JP2010280410A

JP2010280410A - ループピン

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Publication number: JP2010280410A
Application number: JP2009134600A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Ueno; 英幸上野; Ichiji Fujiwara; 一司藤原
Original assignee: MIT International Co Ltd
Current assignee: MIT International Co Ltd
Priority date: 2009-06-04
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2010-12-16
Also published as: CN102421680A; EP2439148A4; US20120085877A1; WO2010140715A1; CN102421680B; EP2439148A1

Abstract

【課題】ナイロン樹脂を使用したループピンと略同一の性能を有し、金型の構造を簡素化し、金型製造コスト及び製造コスト、生産効率を向上させた環境に優しいループピンを提供する。
【解決手段】ファイバー部７と挿通頭部５とソケット部６とが一体形成されたループピン１に於いて、挿通頭部５は紡錘形状或は円錐形状を有するヘッド部５１と、この最大直径よりも小さい直径を有する第１の細径部５２と、これに接続し、第１の細径部５２の直径よりも小さい直径を有する第２の細径部５３とからなり、ソケット部６の貫通孔１３は、円環状の段差部１５が設けられ、段差部１５は所定角度で連続形成された第１の傾斜部とその端部から貫通孔１３の挿通頭部挿入部方向及び内壁部１４に向けて所定角度で連続形成された第２の傾斜部とで構成されたループピン１。
【選択図】図１

Description

本発明は衣類品、靴下等を一つに束ねたり、商品にその一端部を挿入してブランドラベル、値札、素材説明書、使用説明書等のラベル類を取付ける事ができるループピンに関するものであり、更には、当該商品に上記タグ等を取り付けた際の強度を増強する事が可能なループピンに関するものである。

一般に、ループピン１はタグ等を通してループを形成するファイバー部７と、その一端に備えられた挿通頭部５と、ファイバー部７の他端に備えられて当該挿通頭部５を通すための挿通孔１３を有するソケット部６等から構成されている。

そして、図１０、図１１に示す様に、適宜の打ち出し装置（ガン）を使用するものにあっては、複数のループピン１がそれぞれ平行に２本の接続バー２、３に容易に取外しができる様に仮止めされ、ループピン集合体４０を構成している。

ループピン単体１は、例えば合成樹脂等により一体成形され、引っ張り応力に対して非常に強いものになっている。挿通頭部５がソケット部６の狭い部分（ブレード部）を貫通すると、挿通孔１３の近傍に設けられたブレード部１６，１６が開き、これによって挿通頭部の首部５ａが、該ソケット部６内に不可逆状に固定され、ループ状のラベル取付け状態が完成する。

しかし、複数のループピンを接続バーで接続するものにあっては、できるだけピッチを密にする事が製造コストの面から要請されている。

ところが、ピッチを密にするとどうしても所定の強度がえられないと言う問題があった。

又、図１２は、従来のループピン１の挿通頭部５とソケット部６の係合状態を示す要部断面図である。一般に、挿通頭部５の先端５ａと基端５ｃとを接続する細径部５ｂは、一般に二段に構成されていた。また、ソケット部６の挿通孔１３の内部周囲には、抜け止ブレード６ａが左右一対配置されている。更に、抜け止ブレード６ａは、ファイバー部７の半径とほぼ等しい基端部６Ｃから立ち上がっている。

特開２００１−１９９４１９

然しながら、上記した従来のループピン１は、コストや製品の特性上の問題から素材をナイロンに換えてポリプロピレンに切り換える事が近年行われてきている。

しかし、ポリプロピレンという合成樹脂はその強度がナイロンよりも低い為、ループピン１の各部分の寸法を大きめに作る必要がある。その結果、ループピンの両端部をループ状に挿入結合した際の破断強度をポリプロピレン性のループピンで実現しようとすると、特にソケット部の幅も大きくなり、ループピン集合体を形成する場合にループピン１の配列ピッチは、３．５ｍｍ以上となってしまい、１ユニットの長さＬが限定されている場合に於いては、１ユニット（Ｌ）内に配列されるループピン１の本数が少なくなり、打ち込み効率を大幅に低下させてしまうと言う欠点があった。

又、図１８に示す例では、挿通頭部をソケット部の穴に装着した場合に、挿通頭部５が矢印Ｅ方向に揺動するために左右のブレード部６ａに偏った力が掛かり、その結果ブレード部が破損する事が存在した。また、従来はブレード部が弱く、その先端が左右、上下に変動し易いために僅かな挿通頭部の変化でもブレードと挿通頭部の係合部が外れてしまう欠点もあった。更に、複数のループピンを、夫々平行に接続バーを容易に取り外しできる様に仮止めする際に、挿通頭部の径に制限されて各ループピンの間隔を小さくする事が出来なかった。

その為、上記特許文献１では、上述した問題点を解決し、ポリプロピレン系合成樹脂を使用してもナイロン樹脂を使用したループピンと略同一の性能を有すると共に、ループピンシート内での高密度配列を可能とする為に、当該ループピンに於ける当該挿通頭部５及び当該ソケット部６に於けるそれぞれの構造を特定の形状に設定する事を提案しているが、金型が複雑になり、生産コストの増加並びに生産効率の低下が問題となると同時に、当該ソケット部６内に設けられた当該ブレード部の強化が十分でないと言う課題が残っていた。

そこで本発明の目的は、ポリプロピレン系合成樹脂を主原料とする一体的に構成されたループピンであって、金型の構造を簡素化し、金型製造コストを大幅に低減すると同時に、生産効率を増大し、且つ、それぞれのループピンの寸法を細くし、それによってループピンシートにおける各ループピンの配列を高密度化させることによって、ループピンの製造コスト、生産効率を向上させ、同時に使用原料の削減とそれによるＣＯ_２の排出削減によって環境に優しいループピンを提供する事を目的とするものである。

本発明は上記目的を達成する為に、基本的に以下に記載されたような技術構成を採用するものである。すなわち本発明の第１の態様は、可撓性を有するファイバー部と当該ファイバー部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、前記ファイバー部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の貫通孔を有するソケット部とが一体的に形成されたループピンに於いて、当該挿通頭部は、当該ファイバー部との接続部に向けてその直径が暫時拡大する略紡錘形状或は略円錐形状を有するヘッド部と、当該ヘッド部の最大直径部を形成する端部にその一端部が接続され、当該ヘッド部の当該最大直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第１の細径部と、当該第１の細径部の他方の端部に接続されており、当該第１の細径部の当該直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第２の細径部とから構成されており、一方、当該ソケット部の当該貫通孔は、当該ファイバー部の中心軸と直交する方向の中心軸線を有すると共に、当該貫通孔内の内壁面には、当該貫通孔の当該中心軸線と直交する方向に形成された円環状の段差部が設けられており、且つ当該段差部は、当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部近傍から当該貫通孔の内部に向けた方向に所定の角度を以って連続して形成された第１の傾斜部と当該第１の傾斜部の端部から当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部方向に向けて当該貫通孔の内壁部に向けて所定の角度を以って連続的に形成された第２の傾斜部とで構成されており、当該円環状の段差部の最大内径部の直径が、当該ヘッド部の最大直径部の長さよりも小さくなる様に構成されている事を特徴とするループピンである。

本発明に係るループピンは、上記した技術構成を採用しているので、ポリプロピレン系合成樹脂を使用してもナイロン樹脂を使用したループピンと略同一の性能を有すると共に、金型の構造を簡素化し、金型製造コストを大幅に低減すると同時に、生産効率を増大し、且つ、それぞれのループピンの寸法を細くし、それによってループピンシートにおける各ループピンの配列を高密度化させることによって、ループピンの製造コスト、生産効率を向上させ、同時に環境に優しいループピンを提供する事が可能となる。更に、本発明に於いては、従来のループピンよりも１０乃至２０％も使用原料を削減し、フィラメントを細径化すると共に、挿通部及びソケット部を全体として小型化したにも係らず、従来のループピンに匹敵する様な強度を発揮する事が可能である。

つまり、本発明に於いては、従来のループピンのオーバースペック部分を見直し、軽量化、省資源化、更には低コスト化を追及することによって、産業廃棄物の発生を抑制でき、且つＣＯ_２の発生の抑制に繋がる当該ループピンを提供するものである。

図１は、本発明に於けるループピンの一具体例の構成を説明する平面図である。図２は、本発明に於けるループピンの一具体例の構成を説明する一部断面側面図である。図３は、本発明に於けるループピンの一具体例の構成を説明する裏面図である。図４は、本発明に於けるループピンの一具体例に於ける段差部の構成例を説明する断面図。図５は、本発明に於けるループピンの一具体例に於ける接合部の接合強度を測定する方法の一例を示す側面図である。図６は、本発明に於けるループピンの他の具体例に於ける段差部の構成例を説明する断面図である。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、本発明に於けるループピンの別の具体例に於ける旋回防止機能の構成を示す断面図及び平面図である。図８は、本発明に於けるループピンの一具体例に於ける挿通頭部の構成の詳細を説明する図である。図９は、本発明に於けるループピンの一具体例に於けるソケット部の構成の詳細を説明する図である。図１０は、従来に於けるループピンの構成の一例を示す図である。図１１は、従来に於けるループピンのソケット部の構成の一例を示す図である。図１２は、従来に於けるループピンの挿通頭部とソケット部との係合状態の例を説明する図である。

以下に、本発明に係るループピンの一具体例の構成を、図面を参照しながら詳細に説明する。即ち、図１は、本発明に係る当該ループピン１の一具体例の構成を示す平面図であって、図中、可撓性を有するファイバー部７と当該ファイバー部７の一方の端部に設けられた適宜の係合部５４を有する挿通頭部５と、前記ファイバー部７の他方の端部に設けられている前記挿通頭部５を不可逆的に通す為の貫通孔１３を有するソケット部６とが一体的に形成されたループピン１に於いて、当該挿通頭部５は、当該ファイバー部７との接続部５８に向けてその直径が暫時拡大する略紡錘形状或は略円錐形状を有するヘッド部５１と、当該ヘッド部５１の最大直径部を形成する端部５９にその一端部が接続され、当該ヘッド部５１の当該最大直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第１の細径部５２と、当該第１の細径部５２の他方の端部に接続されており、当該第１の細径部５２の当該直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第２の細径部５３とから構成されており、一方、当該ソケット部６の当該貫通孔１３は、当該ファイバー部７の中心軸Ｏと直交する方向の中心軸線Ｐを有すると共に、当該貫通孔１３内の内壁面１４には、当該貫通孔１３の当該中心軸線Ｐと直交する方向に形成された円環状の段差部１５が設けられており、且つ当該段差部１５は、当該貫通孔１３の当該挿通頭部挿入部１７近傍から当該貫通孔１３の内部に向けた方向に所定の角度を以って連続して形成された第１の傾斜部１８と当該第１の傾斜部１８の端部１９から当該貫通孔１３の当該挿通頭部挿入部方向１７に向けて当該貫通孔１３の内壁部１４に向けて所定の角度を以って連続的に形成された第２の傾斜部２０とで構成されており、当該円環状の段差部１５の最大内径部の直径が、当該ヘッド部５１の係合部５４である最大直径部の長さよりも小さくなる様に構成されているループピン１が示されている。

即ち、本発明に係る当該ループピン１に有っては、従来のループピン１の当該挿通頭部５が、当該ソケット部４の段差部と係合する羽根状のブレードから構成されたものか、或は当該挿通頭部５の段差部が、当該ソケット部４に設けられた羽根状のブレード部とから構成されているのに対し、当該挿通頭部５を略紡錘形状或は略円錐形状を有するヘッド部５１と、当該ヘッド部５１の最大直径部の当該最大直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第１の細径部５２と、当該第１の細径部５２の当該直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第２の細径部５３とから構成すると共に、当該ソケット部６に於ける当該貫通孔１３内に当該略紡錘形状或は略円錐形状を有するヘッド部５１の端部５４に形成された係合部５９と係合する、当該第１と第２の傾斜部１８と２０とから形成された段差部１５と設けたものである。

本発明に於いては、上記した様な構成を採用した結果、当該ソケット部６内の当該貫通孔１３内への当該挿通頭部５の挿入が容易に実行され、当該挿通頭部５の当該ヘッド部５１と当該ソケット部６の当該貫通孔１３内に設けられた当該段差部１５に於ける当該傾斜部１８及び２０とが相互に適度の変形を伴いながら摺動することによって当該係合操作がスムーズに実行される。

尚、本発明に於いては、必要によって、当該挿通頭部５の当該ヘッド部５１に適宜のスリット、溝部或は凹み部６２等を予め形成しておく事も可能である。

更に、図５は、本発明に係る当該ループピン１の当該挿通頭部５と当該ソケット部６とが相互に係合固定されている接合部６３の破断強度を測定する為の測定方法例を説明する図であり、当該接合部６３から相互に反対方向に延展するファイバー部７のそれぞれを適宜のグリッパー手段６４で把持し、当該両グリッパー手段６４を双方のグリッパー手段６４が離反する方向に所定の速度（１４４ｍｍ／分）で移動させ、当該ファイバー部に所定の張力を印加して接合部６３が破断するか、当該接合部６３から当該挿通頭部５が引き抜かれた時点での当該張力を、当該接合部６３の破断強度として測定するものである。図５（Ａ）の測定方法では、当該接合部６３の部分に直接一方のグリッパー手段６４の具体例であるフック部を引っ掛け、同時に、当該ループ部に於ける当該接合部６３と対向するファイバー部７の中央部に当該他方のグリッパー手段６４であるフック部を引っ掛け、当該両フック部を反対方向に移動させて、当該接合部６３の近傍に設けた張力計を用いて当該ファイバー部７に係る張力を測定したものである。一方、図５（Ｂ）の測定方法では、当該接合部６３の両脇から出ているファイバー部７で形成されるループ部の適宜の２箇所にフック部６４を引っ掛け図５（Ａ）の測定方法と同様の方法で当該接合部６３の破断強度を測定した。

当該測定結果を表１に示す。尚、表１中、（Ａ）は、図５（Ａ）の測定方法で測定した場合の測定値を示し、（Ｂ）は、図５（Ｂ）の測定方法で測定した場合の測定値を示す。

尚、表１中、＊が付されているデータは、ファイバー部の未延伸部分が延伸されて延び切った時点の張力を示している。

上記測定結果から明らかな様に、本発明に係るループピン１の当該接合部６３は、従来のループピンよりも使用原料が少なく、サイズも縮小化されているにも係らず、更には、プロピレン系合成樹脂で構成されているにも係らず、本発明に於ける当該ループピン１の当該接合部６３の破断強度は３ｋｇ以上であることが判明した。これは、同じ寸法を持つ従来のナイロンで構成されたループピンの破断強度に匹敵するものである。本発明に於ける当該ループピン１が上記したような優れた作用効果を発揮する原因を追究した結果、本発明に於いては、図５に示す様に、一旦当該挿通頭部５の当該ヘッド部５１と当該ソケット部６の当該段差部１５とが係合した後では、当該ファイバー部７を、当該ソケット部６を中心として所定の張力を印加して左右に引張り、当該挿通頭部５と当該ソケット部４との結合強度を測定する場合に、当該ヘッド部５１の最下端部５４の当該係合部５９の一部と、当該段差部の当該先端部１５にある段差部先端部１９の一部とが係合する部分では、当該ヘッド部５１が当該段差部１５の当該先端部１９を中心として旋回するような、梃子の中心部としての機能を発揮すると同時に、当該ヘッド部５１の最下端部５４の当該係合部５９の当該段差部１５の当該先端部１９とは略反対側にある当該ヘッド部５１の最下端部５４の面は、当該段差部１５の当該第２の傾斜面２０と密接するように変形するので、当該ヘッド部５１は、当該段差部１５からの抜け出しがより堅固に防止される事になる。

然も、本発明に於いては、当該挿通頭部５と当該ソケット部４との結合強度を測定する場合に、当該ファイバー部７を、当該ソケット部６を中心として所定の張力を印加して左右に引っ張る際に、当該挿通頭部５に於ける、特に第２の細径部５３が、容易に屈曲乃至は湾曲状に変形する事が可能であるので、当該ファイバー部に印加される所定の張力が直接的に当該挿通頭部５と当該貫通孔１３内の当該段差部１５との係合部に伝達される事が防止されるので、当該挿通頭部５と当該ソケット部４との結合強度を見かけ上増加させる事に寄与するものである。

尚、図２は、図１に示されている本発明に係る当該ループピン１の一部断面図を含む側面図であり、図３は、その裏面図である。又、図４は、本発明に於ける当該ソケット部６の当該貫通孔１３内に形成された当該段差部１５の側部拡大断面図である。

本発明に於ける他の具体例としては、例えば、図６に示す様に、当該段差部１５に於ける、当該第１と第２の傾斜部１８、２０の交点部１９の近傍に、当該貫通孔１３の中心軸線Ｐと平行に設けられた環状平坦面６０が形成されている事が望ましい。本発明に於いては、係る技術構成を採用することによって、当該段差部１５に於ける当該先端部１９の強度を増大させると共に、当該段差部１５に係合する当該ヘッド部５１の抜け防止効果を増大させる事が出来る。

又、本発明に於ける更に別の具体例としては、当該ファイバー部７、当該挿通頭部５及び当該ソケット部６は、ポリプロピレン系合成樹脂により一体的に形成されている事を特徴とするループピンである。

更に、本発明に於ける他の具体例としては、例えば、図７に示す様に、当該第１の細径部５２の円筒外径表面の少なくとも一部に一本乃至複数本の突起状線状部６１を設けると同時に当該突起状線状部６１の高さが当該貫通孔１３の内壁部１４と常時接触する様な値に設定することによって、当該挿通頭部５と当該ソケット部６の当該貫通孔１３のない壁面とのが強固に接合され、旋回防止、抜け防止効果を発揮させる事も可能である。

（実施例）
以下に、本発明に係る当該ループピン１の具体的な実施例を説明する。即ち、図１乃至４に示す構成を有するループピンを市販のポリプロピレン樹脂を使用して一体的に成形加工した。当該挿通頭部５に於ける当該ヘッド部５１の長さを２ｍｍ、当該ヘッド部５１の下端部５４の最大直径部の長さを１．７６（好ましくは１．７５乃至１．８５ｍｍ）に設定し、当該第１の細径部５２の長さを１．３ｍｍ（好ましくは１．２０乃至１．３５ｍｍ）、その直径を１．２９（好ましくは１．２０乃至１．３５ｍｍ）に設定すると共に、当該第２の細径部５３長さを１．０ｍｍ（好ましくは０．８乃至１．３ｍｍ）、その直径を１．１８ｍｍ（好ましくは１．１５乃至１．２５ｍｍ）に設定した。又、ファイバー部の太さを１．１７ｍｍ（好ましくは、０．７０乃至１．１８ｍｍ）に設定した。

尚、図中、５５は、当該第２の細径部５３の端部に接続して形成された拡大径部であり、５６は、当該拡大径部５５に接続され当該ファイバー部７と接続している未延伸部分である。当該未延伸部分５６は、適宜のテーパー部５７を介してその端部５８で当該ファイバー部７と接合されている。尚、当該拡大径部５５、当該未延伸部分５６及び当該テーパー部５７の形状、或は長さ等は特に限定されるものではないが、それらの直径は、当該ファイバー部７の直径よりも大きくなる様に設定されている。

本発明に於ける当該第１の細径部５２の直径は、特に限定されるものではないが、当該ヘッド部５１の最大直径に対して２０乃至３５％小さくなる様に設定されている事が好ましい。同様に、当該第２の細径部５３の直径は、当該第１の細径部５２の直径に対して５乃至２５％小さくなる様に設定されている事が望ましい。

一方、当該ソケット部６の厚みＴを３．０ｍｍ、長さＬを５．５ｍｍ、幅Ｗ２．５ｍｍに設定すると共に、当該貫通孔１３の内部直径を１．９５ｍｍと設定し、更に、当該貫通孔１３の当該ソケット部６の下端部に於ける当該挿通頭部５の挿入部１７の内部直径を当該貫通孔１３の内部直径よりも大きく設定し、２．１４ｍｍとした。係る具体例に於ける当該貫通孔１３の当該挿通頭部挿入部１７の直径は、当該貫通孔本体部１３の内径部よりも５乃至１０％大きくなる様に構成されている事が望ましい。

本具体例では、当該挿通頭部５の挿入部１７の周縁部から当該貫通孔１３の内部上方に向けて、当該貫通孔１３の内壁面１４に対して予め定められた角度を持った第１のテーパー部１８が所定の長さに亘って形成されており、一方、当該第１のテーパー部１８の内部端部１９から当該貫通孔１３の当該挿通頭部挿入部１７の方向に向けて当該貫通孔１３の内壁部１４に向けて所定の角度を以って連続的に形成された第２の傾斜部２０が設けられており、それによって、当該貫通孔１３の内部には、先鋭な先端部を有する突起からなる環状の段差部１５が形成され、当該段差部１５が当該挿通頭部５の係合部５９に対する係止部として機能する。本具体例に於ける当該円環状の段差部１５の最大内径部の直径は、当該ヘッド部５１の最大直径部５４の長さよりも小さくなる様に構成されている事が望ましい。

本具体例に於いては、当該第２の傾斜部の当該貫通孔１３の内壁面１４に対する傾斜角度は、当該第１の傾斜部の同一傾斜角度よりも大きくなる様に設定されている事が望ましい。又、第２の傾斜部２０が当該貫通孔１３の内壁面と交差する部位６３は、当該ソケット部６の上端縁部から２．００ｍｍ下がった位置に設けられている事が好ましく、更に当該第２の傾斜部２０が当該貫通孔１３の内壁面と交差する部位６３と当該段差部１５の先端部１９との位置関係は、当該段差部１５の先端部１９の位置が、当該第２の傾斜部２０が当該貫通孔１３の内壁面と交差する部位６３よりも０．１７５ｍｍだけ上方に位置している事が望ましい。

又、本発明に於ける、当該具体例に於いて、当該段差部１５の最小内径部の直径は、当該挿通部のヘッド部５１の最大直径が１．７６ｍｍであるのに対して、１．６２ｍｍに設定されているが、当該貫通孔１３の本体部の内径部に対して、１５乃至３０％小さくなる様に設定されている事が望ましい。同様に、当該段差部１５の最小内径部１９の直径は、当該ヘッド部５１の最大直径部に対して５乃至２０％小さくなる様に設定されている事が好ましい。

１ループピン
５挿通頭部
６ソケット部
７ファイバー部
１３貫通孔
１４内壁面
１５段差部
５８接続部
５１ヘッド部
５９ヘッド部係合部
５２第１の細径部
５３第２の細径部
１３貫通孔
１７挿通頭部挿入部
１８第１の傾斜部
１９端部
２０第２の傾斜部
５４ヘッド部の最下端部
１９段差部先端部
６０環状平坦面
６１突起状線状部
６２スリット部、溝部
５７テーパー部
５５拡大径部
５６未延伸部分

Claims

可撓性を有するファイバー部と当該ファイバー部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、前記ファイバー部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の貫通孔を有するソケット部とが一体的に形成されたループピンに於いて、当該挿通頭部は、当該ファイバー部との接続部に向けてその直径が暫時拡大する略紡錘形状或は略円錐形状を有するヘッド部と、当該ヘッド部の最大直径部を形成する端部にその一端部が接続され、当該ヘッド部の当該最大直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第１の細径部と、当該第１の細径部の他方の端部に接続されており、当該第１の細径部の当該直径よりも小さい直径を有する略円筒形状から構成された第２の細径部とから構成されており、一方、当該ソケット部の当該貫通孔は、当該ファイバー部の中心軸と直交する方向の中心軸線を有すると共に、当該貫通孔内の内壁面には、当該貫通孔の当該中心軸線と直交する方向に形成された円環状の段差部が設けられており、且つ当該段差部は、当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部近傍から当該貫通孔の内部に向けた方向に所定の角度を以って連続して形成された第１の傾斜部と当該第１の傾斜部の端部から当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部方向に向けて当該貫通孔の内壁部に向けて所定の角度を以って連続的に形成された第２の傾斜部とで構成されており、当該円環状の段差部の最大内径部の直径が、当該ヘッド部の最大直径部の長さよりも小さくなる様に構成されている事を特徴とするループピン。
当該段差部に於ける、当該第１と第２の傾斜部の交点部近傍に、当該貫通孔の中心軸線と平行に設けられた環状平坦面が形成されている事を特徴とする請求項１に記載のループピン。
当該ファイバー部、当該挿通頭部及び当該ソケット部は、ポリプロピレン系合成樹脂により一体的に形成されている事を特徴とする請求項１又は２に記載のループピン。
当該第１の細径部の直径は、当該ヘッド部の最大直径に対して２０乃至３５％小さくなる様に設定されている事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のループピン。
当該第２の細径部の直径は、当該第１の細径部の直径に対して１５乃至２５％小さくなる様に設定されている事を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のループピン。
当該ソケット部に於ける当該貫通孔の当該挿通頭部挿入部の直径は、当該貫通孔本体部の内径部よりも５乃至１０％大きくなる様に構成されている事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のループピン。
当該段差部の最小内径部の直径は、当該貫通孔本体部の内径部に対して、１５乃至３０％小さくなる様に設定されている事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のループピン。
当該段差部の最小内径部の直径は、当該ヘッド部の最大直径部に対して５乃至２０％小さくなる様に設定されている事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のループピン。