JP2010234648A - ２色成形加飾品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ２色成形加飾品の外観不良の防止ができる。
【解決手段】 １次加飾シートが配置された１次成形用キャビティ型とコア型とを型閉めして１次成形用キャビティを形成し、１次成形用キャビティ内に高熱伝導率物を含有する１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部の表面に１次加飾層が積層された１次成形加飾品を形成し、
コア型が１次成形加飾品を保持する状態で１次成形用キャビティ型とコア型とを型開きし、コア型と対向する金型を１次成形用キャビティ型から２次成形用キャビティ型に切り替え、２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部が積層された2色成形加飾品を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】 １次加飾シートが配置された１次成形用キャビティ型とコア型とを型閉めして１次成形用キャビティを形成し、１次成形用キャビティ内に高熱伝導率物を含有する１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部の表面に１次加飾層が積層された１次成形加飾品を形成し、
コア型が１次成形加飾品を保持する状態で１次成形用キャビティ型とコア型とを型開きし、コア型と対向する金型を１次成形用キャビティ型から２次成形用キャビティ型に切り替え、２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部が積層された2色成形加飾品を形成する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、ＡＶ機器や家電製品のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネルやボタン等に用いられる、２層の樹脂の間に加飾層が設けられることにより深み感を備えた２色成形加飾品の製造方法に関する。
従来の２色成形加飾品の製造方法として、
コア型１０１と、基体シート１１２上に１次加飾層１１３が積層された１次加飾シート１１１が配置される１次成形用キャビティ型１０２と、２次成形用キャビティ型１０３とを備える２色成形加飾金型を用い、
１次加飾シート１１１が配置された１次成形用キャビティ型１０２とコア型１０１とを型閉めして１次成形用キャビティ１０４を形成し、１次成形用キャビティ１０４内に１次成形樹脂１３１を射出して１次成形樹脂部１３２の表面に１次加飾層１１３が積層された１次成形加飾品１３３を形成し（図６（ａ）参照）、
コア型１０１が１次成形加飾品１３３を保持する状態で１次成形用キャビティ型１０２とコア型１０１とを型開きし、コア型１０１と対向する金型を１次成形用キャビティ型１０２から２次成形用キャビティ型１０３に切り替え、２次成形用キャビティ型１０３と１次成形加飾品１３３を保持するコア型１０１とを型閉めして２次成形用キャビティ１０５を形成し（図６（ｂ）参照）、
２次成形用キャビティ１０５内に２次成形樹脂１４１を射出して１次成形加飾品１３３の表面に２次成形樹脂部１４２が積層された2色成形加飾品１４３を形成する（図６（ｃ）参照）技術が、特許文献１に開示されている。
コア型１０１と、基体シート１１２上に１次加飾層１１３が積層された１次加飾シート１１１が配置される１次成形用キャビティ型１０２と、２次成形用キャビティ型１０３とを備える２色成形加飾金型を用い、
１次加飾シート１１１が配置された１次成形用キャビティ型１０２とコア型１０１とを型閉めして１次成形用キャビティ１０４を形成し、１次成形用キャビティ１０４内に１次成形樹脂１３１を射出して１次成形樹脂部１３２の表面に１次加飾層１１３が積層された１次成形加飾品１３３を形成し（図６（ａ）参照）、
コア型１０１が１次成形加飾品１３３を保持する状態で１次成形用キャビティ型１０２とコア型１０１とを型開きし、コア型１０１と対向する金型を１次成形用キャビティ型１０２から２次成形用キャビティ型１０３に切り替え、２次成形用キャビティ型１０３と１次成形加飾品１３３を保持するコア型１０１とを型閉めして２次成形用キャビティ１０５を形成し（図６（ｂ）参照）、
２次成形用キャビティ１０５内に２次成形樹脂１４１を射出して１次成形加飾品１３３の表面に２次成形樹脂部１４２が積層された2色成形加飾品１４３を形成する（図６（ｃ）参照）技術が、特許文献１に開示されている。
基体シート１１２は樹脂製のフィルムであるため金型に比べ熱伝導率が劣るものの、通常２５〜３００μｍ程度の薄いものである。そのため、１次成形樹脂１３１の射出の際（図６（ａ）参照）、１次加飾層１１３に伝導する熱は基体シート１１２を通して１次成形用キャビティ型１０２の方に放散させることができる。その結果、１次加飾層１１３は１次成形樹脂１３１によって加熱されて軟化することなく１次成形樹脂１３１の流動抵抗にも耐えて位置を保持することでき、１次成形加飾品１３３の外観に問題は生じない。
しかし、同じく金型に比べ熱伝導率が劣る１次成形樹脂部１３２は通常５００μｍ以上の厚みを持つものである。そのため、２次成形樹脂１４１の射出の際（図６（ｃ）参照）、１次加飾層１１３に伝導する熱を１次成形樹脂部１３２を通してコア型１０１の方に放散させることができない。その結果、１次加飾層１１３は２次成形樹脂１４１によって加熱されて軟化して２次成形樹脂１４１の流動抵抗に逆らえず流れてしまい、２色成形加飾品１４３の外観不良が生じる問題があった（図７参照）。
本発明は上記の問題が発生しないようにするための２色成形加飾品の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は前記目的を達成するため、以下のような特徴を備える。
本発明の２色成形加飾品の製造方法は、コア型と、基体シート上に１次加飾層が積層された１次加飾シートが配置される１次成形用キャビティ型と、２次成形用キャビティ型とを備える２色成形加飾金型を用い、
１次加飾シートが配置された１次成形用キャビティ型とコア型とを型閉めして１次成形用キャビティを形成し、１次成形用キャビティ内に高熱伝導率物を含有する１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部の表面に１次加飾層が積層された１次成形加飾品を形成し、
コア型が１次成形加飾品を保持する状態で１次成形用キャビティ型とコア型とを型開きし、コア型と対向する金型を１次成形用キャビティ型から２次成形用キャビティ型に切り替え、２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部が積層された2色成形加飾品を形成することを特徴とする。
１次加飾シートが配置された１次成形用キャビティ型とコア型とを型閉めして１次成形用キャビティを形成し、１次成形用キャビティ内に高熱伝導率物を含有する１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部の表面に１次加飾層が積層された１次成形加飾品を形成し、
コア型が１次成形加飾品を保持する状態で１次成形用キャビティ型とコア型とを型開きし、コア型と対向する金型を１次成形用キャビティ型から２次成形用キャビティ型に切り替え、２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部が積層された2色成形加飾品を形成することを特徴とする。
また、上記の発明において、１次加飾シートとして転写シートを使用し、１次成形用キャビティ型とコア型との型開きから、２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型との型閉めまでの間に、１次成形加飾品から１次加飾シートの基体シートを剥離してもよい。
また、上記の発明において、基体シート上に２次加飾層が積層された２次加飾シートが２次成形用キャビティ型に配置される２色成形加飾金型を用い、
２次加飾シートが配置された２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部と２次加飾層とが順次積層された2色成形加飾品を形成してもよい。
２次加飾シートが配置された２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部と２次加飾層とが順次積層された2色成形加飾品を形成してもよい。
また、上記の発明において、２次加飾シートとして転写シートを使用し、2色成形加飾品の形成後、2色成形加飾品から２次加飾シートの基体シートを剥離してもよい。
本発明の２色成形加飾品の製造方法は、高熱伝導率物を含有する１次成形樹脂部の表面に１次加飾層が積層された１次成形加飾品を形成する。したがって、１次成形樹脂部の熱伝導率が向上するので、２次成形樹脂の射出の際、１次加飾層に伝導する熱は１次成形樹脂部を通してコア型の方に放散させることができる。その結果、１次加飾層は２次成形樹脂によって加熱されて軟化することなく２次成形樹脂の流動抵抗にも耐えて位置を保持することでき、２色成形加飾品の外観不良の防止ができる。
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
まず、本発明の２色成形加飾品の製造方法に使用する、２色成形加飾金型、１次加飾シート１１（および２次加飾シート２１）、１次成形樹脂３１、２次成形樹脂４１について説明する。
２色成形加飾金型は、コア型１と、１次成形用キャビティ型２と、２次成形用キャビティ型３とを備えるものである（図１参照）。コア型１は、最終形成される２色成形加飾品４３の裏面形状を形成するために用いられる。１次成形用キャビティ型２は、１次成形樹脂部３２の表面に１次加飾層１３が積層され２色成形加飾品４３の下地となる１次成形加飾品３３の表面形状を形成するために用いられる。１次成形用キャビティ型２は、コア型１との型閉めにより１次成形用キャビティ型４を形成する。１次成形用キャビティ型２は、基体シート１２上に１次加飾層１３が積層された１次加飾シート１１が配置される。２次成形用キャビティ型３は、１次成形加飾品３３の表面に２次成形樹脂部４２が積層された２色成形加飾品４３の表面形状を形成するために用いられる。２次成形用キャビティ型３は、１次成形用キャビティ型２よりも外形形状を大きくし、１次成形加飾品３３と接しない部分が形成できるように設計する。この接しない部分が２次成形用キャビティ５に該当する。
１次加飾シート１１（２次加飾シート２１）は、少なくとも基体シート１２（基体シート２２）上に１次加飾層１３（２次加飾層２３）が積層され、必要に応じて剥離層１４（剥離層２４）や接着層１５（接着層２５）などが設けられるものである（図２参照）。
基体シート１２（基体シート２２）としては、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などのプラスチックシートを使用することができる。基体シート１２（基体シート２２）の厚さとしては、１０〜５００μｍのものを使用するとよい。
基体シート１２（基体シート２２）を剥離する場合には１次加飾シート１１（２次加飾シート２１）は転写シートとなる。この場合、必要に応じて剥離層１４（剥離層２４）を形成してもよい。剥離層１４（剥離層２４）は基体シート１２（基体シート２２）から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層１４（剥離層２４）の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。後述するように２次加飾シート２１を使用して２色成形加飾品４３を形成し、２色成形加飾品４３の最外面となる剥離層２４に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層１４（剥離層２４）の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
１次加飾層１３（２次加飾層２３）の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。１次加飾層１３（２次加飾層２３）の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。加飾層４の厚さとしては、１〜２０μｍが好ましい。２０μｍを超えると、２次成形樹脂４１の射出の際に、１次加飾層１３に伝導する熱が１次成形樹脂部３２を通してコア型１の方に放散することが難しくなり、その結果、１次加飾層１３が軟化して２次成形樹脂４１の流動抵抗に耐えきれず、２色成形加飾品４３の外観不良が発生する恐れが生じる。１μｍより薄いと意匠に必要な隠蔽が得られない。１次加飾層１３（２次加飾層２３）は着色インキに限らず、金属蒸着層等を形成して金属光沢のある意匠表現をする場合もある。金属蒸着層の材質としては、アルミ、クロム、銅、スズなどを用いる。金属蒸着層の形成は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを用いればよい。
また、接着層１５（接着層２５）を必要に応じて形成してもよい。接着層１５（接着層２５）は、１次成形樹脂部３２（２次成形樹脂部４２）に接着させるための層である。１次成形樹脂部３２（２次成形樹脂部４２）の材質がポリアクリル系樹脂の場合は、１次成形樹脂部３２（２次成形樹脂部４２）の材質としてポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、１次成形樹脂部３２（２次成形樹脂部４２）の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを、接着層１５（接着層２５）の材質として使用すればよい。接着層１５（接着層２５）の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷法などを用いるとよい。接着層１５（接着層２５）の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが一般的である。
１次成形樹脂３１は、高熱伝導率物としてアルミニウム、タングステン、亜鉛、銀、金、白金、鉄、銅、カーボンなどを成形樹脂に混合させたものである。そのため、1次成形樹脂部３２の熱伝導率は通常の樹脂成形品より高くなる。成形樹脂としては、通常の熱可塑性の射出成形樹脂やエンジニアリングプラスチックのほか、熱硬化性の成形樹脂材料など特に限定はされない。具体的には、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂（ＡＢＳ系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ系樹脂）などが挙げられる。一般的なＡＢＳ系樹脂やＰＣ系樹脂の熱伝導率は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋであるが、高熱伝導率物を混合させることにより１次成形樹脂部３２の熱伝導率を一桁以上向上させることができる。但し、過度に高熱伝導率物の比率を上げると耐衝撃性が失われてしまう問題が生じるので高熱伝導率物の配分比率には留意が必要である。
２次成形樹脂４１としては、高熱伝導率物を含まない点で１次成形樹脂３１と異なる他は１次成形樹脂３１と同様の成形樹脂を使用できる。
上記の装置および材料を使用して、２色成形加飾品４３を製造する方法を説明する。
まず、１次加飾シート１１が配置された１次成形用キャビティ型２とコア型１とを型閉めして１次成形用キャビティ４を形成し、１次成形用キャビティ４内に高熱伝導率物を含有する１次成形樹脂３１を射出して１次成形樹脂部３２の表面に１次加飾層１３が積層された１次成形加飾品３３を形成する（図１（ａ）参照）。
ここで１次成型用キャビティ型２への１次加飾シート１１を配置について詳しく説明する。
１次加飾シート１１として基体シート１２が剥離しないインサートシートを使用する場合、１次成形用キャビティ型２のキャビティ面には、１次加飾シート１１の基体シート１２側あるいは１次加飾層１３側のどちらが配置されてもよい。このキャビティ面に基体シート１２側を配置すると、後述の２次成形樹脂４１の射出の際、基体シート１２によりインキ流れを防ぐことができる。このキャビティ面に１次加飾層１３側を配置すると、１次成形樹脂３１が高熱伝導率物を含有して流動性が悪くなっていても１次成形樹脂３１の射出の際、基体シート１２によりインキ流れを防ぐことができる。ここで、１次加飾シート１１として１次加飾層１３が2枚のシートでサンドイッチされたものを使用すると、１次成形樹脂３１と２次成形樹脂４１との両方から１次加飾層１３をシートで保護できるが、１．コストアップの問題と、２．シート厚み増により１次成形用キャビティ４や後述の２次成形用キャビティ５の厚みが減少して１次成形樹脂３１や２次成形樹脂４１の充填不良の問題の恐れがある点に留意する。
１次加飾シート１１として転写シートを使用する場合、１次成形用キャビティ型２のキャビティ面に１次加飾シート１１の基体シート１２側が配置して、基体シート１２を剥離しても１次加飾層１３が１次成形加飾品３３上に残るようにする。
１次成形加飾品３３の形成後、コア型１が１次成形加飾品３３を保持する状態で１次成形用キャビティ型２とコア型１とを型開きし、コア型１と対向する金型を１次成形用キャビティ型２から２次成形用キャビティ型３に切り替え、２次成形用キャビティ型３と１次成形加飾品３３を保持するコア型１とを型閉めして１次成形加飾品３３の表面に間隙による２次成形用キャビティ５を形成する。（図１（ｂ）参照）。
ここで、１次加飾シート１１として転写シートを使用し、１次成形用キャビティ型２とコア型１との型開きから、２次成形用キャビティ型３と１次成形加飾品３３を保持するコア型１との型閉めまでの間に、１次成形加飾品３３から１次加飾シート１１の基体シート１２を剥離してもよい。
２次成形用キャビティ５内に２次成形樹脂４１を射出して１次成形加飾品３３の表面に２次成形樹脂部４２が積層された2色成形加飾品４３を形成する（図１（ｃ）参照）。1次成形樹脂部３２の熱伝導率は通常の樹脂成形品より高いので、２次成形樹脂４１の射出の際、１次加飾層１３に伝導する熱は１次成形樹脂部３２を通してコア型１の方に放散させることができる。その結果、１次加飾層１３は２次成形樹脂４１によって加熱されて軟化することなく２次成形樹脂４１の流動抵抗にも耐えて位置を保持することでき、２色成形加飾品４３の外観不良の防止ができる。
最後にコア型１と２次成形用キャビティ３とを型開きすると、2色成形加飾品４３を得ることができる（図４（ａ）参照）。
また、基体シート２２上に２次加飾層２３が積層された２次加飾シート２１が２次成形用キャビティ型３に配置される２色成形加飾金型を用いて、２次加飾シート２１が配置された２次成形用キャビティ型３と１次成形加飾品３３を保持するコア型１とを型閉めして２次成形用キャビティ５を形成し、２次成形用キャビティ５内に２次成形樹脂４１を射出して１次成形加飾品３３の表面に２次成形樹脂部４２と２次加飾層２３とが順次積層された2色成形加飾品４３を形成してもよい（図３、図４（ｂ）参照）。
ここで、２次加飾シート２１として転写シートを使用し、2色成形加飾品４３の形成後、2色成形加飾品４３から２次加飾シート２１の基体シート２２を剥離してもよい。もちろんこの場合は２次成形用キャビティ型３のキャビティ面には２次加飾シート２１の基体シート２２側が配置されるようにする。
本発明がとりうるその他の態様を以下に説明する。
１次成形樹脂３１の１次成形用キャビティ４内への樹脂流路はコア型１にあってもよいし（図１参照）、１次成形用キャビティ型２にあってもよい（図５参照）。２次成形樹脂４１の２次成形用キャビティ５内への樹脂流路はコア型１にあってもよいし（図１参照）、２次成形用キャビティ型３にあってもよい（図５参照）。
２色成形加飾品４３の製造においては、２色成形加飾金型がコア型１を複数備えるようにして、可動盤または可動盤についている回転盤が回転する二色成形用の射出成形機に配置できる（図示せず）。射出成形機内での金型配置として、表面形成金型１と塗膜形成金型２とを固定盤に固定し、コア型１が射出成形機の可動盤または可動盤についている回転盤に固定すればよい。また、コア型１を固定盤に固定し、表面形成金型１と塗膜形成金型２とを射出成形機の可動盤または可動盤についている回転盤に固定してもよい。このように設置すると、あるコア型１と１次成形用キャビティ型２によって１次成形加飾品３３を形成する間、別の１次成形加飾品３３を保持するコア型１と２次成形用キャビティ型３によって２色成形加飾品４３を形成する、すなわち１次成形加飾品３３の形成と同時に２色成形加飾品４３の製造ができ、好適である。
コア型１と、１次成形用キャビティ型２と、２次成形用キャビティ型３とを備える２色成形加飾金型を用意し、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる基体シート１２上に着色インキによる１次加飾層１３が積層された転写シートである１次加飾シート１１、および、高熱伝導率物としてアルミニウム粉を７０ｗｔ％含有するＡＢＳ系樹脂の１次成形樹脂３１、透明なアクリル系樹脂の２次成形樹脂４１を用いて２色成形加飾品４３を形成した。
まず、基体シート１２がキャビティ面に面するように１次加飾シート１１が配置された１次成形用キャビティ型２とコア型１とを型閉めして１次成形用キャビティ４を形成し、１次成形用キャビティ４内に１次成形樹脂３１を射出して１次成形樹脂部３２の表面に１次加飾層１３が積層された１次成形加飾品３３を形成した（図１（ａ）参照）。
次に、コア型１が１次成形加飾品３３を保持する状態で１次成形用キャビティ型２とコア型１とを型開きし、１次成形加飾品３３から基体シート１２を剥離した後、コア型１と対向する金型を１次成形用キャビティ型２から２次成形用キャビティ型３に切り替え、２次成形用キャビティ型３と１次成形加飾品３３を保持するコア型１とを型閉めして２次成形用キャビティ５を形成した（図１（ｂ）参照）。
そして、２次成形用キャビティ５内に２次成形樹脂４１を射出して１次成形加飾品３３の表面に２次成形樹脂部４２が積層された2色成形加飾品４３を形成した（図１（ｃ）参照）。
最後にコア型１と２次成形用キャビティ３とを型開きすると、2色成形加飾品４３を得ることができた（図４（ａ）参照）。
２次成形樹脂４１の射出の際、１次加飾層１３に伝導する熱は１次成形樹脂部３２を通してコア型１の方に放散させることができた。その結果、１次加飾層１３は２次成形樹脂４１によって加熱されて軟化することなく２次成形樹脂４１の流動抵抗にも耐えて位置を保持することできたので、得られた２色成形加飾品４３は１次加飾層１３のインキ流れによる外観不良のない美麗な製品であった。
１ コア型
２ １次成形用キャビティ型
３ ２次成形用キャビティ型
４ １次成形用キャビティ
５ ２次成形用キャビティ
１１ １次加飾シート
１２ 基体シート
１３ １次加飾層
１４ 剥離層
１５ 接着層
２１ ２次加飾シート
２２ 基体シート
２３ ２次加飾層
２４ 剥離層
２５ 接着層
３１ １次成形樹脂
３２ １次成形樹脂部
３３ １次成形加飾品
４１ ２次成形樹脂
４２ ２次成形樹脂部
４３ ２色成形加飾品
１０１ コア型
１０２ １次成形用キャビティ型
１０３ ２次成形用キャビティ型
１０４ １次成形用キャビティ
１０５ ２次成形用キャビティ
１１１ １次加飾シート
１１２ 基体シート
１１３ １次加飾層
１３１ １次成形樹脂
１３２ １次成形樹脂部
１３３ １次成形加飾品
１４１ ２次成形樹脂
１４２ ２次成形樹脂部
１４３ ２色成形加飾品
２ １次成形用キャビティ型
３ ２次成形用キャビティ型
４ １次成形用キャビティ
５ ２次成形用キャビティ
１１ １次加飾シート
１２ 基体シート
１３ １次加飾層
１４ 剥離層
１５ 接着層
２１ ２次加飾シート
２２ 基体シート
２３ ２次加飾層
２４ 剥離層
２５ 接着層
３１ １次成形樹脂
３２ １次成形樹脂部
３３ １次成形加飾品
４１ ２次成形樹脂
４２ ２次成形樹脂部
４３ ２色成形加飾品
１０１ コア型
１０２ １次成形用キャビティ型
１０３ ２次成形用キャビティ型
１０４ １次成形用キャビティ
１０５ ２次成形用キャビティ
１１１ １次加飾シート
１１２ 基体シート
１１３ １次加飾層
１３１ １次成形樹脂
１３２ １次成形樹脂部
１３３ １次成形加飾品
１４１ ２次成形樹脂
１４２ ２次成形樹脂部
１４３ ２色成形加飾品
Claims (4)
- コア型と、基体シート上に１次加飾層が積層された１次加飾シートが配置される１次成形用キャビティ型と、２次成形用キャビティ型とを備える２色成形加飾金型を用い、
１次加飾シートが配置された１次成形用キャビティ型とコア型とを型閉めして１次成形用キャビティを形成し、１次成形用キャビティ内に高熱伝導率物を含有する１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部の表面に１次加飾層が積層された１次成形加飾品を形成し、
コア型が１次成形加飾品を保持する状態で１次成形用キャビティ型とコア型とを型開きし、コア型と対向する金型を１次成形用キャビティ型から２次成形用キャビティ型に切り替え、２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部が積層された2色成形加飾品を形成することを特徴とする２色成形加飾品の製造方法。 - １次加飾シートとして転写シートを使用し、１次成形用キャビティ型とコア型との型開きから、２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型との型閉めまでの間に、１次成形加飾品から１次加飾シートの基体シートを剥離する請求項１に記載の２色成形加飾品の製造方法。
- 基体シート上に２次加飾層が積層された２次加飾シートが２次成形用キャビティ型に配置される２色成形加飾金型を用い、
２次加飾シートが配置された２次成形用キャビティ型と１次成形加飾品を保持するコア型とを型閉めして２次成形用キャビティを形成し、
２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を射出して１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部と２次加飾層とが順次積層された2色成形加飾品を形成する請求項１または２に記載の２色成形加飾品の製造方法。 - ２次加飾シートとして転写シートを使用し、2色成形加飾品の形成後、2色成形加飾品から２次加飾シートの基体シートを剥離する請求項３に記載の２色成形加飾品の製造方法。
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| JP2009085142A JP2010234648A (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | ２色成形加飾品の製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101615325B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2016-04-25 | 이중재 | 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조 방법 |
| KR101615323B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2016-04-25 | 이중재 | 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조 방법 |
| KR20170104283A (ko) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 이중재 | 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조 방법 및 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조용 이중 사출 금형 |
| JP7660443B2 (ja) | 2021-06-23 | 2025-04-11 | Nok株式会社 | フィルム一体ガスケットの製造方法 |
-
2009
- 2009-03-31 JP JP2009085142A patent/JP2010234648A/ja not_active Withdrawn
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| KR20170104283A (ko) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 이중재 | 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조 방법 및 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조용 이중 사출 금형 |
| KR101895253B1 (ko) | 2016-03-07 | 2018-09-07 | 이정배 | 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조 방법 및 필름이 내재된 플라스틱 제품 제조용 이중 사출 금형 |
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|---|---|---|---|
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