JP2010236564A

JP2010236564A - 吐出弁およびこれを備えた圧縮機械

Info

Publication number: JP2010236564A
Application number: JP2009082007A
Authority: JP
Inventors: Masaki Fujino; 正樹藤野
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-21

Abstract

【課題】かしめの良否をノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易に判定することができる吐出弁およびこれを備えた圧縮機械を提供する。
【解決手段】弁座１２に形成した吐出口１４を開閉自在に弁座１２上に設けられる板ばね状の弁体１８と、弁体１８の上面に設けられる弁押さえ２０とを有し、弁体１８と弁押さえ２０とが１本のリベット２６により弁座１２にかしめ固定される吐出弁１０であって、弁押さえ２０のかしめ面２０ａに、予め定めたリベット２６のかしめ頭の外径の上限を示す目印３２ａと下限を示す目印３２ｂの少なくとも一方を設けるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和機や冷蔵庫の冷却装置に使用するロータリ圧縮機などの密閉型回転式圧縮機に用いる吐出弁およびこの吐出弁を備えた圧縮機械に関するものである。

従来、ロータリ圧縮機やスクロール圧縮機などの圧縮機に備わる吐出弁が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特許文献１に示されるロータリ圧縮機は、図５に示すように、密閉ケース１内に収納された圧縮機構２と電動機３とを備える。圧縮機構２は、電動機３のロータ３ａの駆動軸３ｂと連結してあり、仕切板４を挟んで重ね合わされた一対のシリンダ５ａ、５ｂを備える。シリンダ５ａ、５ｂは、略円筒形状をなし、その内側を駆動軸３ｂが貫通してあり、各シリンダ５ａ、５ｂ内にはローラ６ａ、６ｂが設けられる。各ローラ６ａ、６ｂは、駆動軸３ｂの軸線に対して偏心して取り付けられ、駆動軸３ｂの回転に伴いシリンダ５ａ、５ｂ内壁を転動するようになっている。

また、一対のシリンダ５ａ、５ｂを挟んだ上下に主軸受７ａと副軸受７ｂとが設けてある。各軸受７ａ、７ｂは、図６および図７に示すように、対応するシリンダ５ａ、５ｂの端面に対して取り付けられるフランジ部８ａと駆動軸３ｂを支持するボス部８ｂとを有している。軸受のフランジ部８ａには上下に貫通した吐出ポート８ｃが形成してある。吐出弁９ａは、軸受のフランジ部８ａに取り付けられる板ばね状のものであり、吐出ポート８ｃに対応した開閉部９ｂを有する。吐出弁９ａの外面には、開閉部９ｂの開度を制限するための弁押さえ９ｃが重なるように取り付けてある。

吐出弁９ａと弁押さえ９ｃは、開閉部９ｂ側とは反対側の端部においてリベット９ｄによって軸受のフランジ部８ａに片持ち式に固定される。フランジ部８ａには、これら吐出弁９ａと弁押さえ９ｃに対応して凹部８ｄが形成してある。

上記の構成において、各シリンダ５ａ、５ｂ内で圧縮された作動流体の圧力が所定の吐出圧を超えると、吐出弁９ａがその前後の差圧で弁押さえ９ｃ側へ弾性変形して開閉部９ｂが吐出ポート８ｃの出口を開き、圧縮された作動流体が吐出ポート８ｃを通って密閉ケース１内に吐き出されるようになっている。

特開２０００−１１０７６３号公報特開２００７−２５５３０２号公報特開２００８−１０１５０３号公報

ところで、上記の従来の特許文献１等の圧縮機の製造過程において、吐出弁９ａと弁押さえ９ｃは、リベット９ｄをかしめ機で押し潰すことによりフランジ部８ａに固定している。所定の締付力でかしめられなかった場合など、かしめが正常に行えなかった場合には、圧縮機の稼働中に、吐出弁９ａのズレやリベット９ｄの破断を引き起こすおそれがあることから、かしめ後にリベット９ｄのかしめ頭の外径や高さをノギス等の測定具で測定し、かしめ頭の外径が正常範囲にあるか否かを調べることで、かしめの良否を判定していた。この場合、ノギス等の測定具をリベット９ｄのかしめ頭に合わせる手間を要し、製造時の作業効率の低下を招いてしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、かしめの良否をノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易に判定することができる吐出弁およびこれを備えた圧縮機械を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る吐出弁は、弁座に形成した吐出口を開閉自在に前記弁座上に設けられる板ばね状の弁体と、前記弁体の上面に設けられる弁押さえとを有し、前記弁体と前記弁押さえとが１本のリベットにより前記弁座にかしめ固定される吐出弁であって、前記弁押さえのかしめ面に、予め定めた前記リベットのかしめ頭の外径の上限を示す目印と下限を示す目印の少なくとも一方を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る吐出弁は、上述した請求項１において、前記目印を、プレス加工により形成したことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る吐出弁は、上述した請求項１において、前記目印を、圧縮機械に用いる冷媒成分および油成分に悪影響を与えない塗料により形成したことを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る圧縮機械は、上述した請求項１〜３のいずれか一つに記載の吐出弁を備えた圧縮機械である。

本発明に係る吐出弁は、弁座に形成した吐出口を開閉自在に前記弁座上に設けられる板ばね状の弁体と、前記弁体の上面に設けられる弁押さえとを有し、前記弁体と前記弁押さえとが１本のリベットにより前記弁座にかしめ固定される吐出弁であって、前記弁押さえのかしめ面に、予め定めた前記リベットのかしめ頭の外径の上限を示す目印と下限を示す目印の少なくとも一方を設けたので、かしめ後にかしめ面に形成されるリベットのかしめ頭の大きさと、かしめ頭が潰れる大きさに応じて予め設けた目印の大きさとを目視にて容易に比較することができる。

この場合、かしめ頭の外径の大きさが上限を示す目印を超える場合や、下限を示す目印を超えない場合には、かしめが不良であったとの判定を下すことができ、逆に、上限を示す目印をかしめ頭の全周にわたって超えないで、しかも下限を示す目印を全周にわたって超える場合には、かしめが正常であったとの判定を下すことができる。例えば、上限と下限を示す目印として二重円を用いた場合、かしめ頭によって内側の円が完全に隠れて見えないと同時に外側の円が完全に現れて視認できるときには、かしめが正常に行われたとの判定を下すことができる。このように本発明は、ノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易にかしめの良否を判定することができるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る吐出弁の実施例を示す斜視図である。図２は、本発明に係る吐出弁の実施例を示す上面図である。図３は、本発明に係る吐出弁の実施例を示す側断面図である。図４は、本発明に係る吐出弁によるかしめの良否の判定の一例を示す上面図であり、（ａ）はＯＫを、（ｂ）および（ｃ）はＮＧを示す図である。図５は、従来のロータリ圧縮機の側断面図である。図６は、従来の吐出弁が設けられた軸受の平面図である。図７は、図６のＡ−Ａ線に沿う側断面図である。

以下に、本発明に係る吐出弁およびこれを備えた圧縮機械の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１、図２および図３に示すように、本発明に係る吐出弁１０は、図示しない圧縮機械の軸受に設けられるものであり、弁座としての軸受のフランジ部１２に形成した吐出口１４を開閉自在に、このフランジ部１２上に形成した凹部１６に設けられる板ばね状の弁体１８と、弁体１８の上面に重ねて設けられる弁押さえ２０とを有する。

弁体１８と弁押さえ２０は、一方側の基部２２に設けたリベット孔２４に通される１本のリベット２６によりフランジ部１２にかしめ固定され、他方側の開閉部２８は自由端としてある。弁体１８は、吐出口１４からの流体圧により弁押さえ２０側へ弾性変形し、開閉部２８を開いて図示しないシリンダの圧縮流体を吐出可能としてある。

弁押さえ２０のかしめ面２０ａのリベット孔２４の周囲には、リベット２６のかしめ頭３０が潰れる面方向の外径サイズに対応して予め定めた外径の正常範囲の上限および下限を示す二重円３２（二重の円環状のライン）が同軸に形成してある。二重円３２の外側の円は、かしめ頭３０の外径の正常範囲の上限を示す目印のライン３２ａであり、内側の円は、かしめ頭３０の外径の正常範囲の下限を示す目印のライン３２ｂである。

上記のように構成した本発明の吐出弁１０のかしめの良否を判定する場合には、二重円３２の外観を目視にて検査し、かしめ後にかしめ面２０ａに形成されるリベット２６のかしめ頭３０の外周が、上限と下限のライン３２ａ、３２ｂの間に収まっていれば、かしめが良好になされたと判定することができる。つまり、かしめ頭３０によって内側の円が完全に隠れて見えないと同時に外側の円が完全に現れて視認できるときには、かしめが良好になされたと判定することができる。逆に、かしめ頭３０が一部でも上限を示すライン３２ａを超える場合や、下限を示すライン３２ｂを超えない場合には、かしめが不良であったと判定することができる。

このように本発明は、かしめ頭３０のサイズが予め定めた正常範囲になっているか否かのかしめの良否を、ノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易に判定することができる。

次に、かしめの良否の判定の一例について図４を参照しながら説明する。
図４は、本発明に係る吐出弁によるかしめの良否の判定の一例を示す上面図であり、（ａ）はＯＫ、（ｂ）および（ｃ）はＮＧを示す図である。

図４（ａ）に示すように、かしめ面２０ａにリベット２６のかしめ頭３０が形成されており、上限を示す目印のライン３２ａは完全に視認できる状態となっている。しかも、下限を示す目印のライン３２ｂはかしめ頭３０に完全に隠れて視認できない。この場合、かしめは良好である（ＯＫ）と判定することができる。

一方、図４（ｂ）に示すように、リベット２６のかしめ頭３０が面方向に波打つように形成されており、下限を示す目印のライン３２ｂの一部が視認できる状態となっている。この場合、かしめ頭３０の外径が正常範囲の下限を下回るので、かしめは不良である（ＮＧ）と判定することができる。

また、図４（ｃ）に示すように、上限を示す目印のライン３２ａの一部しか視認できない場合には、かしめ頭３０の外径が部分的に正常範囲の上限を超えることになる。この場合、かしめは不良である（ＮＧ）と判定することができる。

上記の実施の形態において、かしめ面２０ａに設ける目印のライン３２ａ、３２ｂは、プレス加工により形成したり、吐出弁１０が設けられる圧縮機械に用いる冷媒成分や油成分などへ悪影響を及ぼさない塗料により構成することが好ましい。また、この目印のライン３２ａ、３２ｂは、かしめ頭３０の外径サイズの正常範囲を示す上限、下限の少なくとも一方を設けるようにしてもよい。また、上限と下限を区別する色彩、光沢、線種を施してもよいし、文字、図形、記号等を目印のライン３２ａ、３２ｂの近傍に施してもよい。

以上説明したように、本発明によれば、弁座に形成した吐出口を開閉自在に前記弁座上に設けられる板ばね状の弁体と、前記弁体の上面に設けられる弁押さえとを有し、前記弁体と前記弁押さえとが１本のリベットにより前記弁座にかしめ固定される吐出弁であって、前記弁押さえのかしめ面に、予め定めた前記リベットのかしめ頭の外径の上限を示す目印と下限を示す目印の少なくとも一方を設けたので、かしめ後にかしめ面に形成されるリベットのかしめ頭の大きさと、かしめ面に予め設けた外径の目印の大きさとを目視にて容易に比較することができる。このため、ノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易にカシメの良否を判定することができる。

以上のように、本発明に係る吐出弁は、圧縮機械に用いる吐出弁に有用であり、特に、空気調和機や冷蔵庫の冷却装置に使用するロータリ圧縮機やスクロール圧縮機などの密閉型回転式圧縮機に用いる吐出弁に適している。

１０吐出弁
１２フランジ部（弁座）
１４吐出口
１６凹部
１８弁体
２０弁押さえ
２０ａかしめ面
２２基部
２４リベット孔
２６リベット
２８開閉部
３０かしめ頭
３２二重円
３２ａ上限を示す目印のライン（目印）
３２ｂ下限を示す目印のライン（目印）

Claims

弁座に形成した吐出口を開閉自在に前記弁座上に設けられる板ばね状の弁体と、前記弁体の上面に設けられる弁押さえとを有し、前記弁体と前記弁押さえとが１本のリベットにより前記弁座にかしめ固定される吐出弁であって、
前記弁押さえのかしめ面に、予め定めた前記リベットのかしめ頭の外径の上限を示す目印と下限を示す目印の少なくとも一方を設けたことを特徴とする吐出弁。
前記目印を、プレス加工により形成したことを特徴とする請求項１に記載の吐出弁。
前記目印を、圧縮機械に用いる冷媒成分および油成分に悪影響を与えない塗料により形成したことを特徴とする請求項１に記載の吐出弁。
請求項１〜３のいずれか一つに記載の吐出弁を備えた圧縮機械。