JP2010223574A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】油分離器の冷凍機油を中間圧冷媒と共に複数の圧縮機へ供給する冷凍装置において、各圧縮機における冷凍機油の貯留量を確保する。
【解決手段】冷媒回路（20）では、可変容量圧縮機（40a）が第１吸入配管（51）から冷媒を吸入し、第２固定容量圧縮機（40c）が第３吸入配管（53）から冷媒を吸入する。各油分離器（47a〜47c）の冷凍機油は、油戻し配管（54）と主インジェクション管路（61）を通って中間圧冷媒と共に各圧縮機（40a〜40c）へ流入する。通常動作中のコントローラ（200）は、各インジェクション用電動弁（64a〜64c）の開度を、対応する圧縮機の吐出冷媒の温度が所定の目標値となるように調節する。また、第１吸入配管（51）が第３吸入配管（53）よりも低圧の場合、コントローラは、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を一時的に通常動作中よりも縮小し、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を一時的に通常動作中よりも拡大する。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮機へ中間圧の冷媒を供給するいわゆる中間圧インジェクションを行う冷凍装置であって、特に、圧縮機の吐出冷媒から分離された冷凍機油を中間圧の冷媒と共に圧縮機へ供給するものに関する。

従来より、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備える冷凍装置が知られている。この種の冷凍装置は、食品等を貯蔵する冷蔵庫や冷凍庫等の冷却機や、室内を冷暖房する空調機などに広く利用されている。

特許文献１には、熱源ユニットと庫内ユニットと室内ユニットとが設けられた冷凍装置が開示されている。この冷凍装置の冷媒回路には、上記熱源ユニットに収容された第１圧縮機、第２圧縮機、及び熱源側熱交換器と、上記庫内ユニットに収容された庫内膨張弁及び庫内熱交換器と、上記室内ユニットに収容された室内膨張弁及び室内熱交換器とが接続されている。

具体的に、上記第１圧縮機と第２圧縮機のそれぞれの吐出側から延びる高圧ラインは、合流して熱源側熱交換器と室内熱交換器に対して切換可能に接続されている。上記第１圧縮機の吸入側から延びる第１低圧ラインは、上記庫内膨張弁を介して上記庫内熱交換器に接続可能に構成されている。上記第２圧縮機の吸入側から延びる第２低圧ラインは、上記室内膨張弁を介して上記室内熱交換器に接続可能に構成されている。そして、上記冷凍装置の運転中には、上記庫内熱交換器により冷凍庫内の冷却が行われると同時に、上記室内熱交換器により室内の空調が行われる。

特許文献１に開示された冷凍装置の冷媒回路では、上記第１圧縮機と第２圧縮機の吐出側には油分離器が設けられており、この油分離器の油流出口から延びる油戻し配管がインジェクション配管に接続されている。このインジェクション配管は、上記第１圧縮機と第２圧縮機へ中間圧の冷媒をインジェクションするためのものであり、上記熱源側熱交換器の出口側に接続された高圧ラインから分岐した本配管と、該本配管からさらに分岐して上記第１圧縮機と第２圧縮機の各中間ポートに一本ずつ接続される複数の枝配管とを有している。

上記第１圧縮機と第２圧縮機の運転中において、上記油分離器では、第１圧縮機と第２圧縮機から吐出された冷凍機油混りの吐出冷媒から冷凍機油が分離される。そして、油分離器で吐出冷媒から分離された冷凍機油は、上記油戻し配管を通ってインジェクション配管へ流入し、インジェクション配管を流れる冷媒と合流した後で第１圧縮機と第２圧縮機へ戻る。

特開２００８−０７６０１７号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている冷凍装置のように、上記インジェクション配管を利用して上記油分離器内の冷凍機油を第１圧縮機と第２圧縮機へ戻そうとすると、第１圧縮機と第２圧縮機の一方へより多くの冷凍機油が戻ってしまうことがある。

つまり、従来の冷凍装置では、その冷媒回路の低圧ラインが第１及び第２の低圧ラインで構成されており、その第１及び第２の低圧ラインの圧力（即ち、低圧ラインを流れる冷媒の圧力）は、各低圧ラインに接続された利用側熱交換器の蒸発圧力により定まる。一方、通常であれば、冷蔵庫内を冷却する庫内熱交換器における冷媒の蒸発圧力が、室内を冷房する室内熱交換器における冷媒の蒸発圧力よりも低くなる。このことから、第１及び第２の低圧ラインの圧力を比較すると、室内の冷房中には、上記庫内熱交換器が接続された第１低圧ラインの方が低くなるのが通常である。

このように第１の低圧ラインと第２の低圧ラインの圧力が異なると、各低圧ラインに接続された圧縮機の中間ポートの圧力も異なる。このため、室内の冷房中であれば、第１圧縮機の中間ポートの圧力が第２圧縮機の中間ポートの圧力よりも低くなり、中間ポートの圧力の低い方（即ち、第１圧縮機）へ油分離器から送り返される冷凍機油の量が多くなってしまう。その結果、第２圧縮機における冷凍機油の貯留量が減少してしまい、第２圧縮機が潤滑不良によって損傷するおそれがある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の圧縮機を備えて各圧縮機に対して中間圧インジェクションを行い、各圧縮機の吐出冷媒から分離された冷凍機油を中間圧冷媒と共に各圧縮機へ供給する冷凍装置において、全ての圧縮機における冷凍機油の貯留量を確保して各圧縮機の損傷を未然に回避し、冷凍装置の信頼性を向上させることにある。

第１の発明は、冷凍装置を対象としており、冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）には、第１蒸発器（91）と、第２蒸発器（81,44）と、上記第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒を吸入する第１圧縮機（40a）と、上記第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒を吸入する第２圧縮機（40c）と、上記第１圧縮機（40a）及び第２圧縮機（40c）の吐出冷媒が流入する凝縮器（44,81）と、中間圧冷媒が流れる主インジェクション管路（61）、該主インジェクション管路（61）を上記第１圧縮機（40a）に接続する第１分岐管路（62a）、及び該主インジェクション管路（61）を上記第２圧縮機（40c）に接続する第２分岐管路（62c）を有するインジェクション回路（60）と、上記第１圧縮機（40a）及び第２圧縮機（40c）の吐出冷媒から分離した冷凍機油を上記主インジェクション管路（61）へ供給する油戻し回路（49）とが設けられる一方、上記第１分岐管路（62a）及び上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を制御用物理量が所定の制御目標値となるように調節する通常動作を行う流量調節機構（250）を更に備えるものである。また、この発明において、上記流量調節機構（250）は、上記第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力が上記第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力よりも高いという条件と、上記第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力が上記第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力以上であるという条件の何れか一方を判定条件として、上記判定条件が成立する場合には、上記第１分岐管路（62a）における冷媒流量を上記通常動作中よりも増加させ、上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を上記通常動作中よりも減少させる動作を油分配用動作として間欠的に実行し、上記判定条件が成立しない場合には、上記第１分岐管路（62a）における冷媒流量を上記通常動作中よりも減少させ、上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を上記通常動作中よりも増加させる動作を油分配用動作として間欠的に実行する。

第１の発明では、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）に対して、中間圧冷媒がインジェクション回路（60）によって供給される。第１分岐管路（62a）を流れる中間圧冷媒は、第１圧縮機（40a）の圧縮途中の圧縮室へ供給される。第２分岐管路（62c）を流れる中間圧冷媒は、第２圧縮機（40c）の圧縮途中の圧縮室へ供給される。なお、中間圧冷媒は、第１圧縮機（40a）へ吸入される冷媒（吸入冷媒）と第２圧縮機（40c）へ吸入される冷媒（吸入冷媒）のどちらよりも圧力が高く、第１圧縮機（40a）から吐出される冷媒と第２圧縮機（40c）から吐出される冷媒のどちらよりも圧力が低い冷媒である。

第１の発明において、インジェクション回路（60）の主インジェクション管路（61）には、油戻し回路（49）から冷凍機油が供給される。主インジェクション管路（61）へ流入した冷凍機油は、第１分岐管路（62a）を通って中間圧冷媒と共に第１圧縮機（40a）へ流入し、第２分岐管路（62c）を通って中間圧冷媒と共に第２圧縮機（40c）へ流入する。

第１の発明において、流量調節機構（250）は、第１分岐管路（62a）における冷媒流量と、第２分岐管路（62c）における冷媒流量とを調節する。第１分岐管路（62a）における冷媒流量が増減すると、それに応じて中間圧冷媒と共に第１圧縮機（40a）へ供給される冷凍機油の量も増減する。また、第２分岐管路（62c）における冷媒流量が増減すると、それに応じて中間圧冷媒と共に第２圧縮機（40c）へ供給される冷凍機油の量も増減する。

第１の発明において、流量調節機構（250）は、油分配用動作を間欠的に実行する。流量調節機構（250）は、判定条件が成立する場合と、判定条件が成立しない場合とで、異なる動作を油分配用動作として実行する。

判定条件が成立する場合には、第１圧縮機（40a）における圧縮途中の圧縮室の圧力が第２圧縮機（40c）における圧縮途中の圧縮室の圧力よりも高く、第１圧縮機（40a）よりも第２圧縮機（40c）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、第１の発明の流量調節機構（250）は、判定条件が成立する場合の油分配用動作として、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を通常動作中よりも増加させ、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を通常動作中よりも減少させる動作を行う。この油分配用動作中には、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒と冷凍機油の流量が通常動作中よりも増加し、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する中間圧冷媒と冷凍機油の流量が通常動作中よりも減少する。従って、判定条件が成立している状態において、第１圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量は、流量調節機構（250）が通常動作を実行している間は減少してゆくが、流量調節機構（250）が油分配用動作を実行している間には増加する。そして、流量調節機構（250）は、通常動作を一時的に中止して油分配用動作を実行することによって第１圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量を回復させ、その後に通常動作を再開する。

判定条件が成立しない場合には、第２圧縮機（40c）における圧縮途中の圧縮室の圧力が第１圧縮機（40a）における圧縮途中の圧縮室の圧力よりも高く、第２圧縮機（40c）よりも第１圧縮機（40a）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、第１の発明の流量調節機構（250）は、判定条件が成立しない場合の油分配用動作として、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を通常動作中よりも減少させ、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を通常動作中よりも増加させる動作を行う。この油分配用動作中には、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒と冷凍機油の流量が通常動作中よりも減少し、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する中間圧冷媒と冷凍機油の流量が通常動作中よりも増加する。従って、判定条件が成立していない状態において、第２圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量は、流量調節機構（250）が通常動作を実行している間は減少してゆくが、流量調節機構（250）が油分配用動作を実行している間には増加する。そして、流量調節機構（250）は、通常動作を一時的に中止して油分配用動作を実行することによって第２圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量を回復させ、その後に通常動作を再開する。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記流量調節機構（250）は、上記第１分岐管路（62a）に設けられる第１流量調節弁（64a）と、上記第２分岐管路（62c）に設けられる第２流量調節弁（64c）と、上記制御用物理量が所定の制御目標値となるように上記第１流量調節弁（64a）及び上記第２流量調節弁（64c）の開度を制御する開度制御部（220）とを備えており、上記開度制御部（220）は、上記判定条件が成立する場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を実行し、上記判定条件が成立しない場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を実行するものである。

第２の発明において、流量調節機構（250）は、第１流量調節弁（64a）と第２流量調節弁（64c）と開度制御部（220）とを備える。開度制御部（220）は、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を調節するために第１流量調節弁（64a）の開度を調節し、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を調節するために第２流量調節弁（64c）の開度を調節する。

判定条件が成立する場合において、第２の発明の流量調節機構（250）は、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも拡大する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を、油分配用動作として実行する。インジェクション回路（60）では、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒と冷凍機油が、第１分岐管路（62a）と第２分岐管路（62c）へ分かれて流入する。このため、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも拡大する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも縮小する動作の両方が実行されたときだけでなく、これら二つの動作の一方だけが実行されたときでも、第１分岐管路（62a）における冷媒流量が増加し、第２分岐管路（62c）における冷媒流量が減少する。

判定条件が成立しない場合において、第２の発明の流量調節機構（250）は、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも縮小する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を、油分配用動作として実行する。上述したように、インジェクション回路（60）では、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒と冷凍機油が、第１分岐管路（62a）と第２分岐管路（62c）へ分かれて流入する。このため、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも縮小する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも拡大する動作の両方が実行されたときだけでなく、これら二つの動作の一方だけが実行されたときでも、第１分岐管路（62a）における冷媒流量が減少し、第２分岐管路（62c）における冷媒流量が増加する。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記開度制御部（220）は、上記第１圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度または過熱度を第１の制御用物理量として用いて、該第１の制御用物理量が第１の制御目標値となるように上記第１流量調節弁（64a）の開度を調節し、上記第２圧縮機（40c）の吐出冷媒の温度または過熱度を第２の制御用物理量として用いて、該第２の制御用物理量が第２の制御目標値となるように上記第２流量調節弁（64c）の開度を調節しており、上記通常動作中には、上記第１及び第２の制御目標値を所定の通常目標値に設定して上記第１流量調節弁（64a）及び上記第２流量調節弁（64c）の開度を調節する一方、上記油分配用動作中に上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも拡大する場合は、上記第１の制御目標値を上記通常目標値よりも低い値に設定し、上記油分配用動作中に上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも縮小する場合は、上記第１の制御目標値を上記通常目標値よりも高い値に設定し、上記油分配用動作中に上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも拡大する場合は、上記第２の制御目標値を上記通常目標値よりも低い値に設定し、上記油分配用動作中に上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも縮小する場合は、上記第２の制御目標値を上記通常目標値よりも高い値に設定するものである。

第４の発明は、上記第１の発明において、上記流量調節機構（250）は、上記第１圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度または過熱度を第１の制御用物理量として用いて、該第１の制御用物理量が第１の制御目標値となるように上記第１分岐管路（62a）における冷媒流量を調節し、上記第２圧縮機（40c）の吐出冷媒の温度または過熱度を第２の制御用物理量として用いて、該第２の制御用物理量が第２の制御目標値となるように上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を調節するものである。

第３及び第４の発明において、開度制御部（220）は、第１圧縮機（40a）が吐出した冷媒（吐出冷媒）の温度または過熱度を第１の制御用物理量として用いて第１流量調節弁（64a）の開度を調節し、第２圧縮機（40c）が吐出した冷媒（吐出冷媒）の温度または過熱度を第２の制御用物理量として用いて第２流量調節弁（64c）の開度を調節する。通常動作中において、開度制御部（220）では、第１の制御目標値と第２の制御目標値の両方が通常目標値に設定される。つまり、通常動作中において、開度制御部（220）は、第１の制御用物理量が通常目標値となるように第１流量調節弁（64a）の開度を調節し、第２の制御用物理量が通常目標値となるように第２流量調節弁（64c）の開度を調節する。

一般に、圧縮途中の圧縮室へ中間圧冷媒が供給される圧縮機において、その圧縮機が吐出した冷媒の温度または過熱度は、その圧縮機へ供給される中間圧冷媒の流量が多いほど低くなり、その圧縮機へ供給される中間圧冷媒の流量が少ないほど高くなる。

このため、第１の制御目標値を通常目標値よりも低くすると、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を増加させて第１圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度または過熱度を引き下げるために、第１流量調節弁（64a）の開度が通常動作中よりも拡大される。また、第１の制御目標値を通常目標値よりも高くすると、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を減少させて第１圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度または過熱度を引き上げるために、第１流量調節弁（64a）の開度が通常動作中よりも縮小される。

それと同様に、第２の制御目標値を通常目標値よりも低くすると、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を増加させて第２圧縮機（40c）の吐出冷媒の温度または過熱度を引き下げるために、第２流量調節弁（64c）の開度が通常動作中よりも拡大される。また、第２の制御目標値を通常目標値よりも高くすると、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を減少させて第２圧縮機（40c）の吐出冷媒の温度または過熱度を引き上げるために、第２流量調節弁（64c）の開度が通常動作中よりも縮小される。

そこで、第３の発明の開度制御部（220）は、油分配用動作中において、第１の制御目標値を通常目標値から変更することで第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中の開度から増減させ、第２の制御目標値を通常目標値から変更することで第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中の開度から増減させている。

第５の発明は、上記第１の発明において、上記冷媒回路（20）には、上記第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒と、上記第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒の一方を選択的に吸入する第３圧縮機（40b）が設けられ、上記インジェクション回路（60）には、上記主インジェクション管路（61）を上記第３圧縮機（40b）に接続する第３分岐管路（62b）が設けられ、上記油戻し回路（49）は、上記第１圧縮機（40a）、第２圧縮機（40c）、及び第３圧縮機（40b）の吐出冷媒から分離した冷凍機油を上記主インジェクション管路（61）へ供給するものである。また、この発明において、上記流量調節機構（250）は、上記第１分岐管路（62a）に設けられる第１流量調節弁（64a）と、上記第２分岐管路（62c）に設けられる第２流量調節弁（64c）と、上記第３分岐管路（62b）に設けられる第３流量調節弁（64b）と、上記制御用物理量が所定の制御目標値となるように上記第１流量調節弁（64a）、第２流量調節弁（64c）、及び第３流量調節弁（64b）の開度を制御する開度制御部（220）とを備える。また、この発明において、上記開度制御部（220）は、上記第３圧縮機（40b）が上記第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒を吸入する状態では、上記判定条件が成立する場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を実行し、上記判定条件が成立しない場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を実行し、上記第３圧縮機（40b）が上記第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒を吸入する状態では、上記判定条件が成立する場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作と、上記第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を実行し、上記判定条件が成立しない場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作と、上記第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を実行する。

第５の発明では、第３分岐管路（62b）を流れる中間圧冷媒が、第３圧縮機（40b）の圧縮途中の圧縮室へ供給される。油戻し回路（49）から主インジェクション管路（61）へ流入した冷凍機油は、第３分岐管路（62b）を通って第３圧縮機（40b）へ流入する。第３分岐管路（62b）における冷媒流量が増減すると、それに応じて中間圧冷媒と共に第３圧縮機（40b）へ供給される冷凍機油の量も増減する。

第５の発明の流量調節機構（250）は、第１流量調節弁（64a）と第２流量調節弁（64c）と第３流量調節弁（64b）と開度制御部（220）とを備える。開度制御部（220）は、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を調節するために第１流量調節弁（64a）の開度を調節し、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を調節するために第２流量調節弁（64c）の開度を調節し、第３分岐管路（62b）における冷媒流量を調節するために第３流量調節弁（64b）の開度を調節する。

第３圧縮機（40b）及び第１圧縮機（40a）が第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒を吸入する状態では、第３圧縮機（40b）における圧縮途中の圧縮室の圧力が、第１圧縮機（40a）における圧縮途中の圧縮室の圧力と概ね等しくなっていると推定される。従って、この状態において判定条件が成立する場合には、第１圧縮機（40a）及び第３圧縮機（40b）よりも第２圧縮機（40c）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、この状態において判定条件が成立する場合、第５の発明の開度制御部（220）は、第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも拡大する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を、油分配用動作として実行する。一方、この状態において判定条件が成立しない場合には、第２圧縮機（40c）よりも第１圧縮機（40a）及び第３圧縮機（40b）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、この状態において判定条件が成立しない場合、この発明の開度制御部（220）は、第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも縮小する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を、油分配用動作として実行する。

第５の発明のインジェクション回路（60）では、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒と冷凍機油が、第１分岐管路（62a）と第２分岐管路（62c）と第３分岐管路（62b）に分かれて流入する。このため、第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも拡大する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも縮小する動作の両方が実行されたときだけでなく、これら二つの動作の一方だけが実行されたときでも、第１分岐管路（62a）及び第３分岐管路（62b）における冷媒流量が増加し、第２分岐管路（62c）における冷媒流量が減少する。その結果、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量と第３分岐管路（62b）から第３圧縮機（40b）へ流入する冷凍機油の流量とが増加し、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量が減少する。また、第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも縮小する動作と、第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中よりも拡大する動作の両方が実行されたときだけでなく、これら二つの動作の一方だけが実行されたときでも、第１分岐管路（62a）及び第３分岐管路（62b）における冷媒流量が減少し、第２分岐管路（62c）における冷媒流量が増加する。その結果、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量と第３分岐管路（62b）から第３圧縮機（40b）へ流入する冷凍機油の流量とが減少し、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量が増加する。

第３圧縮機（40b）及び第２圧縮機（40c）が第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒を吸入する状態では、第３圧縮機（40b）における圧縮途中の圧縮室の圧力が、第２圧縮機（40c）における圧縮途中の圧縮室の圧力と概ね等しくなっていると推定される。従って、この状態において判定条件が成立する場合には、第１圧縮機（40a）よりも第２圧縮機（40c）及び第３圧縮機（40b）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、この状態において判定条件が成立する場合、第５の発明の開度制御部（220）は、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも拡大する動作と、第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を油分配用動作として実行する。一方、この状態において判定条件が成立しない場合には、第２圧縮機（40c）及び第３圧縮機（40b）よりも第１圧縮機（40a）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、この状態において判定条件が成立しない場合、この発明の開度制御部（220）は、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも縮小する動作と、第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を、油分配用動作として実行する。

上述したように、第５の発明のインジェクション回路（60）では、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒と冷凍機油が、第１分岐管路（62a）と第２分岐管路（62c）と第３分岐管路（62b）に分かれて流入する。このため、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも拡大する動作と、第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも縮小する動作の両方が実行されたときだけでなく、これら二つの動作の一方だけが実行されたときでも、第１分岐管路（62a）における冷媒流量が増加し、第２分岐管路（62c）及び第３分岐管路（62b）における冷媒流量が減少する。その結果、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量が増加し、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量と第３分岐管路（62b）から第３圧縮機（40b）へ流入する冷凍機油の流量とが減少する。また、第１流量調節弁（64a）の開度を通常動作中よりも縮小する動作と、第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を通常動作中よりも拡大する動作の両方が実行されたときだけでなく、これら二つの動作の一方だけが実行されたときでも、第１分岐管路（62a）における冷媒流量が減少し、第２分岐管路（62c）及び第３分岐管路（62b）における冷媒流量が増加する。その結果、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量が減少し、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量と第３分岐管路（62b）から第３圧縮機（40b）へ流入する冷凍機油の流量とが増加する。

第６の発明は、上記第１〜第５の何れか一つの発明において、上記流量調節機構（250）は、上記油分配用動作の継続時間を時間を、上記第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力と上記第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力との差が大きくなるほど延長するものである。

第６の発明では、流量調節機構（250）が油分配用動作の継続時間を調節する。第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力と第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力との差が大きくなるほど、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量と第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量との差も大きくなる。そこで、流量調節機構（250）は、第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力と第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力との差が大きくなるほど油分配用動作の継続時間を延長し、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）のうち吸入冷媒の圧力が低い方へ油分配用動作中に流入する冷凍機油の量を増加させる。

第７の発明は、上記第１〜第６の何れか一つの発明において、上記インジェクション回路（60）には、高圧冷媒を膨張させて中間圧冷媒にするために上記主インジェクション管路（61）に設けられる中間圧側膨張弁（63）と、上記凝縮器（44,81）から上記第１蒸発器（91）と上記第２蒸発器（81,44）の少なくとも一方へ向かって流れる高圧液冷媒を、上記主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒と熱交換させて冷却する過冷却用熱交換器（65）とが接続されており、上記第１圧縮機（40a）と上記第２圧縮機（40c）の両方が運転中の場合には、上記主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力が所定の目標圧力となるように上記中間圧側膨張弁（63）の開度を調節し、上記第１圧縮機（40a）と上記第２圧縮機（40c）の一方が運転中で他方が停止中の場合には、上記過冷却用熱交換器（65）から流出する中間圧冷媒の過熱度が所定の目標過熱度となるように上記中間圧側膨張弁（63）の開度を調節する中間圧制御部（225）を備えるものである。

第７の発明では、インジェクション回路（60）に中間圧側膨張弁（63）と過冷却用熱交換器（65）とが接続される。主インジェクション管路（61）では、中間圧側膨張弁（63）から流出した中間圧冷媒が過冷却用熱交換器（65）へ供給される。過冷却用熱交換器（65）では、凝縮器（44,81）から流出した高圧液冷媒が、中間圧冷媒によって冷却される。中間圧側膨張弁（63）の開度は、中間圧制御部（225）によって調節される。中間圧側膨張弁（63）の開度を変更すると、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力が変化する。

ここで、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の両方の運転されている場合、中間圧側膨張弁（63）の開度によっては、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力が、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の一方における圧縮途中の圧縮室の圧力よりも低くなるおそれがあり、そうなると、圧縮途中の圧縮室からインジェクション回路（60）へ冷媒が逆流してしまう。そこで、この場合、第７の発明の中間圧制御部（225）は、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力が所定の目標圧力となるように、中間圧側膨張弁（63）の開度を調節する。目標圧力を適切な値に設定すれば、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の両方へ中間圧冷媒が確実に供給される。

一方、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の一方だけが運転中で他方が停止している場合には、運転中の圧縮機における圧縮途中の圧縮室からインジェクション回路（60）へ冷媒が逆流することはない。そこで、この場合、第７の発明の中間圧制御部（225）は、過冷却用熱交換器（65）から流出する中間圧冷媒の過熱度が所定の目標過熱度となるように、中間圧側膨張弁（63）の開度を調節する。目標過熱度を適切な値に設定すれば、過冷却用熱交換器（65）において高圧液冷媒が充分に冷却される。

本発明において、流量調節機構（250）は、油分配用動作を間欠的に実行する。流量調節機構（250）は、判定条件が成立する場合と、判定条件が成立しない場合とで、異なる動作を油分配用動作として実行する。

上述したように、判定条件が成立する場合には、第１圧縮機（40a）よりも第２圧縮機（40c）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、この場合、本発明の流量調節機構（250）は、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を通常動作中よりも増加させ、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を通常動作中よりも減少させる動作を、油分配用動作として間欠的に実行する。この油分配用動作中には、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量が通常動作中よりも増加する。従って、判定条件が成立する場合にこの油分配用動作を実行すれば、通常動作中に減少した第１圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量を回復させることができる。

また、判定条件が成立しない場合には、第２圧縮機（40c）よりも第１圧縮機（40a）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、この場合、本発明の流量調節機構（250）は、第１分岐管路（62a）における冷媒流量を通常動作中よりも減少させ、第２分岐管路（62c）における冷媒流量を通常動作中よりも増加させる動作を、油分配用動作として間欠的に実行する。この油分配用動作中には、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量が通常動作中よりも増加する。従って、判定条件が成立しない場合にこの油分配用動作を実行すれば、通常動作中に減少した第２圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量を回復させることができる。

このように、本発明によれば、流量調節機構（250）が油分配用動作を行うことによって、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の両方における冷凍機油の貯留量を充分に確保することができる。従って、本発明によれば、第１圧縮機（40a）及び第２圧縮機（40c）の潤滑不良に起因する損傷を未然に回避することができ、冷凍装置（10）の信頼性を向上させることができる。

上記第２の発明では、第１流量調節弁（64a）が第１分岐管路（62a）に、第２流量調節弁（64c）が第２分岐管路（62c）にそれぞれ設けられ、第１流量調節弁（64a）及び第２流量調節弁（64c）の開度が開度制御部（220）によって調節される。従って、この発明によれば、第１分岐管路（62a）から第１圧縮機（40a）へ中間圧冷媒と共に供給される冷凍機油の流量と、第２分岐管路（62c）から第２圧縮機（40c）へ中間圧冷媒と共に供給される冷凍機油の流量とを、第１流量調節弁（64a）及び第２流量調節弁（64c）の開度を調節することによって確実に制御することが可能となる。

上記第３の発明において、開度制御部（220）は、通常動作中には制御目標値を通常目標値に設定して第１流量調節弁（64a）及び第２流量調節弁（64c）の開度を調節する一方、油分配用動作中には制御目標値を通常目標値と異なる値に設定して第１流量調節弁（64a）及び第２流量調節弁（64c）の開度を調節する。従って、この発明によれば、油分配用動作中における第１流量調節弁（64a）及び第２流量調節弁（64c）の開度を通常動作中における値から確実に変化させ、油分配用動作中における第１分岐管路（62a）及び第２分岐管路（62c）における冷媒流量を通常動作中における値から確実に増減させることができる。

上記第５の発明の冷媒回路（20）では、第１圧縮機（40a）及び第３圧縮機（40b）が第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第２圧縮機（40c）が第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒を吸入する状態と、第１圧縮機（40a）が第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第２圧縮機（40c）及び第３圧縮機（40b）が第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒を吸入する状態とが切り換え可能となっている。そして、この発明の開度制御部（220）は、これら二つの状態のそれぞれに適した二種類の動作を、第３圧縮機（40b）に対応する第３流量調節弁（64b）の油分配用動作として実行する。従って、この発明によれば、第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒と第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒とを選択的に吸入する第３圧縮機（40b）についても、そこにおける冷凍機油の貯留量を充分に確保することができ、潤滑不足による第３圧縮機（40b）の損傷を未然に回避することができる。

上記第６の発明において、流量調節機構（250）は、油分配用動作の継続時間を、第１圧縮機（40a）の吸入冷媒と第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力差が拡大するほど延長する。従って、この発明によれば、第１圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量と第２圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量との差が拡大するほど油分配用動作の継続時間を長くすることができ、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の両方において冷凍機油の貯留量を充分に確保することができる。

上記第７の発明において、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の両方が運転中の場合、中間圧制御部（225）は、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力が所定の目標圧力となるように中間圧側膨張弁（63）の開度を調節する。このため、目標圧力を適切な値に設定すれば、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の両方へ中間圧冷媒を確実に供給することが可能となる。また、第１圧縮機（40a）と第２圧縮機（40c）の一方だけが運転中の場合、中間圧制御部（225）は、過冷却用熱交換器（65）から流出する中間圧冷媒の過熱度が所定の目標過熱度となるように中間圧側膨張弁（63）の開度を調節する。このため、目標過熱度を適切な値に設定すれば、過冷却用熱交換器（65）において高圧液冷媒を充分に冷却することが可能となる。

実施形態１の冷凍装置の構成を示す冷媒回路図である。 実施形態１の冷凍装置における第１モードの冷房運転中の動作を示す冷媒回路図である。 実施形態１の冷凍装置における第２モードの冷房運転中の動作を示す冷媒回路図である。 実施形態１の冷凍装置における通常暖房運転中の動作を示す冷媒回路図である。 実施形態１の冷凍装置における熱回収暖房運転中の動作を示す冷媒回路図である。 実施形態１のコントローラの構成を示すブロック図である。 実施形態１のコントローラの時間設定部の動作を示す図である。 実施形態１のコントローラが行う第１インジェクション用電動弁の開度制御動作を示す制御フロー図である。 実施形態１のコントローラが行う第２インジェクション用電動弁の開度制御動作を示す制御フロー図である。 実施形態１のコントローラが行う第３インジェクション用電動弁の開度制御動作を示す制御フロー図である。 実施形態２のコントローラの構成を示すブロック図である。 実施形態２の電動弁制御部が行う第１インジェクション用電動弁の開度制御動作を示す制御フロー図である。 図１２のステップST３６において電動弁制御部が行う動作を示す制御フロー図である。 実施形態２の電動弁制御部が行う第２インジェクション用電動弁の開度制御動作を示す制御フロー図である。 図１４のステップST５６において電動弁制御部が行う動作を示す制御フロー図である。 実施形態２の電動弁制御部が行う第３インジェクション用電動弁の開度制御動作を示す制御フロー図である。 図１６のステップST８６において電動弁制御部が行う動作を示す制御フロー図である。 実施形態２の中間圧制御部が行う過冷却用膨張弁の開度制御動作を示す制御フロー図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の冷凍装置（10）は、例えばコンビニエンスストア等に設置されて店内の空気調和とショーケース等の冷却とを行うためのものである。

図１に示すように、本実施形態の冷凍装置（10）は、室外ユニット（11）と、空調ユニット（12）と、冷蔵ユニット（13）と、冷凍ユニット（14）と、ブースタユニット（15）とを一台ずつ備えている。なお、これら各ユニットの台数は、何れも単なる一例である。室外ユニット（11）は、屋外に設置されている。空調ユニット（12）は、売り場等の店内に設置されている。冷蔵ユニット（13）は、冷蔵ショーケースに設置され、その庫内を冷却する。冷凍ユニット（14）は、冷凍ショーケースに設置され、その庫内を冷却する。ブースタユニット（15）は、冷凍ショーケースの近傍に設置されている。

室外ユニット（11）には室外回路（30）が、空調ユニット（12）には空調用回路（80）が、冷蔵ユニット（13）には冷蔵用回路（90）が、冷凍ユニット（14）には冷凍用回路（100）が、ブースタユニット（15）にはブースタ回路（110）が、それぞれ収容されている。冷凍装置（10）では、空調用回路（80）と、冷蔵用回路（90）と、冷凍用回路（100）と、ブースタ回路（110）とを配管で接続することによって、冷媒回路（20）が構成されている。

〈室外ユニット、室外回路〉
室外回路（30）には、第１圧縮機である可変容量圧縮機（40a）と、第３圧縮機である第１固定容量圧縮機（40b）と、第２圧縮機である第２固定容量圧縮機（40c）とが設けられている。これら三つの圧縮機（40a,40b,40c）は、いずれも全密閉型のスクロール圧縮機である。

可変容量圧縮機（40a）の電動機は、図外のインバータから供給された交流によって駆動される。インバータの出力周波数を変更すると、可変容量圧縮機（40a）の電動機の回転速度が変化し、可変容量圧縮機（40a）の運転容量が変化する。一方、第１固定容量圧縮機（40b）及び第２固定容量圧縮機（40c）の電動機は、商用電源から直接に供給された交流によって駆動される。第１固定容量圧縮機（40b）及び第２固定容量圧縮機（40c）では、それぞれの電動機の回転速度が商用電源から供給される交流の周波数に応じた値となり、それぞれの運転容量が一定となる。

また、室外回路（30）には、室外熱交換器（44）と、室外膨張弁（45）と、レシーバ（46）と、過冷却用熱交換器（65）とが一つずつ設けられ、液側閉鎖弁（55,57）と、ガス側閉鎖弁（56,58）とが二つずつ設けられている。更に、室外回路（30）には、三つの四方切換弁（41,42,43）が設けられている。

室外熱交換器（44）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒を室外空気と熱交換させる。室外膨張弁（45）は、開度可変の電子膨張弁である。過冷却用熱交換器（65）は、第１流路（66）と第２流路（67）とを複数ずつ備えるプレート式熱交換器であって、第１流路（66）を流れる冷媒と第２流路（67）を流れる冷媒とを熱交換させる。各四方切換弁（41,42,43）は、第１のポートが第３のポートに連通し且つ第２のポートが第４のポートに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートに連通し且つ第２のポートが第３のポートに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。

各圧縮機（40a,40b,40c）の吐出側には、吐出配管（50）が接続されている。具体的に、吐出配管（50）は、その入口端側が三つに分岐しており、第１の分岐管が可変容量圧縮機（40a）の吐出側に、第２の分岐管が第１固定容量圧縮機（40b）と吐出側に、第３の分岐管が第２固定容量圧縮機（40c）の吐出側にそれぞれ接続されている。吐出側の出口端は、第１四方切換弁（41）の第１のポートに接続されている。吐出配管（50）の各分岐管には、油分離器（47a,47b,47c）と逆止弁（CV1,CV2,CV3）とが一つずつ設けられている。吐出配管（50）の各分岐管では、油分離器（47a,47b,47c）の下流側に逆止弁（CV1,CV2,CV3）が配置されている。これらの逆止弁（CV1,CV2,CV3）は、圧縮機（40a,40b,40c）から第１四方切換弁（41）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。

可変容量圧縮機（40a）の吸入側には、第１吸入配管（51）が接続されている。具体的に、第１吸入配管（51）は、その出口端側が二つに分岐しており、第１の分岐管が可変容量圧縮機（40a）の吸入側に接続し、第２の分岐管が第３四方切換弁（43）の第４のポートに接続されている。第１吸入配管（51）の第２の分岐管には、逆止弁（CV4）が設けられている。この逆止弁（CV4）は、第３四方切換弁（43）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。第１吸入配管（51）の入口端は、第２ガス側閉鎖弁（58）に接続されている。

第１固定容量圧縮機（40b）の吸入側には、第２吸入配管（52）の出口端が接続されている。第２吸入配管（52）の入口端は、第３四方切換弁（43）の第３のポートに接続されている。

第２固定容量圧縮機（40c）の吸入側には、第３吸入配管（53）が接続されている。具体的に、第３吸入配管（53）は、その出口端側が二つに分岐しており、第１の分岐管が第２固定容量圧縮機（40c）の吸入側に接続し、第２の分岐管が第３四方切換弁（43）の第３のポートに接続されている。第３吸入配管（53）の第２の分岐管には、逆止弁（CV5）が設けられている。この逆止弁（CV5）は、第３四方切換弁（43）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。第３吸入配管（53）の入口端は、第２四方切換弁（42）の第２のポートに接続されている。

第１四方切換弁（41）は、その第２のポートが第２四方切換弁（42）の第４のポートに、その第３のポートが室外熱交換器（44）のガス側端に、第４のポートが第１ガス側閉鎖弁（56）に、それぞれ接続されている。第２四方切換弁（42）は、その第１のポートが吐出配管（50）における各逆止弁（CV1,CV2,CV3）の下流側に接続され、その第３のポートが封止されている。第３四方切換弁（43）の第１のポートは、高圧導入配管（38）を介して、吐出配管（50）における各逆止弁（CV1,CV2,CV3）の下流側に接続されている。

室外熱交換器（44）の液側端には、第１接続配管（31）の一端が接続されている。第１接続配管（31）の他端は、レシーバ（46）の頂部に接続されている。第１接続配管（31）には、その一端から他端へ向かって順に、電磁弁（SV1）と逆止弁（CV6）とが設けられている。この逆止弁（CV6）は、室外熱交換器（44）からレシーバ（46）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。

レシーバ（46）の底部には、第２接続配管（32）の一端が接続されている。第２接続配管（32）の他端は、第２液側閉鎖弁（57）に接続されている。また、第２接続配管（32）の途中には、過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）が配置されている。

第１液側閉鎖弁（55）には、第３接続配管（33）の一端が接続されている。第３接続配管（33）の他端は、第１接続配管（31）における逆止弁（CV6）とレシーバ（46）の間に接続されている。第３接続配管（33）には、逆止弁（CV7）が設けられている。この逆止弁（CV7）は、第１液側閉鎖弁（55）からレシーバ（46）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。

第２接続配管（32）におけるレシーバ（46）と過冷却用熱交換器（65）の間には、第４接続配管（34）の一端が接続されている。第４接続配管（34）の他端は、第３接続配管（33）における第１液側閉鎖弁（55）と逆止弁（CV7）の間に接続されている。第４接続配管（34）には、逆止弁（CV8）が設けられている。この逆止弁（CV8）は、第４接続配管（34）の一端から他端へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。

第２接続配管（32）における過冷却用熱交換器（65）と第２液側閉鎖弁（57）の間には、第５接続配管（35）の一端が接続されている。第５接続配管（35）の他端は、第１接続配管（31）における室外熱交換器（44）と電磁弁（SV1）の間に接続されている。第５接続配管（35）には、その一端から他端へ向かって順に、逆止弁（CV9）と室外膨張弁（45）とが設けられている。この逆止弁（CV9）は、第５接続配管（35）の一端から他端へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。

第５接続配管（35）における逆止弁（CV9）と室外膨張弁（45）の間には、第６接続配管（36）の一端が接続されている。第６接続配管（36）の他端は、第１接続配管（31）における逆止弁（CV6）とレシーバ（46）の間に接続されている。第６接続配管（36）には、逆止弁（CV10）が設けられている。この逆止弁（CV10）は、第６接続配管（36）の一端から他端へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。

レシーバ（46）の上部には、第７接続配管（37）の一端が接続されている。第７接続配管（37）の他端は、後述するインジェクション回路（60）の主インジェクション管路（61）における過冷却用熱交換器（65）の下流側に接続されている。また、第７接続配管（37）には、電磁弁（SV2）が設けられている。

室外回路（30）には、インジェクション回路（60）が設けられている。インジェクション回路（60）は、主インジェクション管路（61）と、第１分岐管路である第１インジェクション用管路（62a）と、第３分岐管路である第２インジェクション用管路（62b）と、第２分岐管路である第３インジェクション用管路（62c）とを備えている。

主インジェクション管路（61）の一端は、第２接続配管（32）における過冷却用熱交換器（65）と第２液側閉鎖弁（57）の間に接続されている。主インジェクション管路（61）の他端には、各インジェクション用管路（62a,62b,62c）の一端が接続されている。主インジェクション管路（61）には、その一端から他端へ向かって順に、過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）と、中間圧側膨張弁である過冷却用膨張弁（63）とが設けられている。過冷却用膨張弁（63）は、開度可変の電子膨張弁である。

第１インジェクション用管路（62a）の他端は可変容量圧縮機（40a）に、第２インジェクション用管路（62b）の他端は第１固定容量圧縮機（40b）に、第３インジェクション用管路（62c）の他端は第２固定容量圧縮機（40c）に、それぞれ接続されている。可変容量圧縮機（40a）では、第１インジェクション用管路（62a）が圧縮途中の圧縮室に連通可能となっている。第１固定容量圧縮機（40b）では、第２インジェクション用管路（62b）が圧縮途中の圧縮室に連通可能となっている。第２固定容量圧縮機（40c）では、第３インジェクション用管路（62c）が圧縮途中の圧縮室に連通可能となっている。

第１インジェクション用管路（62a）には、第１流量調節弁である第１インジェクション用電動弁（64a）が設けられている。第２インジェクション用管路（62b）には、第３流量調節弁である第２インジェクション用電動弁（64b）が設けられている。第３インジェクション用管路（62c）には、第２流量調節弁である第３インジェクション用電動弁（64c）が設けられている。各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）は、開度可変の電子膨張弁であって、インジェクション回路（60）から各圧縮機（40a,40b,40c）へ供給される冷媒の流量を調節する。

インジェクション回路（60）には、油戻し配管（54）が接続されている。この油戻し配管（54）は、その出口端がインジェクション回路（60）の主インジェクション管路（61）における過冷却用熱交換器（65）の下流側に接続されている。また、油戻し配管（54）は、その入口端側が三つの分岐管に分岐しており、第１の分岐管が第１油分離器（47a）に、第２の分岐管が第２油分離器（47b）に、第３の分岐管が第３油分離器（47c）に、それぞれ接続されている。各分岐管には、逆止弁（CV11,CV12,CV13）と、キャピラリチューブ（48a,48b,48c）とが設けられている。各分岐管において、キャピラリチューブ（48a,48b,48c）は、逆止弁（CV11,CV12,CV13）の下流側に配置されている。各逆止弁（CV11,CV12,CV13）は、油分離器（47a,47b,47c）から流出する向きの冷凍機油の流通を許容し、逆向きの冷凍機油の流通を阻止する。油戻し配管（54）は、吐出配管（50）に設けられた三つの油分離器（47a,47b,47c）と共に油戻し回路（49）を構成している。

室外回路（30）には、温度センサと圧力センサが複数ずつ設けられている。

吐出配管（50）の各分岐管では、圧縮機（40a,40b,40c）と油分離器（47a,47b,47c）の間に、吐出管温度センサ（74a,74b,74c）が一つずつ取り付けられている。第１吐出管温度センサ（74a）は、可変容量圧縮機（40a）から吐出された冷媒の温度を示す物理量として、可変容量圧縮機（40a）に接続する分岐管の温度を計測する。第２吐出管温度センサ（74b）は、第１固定容量圧縮機（40b）から吐出された冷媒の温度を示す物理量として、第１固定容量圧縮機（40b）に接続する分岐管の温度を計測する。第３吐出管温度センサ（74c）は、第２固定容量圧縮機（40c）から吐出された冷媒の温度を示す物理量として、第２固定容量圧縮機（40c）に接続する分岐管の温度を計測する。また、吐出配管（50）には、高圧センサ（70）が接続されている。高圧センサ（70）は、各圧縮機（40a,40b,40c）から吐出されて吐出配管（50）を流れる冷媒の圧力を計測する。

第１吸入配管（51）の集合部分には、第１吸入配管（51）温度センサ（75）が取り付けられている。第１吸入配管（51）温度センサ（75）は、第１吸入配管（51）内を可変容量圧縮機（40a）へ向かって流れる冷媒の温度を示す物理量として、第１吸入配管（51）の温度を計測する。また、第１吸入配管（51）の集合部分には、第１低圧センサ（71）が接続されている。第１低圧センサ（71）は、第１吸入配管（51）内を可変容量圧縮機（40a）へ向かって流れる冷媒の圧力を計測する。

第３吸入配管（53）の集合部分には、第２吸入管温度センサ（76）が取り付けられている。第２吸入管温度センサ（76）は、第３吸入配管（53）内を第２固定容量圧縮機（40c）へ向かって流れる冷媒の温度を示す物理量として、第３吸入配管（53）の温度を計測する。また、第３吸入配管（53）の集合部分には、第２低圧センサ（72）が接続されている。第２低圧センサ（72）は、第３吸入配管（53）内を第２固定容量圧縮機（40c）へ向かって流れる冷媒の圧力を計測する。

インジェクション回路（60）の主インジェクション管路（61）における過冷却用熱交換器（65）の下流側には、インジェクション管温度センサ（77）が取り付けられている。インジェクション管温度センサ（77）は、インジェクション回路（60）内を各圧縮機（40a,40b,40c）へ向かって流れる冷媒の温度を示す物理量として、インジェクション回路（60）の温度を計測する。また、インジェクション回路（60）の主インジェクション管路（61）における過冷却用熱交換器（65）の下流側には、中間圧センサ（73）が接続されている。中間圧センサ（73）は、インジェクション回路（60）の主インジェクション管路（61）内を各圧縮機（40a,40b,40c）へ向かって流れる冷媒の圧力を計測する。

室外ユニット（11）には、熱源側ファンである室外ファン（79）と、室外温度センサ（78）とが設けられている。室外ファン（79）は、室外空気を室外熱交換器（44）へ供給する。室外温度センサ（78）は、室外ファン（79）によって室外熱交換器（44）へ送られる室外空気の温度を計測する。

〈空調ユニット、空調用回路〉
空調用回路（80）は、その液側端が第１液側連絡配管（21）を介して室外回路（30）の第１液側閉鎖弁（55）に、そのガス側端が第１ガス側連絡配管（22）を介して室外回路（30）の第１ガス側閉鎖弁（56）に、それぞれ接続されている。空調用回路（80）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、空調用膨張弁（82）と、利用側熱交換器である空調用熱交換器（81）とが設けられている。空調用膨張弁（82）は、開度可変の電子膨張弁である。空調用熱交換器（81）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒を室内空気と熱交換させる。

空調用回路（80）には、二つの温度センサが取り付けられている。空調用回路（80）における空調用熱交換器（81）とガス側端の間には、ガス冷媒温度センサ（84）が取り付けられている。ガス冷媒温度センサ（84）は、空調用回路（80）における空調用熱交換器（81）とガス側端の間を流れる冷媒の温度を示す物理量として、空調用回路（80）を構成する配管の温度を計測する。空調用熱交換器（81）を構成する伝熱管には、熱交換器温度センサ（85）が取り付けられている。熱交換器温度センサ（85）は、空調用熱交換器（81）の伝熱管内で相変化しつつある冷媒の温度（即ち、蒸発温度や凝縮温度）を示す物理量として、伝熱管の温度を計測する。

空調ユニット（12）には、空調用ファン（83）と室内温度センサ（86）とが設けられている。空調用ファン（83）は、売り場等の室内空気を空調用熱交換器（81）へ供給する。室内温度センサ（86）は、空調用ファン（83）によって空調用熱交換器（81）へ送られる室内空気の温度を計測する。

〈冷蔵ユニット、冷蔵用回路〉
冷蔵用回路（90）は、その液側端が第２液側連絡配管（23）を介して室外回路（30）の第２液側閉鎖弁（57）に、そのガス側端が第２ガス側連絡配管（24）を介して室外回路（30）の第２ガス側閉鎖弁（58）に、それぞれ接続されている。冷蔵用回路（90）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、冷蔵用電磁弁（93）と、冷蔵用膨張弁（92）と、冷蔵用熱交換器（91）とが設けられている。冷蔵用膨張弁（92）は、感温筒を備えた温度自動膨張弁である。冷蔵用熱交換器（91）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒を冷蔵ショーケースの庫内空気と熱交換させる。

冷蔵ユニット（13）には、冷蔵用ファン（94）と冷蔵用庫内温度センサ（95）とが設けられている。冷蔵用ファン（94）は、冷蔵ショーケースの庫内空気を冷蔵用熱交換器（91）へ供給する。冷蔵用庫内温度センサ（95）は、冷蔵用ファン（94）によって冷蔵用熱交換器（91）へ送られる庫内空気の温度を計測する。

〈冷凍ユニット、冷凍用回路〉
冷凍用回路（100）は、その液側端が第２液側連絡配管（23）を介して室外回路（30）の第２液側閉鎖弁（57）に、そのガス側端が配管を介してブースタ回路（110）に、それぞれ接続されている。冷凍用回路（100）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、冷凍用電磁弁（103）と、冷凍用膨張弁（102）と、冷凍用熱交換器（101）とが設けられている。冷凍用膨張弁（102）は、感温筒を備えた温度自動膨張弁である。冷凍用熱交換器（101）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒を冷凍ショーケースの庫内空気と熱交換させる。

冷凍ユニット（14）には、冷凍用ファン（104）と冷凍用庫内温度センサ（105）とが設けられている。冷凍用ファン（104）は、冷凍ショーケースの庫内空気を冷凍用熱交換器（101）へ供給する。冷凍用庫内温度センサ（105）は、冷凍用ファン（104）によって冷凍用熱交換器（101）へ送られる庫内空気の温度を計測する。

〈ブースタユニット、ブースタ回路〉
ブースタ回路（110）は、その一端が配管を介して冷凍用回路（100）のガス側端に、その他端が第２ガス側連絡配管（24）を介して室外回路（30）の第２ガス側閉鎖弁（58）に、それぞれ接続されている。ブースタ回路（110）には、その一端から他端へ向かって順に、ブースタ圧縮機（111）と、油分離器（112）と、逆止弁（CV14）とが設けられている。

ブースタ圧縮機（111）は、全密閉型のスクロール圧縮機である。ブースタ圧縮機（111）の電動機は、図外のインバータから供給された交流によって駆動される。インバータの出力周波数を変更すると、ブースタ圧縮機（111）の電動機の回転速度が変化し、ブースタ圧縮機（111）の運転容量が変化する。逆止弁（CV14）は、ブースタ圧縮機（111）から第２ガス側連絡配管（24）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向の冷媒の流通を阻止する。

ブースタ回路（110）には、油戻し配管（113）と、バイパス配管（114）とが設けられている。油戻し配管（113）は、その一端が油分離器（112）に接続され、その他端がブースタ回路（110）におけるブースタ圧縮機（111）の上流側に接続されている。この油戻し管２には、キャピラリチューブ（115）が設けられている。バイパス配管（114）は、その一端がブースタ回路（110）におけるブースタ圧縮機（111）の上流側に、その他端がブースタ回路（110）における油分離器（112）と逆止弁（CV14）の間に接続されている。バイパス配管（114）には、逆止弁（CV15）が設けられている。この逆止弁（CV15）は、バイパス配管（114）の一端から他端へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向の冷媒の流通を阻止する。

〈コントローラ〉
コントローラ（200）は、上述した各センサ（70〜78）の検出値を受信し、それらに基づいて冷凍装置（10）の運転を制御する。

例えば、コントローラ（200）において、各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度調整は、各吐出管温度センサ（74a,74b,74c）の検出値に基づいて行われる。つまり、コントローラ（200）は、各圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒の温度を制御用物理量として用い、その実測値である各吐出管温度センサ（74a,74b,74c）の検出値が所定の制御目標値となるように、各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を調節する。

具体的に、コントローラ（200）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度を第１の制御用物理量として用い、第１吐出管温度センサ（74a）の検出値が所定の温度範囲になるように第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。また、コントローラ（200）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出冷媒の温度を第２の制御用物理量として用い、第２吐出管温度センサ（74b）の検出値が所定の温度範囲になるように第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。また、コントローラ（200）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出冷媒の温度を第３の制御用物理量として用い、第３吐出管温度センサ（74c）の検出値が所定の温度範囲になるように第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。

圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒の温度（即ち、吐出管温度センサ（74a,74b,74c）の検出値）が所定の温度範囲を上回っている場合、コントローラ（200）は、その圧縮機（40a,40b,40c）に対応するインジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を拡大し、その圧縮機（40a,40b,40c）に対する中間圧冷媒の供給量を増加させることによって、その圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒の温度を低下させる。

一方、圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒の温度が所定の温度範囲を下回っている場合、コントローラ（200）は、その圧縮機（40a,40b,40c）に対応するインジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を縮小し、その圧縮機（40a,40b,40c）に対する中間圧冷媒の供給量を減少させることによって、その圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒の温度を上昇させる。

ここで、可変容量圧縮機（40a）は、その運転周波数（即ち、その電動機へ供給される交流の周波数）が可変となっているため、吐出冷媒の温度が所定の温度範囲よりも低くなりやすい。これは、可変容量圧縮機（40a）の運転周波数を低くすると、圧縮途中の圧縮室が第１インジェクション用管路（62a）と連通する時間が長くなり、第１インジェクション用管路（62a）から圧縮室へ流入する中間圧冷媒の量が多くなるからである。

したがって、可変容量圧縮機（40a）の運転容量を小さくしたとき（即ち、その運転周波数を低くしたとき）には、吐出冷媒の温度が下がるので、この温度変化に応じて第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を小さくする。これにより、多量の中間圧冷媒が可変容量圧縮機（40a）の圧縮途中の圧縮室へ流入するのを抑えている。

また、図６に示すように、コントローラ（200）は、目標設定部（205）と、調整部（210）と、時間設定部（215）とを備えている。目標設定部（205）、調整部（210）、及び時間設定部（215）の詳細については、後述する。

このコントローラ（200）は、各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を個別に制御する開度制御部を構成している。そして、コントローラ（200）は、インジェクション回路（60）に設けられたインジェクション用電動弁（64a,64b,64c）と共に流量調節機構（250）を構成している。

−運転動作−
冷凍装置（10）の運転動作について説明する。本実施形態の冷凍装置（10）は、様々な運転を行う。ここでは、冷凍装置（10）において行われる運転のうち、冷房運転、通常暖房運転、及び熱回収暖房運転について説明する。なお、後述するように、冷房運転、通常暖房運転、及び熱回収暖房運転の何れにおいても、冷蔵ユニット（13）及び冷凍ユニット（14）では庫内空気の冷却が行われる。

〈冷房運転〉
冷凍装置（10）の冷房運転について、図２を参照しながら説明する。

冷房運転中の冷媒回路（20）では、冷媒が循環することによって冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路（20）では。室外熱交換器（44）が凝縮器（即ち、放熱器）として動作し、空調用熱交換器（81）、冷蔵用熱交換器（91）、及び冷凍用熱交換器（101）が蒸発器として動作する。第２蒸発器として動作する空調用熱交換器（81）では、冷媒の蒸発温度が例えば５℃に設定される。第１蒸発器として動作する冷蔵用熱交換器（91）では、冷媒の蒸発温度が例えば−５℃に設定される。冷凍用熱交換器（101）では、冷媒の蒸発温度が例えば−２０℃に設定される。

冷房運転では、第１四方切換弁（41）及び第２四方切換弁（42）が第１状態に設定される。第３四方切換弁（43）は、第２ガス側連絡配管（24）から室外回路（30）へ流入した冷媒を第１固定容量圧縮機（40b）に吸入させる場合は第１状態に設定され、第１ガス側連絡配管（22）から室外回路（30）へ流入した冷媒を第１固定容量圧縮機（40b）に吸入させる場合は第２状態に設定される。ここでは、第３四方切換弁（43）が第１状態に設定されている場合を例に説明する。

また、冷房運転では、室外膨張弁（45）が全閉状態に設定され、空調用膨張弁（82）、過冷却用膨張弁（63）、第１インジェクション用電動弁（64a）、第２インジェクション用電動弁（64b）、及び第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が適宜調節される。コントローラ（200）は、空調用膨張弁（82）、各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）、及び過冷却用膨張弁（63）の開度調節を行う。更に、冷房運転では、電磁弁（SV1）が開放され、電磁弁（SV2）が閉鎖される。

可変容量圧縮機（40a）、第１固定容量圧縮機（40b）、及び第２固定容量圧縮機（40c）から吐出配管（50）へ吐出された高圧冷媒は、第１四方切換弁（41）を通って室外熱交換器（44）へ流入し、室外ファン（79）によって供給された室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（44）から流出した高圧冷媒は、レシーバ（46）を通過して第２接続配管（32）へ流入する。その後、第２接続配管（32）を流れる冷媒は、その一部が第４接続配管（34）を通って第１液側連絡配管（21）へ流入し、残りが過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）へ流入する。過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）へ流入した冷媒は、その第２流路（67）を流れる中間圧冷媒によって冷却されてその過冷却度が大きくなる。過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）から流出して第２接続配管（32）を流れる冷媒は、その一部がインジェクション回路（60）へ流入し、残りが第２液側連絡配管（23）へ流入する。

第１液側連絡配管（21）へ流入した高圧冷媒は、空調用膨張弁（82）を通過する際に減圧されてから空調用熱交換器（81）へ流入し、空調用ファン（83）によって供給された室内空気から吸熱して蒸発する。空調ユニット（12）は、空調用熱交換器（81）において冷却された空気を室内へ供給する。空調用熱交換器（81）から流出した冷媒は、第１ガス側連絡配管（22）を通って室外回路（30）へ流入し、その後に第１四方切換弁（41）と第２四方切換弁（42）を順に通過してから第３吸入配管（53）へ流入する。第３吸入配管（53）へ流入した冷媒は、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される。第２固定容量圧縮機（40c）は、吸入した冷媒を圧縮してから吐出配管（50）へ吐出する。

第２液側連絡配管（23）へ流入した高圧冷媒は、その一部が冷蔵用回路（90）へ流入し、残りが冷凍用回路（100）へ流入する。

冷蔵用回路（90）へ流入した冷媒は、冷蔵用膨張弁（92）を通過する際に減圧されてから冷蔵用熱交換器（91）へ流入し、冷蔵用ファン（94）によって供給された庫内空気から吸熱して蒸発する。冷蔵ユニット（13）は、冷蔵用熱交換器（91）において冷却された空気を冷蔵ショーケースの庫内へ供給する。冷蔵用熱交換器（91）から流出した冷媒は、第２ガス側連絡配管（24）へ流入する。

冷凍用回路（100）へ流入した冷媒は、冷凍用膨張弁（102）を通過する際に減圧されてから冷凍用熱交換器（101）へ流入し、冷凍用ファン（104）によって供給された庫内空気から吸熱して蒸発する。冷凍ユニット（14）は、冷凍用熱交換器（101）において冷却された空気を冷凍ショーケースの庫内へ供給する。冷凍用熱交換器（101）から流出した冷媒は、ブースタ回路（110）へ流入してブースタ圧縮機（111）に吸入される。ブースタ圧縮機（111）は、吸入した冷媒を圧縮してから吐出する。ブースタ圧縮機（111）から吐出された冷媒は、第２ガス側連絡配管（24）へ流入し、冷蔵用回路（90）から流出した冷媒と合流する。

第２ガス側連絡配管（24）を流れる冷媒は、室外回路（30）の第１吸入配管（51）へ流入する。第１吸入配管（51）を流れる冷媒は、その一部が可変容量圧縮機（40a）へ吸入され、残りが第３四方切換弁（43）と第２吸入配管（52）を順に通過して第１固定容量圧縮機（40b）へ吸入される。可変容量圧縮機（40a）と第１固定容量圧縮機（40b）は、何れも吸入した冷媒を圧縮してから吐出配管（50）へ吐出する。

インジェクション回路（60）へ流入した高圧液冷媒は、過冷却用膨張弁（63）を通過する際に減圧されて気液二相状態の中間圧冷媒となる。この中間圧冷媒は、過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）へ流入し、その第１流路（66）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。過冷却用熱交換器（65）から流出した中間圧冷媒は、主インジェクション管路（61）を通過して三つのインジェクション用管路（62a,62b,62c）へ分かれて流入し、その後に各圧縮機（40a,40b,40c）における圧縮途中の圧縮室へ流入する。

ところで、各圧縮機（40a,40b,40c）では、そのケーシング内に冷凍機油が貯留されており、この冷凍機油が圧縮機構の潤滑に利用される。圧縮機構の潤滑に利用された冷凍機油は、その一部が圧縮後の高圧冷媒と共に圧縮機（40a,40b,40c）から吐出される。

可変容量圧縮機（40a）から吐出された冷媒（吐出冷媒）に含まれる冷凍機油は、油分離器（47a）においてガス冷媒から分離される。第１固定容量圧縮機（40b）から吐出された冷媒（吐出冷媒）に含まれる冷凍機油は、油分離器（47b）においてガス冷媒から分離される。第２固定容量圧縮機（40c）から吐出された冷媒（吐出冷媒）に含まれる冷凍機油は、油分離器（47c）においてガス冷媒から分離される。

各油分離器（47a,47b,47c）において吐出冷媒から分離された冷凍機油は、油戻し配管（54）を通って主インジェクション管路（61）へ流入する。主インジェクション管路（61）へ流入した冷凍機油は、中間圧冷媒と共に三つのインジェクション用管路（62a,62b,62c）へ分かれて流入し、その後に各圧縮機（40a,40b,40c）における圧縮途中の圧縮室へ流入する。

本実施形態の冷凍装置（10）は、図２に示す第１モードの冷房運転と、図３に示す第２モードの冷房運転とを実行可能である。

第１モードの冷房運転では、第３四方切換弁（43）が第１状態に設定される（図２を参照）。上述したように、第１モードの冷房運転では、可変容量圧縮機（40a）及び第１固定容量圧縮機（40b）が第１吸入配管（51）を流れる低圧冷媒を吸入し、第２固定容量圧縮機（40c）が第３吸入配管（53）を流れる低圧冷媒を吸入する。つまり、第１モードの冷房運転では、可変容量圧縮機（40a）及び第１固定容量圧縮機（40b）が冷蔵用熱交換器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第２固定容量圧縮機（40c）が空調用熱交換器（81）において蒸発した冷媒を吸入する。

第２モードの冷房運転では、第３四方切換弁（43）が第２状態に設定される（図３を参照）。第２モードの冷房運転では、可変容量圧縮機（40a）が第１吸入配管（51）を流れる低圧冷媒を吸入し、第１固定容量圧縮機（40b）及び第２固定容量圧縮機（40c）が第３吸入配管（53）を流れる低圧冷媒を吸入する。つまり、第２モードの冷房運転では、可変容量圧縮機（40a）が冷蔵用熱交換器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第１固定容量圧縮機（40b）及び第２固定容量圧縮機（40c）が空調用熱交換器（81）において蒸発した冷媒を吸入する。

〈通常暖房運転〉
冷凍装置（10）の通常暖房運転について、図４を参照しながら説明する。

通常暖房運転中の冷媒回路（20）では、冷媒が循環することによって冷凍サイクルが行われる。その際、通常暖房回路では。空調用熱交換器（81）が凝縮器（即ち、放熱器）として動作し、室外熱交換器（44）、冷蔵用熱交換器（91）、及び冷凍用熱交換器（101）が蒸発器として動作する。第２蒸発器として動作する室外熱交換器（44）では、冷媒の蒸発温度が例えば０℃に設定される。第１蒸発器として動作する冷蔵用熱交換器（91）では、冷媒の蒸発温度が例えば−５℃に設定される。冷凍用熱交換器（101）では、冷媒の蒸発温度が例えば−２０℃に設定される。なお、室外熱交換器（44）における冷媒の蒸発温度は、室外の気温に応じて変化する。このため、室外の気温が氷点下となる厳冬期には、室外熱交換器（44）における冷媒の蒸発温度が例えば−１０℃に設定されることも有り得る。

具体的に、通常暖房運転では、第１四方切換弁（41）が第２状態に設定され、第２四方切換弁（42）が第１状態に設定される。ここでは、第３四方切換弁（43）が第１状態に設定されている場合を例に説明する。

また、通常暖房運転では、室外膨張弁（45）、空調用膨張弁（82）、過冷却用膨張弁（63）、第１インジェクション用電動弁（64a）、第２インジェクション用電動弁（64b）、及び第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が適宜調節される。コントローラ（200）では、膨張弁制御部（201）が室外膨張弁（45）の開度調節を行い、吐出温度制御部（203）が各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度調節を行い、過冷却制御部（204）が過冷却用膨張弁（63）の開度調節を行う。更に、通常暖房運転では、両方の電磁弁（SV1,SV2）が閉鎖される。

可変容量圧縮機（40a）、第１固定容量圧縮機（40b）、及び第２固定容量圧縮機（40c）から吐出配管（50）へ吐出された高圧冷媒は、第１四方切換弁（41）を通過後に第１ガス側閉鎖弁（56）を通って空調用熱交換器（81）へ流入し、空調用ファン（83）によって供給された室内空気へ放熱して凝縮する。空調ユニット（12）は、空調用熱交換器（81）において加熱された空気を室内へ供給する。

空調用熱交換器（81）から流出した冷媒は、空調用膨張弁（82）を通過後に第１液側連絡配管（21）を通って室外回路（30）へ流入し、その後に第３接続配管（33）を通ってレシーバ（46）へ流入する。レシーバ（46）から第２接続配管（32）へ流出した冷媒は、過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）へ流入し、その第２流路（67）を流れる中間圧冷媒によって冷却されてその過冷却度が大きくなる。過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）から流出した冷媒は、その一部が第５接続配管（35）へ流入し、残りが第２接続配管（32）を流れ続ける。また、第２接続配管（32）を第２液側閉鎖弁（57）へ向かって流れる冷媒は、その一部がインジェクション回路（60）へ流入し、残りが第２液側連絡配管（23）へ流入する。

第５接続配管（35）へ流入した冷媒は、室外膨張弁（45）を通過する際に減圧された後に室外熱交換器（44）へ流入し、室外ファン（79）によって供給された室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（44）から流出した冷媒は、第１四方切換弁（41）と第２四方切換弁（42）を順に通過してから第３吸入配管（53）へ流入し、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される。第２固定容量圧縮機（40c）は、吸入した冷媒を圧縮してから吐出配管（50）へ吐出する。

第２液側連絡配管（23）へ流入した高圧冷媒は、その一部が冷蔵用回路（90）へ流入し、残りが冷凍用回路（100）へ流入する。冷蔵用回路（90）へ流入した冷媒は、冷房運転中と同様に、冷蔵用膨張弁（92）を通過する際に減圧されてから冷蔵用熱交換器（91）へ流入し、冷蔵用ファン（94）によって供給された庫内空気から吸熱して蒸発し、その後に第２ガス側連絡配管（24）へ流入する。一方、冷凍用回路（100）へ流入した冷媒は、冷房運転中と同様に、冷凍用膨張弁（102）を通過する際に減圧されてから冷凍用熱交換器（101）へ流入し、冷凍用ファン（104）によって供給された庫内空気から吸熱して蒸発し、その後にブースタ圧縮機（111）によって圧縮されてから第２ガス側連絡配管（24）へ流入する。そして、第２ガス側連絡配管（24）を流れる冷媒は、第１モードの冷房運転中と同様に、その一部が可変容量圧縮機（40a）へ吸入され、残りが第１固定容量圧縮機（40b）へ吸入される。可変容量圧縮機（40a）と第１固定容量圧縮機（40b）は、何れも吸入した冷媒を圧縮してから吐出配管（50）へ吐出する。

インジェクション回路（60）へ流入した冷媒は、過冷却用膨張弁（63）を通過する際に減圧されてから過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）へ流入し、その第１流路（66）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。過冷却用熱交換器（65）から流出した中間圧冷媒は、各油分離器（47a,47b,47c）から油戻し配管（54）を通じて供給された冷凍機油と混合され、その後に各圧縮機（40a,40b,40c）における圧縮途中の圧縮室へ流入する。

本実施形態の冷凍装置（10）は、第１モードの暖房運転と、第２モードの暖房運転とを実行可能である。

第１モードの暖房運転では、第３四方切換弁（43）が第１状態に設定される（図４を参照）。上述したように、第１モードの暖房運転では、可変容量圧縮機（40a）及び第１固定容量圧縮機（40b）が第１吸入配管（51）を流れる低圧冷媒を吸入し、第２固定容量圧縮機（40c）が第３吸入配管（53）を流れる低圧冷媒を吸入する。つまり、第１モードの暖房運転では、可変容量圧縮機（40a）及び第１固定容量圧縮機（40b）が冷蔵用熱交換器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第２固定容量圧縮機（40c）が室外熱交換器（44）において蒸発した冷媒を吸入する。

第２モードの暖房運転では、第３四方切換弁（43）が第２状態に設定される。第２モードの暖房運転では、可変容量圧縮機（40a）が第１吸入配管（51）を流れる低圧冷媒を吸入し、第１固定容量圧縮機（40b）及び第２固定容量圧縮機（40c）が第３吸入配管（53）を流れる低圧冷媒を吸入する。つまり、第２モードの暖房運転では、可変容量圧縮機（40a）が冷蔵用熱交換器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第１固定容量圧縮機（40b）及び第２固定容量圧縮機（40c）が室外熱交換器（44）において蒸発した冷媒を吸入する。

〈熱回収暖房運転〉
冷凍装置（10）の熱回収暖房運転について、図５を参照しながら説明する。

熱回収暖房運転中の冷媒回路（20）では、冷媒が循環することによって冷凍サイクルが行われる。その際、熱回収暖房運転では、空調用熱交換器（81）が凝縮器（即ち、放熱器）として動作し、冷蔵用熱交換器（91）、及び冷凍用熱交換器（101）が蒸発器として動作し、室外熱交換器（44）が休止する。熱回収運転では、室外熱交換器（44）が休止するため、室外ファン（79）が停止する。また、熱回収暖房運転中には、第２固定容量圧縮機（40c）が停止する。

具体的に、熱回収暖房運転では、第１四方切換弁（41）が第２状態に設定され、第２四方切換弁（42）が第１状態に設定され、第３四方切換弁（43）が第１状態に設定される。

また、通常暖房運転では、室外膨張弁（45）が全閉状態に設定され、空調用膨張弁（82）、過冷却用膨張弁（63）、第１インジェクション用電動弁（64a）、第２インジェクション用電動弁（64b）、及び第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が適宜調節される。更に、熱回収暖房運転では、両方の電磁弁（SV1,SV2）が閉鎖される。

可変容量圧縮機（40a）及び第１固定容量圧縮機（40b）から吐出配管（50）へ吐出された高圧冷媒は、第１四方切換弁（41）を通過後に第１ガス側閉鎖弁（56）を通って空調用熱交換器（81）へ流入し、空調用ファン（83）によって供給された室内空気へ放熱して凝縮する。空調ユニット（12）は、空調用熱交換器（81）において加熱された空気を室内へ供給する。空調用熱交換器（81）から流出した冷媒は、空調用膨張弁（82）を通過後に第１液側連絡配管（21）を通って室外回路（30）へ流入し、その後に第３接続配管（33）を通ってレシーバ（46）へ流入する。

レシーバ（46）から第２接続配管（32）へ流出した冷媒は、過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）へ流入し、その第２流路（67）を流れる中間圧冷媒によって冷却されてその過冷却度が大きくなる。過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）から流出した冷媒は、その一部がインジェクション回路（60）へ流入し、残りが第２液側連絡配管（23）へ流入する。

第２液側連絡配管（23）へ流入した高圧冷媒は、その一部が冷蔵用回路（90）へ流入し、残りが冷凍用回路（100）へ流入する。冷蔵用回路（90）へ流入した冷媒は、冷房運転中と同様に、冷蔵用膨張弁（92）を通過する際に減圧されてから冷蔵用熱交換器（91）へ流入し、冷蔵用ファン（94）によって供給された庫内空気から吸熱して蒸発し、その後に第２ガス側連絡配管（24）へ流入する。一方、冷凍用回路（100）へ流入した冷媒は、冷房運転中と同様に、冷凍用膨張弁（102）を通過する際に減圧されてから冷凍用熱交換器（101）へ流入し、冷凍用ファン（104）によって供給された庫内空気から吸熱して蒸発し、その後にブースタ圧縮機（111）によって圧縮されてから第２ガス側連絡配管（24）へ流入する。そして、第２ガス側連絡配管（24）を流れる冷媒は、冷房運転中と同様に、その一部が可変容量圧縮機（40a）へ吸入され、残りが第１固定容量圧縮機（40b）へ吸入される。可変容量圧縮機（40a）と第１固定容量圧縮機（40b）は、何れも吸入した冷媒を圧縮してから吐出配管（50）へ吐出する。

インジェクション回路（60）へ流入した冷媒は、過冷却用膨張弁（63）を通過する際に減圧されてから過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）へ流入し、その第１流路（66）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。過冷却用熱交換器（65）から流出した中間圧冷媒は、第１及び第２油分離器（47a,47b）から油戻し配管（54）を通じて供給された冷凍機油と混合され、その後に第１及び第２圧縮機（40a,40b）における圧縮途中の圧縮室へ流入する。

−コントローラの制御動作−
上述したように、コントローラ（200）には、目標設定部（205）と調整部（210）と時間設定部（215）とが設けられている（図６を参照）。

目標設定部（205）は、各圧縮機（40a,40b,40c）の吐出温度の目標値である吐出温度目標値を設定する。この目標設定部（205）は、第１設定部（206）と第２設定部（207）とを備えている。

第１設定部（206）は、第１吸入配管（51）の圧力（即ち、第１低圧センサ（71）の検出値）と第３吸入配管（53）の圧力（即ち、第２低圧センサ（72）の検出値）とを比較し、第１吸入配管（51）と第３吸入配管（53）のうち圧力が低い方から冷媒を吸入する圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒温度の目標値（吐出温度目標値）を、通常動作中における通常目標値Ｔdmよりも高い値に設定する。第１設定部（206）は、この動作を油分配用動作として行う。

第２設定部（207）は、第１吸入配管（51）の圧力（即ち、第１低圧センサ（71）の検出値）と第３吸入配管（53）の圧力（即ち、第２低圧センサ（72）の検出値）とを比較し、第１吸入配管（51）と第３吸入配管（53）のうち圧力が高い方から冷媒を吸入する圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒温度の目標値（吐出温度目標値）を、通常動作中における通常目標値Ｔdmよりも低い値に設定する。第２設定部（207）は、この動作を油分配用動作として行う。

調整部（210）は、各圧縮機（40a,40b,40c）の吐出温度が目標設定部（205）で設定された吐出温度目標値となるように、各圧縮機（40a,40b,40c）に対応するインジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を調整する。

時間設定部（215）は、油分配用動作の継続時間を設定するものである。図７に示すように、時間設定部（215）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１と第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２との差の絶対値である圧力差ΔＬＰが大きくなるほど、油分配用動作の継続時間を長く設定する。

時間設定部（215）は、判定パラメータＦを「０」と「１」とに交互に設定する。判定パラメータＦ＝０の場合、コントローラ（200）は、圧縮機（40a,40b,40c）の吐出温度目標値を通常目標値Ｔdmに設定する通常動作を行う。一方、判定パラメータＦ＝１の場合、コントローラ（200）は、圧縮機（40a,40b,40c）の吐出温度目標値を通常目標値Ｔdmとは異なる値に設定する油分配用動作を行う。

図７における制御周期は、時間設定部（215）が判定パラメータＦを「０」と「１」とに切り換える周期である。例えば、１.５≦ΔＬＰ＜２.２５の場合、時間設定部（215）は、(１０−１.５)×ｔ1 秒間に亘って判定パラメータＦ＝０とし、続いて１.５×ｔ1 秒間に亘って判定パラメータＦ＝１とし、その後に再び判定パラメータＦ＝０とする動作を行う。図７における「ｔ1」の値は、例えば「１２０」に設定される。

次に、図８から図１０の制御フロー図を参照しながら、コントローラ（200）が行う各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度制御動作について説明する。

〈第１インジェクション用電動弁の開度制御〉
図８は、コントローラ（200）が第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を制御する動作を示す制御フロー図である。

ステップST１では、第１条件及び第２条件の少なくとも１つが成立しているか否かが判定される。ここで、第１条件は、第１吐出管温度センサ（74a）及び高圧センサ（70）の検出値を用いて算出された吐出過熱度Ｔdsh1が所定の吐出過熱度上限値Ｔdshsより小さく（Ｔdsh1＜Ｔdshs）、且つ第１吐出管温度センサ（74a）の検出値Ｔd1が通常目標値Ｔdmよりも低い値に設定された吐出温度下限値Ｔdminよりもさらに低く（Ｔd1＜Ｔdmin）、且つインジェクション管温度センサ（77）及び中間圧センサ（73）の検出値を用いて算出された中間冷媒過熱度Ｔgshが所定の中間過熱度上限値Ｔgshmよりも小さい（Ｔgsh＜Ｔgshm）という条件である。

この第１条件は、可変容量圧縮機（40a）が異常な湿り運転（即ち、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の湿り度が高くなり過ぎる運転）に陥っているか否かを判定するための条件である。ここで、吐出過熱度上限値Ｔdshsは、可変容量圧縮機（40a）が異常な湿り運転に陥らない範囲で設定される。また、吐出温度下限値Ｔdminは、第１吐出管温度センサ（74a）の検出値Ｔd1が吐出温度下限値Ｔdminを下回ると、可変容量圧縮機（40a）が異常な湿り運転に陥っていると判定できるような値に設定されている。

第２条件は、第１吐出管温度センサ（74a）の検出値Ｔd1が通常目標値Ｔdmよりも高い値に設定された吐出温度上限値Ｔdmaxよりもさらに高い（Ｔd1＞Ｔdmax）という条件である。

この第２条件は、可変容量圧縮機（40a）が異常な過熱運転（即ち、可変容量圧縮機（40a）から吐出される冷媒の過熱度が高くなり過ぎる運転）に陥っているか否かを判定するための条件となる。ここで、吐出温度上限値Ｔdmaxは、第１吐出管温度センサ（74a）の検出値Ｔd1が吐出温度上限値Ｔdmaxを超えると、可変容量圧縮機（40a）が異常な過熱運転に陥っていると判定できるような値に設定されている。

ステップST１において、第１条件と第２条件の少なくとも一方が成立していれば、可変容量圧縮機（40a）が異常な湿り運転又は異常な湿り運転を起こしていると判定され、ステップST２へ移る。

ステップST２では、第２条件が成立しているか否かが判定される。第２条件が成立していればステップST３へ移る。ステップST３では、現在の第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値ＥＶ３plsに基づいて、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値の変更量ｄplsが演算される。ここで、現在の開度値ＥＶ３plsが大きければ、その変更量ｄplsも大きくなり、現在の開度値ＥＶ３plsが小さければ、その変更量ｄplsも小さくなる。次に、ステップST９では、現在の第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値ＥＶ３plsにステップST３で演算された変更量ｄplsを加えた値が、新たな開度値ＥＶ３plsとして設定される。その結果、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度が大きくなり、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒の流量が増加し、可変容量圧縮機（40a）の吐出冷媒の過熱度が小さくなる。その結果、可変容量圧縮機（40a）の異常な過熱運転の継続が回避される。

一方、ステップST２において第２条件が成立していなければ、ステップST４へ移る。ステップST４では、現在の第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値ＥＶ３plsに基づいて、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値の変更量ｄplsが演算される。ここで、現在の開度値ＥＶ３plsが大きければ、その変更量ｄplsも大きくなり、現在の開度値ＥＶ３plsが小さければ、その変更量ｄplsも小さくなる。次に、ステップST９では、現在の第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値ＥＶ３plsからステップST４で演算された変更量ｄplsを差し引いた値が、新たな開度値ＥＶ３plsとして設定される。その結果、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度が小さくなり、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒の流量が減少し、可変容量圧縮機（40a）の吐出冷媒の過熱度が大きくなる。その結果、可変容量圧縮機（40a）の異常な湿り運転の継続が回避される。

一方、ステップST１において、第１条件と第２条件の両方が成立していなければ、可変容量圧縮機（40a）の運転が異常な湿り運転と異常な湿り運転のどちらでもない正常な運転であると判定され、ステップST５へ移る。

ステップST５では、第１吸入配管（51）に接続する可変容量圧縮機（40a）と第３吸入配管（53）に接続する第２固定容量圧縮機（40c）の両方が運転中であるという条件と、判定パラメータＦが「１」である（Ｆ＝１）という条件との成否が判定される。これら２つの条件が成立していればステップST６へ移り、そうでなければステップST７へ移る。

ステップST６では、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１（即ち、第１吸入配管（51）の圧力の実測値）と、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２（即ち、第３吸入配管（53）の圧力の実測値）との比較が行われる。そして、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２以下（ＬＰ１≦ＬＰ２）であれば、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも高い値Ｔdm＋ΔＴに設定される。また、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２より大きければ（ＬＰ１＞ＬＰ２）、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも低い値Ｔdm−ΔＴに設定される。一方、ステップST７では、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値が通常目標値Ｔdmに設定される。

このように、ステップST６では、ＬＰ１≦ＬＰ２であることが判定条件となっている。そして、ステップST６では、この判定条件が成立する場合（ＬＰ１≦ＬＰ２である場合）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも高い値に設定され、この判定条件が成立しない場合（ＬＰ１＞ＬＰ２である場合）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも低い値に設定される。

なお、ステップST６では、ＬＰ１＜ＬＰ２であることが判定条件となっていてもよい。
この場合、ステップST６では、この判定条件が成立する場合（ＬＰ１＜ＬＰ２である場合）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも高い値に設定され、この判定条件が成立しない場合（ＬＰ１≧ＬＰ２である場合）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも低い値に設定される。

次に、ステップST８では、第１吐出管温度センサ（74a）の検出値Ｔd1と、ステップST６またはステップST７において設定された可変容量圧縮機（40a）の吐出温度目標値ａとの差（Ｔd1−ａ）に基づいて、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値の変更量ｄplsが演算される。尚、この差（Ｔd1−ａ）が小さくなるほど、変更量ｄplsは小さくなる。

次に、ステップST９では、現在の第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値ＥＶ３plsにステップST８で演算された変更量ｄplsを加えた値が、新たな開度値ＥＶ３plsとして設定される。そして、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度が、この新たな開度値ＥＶ３plsに設定される。

ステップST９では、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度値ＥＶ３plsに下限値が設定されている。したがって、第１インジェクション用電動弁（64a）が全閉となることはない。本実施形態では、開度値ＥＶ３plsの下限値が「４３」に設定されている。尚、第１インジェクション用電動弁（64a）が全開になった状態における開度値ＥＶ３plsの値は「４８０」である。

このステップST５からステップST９の処理が調整部（210）の制御動作に対応している。この動作により、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度を所定の目標値に保つことができる。また、ステップST５からステップST６を経てステップST９に至る一連の動作が油分配用動作に相当し、ステップST５からステップST７を経てステップST９に至る一連の動作が通常動作に相当する。

ステップST９が終了するとステップST１へ戻り、再びステップST１の判定が行われる。そして、このステップST１からステップST９までの処理が繰り返される。

〈第２インジェクション用電動弁の開度制御〉
図９は、コントローラ（200）が第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を制御する動作を示す制御フロー図である。

第２インジェクション用電動弁（64b）の開度制御動作と、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度制御動作は、一部を除いて同様の制御動作である。両者の違いは、第１インジェクション用電動弁（64a）に対応する可変容量圧縮機（40a）が専ら第１吸入配管（51）から冷媒を吸入するのに対して、第２インジェクション用電動弁（64b）に対応する第１固定容量圧縮機（40b）が第１吸入配管（51）と第３吸入配管（53）の一方から選択的に冷媒を吸入することに起因している。つまり、上述した冷房運転や通常暖房運転において、第１固定容量圧縮機（40b）は、第１モード中には第１吸入配管（51）から冷媒を吸入し、第２モード中には第３吸入配管（53）から冷媒を吸入する。

図９に示す制御フロー図のステップST１０からステップST１３までとステップST１９は、図８に示す制御フロー図のステップST１からステップST４までとステップST８に相当する。この図９のステップST１０からステップST１３までとステップST１９の動作は、図８のステップST１からステップST４までとステップST８の動作における可変容量圧縮機（40a）、第１吐出管温度センサ（74a）、及び第１インジェクション用電動弁（64a）を、それぞれ第１固定容量圧縮機（40b）、第２吐出管温度センサ（74b）、及び第２インジェクション用電動弁（64b）に置き換えたものである。また、図９に示すステップST１４の動作は、図８に示すステップST５の動作と同じである。

図９に示す制御フロー図では、図８のステップST６に代えてステップST１５からステップST１７が行われる。つまり、ステップST１５で第１モード中である（即ち、第１固定容量圧縮機（40b）が第１吸入配管（51）から冷媒を吸入する状態である）と判断されれば、ステップST16へ移り、図８のステップST６と同じ動作が行われる。一方、ステップST１５で第１モード中でない（即ち、第１固定容量圧縮機（40b）が第３吸入配管（53）から冷媒を吸入する第２モード中である）と判断されれば、ステップST１７へ移る。

ステップST１７では、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１と、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２との比較が行われる。そして、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２以下（ＬＰ１≦ＬＰ２）であれば、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも低い値Ｔdm−ΔＴに設定される。また、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２より大きければ（ＬＰ１＞ＬＰ２）、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも高い値Ｔdm＋ΔＴに設定される。

このように、ステップST１６及びステップST１７では、ＬＰ１≦ＬＰ２であることが判定条件となっており、この判定条件が成立する場合（ＬＰ１≦ＬＰ２である場合）と、判定条件が成立しない場合（ＬＰ１＞ＬＰ２である場合）とで、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出温度目標値ａが異なる値に設定される。なお、これらステップST１６及びステップST１７では、ＬＰ１＜ＬＰ２であることを判定条件とし、この判定条件が成立する場合（ＬＰ１＜ＬＰ２である場合）と、判定条件が成立しない場合（ＬＰ１≧ＬＰ２である場合）とで、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出温度目標値ａを異なる値に設定してもよい。

ステップST２０では、ステップST１２、ステップST１３、又はステップST１９において算出された第２インジェクション用電動弁（64b）の開度値の変更量ｄplsが用いられる。このステップST２０では、現在の第２インジェクション用電動弁（64b）の開度値ＥＶ４plsに変更量ｄplsを加えた値が、新たな開度値ＥＶ４plsとして設定される。そして、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度が、この新たな開度値ＥＶ４plsに設定される。

また、ステップST２０において、新たな開度値ＥＶ４plsの下限値は、第１モード中と第２モード中とで異なる値に設定される。具体的に、判定パラメータＦ＝１で且つ第１モード中であるという条件と、判定パラメータＦ＝０であるという条件の何れか一方が成立する場合は、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度値ＥＶ４plsの下限値が「４３」に設定される。一方、判定パラメータＦ＝１で且つ第２モード中であるという条件が成立する場合は、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度値ＥＶ４plsの下限値が「２００」に設定される。

コントローラ（200）が行う第２インジェクション用電動弁（64b）の開度制御動作では、ステップST１４からステップST１５及びステップST１６を経てステップST２０に至る一連の動作と、ステップST１４からステップST１５及びステップST１７を経てステップST２０に至る一連の動作とが油分配用動作に相当し、ステップST１４からステップST１８を経てステップST２０に至る一連の動作が通常動作に相当する。

〈第３インジェクション用電動弁の開度制御〉
図１０は、コントローラ（200）が第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を制御する動作を示す制御フロー図である。

第３インジェクション用電動弁（64c）の開度制御動作と、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度制御動作は、一部を除いて同様の制御動作である。両者の違いは、第１インジェクション用電動弁（64a）に対応する可変容量圧縮機（40a）が専ら第１吸入配管（51）から冷媒を吸入するのに対して、第３インジェクション用電動弁（64c）に対応する第２固定容量圧縮機（40c）が専ら第３吸入配管（53）から冷媒を吸入することに起因している。

図１０に示す制御フロー図のステップST２１からステップST２４までとステップST２８は、図８に示す制御フロー図のステップST１からステップST４までとステップST８に相当する。この図１０のステップST２１からステップST２４までとステップST２８の動作は、図８のステップST１からステップST４までとステップST８の動作における可変容量圧縮機（40a）、第１吐出管温度センサ（74a）、及び第１インジェクション用電動弁（64a）を、それぞれ第２固定容量圧縮機（40c）、第３吐出管温度センサ（74c）、及び第３インジェクション用電動弁（64c）に置き換えたものである。また、図１０に示すステップST２５の動作は、図８に示すステップST５の動作と同じである。

また、図１０の制御フロー図では、図８のステップST６に代えてステップST２６が行われる。

ステップST２６では、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１と、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２との比較が行われる。そして、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２以下（ＬＰ１≦ＬＰ２）であれば、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも低い値Ｔdm−ΔＴに設定される。また、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２より大きければ（ＬＰ１＞ＬＰ２）、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度目標値ａが通常目標値Ｔdmよりも高い値Ｔdm＋ΔＴに設定される。

このように、ステップST２６では、ＬＰ１≦ＬＰ２であることが判定条件となっており、この判定条件が成立する場合（ＬＰ１≦ＬＰ２である場合）と、判定条件が成立しない場合（ＬＰ１＞ＬＰ２である場合）とで、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度目標値ａが異なる値に設定される。なお、これらステップST２６では、ＬＰ１＜ＬＰ２であることを判定条件とし、この判定条件が成立する場合（ＬＰ１＜ＬＰ２である場合）と、判定条件が成立しない場合（ＬＰ１≧ＬＰ２である場合）とで、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度目標値ａを異なる値に設定してもよい。

ステップST２９では、ステップST２３、ステップST２４、又はステップST２８において算出された第３インジェクション用電動弁（64c）の開度値の変更量ｄplsが用いられる。このステップST２９では、現在の第３インジェクション用電動弁（64c）の開度値ＥＶ５plsに変更量ｄplsを加えた値が、新たな開度値ＥＶ５plsとして設定される。そして、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が、この新たな開度値ＥＶ５plsに設定される。

また、ステップST２９において、新たな開度値ＥＶ５plsの下限値は、判定パラメータが「１」の場合と「０」の場合とで異なる値に設定される。具体的に、判定パラメータＦ＝０である場合は、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度値ＥＶ５plsの下限値が「４３」に設定される。一方、判定パラメータＦ＝１である場合は、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度値ＥＶ５plsの下限値が「２００」に設定される。

コントローラ（200）が行う第３インジェクション用電動弁（64c）の開度制御動作では、ステップST２５からステップST２６を経てステップST２９に至る一連の動作が油分配用動作に相当し、ステップST２５からステップST２７を経てステップST２９に至る一連の動作が通常動作に相当する。

−実施形態１の効果−
本実施形態において、流量調節機構（250）の開度制御部を構成するコントローラ（200）は、油分配用動作を間欠的に実行する。コントローラ（200）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２以下（ＬＰ１≦ＬＰ２）であるという条件を判定条件とし、判定条件が成立する場合と、判定条件が成立しない場合とで、異なる動作を油分配用動作として実行する。

上述したように、判定条件が成立する場合には、可変容量圧縮機（40a）よりも第２固定容量圧縮機（40c）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、この場合、コントローラ（200）は、第１インジェクション用管路（62a）における冷媒流量を通常動作中よりも増加させ、第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量を通常動作中よりも減少させる動作を、油分配用動作として間欠的に実行する。この油分配用動作中には、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量が通常動作中よりも増加する。従って、判定条件が成立する場合にこの油分配用動作を実行すれば、通常動作中に減少した可変容量圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量を回復させることができる。

また、判定条件が成立しない場合には、第２固定容量圧縮機（40c）よりも可変容量圧縮機（40a）へ冷凍機油が戻りやすい状態になっていると推定できる。そこで、コントローラ（200）は、第１インジェクション用管路（62a）における冷媒流量を通常動作中よりも減少させ、第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量を通常動作中よりも増加させる動作を、油分配用動作として間欠的に実行する。この油分配用動作中には、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量が通常動作中よりも増加する。従って、判定条件が成立しない場合にこの油分配用動作を実行すれば、通常動作中に減少した第２固定容量圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量を回復させることができる。

このように、本実施形態によれば、コントローラ（200）が油分配用動作を行うことによって、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方における冷凍機油の貯留量を充分に確保することができる。従って、本実施形態によれば、可変容量圧縮機（40a）及び第２固定容量圧縮機（40c）の潤滑不良に起因する損傷を未然に回避することができ、冷凍装置（10）の信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態において、コントローラ（200）は、通常動作中には制御目標値を通常目標値Ｔdmに設定して第１インジェクション用電動弁（64a）及び第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する一方、油分配用動作中には制御目標値を通常目標値Ｔdmと異なる値に設定して第１インジェクション用電動弁（64a）及び第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。従って、本実施形態によれば、油分配用動作中における第１インジェクション用電動弁（64a）及び第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を通常動作中における値から確実に変化させ、油分配用動作中における第１インジェクション用管路（62a）及び第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量を通常動作中における値から確実に増減させることができる。

また、本実施形態の冷媒回路（20）では、冷房運転と通常暖房運転のそれぞれにおいて、第１モードと第２モードが切り換え可能となっている。例えば、第１モードの冷房運転では、可変容量圧縮機（40a）及び第１固定容量圧縮機（40b）が冷蔵用熱交換器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第２固定容量圧縮機（40c）が空調用熱交換器（81）において蒸発した冷媒を吸入するまた、第２モードの冷房運転では、可変容量圧縮機（40a）が冷蔵用熱交換器（91）において蒸発した冷媒を吸入し、第１固定容量圧縮機（40b）及び第２固定容量圧縮機（40c）が空調用熱交換器（81）において蒸発した冷媒を吸入する。そして、本実施形態のコントローラ（200）は、第２インジェクション用電動弁（64b）についての油分配用動作として、第１モードに適した動作と第２モードに適した動作のどちらかを選択して実行する。従って、本実施形態によれば、冷蔵用熱交換器（91）において蒸発した冷媒と空調用熱交換器（81）において蒸発した冷媒とを選択的に吸入する第１固定容量圧縮機（40b）についても、そこにおける冷凍機油の貯留量を充分に確保することができ、潤滑不足による第１固定容量圧縮機（40b）の損傷を未然に回避することができる。

また、本実施形態のコントローラ（200）は、油分配用動作の継続時間を、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１と第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２の差が拡大するほど延長する。従って、本実施形態によれば、可変容量圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量と第２固定容量圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量との差が拡大するほど油分配用動作の継続時間を長くすることができ、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方において冷凍機油の貯留量を充分に確保することができる。

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の冷凍装置（10）は、上記実施形態１においてコントローラ（200）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態のコントローラ（200）について説明する。

図１１に示すように、本実施形態のコントローラ（200）は、電動弁制御部（220）と、中間圧制御部（225）とを備えている。また、電動弁制御部（220）には、判定パラメータ設定部（221）が設けられている。本実施形態では、電動弁制御部（220）が開度制御部を構成している。また、電動弁制御部（220）は、インジェクション回路（60）に設けられたインジェクション用電動弁（64a,64b,64c）と共に流量調節機構（250）を構成している。

電動弁制御部（220）は、各圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒の過熱度を制御用物理量として用い、各圧縮機（40a,40b,40c）の吐出冷媒の過熱度（吐出過熱度）が所定の制御目標値となるように、各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を個別に調節する。具体的に、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出冷媒の過熱度を第１吐出管温度センサ（74a）及び高圧センサ（70）の検出値を用いて算出し、算出した吐出過熱度が制御目標値となるように第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。また、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出冷媒の過熱度を第２吐出管温度センサ（74b）及び高圧センサ（70）の検出値を用いて算出し、算出した吐出過熱度が制御目標値となるように第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。また、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出冷媒の過熱度を第３吐出管温度センサ（74c）及び高圧センサ（70）の検出値を用いて算出し、算出した吐出過熱度が制御目標値となるように第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。

更に、電動弁制御部（220）は、対応する圧縮機（40a〜40c）が運転中のインジェクション用電動弁（64a〜64c）の開度を調節し、対応する圧縮機（40a〜40c）が停止中のインジェクション用電動弁（64a〜64c）を全閉に保持する。つまり、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の運転中に第１インジェクション用電動弁（64a）の開度制御動作を行い、可変容量圧縮機（40a）の停止中に第１インジェクション用電動弁（64a）を全閉に保持する。また、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の運転中に第２インジェクション用電動弁（64b）の開度制御動作を行い、第１固定容量圧縮機（40b）の停止中に第２インジェクション用電動弁（64b）を全閉に保持する。また、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の運転中に第３インジェクション用電動弁（64c）の開度制御動作を行い、第２固定容量圧縮機（40c）の停止中に第３インジェクション用電動弁（64c）を全閉に保持する。

判定パラメータ設定部（221）は、判定パラメータＦを「０」と「１」とに交互に設定する。具体的に、判定パラメータ設定部（221）は、判定パラメータＦを「０」に設定した時点から１７分間が経過すると判定パラメータＦを「１」に変更し、判定パラメータＦを「１」に設定した時点から３分間が経過すると判定パラメータＦを「０」に戻す動作を繰り返す。つまり、判定パラメータ設定部（221）は、１７分間に亘って判定パラメータＦを「０」に保持し、その後の３分間に亘って判定パラメータＦを「１」に保持する動作を、繰り返し実行する。

詳細は後述するが、判定パラメータＦ＝０の場合、電動弁制御部（220）は、圧縮機（40a,40b,40c）の吐出過熱度の目標値を通常目標値に設定する通常動作を行う。また、判定パラメータＦ＝１の場合、電動弁制御部（220）は、圧縮機（40a,40b,40c）の吐出過熱度の目標値を通常目標値とは異なる値に設定する油分配用動作を行う。

中間圧制御部（225）は、過冷却用膨張弁（63）の開度制御動作を行う。この中間圧制御部（225）は、中間圧センサ（73）の検出値ＭＰに基づいて過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する動作と、過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）から流出する中間圧冷媒の過熱度ＳＨmに基づいて過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する動作とを、選択的に実行する。

−電動弁制御部の制御動作−
コントローラ（200）の電動弁制御部（220）が行う動作について説明する。上述したように、電動弁制御部（220）は、各インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を個別に調節する。なお、以下に示す温度や過熱度の値は、何れも単なる一例である。

〈第１インジェクション用電動弁の開度制御〉
電動弁制御部（220）による第１インジェクション用電動弁（64a）の開度制御について、図１２及び図１３の制御フロー図を参照しながら説明する。詳細は後述するが、電動弁制御部（220）は、図１３の制御フロー図に示すように、可変容量圧縮機（40a）の吐出冷媒の過熱度を制御用物理量として用い、その過熱度が所定の制御目標値となるように第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。

図１２のステップST３１において、電動弁制御部（220）は、三つの条件の全てが成立するか否かを判断する。ステップST３１の第１条件は、可変容量圧縮機（40a）の吐出冷媒の過熱度（吐出過熱度Ｔdsh1）が１５℃未満である（Ｔdsh1＜１５℃）という条件である。ステップST３１の第２条件は、可変容量圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度（吐出温度Ｔd1）が６０℃未満である（Ｔd1＜６０℃）という条件である。ステップST３１の第３条件は、過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）から流出する中間圧冷媒の過熱度ＳＨm が５℃未満である（ＳＨm＜５℃）という条件である。なお、この中間圧冷媒の過熱度ＳＨm は、インジェクション管温度センサ（77）及び中間圧センサ（73）の検出値を用いて算出される。

ステップST３１において、第１条件と第２条件と第３条件の全てが成立する場合には、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の湿り度が高くなり過ぎていると推定できる。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、ステップST３２へ移行し、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を強制的に縮小する。その結果、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒の流量が減少し、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度Ｔd1 が上昇する。

一方、ステップST３１において、第１条件と第２条件と第３条件のうちの少なくとも一つが成立していない場合には、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の湿り度はそれ程高くないと推定できる。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、ステップST３３へ移行する。

ステップST３３において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度Ｔd1 が１００℃を上回る（Ｔd1＞１００℃）という条件の成否を判定する。この条件が成立する場合は、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度Ｔd1 が上昇し過ぎていると判断できる。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、ステップST３４へ移行し、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を強制的に拡大する。その結果、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒の流量が増加し、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度Ｔd1 が低下する。

一方、ステップST３３において（Ｔd1＞１００℃）という条件が成立しなければ、可変容量圧縮機（40a）の吐出温度Ｔd1 を強制的に引き下げる必要は無いと判断できるため、ステップST３５へ移行する。

ステップST３５において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方が運転中であるという条件が成立するか否かを判定する。そして、電動弁制御部（220）は、この条件が成立する場合はステップST３６へ移行し、図１３の制御フロー図に示す油分配用の開度制御を行う。この油分配用の開度制御については、後述する。

一方、このステップST３５における上記の条件が成立しない場合は、可変容量圧縮機（40a）が運転中で第２固定容量圧縮機（40c）が停止中であると判断できる。電動弁制御部（220）が第１インジェクション用電動弁（64a）の開度制御を行うのは、可変容量圧縮機（40a）の運転中だけだからである。そして、第２固定容量圧縮機（40c）が停止している場合は、第３インジェクション用電動弁（64c）が全閉されており、油戻し回路（49）から第２固定容量圧縮機（40c）へ冷凍機油は流入しない。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 が所定の目標値（ここでは２５℃）となるように、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。

ステップST３６において行われる油分配用の開度制御について、図１３の制御フロー図を参照しながら説明する。

図１３のステップST４１において、電動弁制御部（220）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１（即ち、第１吸入配管（51）の圧力の実測値）と、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２（即ち、第３吸入配管（53）の圧力の実測値）とを比較する。そして、電動弁制御部（220）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２よりも高い（ＬＰ１＞ＬＰ２）という判定条件の成否を判断する。なお、ステップST４１では、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２以上である（ＬＰ１≧ＬＰ２）という条件が判定条件となっていてもよい。

ステップST４１において判定条件が成立する場合（即ち、ＬＰ１＞ＬＰ２の場合）、電動弁制御部（220）は、ステップST４２へ移行する。ステップST４２において、電動弁制御部（220）は、判定パラメータＦ＝１であるか否かを判断する。判定パラメータＦ＝１である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST４３へ移行して油分配用動作を行う。一方、判定パラメータＦ≠１（即ち、Ｆ＝０）である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST４４へ移行して通常動作を行う。

ステップST４４において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値を通常目標値である「２５℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh1 が２５℃となるように、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を通常動作として実行する。

一方、ステップST４３において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値を通常目標値よりも低い「２０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh1 が２０℃となるように、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を油分配用動作として実行する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh1 の目標値が通常目標値から引き下げられると、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度が通常動作中に比べて拡大され、第１インジェクション用管路（62a）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて増加する。

ステップST４１において判定条件が成立しない場合（即ち、ＬＰ１≦ＬＰ２の場合）、電動弁制御部（220）は、ステップST４５へ移行する。ステップST４５において、電動弁制御部（220）は、判定パラメータＦ＝１であるか否かを判断する。判定パラメータＦ＝１である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST４６へ移行して油分配用動作を行う。一方、判定パラメータＦ≠１（即ち、Ｆ＝０）である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST４７へ移行して通常動作を行う。

ステップST４７において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値を通常目標値である「２５℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh1 が２５℃となるように、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を通常動作として実行する。つまり、電動弁制御部（220）は、ステップST４４と同じ動作を行う。

一方、ステップST４６において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値を通常目標値よりも高い「３０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh1 が３０℃となるように、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を油分配用動作として実行する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh1 の目標値が通常目標値から引き上げられると、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度が通常動作中に比べて縮小され、第１インジェクション用管路（62a）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて減少する。

図１２の制御フロー図におけるステップST３２、ステップST３４、ステップST３６、又はステップST３７の動作が終了すると、電動弁制御部（220）は、再びステップST３１に戻る。そして、電動弁制御部（220）は、図１２及び図１３の制御フロー図に示す動作を、例えば１０〜２０秒毎に繰り返し実行する。

〈第３インジェクション用電動弁の開度制御〉
電動弁制御部（220）による第３インジェクション用電動弁（64c）の開度制御について、図１６及び図１７の制御フロー図を参照しながら説明する。詳細は後述するが、電動弁制御部（220）は、図１７の制御フロー図に示すように、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出冷媒の過熱度を制御用物理量として用い、その過熱度が所定の制御目標値となるように第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。

図１６のステップST８１において、電動弁制御部（220）は、図１２におけるステップST３１と同様の動作を第２固定容量圧縮機（40c）について行う。即ち、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 が１５℃未満である（Ｔdsh3＜１５℃）という第１条件、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度Ｔd3 が６０℃未満である（Ｔd3＜６０℃）という第２条件、および過冷却用熱交換器（65）から流出する中間圧冷媒の過熱度ＳＨm が５℃未満である（ＳＨm＜５℃）という第３条件の成否を判定する。

ステップST８１において、第１条件と第２条件と第３条件の全てが成立する場合には、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される冷媒の湿り度が高くなり過ぎていると推定できる。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、ステップST８２へ移行し、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を強制的に縮小する。その結果、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ流入する中間圧冷媒の流量が減少し、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度Ｔd3 が上昇する。

一方、ステップST８１において、第１条件と第２条件と第３条件のうちの少なくとも一つが成立していない場合には、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される冷媒の湿り度はそれ程高くないと推定できる。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、ステップST８３へ移行する。

ステップST８３において、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度Ｔd3 が１００℃を上回る（Ｔd3＞１００℃）という条件の成否を判定する。この条件が成立する場合は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度Ｔd3 が上昇し過ぎていると判断できる。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、ステップST８４へ移行し、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を強制的に拡大する。その結果、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ流入する中間圧冷媒の流量が増加し、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度Ｔd3 が低下する。

一方、ステップST８３において（Ｔd3＞１００℃）という条件が成立しなければ、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出温度Ｔd3 を強制的に引き下げる必要は無いと判断できるため、ステップST８５へ移行する。

ステップST８５において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方が運転中であるという条件が成立するか否かを判定する。そして、電動弁制御部（220）は、この条件が成立する場合はステップST８６へ移行し、図１７の制御フロー図に示す油分配用の開度制御を行う。この油分配用の開度制御については、後述する。

一方、このステップST８５における上記の条件が成立しない場合は、第２固定容量圧縮機（40c）が運転中で可変容量圧縮機（40a）が停止中であると判断できる。電動弁制御部（220）が第３インジェクション用電動弁（64c）の開度制御を行うのは、第２固定容量圧縮機（40c）の運転中だけだからである。そして、可変容量圧縮機（40a）が停止している場合は、第１インジェクション用電動弁（64a）が全閉されており、油戻し回路（49）から可変容量圧縮機（40a）へ冷凍機油は流入しない。また、第２固定容量圧縮機（40c）の運転容量は、最大容量に固定されている。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、第３インジェクション用電動弁（64c）を全開に設定する。

ステップST８６において行われる油分配用の開度制御について、図１７の制御フロー図を参照しながら説明する。

図１７のステップST９１において、電動弁制御部（220）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１と、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２とを比較する。そして、電動弁制御部（220）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２よりも高い（ＬＰ１＞ＬＰ２）という判定条件の成否を判断する。なお、ステップST９１では、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２以上である（ＬＰ１≧ＬＰ２）という条件が判定条件となっていてもよい。

ステップST９１において判定条件が成立する場合（即ち、ＬＰ１＞ＬＰ２の場合）、電動弁制御部（220）は、ステップST９２へ移行する。ステップST９２において、電動弁制御部（220）は、判定パラメータＦ＝１であるか否かを判断する。判定パラメータＦ＝１である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST９３へ移行して油分配用動作を行う。一方、判定パラメータＦ≠１（即ち、Ｆ＝０）である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST９４へ移行して通常動作を行う。

ステップST９４において、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値を通常目標値である「２５℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh3 が２５℃となるように、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を通常動作として実行する。

一方、ステップST９３において、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値を通常目標値よりも高い「３０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh3 が３０℃となるように、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を油分配用動作として実行する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh3 の目標値が通常目標値から引き上げられると、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が通常動作中に比べて縮小され、第３インジェクション用管路（62c）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて減少する。

ステップST９１において判定条件が成立しない場合（即ち、ＬＰ１≦ＬＰ２の場合）、電動弁制御部（220）は、ステップST９５へ移行する。ステップST９５において、電動弁制御部（220）は、判定パラメータＦ＝１であるか否かを判断する。判定パラメータＦ＝１である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST９６へ移行して油分配用動作を行う。一方、判定パラメータＦ≠１（即ち、Ｆ＝０）である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST９７へ移行して通常動作を行う。

ステップST９７において、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値を通常目標値である「２５℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh3 が２５℃となるように、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を通常動作として実行する。つまり、電動弁制御部（220）は、ステップST９４と同じ動作を行う。

一方、ステップST９６において、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値を通常目標値よりも低い「２０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh3 が２０℃となるように、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を油分配用動作として実行する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh3 の目標値が通常目標値から引き下げられると、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が通常動作中に比べて拡大され、第３インジェクション用管路（62c）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて増加する。

図１６の制御フロー図におけるステップST８２、ステップST８４、ステップST８６、又はステップST８７の動作が終了すると、電動弁制御部（220）は、再びステップST８１に戻る。そして、電動弁制御部（220）は、図１６及び図１７の制御フロー図に示す動作を、例えば１０〜２０秒毎に繰り返し実行する。

〈第２インジェクション用電動弁の開度制御〉
電動弁制御部（220）による第２インジェクション用電動弁（64b）の開度制御について、図１４及び図１５の制御フロー図を参照しながら説明する。詳細は後述するが、電動弁制御部（220）は、図１５の制御フロー図に示すように、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出冷媒の過熱度を制御用物理量として用い、その過熱度が所定の制御目標値となるように第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。

図１４のステップST５１からステップST５４までは、図１２におけるステップST３１からステップST３４までに対応する動作である。つまり、ステップST５１において、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 とその吐出温度Ｔd2 とを用いて図１２のステップST３１と同様の動作を行う。また、ステップST５２において、電動弁制御部（220）は、第２インジェクション用電動弁（64b）を対象として図１２のステップST３２と同様の動作を行う。また、ステップST５３において、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出温度Ｔd2 を用いて図１２のステップST３３と同様の動作を行う。また、ステップST５４において、電動弁制御部（220）は、第２インジェクション用電動弁（64b）を対象として図１２のステップST３４と同様の動作を行う。

ステップST５３における（Ｔd2＞１００℃）という条件が成立しない場合、電動弁制御部（220）は、ステップST５５へ移行する。ステップST５５において、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方が運転中であるという条件が成立するか否かを判定する。そして、電動弁制御部（220）は、この条件が成立する場合はステップST５６へ移行し、図１５の制御フロー図に示す油分配用の開度制御を行う。この油分配用の開度制御については、後述する。一方、ステップST５５における上記の条件が成立しない場合、電動弁制御部（220）は、ステップST５７へ移行し、第２インジェクション用電動弁（64b）を全開に設定する。

ステップST５６において行われる油分配用の開度制御について、図１５の制御フロー図を参照しながら説明する。

図１５のステップST６１において、電動弁制御部（220）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１と、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２とを比較する。そして、電動弁制御部（220）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２よりも高い（ＬＰ１＞ＬＰ２）という判定条件の成否を判断する。なお、ステップST６１では、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２以上である（ＬＰ１≧ＬＰ２）という条件が判定条件となっていてもよい。

ステップST６１において判定条件が成立する場合（即ち、ＬＰ１＞ＬＰ２の場合）、電動弁制御部（220）は、ステップST６２へ移行する。ステップST６２において、電動弁制御部（220）は、判定パラメータＦ＝１であるか否かを判断する。判定パラメータＦ＝１である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST６３へ移行して油分配用動作を行う。一方、判定パラメータＦ≠１（即ち、Ｆ＝０）である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST６６へ移行して通常動作を行う。

ステップST６６において、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値である「２５℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh2 が２５℃となるように、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。電動弁制御部（220）は、この動作を通常動作として実行する。

一方、ステップST６３において、電動弁制御部（220）は、第１モード中であるか否かの判断を行う。そして、電動弁制御部（220）は、第１モード中である場合はステップST６４へ移行し、第１モード中でない場合（即ち、第２モード中である場合）はステップST６５へ移行する。

第１モード中において、第１固定容量圧縮機（40b）は、第１吸入配管（51）から冷媒を吸入する。つまり、第１固定容量圧縮機（40b）へ吸入される冷媒の圧力は、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の圧力と実質的に等しくなる。そこで、ステップST６４において、電動弁制御部（220）は、図１３のステップST４３と同様の動作を行う。つまり、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値よりも低い「２０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh2 が２０℃となるように、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh2 の目標値が通常目標値から引き下げられると、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度が通常動作中に比べて拡大され、第２インジェクション用管路（62b）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて増加する。

一方、第２モード中において、第１固定容量圧縮機（40b）は、第３吸入配管（53）から冷媒を吸入する。つまり、第１固定容量圧縮機（40b）へ吸入される冷媒の圧力は、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される冷媒の圧力と実質的に等しくなる。そこで、ステップST６５において、電動弁制御部（220）は、図１７のステップST９３と同様の動作を行う。つまり、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値よりも高い「３０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh2 が３０℃となるように、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh2 の目標値が通常目標値から引き上げられると、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度が通常動作中に比べて縮小され、第２インジェクション用管路（62b）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて減少する。

ステップST６１において判定条件が成立しない場合（即ち、ＬＰ１≦ＬＰ２の場合）、電動弁制御部（220）は、ステップST６７へ移行する。ステップST６７において、電動弁制御部（220）は、判定パラメータＦ＝１であるか否かを判断する。判定パラメータＦ＝１である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST６８へ移行して油分配用動作を行う。一方、判定パラメータＦ≠１（即ち、Ｆ＝０）である場合、電動弁制御部（220）は、ステップST７１へ移行して通常動作を行う。

ステップST７１において、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値である「２５℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh2 が２５℃となるように、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。つまり、ステップST７１では、電動弁制御部（220）がステップST６６と同じ動作を行う。電動弁制御部（220）は、この動作を通常動作として実行する。

一方、ステップST６８において、電動弁制御部（220）は、第１モード中であるか否かの判断を行う。そして、電動弁制御部（220）は、第１モード中である場合はステップST６９へ移行し、第１モード中でない場合（即ち、第２モード中である場合）はステップST７０へ移行する。

第１モード中において、第１固定容量圧縮機（40b）は、第１吸入配管（51）から冷媒を吸入する。つまり、第１固定容量圧縮機（40b）へ吸入される冷媒の圧力は、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の圧力と実質的に等しくなる。そこで、ステップST６９において、電動弁制御部（220）は、図１３のステップST４６と同様の動作を行う。つまり、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値よりも高い「３０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh2 が３０℃となるように、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh2 の目標値が通常目標値から引き上げられると、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度が通常動作中に比べて縮小され、第２インジェクション用管路（62b）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて減少する。

一方、第２モード中において、第１固定容量圧縮機（40b）は、第３吸入配管（53）から冷媒を吸入する。つまり、第１固定容量圧縮機（40b）へ吸入される冷媒の圧力は、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される冷媒の圧力と実質的に等しくなる。そこで、ステップST７０において、電動弁制御部（220）は、図１７のステップST９６と同様の動作を行う。つまり、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値よりも低い「２０℃」に設定し、この吐出過熱度Ｔdsh2 が２０℃となるように、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度を調節する。この油分配用動作によって吐出過熱度Ｔdsh2 の目標値が通常目標値から引き下げられると、第２インジェクション用電動弁（64b）の開度が通常動作中に比べて拡大され、第２インジェクション用管路（62b）における中間圧冷媒の流量が通常動作中に比べて増加する。

図１４の制御フロー図におけるステップST５２、ステップST５４、ステップST５６、又はステップST５７の動作が終了すると、電動弁制御部（220）は、再びステップST５１に戻る。そして、電動弁制御部（220）は、図１４及び図１５の制御フロー図に示す動作を、例えば１０〜２０秒毎に繰り返し実行する。

〈電動弁制御部の油戻し用動作により得られる効果〉
先ず、例えば外気温度が氷点下となる厳冬期に通常暖房運転を行う場合は、室外熱交換器（44）における冷媒の蒸発温度が冷蔵用熱交換器（91）における冷媒蒸発温度よりも低くなる場合があり、このような場合には、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２よりも高くなる。つまり、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の圧力が、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される冷媒の圧力よりも高くなる。このため、可変容量圧縮機（40a）において第１インジェクション用管路（62a）に連通する圧縮途中の圧縮室の圧力が、第２固定容量圧縮機（40c）において第３インジェクション用管路（62c）に連通する圧縮途中の圧縮室の圧力よりも高くなる。また、可変容量圧縮機（40a）における圧縮比が第２固定容量圧縮機（40c）における圧縮比よりも小さくなる。

一方、判定パラメータＦ＝０の場合は、電動弁制御部（220）が通常動作を行う。つまり、この場合、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 が通常目標値（２５℃）となるように第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節し（図１３のステップST４４を参照）、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 が通常目標値（２５℃）となるように第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する（図１７のステップST９４を参照）。このため、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒の流量は、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ流入する中間圧冷媒の流量よりも少なくなる。その結果、通常動作中には、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量が、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量よりも少なくなり、可変容量圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量が減少してゆく。

そこで、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２よりも高い状態で通常動作が所定の時間（本実施形態では１７分間）に亘って継続すると、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量を増やすために、通常動作を一時的に休止して油分配用動作を実行する。具体的に、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から２０℃に引き下げ（図１３のステップST４３を参照）、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から３０℃に引き上げる（図１７のステップST９３を参照）。

電動弁制御部（220）の判定パラメータ設定部（221）は、判定パラメータＦの値を所定の時間（本実施形態では３分間）に亘って「１」に保持する。このため、本実施形態の電動弁制御部（220）は、油分配用動作を３分間に亘って行い、その後に油分配用動作を停止して通常動作を再開する。

可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値が２０℃に引き下げられると、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度が通常動作中よりも拡大する。一方、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値が３０℃に引き上げられると、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が通常動作中よりも縮小する。このため、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ供給される中間圧冷媒と冷凍機油の流量が増加し、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ給される中間圧冷媒と冷凍機油の流量が減少する。その結果、可変容量圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量が増加し、第２固定容量圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量も適正値に保たれる。

次に、冷房運転を行う場合は、空調用熱交換器（81）における冷媒の蒸発温度が冷蔵用熱交換器（91）における冷媒蒸発温度よりも高くなるため、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２が第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１よりも高くなる。つまり、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される冷媒の圧力が、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の圧力よりも高くなる。このため、第２固定容量圧縮機（40c）において第３インジェクション用管路（62c）に連通する圧縮途中の圧縮室の圧力が、可変容量圧縮機（40a）において第１インジェクション用管路（62a）に連通する圧縮途中の圧縮室の圧力よりも高くなる。また、第２固定容量圧縮機（40c）における圧縮比が可変容量圧縮機（40a）における圧縮比よりも小さくなる。

一方、判定パラメータＦ＝０の場合は、電動弁制御部（220）が通常動作を行う。つまり、この場合、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 が通常目標値（２５℃）となるように第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を調節し（図１３のステップST４７を参照）、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 が通常目標値（２５℃）となるように第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を調節する（図１７のステップST９７を参照）。このため、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ流入する中間圧冷媒の流量は、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する中間圧冷媒の流量よりも少なくなる。その結果、通常動作中には、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ流入する冷凍機油の流量が、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ流入する冷凍機油の流量よりも少なくなり、第２固定容量圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量が減少してゆく。

そこで、第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２が第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１よりも高い状態で通常動作が所定の時間（本実施形態では１７分間）に亘って継続すると、電動弁制御部（220）は、第２固定容量圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量を増やすために、通常動作を一時的に休止して油分配用動作を実行する。具体的に、電動弁制御部（220）は、可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から３０℃に引き上げ（図１３のステップST４６を参照）、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から２０℃に引き下げる（図１７のステップST９６を参照）。

可変容量圧縮機（40a）の吐出過熱度Ｔdsh1 の制御目標値が３０℃に引き上げられると、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度が通常動作中よりも縮小する。一方、第２固定容量圧縮機（40c）の吐出過熱度Ｔdsh3 の制御目標値が２０℃に引き下げられると、第３インジェクション用電動弁（64c）の開度が通常動作中よりも拡大する。このため、第３インジェクション用管路（62c）から第２固定容量圧縮機（40c）へ給される中間圧冷媒と冷凍機油の流量が増加し、第１インジェクション用管路（62a）から可変容量圧縮機（40a）へ供給される中間圧冷媒と冷凍機油の流量が減少する。その結果、第２固定容量圧縮機（40c）における冷凍機油の貯留量が増加し、可変容量圧縮機（40a）における冷凍機油の貯留量も適正値に保たれる。

電動弁制御部（220）は、第２インジェクション用電動弁（64b）についての油分配用動作も行う。

第１モード中において、第１固定容量圧縮機（40b）は、可変容量圧縮機（40a）と同様に第１吸入配管（51）から冷媒を吸入する。このため、第１モード中に第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２よりも高くなっている状態で通常動作を実行すると、第１インジェクション用管路（62a）及び第２インジェクション用管路（62b）における冷媒流量が第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量よりも少なくなり、可変容量圧縮機（40a）及び第１固定容量圧縮機（40b）における冷媒の貯留量が減少してゆく。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から２０℃に引き下げる動作（図１５のステップST６４を参照）を油分配用動作として一時的に実行し、第１固定容量圧縮機（40b）における冷媒の貯留量を増加させる。

また、第１モード中に第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２が第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１よりも高くなっている状態で通常動作を実行すると、第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量が第１インジェクション用管路（62a）及び第２インジェクション用管路（62b）における冷媒流量よりも少なくなり、第２固定容量圧縮機（40c）における冷媒の貯留量が減少してゆく。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から３０℃に引き上げる動作（図１５のステップST６９を参照）を油分配用動作として一時的に実行する。その結果、第２インジェクション用管路（62b）における冷媒流量が減少して第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量が増加し、第２固定容量圧縮機（40c）における冷媒の貯留量が増加する。

一方、第２モード中において、第１固定容量圧縮機（40b）は、第２固定容量圧縮機（40c）と同様に第３吸入配管（53）から冷媒を吸入する。このため、第２モード中に第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１が第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２よりも高くなっている状態で通常動作を実行すると、第１インジェクション用管路（62a）における冷媒流量が第２インジェクション用管路（62b）及び第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量よりも少なくなり、可変容量圧縮機（40a）における冷媒の貯留量が減少してゆく。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から３０℃に引き上げる動作（図１５のステップST６５を参照）を油分配用動作として一時的に実行する。その結果、第２インジェクション用管路（62b）における冷媒流量が減少して第１インジェクション用管路（62a）における冷媒流量が増加し、可変容量圧縮機（40a）における冷媒の貯留量が増加する。

また、第２モード中に第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２が第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１よりも高くなっている状態で通常動作を実行すると、第２インジェクション用管路（62b）及び第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量が第１インジェクション用管路（62a）における冷媒流量よりも少なくなり、第１固定容量圧縮機（40b）における冷媒の貯留量が減少してゆく。そこで、この場合、電動弁制御部（220）は、第１固定容量圧縮機（40b）の吐出過熱度Ｔdsh2 の制御目標値を通常目標値（２５℃）から２０℃に引き下げる動作（図１５のステップST７０を参照）を油分配用動作として一時的に実行する。その結果、第２インジェクション用管路（62b）における冷媒流量が増加し、第１固定容量圧縮機（40b）における冷媒の貯留量が増加する。

−中間圧制御部の制御動作−
コントローラ（200）の中間圧制御部（225）が行う動作について説明する。上述したように、中間圧制御部（225）は、過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する。この中間圧制御部（225）が行う制御動作について、図１８の制御フロー図を参照しながら説明する。

ステップST１０１において、中間圧制御部（225）は、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方が運転中であるという条件が成立するか否かを判定する。そして、中間圧制御部（225）は、この条件が成立する場合はステップST１０２へ移行し、この条件が成立しない場合はステップST１０３へ移行する。

ステップST１０２において、中間圧制御部（225）は、中間圧センサ（73）の検出値ＭＰ（即ち、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力の実測値）が所定の目標中間圧ＭＰsとなるように、過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する。

ここで、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方が運転中である状態では、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方へ中間圧冷媒を流入させる必要がある。そのためには、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力を、可変容量圧縮機（40a）において第１インジェクション用管路（62a）に連通する圧縮途中の圧縮室の圧力と、第２固定容量圧縮機（40c）において第３インジェクション用管路（62c）に連通する圧縮途中の圧縮室の圧力のどちらよりも高い値に設定する必要がある。

一方、可変容量圧縮機（40a）における圧縮途中の圧縮室の圧力は、可変容量圧縮機（40a）へ吸入される冷媒の圧力から推定することができ、第２固定容量圧縮機（40c）における圧縮途中の圧縮室の圧力は、第２固定容量圧縮機（40c）へ吸入される冷媒の圧力から推定することができる。そこで、中間圧制御部（225）は、第１低圧センサ（71）の検出値ＬＰ１と第２低圧センサ（72）の検出値ＬＰ２とを用いて、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方へ中間圧冷媒を流入させることができるような目標中間圧ＭＰsの値を算出し、その算出した目標中間圧ＭＰsを用いて過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する。従って、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方の運転中には、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の両方に対してインジェクション回路（60）から中間圧冷媒が確実に供給される。

ステップST１０３において、中間圧制御部（225）は、過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）から流出する中間圧冷媒の過熱度ＳＨm が所定の目標値（本実施形態では５℃）となるように、過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する。可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）の一方だけが運転されている状態において、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力は、可変容量圧縮機（40a）と第２固定容量圧縮機（40c）のうち運転されている方においてインジェクション用管路（62a,62c）に連通する圧縮途中の圧縮室の圧力よりも必ず高くなる。つまり、この状態では、主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力を考慮して過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する必要はない。

そこで、この場合、中間圧制御部（225）は、中間圧冷媒の過熱度ＳＨm が目標値となるように、過冷却用膨張弁（63）の開度を調節する。その結果、過冷却用熱交換器（65）の第２流路（67）へ供給される中間圧冷媒の流量が必要にして十分な値に保たれ、過冷却用熱交換器（65）の第１流路（66）を流れる高圧冷媒を確実に冷却することができる。

《その他の実施形態》
−第１変形例−
上記の各実施形態では、第１インジェクション用電動弁（64a）と第３インジェクション用電動弁（64c）の一方の開度を通常動作中よりも拡大して他方の開度を通常動作中よりも縮小する動作が、油分配用動作として実行される。

これに対し、上記の各実施形態では、第１インジェクション用電動弁（64a）と第３インジェクション用電動弁（64c）の一方の開度だけを通常動作中よりも拡大して他方の開度を通常動作中と同じ値に保つ動作が、油分配用動作として実行されてもよい。例えば、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度だけを拡大して第３インジェクション用電動弁（64c）の開度を通常動作中と同じ値に保つ場合には、第１インジェクション用管路（62a）における冷媒流量が増加し、それに伴って第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量が減少する。

また、上記の各実施形態では、第１インジェクション用電動弁（64a）と第３インジェクション用電動弁（64c）の一方の開度だけを通常動作中よりも縮小して他方の開度を通常動作中と同じ値に保つ動作が、油分配用動作として実行されてもよい。例えば、第１インジェクション用電動弁（64a）の開度を通常動作中と同じ値に保って第３インジェクション用電動弁（64c）の開度だけを縮小する場合には、第３インジェクション用管路（62c）における冷媒流量が減少し、それに伴って第１インジェクション用管路（62a）における冷媒流量が増加する。

−第２変形例−
上記の各実施形態では、各インジェクション用管路（62a〜62c）に開度可変のインジェクション用電動弁（64a,64b,64c）を設け、インジェクション用電動弁（64a,64b,64c）の開度を調節することによって、各インジェクション用管路（62a〜62c）における冷媒流量を調節している。これに対し、各インジェクション用管路（62a〜62c）に開閉自在の電磁弁を設け、この電磁弁によって各インジェクション用管路（62a〜62c）における冷媒流量を調節してもよい。この場合、各インジェクション用管路（62a〜62c）における冷媒流量は、電磁弁を開状態に保持する時間を変更することによって調整される。つまり、インジェクション用管路（62a〜62c）における冷媒流量を増加させる場合には、電磁弁を開状態に保持する時間を長くする。逆に、インジェクション用管路（62a〜62c）における冷媒流量を減少させる場合には、電磁弁を開状態に保持する時間を短くする。

−第３変形例−
上記の各実施形態では、インジェクション回路（60）の全てのインジェクション用管路（62a,62b,62c）にインジェクション用電動弁（64a,64b,64c）を設けているが、場合によっては、一部のインジェクション用管路だけにインジェクション用電動弁が設けることも可能である。つまり、例えば実施形態２の冷房運転だけを行う場合のように、第１吸入配管（51）と第３吸入配管（53）のどちらの圧力が低いのか予め分かっている場合には、圧力の低い方の吸入配管（51）から冷媒を吸入する圧縮機（40a）に接続するインジェクション用管路（62a）だけにインジェクション用電動弁（64a）を設けてもよい。

以上説明したように、本発明は、圧縮機の吐出冷媒から分離された冷凍機油を中間圧冷媒と共に圧縮機へ供給する冷凍装置について有用である。

10 冷凍装置
20 冷媒回路
40a 可変容量圧縮機（第１圧縮機）
40b 第１固定容量圧縮機（第３圧縮機）
40c 第２固定容量圧縮機（第２圧縮機）
44 室外熱交換器（凝縮器、第２蒸発器）
49 油戻し回路
60 インジェクション回路
61 主インジェクション管路
62a 第１インジェクション用管路（第１分岐管路）
62b 第２インジェクション用管路（第３分岐管路）
62c 第３インジェクション用管路（第２分岐管路）
63 過冷却用膨張弁（中間圧側膨張弁）
64a 第１インジェクション用電動弁（第１流量調節弁）
64b 第２インジェクション用電動弁（第３流量調節弁）
64c 第３インジェクション用電動弁（第２流量調節弁）
65 過冷却用熱交換器
81 空調用熱交換器（第２蒸発器、凝縮器）
91 冷蔵用熱交換器（第１蒸発器）
220 電動弁制御部（開度制御部）
225 中間圧制御部
250 流量調節機構

Claims (7)

1. 冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備え、
   上記冷媒回路（20）には、
   第１蒸発器（91）と、
   第２蒸発器（81,44）と、
   上記第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒を吸入する第１圧縮機（40a）と、
   上記第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒を吸入する第２圧縮機（40c）と、
   上記第１圧縮機（40a）及び第２圧縮機（40c）の吐出冷媒が流入する凝縮器（44,81）と、
   中間圧冷媒が流れる主インジェクション管路（61）、該主インジェクション管路（61）を上記第１圧縮機（40a）に接続する第１分岐管路（62a）、及び該主インジェクション管路（61）を上記第２圧縮機（40c）に接続する第２分岐管路（62c）を有するインジェクション回路（60）と、
   上記第１圧縮機（40a）及び第２圧縮機（40c）の吐出冷媒から分離した冷凍機油を上記主インジェクション管路（61）へ供給する油戻し回路（49）とが設けられる一方、
   上記第１分岐管路（62a）及び上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を制御用物理量が所定の制御目標値となるように調節する通常動作を行う流量調節機構（250）を更に備え、
   上記流量調節機構（250）は、
   上記第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力が上記第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力よりも高いという条件と、上記第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力が上記第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力以上であるという条件の何れか一方を判定条件として、
   上記判定条件が成立する場合には、上記第１分岐管路（62a）における冷媒流量を上記通常動作中よりも増加させ、上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を上記通常動作中よりも減少させる動作を油分配用動作として間欠的に実行し、
   上記判定条件が成立しない場合には、上記第１分岐管路（62a）における冷媒流量を上記通常動作中よりも減少させ、上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を上記通常動作中よりも増加させる動作を油分配用動作として間欠的に実行する
   ことを特徴とする冷凍装置。
2. 請求項１において、
   上記流量調節機構（250）は、
   上記第１分岐管路（62a）に設けられる第１流量調節弁（64a）と、
   上記第２分岐管路（62c）に設けられる第２流量調節弁（64c）と、
   上記制御用物理量が所定の制御目標値となるように上記第１流量調節弁（64a）及び上記第２流量調節弁（64c）の開度を制御する開度制御部（220）とを備えており、
   上記開度制御部（220）は、
   上記判定条件が成立する場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を実行し、
   上記判定条件が成立しない場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を実行する
   ことを特徴とする冷凍装置。
3. 請求項２において、
   上記開度制御部（220）は、
   上記第１圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度または過熱度を第１の制御用物理量として用いて、該第１の制御用物理量が第１の制御目標値となるように上記第１流量調節弁（64a）の開度を調節し、
   上記第２圧縮機（40c）の吐出冷媒の温度または過熱度を第２の制御用物理量として用いて、該第２の制御用物理量が第２の制御目標値となるように上記第２流量調節弁（64c）の開度を調節しており、
   上記通常動作中には、上記第１及び第２の制御目標値を所定の通常目標値に設定して上記第１流量調節弁（64a）及び上記第２流量調節弁（64c）の開度を調節する一方、
   上記油分配用動作中に上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも拡大する場合は、上記第１の制御目標値を上記通常目標値よりも低い値に設定し、
   上記油分配用動作中に上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも縮小する場合は、上記第１の制御目標値を上記通常目標値よりも高い値に設定し、
   上記油分配用動作中に上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも拡大する場合は、上記第２の制御目標値を上記通常目標値よりも低い値に設定し、
   上記油分配用動作中に上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも縮小する場合は、上記第２の制御目標値を上記通常目標値よりも高い値に設定する
   ことを特徴とする冷凍装置。
4. 請求項１において、
   上記流量調節機構（250）は、
   上記第１圧縮機（40a）の吐出冷媒の温度または過熱度を第１の制御用物理量として用いて、該第１の制御用物理量が第１の制御目標値となるように上記第１分岐管路（62a）における冷媒流量を調節し、
   上記第２圧縮機（40c）の吐出冷媒の温度または過熱度を第２の制御用物理量として用いて、該第２の制御用物理量が第２の制御目標値となるように上記第２分岐管路（62c）における冷媒流量を調節する
   ことを特徴とする冷凍装置。
5. 請求項１において、
   上記冷媒回路（20）には、上記第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒と、上記第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒の一方を選択的に吸入する第３圧縮機（40b）が設けられ、
   上記インジェクション回路（60）には、上記主インジェクション管路（61）を上記第３圧縮機（40b）に接続する第３分岐管路（62b）が設けられ、
   上記油戻し回路（49）は、上記第１圧縮機（40a）、第２圧縮機（40c）、及び第３圧縮機（40b）の吐出冷媒から分離した冷凍機油を上記主インジェクション管路（61）へ供給する一方、
   上記流量調節機構（250）は、
   上記第１分岐管路（62a）に設けられる第１流量調節弁（64a）と、
   上記第２分岐管路（62c）に設けられる第２流量調節弁（64c）と、
   上記第３分岐管路（62b）に設けられる第３流量調節弁（64b）と、
   上記制御用物理量が所定の制御目標値となるように上記第１流量調節弁（64a）、第２流量調節弁（64c）、及び第３流量調節弁（64b）の開度を制御する開度制御部（220）とを備えており、
   上記開度制御部（220）は、
   上記第３圧縮機（40b）が上記第１蒸発器（91）において蒸発した冷媒を吸入する状態では、
   上記判定条件が成立する場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を実行し、
   上記判定条件が成立しない場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作と、上記第２流量調節弁（64c）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を実行し、
   上記第３圧縮機（40b）が上記第２蒸発器（81,44）において蒸発した冷媒を吸入する状態では、
   上記判定条件が成立する場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作と、上記第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作の一方または両方を実行し、
   上記判定条件が成立しない場合の油分配用動作として、上記第１流量調節弁（64a）の開度を上記通常動作中よりも縮小する動作と、上記第２流量調節弁（64c）及び第３流量調節弁（64b）の開度を上記通常動作中よりも拡大する動作の一方または両方を実行する
   ことを特徴とする冷凍装置。
6. 請求項１乃至５の何れか一つにおいて、
   上記流量調節機構（250）は、
   上記油分配用動作の継続時間を時間を、上記第１圧縮機（40a）の吸入冷媒の圧力と上記第２圧縮機（40c）の吸入冷媒の圧力との差が大きくなるほど延長する
   ことを特徴とする冷凍装置。
7. 請求項１乃至６の何れか一つにおいて、
   上記インジェクション回路（60）には、
   高圧冷媒を膨張させて中間圧冷媒にするために上記主インジェクション管路（61）に設けられる中間圧側膨張弁（63）と、
   上記凝縮器（44,81）から上記第１蒸発器（91）と上記第２蒸発器（81,44）の少なくとも一方へ向かって流れる高圧液冷媒を、上記主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒と熱交換させて冷却する過冷却用熱交換器（65）とが接続されており、
   上記第１圧縮機（40a）と上記第２圧縮機（40c）の両方が運転中の場合には、上記主インジェクション管路（61）を流れる中間圧冷媒の圧力が所定の目標圧力となるように上記中間圧側膨張弁（63）の開度を調節し、上記第１圧縮機（40a）と上記第２圧縮機（40c）の一方が運転中で他方が停止中の場合には、上記過冷却用熱交換器（65）から流出する中間圧冷媒の過熱度が所定の目標過熱度となるように上記中間圧側膨張弁（63）の開度を調節する中間圧制御部（225）を備えている
   ことを特徴とする冷凍装置。

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