JP2010227865A - 排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】排ガス中の酸性ガスをＣａ系及びＮａ系の中和剤を用いて除去し、前記Ｎａ系中和剤の反応残渣から、Ｎａ系化合物を製造するにあたり、前記Ｃａ系中和剤による反応残渣を利用し、最終処理される反応残渣量を減らすことができる排ガス処理およびＮａ系化合物製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】排ガス中の酸性ガスをＣａ系中和剤と反応させて中和し、生成したＣａ系残渣を排ガス中から除去するＣａ系中和処理手段と、排ガス中の酸性ガスをＮａ系中和剤と反応させて中和し、生成したＮａ系残渣を排ガス中から除去するＮａ系中和処理手段とを備えた排ガス処理装置と、前記Ｎａ系残渣からＮａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造装置と、を備え、前記Ｎａ系化合物製造装置は、Ｎａ系残渣を水に溶解した溶解液中に沈殿剤を入れるように構成された沈殿槽を備え、該沈殿槽に前記沈殿剤としてＣａ系残渣を入れるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、排ガス中の酸性ガスを中和剤を用いて除去し、前記酸性ガスと前記中和剤の反応残渣からＮａ系化合物を製造する排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、および方法に関するものである。

廃棄物の焼却炉や溶融炉から排出される排ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）や硫黄酸化物（ＳＯ_２）等の酸性ガスを、炭酸水素ナトリウム（重曹：ＮａＨＣＯ_３）等を主成分としたナトリウム系の中和剤や、水酸化カルシウム［消石灰：Ｃａ（ＯＨ）_２］等を主成分としたカルシウム系の中和剤と反応させて中和し、その中和反応によって生成した反応生成物をバグフィルタ等の集塵装置によって分離することで、前記排ガス中から酸性ガスを除去し、浄化することが行われている。

特許文献１には、排ガス中の酸性ガスとカルシウム系中和剤とを反応させて中和し、その中和反応によって生成したＣａ系反応生成物と未反応のカルシウム系中和剤を含む残渣を分離除去する第１段の浄化処理を行った後、前記第１段の浄化処理後の排ガスと前記ナトリウム系中和剤とを反応させて中和し、その中和反応によって生成したＮａ系反応生成物と未反応のナトリウム系中和剤を含む残渣を分離除去する第２段の浄化処理を行う酸性ガス除去装置および酸性ガス除去方法が開示されている。

前記カルシウム系中和剤を用いた第１段の浄化処理によって、排ガス中の酸性ガスをある程度（例えば所望の除去率の８割程度）の低濃度まで低減する処理を行い、その後、前記ナトリウム系中和剤を用いた第２段の浄化処理を行うことにより、排ガス中の酸性ガスの中和によって生じる中和反応生成物および未反応の中和剤等を含む残渣の総発生量が低減でき、前記残渣の最終処理に要する費用も低減できる。

ここで、前記残渣のうち、前記ナトリウム系中和剤を用いた浄化処理によって生じた残渣（前記Ｎａ系反応生成物および未反応のナトリウム系中和剤を含む）には、排ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）と重曹（ＮａＨＣＯ_３）等のナトリウム系中和剤の反応によって生成した塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）が含まれており、当該ＮａＣｌを回収し、工業的に再利用することが検討されている（特許文献２）。

一方、前記カルシウム系中和剤を用いた浄化処理によって生じた残渣（前記Ｃａ系反応生成物および未反応のカルシウム系中和剤）は、埋め立てることによって最終処理されているのが現状である。しかしながら、特許文献１では、排ガス中に高濃度の酸性ガスが含まれる場合、前記第１段の浄化処理によって用いられるカルシウム系中和剤の量は多くなり、Ｃａ系の前記残渣の量も多くなる。したがって、前記残渣の総発生量の更なる低減が求められる。

本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、排ガス中の酸性ガスをカルシウム系およびナトリウム系の中和剤を用いて除去、浄化し、前記ナトリウム系中和剤を用いた浄化処理によって生じたＮａ系残渣からＮａ系化合物を製造するにあたり、前記カルシウム系の中和剤を用いた浄化処理によって生じたＣａ系残渣を利用し、最終的に処理される残渣量を減らすことができる排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、および方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１の態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、排ガス中の酸性ガスをカルシウム系中和剤と反応させ、該反応によって生成したＣａ系反応生成物を含むＣａ系残渣を前記排ガス中から除去するカルシウム系中和処理手段と、排ガス中の酸性ガスをナトリウム系中和剤と反応させ、該反応によって生成したＮａ系反応生成物を含むＮａ系残渣を前記排ガス中から除去するナトリウム系中和処理手段と、を備えた排ガス処理装置と、前記ナトリウム系中和処理手段において前記排ガス中から除去されたＮａ系残渣から、Ｎａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造装置と、を備えた排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムであって、前記Ｎａ系化合物製造装置は、前記Ｎａ系残渣を水に溶解した溶解液中に、沈殿剤を入れるように構成された沈殿槽を備え、前記沈殿槽に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣を入れるように構成されたことを特徴とするものである。

本態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、排ガス中の酸性ガスを、カルシウム系中和剤を用いて処理するカルシウム系中和処理手段と、ナトリウム系中和剤を用いて処理するナトリウム系中和処理手段と、を備えた排ガス処理装置を備えている。

カルシウム系中和処理手段では、排ガス中の酸性ガス［塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯ_２）等］と、カルシウム系中和剤とを反応させ、該反応によって生成したＣａ系反応生成物［塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）等］を含むＣａ系残渣が、前記排ガス中から除去される。

ナトリウム系中和処理手段では、排ガス中の酸性ガス［塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯ_２）等］と、ナトリウム系中和剤とを反応させ、該反応によって生成したＮａ系反応生成物［塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）等］を含むＮａ系残渣が、前記排ガス中から除去される。

本態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、更に、前記ナトリウム系中和処理手段において排ガス中から除去されたＮａ系残渣から、例えば塩化ナトリウムのようなＮａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造装置を備えている。このことによって、Ｎａ系残渣を利用してＮａ系化合物を製造し、最終処理する残渣を減らし、当該最終処理にかかる費用を低減することができる。

ここで、前記Ｎａ系化合物製造装置は、前記Ｎａ系残渣を水に溶解した溶解液中に、沈殿剤を入れるように構成された沈殿槽を備えている。そして、前記沈殿槽に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣を入れるように構成されている。

Ｎａ系残渣を水に溶解した溶解液中には、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯ_２）と、ナトリウム系中和剤との反応によって生じたＮａ系反応生成物である硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）が含まれている。当該溶解液中に前記Ｃａ系残渣を入れると、該Ｃａ系残渣中に含まれる塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）と、Ｎａ系残渣中に含まれる硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）が反応して塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）が生成し、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）を沈殿除去することができる。

本態様によれば、ナトリウム系中和処理手段において前記排ガス中から除去された前記Ｎａ系残渣から、Ｎａ系化合物を製造し、最終処理される残渣の量を減らすことができるとともに、カルシウム系中和処理手段において前記排ガス中から除去された前記Ｃａ系残渣を、前記Ｎａ系化合物の製造のために利用するので、最終処理される残渣の量を更に減らすことができる。

本発明の第２の態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、第１の態様において、前記ナトリウム系中和処理手段の上流側に、前記カルシウム系中和処理手段が設けられていることを特徴とするものである。

水酸化カルシウム（以下、消石灰と称する場合がある）等のカルシウム系中和剤は、比較的安価であるものの、排ガス中に含まれる酸性ガスが高濃度である場合に、排ガス規制を満たす所望の酸性ガス除去率を得るためには、その反応性の点から相当多量（過剰量）に該カルシウム系中和剤を供給する必要がある。その結果、中和反応によって生成したＣａ系反応生成物を含むＣａ系残渣が多量となってしまう。

一方、炭酸水素ナトリウム（以下、重曹と称する場合がある）や炭酸ナトリウム等のナトリウム系中和剤は、カルシウム系中和剤よりも少ない供給量で、排ガス規制を満たす所望の酸性ガス除去率を得ることができる点で性能的に優れているが、該ナトリウム系中和剤はカルシウム系中和剤に比して薬剤コストが高い。

本態様によれば、排ガス中に含まれる酸性ガスが高濃度である場合、排ガス処理装置の上流側に設けられたカルシウム系中和処理手段によって第１段の中和処理が行われ、前記排ガス中の高濃度の酸性ガスをある程度の低濃度（例えば所望の除去率の８割〜９割程度）にまで低減することができる。排ガス中の高濃度の酸性ガスをある程度の低濃度に低減する場合には、該カルシウム系中和剤のみによって排ガス規制を満たす所望の酸性ガス除去率を達成する場合ほどの過剰量を必要としない。

すなわち、カルシウム系中和剤のみによって排ガス規制を満たす所望の酸性ガス除去率を達成する場合に使用するカルシウム系中和剤の量を基準にした場合、その基準量の８割〜９割以下のカルシウム系中和剤の量によって、前記低濃度（所望の除去率の８割〜９割程度）とすることができる。これにより、該カルシウム系中和剤の使用量を大幅に減らすことができ、以って、当該カルシウム系中和剤と酸性ガスとの反応によって生成したＣａ系反応生成物を含むＣａ系残渣の量も低減することができる。

続いて、酸性ガスの濃度が低くなった該排ガスに対して、ナトリウム系中和処理手段による第２段の中和処理が行われる。ナトリウム系中和剤は、前述のようにカルシウム系中和剤よりも少ない供給量で高い酸性ガス除去率を得ることができる上、低濃度の酸性ガスを更に高次の低濃度に浄化する能力において、カルシウム系中和剤よりも優れている。そのため、第１段の中和処理後の排ガス中に含まれる残りの酸性ガスを、少ない量のナトリウム系中和剤によって効率よく除去することができ、以って、当該ナトリウム系中和剤と酸性ガスとの反応によって生成したＮａ系反応生成物を含むＮａ系残渣の量も低減することができる。

このことによって、Ｃａ系残渣およびＮａ系残渣の総発生量を大幅に低減することができるので、前記Ｃａ系残渣および前記Ｎａ系残渣を再利用した後に発生する最終処理物の量も減らすことができ、その最終処理費用を低減することができる。

本発明の第３の態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、第１の態様または第２の態様において、前記Ｎａ系化合物は、塩化ナトリウムであることを特徴とするものである。

本態様によれば、第１の態様または第２の態様と同様の作用効果を奏し、前記Ｎａ系残渣から塩化ナトリウムを製造することができる。

本発明の第４の態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、第１の態様または第２の態様において、前記Ｎａ系化合物は、炭酸水素ナトリウムであることを特徴とするものである。

本態様によれば、第１の態様または第２の態様と同様の作用効果を奏し、前記Ｎａ系残渣から炭酸水素ナトリウムを製造することができる。

本発明の第５の態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記カルシウム系中和剤は水酸化カルシウムの粉末を主成分とするものであり、前記ナトリウム系中和剤は炭酸水素ナトリウムの粉末を主成分とするものであることを特徴とするものである。

水酸化カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）_２］、すなわち消石灰は、比較的安価であり、常温の大気中で安定な化合物であるため扱いやすい。また、粉末の消石灰を用いることによって、比表面積を大きくし、排ガス中の酸性ガスとの反応性を高めることができる。

一方、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）、すなわち重曹の粉末を主成分とする中和剤は、カルシウム系中和剤よりも少ない供給量で高い酸性ガス除去率を得ることができる。これは、以下のような理由によるものと考えられている。

塩化水素（ＨＣｌ）や硫黄酸化物（ＳＯ_２）等の酸性ガスとの中和反応によってＣＯ_２とＨ_２Ｏのガスが発生する。ＣＯ_２とＨ_２Ｏのガスが重曹粉末の粒子内部から放出されると、該粒子の比表面積が大きくなり、また、これによって反応生成物ＮａＣｌやＮａ_２ＳＯ_４で覆われた粒子表面が更新され、フレッシュな重曹が再び中和反応を開始するため、前記酸性ガスとの反応性が、消石灰等のカルシウム系中和剤よりも高い。その炭酸水素ナトリウム（重曹）の粉末を主成分とするナトリウム系中和剤を用いることによって、前記水酸化カルシウムの粉末を主成分とするカルシウム系中和剤の使用量を減らし、排ガス中の酸性ガスの除去をより効果的に行うことができる。

本発明の第６の態様に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムは、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記カルシウム系中和処理手段および前記ナトリウム系中和処理手段の上流側に、除塵手段が設けられていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記カルシウム系中和処理手段および前記ナトリウム系中和処理手段の上流側において、バグフィルタ、電気集塵機等の除塵手段によって排ガス中のダスト（灰分、重金属、未燃カーボン等）を除去し、除塵後の排ガスに対してカルシウム系中和剤やナトリウム系中和剤を用いた中和処理を行うので、該中和反応を効果的に行うことができる。

また、前記カルシウム系中和処理手段において除去されるＣａ系残渣中、および前記ナトリウム系中和処理手段において除去されるＮａ系残渣中には、前記ダストは含まれない。したがって、ダストを含まないＮａ系残渣からＮａ系化合物を製造することができると共に、ダストを含まないＣａ系残渣を前記Ｎａ系化合物の製造に利用することができる。

本発明の第７の態様に係る塩化ナトリウム製造方法は、酸性ガスを含む排ガス中にカルシウム系中和剤を供給し、前記カルシウム系中和剤が排ガス中の酸性ガスと反応して生成するＣａ系反応生成物を含むＣａ系残渣を除去するＣａ系中和工程と、酸性ガスを含む排ガス中にナトリウム系中和剤を供給し、前記ナトリウム系中和剤が排ガス中の酸性ガスと反応して生成するＮａ系反応生成物を含むＮａ系残渣を除去するＮａ系中和工程と、前記Ｎａ系中和工程において前記排ガス中から除去されたＮａ系残渣からＮａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造工程と、を含む排ガス処理およびＮａ系化合物製造方法であって、前記Ｎａ系化合物製造工程は、前記Ｎａ系残渣を水に溶解した溶解液中に、沈殿剤を入れて行う沈殿工程を含み、前記溶解液中に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣を入れて、前記沈殿工程を行うことを特徴とするものである。本態様によれば、前記第２の態様と同様の作用効果を奏する。

本発明によれば、排ガス中に含まれる酸性ガスを、カルシウム系およびナトリウム系の中和剤を用いて処理する際に生成するＮａ系残渣からＮａ系化合物を製造し、最終処理されるＮａ系残渣の量を低減することができるとともに、前記Ｎａ系化合物の製造にＣａ系残渣を利用することによって、最終処理されるＣａ系残渣の量も低減することができ、酸性ガス除去の際に発生する残渣の全体量を減らすことができる。以って、その残渣の最終処理にかかるコストを低減することができる。

本発明の一実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムを示す概略構成図である。 本発明の他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムを示す概略構成図である。 本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムを示す概略構成図である。 本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムを示す概略構成図である。 本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムを示す概略構成図である。 本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムを示す概略構成図である。

以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
本発明に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムの一実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムを示す概略構成図である。

［実施例１］
本実施例に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム１は、排ガス中の酸性ガスを、カルシウム系中和剤およびナトリウム系中和剤を用いて中和処理する排ガス処理装置２と、前記排ガス処理装置２においてナトリウム系中和剤を用いた中和処理を行った際に生成するＮａ系残渣から、Ｎａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造装置として、塩化ナトリウム製造装置３を備えている。

まず、前記排ガス処理装置２について説明する。該排ガス処理装置２は、排ガス中の酸性ガスを、カルシウム系中和剤を用いて処理するカルシウム系中和処理手段４と、ナトリウム系中和剤を用いて処理するナトリウム系中和処理手段５と、を備えている。実施例１においては、前記ナトリウム系中和処理手段５の上流側に、前記カルシウム系中和処理手段４が設けられている。

カルシウム系中和処理手段４は、焼却炉や溶融炉等の排ガス発生源（図示せず）から、ＨＣｌ、ＳＯ_２等の酸性ガスを含む排ガスが送られる排ガス流路６内に、カルシウム系中和剤を供給するＣａ系中和剤供給部８と、前記排ガス中の酸性ガスと前記カルシウム系中和剤とが反応して生成したＣａ系反応生成物（ＣａＣｌ_２、ＣａＳＯ_４等）を含むＣａ系残渣７を、前記排ガス中から除去するＣａ系残渣除去手段９とによって構成されている。尚、前記Ｃａ系残渣７には、前記Ｃａ系反応生成物の他、未反応の前記カルシウム系中和剤や排ガス中に含まれているダスト等が含まれている。前記Ｃａ系残渣除去手段９としては、バグフィルタ等を用いることができる。

前記カルシウム系中和処理手段４の出口、すなわち前記Ｃａ系残渣除去手段９の出口には、当該カルシウム系中和処理手段４における中和処理後の排ガス中の酸性ガス濃度を測定する酸性ガス濃度測定器を備えることが望ましい。カルシウム系中和処理手段４の出口において測定した排ガス中の酸性ガス濃度に応じて、前記Ｃａ系中和剤供給部８から供給するカルシウム系中和剤の量を調整することによって、使用するカルシウム系中和剤の量を必要最小限にすることができる。

更に、前記カルシウム系中和処理手段４に送られてくる排ガス中の酸性ガス濃度を予め測定する酸性ガス濃度測定器を備え、測定した酸性ガス濃度に応じて、前記Ｃａ系中和剤供給部８が供給するカルシウム系中和剤の量を調整することによって、使用するカルシウム系中和剤の量を一層低減することができる。このとき、カルシウム系中和処理手段４において、排ガス中に含まれる酸性ガスの濃度が、所望の酸性ガス除去率の８割〜９割程度の低濃度になるように、中和反応に用いる前記カルシウム系中和剤の量を調整することが望ましい。

カルシウム系中和剤としては、水酸化カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）_２］、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）等を主成分としたものが挙げられる。特に、水酸化カルシウムは、比較的安価であり、常温の大気中で安定な化合物であるため扱いやすい。また、粉末の水酸化カルシウムを用いることによって、比表面積を大きくし、排ガス中の酸性ガスとの反応性を高めることができるので、水酸化カルシウムの粉末を主成分としたカルシウム系中和剤を用いることが好ましい。以下、本実施例では水酸化カルシウムの粉末を主成分としたカルシウム系中和剤を用いた場合について説明する。

前記水酸化カルシウムの粉末を主成分としたカルシウム系中和剤を用いた場合に、排ガス中の酸性ガス[ＨＣｌ、ＳＯ_２]が中和される反応を反応式（１）および反応式（２）に示す。

Ｃａ（ＯＨ）_２ ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ_２ ＋ ２Ｈ_２Ｏ ・・・（１）
Ｃａ（ＯＨ）_２ ＋ ＳＯ_２ ＋ 1/2Ｏ_２ → ＣａＳＯ_４ ＋ Ｈ_２Ｏ ・・・（２）

前記水酸化カルシウムの粉末を主成分としたカルシウム系中和剤を用いた際のＣａ系残渣には、主として前記中和反応の生成物であるＣａＣｌ_２、ＣａＳＯ_３、ＣａＳＯ_４等、および未反応のＣａ（ＯＨ）_２が含まれている。その他、排ガス中に含まれる重金属類等の不純物も含まれている。

続いて、前記カルシウム系中和処理手段４によって、酸性ガスがある程度の低濃度（所望の酸性ガス除去率の８割〜９割程度）まで低減された排ガスは、排ガス流路６内を流通して下流側のナトリウム系中和処理手段５に送られる。

ナトリウム系中和処理手段５は、前記Ｃａ系残渣７が除去された排ガスが送られる排ガス流路６内に、ナトリウム系中和剤を供給するＮａ系中和剤供給部１１と、前記排ガス中に残存する酸性ガス（ＨＣｌ、ＳＯ_２等）と前記ナトリウム系中和剤とが反応して生成したＮａ系反応生成物（ＮａＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４等）を含むＮａ系残渣１０を、前記排ガス中から除去するＮａ系残渣除去手段１２とによって構成されている。尚、前記Ｎａ系残渣１０には、前記Ｎａ系反応生成物の他、未反応の前記ナトリウム系中和剤や前記カルシウム系中和処理手段４において除去しきれなかったダスト等が含まれている。前記Ｎａ系残渣除去手段１２としては、バグフィルタ等を用いることができる。

前記ナトリウム系中和処理手段５の下流側には、当該ナトリウム系中和処理手段４における中和処理後の排ガス中の酸性ガス濃度を測定する酸性ガス濃度測定器（図示せず）が設けられている。ナトリウム系中和処理手段５における中和処理後の排ガス中酸性ガス濃度の測定結果に応じて、前記Ｎａ系中和剤供給部１１から供給するナトリウム系中和剤の量を調整することによって、使用するナトリウム系中和剤の量を必要最小限にすることができる。また、前述のカルシウム系中和処理手段４の出口に設けられた酸性ガス濃度測定器による排ガス中の酸性ガス濃度測定結果に応じて、前記Ｎａ系中和剤供給部１１が供給するナトリウム系中和剤の量を調整できるように構成されていると更に好ましい。

ナトリウム系中和剤としては、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）等を主成分としたものが挙げられる。特に、粉末の炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）、すなわち重曹粉末を主成分とする中和剤を用いることが好ましい。重曹粉末を主成分とする中和剤は、カルシウム系中和剤よりも少ない供給量で高い酸性ガス除去率を得ることができる。これは、以下のような理由によるものと考えられている。

重曹粉末を主成分とするナトリウム系中和剤を用いると、排ガス中のＨＣｌやＳＯ_２等の酸性ガスとの中和反応によってＣＯ_２とＨ_２Ｏのガスが発生する。ＣＯ_２とＨ_２Ｏのガスが重曹粉末の粒子内部から放出されると、該粒子の比表面積が大きくなり、また、これによって反応生成物のＮａＣｌやＮａ_２ＳＯ_４で覆われた粒子表面が更新され、フレッシュな重曹が再び中和反応を開始するため、重曹粉末を主成分とするナトリウム系中和剤は、前記酸性ガスとの反応性が、消石灰等のカルシウム系中和剤よりも高い。

前記炭酸水素ナトリウム（重曹）の粉末を主成分とするナトリウム系中和剤を用いることによって、前記カルシウム系中和剤の使用量を減らし、排ガス中の酸性ガスの除去をより効果的に行うことができる。以下、本実施例では炭酸水素ナトリウムの粉末を主成分としたカルシウム系中和剤を用いた場合について説明する。

前記炭酸水素ナトリウムの粉末を主成分としたナトリウム系中和剤を用いた場合に、排ガス中の酸性ガス[ＨＣｌ、ＳＯ_２]が中和される反応を反応式（３）および反応式（４）に示す。

ＮａＨＣＯ_３ ＋ ＨＣｌ → ＮａＣｌ ＋ ＣＯ_２ ＋ Ｈ_２Ｏ ・・・（３）
２ＮａＨＣＯ_３ ＋ ＳＯ_２ ＋ 1/2Ｏ_２
→ Ｎａ_２ＳＯ_４ ＋ ２ＣＯ_２ ＋ Ｈ_２Ｏ ・・・（４）

前記炭酸水素ナトリウムの粉末を主成分としたナトリウム系中和剤を用いた際のＮａ系残渣には、主として前記中和反応の生成物であるＮａＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４等、および未反応のＮａＨＣＯ_３が熱分解して生じたＮａ_２ＣＯ_３が含まれている。その他、排ガス中に含まれる重金属類等の不純物も含まれている。

次に、前記塩化ナトリウム製造装置３について説明する。
前記塩化ナトリウム製造装置３は、前記ナトリウム系中和処理手段５において排ガス中から除去されたＮａ系残渣１０から塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を精製することによって、塩化ナトリウムを製造するものである。

本実施例に係る塩化ナトリウム製造装置３は、前記ナトリウム系中和処理手段５において前記排ガス中から除去されたＮａ系残渣１０を水に溶解する溶解槽１３と、前記Ｎａ系残渣の溶解液中の炭酸根を除去する脱炭酸槽１４と、前記脱炭酸槽１４において炭酸根を除去した前記溶解液中に沈殿剤を加え、硫酸根、重金属等を除去する沈殿槽１５と、前記沈殿槽１５において硫酸根、重金属等を除去した前記溶解液中の微粒子、有機物等を除去する活性炭塔１６と、前記活性炭塔１６において微粒子、有機物等を除去した前記溶解液から塩化ナトリウムを晶析させる晶析槽１７と、を備えている。更に、前記沈殿槽１５は、該沈殿槽１５中の溶解液に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣７を入れるように構成されている。

前記塩化ナトリウム製造装置３による塩化ナトリウム製造方法を以下に説明する。
前記ナトリウム系中和処理手段５のＮａ系残渣除去手段１２において前記排ガス中から除去されたＮａ系残渣１０は、溶解槽１３に送られて水に溶解される。符号Ｗは水である。該溶解液は下流側に続く脱炭酸槽１４に送られる。その際、前記溶解液中に、該溶解液が脱炭酸槽１４においてｐＨ３〜５になるように塩酸（ＨＣｌ）を加えることにより、前記溶解液中の炭酸根（例えばＮａ_２ＣＯ_３）が除去される。その反応を反応式（５）に示す。
Ｎａ_２ＣＯ_３ ＋ ２ＨＣｌ → ２ＮａＣｌ ＋ Ｈ_２Ｏ ＋ ＣＯ_２・・・（５）

前記脱炭酸槽１４において炭酸根を除去した前記溶解液は沈殿槽１５へと送られる。沈殿槽１５へ送られた溶解液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または塩酸（ＨＣｌ）等を加えることによって、ｐＨ６．５〜６．８の弱酸性に調整される。前記溶解液中の硫酸根（例えばＮａ_２ＳＯ_４）を除去することができる沈殿剤としては、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）が挙げられる。前記溶解液中の硫酸根（Ｎａ_２ＳＯ_４）と塩化カルシウムの反応を反応式（６）に示す。
Ｎａ_２ＳＯ_４ ＋ ＣａＣｌ_２ → ２ＮａＣｌ ＋ ＣａＳＯ_４ ・・・（６）

ここで、前記沈殿槽１５は、該沈殿槽１５中の溶解液に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣７を入れるように構成されている。水酸化カルシウムの粉末を主成分としたカルシウム系中和剤を用いた際のＣａ系残渣７には、前述のように前記中和反応の反応生成物であるＣａＣｌ_２が含まれている。したがって、前記沈殿槽１５中の溶解液にＣａ系残渣７を入れることによって、該Ｃａ系残渣７中に含まれるＣａＣｌ_２を、前記硫酸根の除去に用いることができる。尚、前記Ｃａ系残渣７中に含まれるＣａＣｌ_２が少ない場合には、ＣａＣｌ_２を別途添加することもできる。

前記Ｃａ系残渣７には、ＣａＣｌ_２の他、前記中和反応の生成物であるＣａＳＯ_４等、および前記中和反応において未反応で残ったＣａ（ＯＨ）_２、および排ガス中に含まれる重金属類等の不純物が含まれているが、ＣａＳＯ_４、Ｃａ（ＯＨ）_２は、いずれも前記沈殿槽１５中の溶解液（ｐＨ６．５〜６．８）中で不溶であり、沈殿除去することができる。

また、前記沈殿槽１５においては、重金属類（例えばＺｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｐｂ等）を除去するため、例えば硫化ナトリウム（Ｎａ_２Ｓ）が添加される。このことによって、前記重金属類はそれぞれ重金属硫化物を形成する。該重金属硫化物は、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、高分子凝集剤等の凝集剤Ａを添加することによって凝集沈殿除去される。したがって、Ｃａ系残渣７中に含まれている重金属類等も、当該沈殿槽１５における処理によって沈殿除去することができる。

次に、前記沈殿槽１５において硫酸根、重金属等を除去した前記溶解液は活性炭塔１６へと送られ、該溶解液中に含まれる微粒子、有機物等が吸着除去される。更に、該活性炭塔１６において微粒子、有機物等を除去した溶解液は、活性炭塔１６の下流側の晶析槽１７へ送られる。種々の不純物処理後の前記溶解液は、例えば減圧条件下において加熱されて所定の濃度に濃縮され、高純度の塩化ナトリウムが晶析する条件に設定され、該塩化ナトリウムを晶析させて単離することができる。ＮａＣｌを晶析分離した後の母液１８は、溶解槽１３に戻し再利用することができる。

本実施例によれば、ナトリウム系中和処理手段５において前記排ガス中から除去された前記Ｎａ系残渣１０から、塩化ナトリウムを製造し、最終処理される残渣の量を減らすことができるとともに、カルシウム系中和処理手段４において前記排ガス中から除去された前記Ｃａ系残渣７を、前記塩化ナトリウムの製造のために利用するので、最終処理される残渣の量を更に減らすことができる。

尚、本実施例に用いる塩化ナトリウム製造装置３は、上記実施例に限定されるものではなく、前記Ｎａ系残渣１０から塩化ナトリウムを精製できる他の塩化ナトリウム製造装置を用いることができる。例えば、Ｎａ系残渣１０の溶解液中に含まれる重金属類をキレート剤を添加して除去する重金属除去手段を備えた塩化ナトリウム製造装置や、Ｎａ系残渣１０の溶解液中に含まれる種々の不純物を除去した処理液を、蒸発乾燥させることによって塩化ナトリウムを得る塩化ナトリウム製造装置等を用いることができる。

［実施例２］
本発明に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムの他の実施形態を図２に基づいて説明する。図２は、本発明の他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム２１を示す概略構成図である。

本実施例に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム２１は、排ガス中の酸性ガスを、カルシウム系中和剤およびナトリウム系中和剤を用いて中和処理する排ガス処理装置２２と、前記排ガス処理装置２２おいてナトリウム系中和剤を用いた中和処理を行った際に生成するＮａ系残渣３０から、Ｎａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造装置として、重曹製造装置２３を備えている。

排ガス処理装置２２は、排ガス中の酸性ガスを、カルシウム系中和剤を用いて処理するカルシウム系中和処理手段２４と、ナトリウム系中和剤を用いて処理するナトリウム系中和処理手段２５と、を備えている。前記ナトリウム系中和処理手段２５の上流側に、前記カルシウム系中和処理手段２４が設けられている。

カルシウム系中和処理手段２４は、カルシウム系中和剤を供給するＣａ系中和剤供給部２８と、排ガス中からＣａ系残渣２７を除去するＣａ系残渣除去手段２９とから構成されている。また、ナトリウム系中和処理手段２５は、カルシウム系中和剤を供給するＮａ系中和剤供給部３１と、排ガス中からＮａ系残渣３０を除去するＮａ系残渣除去手段３２とから構成されている。符号２６は、焼却炉や溶融炉等の排ガス発生源（図示せず）から、ＨＣｌ、ＳＯ_２等の酸性ガスを含む排ガスが送られる排ガス流路である。前記排ガス処理装置２２による排ガス処理方法は、実施例１の排ガス処理装置２において行われる排ガス処理方法と同じであるので、その詳細な説明は省略する。

前記重曹製造装置２３は、前記ナトリウム系中和処理手段２５において前記排ガス中から除去されたＮａ系残渣３０を水に溶解するＮａ系残渣溶解槽３３と、重曹の原料となる食塩（ＮａＣｌ）を水に溶解する食塩溶解槽３４を備え、前記Ｎａ系残渣溶解槽３３のＮａ系残渣溶解液は、前記食塩溶解槽３４の食塩水に加えられる。前記Ｎａ系残渣溶解液と前記食塩水の混合液は、該混合液から硫酸根、重金属等を除去する沈殿槽３５に送られる。

前記沈殿槽３５は、前記混合液中に沈殿剤を加え、前記混合液中の硫酸根（例えばＮａ_２ＳＯ_４）、重金属（例えばＺｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｐｂ等）等を除去する構成である。沈殿槽３５へ送られた前記混合液は、ＮａＯＨまたはＨＣｌ等を加えることによって、ｐＨ６．５〜６．８の弱酸性に調整される。前記沈殿槽３５は、該沈殿槽３５中の混合液に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣２７を入れるように構成されている。Ｃａ系残渣２７に含まれるＣａＣｌ_２によって硫酸根が沈殿除去される工程、およびＮａ_２Ｓ等を用いて重金属等が沈殿除去される工程は、実施例１と同様であるので、詳細な説明は省略する。

次に、前記沈殿槽３５において硫酸根、重金属等を除去した前記混合液中に、アンモニアを溶解して炭酸化手段３６に送る。前記炭酸化手段３６は、アンモニア−ソーダ法、塩安ソーダ法、有機アミン法等の食塩から重曹を製造する公知の方法を用いるものである。前記炭酸化手段３６を経て、重曹が晶析分離される。得られた重曹は、乾燥装置３７により乾燥後、所定の粒径に粉砕し、前記排ガス処理装置２２の前記ナトリウム系中和処理手段２５のＮａ系中和剤供給部３１に戻して再利用することができる。

また、アンモニア−ソーダ法による炭酸化を行った場合には、重曹を晶析分離した母液４０は、アンモニア回収装置３８においてアンモニアの回収に利用され、回収したアンモニアが重曹製造装置において循環使用される。また、塩安ソーダ法の場合には、母液４０から塩化アンモニウム分離装置３９において、食塩を溶解した後に塩化アンモニウムを分離して循環使用される。

本実施例によれば、ナトリウム系中和処理手段２５において前記排ガス中から除去された前記Ｎａ系残渣３０から重曹を製造し、最終処理される残渣の量を減らすことができるとともに、カルシウム系中和処理手段２４において前記排ガス中から除去された前記Ｃａ系残渣２７を、前記重曹の製造のために利用するので、最終処理される残渣の量を更に減らすことができる。更に、製造した重曹はナトリウム系中和剤として再利用することができる。

［実施例３］
本発明に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムの更に他の実施形態を図３に基づいて説明する。図３は、本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム４１を示す概略構成図である。

本実施例に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム４１は、排ガス中の酸性ガスを、カルシウム系中和剤およびナトリウム系中和剤を用いて中和処理する排ガス処理装置４２と、前記排ガス処理装置においてナトリウム系中和剤を用いた中和処理を行った際に生成するＮａ系残渣から、Ｎａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造装置として、塩化ナトリウム製造装置４３および重曹製造装置６３を備えている。

排ガス処理装置４２は、排ガス中の酸性ガスを、カルシウム系中和剤を用いて処理するカルシウム系中和処理手段４４と、ナトリウム系中和剤を用いて処理するナトリウム系中和処理手段４５と、を備えている。前記ナトリウム系中和処理手段４５の上流側に、前記カルシウム系中和処理手段４４が設けられている。

カルシウム系中和処理手段４４は、カルシウム系中和剤を供給するＣａ系中和剤供給部４８と、排ガス中からＣａ系残渣４７を除去するＣａ系残渣除去手段４９とから構成されている。また、ナトリウム系中和処理手段４５は、カルシウム系中和剤を供給するＮａ系中和剤供給部５１と、排ガス中からＮａ系残渣５０を除去するＮａ系残渣除去手段５２とから構成されている。符号４６は、焼却炉や溶融炉等の排ガス発生源（図示せず）から、ＨＣｌ、ＳＯ_２等の酸性ガスを含む排ガスが送られる排ガス流路である。前記排ガス処理装置４２による排ガス処理方法は、実施例１の排ガス処理装置２において行われる排ガス処理方法と同じであるので、その詳細な説明は省略する。

実施例１と同様に、排ガス処理装置４２のナトリウム系中和処理手段４５において除去したＮａ系残渣５０の一部を塩化ナトリウム製造装置４３の溶解槽５３に送り、ＮａＣｌの製造に利用する。その際、前記塩化ナトリウム製造装置４３の沈殿槽５５に、沈殿剤として前記Ｃａ系残渣４７を入れ、ＮａＣｌの製造のために該Ｃａ系残渣４７を利用する。尚、塩化ナトリウム製造装置４３において、符号５４は脱炭酸槽、符号５６は活性炭塔、符号５７は晶析槽である。

また、排ガス処理装置４２のナトリウム系中和処理手段４５において除去したＮａ系残渣５０の一部は、重曹製造装置６３のＮａ系残渣溶解槽７３に送られ、重曹の製造に利用される。その際、前記塩化ナトリウム製造装置４３において製造されたＮａＣｌが、重曹製造装置６３の食塩溶解槽７４に送られ、重曹の製造のための原料として用いられる。

前記重曹製造装置６３の沈殿槽７５に、沈殿剤として前記Ｃａ系残渣４７を入れ、重曹の製造のために該Ｃａ系残渣４７を利用する。炭酸化手段７６を経て晶析分離された重曹は、乾燥装置７７により乾燥後、所定の粒径に粉砕し、前記排ガス処理装置４２の前記ナトリウム系中和処理手段４５（Ｎａ系中和剤供給部５１）に供給して再利用する。重曹製造装置６３において、符号８０は母液、符号７８はアンモニア回収装置、符号７９は塩化アンモニウム分離装置である。

本実施例によれば、Ｎａ系残渣５０から塩化ナトリウムを製造し、更に、その製造された塩化ナトリウムと前記Ｎａ系残渣５０を原料として重曹を製造することができ、製造した重曹はナトリウム系中和剤として再利用することができる。また、塩化ナトリウムおよび重曹のそれぞれの製造工程において、Ｃａ系残渣４７を利用することができる。以って、最終処理される残渣の量を大幅に減らすことができる。

［実施例４］
本発明に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムの更に他の実施形態を図４に基づいて説明する。図４は、本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム８１を示す概略構成図である。

本実施例に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム８１は、排ガス処理装置８２と塩化ナトリウム製造装置８３を備えている。排ガス処理装置８２は、実施例１の排ガス処理装置２のカルシウム系中和処理手段４の上流側に、除塵手段である除塵バグフィルタ８４が設けられている構成である。前記除塵手段としては、除塵バグフィルタの他に電気集塵機のような公知の除塵手段を用いることができる。

前記排ガス処理装置８２の除塵手段８４以外の構成は、実施例１の排ガス処理装置２と同じであるので、同一部材には同一符号を付し、その説明は省略する。また、Ｎａ系化合物製造装置としての塩化ナトリウム製造装置８３の構成は、実施例１の塩化ナトリウム製造装置３と同じであるので、同一部材には同一符号を付し、その説明は省略する。

前記カルシウム系中和処理手段４の上流側に除塵手段８４が設けられていることによって、焼却炉や溶融炉等の排ガス発生源（図示せず）から送られる排ガス中のダスト（灰分、重金属、未燃カーボン等）を除去して、該排ガスをカルシウム系中和処理手段４に送り、除塵後の排ガスに対してカルシウム系中和剤やナトリウム系中和剤を用いた中和処理を行うので、該中和反応を効果的に行うことができる。

また、前記カルシウム系中和処理手段４において除去されるＣａ系残渣７中、および前記ナトリウム系中和処理手段５において除去されるＮａ系残渣１０中には、前記ダストは含まれない。したがって、ダストを含まないＮａ系残渣１０からＮａＣｌ（Ｎａ系化合物）を製造することができると共に、ダストを含まないＣａ系残渣７をＮａＣｌの製造に利用することができる。

［実施例５］
図５は、本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム９１を示す概略構成図である。本実施例に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム９１は、排ガス処理装置９２と重曹製造装置９３を備えている。排ガス処理装置９２は、実施例２の排ガス処理装置２２のカルシウム系中和処理手段２４の上流側に、除塵手段である除塵バグフィルタ９４が設けられている構成である。

前記排ガス処理装置９２の除塵バグフィルタ９４以外の構成は、実施例２の排ガス処理装置２２と同じであるので、同一部材には同一符号を付し、その説明は省略する。また、Ｎａ系化合物製造装置としての重曹製造装置９３の構成は、実施例２の重曹製造装置２３と同じであるので、同一部材には同一符号を付し、その説明は省略する。

前記カルシウム系中和処理手段２４の上流側に除塵バグフィルタ９４が設けられていることによって、焼却炉や溶融炉等の排ガス発生源（図示せず）から送られる排ガス中のダスト（灰分、重金属、未燃カーボン等）を除去することができる。

したがって、除塵後の排ガスに対してカルシウム系およびナトリウム系中和剤を用いた中和処理を行い、ダストを含まない中和残渣を重曹製造装置９３に送ることができる。

［実施例６］
図６は、本発明の更に他の実施形態に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム１０１を示す概略構成図である。本実施例に係る排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム１０１は、排ガス処理装置１０２と塩化ナトリウム製造装置１０３と重曹製造装置１０５を備えている。排ガス処理装置１０２は、実施例３の排ガス処理装置４２のカルシウム系中和処理手段４４の上流側に、除塵手段である除塵バグフィルタ１０４が設けられている構成である。

前記排ガス処理装置１０２の除塵バグフィルタ１０４以外の構成は、実施例３の排ガス処理装置４２と同じであるので、同一部材には同一符号を付し、その説明は省略する。また、Ｎａ系化合物製造装置としての塩化ナトリウム製造装置１０３および重曹製造装置１０５の構成は、実施例３の塩化ナトリウム製造装置４３および重曹製造装置６３と同じであるので、同一部材には同一符号を付し、その説明は省略する。

前記カルシウム系中和処理手段４４の上流側に除塵バグフィルタ１０４が設けられていることによって、焼却炉や溶融炉等の排ガス発生源（図示せず）から送られる排ガス中のダスト（灰分、重金属、未燃カーボン等）を除去することができる。

したがって、除塵後の排ガスに対してカルシウム系およびナトリウム系中和剤を用いた中和処理を行い、ダストを含まない中和残渣を塩化ナトリウム製造装置１０３および重曹製造装置１０５に送ることができる。

本発明は、排ガス中の酸性ガスを中和剤を用いて除去し、前記酸性ガスと前記中和剤の反応残渣からＮａ系化合物を製造する排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、および方法に利用可能である。

１ 排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、 ２ 排ガス処理装置、
３ 塩化ナトリウム製造装置（Ｎａ系化合物製造装置）、
４ カルシウム系中和処理手段、 ５ ナトリウム系中和処理手段、
７ Ｃａ系残渣、 １０ Ｎａ系残渣、 １３ 溶解槽、 １４ 脱炭酸層、
１５ 沈殿槽、 １６ 活性炭塔、 １７ 晶析槽、
２１ 排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、 ２２ 排ガス処理装置、
２３ 重曹製造装置（Ｎａ系化合物製造装置）、
２４ カルシウム系中和処理手段、 ２５ ナトリウム系中和処理手段、
２７ Ｃａ系残渣、 ３０ Ｎａ系残渣、 ３３ Ｎａ系残渣溶解槽、
３４ 食塩溶解槽、 ３５ 沈殿槽、 ３６ 炭酸化手段、
４１ 排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、 ４２ 排ガス処理装置、
４３ 塩化ナトリウム製造装置（Ｎａ系化合物製造装置）、
４７ Ｃａ系残渣、 ５０ Ｎａ系残渣、
６３ 重曹製造装置（Ｎａ系化合物製造装置）、
８１、９１、１０１ 排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム、
８４、９４、１０４ 除塵バグフィルタ（除塵手段）、 Ａ 凝集剤、 Ｗ 水

特開２００８−２２９４１６号公報 特開２００７−２６９５７９号公報

Claims (8)

1. 排ガス中の酸性ガスをカルシウム系中和剤と反応させ、該反応によって生成したＣａ系反応生成物を含むＣａ系残渣を前記排ガス中から除去するカルシウム系中和処理手段と、排ガス中の酸性ガスをナトリウム系中和剤と反応させ、該反応によって生成したＮａ系反応生成物を含むＮａ系残渣を前記排ガス中から除去するナトリウム系中和処理手段と、を備えた排ガス処理装置と、
   前記ナトリウム系中和処理手段において前記排ガス中から除去されたＮａ系残渣から、Ｎａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造装置と、を備えた排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムであって、
   前記Ｎａ系化合物製造装置は、前記Ｎａ系残渣を水に溶解した溶解液中に、沈殿剤を入れるように構成された沈殿槽を備え、
   前記沈殿槽に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣を入れるように構成されたことを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム。
2. 請求項１に記載された排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムにおいて、前記ナトリウム系中和処理手段の上流側に、前記カルシウム系中和処理手段が設けられていることを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム。
3. 請求項１または請求項２に記載された排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムにおいて、前記Ｎａ系化合物は、塩化ナトリウムであることを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム。
4. 請求項１または請求項２に記載された排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムにおいて、前記Ｎａ系化合物は、炭酸水素ナトリウムであることを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムにおいて、前記カルシウム系中和剤は水酸化カルシウムの粉末を主成分とするものであり、前記ナトリウム系中和剤は炭酸水素ナトリウムの粉末を主成分とするものであることを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載された排ガス処理およびＮａ系化合物製造システムにおいて、前記カルシウム系中和処理手段および前記ナトリウム系中和処理手段の上流側に、除塵手段が設けられていることを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造システム。
7. 酸性ガスを含む排ガス中にカルシウム系中和剤を供給し、前記カルシウム系中和剤が排ガス中の酸性ガスと反応して生成するＣａ系反応生成物を含むＣａ系残渣を除去するＣａ系中和工程と、
   酸性ガスを含む排ガス中にナトリウム系中和剤を供給し、前記ナトリウム系中和剤が排ガス中の酸性ガスと反応して生成するＮａ系反応生成物を含むＮａ系残渣を除去するＮａ系中和工程と、
   前記Ｎａ系中和工程において前記排ガス中から除去されたＮａ系残渣からＮａ系化合物を製造するＮａ系化合物製造工程と、を含む排ガス処理およびＮａ系化合物製造方法であって、
   前記Ｎａ系化合物製造工程は、前記Ｎａ系残渣を水に溶解した溶解液中に、沈殿剤を入れて行う沈殿工程を含み、
   前記溶解液中に、前記沈殿剤として前記Ｃａ系残渣を入れて、前記沈殿工程を行うことを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造方法。
8. 請求項７に記載された排ガス処理およびＮａ系化合物製造方法において、前記Ｃａ系中和工程の後に、前記Ｎａ系中和工程を行うことを特徴とする排ガス処理およびＮａ系化合物製造方法。

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