JP2010528795A - フックを有する自動把持装置を備えた可撓性鞄 - Google Patents

Abstract

本発明は、可撓性材料から作られ自動把持閉鎖装置を含む鞄に関し、その閉鎖装置は、フックを有する第１の要素と、フックを有する第２の要素とを備え、この第１の要素は、第１のベース・バンドおよびその第１のバンドから生成された少なくとも１列に配置された少なくとも２つの第１のフックを備え、第１のフックはそれぞれ、相互に対向し少なくとも１列の第１のフックの方向を横断する２つの面（１１、１２）と、列の方向を横断する方向で延びながら好ましくはステムの上部でステムから横方向に突出する少なくとも１つの連結部分（１３、１４）とによって画定され、第２の要素は、第２のベース・バンドおよびその第２のバンドから生成された少なくとも１列に配置された少なくとも２つの第２のフックを備える。

Description

本発明は、開口部を有する鞄、具体的には可撓性材料から作られた鞄であって、鞄が、相互係合フック（フック・イン・フック）付きと称される自動把持閉鎖装置を備え、その装置が、第１のベース・ストリップおよびこの第１のベース・ストリップから突出した第１のフックから構成された第１の要素と、第２のベース・ストリップおよびこの第２のベース・ストリップから突出した第２のフックから構成された第２の要素とを備え、それら第１および第２のフックが、開口部を閉鎖するために相互に係合する鞄に関する。

相互係合フック付きと称される自動把持閉鎖具が、従来技術からすでに知られている。具体的には、それらをプラスチック材料製の鞄を閉鎖するのに用いるときに、これらの閉鎖具はいくつかの欠点を有する。一方では、これらはあまり可撓性がなく、互いに向かい合っておりそれぞれのフック付きストリップを担持する開口部の縁部は、従来技術の装置を用いると、剛性の程度が大きく、これはプラスチック製鞄の使用の欠点となる。さらに、これら従来技術の相互係合フック付き閉鎖具は、小型の製品、具体的には粉末、液体または粒状の形状の製品を収容することが意図されたプラスチック製鞄の場合は、粒状物または粉状物などの小さい粒子は、フック付きストリップのフックの下に捕集される傾向があるというさらなる欠点を有する。したがって、フック下に押し込まれるこれら小さい粒子は、閉鎖具の正常な動作を損なう恐れがある。フックの下に長期間保持された場合、鞄を他のタイプの製品のために再利用すると、鞄に収容された製品をさらに汚染する恐れがある。

さらに、このようなフック・イン・フック閉鎖具を備えたプラスチック製鞄であって従来技術において存在するのは、実施するのが複雑な成形法、具体的には型からの取外しが難しい成形法によって製作されたフック付きストリップを備えるものだけである。

本発明の目的の一つは、可撓性材料、具体的にはプラスチック材料製の鞄であって、その鞄が、相互係合フック付きと称される、上記で述べたタイプの自動把持閉鎖具を備え、その閉鎖具により、具体的にはプラスチック製鞄の場合に、使用中の高い可撓性を保持しながら、開口部の縁部で向かい合った２つの部分に沿って閉鎖を行うことが可能になり、同時に従来技術の装置より良好に動作し、具体的には小型の製品が閉鎖を損ないかつ／または鞄の内容物を汚染する可能性を低くする鞄を提供することによって、従来技術のこれらのおよび他の欠点を克服することである。

本発明によれば、可撓性材料製の鞄は、請求項１または請求項２で定義されるものである。

したがって、（押出し成形法を用いるので）製作が非常に単純であるが良好に動作し、具体的にはその開口部領域に高い可撓性および良好なシーリングを維持する、フック・イン・フック・タイプの自動把持閉鎖具を備える可撓性材料製鞄が得られる。

発展形態は、従属請求項で定義される。

好ましくは、第２のフックの第２の厚さは、少なくとも１列の第２のフックの方向で、向かい合った２つの面の間の距離に相当し、少なくとも２つの第２のフック間の第２の間隔距離は、各第２のフックの厚さより少なくとも大きく、好ましくは上記少なくとも２つの第２のフックの厚さの少なくとも１．５倍、さらに好ましくはその厚さの少なくとも２倍である。

したがって、もはや従来技術によるもののように厚さが非常に大きいフックを備えることがないので可撓性が高いフック・イン・フック装置が得られる。さらに、粉末または液体の形態の粒子は、例えば、従来技術の場合のようにフックの突起の下に捕集される傾向が小さくなり、その代わりにフック間の空き空間では捕集の傾向が見られるようになる。その空き空間は、本発明によれば従来技術の装置より大きくされている。この閉鎖具は、１列内で隣接する２つのフックの間にこのように大きい空間を設けることにより、相対摺動によって固定不良が生じてタイミング悪く離脱が起きることにつながる可能性が考えられるとしても、このように小さな厚さにもかかわらず有利に動作することが分かっている。

本発明の好ましい実施形態によれば、第１および第２の厚さが同じである。

本発明の好ましい実施形態によれば、第１の間隔距離および第２の間隔距離は、同じである。

本発明の好ましい実施形態によれば、第１の厚さは、第１の要素のすべてのフックに関して同じであり、および／または、第２の厚さは、第２の要素のすべてのフックに関して同じである。

好ましい実施形態によれば、第１のフック付き要素は、３から１３列のフックを備え、それら列は、好ましくは相互に平行であり、具体的には５または６列である。

本発明の好ましい実施形態によれば、第２の要素は、３から１３列を備え、それら列は、好ましくは相互に平行であり、具体的には５または６列である。

本発明の好ましい実施形態によれば、ある列の連続する２つのフックの間の間隔は、第１のフック付き要素全体にわたっておよび／または、第２のフック付き要素全体にわたって同じである。

本発明の好ましい実施形態によれば、第１の要素のフックの列は相互にオフセットされており、および／または、第２の要素のフックの列は相互にオフセットされている。

有利な実施形態によれば、第１および第２のストリップは、共通のストリップによって構成され、該ストリップ自体を折り重ねて折り目の一方側と他方側に前記２つの要素が形成されるようにする。

本発明の好ましい実施形態によれば、フックは、ＲＥＰＬＡと称される装置によって製作される。その装置は、断面がフック様の相互に平行な長方形のリブを有するストリップを形成するためにダイからプラスチック材料を押出し、それらリブを横断方向にストリップから切り、次いで、切断部分を互いに離隔させてフックの列を得るために、そのストリップをリブの長手方向に延伸することを含む。

好ましくは、第１のストリップおよび／または第２のストリップは、フックのないセルベージを形成する長手方向部分を備え、セルベージ間には、フックがそこから生成される中心部分が位置する。これらセルベージにより、具体的には、プラスチック製鞄の縁部領域に（１つまたは複数の）ストリップを溶着することが簡単になり、その場合に本発明による装置を用いて閉鎖具を製作することが望ましい。

一実施形態によれば、鞄は、２枚のシートによって構成され、それら２枚のシートは、開口部を画定するために上側縁部の少なくとも一部分を除いて外周に沿って互いに固定され、上側縁部のそれぞれの部分は、上側縁部の他の部分にある他のフック付き要素に向いたフック付き要素の１つを備え、２つの要素のフックは、対向する方向に向いている。

他の可能な実施形態によれば、プラスチック製鞄は、２枚のシートによって構成され、それら２枚のシートは、開口部を画定するために上側縁部の少なくとも一部分を除いて外周に沿って互いに固定され、２つのフック付き要素はそれぞれ、シートに固定され、互いに関して高さ方向にオフセットされており、フックは同じ方向に向いており、最も低い要素を有するシートを覆うように最も高い要素を有するシートを折りたたむことによって閉鎖が行われる。

次に、具体的にはプラスチック材料製の鞄で用いられる、本発明による自動把持装置の実施形態を例示によって説明する。そのために図面を参照する。

閉鎖具を形成するために他の同じ要素と係合することが意図された、フックを有する自動把持要素の一部分の平面斜視図である。 図１の要素の部分平面図である。 図１の自動把持装置を備えた、開口部を有するプラスチック製の鞄の斜視図である。 閉鎖具を製作するための２つのストリップのフック間の相互作用を示す断面図である。 フックがヘッドを有するように構築され、そのヘッドが、機械（ＭＤ）方向と９０度とは異なる或る角度をなす場合を示す、図１ａと同様の図である。

図２では、プラスチックの鞄１が開口部２を備え、その開口部２は、第１の縁部３および第２の縁部４によって画定され、それら第１の縁部３および第２の縁部４は、端部位置５と第２の端部位置６で接合する。縁部３および４はそれぞれ、具体的には、接着結合または他の任意の手段（熱溶着または超音波溶着など）によって固定され、図１に示すようなフック付きストリップ７と、同じフック付きストリップ８をそれぞれ備える。ストリップはそれぞれ、フック付き中心部分によって構成され、そのフック付き中心部分は、長手方向の２つのセルベージ部分２０によって一辺および他辺で画定される。

フック付きストリップ７は、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、従来の熱可塑性材料製である。これは、複数のフック９を備え、それらフック９はそれぞれ、２つの側面１１および１２によって画定され、それぞれ、実質上平行六面体の形状のシャンク１０を備える。フックは、相互に平行な列に配置される。側面１１および１２は、この場合は列の延長方向に関して垂直に延びる。これらは、例えば、列の方向に関して垂直な方向に対して１０度から３０度のある角度で傾斜してもよい。

これら２つの側面１１および１２は、Ｄｅ ＮａｖａｓまたはＲｅｐｌａ法と以下で呼ばれ米国特許第４０５６５９３号に記載されている方法に従って、ナイフで切断することによって形成されるということからして、平面である。各フックのヘッドおよびシャンクは、両方とも、これら平面の２つの側面によって一方の側及び他方の側が画定される。

フックの突起１３および１４を形成する左右２つの延長部分は、シャンク１０の上側部分の列の方向に対して垂直な方向の一方の側および他方の側に突出する。これら突起１３および１４は、フックの係合部分を形成する。フック９の厚さは、列の延長方向における２つの面１１と１２との間の距離である。同じ列内で、複数のフックが互いに間隔をあけて配置される。フック間距離は、シャンクのベース領域（またはストリップの上面）で、同じ列の一のフックとそれに隣接するフックの相互に向かい合った平面の側面間の、該列方向の距離として測定したものであり、図１ではｄで示される。この距離ｄは、縁部３に位置する第１のストリップ７および縁部４に位置する第２のストリップ８上では、フックの厚さｅより大きいかまたはそれと等しい。

フックの厚さは、０．１から１ｍｍの間でよく、具体的には０．３ｍｍである。

フックの高さ、換言すると、シャンク１０のベースから上部までの垂直距離は、０．３から１．５ｍｍの間でよい。

フックの幅、換言すると、一方の突起の前縁から他方の突起の前縁まで延びる幅は、０．３から１．３ｍｍの間でよい。

提供されるフックの密度は、例えば、１ｃｍ^２当たり５０から１００個、具体的には５９個である。

セルベージの幅（ＣＤ方向）は、３から１２ｍｍの間、具体的には７から９ｍｍでよく、中心部分の幅は、３から１２ｍｍの間、具体的には６ｍｍでよい。

ベース・ストリップの厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．５ｍｍの間、具体的には０．１６ｍｍである。

好ましくは、列の相互の間隔は、あるフックがそのヘッドを該フックの方向とは異なる方向に向けて挿入された場合でも、そのフックの突起がある列のフックの突起およびその列に隣接する他の列のフックの突起とそれぞれ係合するような距離にされる。

好ましくは、ある列のフックは、隣接する列のフックに対して、列の延長方向に距離ｌだけオフセットさせる。ｌは、概して、フックの厚さより小さいが、列の数に対するフック間の距離の比（ｄ／ｎ）より大きいかまたはそれと等しい。具体的には、図にあるように、ｌは、３列の場合は実質上厚さの３分の１に相当してよい。

図４に示した場合では、フックのヘッドは、上から見たときに菱形様の形状のものである。側面１１および１２それぞれと機械（ＭＤ）方向との間に形成された角度は、９０度−Ｑであり、ここでＱは概して１０から３０度の間の角度である。

Ｆは、側面１１および１２に関して垂直な方向で測定したフックの厚さを示す。（図１および図１ａのように）Ｑ＝０のとき、Ｆはｅと等しい。

Ｕは、隣接する２つの列に位置して互いに直近で隣接する２つのフックの２つの同様の位置の間の機械（ＭＤ）方向に測定した距離を示す。図１および図１ａの場合は、Ｕはｌ＋ｅと等しい。

可能な最適な形で、具体的には、単純な相対摺動動作の場合にタイミング悪く互いに外れることなしに、２つのストリップが相互に把持するように、以下の関係式に従うことが好ましい。

および

さらに、フックのヘッドの幅Ａが、横断方向（またはＣＤ）で測定した、直近で隣接する２つの列の２つのフックの間の距離Ｖの１．４倍より大きいことも好ましい。

ＲＥＰＬＡまたはＤｅ Ｎａｖａｓ（米国特許第４０５６５９３号参照）と呼ばれる従来のシステムまたはプロセスを用いて、これらフック付きストリップの製作を実行することができる。押出し成形により、所望の最終的なダブルフック形状の断面を備えるリブが形成される。次いで、これら押出し成形したリブは、リブの延長方向（この方向は実質上、列の方向に相当する）に関して横断方向、具体的には垂直方向に切断されるが、ナイフによる切断面は、各フックが最終的に備えることが望ましい厚さに相当する寸法だけずらして設けられる。切断を行った後、シートを延伸することにより、ベースストリップを延伸するとともに、切断によって前に形成したフックを互いに離隔させる。このようにして、図２に示す最終的な製品が得られる。所与のストリップのフックの厚さが必ずしも一様でないことが理解されよう。第１のフック付き要素のフックの厚さは、第２のフック付き要素のフックの厚さに必ずしも等しくない。同様にして、フック間の距離は、列全体でも、ストリップ全体でも必ずしも一様でない。

Claims (13)

1. 開口部を備える可撓性材料製の鞄、具体的にはプラスチック材料から作られた鞄であって、鞄が、自動把持フック・イン・フック・タイプの前記開口部を閉鎖するための装置を備え、前記装置が、フックを有する第１の要素およびフックを有する第２の要素を備え、前記２つの要素の前記フックが、前記開口部を閉鎖するために互いに係合し、フックを有する少なくとも前記第１の要素が、ベース・ストリップ（７）および前記ストリップから生成された少なくとも１列のフック（９）を備えた鞄において、
   前記第１の要素の各フックが、前記少なくとも１列のフックの方向を横断する相互に対向した２つの平面（１１、１２）によって、前記各フックの高さ全体にわたって、換言するとベース・ストリップから前記各フックの上部まで画定され、
   各フックが、左右２つの突起様係合部分（１３、１４）を備え、前記突起様係合部分（１３、１４）が、シャンク（１０）から横方向に張り出して、前記列の方向を横断する方向の左右対向方向に延び、
   各フック（９）の厚さ（ｅ）が、ベース・ストリップ領域で、前記少なくとも１列のフックの方向における、相互に対向する２つの前記平面（１１、１２）の間の距離に相当し、
   前記ベース・ストリップ領域で、前記少なくとも１つの列の方向または長手方向で測定した、前記少なくとも１列の連続する２つのフックの間の間隔距離（ｄ）が、各フックの厚さより大きいことを特徴とする鞄。
2. 前記第２の要素が、ベース・ストリップ（８）および前記ストリップから生成された少なくとも１列のフック（９）を備え、前記第２の要素の各フックが、前記少なくとも１列のフックの方向を横断する相互に対向した２つの平面（１１、１２）によって、前記各フックの高さ全体にわたって、換言するとベース・ストリップから前記各フックの上部まで画定され、かつ、前記第２の要素の各フックが、切断によって形成され、
   各フックが、左右２つの突起様係合部分（１３、１４）を備え、前記突起様係合部分（１３、１４）が、シャンク（１０）から横方向に張り出して、前記列の方向を横断する方向の左右対向方向に延び、
   各フック（９）の厚さ（ｅ）が、ベース・ストリップ領域で、前記少なくとも１列のフックの方向における、相互に対向する２つの前記平面（１１、１２）の間の距離に相当し、
   前記ベース・ストリップ領域で、前記少なくとも１つの列の方向または長手方向で測定した、前記少なくとも１列の連続する２つのフックの間の間隔距離（ｄ）が、各フックの厚さより大きいことを特徴とする、請求項１に記載の鞄。
3. 前記第１の要素および／または前記第２の要素は、互いに平行であり断面が前記フックの断面と同じ形状である長手方向リブを備えるストリップを押出し成形し、次いで、前記リブの長手方向を横断する切れ目を入れて長手方向に延伸することによって、前記横断する切れ目が前記対向する平面（１１、１２）に相当するように製作されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の鞄。
4. 前記間隔距離（ｄ）が、各フックの厚さより少なくとも１．５倍大きく、さらに好ましくは少なくとも２倍大きいことを特徴とする、請求項１、２または３に記載の鞄。
5. 前記相互に対向する２枚の平面（１１、１２）が平行であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の鞄。
6. 前記フックが、前記列の方向または前記長手方向で測定した距離（ｌ）だけ互いにオフセットして、少なくとも２つの平行な列に従って配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の鞄。
7. 前記オフセット距離（ｌ）が前記厚さ（ｅ）より小さいことを特徴とする、請求項６に記載の鞄。
8. 前記側方平面（１１、１２）が、前記ベース・ストリップの面内の断面で見るときに、前記長手方向に垂直な方向に対してゼロではない角度（α）を形成することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の鞄。
9. 前記角度（α）が、１から１０度の間、具体的には３から７度の間であることを特徴とする、請求項６または請求項７および請求項８に記載の鞄。
10. 前記第１のストリップ（７）および／または前記第２のストリップ（８）が、フックのないセルベージを形成する長手方向部分を備え、前記セルベージ間には、前記フックが生成される中心部分が位置することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の鞄。
11. 前記第１および第２のストリップ（７、８）が、共通のストリップによって構成され、該共通のストリップは、それ自体を折り重ねて折り目の一方側と他方側に前記２つの要素を形成していることを特徴とする、請求項２から１０のいずれか一項に記載の鞄。
12. ２枚のシートによって構成され、前記２枚のシートが、開口部を画定するために前記上側縁部の少なくとも一部分を除いて外周に沿って互いに固定され、前記上側縁部の各部分は上記フック付き要素の一方を備えて他のフック付要素と対向し、前記２つの要素のフックが、互いに対向する方向に向いていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の鞄。
13. ２枚のシートによって構成され、前記２枚のシートが、開口部を画定するために前記上側縁部の少なくとも一部分を除いて外周に沿って互いに固定され、前記２つのフック付き要素がそれぞれ、シートに固定され、互いに関して高さ方向にオフセットしており、それらのフックが同じ方向に向けられており、最も低い要素を有するシートを覆うように最も高い要素を有するシートを折りたたむことによって閉鎖が行われることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の鞄。

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