JP2010501731A - 金属被覆鉄ストリップ - Google Patents
金属被覆鉄ストリップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010501731A JP2010501731A JP2009525855A JP2009525855A JP2010501731A JP 2010501731 A JP2010501731 A JP 2010501731A JP 2009525855 A JP2009525855 A JP 2009525855A JP 2009525855 A JP2009525855 A JP 2009525855A JP 2010501731 A JP2010501731 A JP 2010501731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strontium
- calcium
- concentration
- coating
- iron strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910007981 Si-Mg Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910008316 Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 11
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- -1 aluminum-zinc-silicon-magnesium Chemical compound 0.000 description 5
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
ストリップの少なくとも片面上に金属合金の被覆を有する鉄ストリップが開示される。この金属合金は主要元素としてアルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムを含む。この金属合金は、ストロンチウム及び／又はカルシウム及び不可避的な不純物及び要すれば意図的な合金化元素として存在するその他の元素をも含む。マグネシウムの濃度は少なくとも１重量％であり、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は５０ｐｐｍを上回る。
Description
本発明はストリップを金属合金の溶融浴中で熱浸漬被覆することによりストリップの上に形成される耐腐食性金属被覆を有する鉄ストリップに関する。
本発明は、具体的に、合金中の主要元素としてアルミニウム−亜鉛−ケイ素−マグネシウムを含有する耐腐食性金属合金被覆に関する。この合金は、それゆえこれ以降「Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金」と称される。そしてこれはストロンチウム及び／又はカルシウム及び不可避的な不純物及び要すれば意図的な合金化元素として存在するその他の元素をも含む。
本発明は、排他的ではなく具体的に、上述のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆されて、冷間形成により（例えば、ロール形成（roll forming）により）屋根葺き材のような末端使用製品に形成可能な金属被覆鉄ストリップに関する。
本発明は、排他的ではなくより具体的に、小さいスパンコール（spangles）を有する耐腐食性被覆、すなわち０．５ｍｍ未満のオーダーの平均スパンコール寸法を有する被覆を有する上記段落に記載したタイプのＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被覆鉄ストリップに関する。
典型的には、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金は重量％における以下の範囲のアルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムの元素を含有する：
アルミニウム： ４０〜６０重量％；
亜鉛： ４０〜６０重量％；
ケイ素： ０．３〜３重量％；及び
マグネシウム： ０．３〜１０重量％。
亜鉛： ４０〜６０重量％；
ケイ素： ０．３〜３重量％；及び
マグネシウム： ０．３〜１０重量％。
従来の熱浸漬金属被覆法では、鉄ストリップは一つ以上の熱処理炉を通過し、その後被覆ポットに含まれるアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金のような溶融金属合金の浴に入り通過する。熱処理炉は、ストリップが炉の中を水平に移動するように配置される。また、熱処理炉は、ストリップが炉の中を垂直に移動し、一連の上部及び下部ガイドローラーをめぐって通過する。被覆ポットに隣接した熱処理炉は浴の上側表面より下の位置に下方向に延びる突出ノーズを有する。通常、金属合金は加熱インダクタを用いて被覆ポット中に溶融して維持される。通常は、ストリップは浴の中に漬かっている伸長された炉の排出シュート又はノーズの形状における排出最終区域を通って熱処理炉を出る。浴の内部でストリップは一つ以上の浸漬ロールの周囲を通過し、上方向に浴の外部に引き取られて、浴を通過するにつれてそれは金属合金で被覆される。被覆浴を出た後に金属合金被覆ストリップは、ガスナイフ又はガス拭き取りステーションのような被覆厚さ制御ステーションを通過し、そこで被覆表面が拭き取りガスのジェットで処理されて、被覆の厚さが制御される。次いで、金属合金被覆ストリップは冷却区画を通過し強制的に冷却される。その後、冷却された金属合金被覆ストリップは、要すれば、その被覆されたストリップを引き続いてスキンパス圧延区画（skin pass rolling section）（焼きなまし（temper）圧延区画としても知られている。）及び張力均等化区画を通過させることにより調整される。調整されたストリップは巻き取りステーションで巻き取られる。
一般的な意味で、本発明は、被覆の耐腐食性、延性、美的外観、表面欠陥を組み合わせた特性の観点から、現在入手可能な製品と比較した場合に改良されている製品である、金属合金被覆鉄ストリップを提供することを目的とする。
ここで「表面欠陥」という用語は、出願人が「粗被覆」及び「ピンホール−無被覆」の欠陥と記載した被覆の表面上の欠陥を意味する。
典型的には、「粗被覆」の欠陥は、１ｍｍ以上の長さのストリップにわたって、被覆中に厚さ１０ミクロメートル及び厚さ４０ミクロメートルの間で厚さが変化するという実質的な変動を有する領域をいう。
典型的には、「ピンホール−無被覆」の欠陥は、被覆されていない非常に小さい領域（直径０．５ｍｍ未満）をいう。
本出願人名義の国際出願ＰＣＴ／ＡＵ２００４／０００３４５（ＷＯ２００４／０８３４８０）には、アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金、これはマグネシウムをも含んでよい、で被覆された鉄ストリップ上の上述のタイプの表面欠陥を制御する方法が記載されており、その方法は、引き続いて鉄ストリップを熱処理炉及び溶融したアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金の浴に通過させ、そして：
（ａ）熱処理炉中で鉄ストリップを熱処理する工程；及び
（ｂ）溶融浴中でそのストリップを熱浸漬被覆し、そのことにより鉄ストリップの上に合金の被覆を形成する工程；
を包含し、この方法は、溶融浴中の（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムの濃度が少なくとも２ｐｐｍに制御することにより特徴付けられる。
（ａ）熱処理炉中で鉄ストリップを熱処理する工程；及び
（ｂ）溶融浴中でそのストリップを熱浸漬被覆し、そのことにより鉄ストリップの上に合金の被覆を形成する工程；
を包含し、この方法は、溶融浴中の（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムの濃度が少なくとも２ｐｐｍに制御することにより特徴付けられる。
この国際出願は次のように述べている。（ａ）出願人は溶融浴の表面上の酸化物が上述の表面欠陥の一つの主要な理由と考えている。（ｂ）表面の酸化物は、溶融浴の金属合金と隣接する熱処理炉の突出ノーズ（snout）中の溶融浴上部の水蒸気との間の反応の結果溶融浴中の金属から形成される固体酸化物である。（ｃ）表面酸化物は、ストリップが溶融浴に侵入して酸化物の層を通過する際にストリップによって拾われる。
この国際出願は、少量のストロンチウム及びカルシウムが別々に及び組合せにおいて溶融浴中でノーズ中の溶融表面上に形成される酸化物を抑制するかその性質を改善し、そのことにより鉄ストリップ上の表面欠陥の数が減少することの発見に基づいている。
この国際出願の一般的な教示では、ストロンチウム及び／又はカルシウムの量は２ｐｐｍの最小値から１５０ｐｐｍの最大値が好ましいと言及されている。
この国際出願を行って以降の追加の業務において、出願人は、溶融浴中のマグネシウムが溶融表面上に形成される酸化物に対して予想されていたよりも悪い影響を与えることに気付いた。マグネシウムは被覆ストリップに耐腐食性を付与するためにマグネシウムは金属合金において重要な元素であり、これは重大な問題である。
上述の事項を考慮して、出願人は、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、特にマグネシウム濃度が１％を超えるようなＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金では、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金に要求されるよりも高濃度のストロンチウム及び／又はカルシウムを用いることが重要であることを認識した。
また、出願人は、隣接する熱処理炉の突出ノーズ外部の浴表面上の酸化物ドロス形成に関し、溶融浴中の濃度レベルを維持する問題−ストロンチウム及びカルシウム自身の酸化により過多損失が発生するために、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金を含有する溶融金属合金浴中のストロンチウム及び／又はカルシウムの量に上限があることを認識した。
かかる状況で、出願人は、１〜５重量％のＭｇを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金については、典型的には５０ｐｐｍより多く１００ｐｐｍ未満の（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が必要と考えている。
一般的には、本発明は、ストリップの少なくとも片面上に金属合金の被覆を有する鉄ストリップであって、該金属合金は主要元素としてアルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウム（「Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ」）を含み、ストロンチウム及び／又はカルシウム及び不可避的な不純物及び要すれば意図的な合金化元素として存在するその他の元素をも含み、マグネシウムの濃度は少なくとも１重量％であり、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が５０ｐｐｍを上回る、鉄ストリップを提供する。
ストロンチウム及びカルシウムは別々に又は組み合わせて添加されうる。
好ましくは、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は６０ｐｐｍを上回る。
好ましくは、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は０．２重量％未満である。
より好ましくは、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は１５０ｐｐｍ未満である。
典型的には、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は１００ｐｐｍ未満である。
好ましくは、マグネシウムの濃度は１０重量％未満である。
好ましくは、マグネシウムの濃度は５重量％未満である。
好ましくは、マグネシウムの濃度は３重量％未満である。
好ましくは、マグネシウムの濃度は少なくとも０．５重量％である。
好ましくは、マグネシウムの濃度は少なくとも１重量％及び５重量％未満である。
好ましくは、マグネシウムの濃度は１．５重量％及び３重量％の間である。
好ましくは、アルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムの合金は、はベツレヘム・スチール・コーポレーション名義の国際出願ＰＣＴ／ＵＳ００／２３１６４（ＷＯ０１／２７３４３号公報）に記載されているような、二ホウ化チタン変性合金である。この国際出願の明細書の開示はここに相互参照として組み込まれる。この国際出願には、二ホウ化チタンがアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金のスパンコール（spangle）寸法を最少にすることが開示されている。
アルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウム合金はその他の元素を含有しうる。例示の目的で、その他の元素には、インジウム、スズ、ベリリウム、チタン、銅、ニッケル、コバルト、及びマンガンのいずれか一種以上が含まれる。
好ましくは、アルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムの合金は、例えば溶融浴中における汚染による痕跡量にて存在するものとは異なる、意図的な合金の要素としてバナジウム及び／又はクロムを含有しない。
ここで「不可避的な不純物」の用語は、それら元素を具体的に添加したことの結果としてではなく通常の製造の結果として、典型的には比較的少量存在する元素を意味するものと理解される。
例示の目的で、ストリップが被覆浴及びポット装置を通過する際に分解することから、鉄は不可避的な不純物である。
好ましくは、鉄の濃度は１重量％未満である。
アルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムの被覆合金で被覆されたストリップは小さいスパンコールを有しうる。
ここでいう「小さいスパンコール」という用語は、豪州標準ＡＳ１７３３に記載のような平均遮断間隔（average intercept distance）を用いて測定された、０．５ｍｍ未満、好ましくは０．２ｍｍ未満のスパンコールを有する平均的な（mean）金属被覆ストリップを意味することが理解される。
このストリップはその片面又は表面に被覆されうる。
好ましくは、ストリップは、ストリップのその面又は各面上に８０ｇ／ｍ２未満の金属被覆質量の金属合金を有する。
より好ましくは、ストリップは、ストリップのその面又は各面上に６０ｇ／ｍ２未満の金属被覆質量の金属合金を有する。
好ましくは、ストリップのその面又は各面上の平均金属被覆厚さは２０ミクロメートル未満である。
また、本発明は、鉄ストリップの少なくとも片面上に金属合金の被覆を形成する方法であって、該金属合金は主要元素としてアルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムを含み、ストロンチウム及び／又はカルシウム及び不可避的な不純物及び要すれば意図的な合金化元素として存在するその他の元素をも含み、マグネシウムの濃度は少なくとも０．５重量％であり、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が５０ｐｐｍを上回り、該方法は引き続いて鉄ストリップを熱処理炉及び金属合金を含む溶融浴に通過させ、そして：
（ａ）熱処理炉中で鉄ストリップを熱処理する工程；及び
（ｂ）溶融浴中でそのストリップを熱浸漬被覆し、鉄ストリップの上に金属合金の被覆を形成する工程；
を包含する方法を提供する。
（ａ）熱処理炉中で鉄ストリップを熱処理する工程；及び
（ｂ）溶融浴中でそのストリップを熱浸漬被覆し、鉄ストリップの上に金属合金の被覆を形成する工程；
を包含する方法を提供する。
好ましくは、金属合金中の（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は６０ｐｐｍを上回る。
好ましくは、金属合金中の（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は０．２重量％未満である。
より好ましくは、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は１５０ｐｐｍ未満である。
典型的には、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度は１００ｐｐｍ未満である。
金属合金中にストロンチウム及び／又はカルシウムを提供するための一つの選択肢は、溶融浴のためにアルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウム被覆合金を形成するために供給されるアルミニウム、亜鉛又はプレミックスされたアルミニウム−亜鉛合金インゴット中のストロンチウム及び／又はカルシウムの最低濃度を特定することである。
ただ一つではないその他の選択肢は、必要な濃度における濃度を維持するために必要なストロンチウム及び／又はカルシウムの量を溶融浴に定期的に投与することである。
好ましくは、ストリップは、ストリップのその面又は各面上に８０ｇ／ｍ２未満の被覆質量の金属被覆を有する。
より好ましくは、ストリップは、ストリップのその面又は各面上に６０ｇ／ｍ２未満の被覆質量の金属被覆を有する。
好ましくは、ストリップは、ストリップのその面又は各面上に２０ミクロメートル未満の平均被覆厚を有する。
要すれば、被覆は小さいスパンコール、すなわち、豪州標準ＡＳ１７３３に記載されているような平均遮断間隔を用いて測定された、０．５ｍｍ未満、好ましくは０．２ｍｍ未満のスパンコールを有する。
小さいスパンコールは、ベツレヘム・スチール・コーポレーションの名義による国際出願ＰＣＴ／ＵＳ００／２３１６４（ＷＯ０１／２７３４３）に記載されているように、溶融浴に二ホウ化チタン粒子（この用語には粉体も含まれる。）を添加することによるような、いずれかの適当な方法によって形成されうる。
好ましくは、熱処理炉は浴の内部に延びる伸長した排炉シュート又はノーズを有する。
本発明によれば、上述の金属被覆鉄ストリップから形成される冷間形成製品も提供される。
本発明の方法によるＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金で被覆された鉄ストリップを製造するための連続製造ラインの一つの実施形態の模式図である添付図面を参照して、本発明を実施例によって更に説明する。
図面を参照して、使用において、冷延鋼板ストリップのコイルが巻き戻しステーション１において巻き戻され、引き続き巻き戻された長いストリップが溶接機２によって端と端で溶接されて、連続した長さのストリップが形成される。
次いで、このストリップは蓄積装置３、ストリップ清浄化区画４及び炉アセンブリ５を引き続き通過する。
典型的には、炉アセンブリ５は、プレヒーター、プレヒート還元炉、及び還元炉を含む。
ストリップは、炉アセンブリ５の中で、（ｉ）炉における温度プロファイル、（ii）炉における還元ガス濃度、（iii）炉を通過するガスの流速、及び（iv）炉におけるストリップの滞留時間（すなわちライン速度）を含む工程変数を注意深く制御することにより熱処理される。
炉アセンブリ５中の工程変数は、ストリップの表面から酸化鉄の残留物が除去され、ストリップの表面から残留油及び鉄の微小物が除去されるように制御される。
次いで、熱処理されたストリップは排出ノーズを下方向に通過して被覆ポット６内に保持された溶融された金属合金を有する浴に導入され、金属合金で被覆される。
金属合金は、
（ａ）被覆の耐腐食性に貢献する少なくとも０．５重量％及び１０重量％未満のマグネシウム、
（ｂ）被覆のスパンコール寸法を最小にする二ホウ化チタン、及び
（ｃ）上述の表面欠陥の数を最小にする５０ｐｐｍを上回り０．２重量％未満のストロンチウム及びカルシウムを併せた量、
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ被覆合金である。
（ａ）被覆の耐腐食性に貢献する少なくとも０．５重量％及び１０重量％未満のマグネシウム、
（ｂ）被覆のスパンコール寸法を最小にする二ホウ化チタン、及び
（ｃ）上述の表面欠陥の数を最小にする５０ｐｐｍを上回り０．２重量％未満のストロンチウム及びカルシウムを併せた量、
を含むＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ被覆合金である。
好ましくは、金属合金はバナジウム及び／又はクロムを含有しない。
典型的には、金属合金は、鉄のような偶発的な不純物を含有する。
金属合金は、加熱インダクタ（非表示）を使用することにより被覆ポット中に溶融状態に維持される。
浴の内部でストリップは浸漬ロールの周囲を通過し、上方向に浴の外部に引き取られる。ストリップの両方の表面は、浴を通過するにつれて浴中の金属合金で被覆される。
溶融浴中でストリップ上に形成される被覆は金属合金の形態である。
ストロンチウム及びカルシウムの作用により、被覆が有する上述のような表面欠陥は比較的少数である。
二ホウ化チタンの作用により、被覆は小さいスパンコールを有する。
溶融浴６を出た後に、被覆ストリップはガス拭き取りステーション（非表示）を垂直に通過し、ここで被覆表面が拭き取りガスのジェットに当てられて被覆の厚さが制御される。
次いで、被覆されたストリップは冷却区画７を通過して、強制冷却に供される。
次いで、冷却された被覆ストリップは圧延区画８を通過して、被覆ストリップの表面が調整される。
その後、被覆ストリップは巻き取りステーション１０において巻き取られる。
本発明の思想及び範囲から逸脱することなく上述の好ましい実施形態に対し多くの変形をすることが許容される。
Claims (26)
- ストリップの少なくとも片面上に金属合金の被覆を有する鉄ストリップであって、該金属合金は主要元素としてアルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムを含み、ストロンチウム及び／又はカルシウム及び不可避的な不純物及び要すれば意図的な合金化元素として存在するその他の元素をも含み、マグネシウムの濃度は少なくとも１重量％であり、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が５０ｐｐｍを上回る、鉄ストリップ。
- 前記（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が０．２重量％未満である請求項１記載の鉄ストリップ。
- 前記（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が１５０ｐｐｍ未満である請求項１又は２記載の鉄ストリップ。
- 前記（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が１００ｐｐｍ未満である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記マグネシウムの濃度が１０重量％未満である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記マグネシウムの濃度が５重量％未満である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記マグネシウムの濃度が３重量％未満である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記マグネシウムの濃度が少なくとも０．５重量％である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記マグネシウムの濃度が少なくとも１重量％及び５重量％未満である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記マグネシウムの濃度が１．５重量％及び３重量％の間である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記アルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムの合金がここに定義される二ホウ化チタン変性合金である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記アルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムの合金がインジウム、スズ、ベリリウム、チタン、銅、ニッケル、コバルト、及びマンガンのいずれか一種以上を含有する先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記アルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムの合金が、例えば溶融浴中における汚染によるような痕跡量にて存在するものとは異なる、意図的な合金の要素としてバナジウム及び／又はクロムを含有しない先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記鉄の濃度が１重量％未満である先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記被覆が、ここで定義される小さいスパンコールを有する先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記ストリップがその片面又は両面に被覆されている先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記被覆がストリップのその面又は各面上に８０ｇ／ｍ２未満の被覆質量の金属合金を有する先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 前記被覆がストリップのその面又は各面上に２０ミクロメートル未満の平均被覆厚さを有する先行請求項のいずれか記載の鉄ストリップ。
- 鉄ストリップの少なくとも片面上に金属合金の被覆を形成する方法であって、該金属合金は主要元素としてアルミニウム、亜鉛、ケイ素、及びマグネシウムを含み、ストロンチウム及び／又はカルシウム及び不可避的な不純物及び要すれば意図的な合金化元素として存在するその他の元素をも含み、マグネシウムの濃度は少なくとも０．５重量％であり、（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が５０ｐｐｍを上回り、該方法は引き続いて鉄ストリップを熱処理炉及び金属合金を含む溶融浴に通過させ、そして：
（ａ）熱処理炉中で鉄ストリップを熱処理する工程；及び
（ｂ）溶融浴中でそのストリップを熱浸漬被覆し、鉄ストリップの上に金属合金の被覆を形成する工程；
を包含する方法。 - 前記（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が０．２重量％未満である請求項１９記載の方法。
- 前記（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が１５０ｐｐｍ未満である請求項１９又は２０記載の方法。
- 前記（ｉ）ストロンチウム又は（ii）カルシウム又は（iii）ストロンチウム及びカルシウムを併せた濃度が１００ｐｐｍ未満である請求項１９〜２１のいずれか記載の方法。
- 前記工程（ｂ）が、ストリップのその面又は各面上に８０ｇ／ｍ２未満の被覆質量の被覆を形成する工程を包含する請求項１９〜２２のいずれか記載の方法。
- 前記工程（ｂ）が、ストリップのその面又は各面上に２０ミクロメートル未満の平均被覆厚の被覆を形成する工程を包含する請求項１９〜２３のいずれか記載の方法。
- 前記工程（ｂ）が、ここで定義される小さいスパンコールを有する被覆を形成する工程を包含する請求項１９〜２３のいずれか記載の方法。
- 請求項１〜１８のいずれか一つに定義された金属合金被覆鉄ストリップから作成された冷間形成された製品。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2006904713 | 2006-08-29 | ||
| AU2006904713A AU2006904713A0 (en) | 2006-08-29 | Metal-coated steel strip | |
| PCT/AU2007/001240 WO2008025066A1 (en) | 2006-08-29 | 2007-08-29 | Metal-coated steel strip |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014032130A Division JP2014132121A (ja) | 2006-08-29 | 2014-02-21 | 金属被覆鉄ストリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010501731A true JP2010501731A (ja) | 2010-01-21 |
Family
ID=39135402
Family Applications (6)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009525855A Pending JP2010501731A (ja) | 2006-08-29 | 2007-08-29 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2014032130A Pending JP2014132121A (ja) | 2006-08-29 | 2014-02-21 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2016131466A Pending JP2016194163A (ja) | 2006-08-29 | 2016-07-01 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2019151673A Pending JP2020007641A (ja) | 2006-08-29 | 2019-08-22 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2021078003A Pending JP2021143425A (ja) | 2006-08-29 | 2021-04-30 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2022184999A Pending JP2023024442A (ja) | 2006-08-29 | 2022-11-18 | 金属被覆鉄ストリップ |
Family Applications After (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014032130A Pending JP2014132121A (ja) | 2006-08-29 | 2014-02-21 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2016131466A Pending JP2016194163A (ja) | 2006-08-29 | 2016-07-01 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2019151673A Pending JP2020007641A (ja) | 2006-08-29 | 2019-08-22 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2021078003A Pending JP2021143425A (ja) | 2006-08-29 | 2021-04-30 | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2022184999A Pending JP2023024442A (ja) | 2006-08-29 | 2022-11-18 | 金属被覆鉄ストリップ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20090269611A1 (ja) |
| JP (6) | JP2010501731A (ja) |
| CN (1) | CN101535521B (ja) |
| AU (1) | AU2007291935B2 (ja) |
| MY (1) | MY162058A (ja) |
| NZ (1) | NZ575787A (ja) |
| WO (1) | WO2008025066A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011514935A (ja) * | 2008-03-13 | 2011-05-12 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| WO2013011824A1 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | パネル |
| JP2015214748A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2016539249A (ja) * | 2013-09-13 | 2016-12-15 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーＴｈｙｓｓｅｎｋｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ａｇ | 防食コーティングを具えた鋼部品およびその製造方法 |
| JP2019065395A (ja) * | 2010-01-25 | 2019-04-25 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆された鋼ストリップ |
| JP2023024442A (ja) * | 2006-08-29 | 2023-02-16 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆鉄ストリップ |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5020228B2 (ja) * | 2005-04-05 | 2012-09-05 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| WO2009055843A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| AU2010223857A1 (en) | 2009-03-13 | 2011-08-25 | Bluescope Steel Limited | Corrosion protection with Al / Zn-based coatings |
| NZ600606A (en) * | 2010-01-06 | 2014-02-28 | Bluescope Steel Ltd | Metal coated steel strip |
| US9080231B2 (en) | 2010-02-18 | 2015-07-14 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corporation | Hot-dipped steel and method of producing same |
| WO2013056305A1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| AU2013332256B2 (en) * | 2012-10-18 | 2018-03-22 | Bluescope Steel Limited | Method of producing metal coated steel strip |
| KR20150088906A (ko) * | 2013-01-31 | 2015-08-03 | 제이에프이 코우반 가부시키가이샤 | 용융 Al-Zn 계 도금 강판과 그 제조 방법 |
| JP6001469B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2016-10-05 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法 |
| JP6737484B2 (ja) | 2013-03-06 | 2020-08-12 | 日本製鉄株式会社 | 金属めっき鋼帯板 |
| MY177462A (en) | 2013-03-28 | 2020-09-16 | Jfe Steel Corp | Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same |
| EP3084032B1 (en) * | 2013-12-18 | 2017-09-06 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Steel substrate provided with corrosion resistant coating with high melting temperature and manufacturing method thereof |
| KR20150073531A (ko) | 2013-12-23 | 2015-07-01 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판, 성형부재 및 그 제조방법 |
| DE102014004657A1 (de) * | 2014-03-29 | 2015-10-01 | Daimler Ag | Bauteil, insbesondere Strukturbauteil, für einen Kraftwagen, sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
| JP2018052445A (ja) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 車両の衝突入力低減装置 |
| CN108297504A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-07-20 | 苏州明上系统科技有限公司 | 一种耐腐蚀金属材料 |
| CN111705286A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 靖江新舟合金材料有限公司 | 一种含镁锶钛的铝锌硅钢板及其生产方法 |
| US12338513B2 (en) | 2021-06-25 | 2025-06-24 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Bearing formed of an aluminum alloy material and method of manufacturing |
| WO2023181428A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| CN119013429A (zh) * | 2022-03-24 | 2024-11-22 | Jfe钢板株式会社 | 熔融Al-Zn类镀覆钢板及其制造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328214A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面外観の良好な高耐食性Ｍｇ含有溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 |
| JP2001316791A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Nippon Steel Corp | 耐食性、外観に優れた溶融亜鉛−アルミ系めっき鋼板 |
| JP2002012959A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-15 | Nippon Steel Corp | 加工部及び端面耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板 |
| JP2002129300A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Nippon Steel Corp | 耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
| JP2002332555A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼材 |
| JP2004115908A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Isg Technologies Inc | コーティング鋼製品製造方法及びその鋼製品並びにコーティング組成物 |
| JP2004238682A (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた自動車排気系材用溶融Ａｌ系めっき鋼板 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089838A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Nippon Steel Corp | 表面外観に優れたアルミニウム−亜鉛めっき鋼板 |
| MXPA02001708A (es) * | 1999-10-07 | 2002-10-23 | Bethlehem Steel Corp | Composicion de revestimiento para producto de acero, producto de acero revestido y metodo de revestimiento para dicho producto. |
| US6689489B2 (en) * | 1999-10-07 | 2004-02-10 | Isg Technologies, Inc. | Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method |
| JP3503594B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2004-03-08 | 住友金属工業株式会社 | 耐黒変性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP2004043927A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Bethlehem Steel Corp | コーティングされた鋼鉄製品 |
| KR100928804B1 (ko) * | 2002-12-27 | 2009-11-25 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 가공성이 우수한 Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ계 합금 도금강판 |
| AU2003901424A0 (en) * | 2003-03-20 | 2003-04-10 | Bhp Steel Limited | A method of controlling surface defects in metal-coated strip |
| JP4820070B2 (ja) * | 2004-09-02 | 2011-11-24 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
| JP5020228B2 (ja) * | 2005-04-05 | 2012-09-05 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| AU2007291935B2 (en) * | 2006-08-29 | 2012-09-06 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
-
2007
- 2007-08-29 AU AU2007291935A patent/AU2007291935B2/en active Active
- 2007-08-29 NZ NZ575787A patent/NZ575787A/en unknown
- 2007-08-29 US US12/439,579 patent/US20090269611A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-29 MY MYPI20090814A patent/MY162058A/en unknown
- 2007-08-29 WO PCT/AU2007/001240 patent/WO2008025066A1/en not_active Ceased
- 2007-08-29 JP JP2009525855A patent/JP2010501731A/ja active Pending
- 2007-08-29 CN CN200780035419.9A patent/CN101535521B/zh active Active
-
2014
- 2014-02-21 JP JP2014032130A patent/JP2014132121A/ja active Pending
-
2016
- 2016-07-01 JP JP2016131466A patent/JP2016194163A/ja active Pending
-
2018
- 2018-03-26 US US15/935,269 patent/US20180216217A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-08-22 JP JP2019151673A patent/JP2020007641A/ja active Pending
-
2021
- 2021-04-30 JP JP2021078003A patent/JP2021143425A/ja active Pending
-
2022
- 2022-09-01 US US17/901,419 patent/US20230100917A1/en not_active Abandoned
- 2022-11-18 JP JP2022184999A patent/JP2023024442A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328214A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面外観の良好な高耐食性Ｍｇ含有溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 |
| JP2002012959A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-15 | Nippon Steel Corp | 加工部及び端面耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板 |
| JP2001316791A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Nippon Steel Corp | 耐食性、外観に優れた溶融亜鉛−アルミ系めっき鋼板 |
| JP2002129300A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Nippon Steel Corp | 耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
| JP2002332555A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼材 |
| JP2004115908A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Isg Technologies Inc | コーティング鋼製品製造方法及びその鋼製品並びにコーティング組成物 |
| JP2004238682A (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた自動車排気系材用溶融Ａｌ系めっき鋼板 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023024442A (ja) * | 2006-08-29 | 2023-02-16 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆鉄ストリップ |
| JP2018100444A (ja) * | 2008-03-13 | 2018-06-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2011514935A (ja) * | 2008-03-13 | 2011-05-12 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2011514934A (ja) * | 2008-03-13 | 2011-05-12 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2015187313A (ja) * | 2008-03-13 | 2015-10-29 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2022027769A (ja) * | 2008-03-13 | 2022-02-14 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2020117810A (ja) * | 2008-03-13 | 2020-08-06 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆スチールストリップ |
| JP2018059206A (ja) * | 2008-03-13 | 2018-04-12 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆スチールストリップ |
| JP7520946B2 (ja) | 2010-01-25 | 2024-07-23 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆された鋼ストリップ |
| JP7242625B2 (ja) | 2010-01-25 | 2023-03-20 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆された鋼ストリップ |
| JP2019065395A (ja) * | 2010-01-25 | 2019-04-25 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆された鋼ストリップ |
| JP2021063295A (ja) * | 2010-01-25 | 2021-04-22 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆された鋼ストリップ |
| JP2023036674A (ja) * | 2010-01-25 | 2023-03-14 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆された鋼ストリップ |
| WO2013011824A1 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | パネル |
| JP5454706B2 (ja) * | 2011-07-20 | 2014-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | パネル |
| JP2016539249A (ja) * | 2013-09-13 | 2016-12-15 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーＴｈｙｓｓｅｎｋｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ａｇ | 防食コーティングを具えた鋼部品およびその製造方法 |
| US10287647B2 (en) | 2013-09-13 | 2019-05-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for producing a steel component having a metal coating protecting it against corrosion, and steel component |
| JP2015214748A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY162058A (en) | 2017-05-31 |
| NZ575787A (en) | 2012-03-30 |
| JP2016194163A (ja) | 2016-11-17 |
| US20180216217A1 (en) | 2018-08-02 |
| CN101535521B (zh) | 2015-08-19 |
| JP2023024442A (ja) | 2023-02-16 |
| JP2021143425A (ja) | 2021-09-24 |
| US20090269611A1 (en) | 2009-10-29 |
| CN101535521A (zh) | 2009-09-16 |
| AU2007291935B2 (en) | 2012-09-06 |
| AU2007291935A1 (en) | 2008-03-06 |
| JP2014132121A (ja) | 2014-07-17 |
| US20230100917A1 (en) | 2023-03-30 |
| WO2008025066A1 (en) | 2008-03-06 |
| JP2020007641A (ja) | 2020-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2023024442A (ja) | 金属被覆鉄ストリップ | |
| US8840968B2 (en) | Method of controlling surface defects in metal-coated strip | |
| EP2435593B1 (en) | Metal-coated steel strip | |
| JP2020117810A (ja) | 金属被覆スチールストリップ | |
| US20220025501A1 (en) | Metal coated steel strip | |
| AU2004221793C1 (en) | A method of controlling surface defects in metal-coated strip | |
| TWI519676B (zh) | 金屬被覆鋼帶 | |
| AU2011204744B2 (en) | Metal coated steel strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120904 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20121203 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20121210 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130104 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130111 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130204 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130212 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131022 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140221 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140424 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20140516 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140609 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150707 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150805 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151007 |