JP2010234364A - 複層平板製品の端縁部シール方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池パネル、画像表示装置の電子パネル等の、複層板製品の端縁部を湿気浸入阻止対策を確実にすることを目的とする。多角形状の全周端縁を連続作業で作業可能とする。
【解決手段】塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とする。前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とし、さよう 前後左右の４周面の端縁部に対し、連続作業を可能とする。
【選択図】図６

Description

本願発明は、太陽電池パネル、合わせガラスに意匠紙を内装した表示装置等の、複数枚の薄平板を積層した複層平板製品に関するものである。より詳しくは複層平板製品の端縁部に対するシール剤の塗布方法に関するものである。

太陽電池パネル等の複層平板製品においては、合わせ面の湿気浸入阻止対策として、公知技術として、特許文献1の特開２００３−１０３２１４号公開特許公報「シール剤の塗布方法」には、二枚の平板、Ａの端縁部に段部を形成し、該段部に-塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。

特開２００３−１０３２１４号公開特許公報

前記公知の複層製品の端縁部シール構造においては、ビート状態のシール剤を段部にのみに落下塗布させるものであるから、合わせ面の湿気浸入阻止対策が不確実となる問題点がある。

よって、本発明は、複層平板製品の端縁部を包囲してシール剤を圧接状態で塗布
して合わせ面の湿気浸入阻止対策を確実にすることを課題とする。

本願第１発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板製品の端縁部シール方法において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層平板製品の端縁部の少なくとも２面（端面および上面）に対向させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在に設定したこと、
を特徴とする、太陽電池パネル等の複層平板製品の端縁部シール方法を提供する。

本願第２発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、
塗布剤吐出口を、複層平板製品の端縁部の周面の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層平板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、
を特徴とする、複層平板製品の端縁部シール方法を提供する。

本願第３発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、
塗布剤吐出口を、複層平板製品の端縁部の周面の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層平板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワークの端縁との間隔の設定により、被塗布ワークＷの端縁部の端縁の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、
を特徴とする、複層平板製品の端縁部シール方法を提供する。

本願第４発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、
塗布剤吐出口を、複層平板製品の端縁部の周面の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層平板製品の端縁部の周面の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
さらに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、
上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層平板製品の端縁部シール方法を提供する。

本願第５発明(請求項5)は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、
塗布剤吐出口を、複層平板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層平板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、および前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層平板製品の端縁部シール方法を提供する。

本願請求項6発明は、前記発明において、塗布ノズルの横向き塗布空間の上下間隔を異にする塗布ノズルを複数個設け、複数個の塗布ノズルを選択することで、被塗布ワークに対する間隙を調整して、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすることを特徴とする。

本願請求項７の発明は、前記発明において、前記シール塗布剤としてゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備して、ゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Ｍを、溶融状態で塗布ノズルに供給し塗布剤吐出口の先端より、液体として吐出させ、被塗布ワークの塗布面にゴム系ホットメルト接着剤(ホットブチル)Ｍを塗布した状態では、冷却により固体状態に変化することにより、被塗布ワークに塗布されたシール塗布剤(ホットブチル)Ｍを固体状態に変化させることを特徴とする。

本願第１に発明は、複層平板製品の端縁部の周面の少なくとも２面（端面および上面）に所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型し、所定の圧力で被塗布ワークに向け押圧力をさせて塗布剤を供給する効果を有する。
さらに、被塗布ワークに対するシール塗布剤の塗布厚さを、所定の塗布厚さに形成することができ、また、適宜所望値に変更することができる。

シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用することで、シール塗布剤として従来適用されているシリコン系接着剤は、湿気反応硬化であるため、被塗布ワークに塗布直後においては未硬化状態で軟質のため次工程に連続作業することは不可能であるが、ホットメルト接着剤は熱反応硬化であるため塗布されたシール剤は迅速に固体状態となり次工程（他の作業場への搬送、アルミ枠等の保護材の取付等）が容易となる効果を有する。
特に、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）を適用した場合には、被塗布ワークに塗布された状態で、加熱されている塗布ノズルよりの吐出にもとづく急激な温度変化で、溶融状態（液体）から固体状態に変化することで、次工程の連続作業がより容易となる効果を有する。

本願発明の複層板製品の端縁部シール装置を装備した塗布ユニットの大要を示す縦断面図。 本願発明の要部である塗布剤吐出口の説明図。 塗布ノズルの説明図。 塗布ヘッドの縦断面図。 被塗布ワークへの塗布状態の説明図。 第２発明の実施例を示す塗布ユニットを示し、（a）図は縦断面図、（b）は塗布状態の説明図。 同じく塗布作業の説明図 第３発明の実施例を示す塗布ユニットの縦断面図。 ４個の塗布ノズルの配置を示す略図。 同じく塗布作業の説明図 ガンユニットの水平移動機構の大要を示し、(ａ) 図は平面図、（b）は正面図、(ｃ) 図は一部縦断面した部分左側面図。 ガンユニットの垂直移動機構の大要を示し、(ａ) 図は一部縦断面した部分右側面図、（b）は正面図。 塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙ｄ1の変更を示す説明図で、(ａ) 図は変更前、（b）はガンユニットの上昇による変更例を示す。 塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙ｄ1および下面との間隙ｄ2の変更を示す説明図で、(ａ) 図は変更前、（b）は塗布ヘッドの交換とガンユニットの上昇による変更例を示し、（ｃ）はガンユニットの上昇のみによる変更例を示す。 塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク端縁との間隙ｄ3の変更を示す説明図で、(ａ) 図は変更前、（b）はガンユニットの水平移動による変更例を示す。 本願発明の適用した複層板製品について、その形状を平板形状とするものを示し、(ａ) 図は斜視図、（b）は断面図。 本願発明の適用した複層板製品について、その形状を湾曲板形状とするものを示し、(ａ) 図は斜視図、（b）は断面図。

本発明を太陽光パネルの端縁部に対するシール構造に適用した実施例にもとづ
いて、以下本願発明を詳細に説明する。

シール塗布剤としてホツトブチルを適用する。

図１を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック２の一側にガンユニット３を他側にギヤポンプ４およびサーボモータ５を装備し、本体ブロック２の上部に溶融タンク６を形成し、ガンユニット3と本体ブロック２との間に接続ブロック１０を介装する。

本体ブロック２には供給回路７、リターン回路８を形成し、加熱部材９を内装して所定温度に本体ブロック２を高温維持する。

ガンユニット３には、弁機構１１を内装し、下部の塗布ヘッド１３の供給路１２へのシール塗布剤Ｍの供給を制御すべく構成されている。

ガンユニット３の下部の塗布ノズル１３には、スリット形状で、先端１５を図２に示す形状とする塗布剤吐出口１４を装備することで、図５に示す塗布状態に成型塗布する。図５において、Ｔは、複層平板製品の表面保護用のバックシートである。

図５において、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さは、0.3ｍｍないし2ｍｍであるが、また、図３、図４を参照して、被塗布剤Ｍの厚さは、本願発明による被塗布ワークＷの上面上方の間隙d1、被塗布ワークＷの下面下方の間隙の値d2、被塗布ワークＷの端面側方の間隙d3等により、決定維持される。

図３は、図２の(ａ)に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂを示す。

図３において、Ｍは被塗布剤、１２は供給路、16は塗布剤室で連通路１２ａを介して供給路１２に連通し、塗布剤室１６はスリット状の塗布剤吐出口１４に連通している。かくして、塗布剤は、供給路12より、連通路12ａ、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂより被塗布ワークＷの端面および上面に塗布される。

図４は、図２の(ｂ)に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂおよび先端水平部１５ｃを示す。
図４において、図３と同様に、塗布剤は、供給路12より、連通路12ａ、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布される。

図５は、シール塗布剤(ホットブチル)Ｍの塗布形態の示し、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型する。

ａ図は、先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークＭの上面にシール塗布剤(ホットブチル)Ｍを塗布した例を示す。

ｂ図は、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークの上面および端面に塗布シール塗布剤(ホットブチル)Ｍを塗布した例を示す。

ｃ図は、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布した例を示す。

図６および図７を参照して、以下、本願第２発明を説明する。

本願第２発明の実施例を示す塗布ユニット1Ａは、図6のａ図を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック２０のガンユニット３と共に、塗布ヘッド１３を回転自在に支持するための軸支部を有する支持台２３を設けて、塗布ヘッド１３と一体の回転軸２２を回転自在に支持するとともに、該回転軸２２上方にサーボモータ２１を装備したことを特徴とする。

図６において、２４はギャポンプ、２５はサーボモータおよび減速機、２６は、供給ホースである。

図６のｂ図は、塗布ユニット1Ａによる塗布態様を示し、シール塗布剤Ｍは被塗布ワークＷの端縁部の、端面、上面、下面を包囲している。

図７を参照して、被塗布ワークＷ(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、塗布ヘッドを９０度旋回することで、被塗布ワークＷの全周面について、一筆書状に、連続塗布作業をすることができる。

図８ないし図１０を参照して、以下、本願第３発明を説明する。
本願第３発明の実施例を示す塗布ユニット1Ｂは、図８および図９を参照して、ガンユニット本体３０の下方に側方へ突出させて４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを装備する。

４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、シール塗布剤Ｍの供給回路、リターン回路は共通しているが、弁機構は独立していることで、いずれかが選択作動されるものである。

４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄの塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａは、互いに９０度の位置差があることで、前後左右に対向方向を異にしている。

図１０を参照して、被塗布ワークＷ(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、作動する塗布ヘッドを３１Ａから３１Ｂへ、３１Ｂから３１Ｃへ、３１Ｃから３１Ｄへと順次切替えることで、被塗布ワークＷの全周面について連続塗布作業をすることができる。

図１１は、ガンユニット１の水平移動機構を示す。
一対のX方向駆動装置50Ｘを被塗布ワークＷ(長方形の太陽光パネル)の両側方に配置し、一対のX方向駆動装置50Ｘにその両端部を戴置した状態でY方向駆動装置50Ｙを装備する。

X方向駆動装置50Ｘは、四角柱形状のX方向駆動ケース５１Ｘに回転軸５２Ｘを装備し、回転軸５２Ｘの端部にサーボモータ５３Ｘを装備する。回転軸に羅合した移動ブロック５４Ｘをサーボモータ53Ｘの回転により X方向駆動ケース51Ｘ に案内されてX軸方向に移動自在とする。移動ブロック54Ｘの一部をX方向駆動ケース51Ｘの上面より露出させる。

無Y方向駆動装置50Ｙは、四角柱形状のY方向駆動ケース51Ｙに回転軸52Ｙを備し、回転軸52Ｙの端部にサーボモータ53Ｙを装備する。回転軸52Ｙに羅合した移動ブロック54Ｙをサーボモータ53Ｙの回転により、Y方向駆動ケース51Ｙに案内されてY軸方向に移動自在とする。
移動ブロック54Ｙの一部をY 方向駆動ケース51Ｙの上面より露出させる。

無左右一対のX方向駆動装置50Ｘのそれぞれの移動ブロック54Ｘに、Y方向駆動装置50ＹのY方向駆動ケース51Ｙの両端部を固定する。

図１２は、ガンユニット１の垂直移動機構を示す。
Y方向駆動装置50Ｙの移動ブロック54Ｙに固定したZ方向駆動装置50Ｚの移動ブロック54Ｚにガンユニット１を固定する。

Z方向駆動装置50Ｚは、四角柱形状のZ方向駆動ケース51Ｚに回転軸52Ｚを装備し、回転軸52Ｚの端部にサーボモータ53Ｚを装備する。回転軸52Ｚの回転で上下動する移動ブロック54Ｚにガンユニット1を固定し、Z方向駆動ケース51Ｚのガイド溝によりを移動ブロック54を案内支持して、サーボモータ53Ｚの回転により移動ブロック54Ｚを上下駆動する。

図１３は、間隙d1の変更を説明する。
ａ図を参照して、被塗布ワークＭの厚さｔ＝5ｍｍ、間隙ｄ1＝0.5ｍｍの塗布条件より、間隙d1をｄ1‘＝1.0ｍｍに変更する場合には、Z方向駆動装置50Ｚのサーボモータ53Ｚを回転させて移動ブロック54Ｚを、ｄａ＝0.5ｍｍ上昇させることにより、ｂ図の状態に変更する。

図１４は、間隙d1、d2の変更を説明する。
ａ図を参照して、被塗布ワークＭの厚さｔ＝5ｍｍ、間隙ｄ1＝0.5ｍｍ、間隙ｄ2＝0.5ｍｍ[ｄ1＝ｄ2]の塗布条件より、間隙ｄ1‘＝1.0ｍｍ、間隙ｄ2’＝1.0ｍｍ[ｄ1＝ｄ2]の塗布条件(間隙d1およびｄ2を２倍の厚さとする)、塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄ＝6ｍｍの塗布ノズルに変えて、塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄａ＝7ｍｍの塗布ノズルをノズルユニット1に装備するとともに、Z方向駆動装置50Ｚのサーボモータ53Ｚを回転させて移動ブロック54Ｚを、ｄｂ＝0.5ｍｍ上昇させることにより、ｂ図の状態に変更する。

被塗布ワークＭの厚さｔ＝5ｍｍ、間隙ｄ1＝0.6ｍｍ、間隙ｄ2＝0.6ｍｍ[ｄ1＝ｄ2]の塗布条件より、間隙ｄ1“＝0.8ｍｍ、間隙ｄ2”＝0.4ｍｍ[ｄ1をｄ2の倍]の塗布条件(間隙d1を増加、ｄ2を減少)に変更する場合には、塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄ＝6.2ｍｍの塗布ノズルの変更を必要としないが(塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄ＝6.2ｍｍは同一)、Z方向駆動装置50Ｚのサーボモータ53Ｚを回転させて移動ブロック54Ｚを、ｄｃ＝0.3ｍ上昇させることにより、ｃ図の状態に変更する。

図１５は、間隙d3の変更を説明する。
ａ図を参照して、間隙ｄ3＝0.5ｍｍの塗布条件より、間隙d3をｄ3‘＝1.0ｍｍに変更する場合には、Ｘ方向駆動装置50Ｘのサーボモータ53Ｘを回転させて移動ブロック54Ｘを、ｄｘ＝0.5ｍｍ左方向へ移動させることにより、ｂ図の状態に変更する。なお、ノズルユニット1の位置によっては、Ｙ方向駆動装置の移動ブロック54Ｙの移動、Ｘ方向駆動装置の移動ブロック54Ｘの右方向移動等の移動ブロックの異なる移動態様となる。

本願請求項７の発明の実施にあたり、シール塗布剤としてゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。

被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Mは冷却されて固体状態に変化する。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）は、液体状態より固体状態に変化している。よって、以後の作業を、連続して作業可能とするとともに後続作業を容易とする。

本願発明の適用した複層板製品Ａ、Ｂについて、図16は、平板形状とし、図1７は、湾曲板形状（断面円弧状）とするものであり、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。また、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂも、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、硬質プラスチック製品、ガラス製品等として固定形状とするが、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、可撓性の有機ＥＬプレートのごとく、変形自在とする場合には、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。

この場合には、湾曲板形状となることで、上板と下板とは湾曲半径が相違することとなり、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Mの上板と下板との固定位置は平板状態と比較してずれることとなる。しかし、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍとすることで、本発明の湿気浸入阻止効果は十分達成されるものである。

ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Mの上板Ｂ1と下板Ｂ2との固定位置は平板状態と比較してずれることとなるが、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Mの変形により吸収することができる[ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Mは、平板状態では、上板Ｂ1、下板Ｂ2に対し垂直状態であるが、湾曲状態では傾斜して上板Ｂ1、下板Ｂ2との固定位置を変化することなく、上板Ｂ1、下板Ｂ2の湾曲に対応できる]。したがって、湾曲板形状（断面円弧状）の太陽電池パネル・電子パネルにおいても、本発明の湿気浸入阻止効果は十分達成されるものである。
可撓性のある太陽電池パネル・電子パネルとすることで、太陽電池パネル・電子パネルの、建造物の湾曲面への設置を可能とし、外壁面等接着させて、太陽電池パネル・電子パネルの設置を可能とする効果がある。

本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル（液晶プレート・有機ELプレート）等の複層板製品の製造、利用を促進して、この種の産業の発展に寄与するものである。

１ 塗布ユニット
２ 本体ブロック
３ ガンユニット
４ ギヤポンプ
５ サーボモータ
１３ 塗布ノズル
１４ 塗布剤吐出口
１５ 塗布剤吐出口の先端
15ａ 被塗布ワークの上面側の間隔
15ｂ 被塗布ワークの下面側の間隔
15ｃ 被塗布ワークの端縁側の間隔
Ｌａ １５ａの数値
Ｌｂ １５ｂの数値
Ｌｃ １５ｃの数値
Ｍ 被塗布剤(シ―ル塗布剤)
Ｗ 被塗布ワーク

Claims (9)

1. ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層板製品の端縁部シール方法であって、
   前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
   前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の少なくとも２面（端面および上面）に対向させるとともに、
   前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在に設定したこと、
   を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
2. ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
   前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
   前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
   前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
   前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、
   を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
3. ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
   前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
   前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
   前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
   前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
   前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワークの端縁との間隔の設定により、被塗布ワークＷの端縁部の端縁の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、
   を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
4. ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
   前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
   前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の２面（端面、上面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
   前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、さらに、
   ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、
   上下位置調整機構の作動により前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、
   を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
5. ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
   前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
   前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
   ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、
   上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔、および前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、
   を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
6. 塗布ズルの横向き塗布空間の上下間隔を異にする塗布ノズルを複数個設け、
   複数個の塗布ノズルより塗布厚さ設定値に対応する塗布ノズルを選択することで、被塗布ワークとの間隙を調整して、被塗布ワークの端縁部に塗布されシール塗布剤の厚さを所望値とすることを特徴とする、
   請求項1ないし５に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
7. 前記シール塗布剤としてゴム系ホットメルト接着剤を適用するとともに、
   前記ガンユニットに加熱手段を装備して
   ゴム系ホットメルト接着剤を、溶融状態で塗布ノズルに供給し塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出させ、
   被塗布ワークの塗布面にゴム系ホットメルト接着剤を塗布した状態では、冷却により固体状態に変化させることにより、
   被塗布ワークに塗布されたシール塗布剤であるゴム系ホットメルト接着剤を固体状態に変化させることを特徴とする、
   請求項1ないし６に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
8. 前記複層板製品が太陽電池パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
9. 前記複層板製品が電子パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Images