン８５と、駆動側スプロケット７３と従動側スプロケット７４との間に巻回されるチェン７２とが、互いに平行に配置されている。

このように構成することによって、刈取後の穀稈が、補助搬送装置３５の搬送作用により後外方（後左側方）に向けて搬送されるのに対して、受継搬送装置７０は縦回りの回転で側方への搬送作用はもたないため、受継搬送装置７０の搬送作用により後方へ搬送されることになる。従って、穀稈の扱き位置が側方へズレることを防止できる。

次に、フィードチェン５０から受継搬送装置７０への動力伝動について、詳細に説明する。

図５及び図６に示すように、エンジン６４からの動力が前述のようにカウンタケース６７を経てフィードチェン軸５１に伝達され、該フィードチェン軸５１に固定されている駆動スプロケット５２が回転する。この駆動スプロケット５２の回転により、フィードチェン５０が回転駆動し、第２従動スプロケット５５が回転する。

第２従動スプロケット５５が回転することによって、この第２従動スプロケット５５を軸支する回転軸５７が回転して、回転軸５７上の伝動機構８０の駆動スプロケット８３も回転する。この駆動スプロケット８３の回動により、チェン８５が回転駆動し、従動スプロケット８４が回転する。

そして、該従動スプロケット８４の回転することによって、受継搬送駆動軸８１が回転して、受継搬送駆動軸８１上の駆動側スプロケット７３も回転する。この駆動側スプロケット７３の回動により、チェン７２が回転駆動し、従動側スプロケット７４が回転する。

こうして、受継搬送装置７０が駆動することになる。つまり、動力が走行速度と同調して駆動されるフィードチェン５０から伝動機構８０を介して受継搬送装置７０に伝達されて、受継搬送装置７０も走行速度と同調して駆動されることになる。その結果、刈取作業時に、走行速度が速くなって、刈取部３における穀稈の刈取量が増加した場合、受継搬送装置７０の駆動速度も速くなって、搬送装置３０からの穀稈が受継搬送装置７０によりフィードチェン５０に円滑に受け継がれることとなる。一方、走行速度が遅くなって、刈取部３における穀稈の刈取量が減少した場合、受継搬送装置７０の駆動速度も遅くなって、搬送装置３０からの穀稈が受継搬送装置７０によりフィードチェン５０に円滑に受け継がれることとなる。

以上のように、本発明の一実施形態に係るコンバイン１は、刈取後の穀稈を、刈取部３からその後方に配置される脱穀部４のフィードチェン５０に受け継がせる受継搬送装置７０を具備するものであって、受継搬送装置７０の搬送始端部７０ａがフィードチェン５０の搬送始端部５０ａよりも前方に位置し、受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂがフィードチェン５０の搬送始端部５０ａよりも後方に位置するように、受継搬送装置７０を、このフィードチェン５０の搬送方向に沿ってフィードチェン５０と並設し、並設するフィードチェン５０及び受継搬送装置７０のうちのフィードチェン５０側であって、且つフィードチェン５０の搬送始端部５０ａと受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂとの間に伝動機構８０を設けて、走行速度と同調して駆動するフィードチェン５０の動力を伝動機構８０により受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂに伝動するものとされる。

これにより、受継搬送装置７０をフィードチェン５０とともにコンバイン１の走行速度と同調して駆動させることができるとともに、受継搬送装置７０とフィードチェン５０との間の穀稈の受継領域Ｒ２を拡大することができる。従って、刈取後の穀稈を刈取部３から受継搬送装置７０によりフィードチェン５０に受け継がせる際に、穀稈の受継姿勢が安定し、穀稈の受継性能が向上する。

また、フィードチェン５０から受継搬送装置７０に動力を伝動するための伝動機構（受継搬送装置７０における動力の入力部）を、受継搬送装置７０の搬送始端部７０ａと搬送終端部７０ｂとの間に設ける必要がないため、穀稈が受継搬送装置７０により搬送される際に受継搬送装置７０に巻き込まれることがなくなり、この巻き込みによる穀稈の搬送姿勢の乱れを防止することができる。

本発明の一実施形態に係るコンバイン１は、また、伝動機構８０は、フィードチェン５０の搬送始端部５０ａ、特にその内周空間に設けられて、フィードチェン５０と連動する駆動スプロケット８３（駆動側回転体）と、駆動スプロケット８３（駆動側回転体）の後方に設けられて、受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂからフィードチェン５０側へ延出される受継搬送駆動軸８１と連動する従動スプロケット８４（従動側回転体）と、駆動スプロケット８３（駆動側回転体）と従動スプロケット８４（従動側回転体）とにフィードチェン５０の搬送方向に沿って巻き掛けられるチェン８５（無端駆動体）と、を備えるものとされる。

これにより、受継搬送装置７０の搬送終端部７０ｂの搬送面をフィードチェン５０の搬送始端部５０ａの搬送面に沿うように構成することが容易に可能となり、刈取後の穀稈の受継姿勢が乱されることがないようにして、受継性能の向上を図ることができる。また、伝動機構８０全体がフィードチェン５０の搬送始端部５０ａの内側に配置されることとなり、伝動機構８０をコンパクトに設置することができる。

１ コンバイン
３ 刈取部
４ 脱穀部
５０ フィードチェン
５０ａ 搬送始端部
７０ 受継搬送装置
７０ａ 搬送始端部
７０ｂ 搬送終端部
８０ 伝動機構
８１ 受継搬送駆動軸
８３ 駆動スプロケット（駆動側回転体）
８４ 従動スプロケット（従動側回転体）
８５ チェン（無端駆動体）

Claims (2)

1. 刈取後の穀稈を、刈取部からその後方に配置される脱穀部のフィードチェンに受け継がせる受継搬送装置を具備するコンバインにおいて、
   前記受継搬送装置の搬送始端部が前記フィードチェンの搬送始端部よりも前方に位置し、前記受継搬送装置の搬送終端部が前記フィードチェンの搬送始端部よりも後方に位置するように、前記受継搬送装置を前記フィードチェンの搬送方向に沿って前記フィードチェンと並設し、
   並設する前記フィードチェンと前記受継搬送装置のうちの前記フィードチェン側であって、且つ前記フィードチェンの搬送始端部と前記受継搬送装置の搬送終端部との間に伝動機構を設けて、走行速度と同調して駆動する前記フィードチェンの動力を前記伝動機構により前記受継搬送装置の搬送終端部に伝動するコンバイン。
2. 前記伝動機構は、
   前記フィードチェンの搬送始端部に設けられて、前記フィードチェンと連動する駆動側回転体と、
   前記駆動側回転体の後方に設けられて、前記受継搬送装置の搬送終端部から前記フィードチェン側へ延出される駆動軸と連動する従動側回転体と、
   前記駆動側回転体と前記従動側回転体とに前記フィードチェンの搬送方向に沿って巻き掛けられる無端駆動体と、
   を備える請求項１に記載のコンバイン。

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