JP2010523738A - 樹脂で被覆された顔料を用いる塗料およびインクの調製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体塗料および／またはインクの製造における顔料ペーストの予備的調製ならびにその磨砕工程を排除する。
【解決手段】本発明は、塗料および／またはインクを調製する方法において、顔料色素、アルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂、ならびに任意的な、賦形剤および／または補助剤から成る粒子組成物が、少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物中に混合される上記方法に関する。本発明は、当該調製方法を用いて得られることができる塗料および／またはインク、ならびにこのような塗料および／またはインクで塗装されたおよび／または処理された製造された物品にも関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、塗料および／またはインクを調製する方法において、顔料色素、アルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂、ならびに任意的な、賦形剤および／または補助剤から成る粒子組成物が、少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物中に混合される上記方法に関する。

本発明は、当該調製方法を用いて得られることができる塗料および／またはインク、ならびにこのような塗料および／またはインクで塗装されたおよび／または処理された製造された物品にも関する。

液体塗料は普通、一般に有機溶媒、樹脂、顔料および添加剤から成る。

その調製は普通、顔料ペースト（ミルベース）、すなわち溶媒のアリコート（小分け量）、樹脂のアリコート、顔料色素および添加剤から成る混合物を予備的に調製することを含む。

次に、ボールミル中での磨砕の段階がある。磨砕されるべき顔料の性質に応じて、ボールは化学的性質および大きさが様々であることができる。磨砕は普通、顔料粒子へのボールの二重の作用、すなわち衝撃作用および摩擦作用によって達成される。

次に、液体塗料が得られるまで、溶媒および樹脂の残りのアリコートを混ぜ込むことによってこの方法は完了する。

この方法は二つの顕著な問題を抱えている。

第一に、この方法は塗料製造業者に、顔料ペースト中の顔料を磨砕するのに適したミルを設備化することを余儀なくさせる。

第二に、顔料は非常に微細な、手で触れることのできない粉体の形状に磨砕されるので、顔料は粒子の雲を形成し、これは処理が行われている部署内の空気中に浮遊する。この極めて軽い顔料粉体は、操作にかかわっている作業者を含む作業環境全体も汚染するが、とりわけ処理に使用される装置を汚染する。

この制約は当業界において周知であり、作業環境全体の汚染を非常に注意深く除くことが必要になる。そうしなければそこは高度に汚染されたままであるからである。

国際公開第２００６／０８２６０３号パンフレット（国際出願第ＰＣＴ／ＩＴ２００５／０００４３３号） 国際公開第２００７／０８０６１２号パンフレット（国際出願第ＰＣＴ／ＩＴ２００６／００００１９号 国際公開第２００８／０１２８４８号パンフレット（国際出願第ＰＣＴ／ＩＴ２００６／００５８８号

したがって、溶媒相にあるこれらの顔料ペーストを調製する際に直面するであろうこの不都合は明白である。

したがって、本発明は、液体塗料および／またはインクを調製する方法において、少なくともアルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂で被覆された１以上の顔料、ならびに任意的な、少なくとも補強用鉱物フィラーおよび／または分散剤から成る粒子組成物が、少なくとも１の有機溶媒、水および／またはこれらの混合物中に直接、混合されて、最終の塗料および／またはインクを得る上記方法に関し、この方法によれば塗料製造業者による磨砕という中間段階が排除される。

特に、本発明に従う調製方法は、以下の段階を含む。すなわち、
ａ） i） 少なくともアルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂で被覆された１以上の顔料、ならびに任意的な、少なくとも補強用鉱物フィラーおよび／または分散剤から成る粒子組成物、
ii） アルキド、アクリル、ポリエステル、セルロース、ビニル、尿素、メラミン、エポキシ、エポキシポリアミン、シリコーン、塩素化ゴムの樹脂および／またはこれらの混合物、および
iii） 少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物
を予備混合して、結果として顔料ペーストを得る段階、ならびに
ｂ）このようにして得られた顔料ペーストを
iv） 樹脂、好ましくはアルキド、アクリル、ポリエステル、セルロース、ビニル、尿素、メラミン、エポキシ、エポキシポリアミン、ウレタン、シリコーン、炭化水素樹脂、コロフォニー樹脂および／もしくはそのエステル、塩素化ゴムならびに／またはこれらの混合物、
v） １以上の添加剤、補強用フィラーおよび／または分散剤、および
vi） 少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物
と混合して、結果として液体塗料および／またはインクを得る段階。

本発明の目的のために使用されることができる粒子組成物は、好ましくは特許文献１、２および３に記載されたものであり、これらの内容は引用によって本明細書に取り込まれる。

当該粒子組成物中に含まれるアルデヒドおよび／またはケトンの樹脂は、引用された特許文献１および２に記載されたように８００〜２０００ダルトン、好ましくは９００〜１４００ダルトンの平均分子量を有し、他方においてアクリル樹脂は８００〜５０００ダルトン、好ましくは８００〜３０００ダルトンの平均分子量を有する。

当該アルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂はまた、７０℃〜１３０℃、好ましくは９０℃〜１１０℃の融点を有する。

「アルデヒドおよび／またはケトンの樹脂」とは、アルデヒドの縮合生成物、好ましくは脂肪族アルデヒドの縮合生成物、またはケトンの縮合生成物、好ましくはシクロヘキサノンもしくはメチルシクロヘキサノンの縮合生成物、任意的に尿素／ホルムアルデヒド縮合生成物のような縮合生成物とのものを意味する。

本発明に従って使用されることができるアルデヒドおよび／またはケトンの樹脂の例は、Ｌａｒｏｐａｌ（商標）Ａ １０１、Ｌａｒｏｐａｌ（商標）Ａ ８１およびＵＡ樹脂であり、これらは尿素と脂肪族アルデヒドとの縮合生成物である。また、Ｌａｒｏｐａｌ（商標）Ｋ ８０であり、これはシクロヘキサノンの縮合生成物であり、またはＵＫ１００である。

本発明に使用されることができるアクリル樹脂の例は、Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標）６７および６９０、Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標）５８６、６１１および６７８、Ｎｅｏｃｒｙｌ Ｂ８１７、Ｂ７３１、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、たとえばＳＭＡ（商標）１０００、２０００および３００、ならびにこれらのエステルであるＳＭＡ（商標）１４４０、１７３５２、２６２５および３８４０である。

引用によって本明細書に取り込まれた特許文献１に記載されたように、「顔料色素」とは、有機または無機粉体であって、光スペクトルの一部または全部を吸収しそしてその補色部分を反射して、該補色部分が目に見える色を構成するものを意味する。

本発明における顔料は有機顔料でも無機顔料でもよい。有機顔料は、好ましくは有機物燃焼物からの顔料（カーボンブラック）、モノアゾ基、キノフタロン、イソインドリノンの黄色顔料；オレンジ色顔料であるジスアゾピラゾロン、ベンズイミダゾロン、ジケトピロロピロール；キナクリドン赤色顔料、ジケトピロロピロール、ナフトールＡＳ群のもの、アントラキノン、カルシウムを混ぜられたベータオキシナフトエ酸（ＢＯＮＳ Ｃａ）、マンガンを混ぜられたベータオキシナフトエ酸（ＢＯＮＳ Ｍｎ）；ジオキサジンバイオレット；フタロシアニンに基づいた青色顔料、フタロシアニンに基づいた緑色顔料から選択される。無機顔料は、好ましくは酸化鉄、酸化チタン、酸化クロムに基づいた顔料、黄色顔料であるニッケル−アンチモンチタン酸塩共沈降物、クロム−アンチモンチタン酸塩共沈降物；チタン酸亜鉛；硫酸クロム酸鉛チタン酸ニッケル；バナジン酸ビスマス；硫酸クロムおよびモリブデン酸鉛からのオレンジ色顔料から選択される。特に、カーボンブラックは、ファーネスブラック、ガスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、プラズマブラック、インバージョンブラック（これらは独国特許第１９５２１５６５号および独国特許第１９８３９９２５号から公知である。）、Ｓｉ含有カーボンブラック（国際公開第９８／４５３６１号または独国特許第１９６１３７９６号から公知である。）、金属含有カーボンブラック（国際公開第９８／４２７７８号から公知である。）、アークブラックから選択されることができ、また化学製造プロセスの副生成物であるカーボンブラックが出発カーボンブラックとして使用されることができる。カーボンブラックは予備反応によって、たとえば酸化によって活性化されることができる。着色カーボンブラックが使用されることができる。他のカーボンブラックは、電導性カーボンブラック、紫外線安定化のためのカーボンブラック、ゴム以外の系、たとえばビチューメン、プラスチックにおけるフィラーとしてのカーボンブラック、冶金における還元剤としてのカーボンブラックであることができる。

特に、当該粒子組成物は、２０〜８０重量％の顔料および８０〜２０重量％の樹脂、ならびに任意的な、０．０１〜１０重量％のさらなる賦形剤および／または補助剤、たとえば補強用鉱物フィラーおよび／または分散剤を含んでいる。

特に、無機顔料の場合、組成物は好ましくは５０〜７０重量％の顔料、３０〜５０重量％の樹脂および０．１〜１０重量％の分散剤から成る。

有機顔料の場合、組成物は１０〜５０重量％の顔料、好ましくは２０〜４０重量％の顔料、４５〜７５重量％の樹脂、１〜２０重量％の補強用鉱物フィラーおよび０．１〜１０重量％の分散剤から好ましくは成り、さらにより好ましくは２０〜３５重量％の顔料、５０〜７０重量％の樹脂、５〜１５重量％の体質顔料および１〜７重量％の分散剤から成る。

上で引用された特許文献１および特許文献３に記載されたように、当該粒子組成物は、任意的にさらなる賦形剤および／または補助剤、たとえば補強用鉱物フィラーおよび／または分散剤を含有することができる。

当該補強用鉱物フィラーは、好ましくは炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩ならびに天然および／または焼成シリカから選択される。

以下のものがより好ましくは使用される。すなわち、天然または沈降硫酸バリウム、天然または被覆炭酸カルシウム、タルク、クロライト、マイカ、モンモリロナイト、天然ベントナイトおよび／またはベントナイト添加物、天然シリカ酸化物およびこれらの組み合わせならびに／または焼成シリカ、たとえばセリット、珪藻土またはＡｅｒｏｓｉｌ（商標）。

分散剤は、好ましくはソルビタンエステル（Ａｔｍｅｒ（商標））、エポキシ化大豆油；１，０００〜２０，０００ダルトンの分子量を有するアクリルポリマー、たとえばＤｉｓｐｅｒｂｙｋ（商標）１６３、１８１、１９０、９０７５またはＥｆｋａ４３３０、７７４４等、スルホン酸の金属誘導体、Ｉｒｃｏｇｅｌ（商標）９０６、エトキシル化リン酸のアルコールおよび／またはアミン誘導体（Ｎｕｏｓｐｅｒｓｅ（商標）ＦＡ １９６）から選択される。好ましくはエトキシル化ソルビタンエステルが使用され、これはＵｎｉｑｅｍａ社によってＡｔｍｅｒ １１６（商標）として市販されている。

本発明に従う方法の段階ａ）、段階ii）に使用されることができる樹脂は、好ましくはアルキド樹脂、たとえばＡｌｋｙｄａｌ（Ｂａｙｅｒ社）、アクリル樹脂、たとえばＭａｃｒｙｎａｌ、Ｎｅｏｃｒｙｌ、Ｊｏｎｃｒｙｌ、ＬａｒｏｄｕｒもしくはＭａｐｒｅｎａｌ、セルロースポリエステル樹脂、たとえばニトロセルロース（Ｓｉｐｅ社、ＳＮＰＥ社、ＷＯＬＦ社）、セルロースアセトブチレート（Ｋｏｄａｋ社）、ビニル樹脂、たとえばＩｎｙｌｉｔｅ（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ社）、尿素もしくはメラミン樹脂、たとえばＰｌａｓｔｏｐａｌ、Ｃｉｂａｍｉｎ、Ｃｙｍｅｌ Ｕ−樹脂（Ｃｙａｎａｍｉｄ社）、エポキシもしくは炭化水素樹脂、たとえばＮｅｃｉｒｅｓ、シリコーン樹脂、たとえばＳｉｌｉｃｏｐｈｅｎ（Ｔｅｇｏ社）もしくはＲｈｏｄｏｒｓｉｌ（Ｒｈｏｎｅ Ｐｏｕｌｅｎｃ社）、塩素化ゴム樹脂、たとえばＰｅｒｇｕｔもしくはＡｌｌｏｐｒｅｎｅおよび／またはこれらの混合物から選択される。

本発明に従うポリエステル樹脂は、好ましくはホモポリエステル、ウレタンポリエステルおよび／またはこれらの混合物から選択される。

本発明に従うと、「水」の語は、溶解された鉱塩の低い含有量および５〜５０、好ましくは１０〜２０の仏国硬度である全硬度によって特性付けられる水を意味する。

本発明の１の実施態様に従うと、半回、一回または二回蒸留された（５マイクロジーメンス／ｃｍ未満の導電率を有する）脱塩水が使用される。

本発明の段階ａ）、段階iii）における有機溶媒は、好ましくは部分的にまたは完全に水溶性の極性有機溶媒である。当該溶媒は、より好ましくはアルコール、エステル、ケトン、エーテル、アミン、炭化水素および／またはこれらの混合物から選択される。

本発明における炭化水素は、好ましくは芳香族および／または脂肪族炭化水素である。

本発明の目的のためには、１〜８の炭素原子を有するアルコールが使用され、好ましくはエチル、ジアセトン、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、３級ブチル、ヘキシル、エチルヘキシル、ベンジルのアルコールおよび／またはこれらの混合物である。

本発明に従うアミンは好ましくは３級アミン、より好ましくは１〜８の炭素原子を有する３級アミンである。

当該アミンは好ましくはアンモニア、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジメチルアミノプロパノールのアミンおよび／またはこれらの混合物から選択される。

本発明における「アンモニア」とは、２０〜４０重量％のアンモニア水性溶液を意味する。

完成された製品を、製造された物品に施与した後、被膜からアミン基が水とほとんど同時に蒸発して製膜時の不具合（凝集、外観、流れ、乾燥、光沢、臭気および強度）が回避される事実が、アミンの選択の指針となる。

本発明に従う当該アミンは、酸性樹脂の中和／可溶化にも有用である。

本発明に従うケトンは好ましくは１〜８の炭素原子を有するケトンであり、より好ましくはメチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロンおよび／またはこれらの混合物から選択される。

本発明に従うエステルは好ましくは１〜８の炭素原子を有するエステルであり、より好ましくはメトキシプロピルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、エチルアセテート、イソブチルアセテート、ブチルグリコールアセテート、ブチルジグリコールアセテート、グリコールブチルエステル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートおよび／またはこれらの混合物から選択される。

本発明におけるエーテルは好ましくは１〜８の炭素原子を有するエーテルであり、より好ましくはブチルグリコール、ブチルジグリコール、メトキシプロピルグリコール、エトキシプロピルグリコールのエーテルおよび／またはこれらの混合物から選択される。

本発明に従う水−溶媒比は約５．０〜０．１重量部、好ましくは約４．５〜０．３重量部である。

予備混合段階ａ）における粒子組成物と、少なくとも１の有機溶媒、水および／またはこれらの混合物との割合は、それぞれ約０．１〜５重量部の当該粒子組成物と、当該１重量部の少なくとも１の有機溶媒、水および／またはこれらの混合物とであり、好ましくは約０〜４重量部と１重量部とである。

当該組成物の粒子サイズは約２００〜２５００ミクロン、好ましくは１０００〜１９００ミクロンである。

本発明に従う方法に従うと、予備混合段階ａ）は、９０ｍ／分〜７７０ｍ／分、好ましくは２６０ｍ／分〜４３０ｍ／分の速度；約１５〜８０分、好ましくは約２５〜５０分の時間間隔および３０〜７０℃、好ましくは約３５〜６５℃の温度における撹拌によって行われる。

本発明に従う方法の段階ｂ）、段階iv）に使用されることができる樹脂は、好ましくはアルキド、アクリル、ポリエステル、セルロース、ビニル、尿素、メラミン、エポキシ、エポキシポリアミン、ウレタン、シリコーン、炭化水素の樹脂、コロフォニー樹脂および／もしくはそのエステル、塩素化ゴムならびに／またはこれらの混合物から選択される。

段階ｂ）、v）に挙げられる補強用フィラーおよび／または分散剤は、段階ａ）、i）について既に列挙されたものと同じである。

段階ｂ）段階v）における本発明に従う添加剤は、好ましくは表面添加剤、レオロジー添加剤、可塑剤、触媒添加剤および／またはこれらの混合物から選択される。

表面添加剤は、施与された被膜の表面張力を変性して、滑りやすさ、引っかき抵抗、平滑性、不透明性および光沢の特性を与える作用をする。この範疇には、たとえば油、シリコーンポリマー、アクリレートポリマー（アクロナール）、フッ素化ポリマー、天然ワックス、合成ワックス、被覆された合成ワックスおよび／またはこれらの混合物が含まれる。

当該被覆された合成ワックスは、好ましくはフッ素化化合物、たとえばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で被覆されたものである。

レオロジー添加剤は、調製物の内部で作用を発揮して貯蔵の間の缶の安定性を改良し、たとえば１，０００〜２０，０００ダルトンの分子量を有するポリマー（Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅ社、Ｅｆｋａ社またはＣｉｂａ社から入手可能なＢｙｋ、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ、Ａｎｔｉｔｅｒｒａ）、スルホン酸の有機および／または金属誘導体（ｉｒｃｏｇｅｌ）、パラトルエンスルホン酸、ナフテン酸、ラウリン酸の有機および／または金属誘導体（ジブチルスズジラウレート）、エトキシル化リン酸のアルコールまたはアミン誘導体（Ｎｕｏｓｐｅｒｓｅ）であることができる。

可塑剤は好ましくはアジペート、シトレート、セバケート、エポキシ化大豆油、フタレートおよび／またはこれらの混合物から選択される。

段階ｂ）、段階vi）における本発明の当該少なくとも１の有機溶媒は、好ましくは段階ａ）、段階iii）について前記されたのと同じ群から選択される。

混合段階ｂ）、段階vi）における少なくとも１の有機溶媒、水および／またはこれらの混合物と、粒子組成物との割合は、それぞれ約０．１〜５重量部の当該粒子組成物と、１重量部の当該少なくとも１の有機溶媒、水および／またはこれらの混合物とであり、好ましくは約０〜４重量部と１重量部とである。

本発明の当該混合段階ｂ）は、約１〜４０分間、好ましくは約５〜３０分間の時間間隔、および１〜３０℃、好ましくは約１８〜２５℃の温度において行われる。

当該段階ｂ）は、特別な撹拌は必要なく単純な撹拌によって行われる。

本発明に従う方法の利点は、該方法が磨砕段階（ミル）を排除し、したがって最終塗料および／またはインクの製造をより簡単でより迅速にし、かつ所望の色をもたらすことである。

磨砕段階の排除はまた、顔料磨砕工程の間の揮発性粉塵の生成による環境汚染および機械装置の汚染のどのようなタイプのものも確実に排除する。

本発明における混合は好都合なことに、ベースペーストの製造業者によってか、あるいは最終塗料および／またはインクの販売業者によって直接、実施されることができる（缶内調色）。

今まで着色用ペーストは、色の付いた顔料を磨砕することによって予め調製された高濃度液状の中性ベースに添加されていた。

したがって本発明に従う方法は、粉塵、フレークおよび／または顆粒の形態をした着色用顔料を中性ベース中に直接、分散させるところの色付け系（ｔｉｎｔｏｍｅｔｒｉｃ ｓｙｓｔｅｍ）の開発をもたらす技術的進歩であると理解されなければならない。

したがって本発明の目的のためには、自動計量系が、好適には顆粒および／または粉塵を計量するように変更された自動計量系が使用される。

本発明は、さらに上記の分散方法によって得られる塗料および／またはインクに関し、また本発明はこのような塗料を自動車（自動車の再仕上げ塗装およびＯＥＭ、すなわち相手先商標製品の製造を包含する。）、再仕上げ塗装、工業用コーティング、粉体コーティングまたは建築用コーティングの産業において使用する方法およびこのようなインクを包装、印刷、インクジェット印刷または出版の産業において使用する方法にも関する。

本発明は、さらに当該塗料および／またはインクで塗装された／処理された製造された物品に関する。

下の実施例は、純粋に本発明の非限定的記載のためにのみ有効であり、実施例に記載された顆粒組成物は特許文献１に開示された方法に従って得られたものであり、該文献は引用によって本明細書に取り込まれている。

他様に述べられない限り、部は重量部であると理解されなければならない。

速乾性黒色液体塗料

ａ．黒色顆粒の組成
カーボンブラック（特殊黒色ＩＶ、Ｄｅｇｕｓｓａ社製） ４０．０部
Ｄｙｓｐｅｒｂｙｋ（分散剤、Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ社製） ３．０部
ＵＡ樹脂（アルデヒド樹脂、Ｄｅｇｕｓｓａ社製） ５７．０部

ｂ．塗料調製法

Ｃｏｗｌｅｓタイプの適当な装置内で、１．５部のメトキシプロピルアセテート（ＭＰＡ）および１．５部のｎ−ブチルアセテート（エステル溶媒）が秤量されそして撹拌羽根によって約３００ｒｐｍで撹拌される。

次に、段階ａ）において述べられた１０００〜１９００ミクロンの粒子サイズを有する黒色顆粒５部が、それが底部に沈降するのを防ぐためにゆっくりとかつ撹拌下に導入される。回転円盤の速度が約２０００ｒｐｍ（円周速度３４５メートル／分）まで上げられる。この条件が約２５分間維持され、最後に均一な分散物が得られる。

温度が約４０℃まで上げられる。顆粒の溶解の程度がグラインドメーターを使用して確認され、そして顆粒が凝集物の存在なく溶解されたときに速度が下げられる。以下の成分、すなわち７０部のＡｌｋｙｄａｌ Ｆ ４８（アルキド樹脂）、１０部のＳ１００（芳香族炭化水素溶媒）、１１部のキシレン（芳香族炭化水素溶媒）、０．１部のシリコーン油３２５／ＯＬ１７（表面添加剤）、ナフテン酸および／またはオクタン酸のＣａ、Ｚｒ、ＺｎおよびＣｏ塩を含んでいる混合物（添加剤ＶＸ７１）０．６部ならびに０．３部のメチルエチルケトオキシム（添加剤）がゆっくりと滴下され、そして構成物が完成される。

温度が約２０〜２５℃まで下げられ、そして混合が約１０〜２０分間続けられ、最後に工程が完結される。

生物成分赤色液体塗料

ａ．赤色顆粒の組成
Ｉｒｇａｚｉｎ ｒｅｄ ２０３０（有機系赤色、Ｃｉｂａ社製） ４０．０部
硫酸バリウム（補強用フィラー） １０．０部
Ａｔｍｅｒ（分散剤、Ｕｎｉｑｅｍａ社製） ２．０部
ＵＡ樹脂（アルデヒド樹脂、Ｄｅｇｕｓｓａ社製） ４８．０部

ｂ．塗料調製法

Ｃｏｗｌｅｓタイプの適当な装置内で、１．５部のメトキシプロピルアセテート（ＭＰＡ）および４．０部のｎ−ブチルアセテート（エステル溶媒）が秤量されそして撹拌羽根によって約３００ｒｐｍで撹拌される。

次に、段階ａ）において述べられた赤色顆粒１５部が、それが底部に沈降するのを防ぐためにゆっくりとかつ撹拌下に導入される。回転円盤の速度が約２０００ｒｐｍ（円周速度３４５メートル／分）まで上げられる。この条件が約２５分間維持され、最後に均一な分散物が得られる。

温度が約４０℃まで上げられる。顆粒の溶解の程度がグラインドメーターを使用して確認され、そして顆粒が凝集物の存在なく溶解されたときに速度が下げられる。以下の成分、すなわち７０部のＭａｃｒｙｎａｌ ５１０ｎ／５１６（アクリル樹脂）、４．０９部のメトキシプロピルアセテート（ＭＰＡ）、２．０部のブチルジグリコールアセテート（エステル溶媒）、０．０１部のシリコーン（添加剤）、０．０２部のジブチルスズジラウレート（添加剤）がゆっくりと滴下され、そして配合物が完成される。

温度が約２０〜２５℃まで下げられ、そして混合が約１０〜２０分間続けられ、最後に工程が完結される。

白色液体塗料

ａ．白色顆粒の組成
Ｔｉｏｘｉｄｅ（二酸化チタン、Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製） ７５．０部
ＵＡ樹脂（アルデヒド樹脂、Ｄｅｇｕｓｓａ社製） ２５．０部

ｂ．塗料調製法

Ｃｏｗｌｅｓタイプの適当な装置内で、５．０部のメトキシプロピルアセテート（ＭＰＡ）および５．０部のｎ−ブチルアセテート（エステル溶媒）が秤量されそして撹拌羽根によって約３００ｒｐｍで撹拌される。

次に、段階ａ）において述べられた白色顆粒４０部が、それが底部に沈降するのを防ぐためにゆっくりとかつ撹拌下に導入される。回転円盤の速度が約２０００ｒｐｍ（円周速度３４５メートル／分）まで上げられる。この条件が約２５分間維持され、最後に均一な分散物が得られる。

温度が約４０℃まで上げられる。顆粒の溶解の程度がグラインドメーターを使用して確認され、そして顆粒が凝集物の存在なく溶解されたときに速度が下げられる。以下の成分、すなわち３５部のＤｙｎａｐｏｌ ＬＨ（ポリエステル樹脂）、５部のＣｙｍｅｌ ３２５／３０３（メラミン樹脂）、４．０部のＳ１５０（芳香族炭化水素溶媒）、０．８９部のブチルジグリコール（エステル溶媒）、０．０１部のシリコーン（表面添加剤）、０．１部のＣｙｃａｔ ４０４０（触媒添加剤）、３．０部のＳｙｌｏｉｄ ＥＤ ３０（添加剤）および２．０部の二塩基エステル（溶媒）がゆっくりと滴下され、そして配合物が完成される。

温度が約２０〜２５℃まで下げられ、そして混合が約１０〜２０分間続けられ、最後に工程が完結される。

Claims (45)

1. 液体塗料および／またはインクを調製する方法において、
   ａ）i）少なくともアルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂で被覆された１以上の顔料、ならびに任意的な、少なくとも１の補強用鉱物フィラーおよび／または分散剤から成る粒子組成物、
   ii）アルキド、アクリル、ポリエステル、フェノール、セルロース、ビニル、尿素、メラミン、エポキシ、シリコーン、塩素化ゴムの樹脂および／またはこれらの混合物、および
   iii）少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物
   を予備混合して、結果として顔料ペーストを得る段階、ならびに
   ｂ）このようにして得られた顔料ペーストを
   iv）少なくとも１の樹脂、
   v）１以上の添加剤、補強用フィラーおよび／または分散剤、および
   vi）少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物
   と混合して、結果として液体塗料および／またはインクを得る段階
   を含む上記方法。
2. 段階ｂ）における当該樹脂が、アルキド、アクリル、ポリエステル、フェノール、セルロース、ビニル、尿素、メラミン、エポキシ、ウレタン、シリコーン、炭化水素樹脂、コロフォニー樹脂および／もしくはそのエステルならびに／またはこれらの混合物から選択される、請求項１に従う方法。
3. ポリエステル樹脂が、ホモポリエステル、ウレタンポリエステルおよび／またはこれらの混合物である、請求項１に従う方法。
4. 当該有機溶媒が、部分的にまたは完全に水溶性の極性溶媒である、請求項１に従う方法。
5. 当該有機溶媒が、アルコール、エステル、ケトン、エーテル、アミン、炭化水素および／またはこれらの混合物から選択される、請求項１に従う方法。
6. 当該炭化水素が芳香族および／または脂肪族炭化水素である、請求項５に従う方法。
7. 当該アルコールが、１〜８の炭素原子を有する、請求項５に従う方法。
8. 当該アルコールが、エチルアルコール、ジアセトンアルコール、プロピルアルコール、イソプロピル、ブチル、イソブチル、３級ブチル、ヘキシル、エチルヘキシル、ベンジルのアルコールおよび／またはこれらの混合物から選択される、請求項７に従う方法。
9. 当該アミンが３級アミンである、請求項５に従う方法。
10. 当該アミンが、１〜８の炭素原子を有する、請求項９に従う方法。
11. 当該アミンが、アンモニア、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジメチルアミノプロパノールおよび／またはこれらの混合物から選択される、請求項１０に従う方法。
12. 当該ケトンが、１〜８の炭素原子を有する、請求項５に従う方法。
13. 当該ケトンが、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロンおよび／またはこれらの混合物から選択される、請求項１２に従う方法。
14. 当該エステルが、１〜８の炭素原子を有する、請求項５に従う方法。
15. 当該エステルが、メトキシプロピルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、エチルアセテート、イソブチルアセテート、ブチルグリコールアセテート、ブチルジグリコールアセテート、ブチルグリコールエステル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートおよび／またはこれらの混合物から選択される、請求項１４に従う方法。
16. 当該エーテルが、１〜８の炭素原子を有する、請求項５に従う方法。
17. 当該エーテルが、ブチルグリコール、ブチルジグリコール、メトキシプロピルグリコール、エトキシプロピルグリコールのエーテルおよび／またはこれらの混合物から選択される、請求項１６に従う方法。
18. 当該添加剤が、表面添加剤、レオロジー添加剤、可塑剤、触媒添加剤および／またはこれらの混合物である、請求項１に従う方法。
19. 表面添加剤が、油、シリコーンポリマー、アクリルポリマー、フッ素化ポリマー、天然ワックス、合成ワックス、被覆された合成ワックスおよび／またはこれらの混合物である、請求項１８に従う方法。
20. 当該被覆された合成ワックスが、フッ素化化合物、好ましくはポリテトラフルオロエチレンで被覆されたものである、請求項１９に従う方法。
21. レオロジー添加剤が、１０００〜２０，０００ダルトンの分子量を有するポリマー、スルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ナフテン酸、ラウリン酸の有機および／もしくは金属誘導体（ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＬ））、エトキシル化リン酸のアルコールもしくはアミン誘導体ならびに／またはこれらの誘導体である、請求項１８に従う方法。
22. 当該可塑剤が、アジペート、シトレート、セバケート、エポキシ化大豆油、フタレートおよび／またはこれらの混合物から選択される、請求項１８に従う方法。
23. 当該アルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂が７０℃〜１３０℃の融点を有し、当該アルデヒドおよび／またはケトンの樹脂が８００〜２０００ダルトンの平均分子量を有し、他方において当該アクリル樹脂が８００〜５０００ダルトンの平均分子量を有する、請求項１に従う方法。
24. 当該アルデヒド、ケトンおよび／またはアクリルの樹脂が９０℃〜１１０℃の融点を有し、当該アルデヒドおよび／またはケトンの樹脂が９００〜１４００ダルトンの平均分子量を有し、他方において当該アクリル樹脂が８００〜３０００ダルトンの平均分子量を有する、請求項２３に従う方法。
25. 粒子組成物当たり、当該顔料が２０〜８０重量％の量において存在し、および当該樹脂が２０〜８０重量％の量において存在する、請求項１に従う方法。
26. 当該顔料が５０〜７０重量％の量において存在し、および当該樹脂が２０〜８０重量％の量において存在する、請求項２５に従う方法。
27. 当該補強用鉱物フィラーおよび／または分散剤が、粒子組成物当たり０．０１〜１０重量％である量において含まれている、請求項１に従う方法。
28. 当該補強用フィラーが、天然もしくは沈降硫酸バリウム、天然もしくは被覆炭酸カルシウム、タルク、クロライト、マイカ、モンモリロナイト、天然ベントナイトおよび／もしくはベントナイト添加物、天然シリカ酸化物およびこれらの組み合わせ、焼成シリカならびに／またはこれらの混合物から選択され、かつ当該分散剤が、ソルビタンエステル、エポキシ化大豆油、分子量１０００〜２０，０００ダルトンの分子量を有するアクリルポリマー、スルホン酸の金属誘導体、エトキシル化リン酸のアルコールおよび／もしくはアミン誘導体ならびに／またはこれらの混合物から選択される、請求項１に従う方法。
29. 段階ａ）における粒子組成物と、水、溶媒および／またはこれらの混合物との割合が、０．１〜５重量部の当該粒子組成物と、１重量部の当該少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物とである、請求項１に従う方法。
30. 当該割合が、０．４〜４重量部の当該粒子組成物と、１重量部の少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物とである、請求項２９に従う方法。
31. 段階ｂ）における粒子組成物と、水、溶媒および／またはこれらの混合物との割合が、０．１〜５重量部の当該粒子組成物と、１重量部の当該少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物とである、請求項１に従う方法。
32. 当該割合が、０．４〜４重量部の当該粒子組成物と、１重量部の当該少なくとも１の有機溶媒、水またはこれらの混合物とである、請求項３１に従う方法。
33. 粒子組成物の粒子サイズが、約２００〜３０００ミクロンである、請求項１に従う方法。
34. 粒子組成物の粒子サイズが、約１０００〜１９００ミクロンである、請求項３３に従う方法。
35. 段階ａ）における当該混合が、１５〜８０分、好ましくは２５〜５０分の時間で行われる、請求項１に従う方法。
36. 段階ａ）における当該混合が、９０ｍ／分〜７７０ｍ／分、好ましくは２６０ｍ／分〜４３０ｍ／分の速度における連続撹拌によって行われる、請求項１に従う方法。
37. 段階ａ）における当該混合が、３０〜７０℃、好ましくは３５〜６５℃の温度において行われる、請求項１に従う方法。
38. 段階ｂ）における当該混合が、１〜４０分間、好ましくは５〜３０分間の時間で行われる、請求項１に従う方法。
39. 段階ｂ）における当該混合が、１〜３０℃、好ましくは１８〜２５℃の温度において行われる、請求項１に従う方法。
40. 請求項１〜３９のいずれか１項に従う方法によって得られることができる液体塗料。
41. 請求項１〜３９のいずれか１項に従う方法によって得られることができるインク。
42. 請求項４０に従う塗料で塗装された製造された物品。
43. 請求項４１に従うインクで処理された製造された物品。
44. 請求項４０に従う塗料を自動車、再仕上げ塗装、工業用コーティング、粉体コーティングまたは建築用コーティングの産業において使用する方法。
45. 請求項４１に従うインクを包装、印刷、インクジェット印刷または出版の産業において使用する方法。