JP2010507051A - スリーブ - Google Patents

Abstract

簡単に形成することができ、それにもかかわらずスリーブ基体とカラーの確実なまとまりを保証する、スリーブ基体（１２６）と、スリーブ基体とは別に形成された、スリーブ基体を越えて径方向に張り出すカラー（１２４）とを有するスリーブを提供するために、スリーブ基体が、カラー（１２４）に設けられた切欠き（１４８）内へ嵌入する、少なくとも１つの突出部（１３８）を有しており、その場合にスリーブ基体（１２６）がカラーと次のように、すなわちスリーブ基体とカラーが互いに対して失われないように結合されているように、プレスされることが、提案される。
【選択図】図７

Description

本発明は、スリーブ基体と、スリーブ基体とは別に形成された、スリーブ基体を越えて径方向に張り出すカラーとを有するスリーブに関する。

この種のスリーブは、ＤＥ１９９２４５０２Ｃ２から知られている。この既知のスリーブにおいて、スリーブ基体が接着結合、溶接結合あるいは半田結合によってカラーに固定されている。カラーおよび／またはスリーブ基体は、スリットを有しており、それによってスリーブ基体および／またはカラーは、カラーによって形成される狭い箇所がボルトのねじ領域を越えて通過する際に広がって、狭い箇所が完全にねじ領域を越えて移動された後に、再び締まる。締まった後に、スリーブは、失われないようにボルトに保持される。

カラーとスリーブ基体（両者は失われないようにボルトに保持される）からなる他のスリーブが、ＤＥ１９５１０３４９Ａ１から知られている。このスリーブにおいて、カラーは、深絞りされた、ヨークを備えた開口部を有しており、そのヨークがスリーブ基体によって締め付けるように包囲される。カラーのヨークを締め付けるために、スリーブ基体の内側の、ボルトヘッド側の端部に面取り部が設けられなければならない。スリーブ基体をカラーに保持することは、スリーブ基体内へ突出するヨークの締付け作用のみによってもたらされ、特に確実ではない。

本発明の課題は、簡単に形成することができ、それにもかかわらずスリーブ基体とカラーの確実なまとまりを保証する、冒頭で挙げた種類のスリーブを提供することである。

この課題は、請求項１の前文の特徴を有するスリーブにおいて、本発明によれば、スリーブ基体が少なくとも１つの突出部を有しており、その突出部がカラーに設けられた切欠き内へ嵌入し、その場合にスリーブ基体とカラーが失われることなく互いに結合されるように、スリーブ基体がカラーとプレスされることによって、解決される。

従って本発明の基礎となるコンセプトは、スリーブ基体とカラーを、スリーブ基体の突出部とカラーの切欠きによって、かつスリーブ基体とカラーのプレスによって、スリーブ基体がカラーに確実に固定されるように、互いに噛合させることである。

本発明の好ましい形態において、スリーブ基体は少なくとも２つの突出部を有しており、それらがそれぞれカラーに設けられた切欠き内へ嵌入する。

それによって、スリーブ基体とそれと共にプレスされたカラーとの間の保持が改良される。

カラーとスリーブ基体の間の保持のさらなる改良は、スリーブ基体が少なくとも３つの突出部を有しており、それらがそれぞれカラーに設けられた切欠き内へ嵌入する場合に、得られる。

その場合に突出部は、好ましくは、スリーブ基体の周面に沿って互いに実質的に等間隔で連続する。

スリーブ基体の少なくとも１つの突出部は、好ましくは、スリーブ基体の長手軸に対して実質的に平行に方向づけされている。

カラーを、スリーブを通って延びるボルトのボルトヘッドに添接させることができるようにするために、スリーブ基体のボルトヘッド側の端部に、少なくとも１つの突出部が配置されていると、効果的である。

本発明の好ましい形態において、カラーの、少なくとも１つの切欠きを縁取る、特にウェブとして形成することができる領域が、スリーブ基体とプレスされた状態において、スリーブ基体の長手軸に対して実質的に垂直に方向づけされている。それによって、カラーは、スリーブ基体とプレスされた状態において、実質的に平坦に形成されている。

カラーの少なくとも１つの切欠きが、好ましくはカラーの透孔内へ連通している。

カラーは、好ましくは、カラーの実質的に中央に配置された透孔、特にボルトをスリーブに挿通するための透孔、を有している。

本発明の好ましい形態において、カラーは、カラー前身から形成されており、そのカラー前身においてカラーの、カラーの少なくとも１つの切欠きを縁取る、特にウェブとして形成することができる領域は、カラーの中心軸に対して斜めに方向づけされている。

その場合に特に、カラー前身の、カラーの少なくとも１つの切欠きを縁取る領域が前身透孔を定めることができ、その直径は、スリーブ基体とプレスされた状態におけるカラーの透孔の直径よりも大きい。

本発明に基づくスリーブのカラーは、スリーブ基体を越えて径方向内側に張り出し、同時に径方向外側に張り出すことができる。

代替的に、カラーがスリーブ基体を越えて径方向外側だけに張り出すようにすることもできる。

この場合において、カラーの径方向内側に位置する端縁は、特に、スリーブ基体の内壁と面一で形成することができる。

本発明に基づくスリーブは、特に、本発明に基づくスリーブと、スリーブを通り抜けるボルトからなる組合せにおいて使用するのに適している。

その場合に、この種の組合せの好ましい形態において、スリーブはボルトに失われないように保持されている。

その場合に、スリーブ基体をカラーとプレスすることは、好ましくは、ボルトがスリーブ基体とカラー前身内へ差し込まれた初めて実施されるので、スリットを有するスリーブ基体および／またはスリットを有するカラーを使用することは不要であって、スリットのないスリーブ基体とスリットのないカラーを利用することができる。

ボルトが、ボルトヘッド、ねじ領域およびボルトヘッドとねじ領域の間に配置されたシャフト領域を有しており、そのシャフト領域の外径がねじ領域の外径よりも小さい場合に、スリーブは特に、カラーが透孔を有し、その透孔の直径がボルトのねじ領域の外径よりも小さいことによって、ボルトに失われないように保持されることができる。

好ましくは、スリーブのカラーは、カラー前身から形成されており、そのカラー前身が前身透孔を有しており、その前身透孔の直径は、ボルトのねじ領域が前身透孔を通って移動可能であるような、大きさである。

それによって、カラー前身をスリーブ基体と、スリーブ基体の少なくとも１つの突出部がカラー前身の少なくとも１つの切欠き内へ嵌入するように差し込んでまとめ、次にシャフトのねじ領域を前身透孔を通して移動させ、その後スリーブ基体をカラー前身と次のように、すなわちスリーブ基体と、カラー前身からプレスによって形成されたカラーとが互いにスリーブとして結合されて、ボルトに失われないように保持されるように、プレスすることが、可能になる。

本発明は、さらに、スリーブ基体とスリーブ基体を越えて径方向に張り出すカラーとからなるスリーブを形成する方法に関する。

本発明の他の課題は、簡単に実施することができ、かつスリーブ基体とカラーを互いに確実に保持することをもたらす、この種のスリーブを形成する方法を提供することである。

この課題は、本発明によれば、以下のステップを有する方法によって解決される：
−前身透孔と少なくとも１つの切欠きとを有するカラー前身を用意し；
−少なくとも１つの突出部を有するスリーブ基体を用意し；
−スリーブ基体をカラー前身に、スリーブ基体の少なくとも１つの突出部がカラー前身の少なくとも１つの切欠き内へ嵌入するように、配置し；
−スリーブ基体をカラー前身と、カラー前身が、スリーブ基体と失われないように結合されたカラーに変形されるように、プレスする。

本発明の他の特徴と利点が、実施例の以下の説明および図面表示の対象である。

同一の部材または機能的に等しい部材は、すべての図において同一の参照符号で示されている。

図１に部分的に表示する、全体を符号１００で示すアッセンブリは、実質的に筒状の透孔１０４を備えた第１の構成部分１０２、ねじ袋孔１０８を備えた第２の構成部分１０６、第１の構成部分１０２の下側１１０と第２の構成部分１０６の上側１１２の間に配置された、シールリップ１１６とねじ袋孔１０８の領域内の透孔１１８とを備えたシール部材１１４および、ボルト１２２、ボルト１２２に失われないように保持された、カラー１２４と中空円筒状のスリーブ基体１２６とを有するスリーブ１２３およびスリーブ基体１２６のボルトヘッド側の端部領域をリング状に包囲する、リング状の部材１２８を有している。

ボルト１２２は、たとえば六稜ボルトヘッドとして形成することができる、ボルトヘッド１３０、外径Ｄを有するねじ領域１３２、ねじ領域１３２とボルトヘッド１３０との間に配置された、その外径ｄがねじ領域の外径Ｄよりも小さい、シャフト領域１３４およびねじ領域１３２のボルトヘッド１３０とは逆の側に連続する終端領域１３６を有しており、その終端領域の外径は、ねじ領域１３２の外径Ｄよりも小さく、かつボルト１２２のシャフト領域１３４の外径ｄよりも小さい。

スリーブ基体１２６は、図４から最も良くわかるように、中空円筒状に形成されており、そのボルトヘッド側の端部に複数の、たとえば３つの突出部１３８を有しており、それら突出部はスリーブ基体１２６の長手軸１４０に対して平行に延びており、かつスリーブ基体１２６の周方向に実質的に互いに等間隔にある。

スリーブ基体１２６を越えて径方向内側および外側へ張り出すカラー１２４は、図４と５に示すカラー前身１２４’から形成されている。

カラー前身１２４’は、平坦なリング状の領域１４２を有しており、その領域の径方向内側に位置する端縁１４３から始まって、複数の、たとえば３つのウェブ１４４が径方向内側かつカラー前身１２４’の中心軸１４６に対して斜めに、好ましくは中心軸１４６に対して約３０°から約６０°の角度で張り出している。これらのウェブ１４４は、それぞれ実質的に互いに等しい周角度をカバーしており、その場合にカラー前身１２４’の周面に沿って互いに連続するウェブ１４４は、それぞれ径方向に延びる切欠き１４８によって互いに分離されている。

たとえば３つの切欠き１４８のすべてが、カラー前身１２４’の、実質的に円形の中央の透孔１５０内へ連通している。

カラー前身１２４’からカラー１２４を形成し、同時にカラー１２４とスリーブ基体１２６をスリーブ１２３として失われないように結合し、かつスリーブ１２３をボルト１２２に失われないように固定するために、次のように行われる：

スリーブ基体１２６がカラー前身１２４’に次のように、すなわちスリーブ基体１２６の長手軸１４０とカラー前身１２４’の中心軸１４６が一致し、かつスリーブ基体１２６のボルトヘッド側の端部に設けられた突出部１３８が、それぞれカラー前身１２４’の切欠き１４８内へ嵌入するように、配置される。

これを可能にするために、スリーブ基体１２６の周方向における突出部１３８の広がりは、カラー前身１２４’の周方向における切欠き１４８の広がりよりもわずかに小さい。

スリーブ基体１２６をカラー前身１２４’と差し込み合わせることによって、図６に縦断面で示す、カラー前身１２４’とスリーブ基体１２６からなる配置が得られ、その配置においてカラー前身１２４’の中心の透孔１５０は、ボルト１２２のねじ領域１３２の外径Ｄよりも大きい直径Ｄ’を有している。

従ってボルト１２２は、ねじ領域１３２を前にして図６の矢印１５２の方向にカラー前身１２４’およびそれと結合されたスリーブ基体１２６内へ、特にカラー前身１２４’の透孔１５０がボルト１２２のシャフト領域１３４の領域内に来るように、差し込むことができる。

次に、スリーブ基体１２６とカラー前身１２４’が次のように、すなわちウェブ１４４がカラー前身１２４’の平坦なリング状の領域１４２の平面へ引き上げられて、カラー１２４が生じるように（図７）、互いにプレスされ、そのカラーは実質的に平坦に形成されており、かつ直径ｄ’を備えた透孔１５０を有しており、その直径はボルト１２２のシャフト領域１３４の直径ｄよりもわずかに大きく、かつボルト１２２のねじ領域１３２の直径Ｄよりも小さいので、カラー１２４の透孔１５０の領域が狭い箇所を形成し、ボルト１２２のねじ領域１３２はもはやその狭い箇所を通って移動することはできない。

従って、スリーブ基体１２６をカラー１２４とプレスした後に（それによってスリーブ基体１２６とカラー１２４がスリーブ１２３として形状結合および／または力結合で互いに結合される）、スリーブ１２３、すなわちスリーブ基体１２６とカラー１２４からなるユニットが、ボルト１２２に失われないように保持されている。

次に、スリーブ基体１２６の外側に、リング形状の部材１２８が差し嵌められ、その部材は好ましくは弾性的な材料から、たとえばエラストマー材料から、形成されている（図２と３を参照）。

スリーブ基体１２６、カラー１２４およびボルト１２２は、好ましくは、金属材料から、特に鋼材料から形成されている。

特に図１から明らかなように、リング形状の部材１２８は、スリーブ基体１２６の外側１５６に添接するための内側の添接面１５４、カラー１２４の下側１６２に添接するための、シールリップ１６０を備えた、ボルトヘッド側の添接面１５８および第１の構成部分１０２の上側１６６に添接するための、ボルトヘッド１３０とは逆の側の構成部分添接面１６４を有している。

リング形状の部材１２８は、スリーブ基体１２６の外側１５６上にプレス嵌めで、あるいはルーズに、差し嵌めることができる。

図１に示すように、アッセンブリ１００の組み立てられた状態において、ボルト１２２のねじ領域１３２の外ねじが、第２の構成部分１０６に設けられたねじ袋孔１０８の内ねじ内へ螺合されている。ボルト１２２とスリーブ１２３は、第１の構成部分１０２に設けられた透孔１０４を通って延びている。

スリーブ１２３は、弾性的なリング形状の部材１２８を介して第１の構成部分１０２に支持されるので、スリーブ１２３とボルト１２２は振動的に第１の構成部分１０２から減結合されている。

第１の構成部分１０２と第２の構成部分１０６の間に配置されているエラストマーのシール部材１１４によって、さらに、２つの構成部分１０２と１０６の間の振動減結合が得られる。

カラー１２４の上側がボルトヘッド１３０に添接する、組み立てられた状態において、スリーブ基体１２６はねじ領域１３６の領域まで下方へ延びており、そのねじ領域の外径Ｄはスリーブ基体１２６の内径Ｄ’よりもわずかに小さいだけなので、スリーブ基体１２６とスリーブ１２３の長手軸１４０がボルト１２２の長手軸１６８に対して実質的に平行に方向づけされることが、保証される。

スリーブ１２３のカラー１２４は、ボルト１２２のための座金として用いられる。

図８に部分的に示す、アッセンブリ１００の第２の実施形態は、図１から７い示す、この種のアッセンブリの第１の実施形態から、スリーブ基体１２６とカラー１２４とから形成されるスリーブ１２３が、アッセンブリ１００の第１の構成部分１０２にリング形状の部材１２８を介して振動減結合されて添接するのではなく、カラー１２４の下側１７０が第１の構成部分１０２の上側１６６に直接添接し、スリーブ基体１２６の外側１５６が第１の構成部分１０２内の透孔１０４の画成壁に直接添接することによって、区別される。

さらに、第１のアッセンブリ１００の２つの構成部分１０２と１０６は、ボルト１２２の軸方向にエラストマーのシール部材１１４によって互いに隔てられていない；むしろ、第１の構成部分１０２の下側１１０が、第２の構成部分１０６の上側１１２上に直接平面的に載置されている。

第１の構成部分１０２内の透孔１０４の、第２の構成部分１０６側の下方の端部が、段階状に拡幅されて、リング形状のエラストマーのシール部材１７２を収容しており、そのシール部材は、スリーブ基体１２６の下方の終端部分を取り巻いてボルト１２２とスリーブ１２３のスリーブ基体１２６に対して同軸に延びており、その内側がスリーブ基体１２６の外側１５６に添接し、その外側は段階状に拡幅された透孔１０４の画成壁に添接している。

リング形状のエラストマーのシール部材１７２の上方の端部は、透孔１０４が段階的に拡幅する段部１７４に添接しており、リング形状のエラストマーのシール部材１７２の下方の端部は、第２の構成部分１０６の上側１１２に添接している。

この実施形態において、スリーブ１２３のカラー１２４の透孔は、スリーブ基体１２６とプレスされた状態において、直径ｄ’を有しており、その直径はボルト１２２のねじ領域１３２の外径Ｄよりも大きいので、この実施形態において出来上ったスリーブ１２３は、容易にボルト１２２のねじ領域１３２を越えてボルト１２２から引き抜くことができる。

従って、この実施形態においては、スリーブ１２３はボルト１２２に失われないように保持されていない。

特に、カラー１２４の透孔１５０の直径ｄ’を、スリーブ基体１２６とプレスされた状態において、中空円筒状のスリーブ基体１２６の内径Ｄ”と実質的に等しい大きさにすることができるので、カラー１２４はスリーブ基体１２６を越えて径方向外側にだけ張り出すが、径方向内側には張り出さず、むしろスリーブ１２３の内側において実質的にスリーブ基体１２６と面一になる。

これは、カラー前身１２４’をスリーブ基体１２６とプレスする前の、カラー前身１２４’の直径Ｄ’が、第１の実施形態におけるよりも大きく選択され、特にスリーブ基体１２６の内径Ｄ”よりも大きく、特にまさに、スリーブ基体１２６とカラー前身１２４’がプレスされる場合にウェブ１４４がカラー前身１２４’の平坦なリング状の領域の平面内へ引き上げられた後に、カラー１２４の透孔１５０が、中空円筒状のスリーブ基体１２６の内径Ｄ”と実質的に同じ大きさの、所望の直径ｄ’を有するような大きさに選択されることによって、得られる。

図８に示すように、アッセンブリ１００の第２の実施形態の組み立てられた状態において、スリーブ基体１２６は下方へ向かって第２の構成部分１０６の上側１１２まで延びているので、スリーブ１２３は、ボルトヘッド１３０と第２の構成部分１０６との間のスペースホルダとして用いられる。

スリーブ１２３のカラー１２４は、ボルト１２２のための座金として用いられる。

その他において、図８に示す、アッセンブリ１００の第２の実施形態は、構造、機能、材料および形成方法に関して、図１から７に示す第１の実施形態と一致し、その限りにおいて上述した説明が参照される。

ボルトに失われないように保持されたスリーブとボルトによって、かつエラストマー部材によって振動減結合されて互いに固定されている、第１の構成部分と第２の構成部分とからなるアッセンブリを垂直断面で図式的に示している。 図１に示すスリーブを有するボルトとエラストマー部材を縦断面で図式的に示している。 図２に示すスリーブを有するボルトとエラストマー部材を上から示す上面図である。 ボルト、カラー前身、スリーブ基体およびエラストマー部材を、組み立てる前に分解して図式的に示している。 図４に示すカラー前身を上から図式的に示す上面図である。 スリーブ基体と差し込んでまとめられたカラー前身を図式的に示す縦断面図である。 カラーとスリーブ基体が互いにプレスされた後に、カラーとスリーブ基体を図式的に示す斜視図である。 ボルト、スリーブおよびエラストマー部材を用いて互いに固定された、第１の構成部分と第２の構成部分からなるアッセンブリを垂直断面で図式的に示しており、その場合にスリーブのカラーの透孔は、ボルトのねじ領域の外径よりも大きい直径を有している。

Claims (16)

1. スリーブ基体（１２６）と、スリーブ基体（１２６）とは別に形成された、スリーブ基体（１２６）を越えて径方向に張り出すカラー（１２４）とを有する、スリーブにおいて、
   スリーブ基体（１２６）が、カラー（１２４）に設けられた切欠き（１４８）内へ嵌入する、少なくとも１つの突出部（１３８）を有しており、その場合にスリーブ基体（１２６）がカラー（１２４）と次のように、すなわちスリーブ基体（１２６）とカラー（１２４）が互いに失われないように結合されているように、プレスされていることを特徴とするスリーブ。
2. スリーブ基体（１２６）が、少なくとも２つの突出部（１３８）を有しており、前記突出部がそれぞれカラー（１２４）に設けられた切欠き（１４８）内へ嵌入することを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
3. スリーブ基体（１２６）が、少なくとも３つの突出部（１３８）を有しており、前記突出部がそれぞれカラー（１２４）に設けられた切欠き（１４８）内へ嵌入することを特徴とする請求項２に記載のスリーブ。
4. 突出部（１３８）が、スリーブ基体（１２６）の周方向に沿って実質的に等間隔で互いに連続することを特徴とする請求項２または３のいずれか１項に記載のスリーブ。
5. 少なくとも１つの突出部（１３８）が、スリーブ基体（１２６）の長手軸（１４０）に対して実質的に平行に方向づけされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスリーブ。
6. カラー（１２４）の、少なくとも１つの切欠き（１４８）を縁取る領域が、スリーブ基体（１２６）とプレスされた状態において、スリーブ基体（１２６）の長手軸（１４０）に対して実質的に垂直に方向づけされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスリーブ。
7. カラー（１２４）の少なくとも１つの切欠き（１４８）が、カラー（１２４）の透孔（１５０）内へ連通していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスリーブ。
8. カラー（１２４）が、カラー（１２４）の実質的に中央に配置された透孔（１５０）を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスリーブ。
9. カラー（１２４）が、カラー前身（１２４’）から形成されており、前記カラー前身においてカラー（１２４）の、カラー（１２４）の少なくとも１つの切欠き（１４８）を縁取る領域が、カラー（１２４）の中心軸（１４６）に対して斜めに方向づけされていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のスリーブ。
10. カラー前身（１２４’）の、カラー（１２４）の少なくとも１つの切欠き（１４８）を縁取る領域が、前身透孔（１５０’）を定め、その直径（Ｄ’）が、スリーブ基体（１２６）とプレスされた状態における、カラー（１２４）の透孔（１５０）の直径（ｄ’）よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載のスリーブ。
11. カラー（１２４）が、スリーブ基体（１２６）を越えて径方向内側および径方向外側へ張り出していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のスリーブ。
12. カラー（１２４）が、スリーブ基体（１２６）を越えて径方向外側のみへ張り出していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のスリーブ。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載のスリーブ（１２３）と、スリーブ（１２３）を通り抜けるボルト（１２２）からなる組合せ。
14. スリーブ（１２３）が、ボルト（１２２）に失われないように保持されていることを特徴とする請求項１３に記載の組合せ。
15. ボルト（１２２）が、ボルトヘッド（１３０）、ねじ領域（１３２）およびボルトヘッド（１３０）とねじ領域（１３２）との間に配置されたシャフト領域（１３４）を有しており、前記シャフト領域の外径（ｄ）が、ねじ領域（１３２）の外径（Ｄ）よりも小さく、かつ
    カラー（１２４）が透孔（１５０）を有しており、前記透孔の直径（ｄ’）が、ボルト（１２２）のねじ領域（１３２）の外径（Ｄ）よりも小さいことを特徴とする請求項１３または１４のいずれか１項に記載の組合せ。
16. スリーブ基体（１２６）と、スリーブ基体（１２６）を越えて径方向に張り出すカラー（１２４）とからなるスリーブ（１２３）を形成する方法であって、次のステップを有する：
    −前身透孔（１５０’）と少なくとも１つの切欠き（１４８）とを有するカラー前身（１２４’）を用意し；
    −少なくとも１つの突出部（１３８）を有するスリーブ基体（１２６）を用意し；
    −スリーブ基体（１２６）をカラー前身（１２４’）に次のように、すなわちスリーブ基体（１２６）の少なくとも１つの突出部（１３８）がカラー前身（１２４’）の少なくとも１つの切欠き（１４８）内へ嵌入するように、配置し；
    −スリーブ基体（１２６）をカラー前身（１２４’）と次のように、すなわちカラー前身（１２４’）が、スリーブ基体（１２６）と失われないように結合されたカラー（１２４）に変形されるように、プレスする、
    スリーブを形成する方法。

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