JP2010202728A - Silicone rubber composition and fixing roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、比重が小さくかつゴム弾性、ゴム強度、シール特性に優れるシリコーンゴムを与えるシリコーンゴム組成物、及び該シリコーンゴム組成物を用いた、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等の静電記録装置における加熱定着装置の定着ロールに関する。 The present invention relates to a silicone rubber composition that gives a silicone rubber having a small specific gravity and excellent rubber elasticity, rubber strength, and sealing properties, and electrostatic recording such as an electrophotographic copying machine, a printer, and a facsimile machine using the silicone rubber composition. The present invention relates to a fixing roll of a heat fixing device in the apparatus.
加熱硬化型液状シリコーンゴムは、成形性に優れ、成形後は耐熱性、電気絶縁性に優れることから種々の分野で使用されている。その中で、特に耐熱性や離型性に優れることから、ＰＰＣやＬＢＰやＦＡＸ等の電子写真式画像形成装置のトナー定着ロ−ルに多く使用されている。特に比重の低い材料は、各種製品の小型化、軽量化に貢献できるため、数多くの分野において望まれている。 Heat curable liquid silicone rubber is used in various fields because of its excellent moldability and excellent heat resistance and electrical insulation after molding. Among them, since it is particularly excellent in heat resistance and releasability, it is often used in toner fixing rolls of electrophotographic image forming apparatuses such as PPC, LBP, and FAX. In particular, a material having a low specific gravity is desired in many fields because it can contribute to reducing the size and weight of various products.
これら電子写真プロセスを利用した機器においては、感光体表面から複写紙に転写されたトナー像を複写紙に固定する必要がある。このトナー像を固定する方法として、互いに圧接回転している加熱されたヒーターロールと加圧ロールとの間に複写紙を通過させ、複写紙上のトナー像を熱融着し、固定する方法が広く採用されている。この熱融着方法においては、一般にロール材料の熱伝導率を高くすることで、応答の速い複写機、プリンターなどとすることができるが、一方で熱伝導性の高いものは放熱も早く、小型化、低価格化の流れの中で、逆に熱伝導性の低い、すなわち蓄熱性のよい材料が必要とされていた。 In an apparatus using these electrophotographic processes, it is necessary to fix the toner image transferred from the surface of the photoreceptor to the copy paper on the copy paper. As a method for fixing the toner image, there is a wide range of methods in which the copy paper is passed between a heated heater roll and a pressure roll, which are pressed against each other, and the toner image on the copy paper is thermally fused and fixed. It has been adopted. In this heat-sealing method, it is possible to make a copier, printer, etc. that responds quickly by increasing the thermal conductivity of the roll material. On the other hand, materials with low thermal conductivity, that is, good heat storage properties have been required in the trend toward reduction in price and price.
このような材料として、特開平５−２０９０８０号公報（特許文献１）には、熱により膨張する未発泡の有機樹脂フィラーを添加する方法が開示されているが、成形型内で膨張するため、発泡の均一性など成形面で困難な点が多かった。また、特開平９−１３７０６３号公報（特許文献２）には、液状のシリコーンゴム組成物に合成樹脂中空体（既発泡）を添加する方法が記載されており、任意成分としてヒュームドシリカ、沈降性シリカ、石英粉、珪藻土などの無機充填剤が記載されている。しかし、それら充填剤の具体的な添加量や効果の違いについては全く触れられておらず、実施例においても、気相法二酸化ケイ素（ヒュームドシリカ）が例示されているのみであった。ところが、ヒュームドシリカや沈降性シリカはシリコーンゴムに強度を付与することができるが、一方で、圧縮永久歪を悪化させてしまう傾向があり、特に気体を内包する低比重シリコーンゴムではその度合いが著しく、好ましい充填剤ではなかった。更に、トナー定着ロール用の低比重材料としては、既発泡の中空フィラーを配合した材料を開示した特開平１０−６０１５１号公報（特許文献３）があるが、シリコーンゴムに配合する無機充填剤として実施例に具体的に開示されているのはカーボンブラックのみであった。また、特開２００１−２２０５１０号公報（特許文献４）には、既発泡有機樹脂フィラーに加えて多価アルコールを添加することにより、圧縮永久歪が小さい材料を得る方法が記載されているが、これも同じく無機充填剤は任意成分として記載されるのみで、実施例にはヒュームドシリカしか記載されていなかった。 As such a material, Japanese Patent Laid-Open No. 5-209080 (Patent Document 1) discloses a method of adding an unfoamed organic resin filler that expands due to heat, but it expands in a mold, There were many difficult points on the molding surface such as uniformity of foaming. JP-A-9-137063 (Patent Document 2) describes a method of adding a synthetic resin hollow body (already foamed) to a liquid silicone rubber composition, and fumed silica, precipitated as optional components. Inorganic fillers such as porous silica, quartz powder and diatomaceous earth are described. However, there is no mention of the specific addition amount and effect of these fillers, and in the examples, vapor phase silicon dioxide (fumed silica) is only exemplified. However, fumed silica and precipitated silica can impart strength to silicone rubber, but on the other hand, they tend to worsen compression set, especially in the case of low specific gravity silicone rubber containing gas. Notably, it was not a preferred filler. Furthermore, as a low specific gravity material for a toner fixing roll, there is JP-A-10-60151 (Patent Document 3) which discloses a material in which an already foamed hollow filler is blended. As an inorganic filler to be blended in silicone rubber, Only carbon black was specifically disclosed in the examples. Japanese Patent Laid-Open No. 2001-220510 (Patent Document 4) describes a method for obtaining a material having a small compression set by adding a polyhydric alcohol in addition to the foamed organic resin filler. Similarly, the inorganic filler is only described as an optional component, and only fumed silica is described in the examples.
シリコーンゴム成形物は、軽量であるだけでなく、強度やシール性が必要とされることが多い。特に、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真式画像形成装置に組み込まれるトナー定着ロールとして使用される場合は、耐熱性に加えて、ゴム強度と低圧縮永久歪が重要な特性となる。強度が不十分な場合、使用中に定着ロールが破壊してしまう場合があり、圧縮永久歪が大きい場合、使用中に定着ロールが変形し、トナーが未定着になってしまう可能性がある。ところが、強度を付与するためにヒュームドシリカや沈降性シリカを加えると、圧縮永久歪が著しく悪化してしまうため、高強度でかつ圧縮永久歪が小さい材料が望まれていた。 Silicone rubber moldings are not only lightweight, but often require strength and sealing properties. In particular, when used as a toner fixing roll incorporated in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile, in addition to heat resistance, rubber strength and low compression set are important characteristics. If the strength is insufficient, the fixing roll may be destroyed during use. If the compression set is large, the fixing roll may be deformed during use, and the toner may be unfixed. However, when fumed silica or precipitated silica is added to impart strength, the compression set is significantly deteriorated, so a material having high strength and low compression set has been desired.
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、高強度で圧縮永久歪が小さい低比重シリコーンゴムを与えるシリコーンゴム組成物、及びこの組成物を用いた定着ロールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a silicone rubber composition that provides a low specific gravity silicone rubber having high strength and low compression set, and a fixing roll using the composition.
本発明者らは、上記の問題点を解決すべく鋭意検討を行った結果、有機樹脂製の微小な（平均粒子径が２００μｍ以下）中空フィラーを配合してシリコーンゴムスポンジを得る場合に、平均粒子径が２００μｍ以下で、真比重が０．５以下の有機樹脂製中空フィラーを選択し、更に平均粒子径が１〜３０μｍで、かさ密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3である無機充填剤を配合することにより、高強度で圧縮永久歪が小さい低比重シリコーンゴム硬化物を与えるシリコーンゴム組成物を得ることができ、該組成物の硬化物が電子写真式画像形成装置のトナー定着ロールとして好適に使用できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors found that when a silicone rubber sponge is obtained by blending a hollow filler (average particle size of 200 μm or less) made of organic resin, An organic resin hollow filler having a particle size of 200 μm or less and a true specific gravity of 0.5 or less is selected, and an inorganic material having an average particle size of 1 to 30 μm and a bulk density of 0.1 to 0.5 g / cm 3. By blending a filler, it is possible to obtain a silicone rubber composition that gives a cured product of low specific gravity silicone rubber with high strength and low compression set, and the cured product of the composition is used for fixing toner in an electrophotographic image forming apparatus. The inventors have found that it can be suitably used as a roll, and have completed the present invention.
従って、本発明は、下記シリコーンゴム組成物及び定着ロールを提供する。
［請求項１］
熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に、（Ｅ）平均粒子径が２００μｍ以下で、真比重が０．５以下である有機樹脂製中空フィラー：０．１〜５０質量部、及び（Ｆ）平均粒子径が１〜３０μｍで、かさ密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3である無機充填剤：０．５〜３０質量部を含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物。
［請求項２］
熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物が、
（Ａ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）一分子中にケイ素原子と結合する水素原子を２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：０．１〜５０質量部、
（Ｃ）付加反応触媒：触媒量、
（Ｄ）ポリエーテル、多価アルコール又はその誘導体：０〜３０質量部
からなることを特徴とする請求項１記載のシリコーンゴム組成物。
［請求項３］
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン１００質量部に対するヒュームドシリカ及び沈降性シリカの合計含有量が５質量部以下であることを特徴とする請求項２記載のシリコーンゴム組成物。
［請求項４］
硬化物の熱伝導率が０．１５Ｗ／ｍ・℃以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
［請求項５］
（Ｅ）有機樹脂製中空フィラーの真比重が０．０１〜０．４０であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
［請求項６］
（Ｆ）無機充填剤が珪藻土及び／又はパーライト粉砕物であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
［請求項７］
（Ｅ）有機樹脂製中空フィラーが、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれるモノマーの重合体、並びにこれらモノマーのうち２種類以上の共重合体から選ばれるものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
［請求項８］
電子写真方式の画像形成装置に使用されるトナー定着ロール用であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。
［請求項９］
ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を設けてなる熱定着ロールにおいて、このシリコーンゴム層が、請求項１乃至８のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物を硬化させて形成されたことを特徴とする定着ロール。
［請求項１０］
ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層を設けてなるフッ素樹脂被覆定着ロールにおいて、このシリコーンゴム層が請求項１乃至８のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物を硬化させて形成されたことを特徴とするフッ素樹脂被覆定着ロール。
Accordingly, the present invention provides the following silicone rubber composition and fixing roll.
[Claim 1]
100 parts by mass of the thermosetting organopolysiloxane composition, (E) an organic resin hollow filler having an average particle diameter of 200 μm or less and a true specific gravity of 0.5 or less: 0.1 to 50 parts by mass, and (F ) An inorganic filler having an average particle diameter of 1 to 30 μm and a bulk density of 0.1 to 0.5 g / cm 3 : A silicone rubber composition comprising 0.5 to 30 parts by mass.
[Claim 2]
The thermosetting organopolysiloxane composition is
(A) Organopolysiloxane containing an alkenyl group bonded to at least two silicon atoms in one molecule: 100 parts by mass
(B) Organohydrogenpolysiloxane containing two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule: 0.1 to 50 parts by mass
(C) addition reaction catalyst: catalyst amount,
(D) Polyether, polyhydric alcohol or its derivative: It consists of 0-30 mass parts, The silicone rubber composition of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
[Claim 3]
(A) The silicone rubber composition according to claim 2, wherein the total content of fumed silica and precipitated silica with respect to 100 parts by mass of the alkenyl group-containing organopolysiloxane is 5 parts by mass or less.
[Claim 4]
The silicone rubber composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the cured product has a thermal conductivity of 0.15 W / m · ° C or less.
[Claim 5]
The silicone rubber composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the true specific gravity of the (E) hollow filler made of organic resin is 0.01 to 0.40.
[Claim 6]
(F) The silicone rubber composition according to any one of claims 1 to 5, wherein the inorganic filler is diatomaceous earth and / or a pearlite pulverized product.
[Claim 7]
(E) a hollow filler made of organic resin, a polymer of a monomer selected from vinylidene chloride, acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylic acid ester and methacrylic acid ester, and a copolymer selected from two or more of these monomers The silicone rubber composition according to claim 1, wherein the composition is a silicone rubber composition.
[Claim 8]
8. The silicone rubber composition according to claim 1, which is used for a toner fixing roll used in an electrophotographic image forming apparatus.
[Claim 9]
A heat fixing roll comprising a silicone rubber layer on the outer peripheral surface of a roll shaft, wherein the silicone rubber layer is formed by curing the silicone rubber composition according to any one of claims 1 to 8. A fixing roll.
[Claim 10]
A fluororesin-coated fixing roll in which a fluororesin layer is provided on the outer peripheral surface of a roll shaft via a silicone rubber layer, the silicone rubber layer cures the silicone rubber composition according to any one of claims 1 to 8. A fluororesin-coated fixing roll characterized in that it is formed.
本発明のシリコーンゴム組成物によれば、軽量で、ゴム強度、シール特性に優れた圧縮永久歪の小さい低比重シリコーンゴムを得ることができ、該シリコーンゴムは、定着ロール用として好適である。 According to the silicone rubber composition of the present invention, it is possible to obtain a low specific gravity silicone rubber which is lightweight, has excellent rubber strength and sealing properties and has a small compression set, and is suitable for a fixing roll.
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明は、熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に、（Ｅ）平均粒子径が２００μｍ以下で、真比重が０．５以下である有機樹脂製中空フィラー、及び（Ｆ）平均粒子径が１〜３０μｍで、かさ密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3である無機充填剤を含有することを特徴とするシリコーンゴム組成物である。該熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物としては、ヒドロシリル化付加反応により架橋、硬化するいわゆる通常の付加反応型オルガノポリシロキサン組成物であればよく、好適には下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分からなるものである。
The present invention will be described in detail below.
The present invention relates to 100 parts by mass of a thermosetting organopolysiloxane composition, (E) an organic resin hollow filler having an average particle diameter of 200 μm or less and a true specific gravity of 0.5 or less, and (F) an average particle diameter. Is a silicone rubber composition characterized by containing an inorganic filler having a bulk density of 0.1 to 0.5 g / cm 3 . The thermosetting organopolysiloxane composition may be a so-called ordinary addition reaction type organopolysiloxane composition that is crosslinked and cured by a hydrosilylation addition reaction, and preferably includes the following components (A) to (D): It consists of
（Ａ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）一分子中にケイ素原子と結合する水素原子を２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）付加反応触媒、及び、任意に
（Ｄ）ポリエーテル、多価アルコール又はその誘導体。
(A) an organopolysiloxane containing an alkenyl group bonded to at least two silicon atoms in one molecule;
(B) an organohydrogenpolysiloxane containing two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule;
(C) an addition reaction catalyst, and optionally (D) a polyether, a polyhydric alcohol or a derivative thereof.
（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる本発明の熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物を構成する（Ａ）成分の一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式（１）で示されたものを用いることができる。
Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１）
（式中、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換一価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数である。）
Organopolysiloxane containing an alkenyl group bonded to at least two silicon atoms in one molecule of component (A) constituting the thermosetting organopolysiloxane composition of the present invention comprising components (A) to (D) As for, what was shown by the following average compositional formula (1) can be used.
R 1 a SiO (4-a) / 2 (1)
Wherein R 1 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having the same or different carbon number of 1 to 10, preferably 1 to 8, and a is 1.5 to 2.8, preferably 1. (It is a positive number in the range of 8 to 2.5, more preferably 1.95 to 2.05.)
ここで、上記Ｒ1で示されるケイ素原子に結合した非置換又は置換の一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子又はシアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。この場合、Ｒ1のうち少なくとも２個（通常、２〜５０個、好ましくは２〜２０個程度）はアルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ましくは２〜６である）であることが必要である。なお、アルケニル基の含有量は、全Ｒ1中、０．００１〜２０モル％、特に０．０１〜１０モル％とすることが好ましい。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。このオルガノポリシロキサンは、通常、主鎖がジオルガノシロキサン単位（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2）で封鎖された、基本的には直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状の構造、環状構造、三次元網状構造などであってもよい。このオルガノポリシロキサンの分子量については、特に制限はなく、粘度の低い液状のものから、粘度の高い生ゴム状のものまで使用できるが、硬化してゴム状弾性体になるためには、２５℃での粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上であり、通常１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓ、特に５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。なお、本発明において、粘度は回転粘度計により２５℃における値を測定したものである。また、この（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンの重合度は、例えばＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度が５０以上、通常５０〜２，０００、好ましくは１００〜１，２００、より好ましくは１５０〜６００のものが好適に使用できる。 Here, as the unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group bonded to the silicon atom represented by R 1 , a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a tert-butyl group, Alkyl groups such as pentyl group, neopentyl group, hexyl group, cyclohexyl group, octyl group, nonyl group, decyl group; aryl groups such as phenyl group, tolyl group, xylyl group, naphthyl group; benzyl group, phenylethyl group, phenylpropyl Aralkyl groups such as groups; vinyl groups, allyl groups, propenyl groups, isopropenyl groups, butenyl groups, hexenyl groups, cyclohexenyl groups, octenyl groups and other alkenyl groups, and some or all of the hydrogen atoms of these groups are fluorine Substituted with a halogen atom such as bromine, chlorine or cyano group, such as chloromethyl group, chloro Propyl group, bromoethyl group, trifluoropropyl group, cyanoethyl group and the like. In this case, at least 2 of R 1 (usually about 2 to 50, preferably about 2 to 20) are alkenyl groups (preferably having 2 to 8 carbon atoms, more preferably 2 to 6). It is necessary to be. The content of alkenyl groups in all R 1, 0.001 to 20 mol%, it is particularly preferable to be 0.01 to 10 mol%. This alkenyl group may be bonded to a silicon atom at the end of the molecular chain, may be bonded to a silicon atom in the middle of the molecular chain, or may be bonded to both. In this organopolysiloxane, the main chain is usually composed of repeating diorganosiloxane units (R 1 2 SiO 2/2 ), and both ends of the molecular chain are blocked with triorganosiloxy groups (R 1 3 SiO 1/2 ). Although it basically has a linear structure, it may be partially a branched structure, a cyclic structure, a three-dimensional network structure, or the like. The molecular weight of this organopolysiloxane is not particularly limited, and can be used from a low viscosity liquid to a high viscosity raw rubber. The viscosity of is preferably 100 mPa · s or more, usually 100 to 1,000,000 mPa · s, and particularly preferably 500 to 100,000 mPa · s. In the present invention, the viscosity is a value measured at 25 ° C. by a rotational viscometer. The degree of polymerization of the alkenyl group-containing organopolysiloxane of the component (A) is, for example, a polystyrene-reduced weight average degree of polymerization of 50 or more by GPC (gel permeation chromatography) analysis, usually 50 to 2,000, preferably 100. ˜1,200, more preferably 150˜600 can be suitably used.
（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中に２個以上、好ましくは３個以上のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。ここで、（Ｂ）成分は、（Ａ）成分と反応し、架橋剤として作用するものであり、その分子構造に特に制限はなく、従来製造されている、例えば線状、環状、分岐状、三次元網状構造（樹脂状）等各種のものが使用可能であるが、一分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を有する必要があり、通常は２〜２００個、好ましくは３〜１００個、より好ましくは４〜５０個有する。該オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（２）で示されるものが好適に用いられる。
Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２）
（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、上記式（１）中のＲ1と同様の基を挙げることができるが、脂肪族不飽和結合を有さないものが好ましい。また、ｂは０．７〜２．１、ｃは０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃが０．８〜３．０を満足する正数であり、好ましくは、ｂは１．０〜２．０、ｃは０．０１〜１．０で、かつｂ＋ｃは１．５〜２．５の範囲の正数である。）
The organohydrogenpolysiloxane as the component (B) is an organohydrogenpolysiloxane having two or more, preferably three or more, hydrogen atoms (SiH groups) bonded to silicon atoms in one molecule. Here, the component (B) reacts with the component (A) and acts as a cross-linking agent, and the molecular structure is not particularly limited. For example, linear, cyclic, branched, Various types such as a three-dimensional network structure (resin-like) can be used, but it is necessary to have 2 or more hydrogen atoms (SiH groups) bonded to silicon atoms in one molecule, usually 2 to 200. , Preferably 3 to 100, more preferably 4 to 50. As the organohydrogenpolysiloxane, those represented by the following average composition formula (2) are preferably used.
R 2 b H c SiO (4-bc) / 2 (2)
(In the formula, R 2 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and examples thereof include the same groups as R 1 in the above formula (1). Those having no bond are preferred, b is 0.7 to 2.1, c is 0.001 to 1.0, and b + c is a positive number satisfying 0.8 to 3.0, Preferably, b is 1.0 to 2.0, c is 0.01 to 1.0, and b + c is a positive number in the range of 1.5 to 2.5.
一分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上含有されるＳｉＨ基は、分子鎖末端、分子鎖途中のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置するものであってもよい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は直鎖状、環状、分岐状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、一分子中のケイ素原子の数（又は重合度）は通常２〜３００個、好ましくは４〜１５０個程度の室温（２５℃）で液状のものが望ましい。 The SiH group contained in at least 2, preferably 3 or more in one molecule may be located either at the molecular chain end or in the middle of the molecular chain, or may be located at both. The molecular structure of the organohydrogenpolysiloxane may be any of linear, cyclic, branched, and three-dimensional network structures, but the number of silicon atoms (or the degree of polymerization) in one molecule is usually 2. It is desirable that it is liquid at room temperature (25 ° C.) of about −300, preferably about 4 to 150.
式（２）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして具体的には、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共重合体などが挙げられる。 Specific examples of the organohydrogenpolysiloxane of formula (2) include 1,1,3,3-tetramethyldisiloxane, 1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxane, and tris (hydrogendimethylsiloxy). Methylsilane, tris (hydrogendimethylsiloxy) phenylsilane, methylhydrogencyclopolysiloxane, methylhydrogensiloxane-dimethylsiloxane cyclic copolymer, trimethylsiloxy group-blocked methylhydrogenpolysiloxane, trimethylsiloxy group-blocked dimethyl at both ends Siloxane / methylhydrogensiloxane copolymer, dimethylhydrogensiloxy-blocked dimethylpolysiloxane at both ends, dimethylhydrogensiloxy-blocked dimethylsiloxane / methylsiloxane at both ends Drogen siloxane copolymer, trimethylsiloxy group-blocked methylhydrogensiloxane / diphenylsiloxane copolymer, trimethylsiloxy group-blocked methylhydrogensiloxane / diphenylsiloxane / dimethylsiloxane copolymer, both-end trimethylsiloxy group-blocked Methylhydrogensiloxane / methylphenylsiloxane / dimethylsiloxane copolymer, both ends dimethylhydrogensiloxy-blocked methylhydrogensiloxane / dimethylsiloxane / diphenylsiloxane copolymer, both ends dimethylhydrogensiloxy-blocked methylhydrogensiloxane / Dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer, (CH 3 ) 2 HSiO 1/2 unit and (CH 3 ) 3 SiO 1/2 unit and SiO 4 / A copolymer comprising 2 units, a copolymer comprising (CH 3 ) 2 HSiO 1/2 units and SiO 4/2 units, (CH 3 ) 2 HSiO 1/2 units and SiO 4/2 units ( And a copolymer composed of C 6 H 5 ) SiO 3/2 units.
この（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１〜１００質量部、特に０．３〜５０質量部とすることが好ましい。 The blending amount of the (B) component organohydrogenpolysiloxane is 0.1 to 100 parts by weight, particularly 0.3 to 50 parts by weight, per 100 parts by weight of the (A) organopolysiloxane. preferable.
また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基に対する（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）のモル比（ＳｉＨ基／アルケニル基）が０．５〜５、好ましくは０．８〜４、より好ましくは０．８〜２．５となる量で配合することができる。（Ｂ）成分の配合量が少な過ぎると、架橋密度が低くなり過ぎ硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与える場合があり、また多過ぎると、脱水素反応による発泡の問題が生じたり、耐熱性に悪影響を与える場合がある。 Further, this organohydrogenpolysiloxane has a molar ratio (SiH group / SiH group) of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the component (B) to alkenyl groups bonded to silicon atoms in the component (A). The alkenyl group can be blended in an amount of 0.5 to 5, preferably 0.8 to 4, more preferably 0.8 to 2.5. If the blending amount of the component (B) is too small, the crosslinking density becomes too low and the heat resistance of the cured silicone rubber may be adversely affected. If it is too large, foaming problems may occur due to dehydrogenation reaction, May adversely affect sex.
（Ｃ）成分の付加反応触媒は、（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のＳｉＨ基とのヒドロシリル化付加反応を促進するための触媒であり、この付加反応触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属触媒が挙げられる。なお、この付加反応触媒の配合量はいわゆる触媒量とすることができるが、通常、白金族金属として（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計質量に対して０．５〜１，０００ｐｐｍ、特に１〜５００ｐｐｍ程度配合することが好ましい。 The addition reaction catalyst for component (C) is a catalyst for promoting the hydrosilylation addition reaction between the alkenyl group in component (A) and the SiH group in component (B). Black, platinum chloride, chloroplatinic acid, reaction product of chloroplatinic acid and monohydric alcohol, complex of chloroplatinic acid and olefins, platinum catalyst such as platinum bisacetoacetate, palladium catalyst, rhodium catalyst Platinum group metal catalysts such as In addition, although the compounding quantity of this addition reaction catalyst can be made into what is called a catalyst quantity, 0.5-1,000 ppm with respect to the total mass of (A) component and (B) component as platinum group metal normally, especially About 1 to 500 ppm is preferably blended.
本発明のシリコーンゴム組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて、圧縮永久歪を低下させるなどの目的で、更に、（Ｄ）成分として、ポリエーテル、多価アルコール又はその誘導体を配合することができる。具体的には、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、グリセリン−α−モノクロロヒドリン等の多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等の多価アルコールの２量体、３量体等のオリゴマー、ポリエチレングリコール（又はポリエチレンオキサイド）、ポリプロピレングリコール（又はポリプロピレンオキサイド）、クラウンエーテル等の多価アルコールの重合体あるいは２種以上の共重合体等から選ばれるポリエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの部分エーテル化物、グリセリンモノアセテート、グリセリンジアセテート、エチレングリコールモノアセテート等の多価アルコールの部分エステル化物、あるいは部分シリル化物などから選ばれる１種又は２種以上の添加剤を（Ａ）成分１００質量部に対して３０質量部以下（０〜３０質量部）の範囲で配合してもよい。配合する場合、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．５〜３０質量部、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは３〜２０質量部である。３０質量部を超えると、ゴム物性が著しく低下するおそれがある。 In addition to the above components (A) to (C), the silicone rubber composition of the present invention further includes polyether, polyhydric alcohol or the like as component (D) for the purpose of reducing compression set. Derivatives can be blended. Specifically, two amounts of polyhydric alcohols such as glycerin, ethylene glycol, propylene glycol, pentaerythritol, glycerin-α-monochlorohydrin, and polyhydric alcohols such as diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, and tripropylene glycol. , Oligomers such as trimers, polyethylene glycol (or polyethylene oxide), polypropylene glycol (or polypropylene oxide), polyethers selected from polyhydric alcohol polymers such as crown ethers, or two or more types of copolymers, Polyhydric alcohols such as ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether Component (A) contains one or more additives selected from partially etherified products of glycerol, partially esterified products of polyhydric alcohols such as glycerol monoacetate, glycerol diacetate, and ethylene glycol monoacetate, or partially silylated products. You may mix | blend in 30 mass parts or less (0-30 mass parts) with respect to 100 mass parts. When mix | blending, it is 0.5-30 mass parts with respect to 100 mass parts of (A) component, Preferably it is 1-30 mass parts, More preferably, it is 3-20 mass parts. If it exceeds 30 parts by mass, the physical properties of the rubber may be significantly reduced.
本発明において、（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物に配合する（Ｅ）成分としての有機樹脂製中空フィラーは、硬化物内に気体部分を持つことでスポンジゴムのように熱伝導率を低下させるもので、このような材料としては、フェノールバルーン、アクリロニトリルバルーン、塩化ビニリデンバルーンなどいかなるものでも構わないが、好ましくは、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれるモノマーの重合体並びにこれらのモノマーのうちの２種類以上の共重合体から選ばれるものである。又は、中空フィラーに強度を持たせるためなどの理由で表面に無機フィラーなどを付着させたものでもよい。但し、シリコーンゴム組成物内で十分な熱伝導性の低下を行うには、中空フィラーの真比重が０．０１〜０．５０、好ましくは０．０２〜０．４０、より好ましくは０．０２〜０．３０である。真比重が０．０１より小さいと、配合・取り扱いが難しいばかりか、中空フィラーの耐圧強度が不十分で成型時に破壊してしまい、軽量化、熱伝導率の低下ができなくなるおそれがある。また、真比重が０．５を超えると、中空フィラーの殻の厚さが大きく、熱伝導の低下や軽量化が十分とはならないおそれがある。なお、ここでの真比重は、粒子密度測定法（イソプロピルアルコール中での体積より算出する）による値である。 In the present invention, the hollow resin filler made of an organic resin as the component (E) to be blended with the thermosetting organopolysiloxane composition comprising the components (A) to (D) has a gas portion in the cured product, so that sponge rubber As such material, any material such as phenol balloon, acrylonitrile balloon, vinylidene chloride balloon may be used, but preferably vinylidene chloride, acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylic acid. Polymers of monomers selected from esters and methacrylic acid esters, and copolymers of two or more of these monomers. Alternatively, an inorganic filler or the like may be attached to the surface for the purpose of giving the hollow filler strength. However, in order to sufficiently reduce the thermal conductivity in the silicone rubber composition, the true specific gravity of the hollow filler is 0.01 to 0.50, preferably 0.02 to 0.40, more preferably 0.02. ~ 0.30. If the true specific gravity is less than 0.01, not only is it difficult to mix and handle, but the pressure resistance of the hollow filler is insufficient and it may be destroyed at the time of molding, and there is a possibility that weight reduction and thermal conductivity cannot be reduced. On the other hand, if the true specific gravity exceeds 0.5, the shell of the hollow filler is too thick, and there is a risk that the heat conduction will not be reduced and the weight will not be sufficient. Here, the true specific gravity is a value obtained by a particle density measurement method (calculated from the volume in isopropyl alcohol).
また、中空フィラーの平均粒子径は、２００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下で、２００μｍを超えると成型時の射出圧力により中空フィラーが破壊されてしまい、熱伝導率が高くなってしまったり、ゴム強度が低下してしまったり、あるいはローラ成形後の表面の粗さが大きくなってしまうなどの問題が生じることがある。また、５μｍ未満では内包する気体が不十分で、目的とする低熱伝導率が得られない場合が多い。なお、平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置における重量平均粒子径、又はメジアン径等として求めることができる。 The average particle size of the hollow filler is 200 μm or less, preferably 5 μm or more and 150 μm or less, more preferably 10 μm or more and 100 μm or less. If it exceeds 200 μm, the hollow filler is destroyed by the injection pressure at the time of molding, and the thermal conductivity There may be a problem that the height becomes high, the rubber strength decreases, or the roughness of the surface after roller molding becomes large. Moreover, if it is less than 5 micrometers, the gas to include is inadequate and the target low heat conductivity is not obtained in many cases. In addition, an average particle diameter can be calculated | required as a weight average particle diameter in a particle size distribution measuring apparatus by a laser beam diffraction method, or a median diameter.
（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対し、０．１〜５０質量部、好ましくは０．３〜４０質量部、より好ましくは、０．５〜２０質量部である。体積比率で組成物全体の容積に対して１０〜８０体積％となるよう配合するとよい。配合量が０．１質量部未満では、熱伝導率の低下が不十分であり、また５０質量部を超えると、成形、配合が難しいだけでなく、成形物もゴム弾性のない脆いものとなってしまうことがある。 (E) The compounding quantity of component is 0.1-50 mass parts with respect to 100 mass parts of thermosetting organopolysiloxane composition which consists of (A)-(D) component, Preferably 0.3-40 mass parts More preferably, it is 0.5-20 mass parts. It is good to mix | blend so that it may become 10-80 volume% with respect to the volume of the whole composition by a volume ratio. If the blending amount is less than 0.1 parts by mass, the decrease in thermal conductivity is insufficient, and if it exceeds 50 parts by mass, not only molding and blending are difficult, but the molded product is also brittle without rubber elasticity. May end up.
本発明において、（Ｆ）成分の無機充填剤は、硬化ゴムに強度を付与する一方で、圧縮永久歪を低く保つ作用をするための必須の成分である。このような無機充填剤は、平均粒子径１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍであり、かさ密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１５〜０．４５ｇ／ｃｍ3である。平均粒子径が１μｍより小さいと圧縮永久歪が悪化してしまい、３０μｍより大きいとゴム強度が低下して、ロールとしての耐久性が低下してしまうおそれがある。かさ密度は、０．１ｇ／ｃｍ3より小さいと圧縮永久歪が悪化してしまい、０．５ｇ／ｃｍ3より大きいとゴム強度が不十分で、例えばロールとしての耐久性が低下してしまう。なお、かさ密度はＪＩＳ Ｋ６２２３の見掛比重の測定方法に基いて測定される。また、平均粒子径については、（Ｅ）成分と同様の方法で測定することができる。 In the present invention, the inorganic filler of the component (F) is an essential component for imparting strength to the cured rubber while keeping the compression set low. Such an inorganic filler has an average particle diameter of 1 to 30 μm, preferably 2 to 20 μm, more preferably 5 to 20 μm, and a bulk density of 0.1 to 0.5 g / cm 3 , preferably 0.15 to 0.45 g / cm 3 . If the average particle size is smaller than 1 μm, the compression set is deteriorated, and if it is larger than 30 μm, the rubber strength is lowered and the durability as a roll may be lowered. When the bulk density is less than 0.1 g / cm 3 , the compression set is deteriorated. When the bulk density is more than 0.5 g / cm 3 , the rubber strength is insufficient, for example, durability as a roll is lowered. The bulk density is measured based on the apparent specific gravity measurement method of JIS K6223. Moreover, about an average particle diameter, it can measure by the method similar to (E) component.
（Ｆ）成分の配合量としては、（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対して０．５〜３０質量部、好ましくは１〜３０質量部であるが、特に、上記（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜５０質量部、好ましくは５〜３０質量部である。配合量が１質量部未満では、ゴム強度が不十分で、５０質量部より大きいと、圧縮永久歪が悪化するばかりでなく、配合も困難になってしまう。このような（Ｆ）成分の平均粒子径とかさ密度の要件を同時に満足し得る無機充填剤としては、珪藻土、パーライト、マイカ、炭酸カルシウム、ガラスフレークなどから選ばれる特定の材料があるが、中でも珪藻土、パーライト及び発泡パーライトの粉砕物が好適である。 (F) As a compounding quantity of a component, it is 0.5-30 mass parts with respect to 100 mass parts of thermosetting organopolysiloxane compositions which consist of (A)-(D) component, Preferably it is 1-30 mass parts. Although it is, it is 1-50 mass parts with respect to 100 mass parts of said (A) component especially, Preferably it is 5-30 mass parts. If the blending amount is less than 1 part by mass, the rubber strength is insufficient, and if it is greater than 50 parts by mass, not only the compression set is deteriorated, but blending becomes difficult. As an inorganic filler that can simultaneously satisfy the requirements of the average particle size and bulk density of the component (F), there are specific materials selected from diatomaceous earth, perlite, mica, calcium carbonate, glass flakes, etc. Diatomaceous earth, pearlite and foamed pearlite are preferred.
これら無機充填剤の混合方法は、常温でプラネタリーミキサーやニーダー等の機器を用いて（Ａ）、（Ｂ）成分と混合してもよいし、あるいは１００〜２００℃の高温で混合してもよい。 The mixing method of these inorganic fillers may be mixed with components (A) and (B) using equipment such as a planetary mixer and kneader at room temperature, or may be mixed at a high temperature of 100 to 200 ° C. Good.
また、これら無機充填剤は、シラン系カップリング剤又はその部分加水分解物、アルキルアルコキシシラン又はその部分加水分解物、有機シラザン類、チタネート系カップリング剤、オルガノポリシロキサンオイル、加水分解性官能基含有オルガノポリシロキサン等により表面処理されたものであってもよい。これらの処理は、無機充填剤自体を予め処理しても、あるいはオイルとの混合時に処理を行ってもよい。 These inorganic fillers include silane coupling agents or partial hydrolysates thereof, alkylalkoxysilanes or partial hydrolysates thereof, organic silazanes, titanate coupling agents, organopolysiloxane oils, hydrolyzable functional groups. It may be surface-treated with a contained organopolysiloxane or the like. In these treatments, the inorganic filler itself may be treated in advance, or may be performed at the time of mixing with oil.
なお、（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱硬化型オルガンポリシロキサン組成物には、（Ｆ）成分の無機充填剤以外にも、石英粉（結晶性シリカ）、球状シリカ、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム等の無機粉体を、本材料の特長である低圧縮永久歪、ロール耐久性を損なわない範囲で適宜添加してもよい。特に、圧縮永久歪に影響が大きいヒュームドシリカ及び／又は沈降性シリカを添加する場合は、その合計量が（Ａ）成分１００質量部に対し５質量部以下（即ち、０〜５質量部）が好ましく、３質量部以下（０〜３質量部）がより好ましい。 In addition to the inorganic filler of component (F), the thermosetting organ polysiloxane composition comprising components (A) to (D) includes quartz powder (crystalline silica), spherical silica, fumed silica, Inorganic powders such as precipitated silica, titanium oxide, alumina, and aluminum hydroxide may be added as appropriate within the range that does not impair the low compression set and roll durability that are the characteristics of the material. In particular, when adding fumed silica and / or precipitated silica that has a large effect on compression set, the total amount is 5 parts by mass or less (ie, 0 to 5 parts by mass) with respect to 100 parts by mass of component (A). Is preferably 3 parts by mass or less (0 to 3 parts by mass).
また、本発明のシリコーンゴム組成物には、例えば、１−エチニル−１−ヘキサノール等のアセチレンアルコール類、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン等のビニル基高含有の環状シロキサンオリゴマー類、ヒドロキシパーオキサイド等の有機過酸化物類、ベンゾトリアゾール等の含窒素芳香族化合物や有機リン化合物等の従来公知の硬化制御剤や耐熱性向上剤、難燃性付与剤、導電性付与剤、接着性付与剤、チキソ性付与剤、着色顔料や染料等を配合することができる。 The silicone rubber composition of the present invention includes, for example, acetylene alcohols such as 1-ethynyl-1-hexanol, cyclic siloxane oligomers having a high vinyl group such as tetramethyltetravinylcyclotetrasiloxane, hydroxy peroxide, and the like. Organic peroxides, nitrogen-containing aromatic compounds such as benzotriazole, conventionally known curing control agents such as organophosphorus compounds, heat resistance improvers, flame retardancy imparting agents, conductivity imparting agents, adhesion imparting agents, A thixotropic agent, a color pigment, a dye, and the like can be blended.
本発明に係るシリコーンゴム組成物の硬化方法は、注入成形、圧縮成形、射出成形、コーティング等の方法があり、硬化条件としては１００〜３００℃の温度で１０秒〜１時間の範囲が好適に採用される。また、有機樹脂製中空フィラーを破壊する、圧縮永久歪を低下させる、低分子シロキサン成分を低減する等の目的で、成形後、更に１２０〜２５０℃のオーブン内で３０分〜７０時間程度のポストキュア（２次キュア）を行ってもよい。 The method for curing the silicone rubber composition according to the present invention includes injection molding, compression molding, injection molding, coating, and the like, and the curing condition is preferably in the range of 10 seconds to 1 hour at a temperature of 100 to 300 ° C. Adopted. Further, for the purpose of destroying the hollow filler made of organic resin, lowering the compression set, reducing the low molecular weight siloxane component, etc., post-molding is further carried out in an oven at 120 to 250 ° C. for about 30 minutes to 70 hours. Cure (secondary cure) may be performed.
本発明の定着ロールは、ステンレス、鉄、ニッケル、アルミ等の芯金上に上記シリコーンゴム組成物の硬化物層（弾性層）を形成するものであるが、この場合、芯金の材質、寸法等はロールの種類に応じて適宜選定し得る。また、シリコーンゴム組成物の成形、硬化方法も適宜選定し得、例えば注入成形、移送成形、射出成形、コーティング等の方法によって成形でき、加熱により硬化される。シリコーンゴム層（弾性層）の外周に更にフッ素樹脂層やフッ素ゴム層等の表面離型層を設けてもよい。この場合、フッ素系樹脂層は、フッ素系樹脂コーティング材やフッ素系樹脂チューブなどにより形成され、上記シリコーンゴム層を被覆する。ここでフッ素系樹脂コーティング材としては、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックスや、ダイエルラテックス（ダイキン工業社製、フッ素系ラテックス）等が挙げられ、またフッ素系樹脂チューブとしては、市販品を使用し得、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレン−ポリプロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル樹脂などが挙げられるが、これらのうちで特にＰＦＡが好ましい。 The fixing roll of the present invention forms a cured product layer (elastic layer) of the silicone rubber composition on a core metal such as stainless steel, iron, nickel, and aluminum. In this case, the material and dimensions of the core metal Etc. can be appropriately selected according to the type of roll. In addition, a method for molding and curing the silicone rubber composition can be appropriately selected. For example, the silicone rubber composition can be molded by a method such as injection molding, transfer molding, injection molding, or coating, and is cured by heating. A surface release layer such as a fluororesin layer or a fluororubber layer may be further provided on the outer periphery of the silicone rubber layer (elastic layer). In this case, the fluororesin layer is formed of a fluororesin coating material, a fluororesin tube, or the like, and covers the silicone rubber layer. Here, examples of the fluorine resin coating material include latex of polytetrafluoroethylene resin (PTFE), Daiel latex (manufactured by Daikin Industries, Ltd., fluorine latex), and commercially available fluorine resin tubes. For example, polytetrafluoroethylene resin (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin (PFA), fluorinated ethylene-polypropylene copolymer resin (FEP), polyvinylidene fluoride resin ( PVDF), polyvinyl fluoride resin, and the like. Among these, PFA is particularly preferable.
なお、上記シリコーンゴム層の厚さは適宜選定されるが、０．０５〜８０ｍｍ、特に０．１〜５０ｍｍであることが、シリコーンゴムのゴム弾性をいかす点で好ましい。また、その上に形成されるフッ素樹脂又はフッ素ゴム層の厚さは、５〜２００μｍ、特に１０〜１００μｍが好ましい。 In addition, although the thickness of the said silicone rubber layer is suitably selected, it is preferable that it is 0.05-80 mm, especially 0.1-50 mm at the point which utilizes the rubber elasticity of silicone rubber. The thickness of the fluororesin or fluororubber layer formed thereon is preferably 5 to 200 μm, particularly 10 to 100 μm.
更に、上記シリコーンゴム層の熱伝導率は、ヒーターやヒーターロールあるいはベルトから受けた熱を逃がさず、蓄熱するという点において、０．１５Ｗ／ｍ・℃以下、好ましくは０．０５〜０．１４Ｗ／ｍ・℃、より好ましくは０．０５〜０．１２Ｗ／ｍ・℃であることが望ましい。また、ロール耐久性の点から、上記シリコーンゴム層のＪＩＳ Ｋ６２４９による引張り強度は０．８ＭＰａ以上、好ましくは１．０ＭＰａ以上であることが好ましい。引張り強度の上限には特に制限はないが、通常１０ＭＰａ以下程度でよい。また、ロールの定着安定性（定着耐久性）の点から、ＪＩＳ Ｋ６２４９による圧縮永久歪性が２０％以下（０〜２０％）、好ましくは１６％以下（０〜１６％）、より好ましくは１２％以下（０〜１２％）であることが好ましい。 Furthermore, the thermal conductivity of the silicone rubber layer is 0.15 W / m · ° C. or less, preferably 0.05 to 0.14 W in that heat is received without being released from the heater, heater roll or belt. / M · ° C., more preferably 0.05 to 0.12 W / m · ° C. From the viewpoint of roll durability, the tensile strength of the silicone rubber layer according to JIS K6249 is 0.8 MPa or more, preferably 1.0 MPa or more. Although there is no restriction | limiting in particular in the upper limit of tensile strength, Usually, about 10 MPa or less may be sufficient. From the viewpoint of fixing stability (fixing durability) of the roll, the compression set according to JIS K6249 is 20% or less (0 to 20%), preferably 16% or less (0 to 16%), more preferably 12 % Or less (0 to 12%) is preferable.
以下、実施例と比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely using an Example and a comparative example, this invention is not limited to the following Example.
［実施例１］
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、平均粒子径１７μｍ、かさ密度が０．１９ｇ／ｃｍ3である粉砕パーライト（ロカヘルプＢ４０９、三井金属鉱業株式会社製）７質量部、比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（平均粒子径：約０．０１６μｍ、かさ密度：０．０５ｇ／ｃｍ3、日本アエロジル社製Ｒ−９７２）０．５質量部、平均粒子径９０μｍで真比重が０．０２である有機樹脂製中空フィラー（松本油脂製薬社製マイクロスフィアーＦ８０ＥＤ）４質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン−１（重合度１７、ＳｉＨ基含有量０．００３０ｍｏｌ／ｇ）を４．５質量部（ＳｉＨ基／アルケニル基＝１．５）、トリエチレングリコールを５質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けた後、更に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を混合しシリコーンゴム組成物（１）を得た。この組成物を１２０℃で１０分プレス硬化し、更に２００℃で４時間ポストキュアして、厚さ２ｍｍ及び６ｍｍのシリコーンゴムシート及び厚さ１２．５ｍｍのセット玉を得た。厚さ２ｍｍのシートで硬さ（アスカＣ）及び引張り強度を測定し、厚さ６ｍｍのシートで熱伝導率、厚さ１２．５ｍｍ×直径２９ｍｍのセット玉で圧縮永久歪［２５％圧縮、１８０℃×２２時間］を測定した結果を表１に記した。なお、硬さ、引張り強度及び圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ６２４９に準じて測定し、熱伝導率は、熱伝導系ＱＴＭ−３（京都電子社製）で測定した。
[Example 1]
Milled perlite (LocaHelp B409, Mitsui Mining & Mining Co., Ltd.) having 100 parts by mass of dimethylpolysiloxane (degree of polymerization 300) blocked at both ends with dimethylvinylsiloxy groups, an average particle size of 17 μm, and a bulk density of 0.19 g / cm 3 7 parts by mass, hydrophobized fumed silica having a specific surface area of 110 m 2 / g (average particle size: about 0.016 μm, bulk density: 0.05 g / cm 3 , R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) ) 0.5 parts by mass, 4 parts by mass of an organic resin hollow filler (Matsumoto Yushi Seiyaku Microsphere F80ED) having an average particle size of 90 μm and a true specific gravity of 0.02 are placed in a planetary mixer and stirred for 30 minutes. Subsequently, methylhydrogenpolysiloxane-1 having a SiH group at both ends and side chains as a crosslinking agent (polymerization degree 17, SiH group) (Amount 0.0030 mol / g) is 4.5 parts by mass (SiH group / alkenyl group = 1.5), 5 parts by mass of triethylene glycol, and 0.05 part by mass of ethynylcyclohexanol as a reaction control agent is added. After stirring for 15 minutes, 0.1 part by mass of a platinum catalyst (Pt concentration 1%) was further mixed to obtain a silicone rubber composition (1). This composition was press-cured at 120 ° C. for 10 minutes and further post-cured at 200 ° C. for 4 hours to obtain 2 mm and 6 mm thick silicone rubber sheets and 12.5 mm thick set balls. Hardness (Asuka C) and tensile strength were measured on a sheet with a thickness of 2 mm, thermal conductivity with a sheet with a thickness of 6 mm, compression set with a set ball having a thickness of 12.5 mm and a diameter of 29 mm [25% compression, 180 Table 1 shows the results of measuring [° C. × 22 hours]. The hardness, tensile strength, and compression set were measured according to JIS K6249, and the thermal conductivity was measured with a thermal conduction system QTM-3 (manufactured by Kyoto Electronics Co., Ltd.).
［実施例２］
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度６００）８０質量部、両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された側鎖にビニル基を有する重合度２００のジメチルポリシロキサン（ビニル基含有量０．０００４５ｍｏｌ／ｇ）２０質量部、平均粒子径６μｍ、かさ密度が０．２５ｇ／ｃｍ3である珪藻土（オプライトＷ−３００５Ｓ、北秋珪藻土株式会社製）５質量部、比重０．０４、平均粒子径４０μｍの有機樹脂製中空フィラー（エクスパンセル社製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤＥ）４質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として実施例１のメチルハイドロジェンポリシロキサン−１を５．０質量部（ＳｉＨ基／アルケニル基＝１．２）、エチレングリコールを３質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けた後、更に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を混合して、できあがった組成物をシリコーンゴム組成物（２）とした。このシリコーンゴム組成物（２）を、実施例１と同様に、各温度でプレスキュア及びポストキュアし、比重、硬さ、熱伝導率、圧縮永久歪を測定した。結果を表１に記した。
[Example 2]
80 parts by mass of dimethylpolysiloxane blocked at both ends with dimethylvinylsiloxy groups (polymerization degree 600), dimethylpolysiloxane having a polymerization degree of 200 having vinyl groups in the side chains blocked at both ends with trimethylsiloxy groups (vinyl group) Content 0.00045 mol / g) 20 parts by mass, average particle diameter 6 μm, bulk density 0.25 g / cm 3 diatomaceous earth (Oplite W-3005S, manufactured by Kitaaki Diatomaceous Earth Co., Ltd.), specific gravity 0.04 Then, 4 parts by mass of an organic resin hollow filler having an average particle size of 40 μm (Expancel DE, Expandel DE) was put in a planetary mixer, and stirred for 30 minutes. Further, the methyl hydrogen poly of Example 1 was used as a crosslinking agent. 5.0 parts by mass of siloxane-1 (SiH group / alkenyl group = 1.2), 3 parts by mass of ethylene glycol, After adding 0.05 parts by mass of ethynylcyclohexanol as a reaction control agent and continuing stirring for 15 minutes, 0.1 parts by mass of a platinum catalyst (Pt concentration 1%) is further mixed, and the resulting composition is added to silicone rubber. It was set as the composition (2). This silicone rubber composition (2) was press-cured and post-cured at each temperature in the same manner as in Example 1, and the specific gravity, hardness, thermal conductivity, and compression set were measured. The results are shown in Table 1.
［実施例３］
両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された側鎖にビニル基を有する重合度が４５０のジメチルポリシロキサン（ビニル基含有量０．０００１１ｍｏｌ／ｇ）１００質量部、平均粒子径７μｍ、かさ密度が０．３９ｇ／ｃｍ3である珪藻土（ラジオライトＦ、昭和化学工業株式会社製）８質量部、比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュームドシリカ（平均粒子径：約０．０１μｍ、かさ密度：０．０４ｇ／ｃｍ3、日本アエロジル社製アエロジル２００）０．５質量部、実施例１の中空フィラー（マイクロスフィアーＦ８０ＥＤ（前出））２．５質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として側鎖のみにＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン−２（重合度２５、ＳｉＨ基含有量０．００６９ｍｏｌ／ｇ）１．４質量部（ＳｉＨ基／アルケニル基＝０．９）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル６質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けた後、更に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を混合し、できあがった組成物をシリコーンゴム組成物（３）とした。このシリコーンゴム組成物（３）を、実施例１と同様に、各温度でプレスキュア及びポストキュアし、比重、硬さ、熱伝導率、圧縮永久歪を測定した。結果を表１に記した。
[Example 3]
100 parts by mass of dimethylpolysiloxane (vinyl group content 0.00011 mol / g) having a degree of polymerization of 450 having vinyl groups in side chains blocked at both ends with trimethylsiloxy groups, an average particle diameter of 7 μm, and a bulk density of 0.1. diatomaceous earth is 39g / cm 3 (Radiolite F, produced by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) 8 parts by weight of fumed silica having a specific surface area of 200m 2 / g (average particle size: about 0.01 [mu] m, bulk density: 0. 04 g / cm 3 , 0.5 part by mass of Aerosil 200 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., and 2.5 parts by mass of the hollow filler of Example 1 (Microsphere F80ED (supra)) were put into a planetary mixer and stirred for 30 minutes. Subsequently, methylhydrogenpolysiloxane-2 having a SiH group only in the side chain as a crosslinking agent (degree of polymerization: 25, SiH group content: 0.0069) ol / g) 1.4 parts by mass (SiH group / alkenyl group = 0.9), 6 parts by mass of diethylene glycol monomethyl ether, and 0.05 parts by mass of ethynylcyclohexanol as a reaction control agent were added and stirring was continued for 15 minutes. Thereafter, 0.1 parts by mass of a platinum catalyst (Pt concentration 1%) was further mixed, and the resulting composition was designated as a silicone rubber composition (3). This silicone rubber composition (3) was press-cured and post-cured at each temperature in the same manner as in Example 1, and the specific gravity, hardness, thermal conductivity, and compression set were measured. The results are shown in Table 1.
［比較例１］
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２（前出））０．５質量部、平均粒子径９０μｍで真比重が０．０２である有機樹脂製中空フィラー（松本油脂製薬社製マイクロスフィアーＦ８０ＥＤ）４質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン−１（重合度１７、ＳｉＨ基含有量０．００３０ｍｏｌ／ｇ）を４．５質量部（ＳｉＨ基／アルケニル基＝１．５）、トリエチレングリコールを５質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けた後、更に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を混合し、できあがった組成物をシリコーンゴム組成物（１−１）とした。このシリコーンゴム組成物（１−１）を、実施例１と同様に、各温度でプレスキュア及びポストキュアし、比重、硬さ、熱伝導率、圧縮永久歪を測定した。結果を表２に記した。
[Comparative Example 1]
Hydrophobized fumed silica (R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. (front) with 100 parts by mass of dimethylpolysiloxane (degree of polymerization: 300) blocked at both ends with dimethylvinylsiloxy groups and a specific surface area of 110 m 2 / g Out)) 0.5 parts by mass, 4 parts by mass of an organic resin hollow filler (Matsumoto Yushi Seiyaku Microsphere F80ED) having an average particle size of 90 μm and a true specific gravity of 0.02 are placed in a planetary mixer for 30 minutes. After continuing stirring, 4.5 mass parts (SiH) of methylhydrogenpolysiloxane-1 (polymerization degree 17, SiH group content 0.0030 mol / g) having SiH groups at both ends and side chains as a crosslinking agent was further added. Group / alkenyl group = 1.5), 5 parts by mass of triethylene glycol, and 0.05 part by mass of ethynylcyclohexanol as a reaction control agent. And, after stirring was continued for 15 minutes, further a platinum catalyst (Pt concentration 1%) was mixed with 0.1 part by weight, the resulting composition was a silicone rubber composition (1-1). This silicone rubber composition (1-1) was press-cured and post-cured at each temperature in the same manner as in Example 1, and the specific gravity, hardness, thermal conductivity, and compression set were measured. The results are shown in Table 2.
［比較例２］
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２（前出））７質量部、平均粒子径９０μｍで真比重が０．０２である有機樹脂製中空フィラー（松本油脂製薬社製マイクロスフィアーＦ８０ＥＤ）４質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン−１（重合度１７、ＳｉＨ基含有量０．００３０ｍｏｌ／ｇ）を４．５質量部（ＳｉＨ基／アルケニル基＝１．５）、トリエチレングリコールを５質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けた後、更に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を混合し、できあがった組成物をシリコーンゴム組成物（２−１）とした。このシリコーンゴム組成物（２−１）より、実施例１と同様に、各温度でプレスキュア及びポストキュアを実施し、比重、硬さ、熱伝導率、圧縮永久歪を測定した。結果を表２に記した。
[Comparative Example 2]
Hydrophobized fumed silica (R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. (front) with 100 parts by mass of dimethylpolysiloxane (degree of polymerization: 300) blocked at both ends with dimethylvinylsiloxy groups and a specific surface area of 110 m 2 / g Out) 7 parts by mass, 4 parts by mass of an organic resin hollow filler (Matsumoto Yushi Seiyaku Microsphere F80ED) having an average particle size of 90 μm and a true specific gravity of 0.02 are placed in a planetary mixer and stirred for 30 minutes. Then, 4.5 parts by mass of methylhydrogenpolysiloxane-1 having a SiH group at both ends and side chains (polymerization degree 17, SiH group content 0.0030 mol / g) as a crosslinking agent (SiH group / Alkenyl group = 1.5), 5 parts by mass of triethylene glycol, and 0.05 parts by mass of ethynylcyclohexanol as a reaction control agent were added. Stirring was continued 15 minutes, further a platinum catalyst (Pt concentration 1%) was mixed with 0.1 part by weight, the resulting composition was a silicone rubber composition (2-1). From this silicone rubber composition (2-1), as in Example 1, press cure and post cure were performed at each temperature, and specific gravity, hardness, thermal conductivity, and compression set were measured. The results are shown in Table 2.
［比較例３］
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２（前出））０．５質量部、平均粒子径４μｍ、真比重２．６５、かさ密度が２．０ｇ／ｃｍ3である石英粉（Ｔａｔｓｕｍｏｒｉ社製、クリスタライトＶＸ−Ｓ）１０質量部、平均粒子径９０μｍで真比重が０．０２である有機樹脂製中空フィラー（松本油脂製薬社製マイクロスフィアーＦ８０ＥＤ）４質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン−１（重合度１７、ＳｉＨ基含有量０．００３０ｍｏｌ／ｇ）を４．５質量部（ＳｉＨ基／アルケニル基＝１．５）、トリエチレングリコールを５質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けた後、更に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を混合し、できあがった組成物をシリコーンゴム組成物（３−１）とした。このシリコーンゴム組成物（３−１）より、実施例１と同様に、各温度でプレスキュア及びポストキュアを実施し、比重、硬さ、熱伝導率、圧縮永久歪を測定した。結果を表２に記した。
[Comparative Example 3]
Hydrophobized fumed silica (R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. (front) with 100 parts by mass of dimethylpolysiloxane (degree of polymerization: 300) blocked at both ends with dimethylvinylsiloxy groups and a specific surface area of 110 m 2 / g Out) 0.5 parts by mass, average particle size 4 μm, true specific gravity 2.65, bulk density of 2.0 g / cm 3 quartz powder (Tatsumori Co., Ltd., Crystallite VX-S) 10 parts by mass, average particle 4 parts by mass of an organic resin hollow filler (Matsumoto Yushi Seiyaku Microsphere F80ED) having a diameter of 90 μm and a true specific gravity of 0.02 was placed in a planetary mixer and stirred for 30 minutes. 4.5 mass of methylhydrogenpolysiloxane-1 having a SiH group at the terminal and side chain (degree of polymerization 17, content of SiH group 0.0030 mol / g) (SiH group / alkenyl group = 1.5), 5 parts by mass of triethylene glycol and 0.05 part by mass of ethynylcyclohexanol as a reaction control agent were added and stirring was continued for 15 minutes, followed by further platinum catalyst (Pt concentration) 1%) 0.1 parts by mass was mixed, and the resulting composition was designated as a silicone rubber composition (3-1). From this silicone rubber composition (3-1), as in Example 1, press cure and post cure were performed at each temperature, and specific gravity, hardness, thermal conductivity, and compression set were measured. The results are shown in Table 2.
［実施例４］
直径５０ｍｍ×長さ３０ｍｍのアルミニウムシャフトの表面に、付加反応型液状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した。内面をプライマー処理した５０μｍのフッ素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトとの間に実施例１のシリコーンゴム組成物（１）を充填し、１２０℃で３０分加熱硬化し、更に２００℃で４時間ポストキュアし、外径２６ｍｍ×長さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロールを作製した。
このロールをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組み込み、５０００枚通紙したが何ら画像に異常は見られなかった。
[Example 4]
On the surface of an aluminum shaft having a diameter of 50 mm and a length of 30 mm, an addition reaction type liquid silicone rubber primer No. 101 A / B (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied. The silicone rubber composition (1) of Example 1 was filled between a 50 μm fluorine PFA tube whose inner surface was primed and an aluminum shaft, cured by heating at 120 ° C. for 30 minutes, and further post-cured at 200 ° C. for 4 hours. A PFA resin-coated silicone rubber roll having an outer diameter of 26 mm and a length of 250 mm was produced.
This roll was incorporated as a fixing roll of a PPC copying machine, and 5,000 sheets were passed, but no abnormality was found in the image.
［比較例４］
実施例４で、シリコーンゴム組成物（１）に替えて、シリコーンゴム組成物（１−１）を使用し同様の実験を実施したところ、約１５００枚目でロールが破壊してしまった。
[Comparative Example 4]
In Example 4, when the same experiment was conducted using the silicone rubber composition (1-1) instead of the silicone rubber composition (1), the roll was broken at about 1500 sheets.
［比較例５］
実施例４で、シリコーンゴム組成物（１）に替えて、シリコーンゴム組成物（２−１）を使用し、同様の実験を実施したところ、約２２００枚目付近より画像が乱れ始め、２５００枚目で停止して、ロールを観察したところ、肉眼でもわかるほどの変形が見られた。
[Comparative Example 5]
In Example 4, the silicone rubber composition (2-1) was used in place of the silicone rubber composition (1), and the same experiment was performed. When it was stopped with the eyes and the rolls were observed, deformations that could be recognized with the naked eye were seen.
Claims (10)
（Ａ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）一分子中にケイ素原子と結合する水素原子を２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：０．１〜５０質量部、
（Ｃ）付加反応触媒：触媒量、
（Ｄ）ポリエーテル、多価アルコール又はその誘導体：０〜３０質量部
からなることを特徴とする請求項１記載のシリコーンゴム組成物。 The thermosetting organopolysiloxane composition is
(A) Organopolysiloxane containing an alkenyl group bonded to at least two silicon atoms in one molecule: 100 parts by mass
(B) Organohydrogenpolysiloxane containing two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule: 0.1 to 50 parts by mass
(C) addition reaction catalyst: catalyst amount,
(D) Polyether, polyhydric alcohol or its derivative: It consists of 0-30 mass parts, The silicone rubber composition of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
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