JP2010224341A - 導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用導電性部材 - Google Patents
導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用導電性部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010224341A JP2010224341A JP2009073244A JP2009073244A JP2010224341A JP 2010224341 A JP2010224341 A JP 2010224341A JP 2009073244 A JP2009073244 A JP 2009073244A JP 2009073244 A JP2009073244 A JP 2009073244A JP 2010224341 A JP2010224341 A JP 2010224341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane urea
- urea resin
- conductive
- surface layer
- conductive composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 120
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 120
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 claims abstract description 107
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 58
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims abstract description 44
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 46
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 46
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 17
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 17
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 16
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 16
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 7
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 7
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 6
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 28
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- -1 and in particular Chemical compound 0.000 description 9
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 7
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DZGCGKFAPXFTNM-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydron;chloride Chemical compound Cl.CCO DZGCGKFAPXFTNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatonaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(N=C=O)C(N=C=O)=CC=C21 ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011254 layer-forming composition Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000954 titration curve Methods 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 1,3-Dimethylbenzene Natural products CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZYRZNIYJDKRHO-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-isocyanatopropan-2-yl)benzene Chemical compound O=C=NC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)N=C=O)=C1 AZYRZNIYJDKRHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-(4-isocyanato-3-methylphenyl)-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(C=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-4-hydroxybutanoate Chemical compound OCC(N)CC(O)=O BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- BXZVVICBKDXVGW-NKWVEPMBSA-N Didanosine Chemical compound O1[C@H](CO)CC[C@@H]1N1C(NC=NC2=O)=C2N=C1 BXZVVICBKDXVGW-NKWVEPMBSA-N 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N [2-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1CN GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N acetone oxime Chemical compound CC(C)=NO PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- QIGJYVCQYDKYDW-SDOYDPJRSA-N alpha-D-galactosyl-(1->3)-D-galactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](CO)OC(O)[C@@H]1O QIGJYVCQYDKYDW-SDOYDPJRSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,4-diamine Chemical compound NC1CCC(N)CC1 VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-SNAWJCMRSA-N methylethyl ketone oxime Chemical compound CC\C(C)=N\O WHIVNJATOVLWBW-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
【課題】電子写真機器用導電性部材の表層形成用材料として用いた場合に、適度な硬度を有し、且つトナーの固着が効果的に抑制され得る表層を有利に形成せしめ得る導電性組成物を提供すること。
【解決手段】導電剤と、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下であるポリウレタンウレア樹脂とを配合して、又は、アミノ基含有量が0.030mmol/gを超えるポリウレタンウレア樹脂と共に、該ポリウレタンウレア樹脂を中和するための酸を、該ポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が0.030mmol/g以下となるような量的割合において配合して、導電性組成物を調製した。
【選択図】なし
【解決手段】導電剤と、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下であるポリウレタンウレア樹脂とを配合して、又は、アミノ基含有量が0.030mmol/gを超えるポリウレタンウレア樹脂と共に、該ポリウレタンウレア樹脂を中和するための酸を、該ポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が0.030mmol/g以下となるような量的割合において配合して、導電性組成物を調製した。
【選択図】なし
Description
本発明は、導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用導電性部材に係り、特に、電子写真機器に採用されている種々の導電性部材において、最外層たる表層を形成せしめる際に有利に用いられ得る導電性組成物に関するものである。
従来より、電子写真方式を利用した複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置(以下、電子写真機器という)においては、現像ロールや帯電ロール等の導電性ロールや、転写ベルト等の導電性ベルト等を始めとする様々な導電性部材が採用されている。そのような導電性部材にあっては、各々の用途に応じた構成が採用されているが、通常、導電性部材の表面保護等を目的として、導電性を有する樹脂層等からなる表層(保護層)が設けられている。
また、電子写真機器に採用される導電性ロール等の導電性部材を製造するに際しては、樹脂やゴム等に対して導電剤等の各種添加剤を配合してなる導電性組成物が広く用いられているのであり、例えば、特許文献1(特開2003−98841号公報)においては、ポリウレタンプレポリマーをジアミンで鎖延長してなるポリウレタンウレア樹脂に対して、導電性フィラーを分散せしめてなる材料(組成物)を、基材材料として用いた中間転写用ベルトが提案されている。
しかしながら、本発明者等が、ポリウレタンウレア樹脂に導電剤を配合してなる組成物について詳細に検討したところ、合成(製造)ロットが異なるポリウレタンウレア樹脂に対してそれぞれ同量の導電剤を配合して複数の組成物を調製し、それらの各々を用いて導電性部材の表層を形成せしめると、得られる表層の電気特性(抵抗率)にバラツキが生ずる恐れがあるということが判明した。
ここで、一般に、導電性部材に対しては厳格な電気特性(抵抗率)が要求されることから、所定量の導電剤の配合によっても所望とする電気特性が得られないポリウレタンウレア樹脂に対しては、導電剤の配合量を変える必要がある。即ち、電子写真機器用導電性部材における表層形成用材料として、ポリウレタンウレア樹脂に導電剤を配合してなる導電性組成物を用いる場合、その調整に際して、合成(製造)ロットが異なるポリウレタンウレア樹脂に応じて適宜、導電剤の配合量を変更せざるを得ない場合があることが、本発明者等の研究により判明したのである。
しかしながら、導電剤の配合量は、最終的に得られる表層の硬度に影響を与えるところから、例えば、ポリウレタンウレア樹脂と多量の導電剤が配合されてなる導電性組成物を用いて、現像ロールに表層を設けると、得られる表層は硬度が高くなる。そのような硬度が高い表層を有する現像ロールにあっては、長期間使用すると、トナーがロール表面にフィルミングし、かぶり画像や現像スジと呼ばれる画像不具合を発生する恐れがあった。一方、導電剤の配合量が少ない導電性組成物を用いて得られる表層は、硬度が必要以上に低くなるのであり、かかる低硬度の表層を有する現像ロールにあっては、トナーが、長期間の接触によってロール表面に固着し、固着スジと呼ばれる画像不具合を発生する恐れがあったのである。
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、電子写真機器用導電性部材の表層形成用材料として用いた場合に、適度な硬度を有し、且つトナーの固着が効果的に抑制され得る表層を有利に形成せしめ得る導電性組成物を提供することにある。また、本発明は、そのような導電性組成物を用いて表層が形成された電子写真機器用導電性部材を提供することも、別の解決課題とするところである。
そして、本発明者等は、ポリウレタンウレア樹脂に導電剤を配合してなる導電性組成物について鋭意研究を重ねたところ、ポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が組成物中の導電剤の分散性に大きな影響を与えることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。即ち、本発明は、電子写真機器用導電性部材の表層を形成せしめる際に用いられる導電性組成物にして、導電剤と、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下であるポリウレタンウレア樹脂とを配合してなる導電性組成物を、第一の態様とするものである。
また、本発明は、電子写真機器用導電性部材の表層を形成せしめる際に用いられる導電性組成物にして、導電剤と、アミノ基含有量が0.030mmol/gを超えるポリウレタンウレア樹脂と共に、該ポリウレタンウレア樹脂を中和するための酸を、該ポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が0.030mmol/g以下となるような量的割合において配合してなる導電性組成物をも、第二の態様とするものである。
なお、かかる本発明の第二の態様においては、好ましくは、前記酸がリン酸である。
ここで、上述の如き本発明の第一及び第二の態様においては、好ましくは、前記ポリウレタンウレア樹脂が、ポリオール成分として、ポリエーテルポリオールを、又はポリエーテルポリオールと、ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール若しくはシリコーンポリオールとを組み合わせて、用いてなるものである。
また、望ましくは、前記導電剤が、カーボンブラック、カーボンナノチューブ及び半導電性金属酸化物のうちの少なくとも一種以上である。
さらに、有利には、ポリオール類とイソシアネート類との組合せからなる熱硬化性材料、及び/又はメラミン系熱硬化性樹脂が更に配合されている。
さらにまた、上述した各態様の導電性組成物は、好ましくは、有機溶媒を用いて調製されている。
そして、本発明は、上述してきた各態様の導電性組成物を用いて表層が形成された電子写真機器用導電性部材をも、その要旨とするものである。
このように、本発明に従う導電性組成物にあっては、ポリウレタンウレア樹脂として、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下のものを用いるものであるところから、かかる導電性組成物を用いて形成された表層において、所望とする電気特性(抵抗率)を発揮させるためには、導電剤の配合量が適量に抑えられ得ることとなる。このため、本発明の導電性組成物を用いて、例えば現像ロールの表層を形成せしめると、得られる表層が適度な硬度を有するものとなるところから、かかる現像ロールにあっては、トナーの劣化を有利に抑制し、かぶり画像の発生が効果的に抑制され得るのである。また、かかる表層中のポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が所定量以下であることから、ポリウレタンウレア樹脂中のアミノ基のトナーへの作用が効果的に小さくなり、以て、表層におけるトナーの固着が効果的に抑制される。
また、(A)導電剤として、カーボンブラック、カーボンナノチューブ及び半導電性金属酸化物のうちの少なくとも一種以上を用いることにより、(B)ポリオール成分として所定のものを用いたポリウレタンウレア樹脂、具体的には、(B−1)ポリエーテルポリオールを用いてなるポリウレタンウレア樹脂、(B−2)ポリエーテルポリオールとポリカーボネートジオールとを組み合わせて用いてなるポリウレタンウレア樹脂、(B−3)ポリエーテルポリオールとポリエステルジオールとを組み合わせて用いてなるポリウレタンウレア樹脂、(B−4)ポリエーテルポリオールとシリコーンポリオールとを組み合わせて用いてなるポリウレタンウレア樹脂を用いることにより、更には(C)イソシアネート類とポリオール類との組合せからなる熱硬化性材料、及び/又はメラミン系熱硬化性樹脂を更に導電性組成物に配合することにより、上述の如き効果をより有利に享受することが可能ならしめられる。
そして、そのような導電性組成物を用いて形成された表層を有する導電性部材にあっては、その表面において、適度な硬度を有し、且つトナーの固着が効果的に抑制されるところから、例えば、現像ロールや帯電ロール等の導電性ロールとして、或いは中間転写ベルト等の導電性ベルトとして、種々の電子写真機器において有利に採用され得るのである。
ところで、本発明は、電子写真機器用導電性部材の表層を形成せしめる際に用いられる導電性組成物であって、その樹脂成分として、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下であるポリウレタンウレア樹脂を用いるところに大きな特徴を存しているのである。
本発明者等が知得したところによれば、ポリウレタンウレア樹脂中のアミノ基が多いほど、かかるポリウレタンウレア樹脂が、共に組成物に配合される導電剤の分散性に影響を与える。即ち、アミノ基含有量が比較的多いポリウレタンウレア樹脂を用いると、最終的に得られる表層において所定の電気特性を発現させるためには、アミノ基含有量が比較的少ないポリウレタンウレア樹脂を用いる場合と比較して、より多くの導電剤が必要であることが判明したのである。
本発明は、上述の如き知見に基づいて完成されたものであって、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下のポリウレタンウレア樹脂を用いることにより、組成物中における導電剤の適度な分散性が確保され得ることから、目的とする表層が所定の電気特性(抵抗率)を発現するために必要な導電剤の配合量は、必要以上に多くなったり、或いは少なくなったりすることはなく、適量となる。このように、導電剤の配合量が適量に抑えられることから、最終的に電子写真機器用導電性部材の表面に形成される表層が、適度な硬度を有するものとなり、硬度の上昇に伴う種々の問題の発生(例えば、現像ロールにおいてはトナーかぶりの発生)が効果的に抑制され得るのである。
また、表層を構成する樹脂中に含まれるアミノ基が多いと、アミノ基とトナーとの相互作用により、かかる表層にトナーが固着し易くなることから、アミノ基含有量が所定量以下のポリウレタンウレア樹脂を含む本発明の組成物を用いて得られる表層においては、そのようなアミノ基とトナーとの相互作用の発生が効果的に抑制されることとなる。従って、本発明に係る導電性組成物において、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下のポリウレタンウレア樹脂を用いることにより、かかる導電性組成物を用いて得られる表層が、トナー固着を効果的に抑制するものとなるのである。
ここで、本願明細書及び特許請求の範囲における「ポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量(mmol/g)」とは、以下の手法に従って算出されたものをいう。即ち、ポリウレタンウレア樹脂の所定濃度の溶液(例えば、濃度が5重量%のメチルエチルケトン(MEK)溶液)に対して、濃度:0.01mol/Lの塩酸エタノール溶液を用いて電位差滴定を行ない、それによって得られる滴定曲線の変曲点(終点)に至るまでの滴定量と、滴定に用いた塩酸エタノール溶液の濃度(0.01mol/L)と、更にはポリウレタンウレア樹脂溶液の量及び濃度を用いて、算出されたものである。
本発明の導電性組成物においては、上述のようにして算出されたアミノ基含有量が0.030mmol/g以下のポリウレタンウレア樹脂を用い得ることは勿論のこと、アミノ基含有量が0.030mmol/gを超えるポリウレタンウレア樹脂であっても、かかるポリウレタンウレア樹脂を中和するための酸と共に組成物中に配合することにより、用いることが可能である。具体的に、アミノ基含有量が0.030mmol/gを超えるポリウレタンウレア樹脂を用いる場合には、かかるポリウレタンウレア樹脂を中和するための酸を、中和後のポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が0.030mmol/g以下となるような量的割合において、ポリウレタンウレア樹脂と共に組成物に配合せしめることとなる。本発明において、ポリウレタンウレア樹脂中のアミノ基を中和するために用いられる酸としては、酢酸より強い酸が好ましく、特にリン酸、塩酸、p−トルエンスルホン酸、硫酸、過塩素酸や硝酸が好ましい。
なお、本発明の導電性組成物において用いられるポリウレタンウレア樹脂としては、従来より公知の各種製法に従って製造されたものであれば、如何なるものであっても用いることが可能である。ポリウレタンウレア樹脂の製法の一つとして、例えば、先ず、ポリオール類と、過剰モル量のイソシアネート類とを反応させて、末端にイソシアネート基を有する中間重合体を合成し、次いで、得られた中間重合体と、有機ジアミノ化合物や有機モノアミン化合物とを反応(鎖延長反応)させることにより、目的とするポリウレタンウレア樹脂を製造する手法を、挙げることが出来る。以下において、ポリウレタンウレア樹脂の原料となる各成分について説明する。
ポリオール類としては、従来より公知の各種ポリオール、具体的には、ポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG)、ポリプロピレングリコール(PPG)、ポリエチレングリコール(PEG)等のポリエーテルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリエステルポリオール(カプロラクトン系及びアジペート系)、シリコーンポリオール等の何れをも用いることが可能である。それら種々のポリオールを用いて合成されたポリウレタンウレア樹脂の中でも、本発明においては、特に、最終的に得られる表層の低硬度化及びトナー固着防止の観点から、ポリオール成分として、(1)ポリエーテルポリオールを用いて合成されたポリウレタンウレア樹脂、(2)ポリエーテルポリオールとポリカーボネートジオールとを組み合わせて用いて合成されたポリウレタンウレア樹脂、(3)ポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールとを組み合わせて用いて合成されたポリウレタンウレア樹脂、(4)ポリエーテルポリオールとシリコーンポリオールとを組み合わせて用いて合成されたポリウレタンウレア樹脂が、より有利に用いられる。
また、ポリウレタンウレア樹脂を製造する際に用いられるイソシアネート類としては、トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、メタキシレンジイソシアネート(XDI)、ナフタレンジイソシアネート(NDI)、H6XDI、H12MDI、TMXDI、DDI、BDI、TODI等を例示することが出来る。
さらに、有機ジアミノ化合物としては、イソホロンジアミン、ヒドラジン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチルジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,4−シクロヘキサンジアミン、キシリレンジアミン、ピペラジン、フェニレンジアミン等を、例示することが出来る。
さらにまた、有機モノアミン化合物としては、モノエタノールアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロピルアミン等を例示することが出来る。
なお、ポリウレタンウレア樹脂を合成するに際しては、一般に、不活性有機溶媒が用いられるが、かかる不活性有機溶媒としては、メチルエチルケトン(MEK)、ジメチルホルムアミド(DMF)やジメチルアセトアミド(DMAc)等を例示することが出来る。また、溶媒の粘度の経時安定性を得るために、ポリウレタンウレア樹脂の合成した後、トルエンやイソプロピルアルコール(IPA)等を添加することも可能である。
本発明に係る導電性組成物には、最終的に得られる表層が所望とする電気特性(抵抗率)を発揮するように、上述したポリウレタンウレア樹脂と共に導電剤が配合される。
本発明において用いられる導電剤としては、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、半導電性金属酸化物、金属粉、カーボン繊維等の導電性粉末や導電性繊維等を始めとする、従来より公知の各種のものが使用される。また、その配合量は、表層の電気特性(抵抗率)が1×107 〜1010Ω・cm程度となるように、適宜に設定される。
上述したように、本発明においては、樹脂成分としてアミノ基含有量が所定量以下のポリウレタンウレア樹脂を用いており、比較的少ない配合量においても十分な電気特性を発揮し得るところから、多量に配合すると硬度の上昇を招く恐れがあるカーボンブラックであっても、有利に用いることが出来る。また、従来より公知の導電剤の中でも、本発明においては、特に、カーボンナノチューブ、半導電性金属酸化物、及びそれらの混合物が有利に用いられる。これらを本発明の導電性組成物において導電剤として配合すると、配合量が比較的少量であっても十分な電気特性を発揮することとなり、また、電気特性を制御しやすいという特徴もあることから、目的とする表層が、低硬度であり、且つ電気特性が良好に制御されたものになるという利点がある。なお、半導電性金属酸化物としては、チタンブラック等の酸化チタン系フィラーや、マグネタイト等の酸化鉄系フィラー等を例示することが出来、そのような半導電性金属酸化物とカーボンナノチューブとを併用する場合には、例えば、カーボンナノチューブと半導電性金属酸化物との混合比が1:4(重量比)程度に設定される。
以上、本発明の導電性組成物における必須の成分を詳述してきたが、本発明においては、上述したポリウレタンウレア樹脂及び導電剤以外にも、従来より電子写真機器用導電性部材を製造する際に導電性組成物中に配合せしめられるその他の添加剤を、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、配合することも可能である。
例えば、最終的に得られる表層に柔軟性を付与せしめるためには、ポリオール類とイソシアネート類との組合せからなる熱硬化性材料や、メラミン系熱硬化性樹脂を、それぞれ単独で、或いはそれらを併せて、配合することが好ましい。ここで、熱硬化性材料を構成するポリオール類及びイソシアネート類としては、ポリウレタンウレア樹脂の原料として先に提示したものの何れをも用いることが可能である。また、イソシアネート類としては、2官能以上のポリオールと前述の如きイソシアネートとを、イソシアネートが過剰になるように混合して、合成したイソシアネート中間体や、前述のイソシアネートの多量体、更には、それらイソシアネートが、2−ブタノンオキシム、ε−カプロラクタム、アセトオキシムやβ−ジケトン等の所謂ブロック剤によってブロックされた化合物等も、用いることが出来る。一方、メラミン系熱硬化性樹脂としては、ニカラックMS-11 やMW-45 (何れも商品名、株式会社三和ケミカル製)、スーパーベッカミンL-131-60(商品名、DIC株式会社製)等を例示することが出来る。
その他にも、表層に所定の表面粗さを与えることを目的として、ウレタン粒子等の樹脂粒子や、シリカ等の無機粒子等を配合することも可能である。
上述した各成分が配合されて、本発明の導電性組成物が調製されることとなるが、かかる調製は、有機溶媒中にて行なわれることが好ましい。通常、電子写真機器用導電性部材の表面に設けられる表層は、厚さが数μm〜数十μmと非常に薄いものであり、そのような薄い表層を形成するに際しては、液状の導電性組成物が有利に用いられるからである。
具体的には、上述の各成分を所定の有機溶媒に添加、混合して調製された液状の組成物を、導電性ロールや導電性ベルトを始めとする電子写真機器用導電性部材の半完成品の表面に、ロールコーティング法等に従って塗布し、乾燥(及び必要に応じて加熱)せしめることによって、目的とする表層を有する導電性ロールや導電性ベルト等の電子写真機器用導電性部材が得られるのである。なお、本発明の導電性組成物を調製する際に用いられる有機溶媒としては、メチルエチルケトン(MEK)、ジメチルホルムアミド(DMF)やジメチルアセトアミド(DMAc)等を例示することが出来る。
そして、そのようにして導電性ロールや導電性ベルト等の表面に設けられた表層にあっては、上述したように、適度な硬度を有しつつ、トナーの固着を効果的に抑制し得るものであることから、それら導電性ロール等は、種々の電子写真機器において有利に用いられ得るのである。
以下に、本発明の実施例を幾つか示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には、上述の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。
−ポリウレタンウレア樹脂A1〜A4の合成−
ポリオール成分としてのポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)の1800gに対して、イソシアネート成分であるヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)を272g、供給し、それらを混合後、80℃で3時間反応させて、両末端にイソシアネート基を有する中間重合体を得た。次いで、得られた中間重合体を40℃まで冷却した後、所定量のメチルエチルケトン(MEK)を加えて、中間重合体のMEK溶液(濃度:20重量%)を調製し、この溶液を約12℃になるまで冷却した。そして、かかるMEK溶液に、イソホロンジアミンのMEK溶液(濃度:20重量%)を138g(イソホロンジアミン:0.62mol)、添加すると共に、モノエタノールアミンを0.61g(0.01mol)添加し、30℃で5時間、混合することにより、濃度:20重量%のポリウレタンウレア樹脂溶液a1を調製した。同様の手法に従って、ポリウレタンウレア樹脂溶液a2〜a4も調製した。
ポリオール成分としてのポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)の1800gに対して、イソシアネート成分であるヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)を272g、供給し、それらを混合後、80℃で3時間反応させて、両末端にイソシアネート基を有する中間重合体を得た。次いで、得られた中間重合体を40℃まで冷却した後、所定量のメチルエチルケトン(MEK)を加えて、中間重合体のMEK溶液(濃度:20重量%)を調製し、この溶液を約12℃になるまで冷却した。そして、かかるMEK溶液に、イソホロンジアミンのMEK溶液(濃度:20重量%)を138g(イソホロンジアミン:0.62mol)、添加すると共に、モノエタノールアミンを0.61g(0.01mol)添加し、30℃で5時間、混合することにより、濃度:20重量%のポリウレタンウレア樹脂溶液a1を調製した。同様の手法に従って、ポリウレタンウレア樹脂溶液a2〜a4も調製した。
得られた各ポリウレタンウレア樹脂溶液の一部を用いて、溶媒(MEK)を除去して固形物(ポリウレタンウレア樹脂)を得た。固形物(ポリウレタンウレア樹脂)の10gをMEKに溶解せしめて、濃度:5重量%のMEK溶液を調製した。かかるMEK溶液に対して、0.01mol/Lの塩酸エタノール溶液を用いて、電位差滴定を行った。その結果である滴定曲線の変曲点(終点)に至るまでの塩酸エタノール溶液の滴定量から、ポリウレタンウレア樹脂溶液a1中のポリウレタンウレア樹脂A1のアミノ基含有量を算出したところ、0.020mmol/gであった。同様にして、ポリウレタンウレア樹脂溶液a2中のポリウレタンウレア樹脂A2のアミノ基含有量は0.010mmol/g、ポリウレタンウレア樹脂溶液a3中のポリウレタンウレア樹脂A3のアミノ基含有量は0.030mmol/g、ポリウレタンウレア樹脂溶液a4中のポリウレタンウレア樹脂A4のアミノ基含有量は0.032mmol/gであった。
−ポリウレタンウレア樹脂Bの合成−
ポリオール成分として、ポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)と、ポリカーボネートジオール(ヘキサメチレンジオール及び炭酸ジメチルから合成されたカーボネートジオール、分子量:1800)との混合物[混合比=1:1(重量比)]を用いた以外は、上記ポリウレタンウレア樹脂溶液a1〜a4と同様にして、ポリウレタンウレア樹脂溶液bを調製した。かかる溶液中のポリウレタンウレア樹脂Bのアミノ基含有量は0.020mmol/gであった。
ポリオール成分として、ポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)と、ポリカーボネートジオール(ヘキサメチレンジオール及び炭酸ジメチルから合成されたカーボネートジオール、分子量:1800)との混合物[混合比=1:1(重量比)]を用いた以外は、上記ポリウレタンウレア樹脂溶液a1〜a4と同様にして、ポリウレタンウレア樹脂溶液bを調製した。かかる溶液中のポリウレタンウレア樹脂Bのアミノ基含有量は0.020mmol/gであった。
−ポリウレタンウレア樹脂C1、C2の合成−
ポリオール成分として、ポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)と、ポリエステルジオール(アジピン酸とヘキサメチレンジオールとの共重合体、分子量:1800)との混合物[混合比=1:1(重量比)]を用いた以外は、上記ポリウレタンウレア樹脂溶液a1〜a4と同様にして、ポリウレタンウレア樹脂溶液c1、c2を調製した。ポリウレタンウレア樹脂溶液c1中のポリウレタンウレア樹脂C1のアミノ基含有量は0.020mmol/g、ポリウレタンウレア樹脂溶液c2中のポリウレタンウレア樹脂C2のアミノ基含有量は0.032mmol/gであった。
ポリオール成分として、ポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)と、ポリエステルジオール(アジピン酸とヘキサメチレンジオールとの共重合体、分子量:1800)との混合物[混合比=1:1(重量比)]を用いた以外は、上記ポリウレタンウレア樹脂溶液a1〜a4と同様にして、ポリウレタンウレア樹脂溶液c1、c2を調製した。ポリウレタンウレア樹脂溶液c1中のポリウレタンウレア樹脂C1のアミノ基含有量は0.020mmol/g、ポリウレタンウレア樹脂溶液c2中のポリウレタンウレア樹脂C2のアミノ基含有量は0.032mmol/gであった。
−ポリウレタンウレア樹脂Dの合成−
ポリオール成分として、ポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)と、両末端カルビノール変性シリコーン(分子量:1800、信越化学工業株式会社製、商品名:KF-6001 )との混合物[混合比=1:1(重量比)]を用いた以外は、上記ポリウレタンウレア樹脂溶液a1〜a4と同様にして、ポリウレタンウレア樹脂溶液dを調製した。ポリウレタンウレア樹脂溶液d中のポリウレタンウレア樹脂Dのアミノ基含有量は0.025mmol/gであった。
ポリオール成分として、ポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG、分子量:1800)と、両末端カルビノール変性シリコーン(分子量:1800、信越化学工業株式会社製、商品名:KF-6001 )との混合物[混合比=1:1(重量比)]を用いた以外は、上記ポリウレタンウレア樹脂溶液a1〜a4と同様にして、ポリウレタンウレア樹脂溶液dを調製した。ポリウレタンウレア樹脂溶液d中のポリウレタンウレア樹脂Dのアミノ基含有量は0.025mmol/gであった。
上述の如くして調製されたポリウレタンウレア樹脂溶液及びその他の添加剤(導電剤等)を用いて、メチルエチルケトン:400重量部に対して、各成分を下記表1乃至表3に記載の量において配合し、混合、撹拌することにより、16種類の液状の導電性組成物(試料1〜試料16)を調製した。なお、下記表1乃至表3においては、本発明の理解を容易にすべく、用いたポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量(mmol/g)を記載しているが、リン酸水溶液を配合した導電性組成物(試料5、7、8、12〜15)においては、計算上(理論上)、リン酸水溶液との中和反応後にポリウレタンウレア樹脂に残存するアミノ基の量(mmol/g)を記載した。また、導電性組成物を調製するに際しては、具体的に以下のものを用いた。
・リン酸:85重量%水溶液
・カーボンブラック:三菱化学株式会社製、MA100 (商品名)
・カーボンブラック:キャンカーブ社製、サーマックスN990(商品名)
・多層カーボンナノチューブ:CNT社製、Ctube100(商品名)
・チタンブラック:株式会社ジェムコ製、チタンブラック12S (商品名)
・熱硬化性材料
・ポリオール類:ポリオキシテトラメチレングリコール
(PTMG、分子量:1800)
・イソシアネート類:ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)
・メラミン系熱硬化性樹脂:株式会社三和ケミカル製、ニカラックMW45(商品名)
・ウレタン粒子:根上工業株式会社製、アートパールC400T (商品名)
・リン酸:85重量%水溶液
・カーボンブラック:三菱化学株式会社製、MA100 (商品名)
・カーボンブラック:キャンカーブ社製、サーマックスN990(商品名)
・多層カーボンナノチューブ:CNT社製、Ctube100(商品名)
・チタンブラック:株式会社ジェムコ製、チタンブラック12S (商品名)
・熱硬化性材料
・ポリオール類:ポリオキシテトラメチレングリコール
(PTMG、分子量:1800)
・イソシアネート類:ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)
・メラミン系熱硬化性樹脂:株式会社三和ケミカル製、ニカラックMW45(商品名)
・ウレタン粒子:根上工業株式会社製、アートパールC400T (商品名)
なお、導電性組成物においてカーボンブラック等の導電剤の配合量が異なるが、これは、導電性組成物を用いて得られる表層の表面抵抗率が1.0×108 (Ω・cm)となるように調整したことに起因するものである。具体的には、各導電性組成物を用いて厚さ:約50μmのシート状の試料を成型し、かかる試料表面の3箇所において、三菱化学株式会社製の抵抗率計:ハイレスタ-UP (商品名、URSプローブ使用)を用いて、印加電圧:10Vとして表面抵抗率を測定し、得られた3つの測定値の平均値が1.0×108 (Ω・cm)となるように、導電剤の配合量を決定した。
そして、得られた導電性組成物(試料1〜試料16)について、以下の測定乃至は評価を行なった。
−マルテンス硬度の測定−
各導電性組成物を用いて成型した厚さ:約50μmのシート状の試料について、微小硬度計:フィッシャースコープH-100 (商品名、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製)を用いて、最大押込み荷重:1mNの条件にてマルテンス硬度(N/mm2 )を測定した。その測定結果を、下記表1乃至表3に併せて示す。
各導電性組成物を用いて成型した厚さ:約50μmのシート状の試料について、微小硬度計:フィッシャースコープH-100 (商品名、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製)を用いて、最大押込み荷重:1mNの条件にてマルテンス硬度(N/mm2 )を測定した。その測定結果を、下記表1乃至表3に併せて示す。
また、各導電性組成物を用いて導電性部材表面に形成された表層のトナー固着性及び耐久性を評価すべく、以下のような手法に従って導電性ロールを作製した。
先ず、外径:6mm、長さ:252.5mmで、表面にニッケルメッキが施されている中実の鉄製シャフト(軸体)を準備した。一方で、EPDM(三井化学株式会社製、商品名:EPT4045 ):100重量部と、カーボンブラック(ケッチェンブラックEC):20重量部と、酸化亜鉛:5重量部と、ステアリン酸:1重量部と、プロセスオイル(出光興産株式会社製、商品名:ダイアナプロセスオイルPW380 ):30重量部と、発泡剤たるジニトロソペンタメチレンテトラミン:15重量部と、硫黄:1重量部と、架橋促進剤たるジベンゾチアゾールジスルフィド:2重量部と、架橋促進剤たるテトラメチルチウラムモノサルファイド:1重量部とを配合し、弾性層形成用組成物を調製した。
シャフト(軸体)の外周面に接着剤を塗布した後、かかる外周面上に、押出機を用いて弾性層形成用組成物を押出成形した。軸体上に所定厚さの弾性層形成用組成物の層が設けられてなるロール前駆体を、金型内にて加熱して、架橋せしめることにより、軸体の周りに厚さ:2.5mmの弾性層が一体的に設けられてなるロール体を作製した。そして、得られたロール体の表面に、上述の如くして調製した液状導電性組成物をロールコーティング法に従って塗工し、その塗膜を乾燥せしめた後、150℃で1時間、加熱して硬化せしめることにより、各導電性組成物からなる表層を有する導電性ロールを14種類、作製した。なお、各導電性ロールにおける表層の厚さは10μmであった。
そのようにして得られた導電性ロールを、市販のカラーレーザープリンタ(キヤノン株式会社製、商品名:LBP-5400)に現像ロールとして組み込み、以下の評価を行なった。
−ロール表面におけるトナー固着性の評価−
高温高湿度の環境下(32.5℃×85%RH)において、黒べた画像を1枚、印刷した後、レーザープリンタを10日間、その環境下で放置した。かかる放置の後、再度黒べた画像の印刷を行ない、得られた画像について、トナーがロール表面(表層の表面)に固着したことに由来するスジ(白色のスジ画像)の有無を目視で観察した。各ロールの観察結果から、各ロールを以下の基準に従って評価した。その評価結果を、現像ロールの表層を形成する導電性組成物(試料)毎に、下記表1乃至表3に併せて示す。
◎:スジが全く認められなかった。
○:印刷を再開後、通算10枚目以下の画像において、スジが認められなくなった。
×:印刷を再開後、通算11枚目以降の画像において、スジが認められなくなった。
高温高湿度の環境下(32.5℃×85%RH)において、黒べた画像を1枚、印刷した後、レーザープリンタを10日間、その環境下で放置した。かかる放置の後、再度黒べた画像の印刷を行ない、得られた画像について、トナーがロール表面(表層の表面)に固着したことに由来するスジ(白色のスジ画像)の有無を目視で観察した。各ロールの観察結果から、各ロールを以下の基準に従って評価した。その評価結果を、現像ロールの表層を形成する導電性組成物(試料)毎に、下記表1乃至表3に併せて示す。
◎:スジが全く認められなかった。
○:印刷を再開後、通算10枚目以下の画像において、スジが認められなくなった。
×:印刷を再開後、通算11枚目以降の画像において、スジが認められなくなった。
−耐久性の評価−
耐久試験後のロールにおける静電潜像領域外の領域(非潜像部)へのトナー飛散(かぶり)を評価した。具体的には、先ず、低温低湿度の環境下(10℃×10%RH)において、黒べた画像を1万枚、印刷した。次いで、実機(カラーレーザープリンタ)から感光ドラムを取り出し、非潜像部にテープを貼り、その後にテープを剥がした。そして、テープの接着面に付着したトナー濃度を、マクベス濃度計を用いて測定した。この測定において、1)トナー濃度が0.18未満の場合は、現像ロールにおいてかぶりの発生が抑制されているとして◎と、2)トナー濃度が0.18以上0.20未満の場合は、現像ロールにおけるかぶり発生の抑制は多少劣るものの問題ないレベルであるとして○と、3)トナー濃度が0.20以上の場合は、現像ロールにおけるかぶり発生の抑制が不十分であるとして×と、それぞれ評価した。その評価結果を、現像ロールの表層を形成する導電性組成物(試料)毎に、耐久性として下記表1乃至表3に併せて示す。
耐久試験後のロールにおける静電潜像領域外の領域(非潜像部)へのトナー飛散(かぶり)を評価した。具体的には、先ず、低温低湿度の環境下(10℃×10%RH)において、黒べた画像を1万枚、印刷した。次いで、実機(カラーレーザープリンタ)から感光ドラムを取り出し、非潜像部にテープを貼り、その後にテープを剥がした。そして、テープの接着面に付着したトナー濃度を、マクベス濃度計を用いて測定した。この測定において、1)トナー濃度が0.18未満の場合は、現像ロールにおいてかぶりの発生が抑制されているとして◎と、2)トナー濃度が0.18以上0.20未満の場合は、現像ロールにおけるかぶり発生の抑制は多少劣るものの問題ないレベルであるとして○と、3)トナー濃度が0.20以上の場合は、現像ロールにおけるかぶり発生の抑制が不十分であるとして×と、それぞれ評価した。その評価結果を、現像ロールの表層を形成する導電性組成物(試料)毎に、耐久性として下記表1乃至表3に併せて示す。
かかる表1乃至表3の結果からも明らかなように、本発明に従う導電性組成物(試料1〜3、5、7〜10、12〜16)にあっては、ポリウレタンウレア樹脂中のアミノ基含有量が所定量以下とされており、導電剤(カーボンブラック)の配合量が比較的少なくても所望とする電気特性(抵抗率)を発揮するものであるところから、導電剤の配合による硬度の上昇が効果的に抑制されることが認められた。これにより、本発明の導電性組成物を用いて表層が形成せしめられた電子写真機器用導電性部材においては、用いた導電性組成物のロット間による耐久性のバラツキが、有利に解消される。また、本発明に従う導電性組成物を用いて表層が形成された電子写真機器用導電性部材(現像ロール)においては、ポリウレタンウレア樹脂中のアミノ基によるトナーへの作用も効果的に抑制され、トナーの固着を効果的に防止することが認められた。
また、ポリウレタンウレア樹脂として、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下のものを用いた組成物は勿論のこと、0.030mmol/gを超えるものを用いた場合であっても、ポリウレタンウレア樹脂を中和するための酸(リン酸)を、そのポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が0.030mmol/g以下となるような量的割合において配合した組成物(試料5、7、12〜15)においても、本発明の優れた効果が確認された。
特に、ポリウレタンウレア樹脂を構成するポリオール成分が、ポリエーテルポリオール及びポリカーボネートジオールである組成物(試料9)、ポリエーテルポリオール及びポリエステルジオールである組成物(試料10)や、ポリエーテルポリオール及びシリコーンポリオールである組成物(試料16)においては、ポリオール成分がポリエーテルポリオールのみからなるポリウレタンウレア樹脂を用いた組成物(試料1)と比較して、得られる表層が、トナーの固着をより効果的に防止することが認められた。
さらに、本発明に従って、ポリオール類(PTMG)及びイソシアネート類(HDI)の組合せからなる熱硬化性材料を更に配合した組成物(試料7)にあっては、かかる熱硬化性材料を配合していない組成物(試料5)と比較して、得られる表層が、より柔軟なものとなり、耐久性(かぶりの発生の抑制)においてより優れていることが認められた。加えて、本発明に従ってメラミン系熱硬化性樹脂を更に配合した組成物(試料12)にあっても、得られる表層が、優れたトナー固着性及び耐久性を発揮することが認められたのである。
Claims (8)
- 電子写真機器用導電性部材の表層を形成せしめる際に用いられる導電性組成物にして、
導電剤と、アミノ基含有量が0.030mmol/g以下であるポリウレタンウレア樹脂とを配合してなる導電性組成物。 - 電子写真機器用導電性部材の表層を形成せしめる際に用いられる導電性組成物にして、
導電剤と、アミノ基含有量が0.030mmol/gを超えるポリウレタンウレア樹脂と共に、該ポリウレタンウレア樹脂を中和するための酸を、該ポリウレタンウレア樹脂のアミノ基含有量が0.030mmol/g以下となるような量的割合において配合してなる導電性組成物。 - 前記酸がリン酸である請求項2に記載の導電性組成物。
- 前記ポリウレタンウレア樹脂が、ポリオール成分として、ポリエーテルポリオールを、又はポリエーテルポリオールと、ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール若しくはシリコーンポリオールとを組み合わせて、用いてなるものである請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の導電性組成物。
- 前記導電剤が、カーボンブラック、カーボンナノチューブ及び半導電性金属酸化物のうちの少なくとも一種以上である請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の導電性組成物。
- ポリオール類とイソシアネート類との組合せからなる熱硬化性材料、及び/又はメラミン系熱硬化性樹脂を更に配合してなる請求項1乃至請求項5の何れか1項に記載の導電性組成物。
- 有機溶媒を用いて調製されている請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の導電性組成物。
- 請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載された導電性組成物を用いて表層が形成された電子写真機器用導電性部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009073244A JP2010224341A (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用導電性部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009073244A JP2010224341A (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用導電性部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010224341A true JP2010224341A (ja) | 2010-10-07 |
Family
ID=43041573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009073244A Pending JP2010224341A (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用導電性部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010224341A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012181226A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用現像ロール |
| JP2012181224A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用導電性部材 |
| JP2012226086A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 中間転写ベルト用クリーニングローラ、中間転写ベルト用クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2018077302A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
-
2009
- 2009-03-25 JP JP2009073244A patent/JP2010224341A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012181226A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用現像ロール |
| JP2012181224A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用導電性部材 |
| JP2012226086A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 中間転写ベルト用クリーニングローラ、中間転写ベルト用クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2018077302A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6023604B2 (ja) | 現像部材、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 | |
| JP7299733B2 (ja) | 電子写真用部材、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 | |
| JP5931846B2 (ja) | 導電性ローラ、現像装置及び画像形成装置 | |
| JP4360447B1 (ja) | 現像ローラ及びその製造方法、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置 | |
| US11169464B2 (en) | Electrophotographic member, process cartridge, and electrophotographic image-forming apparatus | |
| JP2018022074A (ja) | 電子写真用部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP2011053658A (ja) | 導電性ローラ、現像装置及び画像形成装置 | |
| JP5593161B2 (ja) | 現像ローラ、現像装置及び画像形成装置 | |
| JP2010224341A (ja) | 導電性組成物及びそれを用いた電子写真機器用導電性部材 | |
| JP2010276698A (ja) | 導電性ローラ及び画像形成装置 | |
| JP4745793B2 (ja) | 弾性ローラ、現像装置及び画像形成装置 | |
| JP3984801B2 (ja) | 現像ローラおよびこれを用いた現像装置 | |
| JP4939078B2 (ja) | 現像ローラ、プロセスカートリッジ、電子写真装置 | |
| JP5479256B2 (ja) | 導電性ローラ及び画像形成装置 | |
| JP5942486B2 (ja) | ロール部材、帯電装置、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ | |
| JP2010085518A (ja) | 無端ベルト及び画像形成装置 | |
| JP4208765B2 (ja) | 現像ローラ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP2003342466A (ja) | 半導電性熱可塑性ポリウレタン組成物、および該組成物からなるシームレスベルト | |
| JP5049552B2 (ja) | 現像ローラ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP5013928B2 (ja) | 電子写真装置半導電性部材用高分子組成物およびそれを用いた半導電性部材 | |
| JP2004212865A (ja) | 半導電性ロール及び画像形成装置 |